筏板大體積混凝土施工方案(移動)

1、中國移動河南公司安陽分公司綜合生產樓1#樓工程筏板大體積混凝土工程施工方案工程名稱：中國移動河南公司安陽分公司綜合生產樓1#樓工程建設單位：中國移動河南公司安陽分公司設計單位：中訊郵電咨詢設計院 監(jiān)理單位：河南宏業(yè)建設管理有限公司 施工單位：河南省第一建筑工程集團有限責任公司中國移動河南公司安陽分公司綜合生產樓1#樓工程筏板大體積混凝土工程施工方案審 批：審 核：編 制：河南第一建筑工程集團有限責任公司中國移動河南公司安陽分公司綜合生產樓1#樓工程項目部中國移動河南公司安陽分公司綜合生產樓1#樓工程筏板大體積混凝土工程施工方案中國移動河南公司安陽分公司綜合生產樓1#樓工程采用CFG樁復合地基，

2、基礎類型均為鋼筋混凝土筏板基礎，結構類型均為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構。本工程主樓筏板基礎為1800mm厚，筏板基礎底標高為-7.100m，局部下翻，主樓外其余地下車庫基礎為條形基礎加350厚的防水板，混凝土均采用C45抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6，總量約為3000余方，屬于大體積混凝土。同時施工技術含量大，此大體積混凝土施工環(huán)節(jié)施工時將作為重點控制，確保大體積混凝土的施工質量。一、大體積砼施工控制溫度和收縮裂縫的技術措施：1.1本工程混凝土結構構件擬采用商品混凝土。筏板大體積混凝土采用C45;S6混凝土，基礎砼用量大，砼的配制和運輸方式的選擇是影響施工進度和經(jīng)濟效益的關鍵，本工程采用商品砼，混

3、凝土由輸送泵與溜槽相結合達到澆筑部位。本工程筏板基礎面積較大，分布整個基礎工程，屬于大體積砼，需要分層澆灌完成。由于水泥水化熱在砼中造成內外溫差過大，以及升、降溫過程中產生的溫差、收縮可能導致底板開裂。為避免開裂、降低溫差可減少溫度應力，砼內外溫差必須小于25的規(guī)定，該工程須進行溫度控制。1.2經(jīng)與安陽商品混凝土攪拌站協(xié)商，結合本地區(qū)水泥生產狀況，為確?；炷翉姸龋x用水化熱低、初凝時間較長的礦渣水泥，在保證混凝土質量的前提下，增加粉煤灰的用量，減少水泥的用量，以降低混凝土中的水化熱。細骨料采用中砂，細度模數(shù)2.53.0，含泥量不大于3，粗骨料采用1030mm連續(xù)級配的碎石，含泥量不大于1，碎

4、石最大粒徑與輸送管內徑之比，小于或等于1：3。骨料施工前三天彩條布覆蓋，防止骨料被雨水浸透，保持相應的溫度。摻合料選用級粉煤灰，以保證砼抗?jié)B性能達到設計要求，降低混凝土水熱化，并且能改善混凝土泵送性能和節(jié)約水泥。，保證拌合用水溫度小于10，最后砼拌合溫度應小于25。砼坍落度按160mm砼配合比設計，砼初凝時間按不小于5小時控制。1.3保證砼入模溫度：選擇適宜的天氣澆注大體積砼，避開雨水天氣澆注混凝土?？紤]春季施工，天氣較冷，采用加熱水或溫水攪拌砼，對骨料進行護蓋或設置雨淋。運輸工具如具備條件也應采取保溫設施，以保證砼拌和物的入模溫度。在砼入模時，采取措施和加強入模的溫度，砼入模的溫度不超過10

5、，加速模內熱量的適量散發(fā)。1.4加強施工中的溫度控制：（1）在砼澆注之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，降低溫度壓力。冬季應注意避免雨雪，注意保溫；冬季應采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度變化。(2)采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應力松弛效應”。(3)加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時掌握砼內的溫度變化，內外溫差控制在25以內，及時調整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度梯度和濕度不至于過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。(4)合理安排施工程序，控制砼在澆注過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。1.5提高砼的極限拉伸強度：

6、(1)選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強砼的振搗，提高砼密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質量。(2)采取二次投料法、二次振搗法，澆注后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高砼早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。二、大體積混凝土施工工藝：2.1采用商品砼，與攪拌站技術人員共同研究，使用切實可靠的配合比。 2.2主要施工機械及機具：混凝土汽車泵一臺、輸送泵兩臺（配備一臺）、自制溜槽三個，插入式振動棒六套（一套備用）、刮杠8個、塑料薄膜40卷、厚毛氈500條、溫度計12支、鐵鍬20把、木抹子、絕緣膠鞋、絕緣手套、水桶、膠皮水管2.3勞動力配置：移動拆卸泵管8人，操作振動棒5人，鋪攤砼

