工程施工程序及驗(yàn)收參考

1、自控工程施工程序及驗(yàn)收參考1.盤箱柜和操作臺(tái)安裝盤箱柜和操作臺(tái)安裝嚴(yán)禁用氣焊、電焊開孔，應(yīng)采用機(jī)械或液壓開孔器開孔。支架底座尺寸要與設(shè)備尺寸一致，安裝要垂直平整，牢固。 安裝位置不影響操作、通行和維修，并標(biāo)明編號(hào)。 鋼結(jié)構(gòu)上安裝的儀表箱和接線盒，其支架應(yīng)考慮防火涂層厚度，標(biāo)高符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。為了防止雨水進(jìn)入接線箱，進(jìn)出接線箱的電纜要從接線箱底部進(jìn)出線，且做好密封。盤箱柜和操作臺(tái)利用鍍鋅螺栓固定在基礎(chǔ)或支架底座上，嚴(yán)禁焊接。盤箱柜和操作臺(tái)一定要跟接地網(wǎng)可靠連接，采用黃綠相間軟線或鍍鋅銅編織線連接。2.溫度儀表安裝插入深度，當(dāng)被測(cè)介質(zhì)為水或蒸汽時(shí)，插深約等于管徑的1/2；當(dāng)被測(cè)介質(zhì)為煙氣、

2、空氣等，插深為管道外徑的1/31/2。安裝方向，垂直或略微傾斜逆流安裝（介質(zhì)為水時(shí)，建議逆流傾斜45°安裝），爐膛溫度熱電偶插入深度從爐墻內(nèi)壁算起150200mm為宜。熱電阻、熱電偶接線后接線盒出線孔處應(yīng)密封，接線盒出線孔應(yīng)向下，以防止使水、汽、灰塵與贓物進(jìn)入接線盒中影響測(cè)量。溫度一次儀表的安裝一定要注意安裝位置，特別是爐膛溫度的位置。3.壓力儀表安裝取壓點(diǎn)在直管段上；液體取壓點(diǎn)垂直管道中心線，引壓管水平（或水平略微向下）安裝；不宜在焊縫上開孔及焊接；取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑但不小于200mm；壓力點(diǎn)與溫度點(diǎn)在同一點(diǎn)時(shí)，壓力點(diǎn)在前溫度點(diǎn)在后，以免溫度傳導(dǎo)元件阻擋流體產(chǎn)生渦流而

3、影響測(cè)壓；蒸汽管的監(jiān)察段用來檢測(cè)管子的蠕變情況嚴(yán)禁其上開孔取源；測(cè)孔不允許取自彎頭處，測(cè)孔離彎頭起點(diǎn)不得小于管子的外徑且不得小于100mm；測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，要安裝冷凝器； 45° 45° 45° 45° 45° 45° 對(duì)于液體 對(duì)于蒸汽 對(duì)于氣體針閥安裝方式： 變送器變送器接線后出線孔處應(yīng)密封牢靠，以防止使水、汽、灰塵與贓物進(jìn)入接線盒中影響測(cè)量。電接點(diǎn)壓力表安裝時(shí)考慮以后調(diào)整方便，安裝在易于操作的位置。補(bǔ)水的電接點(diǎn)壓力表一定安裝在回水的主管道上，最好離循環(huán)泵及補(bǔ)水管的入口遠(yuǎn)一些（不允許安裝在補(bǔ)水管道上）。4.流量?jī)x表安裝流量?jī)x表一般

4、大多數(shù)由管焊專業(yè)負(fù)責(zé)安裝，本專業(yè)要配合并檢查。渦街流量計(jì)安裝在無振動(dòng)的管道上，上下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；放大器與流量計(jì)分開安裝時(shí)，兩者距離不宜大于20m且需用專用電纜連接。電磁流量計(jì)可安裝在無強(qiáng)磁場(chǎng)的水平管道或垂直管道上，并保證流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者連成等電位，并有良好的接地（注意流量計(jì)的跨接線一定要接）。當(dāng)流量計(jì)安裝在垂直管道上時(shí)，介質(zhì)流向應(yīng)自下而上。電磁流量計(jì)上游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)大于5倍工藝管道內(nèi)徑。孔板、噴嘴和文丘里管等節(jié)流裝置，安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，并作好記錄，安裝時(shí)孔板的銳邊或噴嘴的曲面迎向被測(cè)介質(zhì)的流向；孔板、噴嘴及文丘里管的前后直管段長(zhǎng)度和孔板法蘭的端面與

