幕墻加工制作方法及技術(shù)保證措施

1、四、幕墻加工制作方法及技術(shù)保證措施（一）工廠加工方法1、工廠內(nèi)生產(chǎn)加工操作程序生產(chǎn)加工由生產(chǎn)部組織進(jìn)行。操作程序是指生產(chǎn)部從接受任務(wù)到成品發(fā)至現(xiàn)場全過程的生產(chǎn)活動和控制手段。（1）接受任務(wù)和下達(dá)任務(wù)根據(jù)計調(diào)中心下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，制定生產(chǎn)加工計劃，并將相關(guān)任務(wù)計劃下達(dá)到各工作室。（2）工藝編制和工時定額工藝員根據(jù)加工圖紙、細(xì)目、編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員根據(jù)工藝卡制定工時定額。（3）車間加工車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級進(jìn)行機(jī)械加工，包括鐵件加工、鋁型材加工、鋁板加工、組框、組板等。（4）質(zhì)量檢驗在生產(chǎn)的全過程當(dāng)中一直貫穿著質(zhì)量檢驗的活動，包括首檢、抽檢及三檢制的執(zhí)行等

2、。（5）包裝、運(yùn)輸至現(xiàn)場完成現(xiàn)場所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包裝要求，對不同產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并按一定的方法裝車運(yùn)至現(xiàn)場。以上過程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴(yán)格控制下進(jìn)行。2、鋁型材加工（1）鋁型材加工工藝流程前期準(zhǔn)備領(lǐng)取材料下料加工型材保護(hù)檢查驗收入庫（2）產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。（3）領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。（4）下料用雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸下料。下料時型材要

3、靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。切割時注意保護(hù)鋁材裝飾面。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。切割機(jī)要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機(jī)使用時鋸片必須經(jīng)常注油。工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。（5）鋁材沖孔、銑加工沖孔使用沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調(diào)整上下模間隙，用廢料進(jìn)行試沖合格后開始沖壓。鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。沖孔過程中，應(yīng)時常檢查上模中的料落是否退出，模具是否松動，如

4、有問題必須做好相應(yīng)措施解決。按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。（6）型材保護(hù)鋁材擦拭干凈后進(jìn)行貼膜保護(hù)，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。（7）檢驗核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項。按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達(dá)不到圖紙要求的報廢。（8）成品入庫成品入庫前，應(yīng)把標(biāo)識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。3、鋁型材裝配工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料穿防水膠條安裝角片組裝檢驗及入庫（1

5、）產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。（2）領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應(yīng)上報生產(chǎn)部作出的處理。材料搬運(yùn)時，應(yīng)保護(hù)裝飾面不會損壞。（3）穿防水膠條鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預(yù)留20mm左右，以防膠條的回縮。膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。（4）安裝角片工作前，現(xiàn)場應(yīng)備齊各種工具，以便使用。安裝角片時，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。安裝角片

6、要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。（5）組裝按工序卡、組裝圖對材料核查，確認(rèn)無誤方能進(jìn)行組裝。組裝時，應(yīng)保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴(yán)、緊。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。（6）檢驗及入庫核對各工序檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項。對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。對外形尺寸按組裝圖檢驗。合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標(biāo)記。4、玻璃板塊加工工藝流程前期準(zhǔn)備領(lǐng)取材料下料加工檢查驗收入庫（1）產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放玻璃幕

7、墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝玻璃切割清洗圖及工序卡到相關(guān)操作者。（2）領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。領(lǐng)用材料時，確認(rèn)型號、規(guī)格、色澤及數(shù)量。（3）鋁材與玻璃切割鋁材下料使用電腦控制雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。玻璃一般定尺寸采購，需要加工務(wù)必在鋼化前進(jìn)行，保證加工圖尺寸。鋁材與玻璃切割時，應(yīng)注意裝飾面的保護(hù)。（4）組框按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好角片，用鋁框組合機(jī)擠壓裝角片部位組

