密封條試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、QC/T 639-2004 汽車用橡膠密封條(1)2007-08-21 17:20:55  作者：  來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)  文字大?。捍?#160;中 小簡(jiǎn)介：QC/T 639-2004（2004-10-20發(fā)布，2005-04-01實(shí)施）前 言本標(biāo)準(zhǔn)代替QC/T 639-2000客車門(mén)窗用橡膠密封條和QC/T 640-2000客車門(mén)窗用植絨密封條。本標(biāo)準(zhǔn)與QC/T 6392000和QC/T 640-2000的 .QC/T 639-2004（2004-10-20發(fā)布，2005-04-01實(shí)施）前 言本標(biāo)準(zhǔn)代替QC/T 639-20

2、00客車門(mén)窗用橡膠密封條和QC/T 640-2000客車門(mén)窗用植絨密封條。本標(biāo)準(zhǔn)與QC/T 6392000和QC/T 640-2000的主要差異如下:將兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)合并為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，并將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為汽車用橡膠密封條；增加附錄A、附錄B、附錄C、附錄D和附錄E；增加產(chǎn)品長(zhǎng)度尺寸未注公差表；膠料性能中增加“腐蝕性”、“耐水性”項(xiàng)目；膠料性能中刪除“撕裂性能”項(xiàng)目；膠料性能中增加膠料的三個(gè)硬度范圍:50±5、80±5、90±5，并相應(yīng)提高了原指標(biāo)；臭氧濃度的表示方法用10-6代替ppm；增加成品性能11個(gè)項(xiàng)目以及相應(yīng)的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A、附錄B、附錄C和附錄D均為規(guī)范

3、性附錄，附錄正為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)山全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:上海申雅密封件有限公司、北京萬(wàn)源金德汽車密封制品有限公司、貴州貴航股份紅陽(yáng)密封件公司、天津星光橡塑有限公司、重慶益豐汽車密封條有限公司、廈門(mén)百吉工業(yè)有限公司、湖北諾克汽車密封條有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:陳海燕、馬俊禮、胡主庚、郝杰、鄧明香、賀文兵、俞剛莉。 QC/T 639-2004汽 車 用 橡 膠 密 封 條1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用橡膠密封條的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于基體材料為三元乙丙橡膠(EPDM)制造的各類汽車用密封條。

4、2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 5281998 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定(eqv ISO 37:1994)GB/T 5311999 橡膠袖珍硬度計(jì)壓入硬度試驗(yàn)方法(idt ISO 7619:1986)GB/T 16821994 硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定 單試樣法(eqv ISO 812:1991)GB/T 2828.12003 計(jì)數(shù)

5、抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì) 劃（idt ISO 28591:1999)GB/T 29411991 橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時(shí)間(eqvISO 471:1983)GB/T 3511一2001 硫化橡膠或熱塑性橡膠 直接自然氣候老化試驗(yàn)方法(neqISO 4665:1998)GB/T 35122001 硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)(eqvISO 188:1998)GB/T 3672.1一2002 橡膠制品的公差 第1部分:尺寸公差(idtISO 33021:1996)GB/T 57211993 橡膠密封制品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、

6、貯存的一般規(guī)定GB/T 77591996 硫化橡膠、熱翅性橡膠 常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測(cè)定(eqvISO 815:1991)GB/T 7762-2003 硫化橡膠耐臭氧老化試驗(yàn) 靜態(tài)拉伸試驗(yàn)法(eqvISO 14311:1989)GB/T 8170-1987 數(shù)值修約規(guī)則GB/T 98681988 橡膠獲得高于或低于常溫試驗(yàn)溫度通則(idtISO 3383:1985)GB/T 128311991 硫化橡膠人工氣候(氙燈)老化試驗(yàn)方法(neqISO 46653:1987)GB/T 192432003 硫化橡膠或熱塑性橡膠與有機(jī)物接觸污染的試驗(yàn)方法(idtISO 3865:1997)HG/

