對輥破碎機(jī)說明書

1、對 輥 破 碎 機(jī)用戶手冊目 錄1、 機(jī)器的用途2、 設(shè)備規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)3、 工作原理和結(jié)構(gòu)特征4、 機(jī)器的安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)5、 機(jī)器的操作規(guī)程6、 機(jī)器的維護(hù)和安全技術(shù)1、 機(jī)器的用途本機(jī)適用于細(xì)碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、礦山、化工等各種中等硬度以下，抗壓不大于300MPa(兆帕）的物料。該機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，電耗低，生產(chǎn)能力大等特點(diǎn)。2、 設(shè)備規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)型號進(jìn)料粒度(mm)出料粒度(mm)生產(chǎn)能力(t/h)電機(jī)功率(kw)重量(t)外形尺寸(mm）2PG400X250<352-82-102x5.51.3210x870x8102PG610X400<652-205-2

2、02x153.93510x1420x10302PG750X500<752-2510-402x18.59.54210x1630x12602PG800X600<802-2512-452x2210.84505x1780x13202PG1000X700<1003-3020-652x3014.95310x2175x15952PG1200X800<1203-3535-802x3725.56290x2270x18702PG1500X800<1303-4550-1202x753.77460x2410x22902PG1600X1000<1503-5060-1402x9041.

3、28220x2680x24753、 工作原理和特征1、 該系列粉碎機(jī)主要由輥輪總成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。兩輥輪分別以鍵固定在兩轉(zhuǎn)軸上，軸兩端各有一組軸承支撐，固定輪用螺栓固定在機(jī)架上，活動輪則裝有安全彈簧和滑動軸承盒?；顒虞喪怯脕碚{(diào)節(jié)間隙即成品粒度或者當(dāng)兩輥輪間落入金屬雜物時(shí)，活動輥輪可以橫向移動，從而不至于損壞設(shè)備。2、 出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時(shí)，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加招牌時(shí)兩輥輪間隙

4、變大，出料粒度變大，當(dāng)減少墊片時(shí)兩輥間隙變小，出料粒度變小。3、 驅(qū)動機(jī)構(gòu)是由兩個(gè)電動機(jī)通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運(yùn)動旋轉(zhuǎn)，在破碎物料時(shí)，物料從進(jìn)料口通過輥輪，以碾壓面破碎，破碎后的成品從底架下面排出。4、 為了安全，傳動部分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況自行安裝安全罩。4、 機(jī)器的安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)（1） 機(jī)器的安裝和調(diào)整使用單位參考本說明書所附之地基圖，設(shè)計(jì)基礎(chǔ)施工圖，將機(jī)器固定安裝專門設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，為了更好的承受機(jī)器在工作時(shí)所產(chǎn)生的不均力，可以在底架不安放枕木木條使整臺機(jī)器與枕木條貼合，并留出出料位置。本機(jī)器以完整的裝配形式供應(yīng)，但須仔細(xì)檢查在運(yùn)輸過程中或較長時(shí)間的貯存過程中，機(jī)器有

5、無損傷，滑動部分和有無銹蝕，確定機(jī)器完整無損后方可進(jìn)行安裝。機(jī)器安裝，并找準(zhǔn)水平之后，然后按圖紙進(jìn)行傳動部分的安裝，傳動皮帶應(yīng)調(diào)整到松緊適當(dāng)位置上，壓力彈簧須調(diào)到適當(dāng)位置方可。全部安裝結(jié)束后還要嚴(yán)格地檢查各堅(jiān)固部分不得有松動現(xiàn)象。（2） 機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)：機(jī)器安裝完畢后，正式投入生產(chǎn)前，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。1、 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：機(jī)器在使用現(xiàn)場，須進(jìn)行不少于2小時(shí)連續(xù)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫升不得超過30度，最高溫升不得大于40磁，齒輪、長齒輪、三角皮帶輪和輥等部分轉(zhuǎn)動平衡，無不正常的噪聲，兩輥間不是碰撞。2、 負(fù)荷試驗(yàn)：在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)達(dá)到良好的基礎(chǔ)上，方能進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)間不得少于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)。

