箱梁預制場建設施工方案實例和后張法預應力箱梁施工方案

1、寧波穿山至好思房公路土建工程第2合同段葉家特大橋預制場建設施工方案寧波交通工程建設集團有限公司寧波穿山至好思房公路土建工程第2合同段項目經理部2011年3月1日目 錄一、工程概況.4二、施工準備.4三、施工組織部署與計劃安排.9四、施工方法與措施.9五、質量控制方法和手段.20六、質量控制檢驗標準.23七、季節(jié)性施工保證措施.24八、工程質量保證措施.24九、工程安全保證措施.27十、工程環(huán)保、文明施工保證措施.28一、 工程概況 本預制場主要為葉家特大橋施工的配套工程，承擔葉家特大橋330片30m小箱梁的預制工作。場地選址于葉家特大橋0#橋臺后K5+383K5+693路基段內，預制場及拌和站

2、總面積為310m×37.3m= 11687（約17.5畝）。經現(xiàn)場實際測量，場地范圍內地勢高差較大，前期由路基標段開挖至設計標高。經綜合分析，該場地標高以大件運輸出梁道路安全設坡為基準點，并控制場地標高，盡最大可能減少土石方工程量。本場地設有預制生產區(qū)、鋼筋成型區(qū)、箱梁臨時存放區(qū)、混凝土拌和區(qū)和堆料區(qū)五個區(qū)塊。不設縱、橫坡，運梁通道在與0#橋臺交接處設置架橋機拼裝場地，后期改為運輸通道上橋調坡段。二、 施工準備 1、由于本預制場用地范圍在路基區(qū)段，路基由一定叢坡設計，因此我部需要在預制場一端進行重新回填碾壓，使場地平整，做到“三通一平”。2、主要投入人員列表如下：工種人數(shù)工作內容工地

3、負責人1全面負責工地指揮及施工技術人員2負責技術交底、測量及指導施工材料人員6負責材料驗收、分類堆放、用量核算試驗人員4負責原材料質量檢測及試件制作鋼筋工6負責各種預埋鋼筋加工安裝電焊工4負責各種鋼筋焊接混凝土工15負責場地內混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護模板工5負責模板安裝、維護、拆除、轉移電工1負責場區(qū)內電路維護、供電保障安全人員2負責監(jiān)督施工安全、安全交底、教育后勤人員2負責各項后勤工作3、主要機械設備名稱單位數(shù)量備注JS1000型攪拌機套150 m3/h50裝載機臺2 50T龍門吊座2 5T小門座2 混凝土運輸車輛2 插入式振搗器套4 壓漿設備

4、套1 電焊機臺5 鋼筋彎筋機臺1 鋼筋斷筋機臺1 發(fā)電機臺1150 KVA變壓器臺1250KVA其他小型機具配套1張拉設備套14、場地技術測量施工根據(jù)場地現(xiàn)狀及我部的施工內容，對預制場區(qū)進行整體規(guī)劃，布置場區(qū)內各個功能區(qū)的相對位置和位置尺寸，詳見平面布置圖。依據(jù)平面布置圖，測量放線定位出各區(qū)域的位置，并用灰線標記并整平場地，測出標高進行地面硬化處理。測量自料場區(qū)至存梁區(qū)依次標記分塊硬化，定出料場、拌合站、鋼筋加工、預制、存梁五大區(qū)塊及局部尺寸，進行臨時設施的建設（如，料棚的搭設、拌合樓的建造，鋼筋模架的制作、臺座的澆筑及存梁臺座的澆筑）。三、 施工組織部

5、署及計劃安排（一）、預制場：預制場分鋼筋及鋼絞線配料與安裝，小箱梁預制臺座，臨時疊梁場三塊功能布置。設置5t級電動葫蘆門式起重機2座（小門架），用于小箱梁鋼筋安裝、模板安裝、混凝土澆筑等一系列工作；設置2×50t級通用門式起重機（大門架）2座，用于預制場的小箱梁吊出裝車。1、鋼筋及鋼絞線配料與安裝場地：（1）、鋼筋及鋼絞線配料與安裝場地布置：設鋼筋配料、半成品加工儲放車間，加工儲放車間面積3間（17.5m×7.5m），計131.25，設鋼筋配料，原材臨時存放場，計面積4m×9m計36，計三座小箱梁鋼筋成型模座，（二座底肋鋼筋，一座面層鋼筋），占用面積452.4。鋼

6、絞線的配料場地置于場地南側大龍門軌道外側。所需布置均進行了合理的安排，考慮了在高峰期施工應出產成品鋼筋一天二片的要求。（2）、布置要求：、對該場地（包括車間、庫棚）全部進行10cm厚C20砼的地坪硬化處理，對臨時原材鋼筋疊放的位置，設置枕梁，確保鋼筋架空，高度30cm。、鋼筋加工車間：為輕鋼結構，后墻及三墻彩鋼板圍護，中間不設分間。設料庫房2間，材料試驗、試塊養(yǎng)護各一間，為標準活動鋼結構房。、鋼筋成品模座，小箱梁預制所需的各規(guī)格鋼筋、預應力管道均采用在模座上進行安裝、綁扎、焊接。模座（模具）按小箱梁設計施工圖的尺寸要求進行布置，按設計圖小箱梁的各規(guī)格鋼筋、間距、長度、波紋管曲線座標進行模架定位