8、框。鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。（5）玻璃清洗清洗前，要檢查水量是否充足，確認(rèn)后打開風(fēng)機(jī)、傳送帶及升溫開關(guān)，溫度升到55時方能開機(jī)清洗。玻璃清洗時應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。清洗后的玻璃按標(biāo)識區(qū)分開整齊擺放好。（6）貼膠條先用甲笨對玻璃、鋁板的粘接部位進(jìn)行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。（7）合框按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃與鋁框垂直度。將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。玻璃與鋁框壓緊前檢查

9、雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。（8）打膠首先檢查注膠機(jī)各個閥門是否正常。打膠時要使結(jié)構(gòu)膠飽滿，刮膠后必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。使用完畢后換膠，要使膠桶內(nèi)的空氣排除干凈，然后才能開槍打膠。打膠完畢后，要對注膠機(jī)進(jìn)行清洗到無黑膠出現(xiàn)為止。著重要求每天注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗及拉斷試驗。明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。（9）固化打膠后的玻璃板塊，要運(yùn)至固化場地進(jìn)行固化，必須將注膠玻璃存放于固化區(qū)內(nèi)。根據(jù)所選用的使用說明及固化場所自然條件，確定注膠玻璃的固化時間。（10）成品

10、入庫檢驗合格成品入庫，按標(biāo)識作好記錄，以備查找。5、玻璃注膠工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料清洗貼膠條貼雙面膠條合框打膠固化檢驗入庫（1）產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放玻璃注膠加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃注膠加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。（2）領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。材料搬運(yùn)時，注意保護(hù)玻璃鍍膜面及防止鋁框的松動。（3）清洗貼膠條“兩塊抹布法”用甲笨對玻璃及鋁框的打膠部位進(jìn)行清洗，切忌不可用甲笨大面積擦洗，以影響玻璃膜面的質(zhì)量。清洗部位干燥后，即可粘貼雙面膠條，粘貼后要保證膠條與鋁框沒有

11、縫隙，不得高低不平。（4）合框按組裝圖組裝，使鋁框與玻璃四周對齊，保證玻璃邊與鋁框邊垂直。玻璃與鋁框組合后的對角線誤差不能超過圖紙給定的尺寸，把雙面貼表面的紙拉出，均勻地將鋁框與玻璃壓緊。（5）打膠注膠前，分清膠的品種、類別，注意不同膠的不同固化時間。注膠前，必須做環(huán)境參數(shù)記錄，包括溫度、濕度、時間等，檢查符合要求后進(jìn)行下道工序。檢查注膠機(jī)是否正常，正常后開始雙組份膠的混合工作。打膠前必須進(jìn)行幾個試驗：蝴蝶結(jié)測試，以觀察雙組份膠的混合情況是否良好。拉斷試驗，以觀察雙組份的膠是否符合要求。試驗均通過后方可進(jìn)行打膠工作。打膠時要使結(jié)構(gòu)膠飽滿，刮膠后玻璃與鋁框間的已注膠必須保證平整、光滑及玻璃表面清

12、潔。打膠完畢后，要對注膠機(jī)進(jìn)行清洗，至無黑膠出現(xiàn)為止。換新膠桶必須按照換膠桶的先后順序進(jìn)行，并把桶內(nèi)的空氣排除干凈才能注膠。（6）固化打膠后的玻璃板塊，安全運(yùn)至固化場地進(jìn)行固化，至安全固化前不得搬動。玻璃的擺放，利用專用的固化架，相互不擠壓。（7）檢驗入庫核對各工序檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項，對外形尺寸進(jìn)行檢驗，對注膠質(zhì)量進(jìn)行檢驗。不合格品返工：合格品入庫按標(biāo)識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標(biāo)記。6、玻璃切割、清洗工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料搬運(yùn)切割清洗存放（1）產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放玻璃切割加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳

