冷凝泵工崗位描述(新)

1、無冷凝操作工崗位描述冷凝操作工崗位描述尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、同事：大家好，我叫 XXX ，是一名化產(chǎn)二車間冷凝崗位操作工，現(xiàn)在由我向大家就我所在的崗位的崗位任務(wù)、崗位職責(zé)、工藝簡介及主要工藝指標(biāo)、主要設(shè)備及性能參數(shù)、特殊操作以、生產(chǎn)過程中的故障判斷及處理辦法、安全注意事項(xiàng)及危險(xiǎn)源等方面進(jìn)行描述，不足之處敬請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)及同事們指導(dǎo)。 。一、我所在崗位的任務(wù)是：一、我所在崗位的任務(wù)是：負(fù)責(zé)整個(gè)煤氣冷凝液的分離、儲(chǔ)存，氨水的輸送和焦油的裝車工作。二、二、冷凝冷凝崗位的主要工作職責(zé)是：崗位的主要工作職責(zé)是：1、首先按交接班制度接班后，檢查各項(xiàng)工藝指標(biāo)，使其符合工藝要求。2、及時(shí)做好各項(xiàng)記錄，使記錄準(zhǔn)確、清晰、

2、整潔、完整。3、按規(guī)定路線巡檢：檢查機(jī)械化氨水澄清槽焦油壓出是否正常；檢查焦油中間槽焦油儲(chǔ)槽溫度及其脫水情況；檢查循環(huán)氨水泵運(yùn)行是否正常；檢查剩余氨水泵運(yùn)行是否正常；4、負(fù)責(zé)處理焦油氨水混合液，使焦油、氨水分離，為焦?fàn)t輸送循環(huán)氨水。5、負(fù)責(zé)焦油脫水，將合格焦油輸送至焦油貯槽。6、負(fù)責(zé)將剩余氨水送到蒸氨處理。7、負(fù)責(zé)冷凝罐區(qū)尾氣洗滌。認(rèn)真執(zhí)行調(diào)度命令，及時(shí)調(diào)節(jié)工藝指標(biāo)。8、嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章” 、 “三不放過”原則，對(duì)安全生產(chǎn)知識(shí)應(yīng)熟練掌握，遇到特殊問題要學(xué)會(huì)分析并果斷處理問題。9、在車間主任與班長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位生產(chǎn)操作、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備潤滑、環(huán)境保護(hù)、定置管理、清潔生產(chǎn)等工作。無三、下面我

3、將本崗位的工藝流程給大家作以簡單介紹：三、下面我將本崗位的工藝流程給大家作以簡單介紹：來自焦?fàn)t的荒煤氣、焦油氨水混合液經(jīng)氣液分離器實(shí)現(xiàn)初步分離，分離下來的焦油氨水混合液進(jìn)入機(jī)械化氨水槽進(jìn)行二次分離。粗煤氣經(jīng)過初冷器進(jìn)行冷卻。氣液分離器分離下來的焦油氨水混合液自流至機(jī)械化氨水澄清槽進(jìn)行分離。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，底層為焦油渣。氨水溢流至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送往焦?fàn)t冷卻荒煤氣、清洗初冷器、預(yù)冷器、終冷器和電捕焦油器，同時(shí)部分循環(huán)氨水或剩余氨水通過高壓氨水泵加壓后，送至煉焦用于橋管、集氣管、吸氣管的清掃工作。多余氨水由循環(huán)泵送剩余氨水槽，靜置分離后用剩余氨水泵送至生化工段

4、進(jìn)行處理。焦油自壓至焦油中間槽用焦油泵送至焦油槽進(jìn)行脫水和外售；焦油渣定期送往煤場(chǎng)摻混煉焦。從焦油槽、循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽頂部放散出的尾氣通過排氣風(fēng)機(jī)送入尾氣洗凈塔進(jìn)行處理，處理后的廢水送至生化進(jìn)行處理；四、工藝技術(shù)指標(biāo)：四、工藝技術(shù)指標(biāo)：循環(huán)氨水溫度：7075；循環(huán)氨水泵出口壓力：0.40.6MPa；焦油脫水溫度：8090；機(jī)組軸承溫度：75；焦油指標(biāo)：項(xiàng)目等級(jí)密度粘度水份灰份機(jī)械雜質(zhì)一級(jí)1.151.21440.133.57.0二級(jí)1.131.224.240.139.0五、現(xiàn)對(duì)本崗位的主要設(shè)備及性能參數(shù)做一下說明：五、現(xiàn)對(duì)本崗位的主要設(shè)備及性能參數(shù)做一下說明：1、3 臺(tái)機(jī)械化焦油氨水澄清槽