7、，按模架所定位置進行各規(guī)格鋼筋的安裝，成品后的小箱梁鋼筋，其長度、間距、波紋管曲線座標應達到設計及規(guī)范要求。、鋼筋骨架安裝：為防止模板的清潔除銹、涂油后的二次污染，鋼筋骨架由5t級電動葫蘆門式起重機一次性吊裝入模。2、小箱梁預制臺座：葉家特大橋預制小箱梁設計橋梁中心線跨徑30m，由于本橋處于平曲線上，因此各孔實際預制長度不同，其中6、7、11、12、16、17#孔10號板長度最大為30.159m，扣除連續(xù)端張拉塊0.12，預制底板長為30.039。臺座布置長度30.2m，寬度0.92m，高度0.35m。根據(jù)投標文件承諾，本合同段的小箱梁預制工期為14個月。葉家特大橋預制小箱梁的計劃預制工期至2

8、012年1月底。按照設計圖要求，本工程預制小箱梁混凝土達到設計強度的90%時，且混凝土齡期不小于7d時，方可進預應力鋼束張拉。由于考慮到預制小箱梁的安裝和存梁場存梁容量的問題，又因前期施工時間已耽誤一年多，為保證工期，在小箱梁預制施工前期，預制臺座按15座布置，葉家特大橋下部結構進度需配合預制場盡快滿足安裝要求，預制梁開始安裝后，臺座數(shù)量將拆除存梁區(qū)域擴展到20個，以滿足平均每個月40片梁的計劃要求。（臺座的構造詳見小箱梁臺座構造圖）（1）、基礎處理，現(xiàn)場為砂質含碎石、風化巖地質，不進行換土或巖渣填筑，直接開挖平整后壓路機碾壓定型（對回填部份應分層碾壓）。對于地基承載力有要求的部位（如：小箱梁

9、臺座、拌和樓基礎、水泥桶基礎和起重門架基礎等）必須做補強處理，通過設置鋼筋混凝土基礎梁等措施完成。尤其是小箱梁臺座兩端位置，應采取增大基礎加筋處理或鉆孔注漿等方法補強，由于目前土方未完全運出，待預制場臺座基礎施工前完成。（2）、混凝土基礎：、臺座：考慮在小箱梁施加預應力后端部基礎受力，因此對兩端部2.5m范圍進行基礎鋼筋混凝土加強處理（澆筑2.5m×2.5m×0.2m擴大基礎），混凝土標號C25，厚度端部20cm，中段基礎位置10cm厚。臺座端平臺，預留30m小箱梁調坡塊?？?箱梁張拉時，在?？虻膬葌日迟N厚度5-8mm的發(fā)泡條。混凝土澆筑前，頂面標高嚴格按照設計圖要求在箱梁

10、跨中向下設12mm預拱度，預拱度采用二次拋物線進行測量控制。臺座頂面鋪設8mm厚A3鋼板并拋光。、通用門式起重機（大門架）基礎采用C25砼，尺寸60×25cm，在基礎澆筑時在配電板位置設20×20cm預留槽。大門架枕梁不設坡，雙軌同一平面。（3）、混凝土澆筑要求：、臺座基礎混凝土分塊澆筑寬度4.3m（按臺座中心向兩邊計算），中間設施工縫，按設計標高和預拱度安裝底模（梁底模板），澆筑后平整度±0.5cm，鐵抹光面，軟掃帚拉毛。、5t級電動葫蘆門式起重機（小門架）按設計置模，一側基座2根梁為同一水平，尺寸誤差±1cm，頂面誤差±0.5cm。棱角線一

11、致，與其他板面接順，注意預埋件位置正確。、臺座混凝土：模板安裝后，按設計及規(guī)范設置底模反拱，固定預埋角鋼，緊固模板，然后澆筑砼，鐵抹光面。平面±誤差0.2cm。吊裝穿索預留孔±誤差0.5cm。（4）、臺座結構見小箱梁臺座構造圖。3、存梁場：存梁場地前期按14片×2層布置，后期拆除一處剩余7片×2層，C25混凝土基礎，斷面以碑形設置，配筋16，縱橫間距20cm，載重量單點按100t計算考慮。其場內不設地坪混凝土硬化。4、吊裝起重設備配置：預制場內設2×50t級通用門式起重機（大門架）2座，設5t級電動葫蘆門式起重機（小門架）2座，兩套門架均由浙江

12、中建路橋設備有限公司生產，設備擁有出廠合格證書，并且廠家派專業(yè)技術人員現(xiàn)場指導組裝調試。門架組裝調試完成后，報請監(jiān)理單位組織內部評審，通過后由寧波市級特種設備檢驗機構檢驗合格后方可使用，兩套門架配套分工協(xié)調運作。 2×50t級通用門式起重機（大門架）：大門架中心跨徑38m，凈跨36.5m，利用基礎梁上鋪設的兩組平行雙軌多輪平車行走（詳見：通用門式起重機構造圖），主要負責對預制場的小箱梁吊出臺座移入存梁區(qū)、吊出臺座裝至小箱梁運輸車以及由存梁區(qū)裝至小箱梁運輸車三種情況的起重調運作業(yè)。5t級電動葫蘆門式起重機（小門架）：小門架凈跨38m，利用大門架的雙軌中的一條單軌，采用單軌雙輪平車行走（