5、軸線垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5.鍋爐汽包水位儀表安裝汽包液位的測(cè)量要安裝雙室平衡容器 -4.4KPa0注意雙室平衡容器引壓管與變送器正負(fù)壓室的正確連接 水箱（罐）液位的測(cè)量液位測(cè)點(diǎn)的開孔應(yīng)盡量靠近水箱（罐）的下邊緣（建議下邊緣向上150200MM處，有的工藝已預(yù)留）；測(cè)點(diǎn)與變送器的正壓室連接且在同一水平線上。6.調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)節(jié)閥本體由管焊專業(yè)負(fù)責(zé)安裝。 調(diào)節(jié)閥的安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖(P&ID)一致。 帶定位器的調(diào)節(jié)閥，定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿連接應(yīng)適度，活動(dòng)自如。應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)閥所帶附件進(jìn)行防護(hù)，防止損壞或丟失。 調(diào)節(jié)閥宜水平安裝，底座離地面距離應(yīng)大于200mm，閥體周圍

6、應(yīng)有足夠空間以便于操作、維修。調(diào)節(jié)閥膜頭、電動(dòng)頭或活塞離其它管道設(shè)備外壁距離宜大于300mm。 執(zhí)行器輸出軸與閥體連接的連桿或接頭連接要牢固，保證執(zhí)行器動(dòng)作靈活平穩(wěn)，止檔限位應(yīng)在出軸的有效范圍內(nèi)緊固，不得松動(dòng)。7.橋架安裝7.1橋架的敷設(shè)：橋架的結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格、選材、涂漆等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，產(chǎn)品及材料均應(yīng)有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。橋架之間用螺栓和連接板連接，為了防止損傷電纜，采用專用螺栓，螺母要在其外側(cè)。 橋架施工原則上不能用電焊或氣焊焊接，對(duì)于因特殊情況必需重新加工或切割橋架時(shí)，應(yīng)有必要的防腐措施。橋架禁止拐直角彎，具體的半徑根據(jù)電纜的轉(zhuǎn)彎要求做。電纜橋架應(yīng)按施工圖施工。施工前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)工藝配管圖

7、及工藝設(shè)備布置圖，現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)核對(duì)橋架實(shí)際走向，確保其走向與標(biāo)高不與工藝管道及設(shè)備沖突（線槽和金屬管道在同樣標(biāo)高安裝，線槽要敷設(shè)于管道上方繞行）。橋架水平敷設(shè)時(shí)距地高度不宜低于 2.5M，垂直敷設(shè)時(shí)不低于 1.8M，低于上述高度時(shí)應(yīng)加金屬蓋板保護(hù)，但敷設(shè)在電氣專用房間（配電室、電氣豎井、設(shè)備層等）內(nèi)除外。 7.2強(qiáng)電、弱電信號(hào)按規(guī)范要求隔開一定距離電纜托盤、橋架多層敷設(shè)時(shí)其層間距離為：控制電纜間不應(yīng)小于 0.2M，電氣電纜間不應(yīng)小于 0.3M，弱電電纜與電氣電纜間不小于 0.5M，如有屏蔽蓋板可減少到 0.3M，橋架上部距離頂棚或其他障礙物不應(yīng)小于0.3M。7.3電纜橋架支托架：電纜橋架安裝前按照

8、設(shè)計(jì)圖紙制作好托架，對(duì)托架進(jìn)行除銹、刷漆處理，托架安裝密度，水平敷設(shè)間距1.53m，垂直敷設(shè)間距不大于2m。支吊架要統(tǒng)一預(yù)制，規(guī)格尺寸控制統(tǒng)一，焊接牢固，切口無卷邊、毛刺，刷防銹漆；支吊架的規(guī)格不應(yīng)小于角鐵 30MM*30MM，支吊架強(qiáng)度應(yīng)能達(dá)到橋架的承載能力要求。7.4電纜橋架與穿線管連接：保護(hù)管開孔位置應(yīng)處于匯線槽高度的2/3以上，采用油壓開孔機(jī)或其他機(jī)械開孔。連接采用根螺母連接。（禁止從橋架的上側(cè)進(jìn)出線）7.5橋架的接地：對(duì)鍍鋅鋁制的橋架，本體的連接片連接可作為接地連接，但必須保證連接牢固，配套的螺絲、平墊、彈簧墊齊全，連接處無銹蝕現(xiàn)象和砂漿、渣土等污染。對(duì)非鍍鋅制品，除本體連接外，應(yīng)在

