套類(lèi)零件畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、蘇州市職業(yè)大學(xué)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：銜接型軸套零件的數(shù)控加工與工藝 系 機(jī)電工程系 專(zhuān)業(yè)班級(jí) 09數(shù)控3班 姓 名 張學(xué)友 學(xué) 號(hào) 095305343 指導(dǎo)教師 劉德華 摘 要:為了在數(shù)控機(jī)床上加工出合格的零件，首先需根據(jù)零件圖紙的精度和計(jì)算要求等，分析確定零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)等內(nèi)容，用規(guī)定的數(shù)控編程代碼和格式編制出合適的數(shù)控加工程序。編程必須注意具體的數(shù)控系統(tǒng)或機(jī)床，應(yīng)該嚴(yán)格按機(jī)床編程手冊(cè)中的規(guī)定進(jìn)行程序編制。但從數(shù)控加工內(nèi)容的本質(zhì)上講，各數(shù)控系統(tǒng)的各項(xiàng)指令都是應(yīng)實(shí)際加工工藝要求而設(shè)定的。還有，最后加工后的質(zhì)檢工作，保證每一個(gè)成品都是合格的，來(lái)達(dá)到所需要的加工精度。關(guān)

2、鍵詞：車(chē)削加工 刀具 零件的工藝過(guò)程 工藝參數(shù) 程序編制 目 錄一引 言.4 1.1.數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介.5 1.2.數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)范.5二銜接型聯(lián)軸器的加工 2.1.零件分析.7 2.1.1零件圖的分析.72.1.2 工藝分析.82. 2定位基準(zhǔn)的選擇和夾具的確立.82.2.1毛坯的確定 2.2.2夾具的選擇2.2.3.零件基準(zhǔn)與加工定位基準(zhǔn).82.2.4加工所選的數(shù)控車(chē)床.62.3確定加工工藝路線(xiàn).92.4刀具的選擇.10 2.4.1，刀具的選用.12 2.4.2刀具工具卡的制作.132.5切削用量的選擇.132.5.1主軸轉(zhuǎn)速的確立2.5.2進(jìn)給速度的確立 2.5.3切削用量的選擇2.5工

3、藝卡片的制定.152.7零件的加工.21四：結(jié)束語(yǔ).25 五：致 謝.26六：參考文獻(xiàn). 27附錄程序的編制.30一 引言1.1數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介在車(chē)床上，利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)或曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)來(lái)改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙的要求。 車(chē)削加工是在車(chē)床上利用工件相對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。車(chē)削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車(chē)削是最基本、最常見(jiàn)的切削加工方法，在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。車(chē)削適于加工回轉(zhuǎn)表面，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車(chē)削方法加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等，所用刀具主要是車(chē)刀。在各類(lèi)金屬切削機(jī)床中，車(chē)床是應(yīng)用最廣

4、泛的一類(lèi)，約占機(jī)床總數(shù)的50%。車(chē)床既可用車(chē)刀對(duì)工件進(jìn)行車(chē)削加工，又可用鉆頭、鉸刀、絲錐和滾花刀進(jìn)行鉆孔、鉸孔、攻螺紋和滾花等操作。按工藝特點(diǎn)、布局形式和結(jié)構(gòu)特性等的不同，車(chē)床可以分為臥式車(chē)床、落地車(chē)床、立式車(chē)床、轉(zhuǎn)塔車(chē)床以及仿形車(chē)床等，其中大部分為臥式車(chē)床。數(shù)控車(chē)削加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的典型代表，在制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域如航天、汽車(chē)、模具、精密機(jī)械、家用電器等各個(gè)行業(yè)有著日益廣泛的應(yīng)用，已成為這些行業(yè)不可或缺的加工手段。為了子數(shù)控機(jī)床上加工出合格的零件，首先需根據(jù)零件圖紙的精度和計(jì)算要求等，分析確定零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)等內(nèi)容，用規(guī)定的數(shù)控編程代碼和格式編制出合適的數(shù)控加工程序。編程必須注意具體的

