筏板大體積混凝土施工方案(移動(dòng))

1、中國(guó)移動(dòng)河南公司安陽(yáng)分公司綜合生產(chǎn)樓1#樓工程筏板大體積混凝土工程施工方案工程名稱(chēng)：中國(guó)移動(dòng)河南公司安陽(yáng)分公司綜合生產(chǎn)樓1#樓工程建設(shè)單位：中國(guó)移動(dòng)河南公司安陽(yáng)分公司設(shè)計(jì)單位：中訊郵電咨詢(xún)?cè)O(shè)計(jì)院 監(jiān)理單位：河南宏業(yè)建設(shè)管理有限公司 施工單位：河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司中國(guó)移動(dòng)河南公司安陽(yáng)分公司綜合生產(chǎn)樓1#樓工程筏板大體積混凝土工程施工方案審 批：審 核：編 制：河南第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司中國(guó)移動(dòng)河南公司安陽(yáng)分公司綜合生產(chǎn)樓1#樓工程項(xiàng)目部中國(guó)移動(dòng)河南公司安陽(yáng)分公司綜合生產(chǎn)樓1#樓工程筏板大體積混凝土工程施工方案中國(guó)移動(dòng)河南公司安陽(yáng)分公司綜合生產(chǎn)樓1#樓工程采用CFG樁復(fù)合地基，

2、基礎(chǔ)類(lèi)型均為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)類(lèi)型均為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程主樓筏板基礎(chǔ)為1800mm厚，筏板基礎(chǔ)底標(biāo)高為-7.100m，局部下翻，主樓外其余地下車(chē)庫(kù)基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)加350厚的防水板，混凝土均采用C45抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6，總量約為3000余方，屬于大體積混凝土。同時(shí)施工技術(shù)含量大，此大體積混凝土施工環(huán)節(jié)施工時(shí)將作為重點(diǎn)控制，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。一、大體積砼施工控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施：1.1本工程混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件擬采用商品混凝土。筏板大體積混凝土采用C45;S6混凝土，基礎(chǔ)砼用量大，砼的配制和運(yùn)輸方式的選擇是影響施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵，本工程采用商品砼，混

3、凝土由輸送泵與溜槽相結(jié)合達(dá)到澆筑部位。本工程筏板基礎(chǔ)面積較大，分布整個(gè)基礎(chǔ)工程，屬于大體積砼，需要分層澆灌完成。由于水泥水化熱在砼中造成內(nèi)外溫差過(guò)大，以及升、降溫過(guò)程中產(chǎn)生的溫差、收縮可能導(dǎo)致底板開(kāi)裂。為避免開(kāi)裂、降低溫差可減少溫度應(yīng)力，砼內(nèi)外溫差必須小于25的規(guī)定，該工程須進(jìn)行溫度控制。1.2經(jīng)與安陽(yáng)商品混凝土攪拌站協(xié)商，結(jié)合本地區(qū)水泥生產(chǎn)狀況，為確保混凝土強(qiáng)度，選用水化熱低、初凝時(shí)間較長(zhǎng)的礦渣水泥，在保證混凝土質(zhì)量的前提下，增加粉煤灰的用量，減少水泥的用量，以降低混凝土中的水化熱。細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.53.0，含泥量不大于3，粗骨料采用1030mm連續(xù)級(jí)配的碎石，含泥量不大于1，碎

4、石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，小于或等于1：3。骨料施工前三天彩條布覆蓋，防止骨料被雨水浸透，保持相應(yīng)的溫度。摻合料選用級(jí)粉煤灰，以保證砼抗?jié)B性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，降低混凝土水熱化，并且能改善混凝土泵送性能和節(jié)約水泥。，保證拌合用水溫度小于10，最后砼拌合溫度應(yīng)小于25。砼坍落度按160mm砼配合比設(shè)計(jì)，砼初凝時(shí)間按不小于5小時(shí)控制。1.3保證砼入模溫度：選擇適宜的天氣澆注大體積砼，避開(kāi)雨水天氣澆注混凝土?？紤]春季施工，天氣較冷，采用加熱水或溫水?dāng)嚢桧?，?duì)骨料進(jìn)行護(hù)蓋或設(shè)置雨淋。運(yùn)輸工具如具備條件也應(yīng)采取保溫設(shè)施，以保證砼拌和物的入模溫度。在砼入模時(shí)，采取措施和加強(qiáng)入模的溫度，砼入模的溫度不超過(guò)10

