精品某電力有限責任公司發(fā)電機檢修規(guī)程實用精品資料(00001)

1、Q/CDT-GGKTPC昭平廣能電力有限責任公司企業(yè)標準Q/CDTGGKTPC 10606022010金牛坪電廠發(fā)電機檢修規(guī)程20100301發(fā)布 20100305實施金牛坪電廠 發(fā) 布修改記錄序號修改章節(jié)條款頁碼修改狀態(tài)修改日期修改人審核人批準人目 錄前言1 發(fā)電機檢修規(guī)程基本知識11.1 發(fā)電機主要參數(shù)和部件11.2 發(fā)電機巡回檢查項目及要求31.3 發(fā)電機小修項目及質(zhì)量標準31.4 發(fā)電機大修項目及其質(zhì)量標準62 發(fā)電機大修拆裝順序與回裝工藝92.1 拆卸順序92.2 發(fā)電機大修回裝順序92.3 發(fā)電機大件的拆卸與回裝工藝103 發(fā)電機檢修工藝133.1 推力軸承檢修工藝133.2 發(fā)電

2、機導軸承檢修工藝163.3 發(fā)電機轉(zhuǎn)子檢修工藝183.4 其它設(shè)備檢修工藝19前 言為加強昭平廣能電力有限公司金牛坪水電廠發(fā)電機的檢修技術(shù)管理，提高檢修技術(shù)水平，根據(jù)國家及電力行業(yè)有關(guān)規(guī)定和標準，特制定本規(guī)程。本規(guī)程僅適用于金牛坪水電廠本規(guī)程由大唐廣源水電發(fā)電公司安全生產(chǎn)技術(shù)部歸口。 本規(guī)程起草單位：昭平廣能電力有限公司金牛坪水電廠生產(chǎn)技術(shù)部。本規(guī)程主要起草人：本規(guī)程主要校核人：本規(guī)程主要審定人：本規(guī)程批準人：本規(guī)程由昭平廣能電力有限責任公司生產(chǎn)技術(shù)部負責解釋。本規(guī)程是首次發(fā)布。發(fā)電機檢修規(guī)程1 發(fā)電機檢修規(guī)程基本知識1.1 發(fā)電機主要參數(shù)和部件 發(fā)電機主要技術(shù)參數(shù)(表1-1)表1-1發(fā)電機型

3、號SFW20-60/6100額定容量20MW/22.2MVA額定功率20MW額定電壓10.5KV額定電流1221.9A額定功率因數(shù)cos = 0.9額定頻率50HZ額定轉(zhuǎn)速100r/min額定勵磁電流713A額定勵磁電壓242V相 數(shù)3相回轉(zhuǎn)方向俯視順時針飛逸轉(zhuǎn)速310 r/min短路比fK1.15轉(zhuǎn)動慣量GD2 10×105kNm2額定工況下發(fā)電機效率93.1% 發(fā)電機零件一覽表(表1-2)表1-2名 稱數(shù)量重量(T)吊環(huán)規(guī)格外形尺寸（mm）材 料聯(lián)軸螺母200.034M160×6=25045#鍛鋼聯(lián)軸螺栓200.18966M30M160×6h =125045#

4、鍛鋼上機架裝配1100.989B=17600h =3984頂軸123.412=2140(法蘭)h=2770發(fā)電機大軸174.692=1616L=6870定子裝配1369.00=17600=15000h =2775.4繼表1-2轉(zhuǎn)子裝配1760.368=14966h = 2190支架B3鋼磁軛錳鋼磁極鐵芯A3集電環(huán)10.578=1610h = 180上導軸承瓦100.2253M16B=350L=480h=100軸承合金ZSnSb11Cu6彈性金屬塑料推力軸瓦(塑料瓦)240.1329M16B1=547.59B2=411.32h =50彈性金屬塑料復(fù)合層托 瓦240.463M20B1=547.59

5、B2=411.32h =210B3 鋼推力軸承座14.586=7300h = 1508A3 鋼彈性油箱底盤117.905=5110h =506彈性油箱240.192推力頭132.466專用吊環(huán)=4900h =240鏡 板116.322專用吊環(huán)=5000h = 28045#鍛鋼推力冷卻器240.4427M16紫銅管推力軸承支架188.001=61402=6030h = 5480繼表1-2油槽檔油圈11.055=3260h = 1508B3 鋼 板空氣冷卻器121.20風 閘240.050活塞=160代號：01J2680發(fā)電機總裝配1510.001.2 發(fā)電機巡回檢查項目及要求(表1-3)表1-3

6、項 目檢 查 內(nèi) 容 及 要 求1、推力軸承及導軸承檢查油槽油位正常無突變，軸承運行無異音，瓦溫正常。（機組正常運行油位在+65mm左右，導瓦瓦溫低于650C，推力瓦溫低于650C）。油槽無漏油現(xiàn)象，冷卻器水流暢通，表計指示正確。2、空冷器檢查空冷器水流暢通，側(cè)門關(guān)閉，冷卻器內(nèi)冷卻管接頭無漏水現(xiàn)象。3、水泵檢查水泵運轉(zhuǎn)無異音，盤根漏水不應(yīng)超過30滴/min，止漏環(huán)應(yīng)無滴漏現(xiàn)象。(采用機械密封的應(yīng)無漏水)4、冷卻系統(tǒng)檢查冷卻系統(tǒng)管道閥門無滲漏，閥門工作正常，密封不漏水，濾水器濾前、濾后壓差應(yīng)小于0.10MPa。5、集電環(huán)擺度測量集電環(huán)擺度無異常，擺度值應(yīng)小于0.90mm。6、機組運行工況記錄將機