7、T 23691992 橡膠塑料拉力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件HG/T 30551988(1997) 膠乳海綿表觀密度測(cè)定(eqvISO 845:1977)HG/T 3090-1987(1997) 模壓和壓出橡膠制品外觀質(zhì)量的一般規(guī)定OC/T 7092004 汽車密封條壓縮永久變形試驗(yàn)方法9C/T 710-2004 汽車密封條壓縮負(fù)荷試驗(yàn)方法QC/T 7112004 汽車密封條植絨耐磨性試驗(yàn)方法QC/T 716-2004 汽車密封條插入力和拔出力試驗(yàn)方法3 要求3.1 一般要求密封條應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件制造。用戶如有其他特殊要求，由供需雙方協(xié)商確定。3.2 外觀3.2.1 密封條密實(shí)膠部分外觀應(yīng)符合

8、HG/T 30901987(1997)的有關(guān)規(guī)定。海綿膠部分外觀應(yīng)無(wú)氣泡、表皮龜裂、破皮、缺膠等影響產(chǎn)品外觀和使用性能的缺陷。3.2.2 植絨面植絨均勻，表面清潔，無(wú)污跡，不允許基材裸露。3.2.3 特殊要求應(yīng)符合供需雙方協(xié)商確定的批準(zhǔn)封樣件或樣板要求。3.3 規(guī)格尺寸3.3.1 產(chǎn)品斷面形狀及尺寸應(yīng)在其放大倍率為10的控制圖公差范圍內(nèi)。如圖樣無(wú)明確要求，可按GB/T 3672.12002執(zhí)行。3.3.2 產(chǎn)品長(zhǎng)度尺寸及公差應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的有關(guān)規(guī)定。未注公差可按表1執(zhí)行。3.4 材料3.4.1 密封條基體材料應(yīng)采用以三元乙丙橡膠(EPDM)為主要原料的混煉膠，膠料性能應(yīng)符合表2要求。3.4.2

9、 密封條輔助材料(如絨毛、骨架材料等)應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的有關(guān)規(guī)定。3.5 成品性能成品性能應(yīng)符合表3要求。QC/T 639-2004 汽車用橡膠密封條(2)2007-08-21 17:20:55  作者：  來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)  文字大?。捍?#160;中 小簡(jiǎn)介：QC/T 639-2004（2004-10-20發(fā)布，2005-04-01實(shí)施）前 言本標(biāo)準(zhǔn)代替QC/T 639-2000客車門(mén)窗用橡膠密封條和QC/T 640-2000客車門(mén)窗用植絨密封條。本標(biāo)準(zhǔn)與QC/T 6392000和QC/T 640-2000的 .4 試驗(yàn)方法4

10、.1 外觀外觀質(zhì)量在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下用目測(cè)法進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2 規(guī)格尺寸4.2.1 斷面形狀及尺寸檢驗(yàn)，取(25)mm厚的樣片，放在10倍投影放大儀上投影，以相應(yīng)產(chǎn)品斷面10倍放大控制圖進(jìn)行對(duì)照檢查。4.2.2 成品長(zhǎng)度采用相應(yīng)產(chǎn)品的專用檢具或相應(yīng)精度的量具進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3 膠料性能4.3.1 硬度試驗(yàn)按GB/T 5311999規(guī)定的方法進(jìn)行。4.3.2 拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn)按GB/T 5281998規(guī)定的方法進(jìn)行。其中海綿膠試片在計(jì)算面積時(shí)，蜂窩狀忽略不計(jì)，測(cè)量試片厚度和寬度時(shí)，試樣應(yīng)不受壓。4.3.3 熱空氣老化試驗(yàn)按GB/T 35122001規(guī)定的方法進(jìn)行。試樣按要求放置結(jié)束后，在(23