13、細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃切割加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。（2）領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。使用吊車吊運(yùn)時，應(yīng)由專職人員操作。整箱玻璃開箱時應(yīng)注意避免拆箱物與玻璃碰撞，成玻璃碎裂。（3）搬運(yùn)大片玻璃搬運(yùn)應(yīng)注意以下事項：檢查吸盤是否正常。檢查玻璃周邊是否有裂痕，如發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，應(yīng)保護(hù)處理方能搬運(yùn)。先將玻璃吸盤壓在玻璃面上用力將三個橡皮吸扣壓緊，檢查玻璃吸盤壓緊后是否扣牢。注意力度不可過大。運(yùn)時，需眾人保持一致，避免玻璃大幅度的搖擺，造成玻璃碎裂。平放時，也必須配合一致，同時平放于臺面上。（4）切割切割前應(yīng)先檢查測量儀器是否準(zhǔn)確。玻璃切割

14、應(yīng)在鋼化前進(jìn)行，按圖紙給定的尺寸切割。切割時要注意保護(hù)鍍膜面以免劃傷，切割時力度要適度均衡一致。切割后的半成品應(yīng)按指定地方堆放整齊，堆放時必須在塊與塊之間用紙隔開。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。（5）玻璃清洗待清洗機(jī)溫度升至一定溫度后方能開機(jī)清洗。玻璃清洗時應(yīng)將鍍膜面朝上，防止鍍膜面有劃傷的現(xiàn)象。（6）存放清洗后的玻璃堆放時，必須在玻璃之間用紙隔開，以免造成損壞。玻璃堆放必須整齊，各種規(guī)格及各個工地必須分開并標(biāo)記好，并做好記錄。7、中空玻璃加工工藝流程（1）產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放中空玻璃加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后

15、，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)中空玻璃加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。（2）領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。使用吊車吊運(yùn)時，必須由專職人員操作。整箱玻璃開箱時應(yīng)注意避免拆箱物與玻璃碰撞，造成玻璃損壞。（3）機(jī)器切割玻璃啟動玻璃切割機(jī)（包括電腦及打印機(jī)）。將原片規(guī)格和割片數(shù)量規(guī)格輸入電腦，電腦自動拼圖，計算所用原片數(shù)量及利用率。打印拼圖結(jié)果，并傳送到玻璃切割機(jī)。裝載原片玻璃于機(jī)器切割臺并按要求定好位。選擇并運(yùn)行切割程序，切割玻璃。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果，分離割片并將其搬運(yùn)存放于指定擺放架上。（4）磨

16、邊檢查磨邊機(jī)是否正常。確認(rèn)正常后，調(diào)整機(jī)器參數(shù)進(jìn)行試磨。試磨符合要求后，裝載玻璃開始搭邊。磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標(biāo)簽，注意同一規(guī)格玻璃盡量放置在同一架上。（5）組裝分子篩將制作分子篩的鋁條，在一端進(jìn)行折角，并用酒精擦拭干凈。把折好角的鋁條，放在分子篩灌裝機(jī)上填充干燥劑。將其放在工作臺上，由機(jī)械自動折彎，組成矩形分子篩框。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。（6）涂丁基膠利用丁基膠擠出機(jī)將分子篩涂上丁基膠。分子篩涂好膠后，掛在中間管擱置架上待用。（7）玻璃清洗啟動玻璃清洗機(jī)（包括水處理系統(tǒng)）；預(yù)熱水至設(shè)定溫度。把玻璃清洗機(jī)置于“自動”運(yùn)行狀態(tài)