6、測定其實(shí)際出料粒度及產(chǎn)量是否符合要求，并保證軸承溫長不超過35度破碎機(jī)工作平衡，不就有較劇烈的振動，各堅(jiān)固件應(yīng)牢靠。各潤滑點(diǎn)必須充滿潤滑油脂，密封就良好，無滲漏現(xiàn)象。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量或粒度不符合要求時(shí)，可利用活動裝置后端調(diào)整螺栓來調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電流波動不穩(wěn)定，則應(yīng)檢查一下進(jìn)料粒度是否符合要求，負(fù)荷試驗(yàn)正常后即可投入使用。5、 機(jī)器的操作規(guī)程機(jī)器以過試運(yùn)轉(zhuǎn)完全合格后才允許正式投入生產(chǎn)，為了保證機(jī)器能長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)特別注意對機(jī)器進(jìn)行正確的操作和日常維護(hù)及定期維修。（1） 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：機(jī)器在正常運(yùn)轉(zhuǎn)起動前必須做好充分 的準(zhǔn)備工作和嚴(yán)格的檢查工作，對機(jī)器本身要求各部件必須完整無缺，所有

7、的固定螺栓和地腳螺母應(yīng)牢固擰緊，機(jī)器附件不得有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的東西和雜物。（2） 開車和停車順序：經(jīng)上述準(zhǔn)備和檢查工作完全符合要求后，即可啟動破碎機(jī)，待機(jī)器轉(zhuǎn)速正常后再進(jìn)行向機(jī)器內(nèi)送料，加料必須均勻，停車時(shí)應(yīng)先停止機(jī)器的給料，等到加料斗無剩余物料后方可停止機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)。（3） 機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)：當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后，機(jī)器的操作者及有關(guān)人員必須注意下列事項(xiàng)：1、 所有的固定螺栓是否有折斷和松動現(xiàn)象。2、 各軸承潤滑情況是否正常，有無漏油現(xiàn)象。3、 各處密封是否嚴(yán)密，有無漏油現(xiàn)象。4、 進(jìn)補(bǔ)量是否有過多現(xiàn)象，出料粒度是否符合要求。5、 軋輥及齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。（4） 其它注意事項(xiàng)：1、 不得改變機(jī)器的旋

8、轉(zhuǎn)方向。2、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中停電時(shí)，應(yīng)立即拉斷電源，以免突然來電引起事故。6、 機(jī)器的維護(hù)和安全技術(shù)機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性工作，它應(yīng)與機(jī)器的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查。1. 無論以何種方式向破碎機(jī)供料，均必須設(shè)有可靠的除鐵銹裝置，以防止其他雜物進(jìn)入破碎機(jī)。2. 檢查主、副傳動齒輪箱內(nèi)的油位，保證充足的油量供應(yīng)。3. 破碎機(jī)必須空載啟動，啟動前必須檢查和清除破碎機(jī)內(nèi)的留存物料。 檢查主、副傳動齒輪箱內(nèi)的油位，保證充足的油量供應(yīng)。4. 啟動破碎機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，并且在無異常情況下才能開始供料。5. 破碎機(jī)如長期

9、停用，或初次啟動，應(yīng)事先用人力轉(zhuǎn)動大帶輪23周，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)自如，然后將電機(jī)“點(diǎn)動”幾次，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動方向無誤后，方能正式啟動破碎機(jī)。6. 定期抽樣檢查破碎機(jī)產(chǎn)品粒度是否符合要求。必要時(shí)可重新調(diào)整破碎輥的間距。 7. 正常停機(jī)時(shí)務(wù)必事先停止供料，待機(jī)內(nèi)全部物料排除破碎機(jī)后才能停機(jī)。8. 破碎機(jī)主、副傳動齒輪箱采用齒輪油進(jìn)行潤滑，夏、冬季期間應(yīng)及時(shí)更換箱內(nèi)潤滑油。 9. 變更破碎機(jī)物料的強(qiáng)度、粒度或破碎比時(shí)，應(yīng)重新調(diào)定緩沖缸的氮?dú)鈮毫?。壓力的大小以滿足破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會促使機(jī)件磨損加快和功率消耗增大。過小的壓緊力將使破碎產(chǎn)物的超粒增多，并使活動破碎輥呈現(xiàn)頻繁的振跳現(xiàn)象。緩沖缸氮?dú)鈮毫Φ氖褂梅秶鸀?.54MPa。10. 破碎機(jī)檢修后，當(dāng)重新裝配上段破碎輥、夾殼聯(lián)軸器時(shí)，圓螺母和聯(lián)軸器螺栓均應(yīng)嚴(yán)格控制其擰緊扭力矩。擰緊夾殼聯(lián)軸器螺栓時(shí)，尚須注意其先后順序，應(yīng)先擰緊對角螺栓，然后擰緊中間螺栓，同時(shí)注意聯(lián)軸器對分面兩側(cè)的縫隙應(yīng)均勻一致11