11、±2)環(huán)境溫度下調(diào)節(jié)2h后，再進(jìn)行相應(yīng)的性能試驗(yàn)。4.3.4 耐水性試驗(yàn):將試樣置于試驗(yàn)規(guī)定溫度的去離子水中，按試驗(yàn)規(guī)定時(shí)間要求放置。當(dāng)試驗(yàn)溫度高于實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度(23±2)時(shí)，應(yīng)將試樣充分浸沒(méi)在恒溫水浴槽中，并按試驗(yàn)規(guī)定時(shí)間要求放置。放置結(jié)束后，從去離子水中取出試樣，先用具有較好吸水性能的干凈織物或紙擦干，然后在(23±2)環(huán)境溫度下調(diào)節(jié)2h后再進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)。4.3.5 海綿表觀密度試驗(yàn)按HG/T 30551988(1997)規(guī)定的方法進(jìn)行。4.3.6 壓縮永久變形試驗(yàn)按GB/T 77591996規(guī)定的方法進(jìn)行。4.3.7 脆性溫度試驗(yàn)按GB/T 1682

12、1994規(guī)定的方法進(jìn)行。4.3.8 耐臭氧老化性試驗(yàn)按GB/T77622003中方法A進(jìn)行。4.3.9 污染性試驗(yàn)按GB/T 192432003規(guī)定的方法進(jìn)行。4.3.10 腐蝕性試驗(yàn)按附錄A的規(guī)定的方法進(jìn)行。4.4 成品性能4.4.1 成品性能試驗(yàn)用試樣應(yīng)從擠出半成品或成品上截取。試樣應(yīng)符合下列要求:a) 試驗(yàn)與硫化(指下擠出線時(shí))之間的時(shí)間間隔以及試樣在試驗(yàn)前的調(diào)節(jié)，應(yīng)按GB/T 2941 1991規(guī)定的方法進(jìn)行。b) 試樣在試驗(yàn)前，應(yīng)在溫度為(23±2)、相對(duì)濕度為(50±5)的環(huán)境下至少調(diào)節(jié)3h，試樣 在調(diào)節(jié)期間不得受壓。c) 除特殊要求外，試樣應(yīng)分別從不同的成品上

13、截取符合試驗(yàn)要求長(zhǎng)度的3個(gè)試樣。4.4.2 壓縮永久變形試驗(yàn)按QC/T 7092004的規(guī)定進(jìn)行。4.4.3 壓縮負(fù)荷試驗(yàn)按QC/T 7102004的規(guī)定進(jìn)行。4.4.4 插入力、拔出力試驗(yàn)按QC/T 7162004的規(guī)定進(jìn)行。4.4.5 低溫性能試驗(yàn)按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。4.4.6 密實(shí)膠海綿膠扯斷力試驗(yàn)按附錄C的規(guī)定進(jìn)行。4.4.7 接頭和接角結(jié)合力試驗(yàn)按附錄D的規(guī)定進(jìn)行。4.4.8 植絨耐磨試驗(yàn)按QC/T 7112004的規(guī)定進(jìn)行。其中熱空氣老化試驗(yàn)按4.3.3的要求進(jìn)行。耐水性試驗(yàn)按4.3.4的要求進(jìn)行。4.4.9 涂層低溫性能試驗(yàn)按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。4.4.10 耐光照老化試驗(yàn)按GB/

14、T 128311991規(guī)定的方法進(jìn)行。試驗(yàn)條件見(jiàn)表4。4.4.11 耐天候老化試驗(yàn)按GB/T 35112001規(guī)定的方法進(jìn)行。5 檢驗(yàn)規(guī)則5.1 檢驗(yàn)分類與檢驗(yàn)項(xiàng)目密封條檢驗(yàn)可分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表5。5.2 組批規(guī)則密封條以同一生產(chǎn)線、相同原料、相同工藝所生產(chǎn)的同一規(guī)格的產(chǎn)品組批。生產(chǎn)廠可以一定生產(chǎn)周期的產(chǎn)品為一批。產(chǎn)品以批為單位進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。5.3 抽樣方案及判定規(guī)則5.3.1 出廠檢驗(yàn)5.3.1.1 外觀質(zhì)量、成品長(zhǎng)度檢驗(yàn):出廠前按GB/T 2828.12003正常檢查一次，抽樣方案取AQL為1.5和一般檢驗(yàn)水平隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)不合格，該批產(chǎn)品應(yīng)退回生產(chǎn)部門(mén)逐根檢