7、組出力、集電環(huán)擺度、推力油槽油位、油溫、推力瓦溫、導瓦溫、濾水器濾前濾后壓力及主機輔機運行缺陷等作記錄，定期歸入設(shè)備檢查檔案。1.3 發(fā)電機小修項目及質(zhì)量標準 發(fā)電機小修標準項目及質(zhì)量標準(表1-4)表1-4標 準 項 目質(zhì) 量 標 準驗 收1、推力軸承座與鏡板工作面距離測量本次檢修所測量數(shù)值與歷屆檢修所測數(shù)值應(yīng)基本一致。若所測量數(shù)值比歷屆檢修所測數(shù)值小于0.30，則應(yīng)檢查彈性油箱受力情況。三級2、推力軸承抽瓦檢查塑料瓦工作面應(yīng)無傷痕、裂紋，銅絲不得露出工作面，彈性復(fù)合層與釬焊料應(yīng)結(jié)合牢固，不應(yīng)脫焊、脫殼、分層，測量瓦的厚度，檢查瓦面的磨損量。三級3、推力油槽各部聯(lián)接油槽內(nèi)各聯(lián)接螺絲緊固無松動

8、。一級4、油分隔板配合間隙油分隔板與鏡板配合間隙為0.751.2mm。二級5、鏡板工作面檢查鏡板工作面應(yīng)無銹斑傷痕毛刺，其粗糙度應(yīng)小于0.2m。二級6、導軸承抽瓦檢查導瓦工作面應(yīng)無劃傷，軸電流燒傷痕跡，刀花清晰無局部磨平現(xiàn)象，瓦背抗磨塊固定螺絲應(yīng)無松動現(xiàn)象。三級7、導軸承軸領(lǐng)檢查導軸承軸領(lǐng)工作面應(yīng)無銹斑、毛刺、軸電流燒傷，其表面粗糙度應(yīng)小于1.6 。三級8、導瓦間隙調(diào)整導瓦雙邊間隙0.60mm，單邊間隙允許調(diào)整誤差±0.01mm，調(diào)好后各瓦支柱螺栓螺帽上緊背帽應(yīng)鎖緊牢靠。三級9、導軸承油封及油分隔板間隙調(diào)整密封蓋油封毛氈與軸領(lǐng)緊度適合，其間隙能通過0.75-1.2mm塞尺；油分隔板與

9、軸領(lǐng)配合間隙應(yīng)調(diào)整為0.75-1.2mm。二級10、推力油槽注油油槽注入凈化合格的透平油L-TSA46（30#汽輪機油），注油量約22m3。二級11、發(fā)電機空氣間隙測量發(fā)電機空氣間隙最大值與最小值之差應(yīng)不超過平均間隙值的±(5%6)。三級繼表1-412、轉(zhuǎn)子檢查轉(zhuǎn)子各聯(lián)接螺絲應(yīng)無松動，固定螺絲的焊縫無裂紋，轉(zhuǎn)子擋風板裂紋應(yīng)及時補焊，轉(zhuǎn)子輪環(huán)鍵及磁極鍵焊縫裂紋應(yīng)及時補焊。二級13、空冷器檢查空冷器應(yīng)無雜物堵塞，運行時無滲漏二級14、增壓水泵檢修水泵分解,檢查軸承、軸套、密封環(huán)、葉輪等情況，應(yīng)無裂紋、嚴重磨損或汽蝕，回裝后軸線擺度應(yīng)小于0.15mm，止漏環(huán)應(yīng)無滴漏，運轉(zhuǎn)無異音。二級15、

10、濾水器檢修濾水器分解清理內(nèi)部雜物，檢查內(nèi)部及濾網(wǎng)應(yīng)完好，回裝后濾芯轉(zhuǎn)動靈活，充水時無滲漏。二級16、電動碟閥檢修閥門無滲漏，操作靈活，無卡阻現(xiàn)象。二級17、普通閥門檢修閥芯無脫落，無裂紋，連板楔條完整無殘缺，回裝后動作靈活，運行無漏水。 二級18、手動碟閥檢修無滲漏，操作靈活，無卡阻現(xiàn)象。 二級19、風閘及制動系統(tǒng)檢查系統(tǒng)各接頭、管路無漏氣，風閘運行時上下動作靈活。二級 發(fā)電機小修特殊項目及質(zhì)量標準(表1-5)表1-5特 殊 項 目質(zhì) 量 標 準驗收1、上導瓦修刮檢查瓦面情況，瓦花模糊有連片及局部磨平部分要進行修刮，應(yīng)使導瓦瓦面產(chǎn)生1-2點/cm2接觸點，刀花深度控制在0.03-0.05mm，

11、點面積以1.5-2 mm2為宜,刀花應(yīng)無毛剌。三級2、油冷卻器耐壓試驗油冷卻器試壓0.40MPa ,時間30min，壓力表讀數(shù)為無變化，檢查銅管各部位無滲漏。三級3、記號塑料瓦檢查、測量檢查瓦面情況，若瓦面磨損量超過1mm必須更換。瓦基與彈性層嚴重脫殼，則應(yīng)更換。三級1.4 發(fā)電機大修項目及其質(zhì)量標準 發(fā)電機大修標準項目及質(zhì)量標準(表1-6)表1-6標 準 項 目質(zhì) 量 標 準驗 收1、推力冷卻器耐壓試驗試驗水壓0.40MPa，時間30min，壓力表讀數(shù)無變化，檢查銅管各部位無滲漏。三級2、鏡板工作面檢查鏡板工作面的不平度應(yīng)0.04mm ，其粗糙度應(yīng)小于0.20m。三級3、鏡板回裝參數(shù)測量鏡板