5、數(shù)控系統(tǒng)或機(jī)床，應(yīng)該嚴(yán)格按機(jī)床編程手冊(cè)中的規(guī)定進(jìn)行程序編制。但從數(shù)控加工內(nèi)容的本質(zhì)上講，各數(shù)控系統(tǒng)的各項(xiàng)指令都是應(yīng)實(shí)際加工工藝要求而設(shè)定的。1.2.數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程1. 開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，內(nèi)容包括操作面板、導(dǎo)軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，認(rèn)無(wú)誤后方可操作。2. 數(shù)控機(jī)床通電后，檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機(jī)床有無(wú)異?，F(xiàn)象。3. 程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的核對(duì)。4. 正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系。并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行檢查5. 輸入工件坐標(biāo)系，并對(duì)坐標(biāo)。坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的核對(duì)。6. 未裝工件前，空運(yùn)行一次程序，看程序能

6、否順利進(jìn)行，刀具和夾具安裝是否合理，有無(wú)“超7. 試切削時(shí)快速倍率開(kāi)關(guān)必須打到最低擋位。8. 試切削進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件3050處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證Z軸和X軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。9. 試切削和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測(cè)量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。10. 程序修改后，要對(duì)修改部分仔細(xì)核對(duì)。11. 必須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動(dòng)機(jī)床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測(cè)量、觸摸工件。12. 操作中出現(xiàn)工件跳動(dòng)、打抖、異常聲音、夾具松動(dòng)等異常情況時(shí)必須停車(chē)處理。13. 緊急停車(chē)后，應(yīng)重新進(jìn)行機(jī)床“回零”操作，才能再次運(yùn)行程。二 銜接型聯(lián)軸器的加工2.1零件的分析圖為零件二維圖2.1.1

7、零件圖的分析該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧及雙線(xiàn)螺紋等表面組成。其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)格的尺寸精度何表面粗糙度等要求；尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。零件材料為45鋼，無(wú)熱處理和硬度要求。 通過(guò)上述分析，可采用以下幾點(diǎn)工藝措施。 對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小。故編程時(shí)不必取平均值，而全部取其基本尺寸。 在輪廓曲線(xiàn)上，有三處為過(guò)象限圓弧，其中兩處為既過(guò)象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線(xiàn)，因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線(xiàn)的準(zhǔn)確性。 為便于裝夾，坯件左端應(yīng)預(yù)先車(chē)出夾持部分（雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)部分），右端面也應(yīng)先粗車(chē)出并鉆好中心孔。毛坯選55棒料。2.1.2工藝分析：本零件需要加

8、工的有孔，內(nèi)螺紋，外螺紋，內(nèi)槽，外圓，外槽臺(tái)階和圓弧，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，尺寸精度一般，加工時(shí)應(yīng)注意刀具的選用。2.2定位基準(zhǔn)的選擇與確立2.2.1毛坯的確定 根據(jù)以上因素及零件的技術(shù)要求，確定該零件的毛坯為棒料，其尺寸為55155mm，材料為45鋼。2.2.2夾具的選擇確定坯件軸線(xiàn)和左端大端面（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。左端采用三爪自定心卡盤(pán)定心夾緊，由于伸出部分不長(zhǎng)，右端不采用活動(dòng)頂尖支承的裝夾方式。 2.2.3.零件基準(zhǔn)與加工定位基準(zhǔn)（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工件時(shí)采用的基準(zhǔn)。例如軸套類(lèi)和輪盤(pán)類(lèi)零件的中心線(xiàn)。軸套類(lèi)和輪盤(pán)類(lèi)零件都是屬于回轉(zhuǎn)體類(lèi)，通常將徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)置在回轉(zhuǎn)體軸線(xiàn)上，將軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