7、8人，收面10人，砼養(yǎng)護5人，雜工6人，看模板2人，看鋼筋3人。如需增加人員另行配備。2.4管理人員配置：指揮和協(xié)調1人，管輸送泵、振動1人，控制標高組織收面、貼薄膜1人，水電、機械管理1人，測溫員1人，試驗員1人。值班人員另有安排。注：各工序一定要有專人負責，明確自己的職責。2.5其它準備工作：（配合措施）如有需要：筏板側模采用泡沫塑料來進行大體積砼的保溫，粘貼方法可雙面膠結合鐵釘。測溫孔的布置：（詳見下中國移動河南公司安陽分公司綜合生產樓1#樓工程筏板基礎測溫孔平布置圖）測溫孔采用A20鐵管，筏板基礎每100m2設一組測溫點，共十三組，每組測點埋設3跟鐵管，根據(jù)筏板基礎厚度分別按筏板基礎底

8、部、筏板基礎中心、筏板基礎表面使其鐵管與筏板鋼筋進行固定，要保證其不會偏移，按其規(guī)定位置?；炷潦┕で拌F管口應用塑料帽塞緊。2.6注意事項：（1）人員的配備必須合理、充足，崗位清楚，職責明確。（2）機具、工具配備必須合理、充足，有備用。（3）砼澆注施工前應檢查模板，保證模板接縫嚴密，防止漏漿。模板再砼施工前應充分澆熱水濕潤，并清除雜物（可采用水沖擊）。（4）筏板下支撐要進一步檢查，模板側壓力也要驗算，支撐的剛度應滿足要求。2.7砼泵管布置：根據(jù)本工程的實際情況，擬采用下列工序：通過計算各區(qū)混凝土量、泵送混凝土流速等，現(xiàn)擬從西向東用泵分層澆筑混凝土，待一定時間后，在第一層澆筑的混凝土初凝前，進行

9、第二層的混凝土澆筑，然后，按順序交叉進行各層的澆筑。 2.8商品砼攪拌站施措施：為使砼強度達到并超過要求，滿足28天強度要求，砼攪拌采用二次投料法:二次投料法又稱裹砂法，即在攪拌過程中先將水、水泥和砂拌合后（拌合時間一般為2min）再投放石子進行攪拌的方法，優(yōu)點：無泌水現(xiàn)象，使砼上下層強度差減速少；由于改善了砼的和易性，其離析現(xiàn)象也大大減少。二次投料法在其它條件不變的條件下可提高強度30左右。三、大體積混凝土的澆筑施工（1）澆筑時間：控制施工的時間，使?jié)仓ぐ寤A的時間避開雨水天氣，對大體積砼的不利作用。（2）澆筑工藝：人員機械準備要到位，模板澆筑前必須充分澆水濕潤。施工人員要熟悉技術交底，支

10、撐模板質量合格。一切必要準備工作完成，保證砼澆注能連續(xù)進行。砼每次澆注高度為50cm，注意振搗上層砼時，振動棒應插入下層至少5cm。砼的振搗要密實，以表面剛開始浮漿為準，振點間距0.5m。梁上表面浮漿應用刮杠刮去，砼表面應進行二次收面再砼面剛有硬度時進行第一次收面，用木抹子把砼面抹平，再砼初凝前還要進行二次收面，用木抹子把砼面搓毛，消除塑性裂縫。二次收面完畢后立即覆蓋塑料薄膜保持水分，上面在覆蓋厚麻袋，設專人澆水養(yǎng)護。根據(jù)本工程特點，地下室砼澆筑受支模、施工設備條件限制，無法連續(xù)施工一次澆筑完畢，地下室需分二次施工，必須在地下室側墻內距底板上面500mm處留設施工縫，施工縫防水處理采用20&#

11、215;30遇水膨脹止水條。在繼續(xù)澆筑混凝土前應將施工縫鑿毛，并將外露鋼筋鐵銹和粘著的污垢等清除干凈，灑水濕潤，新舊混凝土接觸面要求用與混凝土同水灰比的水泥砂漿接漿。地下室防水等級為二級，防水混凝土設計抗?jié)B等級為S6，必須加強與商品砼技術人員溝通，及時調整好混凝土配合比，做好此部分砼的澆筑工作，確保達到設計要求。整個砼施工過程應持續(xù)進行，避免施工冷縫的出現(xiàn)。當出現(xiàn)特殊情況使砼澆注無法持續(xù)時，砼面應立即覆蓋塑料薄膜保水，并立即采取措施解決問題。施工中設專人看護模板，嚴防漏漿現(xiàn)象發(fā)生。為防止砼輸送管堵塞，除常規(guī)提高和易性措施外，還要注意以下幾點：應進行管道路線設計，盡量減少彎頭數(shù)量；每個接頭的皮圈