12、大修拆裝前后高程應(yīng)無變化，本次檢修鏡板與推力軸承座之距離與歷次檢修所測距離應(yīng)基本一致,鏡板水平度0.02mm/m。三級4、彈性箱保護罩間隙調(diào)整彈性箱保護罩調(diào)整間隙5mm，調(diào)好后將其鎖好。三級5、托瓦軸向及周向限位螺絲間隙調(diào)整軸向限位螺絲與推力軸承座軸向間隙為3-4mm，周向限位螺絲間隙值為托瓦與圓盤間隙值的二分之一。三級6、塑料瓦塑料瓦工作面應(yīng)無傷痕、裂紋、銅絲應(yīng)不露出瓦面，彈性層與釬焊料應(yīng)結(jié)合牢固，不應(yīng)脫焊、脫殼、分層，脫焊、脫殼、分層嚴重則應(yīng)更換處理，測量瓦厚度，瓦面最大允許磨損量應(yīng)小于1mm，超過必須更換。三級7、油分隔板間隙調(diào)整油分隔板間隙調(diào)整為0.751.2mm，調(diào)好后緊固螺釘。 二

13、級8、推力油槽檢查擋油圈、油槽壁與油槽底部止漏盤根止漏性能好，無老化變形，推力油槽回裝后注油至正常油位應(yīng)無滲漏。二級9、上導軸領(lǐng)檢查上導軸領(lǐng)工作面應(yīng)無銹斑、毛刺、軸電流燒傷，其表面粗糙度應(yīng)小于1.6um 。 三級續(xù)表1-6標 準 項 目質(zhì) 量 標 準驗 收10、上導軸瓦瓦背檢查瓦背抗磨塊與導瓦的接觸面應(yīng)0.02mm塞尺不通過，若抗磨塊變形，應(yīng)及時處理，固定螺桿應(yīng)無松動。 三級11、上導軸瓦修刮導瓦工作面應(yīng)無劃傷，軸電流燒傷痕跡，刀花清晰,若有局部磨平現(xiàn)象，需進行修刮，使導瓦瓦面產(chǎn)生1-2點/cm2接觸點，刀花深度控制在0.03-0.05mm，點面積以1.5-2mm2為宜，刀花應(yīng)無毛刺。三級12

14、、上導冷卻器耐壓試驗試驗壓力0.40MPa，時間30min，檢查壓力表讀數(shù)應(yīng)無變化，銅管各部位應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。三級13、導軸承油封及油分隔板間隙調(diào)整密封蓋油封毛氈與軸領(lǐng)緊度適合，其間隙為0.751.2mm,油分隔板與軸領(lǐng)配合間隙應(yīng)調(diào)整為0.751.2mm。二級14、上導軸瓦間隙調(diào)整上導瓦雙邊間隙0.60mm ，單邊間隙允許調(diào)整誤差±0.01mm，調(diào)好后各瓦支柱螺栓螺帽上緊背帽鎖緊、牢靠。三級15、發(fā)電機空氣間隙測量發(fā)電機空氣間隙最大最小值之差不得超過平均空氣間隙值的±(5%6)。三級16、轉(zhuǎn)子檢查轉(zhuǎn)子各聯(lián)接螺絲應(yīng)無松動，固定螺絲的焊縫無裂紋，轉(zhuǎn)子擋風板、磁軛鍵及磁極鍵裂紋焊縫

15、應(yīng)及時補焊。二級17、轉(zhuǎn)子與大軸聯(lián)接轉(zhuǎn)子與大軸聯(lián)接用氣泵液壓拉伸,螺栓伸長值為1.101.20mm，（螺栓M160×6，螺母250）。三級續(xù)表1-6標 準 項 目質(zhì) 量 標 準驗 收18、發(fā)電機通風系統(tǒng)檢查各聯(lián)接螺絲、螺母應(yīng)無松動，固定螺絲的焊縫裂紋應(yīng)及時補焊，各鎖緊墊片應(yīng)鎖好。19、定子檢查定子基礎(chǔ)螺栓、鐵芯緊固螺絲應(yīng)無松動，固定螺絲的焊縫、機座各部分應(yīng)無裂紋、變形現(xiàn)象。二級20、空氣冷卻器檢查空氣冷卻器無雜物堵塞，管路暢通，充水檢查時無滲漏。三級21、消防水管檢查消防水管各接頭無松動，噴孔不堵塞，水源閥門關(guān)閉嚴密無滲漏。二級22、風閘及系統(tǒng)管路檢查風閘活塞、缸體無銹斑、無毛刺，1

16、60密封圈無老化變形殘缺；鎖定螺母無發(fā)卡，手柄完整，動作靈活；系統(tǒng)各管路接頭，閥門在正常工作壓力下無滲漏，風閘運行時上下動作靈活。二級23、頂轉(zhuǎn)子油泵檢查油泵吸油口濾網(wǎng)無堵塞，單向閥無反向漏油，油泵運轉(zhuǎn)無異音。二級 發(fā)電機大修特殊項目及質(zhì)量標準(見表1-7)表1-7特 殊 項 目質(zhì) 量 標 準驗 收1、推力軸承受力調(diào)整及鏡板水平調(diào)整各彈性箱中心壓縮或伸長值之差不應(yīng)大于0.20mm,相鄰彈性箱中心壓縮或伸長值之差應(yīng)小于0.15mm，并且將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)至900、1800、2700、3600方位其壓縮或伸長值不應(yīng)有變化。鏡板水平調(diào)整應(yīng)使鏡板傾斜不超過0.02mm/m。三級2、塑料推力瓦更換更新的塑料瓦應(yīng)無

17、裂紋、脫殼、硬質(zhì)點和密集氣孔；無銅絲露出表面；塑料推力瓦與托瓦對研磨應(yīng)使推力瓦背接觸面積達到80%以上，局部不接觸面積應(yīng)小于瓦面積的2%；塑料推力瓦進油邊斜楔帶低0.5寬5,平滑過渡,其余的瓦邊緣修刮成R0.5圓角，用油光銼銼掉瓦邊緣露出的銅絲。三級繼表1-73、機組盤車法蘭擺度不應(yīng)大于0.03mm/m；水導軸領(lǐng)擺度不應(yīng)大于 0.04mm/m即0.30mm；集電環(huán)擺度不應(yīng)大于0.50mm；操作油管擺度不應(yīng)大于0.30mm。三級4、轉(zhuǎn)子圓度測量轉(zhuǎn)子圓度各半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計空氣間隙的±5%。三級2 發(fā)電機大修拆裝順序與回裝工藝2.1 拆卸順序2.1.1 推力油槽排油。2.1.