9、設(shè)置在工件的某一端面或幾何中心處。（2.）定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇：選擇零件的毛坯外圓為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：以?xún)啥嗣嬷行目诪榫鶞?zhǔn)。2.2.4加工所選的數(shù)控車(chē)床因?yàn)榧庸さ牧慵禽S套類(lèi)零件，我所選用的加工設(shè)備是廣州數(shù)控6136H。CK6136H 數(shù)控車(chē)床主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位參數(shù)1床身最大回轉(zhuǎn)直徑mm3602最大加工長(zhǎng)度mm6503滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑mm2105主軸端部型號(hào) A2-66主軸通孔直徑mm587主軸錐孔形式莫氏6#8主軸轉(zhuǎn)速150-24009主電機(jī)功率KW5.510尾架套筒直徑mm8011尾座套筒行程mm80/10012尾座套筒錐孔莫氏莫氏4#13X軸最大行程mm21014

10、Z軸最大行程mm75016快移速度(X/Z軸)M/min6/817刀架刀位數(shù)工位418刀具安裝尺寸mm202019刀架重復(fù)定位精度mm0.00520X軸/Z軸重復(fù)定位精度mm0.005/0.00721圓度mm0.00522機(jī)床凈重Kg150023機(jī)床外形尺寸長(zhǎng)寬高mm2055147016102.3.確立加工工藝路線(xiàn)由于該零件形狀復(fù)雜，必須使用多把車(chē)刀才能完成車(chē)削加工。根據(jù)零件的具體要求和車(chē)削加工進(jìn)給路線(xiàn)的確定原則，具體加工順序和進(jìn)給路線(xiàn)確定如下：1. 粗車(chē)外圓：將外圓面的臺(tái)階，圓弧，車(chē)出一個(gè)型，留有50絲的余量，來(lái)精加工。2. 切外圓槽：用外圓槽刀切槽，因?yàn)榫纫蟛桓?，所以一次將槽切好，利?/p>

11、外螺紋的加工和外圓面的精加工。3. 精車(chē)外圓：因?yàn)楸ＷC表面粗糙度和精度，外圓面留有50絲的加工余量，來(lái)精加工。4. 車(chē)外螺紋M36*1.5：根據(jù)外螺紋的螺距 車(chē)外螺紋 端面車(chē)小上10絲，便于螺紋車(chē)削。5. 用中心鉆點(diǎn)孔，找正中心，便于打孔。6. 用直徑為15的鉆頭打孔，便于鏜孔。7. 粗車(chē)內(nèi)孔，留有40絲余量。8. 用內(nèi)槽刀切直徑28*4的槽。9. 精車(chē)內(nèi)孔，內(nèi)孔深度車(chē)刀R6，距離端面45mm處，便于接內(nèi)孔。10. 車(chē)內(nèi)螺紋M24*1.5 11. 有平面磨床磨出所需的鍵槽。12. 用平面磨床截?cái)?，長(zhǎng)度切80.5mm 留有50絲余量來(lái)平端面。13. 反面裝夾：夾住直徑為48的外圓，平端面。14.

12、 粗鏜內(nèi)孔：粗鏜深度為據(jù)端面35mm處，來(lái)連接R6的圓弧。15. 精鏜內(nèi)孔。2.4刀具的選擇2.4.1刀具的選用粗車(chē)及平端面選用硬質(zhì)合金機(jī)夾刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉（可用作圖法檢驗(yàn)），副偏角不宜太小，選k r=35用來(lái)切外圓槽，刀尖寬3mm，材質(zhì)為硬質(zhì)合金刀1. 精車(chē)外圓的選用三角刀片機(jī)夾刀，刀尖圓弧半徑為0.2mm，便于精加工，已達(dá)到精度要求和表面粗糙度要求 ，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取r=0.150.2。如圖2-3所示 圖2-3精車(chē)外圓刀2. 車(chē)螺紋選用硬質(zhì)合金60外螺紋車(chē)刀 如圖2-4所示 圖2-4外螺紋刀3. 直徑為12mm的白鋼中心鉆。如圖2-5所示 圖2-5中心

