寧波一機閥門及蝶閥特色

1、“EG”蝶閥的重大革新1、該公司研制的手動蝶閥采用模塊化設計，雙偏心結構，雙向密封零泄露。橡膠密封座和不銹鋼密封圈在現(xiàn)場可十分方便地更換，具有密封性能好、耐磨損、壽命長等特點。是泵站、水廠、水庫、自來水公司等高頻繁開啟閥的理想產(chǎn)品。2、采用標準設計制造標準：GB/T12238-2008法蘭連接標準：GB/T17241.6-2008結構長度標準：GB/T12221-2005產(chǎn)品標志標準：GB/T12220-1989壓力試驗標準：GB/T13927-2008球墨鑄鐵技術標準：GB/T12227-2005不銹鋼技術標準：GB/T1220-2007銅合金技術標準：GB/T12225-2005閥門手動裝

2、置技術條件：JB/T8531-1997生活飲用水輸配水設備及保護材料的安全性評價標準：GB/T17219-19983、采用材質閥體：球墨鑄鐵QT450-10（采用樹脂砂造型工藝）法蘭：球墨鑄鐵QT450-10蝶板：球墨鑄鐵QT450-10閥軸：不銹鋼2Cr13軸套：銅合金密封帶：丁腈橡膠二次傳動箱體：球墨鑄鐵QT450-10蝸輪：球墨鑄鐵QT450蝸桿：45#鋼O型密封圈：丁腈橡膠密封填料：V型丁腈橡膠連接緊固件：不銹鋼密封圈：不銹鋼螺栓：Q235（鍍鋅）4、技術性能4.1壓力試驗試驗壓力保持時間質量保證閥體強度試驗1.5Mpa180S無變形、無滲漏現(xiàn)象密封性能試驗1.1Mpa60S雙向泄漏為

3、零4.2 流阻系數(shù)：0.24.3 工作溫度：-20804.4 主要部件工作壓力材質抗拉極限強度設計工作應力閥體QT450450Mpa<90Mpa閥板QT450450Mpa<90Mpa閥軸304635Mpa<125Mpa壓蓋QT450450Mpa<90Mpa5、主要適用介質：清水、淡水、污水、氣體、油品等介質。公稱壓力為1.0Mpa。6、該公司所生產(chǎn)的蝶閥的主要特點(二大專利七大改進)第一項專利:“龍骨式”法蘭加強筋設計(專利) 專利號：ZL200630043129.7由于蝶閥法蘭與管道法蘭的連接會受到地面的沉降、管道的熱脹冷縮和員工操作時擰法蘭螺栓不均等環(huán)境、物理因素的

4、影響，都有可能會導致閥門法蘭的開裂和破損。該公司設計的“龍骨式法蘭加強筋” 利用船身龍骨原理和鑄件在澆鑄冷卻過程的收縮原理，在法蘭與體的結合處增加了“三角式”的加強筋，從而大大提高了法蘭與體的牢固強度。增加了使用壽命。（下圖是傳統(tǒng)產(chǎn)品與專利產(chǎn)品的對比） （傳統(tǒng)法蘭設計） （“龍骨式”法蘭加強筋設計）第二項專利:“內嵌式”閥軸大平鍵（銷）設計(專利) 專利號：ZL200620047658.9由于蝶閥主要是通過蝸輪等傳動機構帶動“閥軸”旋轉90度而開啟。而“閥軸”與“閥板”的連接主要依靠“銷子”來固定，傳統(tǒng)的銷子不管是“錐銷”、“穿銷”、“騎縫銷”、“斜銷”等其扭力的大小，大部分都是由“銷子”的直

5、徑來決定。由于閥板受到水力長期的沖擊、震動（或共振），會導致銷子從閥板中脫落或扭斷，從而使閥門無法啟閉。該公司設計的“內嵌式閥軸大長方形的平面鍵，比傳統(tǒng)的銷子直徑增加了3倍扭力面積，而又不削弱閥軸的強度。從而達到閥軸與閥板的永久連接。解決了閥板與閥軸的銷子易斷裂的行業(yè)性難題。（下圖是傳統(tǒng)產(chǎn)品與專利產(chǎn)品的對比） （傳統(tǒng)錐銷設計） （“內嵌式閥軸大平鍵（銷）”設計）七大改進第一項改進：閥軸花鍵式連接設計傳統(tǒng)型設計是閥軸與蝸輪箱等傳統(tǒng)機構的連接均采用“平鍵”連接，其缺點是長期啟閉受力過程中平鍵會被擠壓變形，導致間隙過大造成閥門不能完全關閉或關閉失靈。我公司采用的“花鍵”連接設計其優(yōu)點是：1、由于花鍵