18、2 冷卻水系統(tǒng)排壓及壓力表拆除。2.1.3 拆除油冷卻器，冷卻水管和油槽內(nèi)擋油圈。2.1.4 測量鏡板工作面與推力軸承座距離及鏡板水平。2.1.5 拆除導軸承座密封蓋及油冷卻器、冷卻水管，將導瓦吊出機坑。2.1.6 將上機架拆除吊出機坑。2.1.7 拆除集電環(huán)、短軸吊出機坑。2.1.8 拆除轉(zhuǎn)子聯(lián)接螺栓，將轉(zhuǎn)子吊出機坑。2.1.9 拆除推力油槽隔油板。2.1.10 拆除發(fā)電機下?lián)躏L支架及擋風蓋板，拆除油、水、風管路。2.1.11 拆除推力油槽支架吊出機坑。2.1.12 將推力油冷器及水管吊出機坑。2.1.13 水發(fā)連接螺栓拆除，發(fā)電機大軸、推力頭吊出機坑。2.1.14 鏡板工作面與推力軸承座距

19、離測量。2.1.15 鏡板吊出機坑。2.1.16 將推力瓦吊出機坑。2.1.17 將下風洞蓋板與工字梁拆卸吊出機坑。2.1.18 彈性箱隨錐形支架整體吊出機坑。 2.2 發(fā)電機大修回裝順序2.2.1 將錐形支架與彈性箱整體吊入機坑就位。2.2.2 下?lián)躏L支架及擋風蓋板回裝。2.2.3 推力瓦吊入機坑就位。2.2.4 鏡板吊入機坑就位。2.2.5 鏡板高程及水平調(diào)整。2.2.6 發(fā)電機大軸、推力頭吊入機坑就位，油槽內(nèi)擋油圈跟隨吊入機坑。2.2.7 油冷卻器及冷卻水管吊入機坑。2.2.8 推力油槽支架吊入機坑就位。2.2.9 轉(zhuǎn)子吊入機坑就位。2.2.10 導軸承密封蓋及導瓦吊入機坑。2.2.11

20、 集電環(huán)短軸吊入機坑就位。2.2.12 上機架吊入機坑就位。2.2.13 推力瓦受力調(diào)整及鏡板水平調(diào)整，機組中心初步調(diào)整。2.2.14 機組盤車測量擺度。2.2.15 機組軸線調(diào)整。2.2.16 擋油圈回裝。2.2.17 導軸承回裝。2.2.18 油冷卻器及水管回裝。2.2.19 推力油槽充油。 2.3 發(fā)電機大件的拆卸與回裝工藝2.3.1 上機架拆卸 將上機架與基礎(chǔ)聯(lián)接蓋板拆除，機架吊點部份蓋板及三根油管位置的蓋板拆除。 將上機架與定子機座聯(lián)接銷釘與螺絲拆除，上端消防水管路系統(tǒng)拆除。 將起吊鋼絲繩掛在機架或12個支臂上并調(diào)整受力均衡。 上機架吊出放置于安裝間左側(cè)。 集電環(huán)、短軸解體吊出。 2

21、.3.2 拆除轉(zhuǎn)子的工藝要求 轉(zhuǎn)子中心體與大軸聯(lián)接螺栓拆卸，采用氣泵液壓拉伸法進行，即用氣泵液壓拉伸使螺桿伸長松開螺母，螺桿與螺母配對存放并注意保養(yǎng)。 吊轉(zhuǎn)子前準備工作。橋機行走機構(gòu)、提升機構(gòu)、限位和緩沖機構(gòu)等試驗無異常，各軸承潤滑良好，轉(zhuǎn)子起吊平衡梁安全檢查良好，電氣系統(tǒng)檢查正常，保護及信號正常，照明充足，以上各項經(jīng)三級驗收合格。 安放轉(zhuǎn)子場地的準備：安裝間放置轉(zhuǎn)子專用的基礎(chǔ)板清理干凈，從機坑吊出的轉(zhuǎn)子，中心體安放在專用的支墩上，轉(zhuǎn)子圓盤支架外緣用16個鋼支墩支撐，支墩上平面放置配對好的楔子板作調(diào)整支架受力用。 橋機連接平衡梁吊具后作聯(lián)動試驗，檢查上下游小車的同步性，然后平衡吊具與轉(zhuǎn)子中心體

22、相聯(lián)，各螺絲對稱打緊。 在風閘閘板上墊上一塊與閘板一樣大，厚度為10-12mm鋼板，用風閘頂起轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子中心體凸臺離開大軸止口，然后將風閘鎖緊排除油壓。 轉(zhuǎn)子正式起吊。每隔2-3個磁極安排一人手持木板條（尺寸為1800×50×8mm）插入發(fā)電機空氣間隙，監(jiān)視轉(zhuǎn)子與定子間隙，如發(fā)現(xiàn)木板條被夾緊應(yīng)立即通知現(xiàn)場指揮人員，停止起吊，重新調(diào)整轉(zhuǎn)子中心與水平。 當轉(zhuǎn)子提升1020mm時應(yīng)停留10min左右，由專人檢查橋機，平衡梁吊具等有無異常，確認正常后再將轉(zhuǎn)子起升，150200mm后暫停，三次試驗升降操作，確認橋機制動器動作可靠，各方面都正常后，可將轉(zhuǎn)子徐徐升起吊出機坑。 將轉(zhuǎn)子放