13、詳見：電動葫蘆門式起重機構造圖）。小門架布置于拌合站和大門架之間，不會影響大門架吊運小箱梁。為了方便從拌和樓運出的混凝土運輸車送料至小門架上的接料桶，小門架安裝時，沿靠拌和樓一側的大門架外軌安裝，另一側沿內軌安裝。小門架主要負責對小箱梁鋼筋骨架入模吊裝、模板拼裝與拆除、小箱梁混凝土澆筑等一系列工作。對兩套門架的行走系統(tǒng)、起重移位設備，均設限位傳感器。對起重設備，設置過載保護傳感器。5、運輸通道：（1）場內砼運輸通道：砼拌和后小箱梁澆筑混凝土澆筑采用軌道砼輸送車運輸，到達位置后卸入料斗內，用龍門吊機起吊入模。（2）小箱梁運輸和原材料進入通道：小箱梁運輸車輛由北側場內便道進入到達裝梁區(qū)運至架梁地點

14、。原材料由場外便道進入場內鋼筋等由場內龍門架調至原材料存放區(qū)、砂石料直接卸入堆料場地。（詳見：預制場平面布置圖）（二）、混凝土拌和樓：混凝土拌和樓及集料場，布置面積55m×35m計1925，內設集料場，拌和樓，材料計量衡磅，實驗養(yǎng)護等。集料場每檔規(guī)格材料設二倉儲，一倉為檢測合格使用倉，一倉為進料待檢倉，以利原材質量的控制。設置規(guī)格：中粗砂料倉2×14m×13m、碎石料倉2×14m×12m、瓜子片料倉2×13m×10m。布置一座拌和樓，生產力50m3/小時。配備80t水泥桶兩個，80t粉煤灰桶一個，可儲備水泥2×80

15、t=160t，粉煤灰80t。設80t計量衡磅一套，對所進入本工程的材料計量過磅。（三）、計劃安排：本預制場預計將生產330片預制小箱梁，由于考慮到各種相關因素的影響至今開始建設，預計第一個月產梁20片，正常每月出產40片梁。計劃預制生產工期為8.5個月，前期預制場建設2個月，預計2011年4月底將可開始投入生產。四、 施工方法與措施1、平整、硬化場地在料場位置確定以后，根據(jù)征地面積及具體位置，作出施工范圍石灰邊線，然后整平場地，對需要填高的地方進行局部處理。根據(jù)合同文件要求及場地實際情況，我部決定在路基上面施工一層混凝土C25的結構形式進行硬化（場區(qū)主要道路混凝土厚度為22cm，其余地方厚度為

16、15cm）。2、場地規(guī)劃根據(jù)場地現(xiàn)狀及我部的施工內容，對拌和場區(qū)進行規(guī)劃，布置場區(qū)內各個功能區(qū)的相對位置和位置尺寸，詳見平面布置圖。3、臺座制作、我部的預制箱梁為330片，中心跨徑梁長30米，計劃制作臺座20個，具體尺寸見臺座大樣圖。、為防止?jié)B水，先對預制區(qū)統(tǒng)一進行場地硬化，再進行臺座的制作，采用裝模澆筑的方式進行，并埋設PVC管等梁體模板加固的預埋件。、為防止在梁體張拉時，由于應力集中出現(xiàn)臺座端頭下沉變形、梁體滑動等不利現(xiàn)象，在臺座端部2米范圍內，加大臺座基礎。4、料場的建設 在料場地面硬化好之后，進行周圍1.2m磚墻圍護隔倉，并對黃砂料倉進行鋼結構大棚搭設，防止雨水天氣造成黃砂含水量超標。

17、預制場建設施工工藝流程圖5、預制場建設質量問題1、對地質資料閱讀不夠仔細計算不夠嚴謹采取的地基處理措施不夠到位，導致使用過成中砼開裂，基礎沉陷，嚴重的導致臺座無法使用，降低預制場功效。因此前期一定要對地質進行深入了解，采取合理方法對基礎特別是受力部位進行特殊處理加固。2、測量放線位置不準確，在實際施工中造成砼浪費、尺寸位移、平面偏位及構筑物變形等一系列質量問題，因此測量人員一定要仔細看圖，準確放線，避免給后部工序帶來不必要的麻煩，減少建設預算投資。五、 質量控制方法和手段 在施工過程中將嚴格按照ISO9000和ISO9001-2000質量標準進行質量控制和質量管理，以確保本合同段按期、保質完成

18、，工程質量達到規(guī)范要求。建立健全質量保證體系：堅持項目經理是工程質量第一責任人的方針，強化由總工程師領導，合同、質檢、工程三位一體的技術質量保證體系。以我們的管理方針為宗旨，堅持科學管理，用一流的技術和設備，建造高品質的工程產品，嚴格質量責任制，完善技術管理制度，確保工程質量達到優(yōu)良標準，為全線優(yōu)質工程打下良好的基礎。1、技術質量保證體系的組成項目經理部的技術質量保證體系如下圖項目經理：周雄鷹賀勇技術質量管理保證體系項目總工：李永明質檢部：曹超云工程部：張永輝 施工負責：酈海江試驗室：竺輝測量隊：徐宏海分部試驗員分部測量員分部技術員質保體系各部門的職責總工程師對技術質量保證體系負全面責任，負責