13、站4. 直徑為15mm的鉆頭，來(lái)打孔。5. 用手磨內(nèi)孔槽刀 車(chē)內(nèi)槽，如圖2-7所示 圖2-7內(nèi)孔槽刀6. 用直徑為8mm的鏜刀 刀尖圓弧半徑為0.4mm的來(lái)精鏜內(nèi)孔。如圖2-8所示 圖2-8鏜刀7. 用硬質(zhì)合金焊接內(nèi)螺紋車(chē)刀車(chē)內(nèi)螺紋。如圖2-9所示 圖2-9內(nèi)螺紋刀2.4.2刀具工具卡的制作根據(jù)其結(jié)構(gòu)特性以及刀具的類(lèi)型，確定該零件所需的刀具如表3-2所示。表3-2 數(shù)控車(chē)削加工刀具卡待加工表面刀具名稱(chēng)刀具規(guī)格刀具材料端面端面車(chē)刀95車(chē)刀硬質(zhì)合金粗車(chē)外圓外圓車(chē)刀90硬質(zhì)合金精車(chē)外圓外圓車(chē)刀84硬質(zhì)合金車(chē)外螺紋外螺紋刀60硬質(zhì)合金切外槽外槽刀刀寬3mm硬質(zhì)合金鉆底孔麻花鉆14mm高速鋼車(chē)內(nèi)孔車(chē)鏜刀

14、60硬質(zhì)合金切內(nèi)槽內(nèi)槽刀刀寬3mm硬質(zhì)合金車(chē)內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋車(chē)刀60硬質(zhì)合金2.5切削用量的選擇 背吃刀量的選擇：輪廓粗車(chē)循環(huán)時(shí)選ap=2，精車(chē)ap=0.4；螺紋粗車(chē)循環(huán)時(shí)選ap=0.4，精車(chē)ap=0.1。 主軸轉(zhuǎn)速的選擇：車(chē)直徑和圓弧時(shí)，查表選粗車(chē)切削速度vc=90m/min 精車(chē)切削速度vc=120m/min主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來(lái)選擇。其計(jì)算公式為:n=1000v/3.14D式中:v切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；n一一主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min；D工件直徑或刀具直徑，單位為mm。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n，最后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。后利用公式vc=d

15、n/1000技術(shù)主軸轉(zhuǎn)速n（粗車(chē)直徑D=50，精車(chē)工件直徑取平均值）；粗車(chē)500r/min 精車(chē)1200r/min。車(chē)螺紋時(shí)，參照式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min 進(jìn)給速度的選擇 查表選擇粗車(chē)、精車(chē)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，再根據(jù)加工的實(shí)際情況確定粗車(chē)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.4/r ，精車(chē)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.15/r，最后根據(jù)公式Vf =nf計(jì)算粗車(chē)、進(jìn)給速度分別為200 m/min和180 m/min。、(4. )車(chē)直徑為36mm的外圓槽，選用硬質(zhì)合金焊接切斷車(chē)刀：切削用量：主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min,j進(jìn)給量f=0.1mm/r(5. )車(chē)內(nèi)槽，選用硬質(zhì)合金焊接切斷車(chē)刀，主軸轉(zhuǎn)速n-400r/min，進(jìn)給量f=0

16、.08mm/r具體切削三要素如下表。 2.6.工藝卡片的制定表4-1 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡機(jī)械加工工藝過(guò)程卡零件名稱(chēng)軸套材料45鋼毛坯尺寸55150mm序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容車(chē)間設(shè)備工裝下料裁剪毛坯1普車(chē)粗車(chē)端面、外圓、打中心孔。金工CA6140普車(chē)三爪自定心卡盤(pán)2數(shù)車(chē) 車(chē)外圓輪廓 切外圓槽 車(chē)外螺紋金工GS980TD三爪卡盤(pán)3數(shù)車(chē)鉆孔，粗車(chē)內(nèi)孔金工GS980TD三爪卡盤(pán)4數(shù)車(chē)車(chē)內(nèi)槽 內(nèi)螺紋 精車(chē)內(nèi)孔金工GS980TD三抓卡盤(pán)5平面磨磨外圓鍵槽 切斷金工6數(shù)控車(chē)反面加工 平端面 鏜內(nèi)孔金工GS980TD三抓卡盤(pán)7.檢驗(yàn)檢驗(yàn)各尺寸是否正確表4-2 工序的數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡零件名稱(chēng)夾具名稱(chēng)使