23、到安裝間預(yù)先準備好的支墩上，就位前將中心體下法蘭面涂上均勻潔凈的透平油或凡士林，并覆蓋上一層紗紙，并在支墩墊上毛氈或橡膠板，以免壓傷中心體工作面，支撐轉(zhuǎn)子支架的各支墩受力通過調(diào)整楔子板來實現(xiàn)。 2.3.3 導軸承的拆除:將導軸承蓋及導瓦拆除吊出機坑，導軸瓦裝入專用的箱子保管好。2.3.4 推力油槽支架拆除工藝要求 拆卸推力油槽與荷重機架聯(lián)接螺絲、推力油槽支臂與混凝土基礎(chǔ)聯(lián)接螺絲 及千斤頂。 拆除推力油槽支架的發(fā)電機下?lián)躏L板的鉤頭板，下部消防水管，機組制動氣源管路、頂轉(zhuǎn)子油源管路接頭等。 起吊鋼絲繩均勻掛四個支臂上，將油槽支架、導軸承座、風閘系統(tǒng)整體吊出機坑放于安裝間右下側(cè)，油槽底部墊上木板，支

24、臂用枕木或鋼架支撐。 2.3.5 發(fā)電機大軸與推力頭整體拆卸 將分解出來的擋油圈用鋼絲繩綁好掛于大軸法蘭上隨之吊出機坑。 在大軸法蘭上裝好兩個專用吊耳。 推力頭與鏡板拆除前應(yīng)打好配合記號及停機位置記號。 撥出推力頭與鏡板的銷釘，松開并取出推力頭與鏡板的聯(lián)接螺絲。 裝鏡板的吊耳，鏡板用鐵線捆綁牢固。 預(yù)先準備好擺設(shè)大軸的場地和支撐大軸的鋼架、枕木等，布置于安裝間。 發(fā)電機大軸與推力頭整體吊出臥放于已準備好的支架上，其軸領(lǐng)及兩端法蘭面涂上均勻潔凈的透平油或凡士林并覆蓋上紗紙，軸領(lǐng)支撐的地方墊上橡膠或毛氈避免壓傷軸領(lǐng)。 2.3.6 鏡板拆除 測量好鏡板高程以及鏡板工作面與推力軸承座之距離。 用4個M

25、48的專用吊具在鏡板側(cè)面的吊孔帶緊，起吊前鋼絲繩受力調(diào)整均勻，找好鏡板水平，鏡板的安放位置盡量遠離檢修機組避免重物跌落砸傷。 將鏡板面涂上均勻一層潔凈凡士林，鋪上紗紙、裹上一層毛氈，工作面朝上，底部墊上木板。2.3.7 下風洞平臺的拆卸風洞的蓋板及工字梁做好記號，拆除蓋板，水輪機用的電動葫可隨工字梁一起吊出機坑。2.3.8 推力軸承支架拆除推力軸承支架與水輪機支持蓋聯(lián)接螺釘及銷釘撥出，起吊鋼絲繩系在錐形支架上端筋板孔上，調(diào)整鋼絲繩受力均勻，推力軸承支架與彈性箱整體吊出機坑，放于兩臺機組之間靠下游側(cè)的空位。2.3.9 推力軸承機架回裝 先將錐形支架與支持蓋聯(lián)接面清掃干凈，螺桿與螺孔無毛刺，銷孔打

26、磨光潔。 吊裝錐形支架的鋼絲繩每股受力要調(diào)整均勻，就位前將支持蓋組合面涂上透平油，就位后先打入銷釘再扭緊螺絲。 組裝風洞下?lián)躏L支架及擋風蓋板。2.3.10 鏡板的回裝將推力瓦清掃干凈，按編號吊入就位。 調(diào)整推力瓦周向限位螺釘并將其固定好。 鏡板吊入后預(yù)先選擇三塊瓦（各瓦分布1200）分別調(diào)整使其恢復(fù)至原來高程，并調(diào)整其水平。 調(diào)整其余21塊瓦向三塊基準瓦靠攏，使24塊瓦恢復(fù)到原高程。 2.3.11 發(fā)電機大軸與推力頭回裝 用汽油或無水灑精、細砂布、油石等將推力頭與鏡板組合面毛刺、銹斑、油污清掃干凈，螺孔銷孔清掃干凈。 檢查處理大軸兩端法蘭面銹斑毛刺等。 大軸吊入機坑就位前再進一步清掃推力頭與鏡

27、板組合面，嚴格防止有異物落入，然后在鏡面抹上潔凈透平油，將大軸吊入就位（按原記號回裝），先打入銷釘再打緊螺絲。用塞尺檢查組合面的間隙，0.02mm厚塞尺應(yīng)不通過。 2.3.12 推力油槽機架的吊裝 將推力油槽機架與基礎(chǔ)板的接合面清掃干凈，螺孔及銷孔配對處理好，銷釘用砂布打去銹斑，回裝前抹上一層透平油。 機架吊入機坑就位，先將銷釘按號打入，然后再對稱打緊螺釘。2.3.13 轉(zhuǎn)子吊入機坑工藝要求 用低壓風清掃轉(zhuǎn)子磁軛、磁板、通風溝、轉(zhuǎn)子支臂、定子線棒等，油污嚴重的部位用清洗劑清洗。 將轉(zhuǎn)子中心體聯(lián)接螺絲配螺帽處理好，絲扣無銹斑毛剌、無卡阻現(xiàn)象等。 轉(zhuǎn)子吊入機坑之前，將彈性油箱鎖鋼性，風閘退出。 轉(zhuǎn)