19、組建質保體系，配備質檢、試驗、測量儀器設備，完善檢測手段、進行技術交底、組織技術管理工作和科技攻關，指導、幫助各級技術人員認真履行質量職責，嚴格監(jiān)督施工過程質量，確保規(guī)范、規(guī)程、技術標準及業(yè)主的招投標文件技術要求的順利貫徹執(zhí)行。質檢部配備質檢工程師，并向現(xiàn)場派駐質檢工程師進行質量監(jiān)督。路基施工隊設質檢員，實行分級管理，每道工序經過自檢、互檢、交接檢，最后經質檢部質檢工程師檢查，并報請監(jiān)理工程師檢查認可后，方能進行下道工序施工。在分部工程完成時，組織分部工程的檢驗評定，并進行分部工程、單位工程的評定。在質量檢驗評定中發(fā)現(xiàn)問題及時進行糾正，并提出預防的措施經總工程師批準后執(zhí)行。試驗室：質檢部下設項

20、目部中心試驗室，各工程隊設工地試驗室。中心試驗室負責本標段的標準試驗和配合比設計、材料檢驗、質量監(jiān)督和試驗檢測，并報監(jiān)理工程師審批，指導、督促檢查各工程隊工地試驗室的工作，完成試驗資料的收集、整理工作，配合質檢部門進行各項檢測工作。工程隊工地試驗室負責本隊的工地試驗及現(xiàn)場取樣試驗等。測量隊：質檢部下設測量隊，工程隊設測量組（員）。測量隊負責全標段的恢復定線、控制測量、水準點的校核和增設、橋梁及小型結構物等主要控制樁的測定放樣工作，檢查已完工程的位置、標高、尺寸等。負責全標段施工過程的測量管理、資料整理及報批工作，配合質檢部門檢測、指導、督促、檢查各工程隊測量的工作。工程隊測量組主要進行現(xiàn)場測量

21、施工放樣，保護好測量標志，負責收集現(xiàn)場測量資料等。3、認真做好開工前的技術準備工作。4、按規(guī)范和設計的要求認真組織施工，從保證每道工序、每個分項工程的施工質量入手，保證工程質量達到優(yōu)良的標準。要貫徹預防為主的方針，對可能發(fā)生質量問題的部位和項目實施監(jiān)控，做到早發(fā)現(xiàn)、早預防、早糾正、早采取措施。經理部將加強對工程質量的檢查監(jiān)督，派駐工地的質檢工程師要認真履行職責，堅持質量檢查制度，對施工的關鍵部位和隱蔽工程實行全過程旁站。5、結合工程實際積極推進科技進步，推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，對施工中出現(xiàn)的技術難題組織攻關。6、積極組織各種工程競賽活動，按創(chuàng)優(yōu)活動的要求，劃分質量單元，落實質量

22、責任，明確質量職責，把創(chuàng)優(yōu)活動落到實處。在質量競賽活動中，施工隊每旬檢查一次質量情況，經理部隨時檢查督促并每月進行質量檢查評比活動，對質量好的進行獎勵，對差的進行懲罰，促進工程質量的提高。7、在施工過程中加強與業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系，接受業(yè)主的指導，積極配合監(jiān)理工程師開展質量監(jiān)督工作，按業(yè)主對質量和進度的要求，積極開展施工活動，優(yōu)質、快速、高效地完成施工任務。六、 質量控制檢驗標準1、地基基礎：基礎實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度（MPa）在合格標準內按驗標附錄D檢查平面尺寸（mm）±50尺量：長、寬各檢查3點基礎底面高程（mm）土質±50水準儀：測量5-

23、8點石質+50，-200基礎頂面高程（mm）±30水準儀：測量5-8點軸線偏位（mm）25全站儀：縱橫各檢查2點 外觀鑒定：混凝土表面應平整，無裂縫。2、預埋鋼筋制作安裝鋼筋安裝實測項目項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑&#

24、177;54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺±10板±3注:小型構件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%。3、拌合站及龍門架的檢驗由專門的檢驗機構進行鑒定并出具檢驗標定合格證書。七、 季節(jié)性施工保證措施冬季下雨時，我們在工作安排上要靈活機動，積極搶晴天、戰(zhàn)雨天、見縫插針，若遇到大風、大雨而不能正常施工，則利用這些時間進行設備檢修，開展學習、培訓，為下步設入施工作好充分的準備。統(tǒng)籌安排好各單項工程的施工計劃。針對本標段工程項目較多的特點，并考慮到有的項目施工受雨季影響較

25、小，而有的項目受雨季影響又較大的實際，在工期上就必須綜合多方面因素予以安排，在總工期內統(tǒng)籌平衡各分項工程的進度計劃，并詳細制訂出完成各階段計劃的具體措施，同時報監(jiān)理工程師核備。一、雨季施工措施1、筑混凝土應盡量避免在雨天進行，在澆筑過程中如遇到大雨時應立即停止作業(yè)，把施工縫留設在合理位置，并對已澆筑混凝土用塑料薄膜進行覆蓋，雨后清凈施工縫處的松動石子、浮漿、積水等，澆一層同砼強度配比的砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。4、雨季來臨時盡量做好排水防洪工作，盡可能減少水土流失和塌方，保持生態(tài)環(huán)境，減少對當?shù)鼐用裆畹挠绊憽?、現(xiàn)場機電設備要做好防雨、防雷、防漏電措施。二、防臺風措施臺風季節(jié)應特別提高警惕，