9、其接地螺絲（螺絲必須在加工時(shí)就與橋架焊接成一體）上用編織軟銅線或銅線連接，導(dǎo)線截面積選擇應(yīng)符合，此連接必須在每一段都連接。尤其在拼接處的非直線段更必須做到位，接地線宜做在橋架的同一側(cè)，以便于檢查，避免遺漏。沿橋架全長(zhǎng)另敷設(shè)接地干線時(shí)，每段（包括非直線段）托盤、梯架應(yīng)至少有一點(diǎn)與接地干線可靠連接。8.電纜保護(hù)管的敷設(shè)電纜保護(hù)管應(yīng)本著避開高溫管道及設(shè)備，避開油管線，避開振動(dòng)設(shè)備，美觀整齊便于安裝的原則進(jìn)行施工。 安裝前要檢查保護(hù)管是否有裂紋，鍍鋅層是否完好。 保護(hù)管引入接線箱或儀表盤(箱)時(shí)，宜從底部進(jìn)入；不同信號(hào)線制的電纜不能共用同一根保護(hù)管，管內(nèi)電纜充填系數(shù)應(yīng)小于 40%，單根電纜的金屬保護(hù)管

10、其內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。 保護(hù)管的彎制采用冷煨法，彎曲后角度不小于90°，單根保護(hù)管的直角彎不超過兩個(gè)。60以上的保護(hù)管宜采用標(biāo)準(zhǔn)彎頭。 保護(hù)管與連接件之間，采用螺紋連接，管端螺紋的有效長(zhǎng)度要大于管接頭的1/2。并保持管路的電氣連續(xù)性，絲扣連接部分涂導(dǎo)電性防銹脂。保護(hù)管的直線長(zhǎng)度超過30m或彎曲角度總和超過270°時(shí)，中間應(yīng)加穿線盒。護(hù)管與儀表之間采用撓性連接管連接時(shí)，管口低于進(jìn)線口約250mm，儀表進(jìn)線口用密封墊或密封膠泥密封。 保護(hù)管要排列整齊，橫平豎直，支架之間的距離不大于2m，在拐彎、伸縮縫兩側(cè)和管端300mm處均應(yīng)安裝支架，并用U型螺栓或管卡固定。 保護(hù)

11、管穿過樓板或鋼平臺(tái)時(shí)，不得切斷樓板內(nèi)鋼筋或平臺(tái)鋼梁，開孔準(zhǔn)確，大小適宜。穿過樓板時(shí)加保護(hù)套管；穿過鋼平臺(tái)時(shí)，焊接保護(hù)套或防水圈。在不銹鋼管道上做抱卡固定保護(hù)管時(shí)，抱卡和管道之間必須加墊層。9.電纜敷設(shè)電纜（線）敷設(shè)和接線前，必須進(jìn)行導(dǎo)電檢查與絕緣試驗(yàn)。用于絕緣試驗(yàn)的兆歐表必須檢定合格并在有效期內(nèi)。 電纜（線）敷設(shè)按規(guī)格型號(hào)、走向繪出電纜敷設(shè)排列圖，敷設(shè)時(shí)注意整齊、美觀。敷設(shè)前進(jìn)行以下檢查： A 槽盒安裝完畢，清掃干凈，內(nèi)部平整，無毛刺，隔板安裝間距正確。 B 電纜型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀良好，保護(hù)層無破損。 C 導(dǎo)電與絕緣試驗(yàn)合格。 電纜（線）敷設(shè)原則上先遠(yuǎn)后近，先集中后分散。敷設(shè)前先實(shí)測(cè)