12、應套牢套嚴，如有破損應及時更換；在開始泵送時，應先用與砼成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁，然后在送砼；第一次泵送時再彎頭處用榔頭敲打振動，以利于砼的流動。四、砼的養(yǎng)護：（保濕、保溫）砼的養(yǎng)護應在初凝后立即進行。砼表面覆蓋塑料薄膜，上在覆厚麻袋，專人澆水養(yǎng)護。注意隨時觀察表面，使砼表面始終保持有水，避免干縮裂縫的產生。由于考慮到大體積砼的特點，早拆模板不僅使梁表面容易出現(xiàn)干縮裂縫，砼表面與外界溫度溫差也不易于控制，模板拆除在14天后進行。當砼內外溫差超過25時，采用蓄水養(yǎng)護法。砼水化熱的釋放是一個持續(xù)的過程，大約在第3天砼內部溫度達到最大。再其水化熱釋放初期如果在砼表面蓄水養(yǎng)護，利用水的良好導熱

13、性減少砼表面溫度。由于此時外界溫度實際上是水溫，溫度差值可降低到一個可控制范圍內。當由于種種原因內外溫差過大時，甚至可通過升高水溫調節(jié)內外溫差。砼終凝后即可進行蓄水養(yǎng)護。用雙面膠粘貼砼面和塑料布，塑料布外墊一至二皮粘土磚，使中間形成一個密閉整體。注意粘貼要緊密，防止蓄水時漏水。工作完成后中間即可蓄水，水高20mm。五、大體積砼的測溫控制：5.1測溫工作的考慮要點：（1）選擇的溫度計應正確反映被測物體的真實情況。（2）測溫點的布置，測溫的延續(xù)時間和次數(shù)，應能概括砼內部溫度場的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題便于采取對策措施。（3）溫度記錄要準確、齊全，一目了然。5.2現(xiàn)場測溫措施：（1）每組測點為3個，分別可

14、測量梁體上表面、中心、下表面溫度。測點的設置以能正確反映砼溫度變化為依據(jù)。測點用鐵管埋入梁內，測量用玻璃溫度計進行。（2）溫度測量從砼澆注后開始進行，每2h測一次，120小時后，每4h小時一次，5天后每天測量兩次，第814天每天測量一次。測量結果記入測量溫度統(tǒng)計表。測量內容為砼上、下表面和內部溫度，外界溫度。（3）根據(jù)測量結果，采取及時有效的措施，避免有害裂縫的產生，確保砼質量。六、大體積砼試塊的留置：當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的混凝土每200m3不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定；但不應少于3組，對有抗?jié)B要求的混凝土，在

15、澆筑地點隨機取樣，每500m3取樣一次，同一工程同一配比的混凝土取樣不少于一次。七、大體積砼施工的應急措施：（1）為保證大體積砼的正常澆筑，我采用兩臺輸送泵同時進行澆筑，并備用一臺，避免施工縫與冷縫的出現(xiàn)，確保砼一次澆筑成功。（2）為保證正常砼澆筑，防止停電事故的發(fā)生，我公司租借備一臺大型發(fā)電機。（3）如遇到下雨天氣，我做好備用防雨塑料布，進行及時覆蓋，并用備用兩臺抽水機，進行及時排水。（4）做好養(yǎng)護與測溫記錄工作，如果砼內外溫差超過25，進行蓄水養(yǎng)護，用雙面膠粘貼砼面和塑料布，塑料布外墊一至二皮粘土磚，使中間形成一個密閉整體。注意粘貼要緊密，防止蓄水時漏水。工作完成后中間即可蓄水，水高20m

16、m。并在外周圍模板進行加塑料泡膜板進行養(yǎng)護。八、安全方面：（1）基坑較深處，為保證施工人員安全，基坑邊采用鋼管防護欄桿，每隔4m左右設一鋼管立桿，打入土內深度70cm，并離基坑邊口距離60cm，防護欄桿上桿距地1.2m，下桿離地0.6m，水平搭設好扶手欄桿，掛好標牌，嚴禁任意拆除。（2）支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂，模板聯(lián)接穩(wěn)固，不得空架胡擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止滑落傷人。拆除模板時，不得讓模板和材料自由下，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向，。（3）鋼筋加工機械設置防護裝置，一機一閘保護，加工場地保持道路通暢，堆放有序，危險部位設置明顯標志，預防絆倒傷人。搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料場，特別是避免碰掛周圍和上、下的電線，人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全，起吊鋼筋綁扎牢固，下方不得有人，高空綁扎鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。（4）“四口”和“五臨邊”設置防護