17、，并調(diào)好洗刷轉(zhuǎn)速及傳送速度。裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，不合要求，提高水溫或調(diào)試洗刷轉(zhuǎn)速及玻璃傳送速度直至清洗效果合格。按規(guī)定的順序、規(guī)格裝載玻璃，自動清洗。清洗后送入檢驗區(qū)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，若沒有問題，送至初合區(qū)。（8）合片啟動壓合機(jī)進(jìn)行初步壓合。壓合后，玻璃自動進(jìn)入檢查區(qū)，人工肉眼檢查外觀是否符合質(zhì)量要求，不符合要求時進(jìn)行處理或搬走；第一片玻璃檢查合格后踏下開關(guān)，進(jìn)入合片擠壓站；第二片玻璃檢查合格后，按要求粘好框后踏下開關(guān)，進(jìn)入壓合機(jī)進(jìn)行二次壓合。壓合機(jī)自動合片擠壓，壓合后，進(jìn)入檢驗區(qū)進(jìn)行質(zhì)量檢查。（9）注膠啟動注膠機(jī)。混膠均勻后，開始注膠。注好膠的中空玻璃用自動吸盤卸下，立式放在專用玻璃架上

18、存放。注膠任務(wù)完成，用A組份沖洗注膠槍，直到排膠無黑色為止。對各工序檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項，對外形尺寸按組裝圖檢驗，對注膠質(zhì)量進(jìn)行檢驗。合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標(biāo)記。8、鋁單板加工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料下料折彎栽釘加強(qiáng)筋檢驗存放裝車（1）產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁單板加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)單層鋁板加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。（2）領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。按領(lǐng)用單領(lǐng)取鋁單板材料，確認(rèn)型號、規(guī)格、色澤。領(lǐng)取后

19、運(yùn)到切割機(jī)前等待切割。（3）下料鋁單板切割下料采用意大利產(chǎn)液壓剪板機(jī)，切割前應(yīng)與加工圖仔細(xì)核對。進(jìn)行切割時，板料裝飾面必須朝上，避免裝飾面刮傷。切割時須注意安全，若二人共同操作，操作者必須用統(tǒng)一的手式或口令表示可以切割后，才能按下開關(guān)。切割好的板料在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。余料應(yīng)及時退回倉庫。（4）折彎折彎前確認(rèn)板料是否與加工圖相符。折彎由意大利產(chǎn)板料折彎機(jī)進(jìn)行加工，板料確認(rèn)與加工圖無誤后采用折彎機(jī)折彎。在折彎機(jī)內(nèi)輸入折彎長度及角度，按設(shè)定的程序機(jī)器自動設(shè)置進(jìn)料長度、上折彎頭行程及折彎的先后順序。折彎機(jī)由專人操作，折彎時注意保護(hù)裝飾面。在明顯處

20、貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。（5）栽釘焊前須劃線確定焊釘位置。采用拋光機(jī)去除氧化膜。焊機(jī)在開機(jī)充電十分鐘、達(dá)到所需電流指示后，才能進(jìn)行焊接。焊接質(zhì)量的確定焊接時，熔池噴出物少。而且焊釘四周無黑色；焊接后采用木錘敲擊螺釘，如焊接螺釘上部敲擊偏位，再敲擊回位不掉便合格。焊機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)操作。（6）加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋一般采用以鋁板折成的U型板。加強(qiáng)筋長度、位置及間距以組裝圖為準(zhǔn)，不得隨便改動。固定加強(qiáng)筋擰螺母時力距不能過大，因焊釘為鋁質(zhì)材料，如力矩過大牙型會脫扣；二是加強(qiáng)筋兩端與板塊交接處采用鋁抽釘加固時，須注意鉆抽釘孔位時，不能鉆傷飾面。固定完畢加強(qiáng)筋兩邊采用密

21、封膠密封。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。（7）檢驗核對各工序檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項。對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝或少裝，螺栓是否松動。對成品外形尺寸按組裝圖檢驗。（8）存放與裝車存放鋁單板板塊時，下方加墊木方，使之靠地牢固的墻面上，與地面成80度左右角，立式擺放。墻面接觸部位加墊較柔軟的緩沖材料。裝飾面與裝飾面墊紙板對放，避免裝飾面損傷，絕不允許平放板塊。存放搬運(yùn)時，板塊不能平抬要側(cè)起搬運(yùn)，避免板塊因自重變形。裝車方法同存放方法，但裝車后，要綁牢，以免竄動。裝車時按標(biāo)識號做好記錄以備查找。9、鋼制轉(zhuǎn)接件工藝流程前期準(zhǔn)備領(lǐng)取材料下料