12、長(zhǎng)度，兩端預(yù)留1.01.5m，根據(jù)實(shí)測(cè)值對(duì)每盤電纜的敷設(shè)根數(shù)進(jìn)行分配。補(bǔ)償導(dǎo)線或電線穿管時(shí)，宜用鋼線引導(dǎo)，穿線時(shí)涂抹適量滑石粉，不準(zhǔn)強(qiáng)拉硬拽。不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)和本安電纜在槽盒內(nèi)分開敷設(shè)。 補(bǔ)償電纜（導(dǎo)線）不宜直接埋地敷設(shè)，可穿保護(hù)管或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)。 與工藝設(shè)備、管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于200mm，與其它工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150mm， 補(bǔ)償電纜（導(dǎo)線）不應(yīng)有中間接頭，必須接頭時(shí)，正極絲與正極絲、負(fù)極絲與負(fù)極絲應(yīng)分別纏繞，用氣焊熔接或壓接。有屏蔽層時(shí)，應(yīng)確保屏蔽層連接良好，外包絕緣帶，做好隱蔽工程記錄。 電纜（線）在橋架、槽盒內(nèi)要排列整齊，在垂直段槽盒內(nèi)敷設(shè)時(shí)，用合適

13、的夾具或尼龍鎖扣固定，并做到松緊適度，電纜在拐彎、兩端、伸縮縫補(bǔ)償區(qū)段、易震部位等應(yīng)留有裕度。電纜不允許有中間接頭，如中間接頭不可避免時(shí)，接頭的芯線采用焊接或壓接，屏蔽層必須連接良好，宜用熱塑管熱封。 在槽盒內(nèi)敷設(shè)完畢后，及時(shí)蓋好蓋板，避免造成電纜的機(jī)械損傷和燒傷。通過預(yù)留孔進(jìn)入控制室槽盒、橋架，在電纜敷設(shè)完畢后，及時(shí)封閉。 控制室地板下電纜敷設(shè)按如下要求進(jìn)行： 信號(hào)線路與電源線路分開敷設(shè)，間距大于1.5m或用金屬槽盒實(shí)施屏蔽。 電纜首尾兩端按設(shè)計(jì)規(guī)定掛電纜標(biāo)志牌。光纜敷設(shè)時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于光纜外徑的20倍，光纜兩端預(yù)留長(zhǎng)度不應(yīng)小于8m。光纜接續(xù)時(shí)，應(yīng)使用光功率計(jì)或其它儀器進(jìn)行監(jiān)視，使接續(xù)損

14、耗量最小。接續(xù)后需安裝光纜接頭護(hù)套。10.封閉母線的組裝10.1封閉式插接母線應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定組裝，組裝前逐段進(jìn)行絕緣測(cè)試，其絕緣電阻值不得小于0.5M。10.2封閉式插接母線應(yīng)直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊固定牢固。10.3 吊架安裝時(shí)，在封閉母線與設(shè)備連接處應(yīng)加固定支架。10.4封閉式插接母線外殼連接應(yīng)牢固，有防止松動(dòng)措施，嚴(yán)禁焊接，封閉插接母線外殼兩端應(yīng)與保護(hù)地線連接。10.5封閉插接母線外殼地線連接應(yīng)緊密，無遺漏，母線絕緣電阻值大于0.5M。10.6母線外殼的接地線建議使用25MM2的裸銅線壓鼻子進(jìn)行接地跨接。10.8封閉插接母線安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，以免損壞。1

15、1.接地儀表接地系統(tǒng)分為保護(hù)接地和工作接地兩種。接地對(duì)于抑制干擾信號(hào)、保證測(cè)量精度、保護(hù)人身及設(shè)備安全、保證高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)具有十分重要的作用。 保護(hù)接地與裝置電氣系統(tǒng)接地網(wǎng)相連，一般接地電阻4。 工作接地包括信號(hào)回路接地、屏蔽接地和本安系統(tǒng)接地。其中信號(hào)回路接地和屏蔽接地與儀表系統(tǒng)接地網(wǎng)相連接，接地電阻符合制造廠標(biāo)準(zhǔn)；獨(dú)立設(shè)置本安接地系統(tǒng)時(shí)，單獨(dú)的本安接地極與裝置電氣系統(tǒng)的接地網(wǎng)或其他接地網(wǎng)之間的距離5.0m，接地電阻1或符合制造廠標(biāo)準(zhǔn)。 電纜屏蔽層應(yīng)在控制室一端接地，接到儀表設(shè)備的接地匯流排上，信號(hào)屏蔽層在整個(gè)電纜連接中應(yīng)保持連續(xù)。 接地線采用多股銅芯絞線，采用壓接法連接。12.配線 核查電纜號(hào)準(zhǔn)