5、，加速模內(nèi)熱量的適量散發(fā)。1.4加強(qiáng)施工中的溫度控制：（1）在砼澆注之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，降低溫度壓力。冬季應(yīng)注意避免雨雪，注意保溫；冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度變化。(2)采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。(3)加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)掌握砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以?xún)?nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度和濕度不至于過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。(4)合理安排施工程序，控制砼在澆注過(guò)程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過(guò)大高差。1.5提高砼的極限拉伸強(qiáng)度：

6、(1)選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。(2)采取二次投料法、二次振搗法，澆注后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。二、大體積混凝土施工工藝：2.1采用商品砼，與攪拌站技術(shù)人員共同研究，使用切實(shí)可靠的配合比。 2.2主要施工機(jī)械及機(jī)具：混凝土汽車(chē)泵一臺(tái)、輸送泵兩臺(tái)（配備一臺(tái)）、自制溜槽三個(gè)，插入式振動(dòng)棒六套（一套備用）、刮杠8個(gè)、塑料薄膜40卷、厚毛氈500條、溫度計(jì)12支、鐵鍬20把、木抹子、絕緣膠鞋、絕緣手套、水桶、膠皮水管2.3勞動(dòng)力配置：移動(dòng)拆卸泵管8人，操作振動(dòng)棒5人，鋪攤砼

7、8人，收面10人，砼養(yǎng)護(hù)5人，雜工6人，看模板2人，看鋼筋3人。如需增加人員另行配備。2.4管理人員配置：指揮和協(xié)調(diào)1人，管輸送泵、振動(dòng)1人，控制標(biāo)高組織收面、貼薄膜1人，水電、機(jī)械管理1人，測(cè)溫員1人，試驗(yàn)員1人。值班人員另有安排。注：各工序一定要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，明確自己的職責(zé)。2.5其它準(zhǔn)備工作：（配合措施）如有需要：筏板側(cè)模采用泡沫塑料來(lái)進(jìn)行大體積砼的保溫，粘貼方法可雙面膠結(jié)合鐵釘。測(cè)溫孔的布置：（詳見(jiàn)下中國(guó)移動(dòng)河南公司安陽(yáng)分公司綜合生產(chǎn)樓1#樓工程筏板基礎(chǔ)測(cè)溫孔平布置圖）測(cè)溫孔采用A20鐵管，筏板基礎(chǔ)每100m2設(shè)一組測(cè)溫點(diǎn)，共十三組，每組測(cè)點(diǎn)埋設(shè)3跟鐵管，根據(jù)筏板基礎(chǔ)厚度分別按筏板基礎(chǔ)底

8、部、筏板基礎(chǔ)中心、筏板基礎(chǔ)表面使其鐵管與筏板鋼筋進(jìn)行固定，要保證其不會(huì)偏移，按其規(guī)定位置。混凝土施工前鐵管口應(yīng)用塑料帽塞緊。2.6注意事項(xiàng)：（1）人員的配備必須合理、充足，崗位清楚，職責(zé)明確。（2）機(jī)具、工具配備必須合理、充足，有備用。（3）砼澆注施工前應(yīng)檢查模板，保證模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿。模板再砼施工前應(yīng)充分澆熱水濕潤(rùn)，并清除雜物（可采用水沖擊）。（4）筏板下支撐要進(jìn)一步檢查，模板側(cè)壓力也要驗(yàn)算，支撐的剛度應(yīng)滿(mǎn)足要求。2.7砼泵管布置：根據(jù)本工程的實(shí)際情況，擬采用下列工序：通過(guò)計(jì)算各區(qū)混凝土量、泵送混凝土流速等，現(xiàn)擬從西向東用泵分層澆筑混凝土，待一定時(shí)間后，在第一層澆筑的混凝土初凝前，進(jìn)行

9、第二層的混凝土澆筑，然后，按順序交叉進(jìn)行各層的澆筑。 2.8商品砼攪拌站施措施：為使砼強(qiáng)度達(dá)到并超過(guò)要求，滿(mǎn)足28天強(qiáng)度要求，砼攪拌采用二次投料法:二次投料法又稱(chēng)裹砂法，即在攪拌過(guò)程中先將水、水泥和砂拌合后（拌合時(shí)間一般為2min）再投放石子進(jìn)行攪拌的方法，優(yōu)點(diǎn)：無(wú)泌水現(xiàn)象，使砼上下層強(qiáng)度差減速少；由于改善了砼的和易性，其離析現(xiàn)象也大大減少。二次投料法在其它條件不變的條件下可提高強(qiáng)度30左右。三、大體積混凝土的澆筑施工（1）澆筑時(shí)間：控制施工的時(shí)間，使?jié)仓ぐ寤A(chǔ)的時(shí)間避開(kāi)雨水天氣，對(duì)大體積砼的不利作用。（2）澆筑工藝：人員機(jī)械準(zhǔn)備要到位，模板澆筑前必須充分澆水濕潤(rùn)。施工人員要熟悉技術(shù)交底，支