15、查，返工后按GB/T 2828.12003加嚴(yán)檢查一次，抽樣方案取AQL為1.5和檢查水平隨機(jī)抽樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)檢合格后，方可出廠。5.3.1.2 斷面形狀及尺寸、壓縮負(fù)荷、插入力、拔出力檢驗(yàn):在擠出過(guò)程中，每個(gè)項(xiàng)目每班抽檢次數(shù)不少于3次。若檢驗(yàn)不合格，應(yīng)立即調(diào)整參數(shù)直至抽檢合格為止，不合格品不允許流入下道工序。5.3.2 型式檢驗(yàn)5.3.2.1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):a) 新產(chǎn)品的試制定型鑒定；b) 正式生產(chǎn)后，如設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c) 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要

16、求時(shí)。5.3.2.2 外觀質(zhì)量、斷面形狀及尺寸和成品長(zhǎng)度檢驗(yàn):在出廠檢驗(yàn)合格品中隨機(jī)抽取2件。檢驗(yàn)后如有一項(xiàng)不合格，則本次型式檢驗(yàn)不合格。5.3.2.3 膠料性能檢驗(yàn):隨機(jī)抽取樣約3kg膠料的試驗(yàn)樣品。測(cè)試后如有項(xiàng)目不合格，應(yīng)從同批膠料中另取雙倍試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后若仍不合格，則本次型式檢驗(yàn)不合格。5.3.2.4 成品性能檢驗(yàn)，每個(gè)項(xiàng)目每次隨機(jī)抽取1件。測(cè)試后如有項(xiàng)目不合格，則應(yīng)另取雙倍試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后若仍不合格，則本次型式檢驗(yàn)不合格。6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存6.1 標(biāo)志6.1.1 成品上標(biāo)注的內(nèi)容按用戶的要求進(jìn)行標(biāo)注。6.1.2 產(chǎn)品合格證上可標(biāo)明:a) 產(chǎn)品名

17、稱或代號(hào)；b) 制造廠名或廠商編號(hào)；c) 生產(chǎn)日期或產(chǎn)品批號(hào)；d) 件數(shù)；e) 檢驗(yàn)員工號(hào)及檢驗(yàn)合格印記；f) 本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。6.1.3 包裝箱上標(biāo)注的內(nèi)容按用戶的要求進(jìn)行標(biāo)注。若用戶無(wú)具體要求時(shí)，可注明:a) 產(chǎn)品名稱或代號(hào)；b) 制造廠名或廠商編號(hào)；c) 生產(chǎn)日期或產(chǎn)品批號(hào)；d) 件數(shù)；e) 堆碼極限(瓦楞紙箱)；f) 包裝箱尺寸。6.2 包裝6.2.1 產(chǎn)品包裝按用戶的要求進(jìn)行。6.2.2 擺放在箱內(nèi)的產(chǎn)品應(yīng)平整，不得壓扁變形。6.3 運(yùn)輸產(chǎn)品的運(yùn)輸應(yīng)符合GB/T 57211993中4.1和4.2的要求。特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定。6.4 貯存6.4.1 產(chǎn)品的貯存應(yīng)符合GB/T5721

18、1993中第5章的要求。6.4.2 在遵守6.2、6.3和6.4.1規(guī)定的情況下，產(chǎn)品儲(chǔ)存期為2年。QC/T 639-2004 汽車用橡膠密封條(3)2007-08-21 17:20:55  作者：  來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)  文字大?。捍?#160;中 小簡(jiǎn)介：QC/T 639-2004（2004-10-20發(fā)布，2005-04-01實(shí)施）前 言本標(biāo)準(zhǔn)代替QC/T 639-2000客車門(mén)窗用橡膠密封條和QC/T 640-2000客車門(mén)窗用植絨密封條。本標(biāo)準(zhǔn)與QC/T 6392000和QC/T 640-2000的 .附 錄 A(規(guī)范性