17、用設(shè)備工序程序編號(hào)O0001軸套三爪定心卡盤(pán)廣州數(shù)控車(chē)床工步號(hào)工序內(nèi)容刀具號(hào)刀具名稱(chēng)背吃刀量mm主軸轉(zhuǎn)速r/mm進(jìn)給量mm/r備注1粗車(chē)外圓T0190外圓車(chē)刀16000.15自動(dòng)2精車(chē)外圓T0284外圓車(chē)刀0.212000.1自動(dòng)3切外圓槽T033mm外槽刀5000.03自動(dòng)4車(chē)外螺紋T0460外螺紋刀5000.15自動(dòng)5粗車(chē)內(nèi)孔T0575內(nèi)圓車(chē)刀0.28000.12自動(dòng)6車(chē)內(nèi)槽T063mm內(nèi)槽刀4000.047.車(chē)內(nèi)螺紋T0760內(nèi)螺紋刀5000.158精車(chē)內(nèi)孔T0575內(nèi)圓車(chē)刀12000.12.7零件的加工1.裝夾棒料：用三抓卡盤(pán)夾緊，保證棒料伸出的長(zhǎng)度大于加工時(shí)的總長(zhǎng)，但也不能伸出太長(zhǎng)，

18、容易震刀，那樣就保證不了加工精度和表面粗糙度。如圖2-10所示。 圖2-10裝夾棒料 2.程序的編制：在編制程序過(guò)程中，廣州數(shù)控默認(rèn)系統(tǒng)狀態(tài)是G98恒線(xiàn)速控制，而我的編制程序是用G99,恒轉(zhuǎn)速控制，所以編制前，先輸入G99指令，編制程序主切削指令G71,G70，有粗車(chē)，精車(chē)，留有50絲余量，在精車(chē)編制中，要提高主軸轉(zhuǎn)速，減少背吃刀量，降低進(jìn)給速度，來(lái)提高加工精度和表面粗糙度。如圖2-11所示 圖2-11程序的編制1. 進(jìn)行個(gè)刀具的對(duì)刀（采用試切學(xué)法）對(duì)刀的對(duì)刀點(diǎn)都是刀尖，這點(diǎn)切記。數(shù)控機(jī)床對(duì)刀方法車(chē)床分有對(duì)刀器和沒(méi)有對(duì)刀器,但是對(duì)刀原理都一樣,先說(shuō)沒(méi)有對(duì)刀器的吧.車(chē)床本身有個(gè)機(jī)械原點(diǎn),你對(duì)刀時(shí)

19、一般要試切的啊,比如車(chē)外徑一刀后Z向退出,測(cè)量車(chē)件的外徑是多少,然后在G畫(huà)面里找到你所用刀號(hào)把光標(biāo)移到X輸入X.按測(cè)量機(jī)床就知道這個(gè)刀位上的刀尖位置了,內(nèi)徑一樣,Z向就簡(jiǎn)單了,把每把刀都在Z向碰一個(gè)地方然后測(cè)量Z0就可以了.如圖12.13所示 圖2-12 對(duì)刀 圖2-13 輸入所測(cè)量2. 粗車(chē)外圓面，用1號(hào)刀粗車(chē)外圓，刀尖圓弧為0.8，適應(yīng)于粗車(chē)外緣輪廓，車(chē)第一刀，吃刀量盡量少一點(diǎn)，因?yàn)槊鞅砻嬗幸粚雍谄?，材質(zhì)有點(diǎn)硬，粗車(chē)后留有一定的余量，給予精車(chē)。如圖14所示圖2-14粗車(chē)外圓面3. 切外槽 ，用硬質(zhì)合金外圓槽到切退刀槽，要求切削寬度為4mm，刀尖寬為3mm，所以分兩刀切削，切削過(guò)程中，要合