10、撐模板質(zhì)量合格。一切必要準(zhǔn)備工作完成，保證砼澆注能連續(xù)進(jìn)行。砼每次澆注高度為50cm，注意振搗上層砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層至少5cm。砼的振搗要密實(shí)，以表面剛開(kāi)始浮漿為準(zhǔn)，振點(diǎn)間距0.5m。梁上表面浮漿應(yīng)用刮杠刮去，砼表面應(yīng)進(jìn)行二次收面再砼面剛有硬度時(shí)進(jìn)行第一次收面，用木抹子把砼面抹平，再砼初凝前還要進(jìn)行二次收面，用木抹子把砼面搓毛，消除塑性裂縫。二次收面完畢后立即覆蓋塑料薄膜保持水分，上面在覆蓋厚麻袋，設(shè)專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)本工程特點(diǎn)，地下室砼澆筑受支模、施工設(shè)備條件限制，無(wú)法連續(xù)施工一次澆筑完畢，地下室需分二次施工，必須在地下室側(cè)墻內(nèi)距底板上面500mm處留設(shè)施工縫，施工縫防水處理采用20&#

11、215;30遇水膨脹止水條。在繼續(xù)澆筑混凝土前應(yīng)將施工縫鑿毛，并將外露鋼筋鐵銹和粘著的污垢等清除干凈，灑水濕潤(rùn)，新舊混凝土接觸面要求用與混凝土同水灰比的水泥砂漿接漿。地下室防水等級(jí)為二級(jí)，防水混凝土設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為S6，必須加強(qiáng)與商品砼技術(shù)人員溝通，及時(shí)調(diào)整好混凝土配合比，做好此部分砼的澆筑工作，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。整個(gè)砼施工過(guò)程應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，避免施工冷縫的出現(xiàn)。當(dāng)出現(xiàn)特殊情況使砼澆注無(wú)法持續(xù)時(shí)，砼面應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜保水，并立即采取措施解決問(wèn)題。施工中設(shè)專(zhuān)人看護(hù)模板，嚴(yán)防漏漿現(xiàn)象發(fā)生。為防止砼輸送管堵塞，除常規(guī)提高和易性措施外，還要注意以下幾點(diǎn)：應(yīng)進(jìn)行管道路線(xiàn)設(shè)計(jì)，盡量減少?gòu)濐^數(shù)量；每個(gè)接頭的皮圈

12、應(yīng)套牢套嚴(yán)，如有破損應(yīng)及時(shí)更換；在開(kāi)始泵送時(shí)，應(yīng)先用與砼成分相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁，然后在送砼；第一次泵送時(shí)再?gòu)濐^處用榔頭敲打振動(dòng)，以利于砼的流動(dòng)。四、砼的養(yǎng)護(hù)：（保濕、保溫）砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在初凝后立即進(jìn)行。砼表面覆蓋塑料薄膜，上在覆厚麻袋，專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)。注意隨時(shí)觀(guān)察表面，使砼表面始終保持有水，避免干縮裂縫的產(chǎn)生。由于考慮到大體積砼的特點(diǎn)，早拆模板不僅使梁表面容易出現(xiàn)干縮裂縫，砼表面與外界溫度溫差也不易于控制，模板拆除在14天后進(jìn)行。當(dāng)砼內(nèi)外溫差超過(guò)25時(shí)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)法。砼水化熱的釋放是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程，大約在第3天砼內(nèi)部溫度達(dá)到最大。再其水化熱釋放初期如果在砼表面蓄水養(yǎng)護(hù)，利用水的良好導(dǎo)熱