26、隨時做好防臺風襲擊的準備。臺風到來之前，應對各類大小施工械、腳手架、及未裝好的鋼筋等進行臨時加固，不能固定的東西要及時搬到屋內，吊裝機械在臺風來前停止作業(yè)，高空作業(yè)人員應及時撤到安全地帶。臺風過后要立即對模板、鋼筋特別是腳手架、電源線路進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，經現(xiàn)場負責人同意方可復工。八、 工程質量保證措施1、制定創(chuàng)優(yōu)目標：實施質量管理目標以合同文件要求和設計圖紙為準繩、以技術規(guī)范為標準，制定項目的創(chuàng)優(yōu)目標，并實施以分項保分部、以分部保單位、以單位保項目的質量管理制度，從而確保項目目標的實現(xiàn)。2、項目實行管理和技術質量責任制，逐層簽定質量責任狀，通過經濟手段激發(fā)全體參建人員的創(chuàng)優(yōu)積極

27、性，從而促進工程質量的提高。3、加強質量、安全教育，貫徹實行項目各項管理制度，在整個施工過程中做到“四不施工”（施工圖紙未復核、測量未復核、材料未檢驗或是檢驗不合格、未進行技術、安全交底）。4、加強現(xiàn)場的質量控制和質量檢查。按照合同文件要求，設立臨時試驗室和質檢小組，配備滿足使用要求的檢測儀器、設備。尤其是加大原材料的檢測力度，確保工程所使用的所有原材必須是合格的。5、做好各項施工原始記錄，并及時進行簽認、歸檔。九、 工程安全保證措施1、確定項目安全管理目標，杜絕重傷以上的安全事故，確保施工設備安全運作。2.項目安全保證體系的建立(1) 項目部安全控制必須堅持“安全第一、預防為主”的方針。項目

28、經理部建立安全管理體系和安全生產責任制。安全員應持證上崗，保證安全目標的實現(xiàn)。(2) 項目經理是安全生產的總負責人，項目安全員具體實施對項目的安全管理。(3) 項目經理部應全面服從總承包單位的安全管理和監(jiān)督、控制。(4) 項目經理部根據(jù)安全生產責任制的要求，把安全責任目標分解到崗，落實到人。安全生產責任制必須經項目經理批準后實施。1) 項目經理的安全職責：認真貫徹安全生產方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度；制定和執(zhí)行安全生產管理辦法，嚴格安全考核指標和安全生產獎懲辦法；嚴格執(zhí)行安全技術措施審批和施工安全技術措施交底制度；定期組織安全生產檢查和分析，針對可能產生的安全隱患制定相應的預防措施；當施工過

29、程中發(fā)生安全事故時，項目經理必須按安全事故處理的有關規(guī)定和程序及時上報和處置，并制定防止同類事故再次發(fā)生的措施。2) 安全員安全職責：落實安全設施的設置；對施工安全過程的安全進行監(jiān)督，糾正違章作業(yè)，配合總承包單位的安全部門和相關部門排除安全隱患；組織安全教育和安全員活動；監(jiān)督勞保用品質量和正確使用。3) 專業(yè)工長的安全職責：向作業(yè)人員進行安全技術措施的交底，組織實施安全技術措施，對施工現(xiàn)場的安全防護裝置和設施進行驗收；對作業(yè)人員進行安全操作規(guī)程培訓，提高作業(yè)人員的安全意識，避免產生安全隱患；當發(fā)生重大工傷事故時，應保護現(xiàn)場，立即上報并參與事故調查處理。4) 專業(yè)施工隊的安全職責：安排施工生產任

30、務時，向本工種作業(yè)人員進行安全措施交底；嚴格執(zhí)行本工種安全技術操作規(guī)程，拒絕違章指揮；作業(yè)前應對本次作業(yè)所使用的機具、設備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，及時消除安全隱患；檢查安全標志牌是否按規(guī)定設置，標識方法和內容是否正確完整；組織班組開展安全活動，召開上崗前的安全會議，每周應進行安全講評。5) 操作工人的安全職責：認真學習并嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，不違章作業(yè)；自覺遵守安全生產規(guī)章制度，執(zhí)行安全技術交底和有關安全生產的規(guī)定，服從安全監(jiān)督人員的指導；積極參加安全活動，愛護安全設施，正確使用防護用具，對不安全作業(yè)提出意見，拒絕違章的指揮。3.安全保證計劃(1) 項目經理部根據(jù)項目安全目標配置

31、必要的資源，確保施工安全，保證目標的實現(xiàn)。專業(yè)性較強的施工項目，應編制專項安全施工組織設計并采取安全技術措施。(2) 項目安全保證計劃在開工前編制，經項目經理批準后實施。(3) 項目安全確保計劃的內容可包括：工程概況，控制程序，控制目標，組織結構，職責權限，規(guī)章制度，資源配置，安全措施，檢查評價，獎懲制度。(4) 項目經理部根據(jù)工程特點、施工方法、施工工序、安全法規(guī)和標準的要求，采取可靠的技術措施，消除隱患，保證施工安全。(5) 對施工難度大、安全風險大的施工作業(yè)項目，除制定項目安全技術總體安全保證計劃外，還必須制定專項安全施工技術措施。(6) 對高空作業(yè)，腳手架上作業(yè)，特種機械作業(yè)等專業(yè)性強