28、子起吊離地面約100mm左右停留10min，三起三落檢查橋機制動器的可靠性，轉(zhuǎn)子吊入機坑同樣在定子上每隔2-3個磁板之間站立一人，手持木板條監(jiān)視轉(zhuǎn)子與定子的間隙，待轉(zhuǎn)子將要就位時進一步清掃中心體與大軸的配合面并抹上一層潔凈透平油，然后找正中心體凸臺與大軸止口、對準聯(lián)接螺孔，當轉(zhuǎn)子完全落下全部裝上聯(lián)接螺桿。2.3.14 轉(zhuǎn)子與大軸聯(lián)接 把轉(zhuǎn)子中心體螺孔及端面清掃干凈，用銼刀砂布打去毛剌銹斑，將20顆M160×6螺桿用采用氣泵液壓拉伸法擰緊螺帽，然后鎖緊。2.3.15 集電環(huán)短軸清掃回裝就位，上緊螺絲。2.3.16 上機架的回裝 吊裝前先將聯(lián)接螺桿與螺孔銷釘與銷孔配對處理好。 起吊時所掛

29、鋼絲繩受力調(diào)整均勻，找正水平，用低壓風清掃一遍然后吊入機坑就位。3 發(fā)電機檢修工藝3.1 推力軸承檢修工藝 推力油槽排油檢查管道油泵（揚程17.5m,排量18m3/h）電源，打開排油支路閥門,關(guān)閉其他支路閥門,打開管道油泵前后閥門,起動管道油泵,將油槽油排至油庫。 風洞內(nèi)冷卻水設(shè)備的拆裝 斷開技術(shù)供水水源，排干管內(nèi)積水，然后拆除水管，盡量往外圍放置。拆除油槽液位傳感器、油標。 拆裝推力油冷卻器時，在油槽支架上臨時架上兩槽鋼作導軌，橫桿穿上兩滑輪放在導軌上，橫桿上掛上葫蘆并將冷卻器掛在葫蘆上，然后拉緊葫蘆，拆除冷卻器螺絲，然后用推動橫桿使冷卻器沿導軌移出油槽，回裝時用同樣方法將油冷卻器掛回油槽，

30、打緊螺絲。 油冷卻器耐壓試驗及漏水處理 耐壓試驗裝置為: 將油冷卻器接上耐壓試驗裝置，打開水源伐，關(guān)閉手搖泵伐，把 油冷卻器注滿水，排凈內(nèi)部空氣（排氣孔設(shè)在其頂部），關(guān)水源伐、排氣伐，打開手搖泵伐。用手搖泵向油冷卻器打壓至試驗壓力（見試壓標準要求）試壓時一方面要觀察試驗壓力表壓力有無變化，另一方面要查看冷卻器各部有無滲漏現(xiàn)象。 如果冷卻器銅管發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象則要封堵銅管兩頭，堵頭一般采用鉛材料并加工成一定的錐度，處理完畢后，必須再做耐壓試驗檢查，如果漏水冷卻器銅管堵塞數(shù)量超過其銅管總數(shù)的5%，即堵塞5條銅管以上，就要更換新冷卻器。 冷卻器密封膠墊有老化變形現(xiàn)象必須更換（膠墊材料必須是耐油橡膠）。

31、 在座標+X、-X、+y、-y四個方位的原測點位置上測量鏡板與軸承座距離。若記錄數(shù)據(jù)比上次檢修數(shù)據(jù)小于0.30mm，則應(yīng)分析原因并檢查彈性油箱受力情況。 彈性箱檢查及受力調(diào)整 使彈性箱處于彈性狀態(tài)，即使彈性箱保護罩有3-5mm的間隙。 在彈性箱內(nèi)側(cè)與外側(cè)（相應(yīng)1800）各設(shè)一百分表，測桿設(shè)在保護罩上，測桿接觸面應(yīng)光滑并調(diào)整水平后固定好，百分表的測量頭應(yīng)垂直接觸于測桿接觸面。 測量前將百分表調(diào)整有一定余量，即表的小針對準5刻度，大針對零，檢查百分表的靈活性，不靈活的表不準使用。 起動高壓油泵頂起轉(zhuǎn)子，頂起高度在5-10mm時便可讀各表伸長值，如果要測量壓縮值，轉(zhuǎn)子下落前首先將百分表如前述方法調(diào)好

32、，然后下落轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子完全下落（即指風閘全部離開轉(zhuǎn)子時的狀態(tài)），測量壓縮值時必須檢查風閘全部離開轉(zhuǎn)子后方可讀表,各彈性箱中心壓縮或伸長值為彈性箱里外兩個表讀數(shù)的平均值，另外必須注意測量壓伸值時，機組轉(zhuǎn)動部分不應(yīng)有憋勁，轉(zhuǎn)輪葉片和轉(zhuǎn)子上不應(yīng)有人站立或放置材料，否則會影響測量精度。 求出彈性箱壓縮、伸長平均值 ：=（1218）/18 把支柱螺絲軸向位移量換算成旋轉(zhuǎn)角度a調(diào)整圓盤的弧長L：=(-)·3600/sL=(-)·d/s式中: -彈性箱壓縮或伸長平均值；1-18各彈性箱壓縮或伸長值；S抗重螺絲的螺距，我廠S=3mm；d調(diào)整圓盤的外徑。我廠大園盤外徑370；彈性油箱保護罩外徑

33、455。 按計算得到的各（L）值分別調(diào)整各抗重螺釘高度，+(+L)時將抗重螺釘往低調(diào)，-(-L)時往高調(diào)，調(diào)好后再次測量其壓縮或伸長值，重復(fù)上述方法，直到各彈性箱壓縮或伸長值合格。受力調(diào)整的同時應(yīng)兼顧鏡板的水平調(diào)整，否則，可能會出現(xiàn)受力調(diào)整合格了而鏡板水平又不合格的情況，將抗重螺釘鎖好，彈性箱保護罩間隙同時調(diào)整好，并鎖好。 頂轉(zhuǎn)子時有關(guān)注意事項 頂轉(zhuǎn)子前機組轉(zhuǎn)動部分與固定部分不應(yīng)有憋勁卡阻現(xiàn)象，轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)子上不應(yīng)有物體、人站立停留。 由于機組制動裝置的制動腔與頂轉(zhuǎn)子用壓力油在風閘同一腔，所以頂轉(zhuǎn)子以前必須關(guān)牢高壓伐×307，切斷氣源通路，以免油壓串入氣系統(tǒng)。同時頂轉(zhuǎn)子工作完畢，應(yīng)把風閘