20、理控制好切削的三要素，主軸轉(zhuǎn)速慢點(diǎn)，進(jìn)給量慢一點(diǎn)，防止崩刀。如圖2-15所示圖2-15切外槽4. 車(chē)外螺紋，選用外螺紋機(jī)夾刀，對(duì)刀時(shí)，要用螺紋刀的刀尖，認(rèn)清是標(biāo)準(zhǔn)牙還是細(xì)牙，來(lái)確定螺距，切削時(shí)，進(jìn)刀量要隨著切削的深著層遞減，來(lái)保證切削質(zhì)量。如圖所示.圖2-16車(chē)外螺紋6. 用中心鉆點(diǎn)孔，找正中心，便于打孔。因?yàn)橹行你@,材質(zhì)采用HSSEX，硬度高，強(qiáng)度大，容易找正中心，如圖2-17所示圖2-17用中心鉆點(diǎn)孔5. 用鉆頭打孔，先用鉆頭打孔，剛打的時(shí)候速度放慢點(diǎn)，等頭部進(jìn)入時(shí)，適當(dāng)放快速度，打孔的同時(shí)，工件與鉆頭之間摩擦，產(chǎn)生很高的容量，如果速度過(guò)大，就會(huì)燒掉鉆頭，所以加工的同時(shí)需要加切削液，便于散

21、熱。如圖2-18所示圖2-18用鉆頭打孔6. 粗車(chē)內(nèi)孔 ，用手磨內(nèi)孔鏜刀，粗車(chē)內(nèi)孔，留有40絲的余量，給予精加工，對(duì)刀時(shí)，要考慮刀桿伸出的長(zhǎng)度夠不夠切削深度，防止撞刀。如圖2-19所是你圖2-19粗車(chē)內(nèi)孔7. 切內(nèi)槽，用內(nèi)孔槽刀，刀寬為3mm的，來(lái)切內(nèi)槽，要求切4mm,用作退刀槽，所以要分兩刀切削，刀桿伸出的長(zhǎng)度，要盡量大于車(chē)車(chē)削部分一點(diǎn)，但不要太長(zhǎng)，防止震刀。如圖2-20所示圖2-20切內(nèi)槽10.車(chē)內(nèi)螺紋，選用外螺紋機(jī)夾刀，對(duì)刀時(shí)，要用螺紋刀的刀尖，認(rèn)清是標(biāo)準(zhǔn)牙還是細(xì)牙，來(lái)確定螺距，切削時(shí)，進(jìn)刀量要隨著切削的深度，著層遞減，來(lái)保證切削質(zhì)量.如圖2-21所示圖2-21車(chē)內(nèi)螺紋11. ，精車(chē)內(nèi)孔

22、，還是選用手磨內(nèi)孔鏜刀，但是這次，切削參數(shù)有所不同，為了達(dá)到，切削精度和表面粗糙度，我們把主軸轉(zhuǎn)速加大，切削速度減小，吃刀量為精車(chē)的留有余量40絲。如圖2-22所示圖2-22精車(chē)內(nèi)孔12.用平面磨 磨出所需鍵槽 截?cái)?先用金剛石圓刃，修下砂輪，讓砂輪磨削面水平，在磨削過(guò)程中，要控制好磨削速度， 還有在選擇夾具時(shí)，要保證零件的表面粗糙度。如圖2-23所示圖2-23平面磨13.反面平端面 鏜內(nèi)孔，這一步過(guò)程如上所示。如圖2-24所示圖2-24反面平端面14.成品的檢測(cè) 尺寸的檢測(cè)，表面粗糙度的檢測(cè)螺紋的檢測(cè)。如圖2-25所示圖2-25成品的檢測(cè) 結(jié)束語(yǔ)畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們畢業(yè)在大學(xué)期間所學(xué)知識(shí)的一個(gè)考