32、的施工作業(yè)，以及從事電氣、金屬焊接等特種作業(yè)，應制定單項安全技術方案和措施，并應對管理人員和操作人員的安全作業(yè)資格和身體狀況進行合格審查。(7) 安全技術措施應包括：防火、防毒、防爆、防塵、防觸電、防物體打擊、防機械傷害、防高空墜落、防交通事故、防寒、防暑、防疫、防環(huán)境污染等方面的措施。4.安全教育措施(1) 項目經理部建立安全生產教育制度未經施工安全生產教育的人員不得上崗作業(yè)。(2) 項目部組織對進入施工現(xiàn)場的全體人員應進行分批的普及安全基本知識教育，進行一次性安全技術交底。新派入施工現(xiàn)場的人必須由項目部安全員對其進行入場安全教育。(3) 實施安全教育要符合下列規(guī)定：1) 項目經理部的安全教

33、育內容應包括：學習安全生產法律、法規(guī)、制度和安全紀律，講解安全事故案例。2) 專業(yè)施工隊安全教育內容包括：了解所承擔施工任務的特點，學習施工安全基本知識、安全生產制度及相關工種的安全技術操作規(guī)程；學習施工機具設備和電器使用、高空作業(yè)等安全基本知識；學習防火、防毒、防塵、防雷擊、防觸電、防高空墜落、防物體打擊、防機械傷害知識及緊急安全救護知識；了解安全防護用品發(fā)放標準，防護用具、用品使用的基本知識。3) 班組安全教育內容包括：了解本班組作業(yè)特點，學習安全操作規(guī)程、安全生產制度及紀律；學習正確使用安全防護裝置及個人勞動防護用品知識；了解本班組作業(yè)中的不安全因素及對防范對策、作業(yè)環(huán)境及所使用的機具安

34、全要求。5.特種作業(yè)人員上崗(1) 各專業(yè)施工隊及分包單位派往施工現(xiàn)場的特種作業(yè)人員，必須接受過特種作業(yè)人員培訓，經考核合格，持證上崗。(2) 特種作業(yè)人員包括:低壓電工、起重設備裝拆工、普通焊工。(3) 項目經理部安全員對特種作業(yè)未持證者應制止其作業(yè)。(4) 項目經理部安全員要配合各級安全生產委員會對特種作業(yè)持證上崗的檢查。6.現(xiàn)場臨時用電安全(1) 人員定編中設置兩名“臨電工”。(2) 臨電工持證上崗，負責安裝、維修、拆除臨時用電工程。(3) 項目經理部進入現(xiàn)場安裝施工前，項目經理應組織人員進行現(xiàn)場勘查，與土建單位取得聯(lián)系，注意本項目部施工臨時用電工程與土建單位臨時用電工程總平面圖的接口。

35、(4) 現(xiàn)場需要用電時，必須由項目經理部與現(xiàn)場有關管理部門聯(lián)系，征得同意后由臨電工進行接引，并設人監(jiān)護。(5) 臨電工、安全員、施工員都有責任巡檢現(xiàn)場施工臨電的安全使用。7.安全標志牌(1) 項目經理部安全員應隨時注意工地現(xiàn)場安全環(huán)境的變化，配合總包單位確定和調整需要設置安全標志牌的地方和懸掛的位置，并協(xié)助確定安全標志牌的內容。(2) 安全標志牌應統(tǒng)一規(guī)格，放置在牢固、醒目的位置。(3) 項目部安全員應在召開現(xiàn)場生產會議時，應及時向各崗位人員通報安全標志牌設置情況，及時提醒大家注意安全。8.安全檢查及安全隱患和安全事故的處理(1) 安全檢查1) 項目經理要組織項目部定期對安全控制計劃的執(zhí)行情況

36、進行檢查和評價。對施工中存在的不安全行為和隱患，項目部組織分析原因并制定相應的整改防范措施。使現(xiàn)場工地處于隨時接受安全檢查的狀態(tài)。項目部要制訂定期組織巡場制度。項目經理、施工員、安全員對工地隨時檢查。2) 項目部根據(jù)施工過程的特點和安全目標的要求，確定安全檢查內容。3) 項目部安全檢查要配備必要的設備或器具，確定檢查負責人和檢查人員，并明確檢查的內容及要求。4) 安全檢查采取隨機抽樣、現(xiàn)場觀察、實地檢測相結合的方法，并作好相應的記錄。對現(xiàn)場管理人員的違章指揮和操作人員的違章作業(yè)行為進行糾正。5) 安全檢查人員對檢查結果進行分析，找出安全隱患部位，確定危險程度，并寫出安全檢查報告，進行通報。(2

37、) 安全隱患和安全事故的處理1) 項目經理部應區(qū)分“通病”、“頑癥”、首次出現(xiàn)、不可抗力等類型，修訂和完善安全整改措施。2) 項目部對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患應立即發(fā)出安全隱患整改通知單。受檢單位對安全隱患原因進行分析，制定糾正和預防措施，經批準后實施。3) 安全檢查人員對檢查出違章指揮和違章作業(yè)行為向責任人當場指出，限期糾正。4) 安全員對糾正和預防措施的實施過程和實施效果應進行跟蹤檢查，保存驗證記錄。5) 項目部對安全事故的處理必須堅持“事故原因不清楚不放過，事故責任人和員工沒有受到教育不放過，事故責任者沒有處理不放過，沒有制定防范措施不放過”，的原則。十、 工程環(huán)保、文明施工保證措施、環(huán)境保護措