5、有，單臺(tái)容積為 340m32、2 臺(tái)循環(huán)氨水泵，型號(hào)：350S-75A，額定流量：1170m3/h，揚(yáng)程：68m，配用功率：280KW。額定電流：21.0A，額定電壓：10KV。無2 臺(tái)高壓氨水泵型號(hào)：085-458A，額定流量：100m3/h，配用功率：132KW，揚(yáng)程：408m。附屬電機(jī)型號(hào)：Y2315L1-2G，額定電流：279A，額定電壓：380V。六、在生產(chǎn)過程中，為了防止事故及突發(fā)事件的發(fā)生，我們制定了一些常見故障的原六、在生產(chǎn)過程中，為了防止事故及突發(fā)事件的發(fā)生，我們制定了一些常見故障的原因分析及處理方法，下面我給大家作以簡單介紹。因分析及處理方法，下面我給大家作以簡單介紹。常見

6、的故障有： （焦油水分、機(jī)雜超標(biāo)）原因：處理措施：返油不規(guī)范導(dǎo)致水分、機(jī)雜超標(biāo)；規(guī)范返油操作；焦油儲(chǔ)槽內(nèi)溫度低導(dǎo)致水分超標(biāo)；適當(dāng)提高溫度；焦油槽加熱管漏導(dǎo)致水分超標(biāo)；停槽檢修；刮板機(jī)出問題導(dǎo)致機(jī)雜超標(biāo)；停槽檢修；六、本崗位的特殊操作有六、本崗位的特殊操作有1 1、離心泵的開泵操作、離心泵的開泵操作1)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員就位， 崗位人員配合電氣和維修人員進(jìn)行開車前的準(zhǔn)備和檢查工作，并通知變電所送電。2)打開泵入口閥進(jìn)行灌泵排氣，排完氣為止。3)加油、盤車合格。4)啟動(dòng)電源按鈕， 打開泵出口閥門的同時(shí)打開取壓閥， 調(diào)節(jié)流量及壓力至正常，有軸套的冷卻水泵，先通冷卻水。焦油泵開車前先用蒸汽清掃管道

7、。2.2.離心泵的倒車與停車離心泵的倒車與停車（1）首先與有關(guān)崗位聯(lián)系好銜接工作，通過值班長獲準(zhǔn)倒車操作。（2）按正常開車步驟開啟備用泵，同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出、入口閥，關(guān)閉取無壓閥。（3）切斷電源。（4）打開導(dǎo)淋閥，排空管道及泵內(nèi)液體。有軸套冷卻的泵，后停冷卻水，（5）當(dāng)泵、閥門、電器、儀表等有故障時(shí)，停車后要及時(shí)通知有關(guān)維修人員進(jìn)行檢修處理。突然停電操作突然停電操作（1）快速關(guān)閉各泵出口閥門、壓力表閥門。（2）電源開關(guān)恢復(fù)到停車位。（3）處理完畢后，向有關(guān)人員報(bào)告，并向生產(chǎn)調(diào)度詢問停電原因及來電時(shí)間。（4）做好開泵前的準(zhǔn)備工作，具備開泵條件，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（5）長時(shí)間停電，應(yīng)做好停泵后的

8、設(shè)備維護(hù)工作。作好停電記錄。七、本崗位屬于危險(xiǎn)區(qū)域，危險(xiǎn)因素有氨水、焦油、蒸汽。在工作中要嚴(yán)格執(zhí)行安全七、本崗位屬于危險(xiǎn)區(qū)域，危險(xiǎn)因素有氨水、焦油、蒸汽。在工作中要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，有以下幾點(diǎn)：操作規(guī)程，有以下幾點(diǎn)：1、本崗位為一級(jí)防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品。2、嚴(yán)禁用鐵器敲打設(shè)備管道。3、設(shè)備管道動(dòng)火時(shí)，辦好動(dòng)火手續(xù)及做好安全措施后，方可動(dòng)火。4、循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、焦油泵未經(jīng)詳細(xì)檢查嚴(yán)禁啟動(dòng)。5、嚴(yán)禁在未盤車和沒有安全防護(hù)罩的情況下開泵。6、檢查冷凝液中間槽、機(jī)械化澄清槽、焦油澄清槽等有氣液體逸出的槽罐設(shè)備時(shí)，要求站在上風(fēng)側(cè)，手扶牢欄桿。7、 發(fā)現(xiàn)氣體中毒， 立即將中毒人員送往空氣流通地方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救， 并及時(shí)通知醫(yī)院。8、氨水等揮發(fā)刺激性氣體的液體濺到身上，立即脫去衣服，用清水沖洗受污染部位，無脫衣時(shí)，不允許從頭部向上脫衣服。9、裝卸焦油及取樣時(shí)，要求站在一側(cè)，防止熱油濺出傷人。10、檢查電機(jī)溫度和振動(dòng)情況，用手指背面或手指前部，禁用掌心。11、開關(guān)高處閥門，2 人以上配合操作，固定好扶梯，防止跌滑。12、嚴(yán)禁私自拆卸機(jī)械電器及儀表設(shè)備。13、電氣