34、及環(huán)管內(nèi)余油盡量排完，然后關(guān)牢油泵出口閥及排油閥，以免機組剎車時從該閥門處漏氣。 頂轉(zhuǎn)子前須把推力瓦與托瓦聯(lián)接板帶上，托瓦底部穿上限位螺絲（正常安裝時限位螺絲與推力軸承座間隙值調(diào)整為3-4mm），以免頂轉(zhuǎn)子時推力瓦被鏡板吸上。 頂轉(zhuǎn)子油泵油壓上升過程中，要注意檢查風閘管道有否滲漏油現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)滲漏就應(yīng)立即停泵處理。 塑料推力瓦檢查:抽瓦前應(yīng)先拆去油槽內(nèi)隔油板，推力瓦測溫線等。 頂起轉(zhuǎn)子10-13mm（不得超過15 mm）然后將風閘鎖緊。 抽瓦放置在專用瓦架上，用無水酒精將瓦面洗干凈，按照檢修質(zhì)量標準進行檢查，然后再用酒精將推力瓦面清洗干凈，抹上透平油回裝，將推力瓦連板帶緊。 將托瓦底部限位螺

35、絲間隙調(diào)整為34mm。3.1.8 彈性箱鎖鋼性用12磅的大錘墊上一銅棒敲擊保護罩，使保護罩向下旋，盡量使每一個保護罩受力均勻，工作時嚴格注意，銅棒不許碰到彈性箱波紋管。3.1.9 鏡板處理 在機坑下做鏡板拋光處理時一般只能用天然油石進行簡單拋光，操作時可放些透平油作潤滑，油石運動方向須周向，工作完畢用白的確良或綢布及無水酒精清洗鏡板，清洗干凈后鏡板面抹上一層透平油作保養(yǎng)。 鏡板吊出機坑處理：大修時鏡板吊出機坑，如果鏡板有輕微劃傷，可用天然油石簡單處理，但如果鏡板面受傷比較嚴重，要進行拋光研磨，將鏡板放在平臺上或支墩上，鏡板面朝上，用一推力瓦瓦面裹上精細的呢子布，并均勻涂上研磨溶液，然后將推力瓦

36、貼在鏡板面，用人工推動推力瓦作園周運動，走向為鏡板工作時的轉(zhuǎn)向，這樣反復(fù)多次，使鏡板表面粗糙度達到要求（鏡板工作面粗糙度應(yīng)小于0.2）。研磨溶液粒度為M5-M10的Cr2o3(三氧化二鉻)研磨膏用潔凈的煤油稀釋配制而成，并經(jīng)絹布過濾，有時為提高鏡板的亮度，可在研磨溶液中加適量豬油。 拆裝推力油槽擋油圈拆裝油槽擋油圈時須用4根長約700-1000mm牢靠的螺柱將其底板分離，檔油圈下降約500mm后改用葫蘆繼續(xù)降落，然后用方木墊好于大軸法蘭上；回裝時將擋油圈找正，依照拆卸的方法吊起，帶上螺絲對稱打緊。3.2 發(fā)電機導軸承檢修工藝 導軸承小蓋拆裝將導軸承小蓋分解成三瓣放置于油槽支臂上,回裝時更換止漏

37、盤根,并調(diào)整好小蓋與轉(zhuǎn)動部分（推力頭）的間隙，然后帶緊螺絲。 導軸承大蓋拆卸導軸承大蓋拆螺絲后，用3個葫蘆均勻吊起掛于轉(zhuǎn)子支臂上，然后用3個支墩均勻分布將其支撐，支撐須用螺栓與大蓋連接，連接后將葫蘆松去，以免頂轉(zhuǎn)子時大蓋被提起。 導軸承檢修數(shù)據(jù)測量 在+X、-X、+Y、-Y原測點上測量軸承座到軸領(lǐng)的間隙值并記錄好，作為軸線調(diào)整參考值。 測量導軸瓦檢修前間隙值。測量前在+X、-X、+Y、-Y方位處裝設(shè)兩塊百分表監(jiān)視大軸位移情況，然后抱瓦，抱瓦時用小千斤頂將導瓦頂靠軸領(lǐng)（使導瓦面與軸領(lǐng)間隙為零）。一般先在座標方位,即+X、-X、+Y、-Y抱4塊或8塊瓦，然后逐個地對稱抱瓦，同時監(jiān)視百分表讀數(shù)為零，

38、整個過程百分表應(yīng)無變化或變化小于0.02mm,用塞尺測量各瓦背抗磨塊與導瓦軸承座支柱螺栓頭之間的間隙值.此數(shù)值即為該瓦的間隙值,并作好記錄。 導瓦檢查和修刮 拆開導瓦溫度計、引線、松開導瓦支柱螺栓，將導瓦抬放于油槽支臂上，用橡膠板或毛氈墊好。 按質(zhì)量標準要求檢查瓦面及修刮處理，檢查處理好后用酒精將瓦面洗凈，涂上潔凈的透平油把瓦放回原位。 軸領(lǐng)拋光處理軸領(lǐng)接觸面有劃傷或銹斑則用天然油石將其拋光，同項（ 鏡板面拋光方法）,處理完畢后用無水酒精將軸領(lǐng)清洗干凈再抹上潔凈的透平油。 機組軸線調(diào)整 軸線調(diào)整其含義就是把主軸線或主軸旋轉(zhuǎn)中心線的位置調(diào)整到理想的機組中心線上。如果測量檢查發(fā)現(xiàn)主軸軸線和旋轉(zhuǎn)中心