38、施1 加強對現(xiàn)場人員的培訓與教育，提高現(xiàn)場人員的環(huán)保意識根據(jù)環(huán)境管理體系運行的要求，結合環(huán)境管理方案，對所有可能對環(huán)境產生影響的人員進行相應的培訓。1） 符合環(huán)境方針與程序和符合環(huán)境管理體系要求的重要性。2） 個人工作對環(huán)境可能生產的影響。3） 在實現(xiàn)環(huán)境保護要求方面的作用與職責。4） 違反規(guī)定的運行程序和規(guī)定產生的不良后果。2 加強信息交流與傳送，實施有力監(jiān)督1） 建立項目內部環(huán)境保護信息的傳遞與溝通渠道，以便確認環(huán)境保護方案是否被實施，以及環(huán)境保護工作中存在的問題，從而對下一步工作及時做出決策。2） 建立項目與

39、企業(yè)總部，項目與外部主管部門的信息交流與傳遞渠道。按規(guī)定要求接收、傳遞、發(fā)放有關文件，對需回復的文件，按規(guī)定要求審核后予以回復。3 加強文件控制，不斷了解有關環(huán)保知識與法律法規(guī)1） 文件要有專人負責保管，并設置專門的有效工具。2） 對文件定期進行評審，與現(xiàn)行法律和規(guī)定不符時，及時修改。3） 確保與環(huán)保有關的人員，都能得到有關文件的現(xiàn)行版本。4） 失效文件要從所有發(fā)放和使用場所撤回或采取其他有效措施。、文明施工保證措施文明施工的程度體現(xiàn)了企業(yè)的綜合管理水平。整潔文明的施工現(xiàn)場、井然有序的平面布置，給人的印象將是煥然一新的感覺。因此，我們將以文明施

40、工為突破口，全面抓好施工現(xiàn)場管理。1、 做到“五化”：即亮化、硬化、標化、美化、凈化。2、 建立崗位責任制：按專業(yè)分工種實行現(xiàn)場管理崗位責任制，把現(xiàn)場管理的目標進行分解，落實到有關專業(yè)和工種，這是實施文明施工崗位責任制的基本任務3、 場容場貌整齊、有序，材料區(qū)域堆放整齊，并有門衛(wèi)值班。設置醒目安全標志，在施工區(qū)域和危險區(qū)域設置醒目安全警示標志。4、 建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊5、 現(xiàn)場使用的機械設備，要按平面布置歸定存放，遵守機械安全規(guī)程，經常保持機身等周圍環(huán)境的清潔。機械的標記、編號明了，安全裝置可靠。6、 工地辦公室應配備各種圖表、圖牌、標志

41、。室內文明衛(wèi)生、窗明幾凈，秩序井然有序。7、 施工現(xiàn)場辦公室、倉庫、職工宿舍，有專職衛(wèi)生管理人員和保潔人員，制訂衛(wèi)生管理制度，設置必須的衛(wèi)生設施。8、 現(xiàn)場廁所及建筑物周圍須保持清潔，無蛆少臭、通風良好，并有專人負責清潔打掃，無隨地大小便，廁所及時用水沖洗。9、 宿舍管理以統(tǒng)一化管理為準，制定詳盡的宿舍管理條例。要求每間宿舍排出值勤表，每天打掃衛(wèi)生，保證宿舍的整潔。宿舍內不允許私接私拉電線及各種電器。宿舍必須牢固，安裝符合標準，臥具擺放整齊，換洗衣物干凈，晾掛整齊。十一、 附圖1、葉家大橋預制場組織管理結構圖2、葉家大橋預制場平面布置圖。3、小箱梁臺座構造圖4、主要設施基礎承載力計算書。主要設

42、施基礎承載力計算書根據(jù)本標段設計圖地質概況中所述粉質粘土地基承載力，并結合基礎承載力測試方法進一步核定后確定，以下暫時取設計圖數(shù)據(jù)做為參考值驗算如下：【fa0】=280kpa。1. 100t龍門架軌道基礎承載力單柱下最大荷載Nmax = (11.472×42.67/2+995.058+3×3×6+20+80+100)=1493.8KN其下承載面積S=0.8×2×4=6.4 m2Fmax=Nmax/S=1493.8 /6.4=233 kpa【fa0】=280kpa2. 水泥桶基礎承載力本預制場最大使用80t重量水泥桶，最大荷載Nmax =（80+

43、6.5）×10=865 KN其下承載面積S=2.5×2.5=6.25 m2Fmax=Nmax/S=865 /6.25=138.4kpa【fa0】=280kpa3. 拌和機基礎承載力本預制場最大使用L=1000型拌和機，最大荷載Nmax =14×10+300=440KN其下承載面積S=4.5×3=13.5 m2Fmax=Nmax/S=440 /13.5=32.6kpa【fa0】=280kpa4. 30米小箱梁臺座基礎承載力葉家大橋30米小箱梁最大重量為：36.78m3×26KN/ m3=956.28 KN預應力張拉后，全部荷載轉為臺座兩端受力，臺

44、座端部承載面積S=2.5×2.5=6.25 m2Fmax=Nmax/S=956.28/（6.25×2）=76.5kpa【fa0】=280kpa5. 存梁臺座基礎承載力葉家大橋30米小箱梁最大重量為：36.78m3×26KN/ m3=956.28 KN以兩片最大重量30米小箱梁重疊堆放為最大荷載，即1912.56 KN，則單端荷載956.28 KN臺座端部承載面積S=3×3=9 m2Fmax=Nmax/S=956.28/9=106.3kpa【fa0】=280kpa后張法預應力箱梁施工方案一、編制說明、編制依據(jù)1、XX工程施工設計圖紙。2、國家、交通部現(xiàn)行設