6、齒數(shù)多，接觸面積大、所以承載能力大。2、蝸輪等傳動機構與軸的對中性好，配合間隙小。3、傳動機構的操作方向可以按用戶的需求來隨意調整蝸輪箱位置?；ㄦI連接一般情況都被飛機、汽車、機床制造業(yè)等行業(yè)采用。受到廣泛青睞。（下圖是傳統(tǒng)產(chǎn)品與專利產(chǎn)品的對比） （傳統(tǒng)平鍵設計） （閥軸“花鍵”連接設計）第二項改進：“潛水式”蝸輪全防水設計由于管線閥門通常安裝在野外環(huán)境下，閥門進內積水，長期受潮后導致蝸輪箱進水銹死。該公司設計的“全防水蝸輪箱”在零部件連接處都采用“O”型圈密封。每臺蝸輪箱均經(jīng)過氣密封試壓檢驗后出廠，保證在5米水位下密封。特別適用于野外，海邊，水庫，鹽堿地，地下污染等惡劣環(huán)境條件下使用。（見下圖

7、）第三項改進：“十字型”閥門頸加強設計傳統(tǒng)型的產(chǎn)品在閥門頸部的設計均是直桶式設計，壁厚度受到鑄造和加工工藝的影響，由于閥門頸部上端需要承受蝸輪箱、電動、氣動等傳動機構。特別是大口徑閥門，上端重量重。閥門在工作時直桶式的設計頸部容易斷裂。再加上各地的天氣氣溫相差太大，傳統(tǒng)直桶型閥門頸設計更容易出問題。（下圖是傳統(tǒng)型與改進型的對比） （傳統(tǒng)型無十字加強筋） （改進型十字加強筋設計）第四項改進：“虹拱式”蝶板正面抗流阻設計該項改進是根據(jù)凹凸透鏡原理對傳統(tǒng)型蝶板進行改進。由于閥板受到水力長期的沖擊，會對密封性能造成破壞，導致密封泄露。該公司設計的“虹拱式”蝶板正面抗流阻設計，所有與流向接觸面均采用柔性

8、流線型，能從正面抗流阻，分散水力對蝶板的沖擊，減少蝶板的震動，從而更加的保證了閥門的密封性能，最大程度地減少水流阻力，增加了介質通過的流量，延長使用壽命。（見下圖的對比） 一代（傳統(tǒng)閥板背面設計） 二代（魚背式閥板背面導流阻設計） 三代（虹拱式蝶板正面抗流阻設計）第五項改進：“吊鉤”設計為保證閥門在啟運，裝載，安裝時的安全性和穩(wěn)定性，該公司特為DN300口徑以上的閥門做了人性化“吊鉤設計”，方便啟吊。傳統(tǒng)型的閥門沒有吊鉤，在安裝時都是用繩索拴在閥門的頸部進行安裝，這樣非常不科學，也不安全。如下圖所示： （傳統(tǒng)型無吊鉤） （改進型有吊鉤）第六項改進：“連體式”閥門腳設計傳統(tǒng)型的閥門底端是直桶式的

9、，整個閥門的重量全部支撐在下端蓋上，由于端蓋受力面積小，整個閥門不容易站立。我公司進行人性化“連體式”閥門腳設計，增加了閥門的安全性與穩(wěn)定性。如下圖所示： （傳統(tǒng)型無底腳） （改進型有底腳）第七項改進：“環(huán)氧樹脂噴涂”設計閥體內過流表面（密封帶除外）和閥板（密封帶除外）均采用環(huán)氧樹脂噴涂。噴涂之前，閥體、閥板表面進行噴砂除銹達到Sa2.5級。噴涂所達到的厚度>0.125mm均大大滿足室外安裝的要求，使用壽命不低于30年。符合GB172179-1998生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準要求，并達到需方的各項要求：衛(wèi)生條件符合：GB/17217-92標準附著力符合：GB1720標

10、準韌性符合：GB1731標準硬度符合：GB1730標準沖擊強度符合：GB1730標準7、閥門其它技術特點7.1所有蝶閥都采用雙偏心結構，即通道、軸、閥座形成偏心結構，從而保證密封的密閉性。而且雙向密封泄漏量為零。允許垂直或臥式安裝。7.2下軸采用了上銅套平面連接，使下軸僅僅起到從動軸的作用，解決了原設計中下軸的下端在承重條件下與閥體下端閥蓋摩擦，極大的降低了操作力矩，減輕了操作人員的勞動強度。7.3在蝸輪機構中采用了限位反拉裝置，克服了原設計中由于開啟力矩過大，使蝸輪箱出現(xiàn)箱體頂裂的缺陷。7.4取消了原蝶閥傳統(tǒng)設計中的上端填料壓蓋。上軸與蝸輪箱連接之間采用內襯套多層次的全密封設計，杜絕了原蝶閥