19、附錄)橡膠密封條腐蝕性試驗(yàn)方法A.1 儀器與設(shè)備A.1.1 烘箱烘箱應(yīng)符合GB/T 98681988有關(guān)要求。傳熱介質(zhì)為空氣。溫度采用自動(dòng)控制。A.1.2 試驗(yàn)裝置腐蝕性試驗(yàn)裝置由負(fù)荷塊、電解銅板和玻璃板組成。推薦采用表A.1中規(guī)定的規(guī)格尺寸。表A.1 試驗(yàn)工裝和試樣規(guī)格尺寸A.2 試樣A.2.1 試樣應(yīng)符合GB/T 29411991有關(guān)要求。A.2.2 試樣尺寸推薦表A.1中規(guī)格。必要時(shí)，當(dāng)要求從成品上取樣且試樣尺寸與表A.1中規(guī)格相差較大時(shí)，可對(duì)試樣進(jìn)行適當(dāng)修整，同時(shí)調(diào)整負(fù)荷塊的規(guī)格，以使施加在試樣上的壓強(qiáng)不小于2.2×10-2N/mm2。A.3測(cè)試步驟A.3.1 用金相砂紙擦電

20、解銅板，以去除表面氧化層，并用乙醇清潔其表面。A.3.2 按圖A.1所示放置試樣和負(fù)荷塊。試樣上所壓總負(fù)荷為負(fù)荷塊和一塊玻璃板負(fù)荷之和，以使施加在試樣上的壓強(qiáng)不小于2.2×10-2N/mm2。圖A.1 腐蝕性試驗(yàn)試樣組合件示意圖A.3.3 將上述試樣組合件置于符合GB/T 35122001的烘箱內(nèi)。試驗(yàn)溫度為(100±2)，放置時(shí)間為24h。放置結(jié)束后，取出試樣組合件，移去負(fù)荷和試樣，將電解銅板在(23±2)的環(huán)境下調(diào)節(jié)30min后，再觀察電解銅板表面并進(jìn)行評(píng)定。A.4 試驗(yàn)結(jié)果表示根據(jù)從電解銅表面觀察到的現(xiàn)象，試驗(yàn)結(jié)果按表A.2中評(píng)定的級(jí)別表示。表A.2 評(píng)定級(jí)

21、別A.5 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:a) 試驗(yàn)名稱、編號(hào)；b) 本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；c) 樣品名稱和來(lái)源；d) 試樣規(guī)格尺寸；e) 試驗(yàn)條件:試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)時(shí)間等；f) 電解銅板、玻璃板和負(fù)荷塊規(guī)格；g) 指標(biāo)值；h) 試驗(yàn)結(jié)果及試驗(yàn)過(guò)程中觀察到的任何異?，F(xiàn)象；i) 試驗(yàn)人員及日期。 附 錄 B(規(guī)范性附錄)橡膠密封條低溫性能試驗(yàn)方法B.1 儀器與設(shè)備B.1.1 低溫控制箱低溫控制箱應(yīng)符合GB/T 98681988有關(guān)要求。推薦選用具有機(jī)械冷凍裝置類的低溫控制箱。B.1.2 芯棒芯棒材料宜選用玻璃和陶瓷等種類的惰性材料。芯棒直徑應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行選用。推薦選用直徑為50mm、100mm的