39、線偏離機組中心線較大，就必須進行軸線調(diào)整。 首先將水導瓦、迷宮環(huán)、發(fā)導瓦松開有足夠的間隙，檢查機組轉(zhuǎn)動部分與固定部分應(yīng)無憋勁，保證機組處于自由狀態(tài)。根據(jù)所測量發(fā)電機空氣間隙值或軸領(lǐng)間距變化值，水輪機葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙及水導軸領(lǐng)間距變化值，確定出軸線調(diào)整量及其方位。 在大軸調(diào)整方向端調(diào)整兩塊至四塊瓦，使其間隙為所需軸線調(diào)整量，并設(shè)百分表監(jiān)視大軸移位情況，對應(yīng)端則用小千斤頂或支柱螺栓使導瓦頂靠大軸，同時, 在與調(diào)整方向垂直的兩端應(yīng)抱兩至四塊瓦限位，以免大軸誤移。啟動頂轉(zhuǎn)子油泵，擰緊千斤頂或打緊支柱螺栓，在轉(zhuǎn)子頂起或落下時使主軸位移。 大軸位移后，松開所抱的瓦，確認大軸實際移動量，并檢查大軸自由情況，

40、作好記錄。重新測量有關(guān)間隙值并計算好，如不合格，則應(yīng)重新重復(fù)上述操作，直到測量計算合格為止。然后按.(2)項方法抱瓦。 上導軸承間隙調(diào)整 按照項.(2)方法抱瓦，使導瓦頂靠軸領(lǐng)。 按照已經(jīng)制定好的導瓦間隙值，用塞尺插入瓦背抗磨塊與支柱螺栓之間，調(diào)整支柱螺栓頭使之與瓦背抗磨塊的間隙合乎要求，然后把支柱螺栓螺帽上緊，鎖緊背帽。 上導冷卻器耐壓試驗的方法跟推力冷卻器耐壓試驗的方法一樣，見（3.1.3）。3.3 發(fā)電機轉(zhuǎn)子檢修工藝 發(fā)電機空氣間隙測量測量時首先確定X方向的磁極，然后采用木楔尺的斜面涂上粉筆灰將其垂直插入磁極園弧中部與定子鐵芯之間，拔出木楔尺，用游標卡尺量取木楔尺上有擦痕處的厚度值，此值

41、便是該磁極的空氣間隙值。測量時一般隔一磁極設(shè)一測點。 磁極拆卸 機組一般性檢修不吊出轉(zhuǎn)子，需要在機坑內(nèi)拔個別磁極時，應(yīng)先將被拔磁極上部的擋風板及上部消防水管等對拔磁極吊出有妨礙的部件拆除。 拆除磁極間連接線的接頭，鏟去磁極鍵的焊疤。 用墊木、千斤頂在磁極下部的“T”形槽處頂住，防止拔磁極長鍵后短鍵落下。 以上工作做好后把拔磁極鍵專有工具夾住長鍵上端或在磁極鍵上焊制吊耳，掛于橋機吊鉤上，橋機起吊拔出磁極鍵。要注意的是拔健器拔磁極時應(yīng)預(yù)先用繩子綁上，人站在較遠的距離拉著繩子，以防拔鍵器或吊耳被拔斷飛出傷人。 將拔出的磁極鍵編號保管好。 磁極鍵拔出后，把磁極上下端包上毛氈套上“U”形保護墊并捆好鋼絲

42、繩，然后找正吊鉤位置將磁極徐徐拔出，并用翻身工具使磁極平放在檢修場地的方木上。 磁極掛裝掛裝前先將磁極及鍵槽內(nèi)臟物清掃干凈。 在轉(zhuǎn)子輪環(huán)下“T”形槽下端放置好專用千斤頂和墊木，然后將兩根短鍵放入“T”形槽兩側(cè)，落在千斤頂頂部，短鍵大頭向下，斜面向外； 以拔磁極相同的方法掛好磁極，吊入轉(zhuǎn)子T形槽就位，然后，按編號插入長鍵，插入前兩根長鍵的斜面均勻涂上一層薄白鉛油，長鍵小頭向下，斜面朝里； 用5-7kg大錘把長鍵打緊，為防止鍵頭打壞，可在長鍵頭上放一個類似墊錘樣的打鍵專用工具作打墊。 新鍵第一次打入鍵槽后，需拔出檢查其緊密接觸的長度應(yīng)不小于磁極“T”尾長度的10%且兩端無松動現(xiàn)象，否則應(yīng)將磁極鍵經(jīng)

43、修刮配對后再重新打入，直到合格為止。 為了下次檢修拔鍵方便，長鍵上端留出200mm左右的長度，其余部分割掉，磁極下部露出的鍵頭割到與磁軛底面平齊即可。 將對鍵點焊，清掃干凈并裝好蓋板，消防水管等。 磁極鍵的配對處理配鍵前應(yīng)用汽油砂布等將兩鍵結(jié)合面清掃干凈并打光毛剌。 將一對鍵按裝配位置夾在臺虎鉗上，用手虎鉗將鍵逐段夾緊，每段長約300mm，測量各點厚度，并用刮刀、銼刀修理，使其厚度誤差控制在0.20mm之內(nèi)。 測量轉(zhuǎn)子園度轉(zhuǎn)子測園工作只能在轉(zhuǎn)子吊出機坑外進行。 在轉(zhuǎn)子中心體上架起轉(zhuǎn)子測園架子。架子上裝兩至三只百分表，每個磁極至少三個測點，測點要用砂布打光滑。 轉(zhuǎn)動測園架時用力要均勻，且按同一方向旋轉(zhuǎn)，最好不要返回，否則影響測量準確性。 測園架安裝好后，人力推動試轉(zhuǎn)幾周檢查其靈活性，同時了解測架本身的殘留誤差有多大，要求誤差不超過0.20mm。 檢查轉(zhuǎn)子圓度各半徑與平均半徑之差應(yīng)不大