13、性減少砼表面溫度。由于此時(shí)外界溫度實(shí)際上是水溫，溫度差值可降低到一個(gè)可控制范圍內(nèi)。當(dāng)由于種種原因內(nèi)外溫差過(guò)大時(shí)，甚至可通過(guò)升高水溫調(diào)節(jié)內(nèi)外溫差。砼終凝后即可進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。用雙面膠粘貼砼面和塑料布，塑料布外墊一至二皮粘土磚，使中間形成一個(gè)密閉整體。注意粘貼要緊密，防止蓄水時(shí)漏水。工作完成后中間即可蓄水，水高20mm。五、大體積砼的測(cè)溫控制：5.1測(cè)溫工作的考慮要點(diǎn)：（1）選擇的溫度計(jì)應(yīng)正確反映被測(cè)物體的真實(shí)情況。（2）測(cè)溫點(diǎn)的布置，測(cè)溫的延續(xù)時(shí)間和次數(shù)，應(yīng)能概括砼內(nèi)部溫度場(chǎng)的變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題便于采取對(duì)策措施。（3）溫度記錄要準(zhǔn)確、齊全，一目了然。5.2現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫措施：（1）每組測(cè)點(diǎn)為3個(gè)，分別可

14、測(cè)量梁體上表面、中心、下表面溫度。測(cè)點(diǎn)的設(shè)置以能正確反映砼溫度變化為依據(jù)。測(cè)點(diǎn)用鐵管埋入梁內(nèi)，測(cè)量用玻璃溫度計(jì)進(jìn)行。（2）溫度測(cè)量從砼澆注后開(kāi)始進(jìn)行，每2h測(cè)一次，120小時(shí)后，每4h小時(shí)一次，5天后每天測(cè)量?jī)纱?，?14天每天測(cè)量一次。測(cè)量結(jié)果記入測(cè)量溫度統(tǒng)計(jì)表。測(cè)量?jī)?nèi)容為砼上、下表面和內(nèi)部溫度，外界溫度。（3）根據(jù)測(cè)量結(jié)果，采取及時(shí)有效的措施，避免有害裂縫的產(chǎn)生，確保砼質(zhì)量。六、大體積砼試塊的留置：當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配比的混凝土每200m3不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定；但不應(yīng)少于3組，對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土，在

15、澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，每500m3取樣一次，同一工程同一配比的混凝土取樣不少于一次。七、大體積砼施工的應(yīng)急措施：（1）為保證大體積砼的正常澆筑，我采用兩臺(tái)輸送泵同時(shí)進(jìn)行澆筑，并備用一臺(tái)，避免施工縫與冷縫的出現(xiàn)，確保砼一次澆筑成功。（2）為保證正常砼澆筑，防止停電事故的發(fā)生，我公司租借備一臺(tái)大型發(fā)電機(jī)。（3）如遇到下雨天氣，我做好備用防雨塑料布，進(jìn)行及時(shí)覆蓋，并用備用兩臺(tái)抽水機(jī)，進(jìn)行及時(shí)排水。（4）做好養(yǎng)護(hù)與測(cè)溫記錄工作，如果砼內(nèi)外溫差超過(guò)25，進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，用雙面膠粘貼砼面和塑料布，塑料布外墊一至二皮粘土磚，使中間形成一個(gè)密閉整體。注意粘貼要緊密，防止蓄水時(shí)漏水。工作完成后中間即可蓄水，水高20m

16、m。并在外周?chē)０暹M(jìn)行加塑料泡膜板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。八、安全方面：（1）基坑較深處，為保證施工人員安全，基坑邊采用鋼管防護(hù)欄桿，每隔4m左右設(shè)一鋼管立桿，打入土內(nèi)深度70cm，并離基坑邊口距離60cm，防護(hù)欄桿上桿距地1.2m，下桿離地0.6m，水平搭設(shè)好扶手欄桿，掛好標(biāo)牌，嚴(yán)禁任意拆除。（2）支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂，模板聯(lián)接穩(wěn)固，不得空架胡擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走，防止滑落傷人。拆除模板時(shí)，不得讓模板和材料自由下，更不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向，。（3）鋼筋加工機(jī)械設(shè)置防護(hù)裝置，一機(jī)一閘保護(hù)，加工場(chǎng)地保持道路通暢，堆放有序，危險(xiǎn)部位設(shè)置明顯標(biāo)志，預(yù)防絆倒傷人。搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料場(chǎng)，特別是避免碰掛周?chē)蜕稀⑾碌碾娋€(xiàn)，人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全，起吊鋼筋綁扎牢固，下方不得有人，高空綁扎鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。（4）“四口”和“五臨邊”設(shè)置防護(hù)