22、沖孔折彎焊接熱浸鍍鋅入庫（1）產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放轉(zhuǎn)接件加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋼制轉(zhuǎn)接件加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。（2）材料領(lǐng)用生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。（3）下料下料設(shè)備一般采用剪板機(jī)。剪板前必須對設(shè)備進(jìn)行檢驗，試機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。當(dāng)板塊送入剪口時，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩下腳踏開關(guān)。板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對角線尺寸。切割結(jié)束，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。（4）沖孔沖孔設(shè)備一般采用

23、35T100T沖床。操作沖床人員必須精通該機(jī)性能及操作要領(lǐng)。操作時必須精力集中，當(dāng)工件送入退出時應(yīng)注意安全。完成后擺放整齊，待折彎，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。（5）折彎折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。折彎設(shè)備采用液壓折彎機(jī)及沖床，一般厚為1mm4mm鐵板采用折彎機(jī)，5mm7mm采用沖床。工件折彎后必須符合加工圖要求。折彎角度可參考該機(jī)折彎參數(shù)，折彎后在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者姓名，及檢查員檢驗結(jié)果。（6）焊接焊工在焊接前必須穿戴各種防護(hù)罩具。焊接必須按加工圖要求，核實加工圖與相關(guān)數(shù)據(jù)是否正確。焊接時，操作員必須按

24、有關(guān)要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。焊接后去渣，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。（7）熱浸鍍鋅轉(zhuǎn)接件制作完成后，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。（8）入庫入庫工件必須仔細(xì)檢查是否合格，合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。存放地點干燥通風(fēng)，無腐蝕性。10、單元板塊組裝工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備材料領(lǐng)用加工組件框架組合板塊組裝板塊清洗檢驗固化（1）產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放單元板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)單元板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。（2）

25、材料領(lǐng)用生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。要求型材代號與規(guī)格準(zhǔn)確、表面涂層或氧化層無劃傷。（3）型材加工嚴(yán)格按加工圖紙尺寸（對照細(xì)目表、套材表）要求進(jìn)行加工,首檢必須執(zhí)行。在加工過程中對型材表面注意保護(hù)，避免劃傷。每道工序之后必須把鋁屑清理干凈。按類存放，標(biāo)識（型材代號、加工圖號、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。對于切角型材更應(yīng)注意，特別是窗料，切角角度更需準(zhǔn)確，時常抽檢。（4）鋁單板組件按細(xì)目鋁單板代號選板準(zhǔn)確，并同時進(jìn)行尺寸復(fù)核及板面檢測（不允許有劃傷）。按組裝圖要求合板付框，分清付框型材代號及所在位置，抽釘位置對稱均布，使外視效果美觀、干凈。穿膠條時注意方向，膠條槽口用鉗子捏扁（兩端頭部位各不少于三點，中間也不少于三點），以防止膠條松動、脫落。（5）中空玻璃組件按細(xì)目中空玻璃代號選材準(zhǔn)確，并同時進(jìn)行尺寸復(fù)核及玻璃檢測（不允許有劃傷、裂紋、缺邊等缺陷）。按組裝圖要求合玻璃付框，膠縫要注滿不存空隙并刮平，使外視效果美觀、干凈。按規(guī)定固化時間靜置后才能使用。（6）框架組裝框架組裝:把工作臺清理干凈，按組裝圖細(xì)目把所需要的型材、附件準(zhǔn)備齊全。把橫豎框上的膠條先穿好,兩端各留10mm使膠條處于自然狀態(tài)。最后對于豎框膠條槽口用鉗子捏扁，兩端余量現(xiàn)場安裝時再切掉，以防止膠條松動、變形、脫落。橫框