11、上端填料部位漏水的弊端。7.5 我公司DN600口徑以下產(chǎn)品的鑄造工藝均采用消失模工藝，外觀干凈、漂亮、整潔，完全達到國家節(jié)能、環(huán)保要求，DN700以上的產(chǎn)品全部按樹脂沙工藝造型，比傳統(tǒng)的粘土沙造型更加的美觀，好看，輪廓分明。8、閥門的檢測8.1 每臺閥門都經(jīng)過公司專業(yè)檢測人員按照閥門檢測標準進行壓力試驗,殼體試驗和密封試驗均按按壓力試驗標準：GB/T13927-92的規(guī)定執(zhí)行。8.2 每臺閥門都進行操作試驗，進行重復開啟，達到啟閉位置正確，操作靈活。8.3 每臺閥門都需經(jīng)過公司的最終檢驗人員的檢驗，合格后，出具檢驗合格證書、質量保證書和安裝說明書。8.4 需方有權對招標產(chǎn)品在生產(chǎn)期間的生產(chǎn)、

12、裝配、試壓等活動進行檢測。9、蝶閥的安裝、使用說明9.1閥門安裝前應完成以下工作：9.1.1應仔細核對，保證閥門的使用情況與其性能規(guī)范相符。9.1.2 擦去閥門上附著的污物，不允許有任何雜質，否則不允許開啟閥門。9.1.3手動閥門進行啟閉實驗，注意閥板開啟的方向，順時針方向為關閉，反之為開啟，保證開啟和關閉運行無卡阻。9.1.4手動閥門進行空載啟閉實驗，保證閥板從開啟到關閉運行無卡阻，檢查限位螺絲是否到位，閥門各部位緊固件有無松動或損壞。9.1.5在條件具備的情況下，才可進行密封實驗。9.1.6核對使用工況條件與閥門耐壓、耐溫，耐腐蝕是否相符，不得錯裝、混裝。9.1.7閥門在搬運過程中不準碰砸

13、，以免損壞表面。9.2閥門安裝時應注意事項：9.2.1.D341X-10型口徑300以上蝶閥設有吊鉤，方便起吊。9.2.2由于雙偏心蝶閥的結構原因，密封正反兩面的受壓不等，安裝時介質流向蝶體上箭頭指向一致。但是泵房所使用的蝶閥，通常情況下主要作用是關回流為主，建議蝶閥安裝時蝶體上的箭頭流向標志與回流方向相一致。9.2.3閥門閥體上之孔系安裝時須依GB/T17241.6-98鑄鐵法蘭國家標準配足螺栓數(shù)，在緊固法蘭螺栓時要對稱交替緊固，切不可依次單獨緊固。9.2.4閥門在安裝時,注意閥門兩側管道同軸,安裝時加入法蘭密封墊。9.2.5 閥門如遇啟閉失常應查明原因進行排除，不得利用敲砸方法強行啟閉。9

14、.3閥門安裝使用后應注意事項：9.3.1根據(jù)環(huán)境溫度，介質情況，應定期檢查閥門的使用效果，尤其是那些處于常閉或常開狀態(tài)的閥門。9.3.2對易出現(xiàn)泄漏部位的連接件（填料壓蓋軸孔及螺柱螺母等）應定期注油保養(yǎng)，以防銹蝕給維修帶來不便。（最長期限為一個月）。9.3.3對傳動裝置中機械連接部位（如：蝸輪、蝸桿轉動軸）需一年一次加黃油保養(yǎng)。9.3.4對轉動軸裸露的部位應始終保證有油層保護，以備防塵、防銹。9.3.5保證半年作一次啟閉試驗，保證閥板在啟閉過程中運行無卡阻9.3.6對于雜質較多的介質來講，須定期除淤（時間可根據(jù)具體情況而定），然后作啟閉試驗。9.4可能發(fā)生的故障、原因及解決方法：、密封面泄漏：原因 解決方法a、 閥板沒有關到位 調整傳動裝置的調節(jié)螺栓b、壓環(huán)上螺栓沒有擰緊或脫落 將六角螺栓對角均勻擰緊c、橡膠密封圈