16、確無誤后，按實(shí)際所需并留有余量后做好電纜頭，電纜頭用絕緣膠帶包扎，或用熱塑管熱封，電纜頭應(yīng)牢固、美觀、排列整齊。盤箱柜和臺(tái)內(nèi)配線，中間不允許有接頭。 接線時(shí)，各回路的正負(fù)芯線顏色保持一致。 備用芯線按圖紙接到備用端子上或繞成彈簧狀置于電纜頭部。一個(gè)端子上最多連接二根導(dǎo)線。13.導(dǎo)壓管敷設(shè)儀表導(dǎo)壓管路（簡(jiǎn)稱導(dǎo)壓管）包括用于壓力、流量、液位的檢測(cè)導(dǎo)壓管，用于分析儀表的取樣管，隔離和吹洗管路，同時(shí)包括導(dǎo)壓管路系統(tǒng)中使用的閥門、配件和容器等附件。 導(dǎo)壓管路所用的管材和部件的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有質(zhì)量證明書或合格證。 導(dǎo)壓管路敷設(shè)前宜將管材進(jìn)行防腐處理，可預(yù)制的管路應(yīng)集中加工處理。 導(dǎo)壓管

17、路不得用電、氣焊切割。 導(dǎo)壓管路不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。如設(shè)計(jì)未作規(guī)定，管路敷設(shè)位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理安排，不宜強(qiáng)求集中，但應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊妫也坏糜屑眲『蛷?fù)雜的彎曲部位。 導(dǎo)壓管路應(yīng)敷設(shè)在便于操作和維修的位置，不宜敷設(shè)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及影響測(cè)量之處。用于檢測(cè)的導(dǎo)壓管在滿足測(cè)量要求的條件下應(yīng)盡量短（過熱蒸汽等高溫介質(zhì)除外），且不宜大于15m.導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜安裝，其傾斜度不得小于1:12 導(dǎo)壓管路在穿墻或過樓板時(shí)，應(yīng)安裝在保護(hù)管（罩）內(nèi)。管線由防爆廠房或有毒廠房進(jìn)入非防爆或無毒廠房時(shí)，在穿墻或過樓板處應(yīng)進(jìn)行密封。 導(dǎo)壓管路與高溫工藝設(shè)備、管路連接時(shí)應(yīng)采

18、取熱膨脹補(bǔ)償措施。 除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備、管道或建筑表面之間的距離宜大于50mm。易燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管路與熱表面的距離宜大于150mm，且不宜平行敷設(shè)在其上方。當(dāng)管路需要隔熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加距離。彎制導(dǎo)壓管宜采用冷彎法，彎曲半徑不得小于管子外徑的 3 倍。彎曲后，管壁上應(yīng)無裂紋、凹坑、皺褶、橢圓等現(xiàn)象。 導(dǎo)壓管路應(yīng)裝一、二次閥門（變送器直接安裝在工藝管道上除外）。一次閥門裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件。二次閥門裝于測(cè)量?jī)x表之前便于操作的位置。導(dǎo)壓管的連接部分應(yīng)軸線一致，保證其嚴(yán)密性，不得有泄漏和節(jié)流現(xiàn)象。 安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門規(guī)格、型號(hào)（包括墊片），試壓合格后安裝。安裝時(shí)應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防進(jìn)入雜物。14×2以下碳素鋼管一般采用對(duì)接焊，焊接時(shí)宜用對(duì)口工具防止錯(cuò)邊，并檢查直線度。不同直徑導(dǎo)壓管對(duì)接焊時(shí)，其內(nèi)徑相差應(yīng)小于2mm，否則應(yīng)采用異徑接頭連接。 導(dǎo)壓管采用可拆卸的卡子或U型螺栓等固定，兩道管之間不得用定位焊固定。 支架必須固定牢固，在振動(dòng)場(chǎng)所，管路與支架必須加軟墊隔離。 支架間距應(yīng)均勻，水平管路宜為1.01.5m，垂直敷設(shè)宜為1.52m。 不銹鋼管不得與碳鋼直接接觸。 支架不準(zhǔn)直接焊在承壓管道、容器以及需拆卸的設(shè)備