22、芯棒。B.2 試樣B.2.1 試樣應(yīng)符合4.4.1要求。B.2.2 試樣應(yīng)從擠出半成品或成品上截取。B.2.3 試樣長(zhǎng)度應(yīng)以試樣能環(huán)繞芯棒并能滿足操作要求確定。B.3 測(cè)試步驟B.3.1 將試樣和芯棒置于規(guī)定溫度試驗(yàn)箱中放置一定的時(shí)間。除特殊規(guī)定外，試驗(yàn)溫度為-40，試樣放置時(shí)間為24h。對(duì)測(cè)試密封條涂層低溫性能試驗(yàn)，試樣放置時(shí)間為4h。停放期間試樣應(yīng)處在自由狀態(tài)，不受任何應(yīng)力作用。B.3.2 放置結(jié)束后，用戴手套的手取出試樣和芯棒，立即將試樣環(huán)繞芯棒彎曲180°，并用目測(cè)法觀察密封條表面，記錄觀察結(jié)果。B.4 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:a) 試驗(yàn)名稱、編號(hào)；b) 本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；c

23、) 樣品名稱和來(lái)源；d) 試樣規(guī)格尺寸；e) 試驗(yàn)條件:試驗(yàn)溫度、時(shí)間、芯棒直徑和其他有關(guān)參數(shù)等；f) 指標(biāo)值；g) 試驗(yàn)結(jié)果及試驗(yàn)過(guò)程中任何異常現(xiàn)象；h) 試驗(yàn)人員及日期。QC/T 639-2004 汽車用橡膠密封條(4)2007-08-21 17:20:55  作者：  來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)  文字大?。捍?#160;中 小簡(jiǎn)介：QC/T 639-2004（2004-10-20發(fā)布，2005-04-01實(shí)施）前 言本標(biāo)準(zhǔn)代替QC/T 639-2000客車門(mén)窗用橡膠密封條和QC/T 640-2000客車門(mén)窗用植絨密封條。本標(biāo)準(zhǔn)與Q

24、C/T 6392000和QC/T 640-2000的 .附 錄 C(規(guī)范性附錄)橡膠密封條密實(shí)膠與海綿膠之間扯斷力測(cè)定方法C.1 儀器與設(shè)備C.1.1 拉力試驗(yàn)機(jī)拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合HG/T 23691988有關(guān)要求，其測(cè)力精度為A級(jí)。C.1.2 試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置由上下一組夾具組成。其結(jié)構(gòu)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。夾具應(yīng)能確保試驗(yàn)中牢固地夾住試樣。拉桿直徑應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖樣要求選用。常見(jiàn)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖C.1。圖C.1 密實(shí)膠與海綿膠之間扯斷力試驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖C.2 試樣C.2.1 試樣應(yīng)符合4.4.1要求。C.2.2 試樣應(yīng)從擠出半成品或成品上截取。特殊規(guī)定外，試樣長(zhǎng)度為(100±2)mm。C.3測(cè)

25、試步驟C.3.1 根據(jù)產(chǎn)品試驗(yàn)要求，選擇測(cè)試工作模式、設(shè)定拉伸速度等參數(shù)。除產(chǎn)品有特殊規(guī)定外，速度設(shè)定為100mm/min。C.3.2 將夾具安裝到拉力試驗(yàn)機(jī)上。安裝時(shí)應(yīng)使夾具所施加的負(fù)荷作用線與試樣的中心線一致。C.3.3 將試樣安裝到試驗(yàn)機(jī)的夾具上，調(diào)整試樣，并使試驗(yàn)時(shí)拉力均勻分布于試樣上。C.3.4 開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，使夾具以規(guī)定的拉伸速度恒速拉伸，直至試樣斷裂，記錄最大力值。取出試樣，檢查并記錄試樣破壞面情況。C.4 試驗(yàn)結(jié)果表示取全部測(cè)試數(shù)據(jù)中的最小值作為測(cè)試結(jié)果，并按GB/T 81701987的規(guī)定修約到一位小數(shù)。單位為牛(N)。C.5 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:a) 試驗(yàn)名稱、編號(hào)；b) 本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；c) 試樣名稱和來(lái)源；d) 試樣規(guī)格尺寸；