23、驗(yàn)，檢查我們幾年大學(xué)生活的所得和其他各個(gè)方面的綜合能力。它重在讓我們運(yùn)用所學(xué)知識(shí)去發(fā)現(xiàn)、提出問(wèn)題，并通過(guò)查找資料、分析、詢(xún)問(wèn)他人解決問(wèn)題。經(jīng)過(guò)三個(gè)月的努力，我的設(shè)計(jì)已完成，通過(guò)此次設(shè)計(jì)，我對(duì)軸套零件的數(shù)控加工工藝有了更深刻的理解，這對(duì)我以后的工作有極大的幫助。此外，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)還培養(yǎng)了我獨(dú)立工作及與別人團(tuán)結(jié)合作的能力，各方面的綜合能力也有所提高，使我明白做任何事都必須有嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的態(tài)度，須知“差之毫厘，謬以千里”。在以后的日子里，我會(huì)不斷提高自身的素質(zhì)，使自己更適應(yīng)社會(huì)的需求。致 謝本課題在選題及研究過(guò)程中得到指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)。老師多次詢(xún)問(wèn)研究進(jìn)程，并為我指點(diǎn)迷津，幫助我開(kāi)拓研究思路，精心點(diǎn)撥

24、、熱忱鼓勵(lì)。老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度，踏踏實(shí)實(shí)的精神，不僅授我以文，而且教我做人，雖歷時(shí)三載，卻給以終生受益無(wú)窮之道。我對(duì)老師的感激之情是無(wú)法用言語(yǔ)表達(dá)的。我還感謝所有幫過(guò)我和教過(guò)我的老師。他們細(xì)心指導(dǎo)我的學(xué)習(xí)和做人，在此，我要向諸位老師深深地鞠上一躬。在論文即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開(kāi)始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有可敬的師長(zhǎng)、朋友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意!最后我還要感謝培養(yǎng)我長(zhǎng)大含辛茹苦的父母，謝謝你們!參考文獻(xiàn)1 張超英, 數(shù)控機(jī)床加工工藝、編程及操作實(shí)訓(xùn),高等教育出版社，2003.92 倪森壽，機(jī)械制造基礎(chǔ)，高等教育出版社，2005.13 陳立德，機(jī)械

25、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，高等華教育出版社，2004.74 李一民，數(shù)控機(jī)床,東南大學(xué)出版社,2005.75 隋秀凜，現(xiàn)代制造技術(shù)，高等教育出版社，2002.116 于榮賢等，機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖，機(jī)械工業(yè)出版社，2004.37顧京，數(shù)控加工編程及操作，顧京主編，高等教育出版社，2003 .78趙長(zhǎng)明 劉萬(wàn)菊 ，數(shù)控加工工藝及設(shè)備，高等教育出版社 2005.99陳洪濤，數(shù)控加工工藝及編程，高等教育出版社，2006.10附錄程序的編制T0101;G99;G97 S500 M03;G04 X1.;G00 X56. Z1.;G01 Z0 F0.01;X0.5;G00 X56. Z1. ;G71 U1.5 R1.;G

26、71 P10 Q20 U0.4 W0.03 F0.15;N10 G00 X32.;G42 G01 Z0. F0.06 ;G01 X36. Z-2. F0.1;Z-30.;G02 X47.416 Z-52.5 R60;G03 X48. Z-54. R4.;X52.;Z-80.;N20 G40 F0.1 X56.F0.2;G00 X100.Z100.T0303;G97 S500 M03;G00 X56. Z1.;Z-30.;G01 X32. F0.03;X37.G00X56.;X100.Z100.;T0202;G97 S1200 M03;G00 X56.Z1.;G70 P10 Q20;G00X100.Z100.;T0404;G97 S500 M03;G00 X56. Z1. G92 X35.5 Z-26. F1.5;X35.1;X34.9;X34.7;X34