45、計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及有關文件。3、XX工程施工合同。4、我公司對施工現(xiàn)場實地勘察、調查資料。5、我公司積累的成熟技術、施工工藝方法及同類工程的施工經驗。6、我公司可調用到本合同段的各類資源。、編制原則XX工程施工合同所規(guī)定的橋涵工程項目。二、工程概況本標段共有XX大道連接線主線橋、XX大道連接線C、D匝道橋3座預應力混凝土預制空心板梁橋，位置為K11+839.874-K12+036.75430m預應力砼箱梁48片，25m預應力砼箱梁36片，共計預制空心板梁84片。預制場，位于設在K11+500K11+850右側（占地350 m×50 m=17500m2）。場地設有：混凝土拌和

46、站、制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、生活區(qū)、料庫等。注:后附預制場的場地平面規(guī)劃圖三、施工總體布署 后張梁施工技術以一次澆注成型、兩端對稱張拉為主要工法。梁板施工實行技術骨干定崗定責、組織有效攻關；質量以質量保證體系進行全過程控制；安全以“預防為主，常抓不懈”為管理方針。整個工程以“精心組織、優(yōu)質高效、科學管理、文明施工、確保安全、按期完工”為指導思想；以“強化管理、科技興業(yè)、建造滿意工程，提供優(yōu)質服務”為質量方針；以“干一項工程，創(chuàng)一方信譽”為戰(zhàn)略目標。1、工期目標（施工生產計劃）我方結合本工程實際情況及我公司以往施工經驗，梁板預制計劃開工日期為2010年1月10日，計劃竣工日期為2

47、010年3月18日。30m后張空心板梁臺座8個，25m后張箱梁臺座布置4個，30m箱梁預制完后，臺座可改為25m臺座。根據(jù)上級要求、生產工期、機械設備、模板套數(shù)、人力資源等眾多因素綜合考慮，合理布置臺座。本工程共有梁板84塊，梁場設制梁底座12個，模板6套（每套包括外模板和內模板各一件），其中邊板模板2套，中板模板4套。按每塊板預制周期15天計算，預制總工期95天。2、質量目標21按照設計文件和國家及現(xiàn)行的技術標準、規(guī)范進行施工。牢固樹立“百年大計，質量第一”質量方針，和“精細過程、滿意結果”質量理念，建立健全質量管理體系和制度，以及質量專職監(jiān)督檢查機構和質量監(jiān)督檢查人員；嚴格質量獎懲制度，主

48、動接受質量監(jiān)督部門、監(jiān)理及甲方的質量監(jiān)督檢查，實行保修制度。22滿足業(yè)主全線創(chuàng)優(yōu)目標要求。3、安全目標杜絕因工死亡，不發(fā)生重大及以上設備安全事故。四、施工準備1、臨時道路場區(qū)內運梁道路采用C15混凝土澆注而成，厚10cm。2、臨時用電與當?shù)毓╇姴块T聯(lián)系，根據(jù)工程需要，搭接一臺315KV變壓器，現(xiàn)場另配一臺200KW發(fā)電機作備用電源. 配電房設于預制場南側項目內。預制場梁區(qū)龍門吊用電均采用卷筒電纜其它用電以高架電線輸送。3、施工用水預制場內施工生產用水及生活用水采用井水.4、預制場臨建場地硬化采用C15素混凝土，厚10cm，硬化地面與臺座分離，避免由于混凝土因溫度變化的脹縮使臺座開裂，同時要設置

49、伸縮縫。場地平整壓實后，對制梁區(qū)臺座范圍內用20cm厚灰土夯填，碾壓平整。存梁區(qū)用標號為C20混凝土做存梁帶。龍門吊軌道采用混凝土整體道床，混凝土標號為C20。（詳見存梁臺座及軌道布置圖）。 41制梁區(qū)設置根據(jù)工程量及施工進度要求，結合場地實際，設置1個制梁區(qū)，詳見預制場平面布置圖。臺座采用C25混凝土擴大基礎，臺面混凝土為C30，厚度30cm。后張梁臺面上采用6mm厚鋼板焊鋪于混凝土臺面上，臺座寬度與梁體底寬相同，設置長度已考慮斜交梁的預制。由于基底土質松軟，為防止臺座沉降，在臺面上每片梁中間布設一個水準點，初期每天觀測一次，若連續(xù)三天出現(xiàn)大于1mm的不均勻沉降時，采取必要的措施對臺座進行加

50、固；若初期無沉降或出現(xiàn)均勻沉降，可適當延長觀測時間。沉降趨于穩(wěn)定后定期觀測，發(fā)現(xiàn)異常，及時解決。42 梁區(qū)排水順軌道縱向兩側平行設置坡度為1.5 ，將梁區(qū)污水排至既有水溝內。43 混凝土拌和站本工程主要使用商品砼，設小型拌和站占地1000，地面用C15混凝土硬化，厚10cm?；炷辽a采用1臺HZS75型拌和站（備用1臺HZS60型拌和站）；砂石料采用裝載機上料；混凝土生產用散裝水泥，采用螺旋輸送器上料；混凝土采用機動罐車運輸。5、材料準備（1）水泥： P.O.42.5 號普通硅酸鹽水泥。（2）砂：采用 中砂。（3）碎石：產地欽州。（4）鋼筋：鋼筋生產廠家為業(yè)主指定廠家，品種和規(guī)格均符合設計規(guī)

51、定，并有出廠合格證及試驗報告。（5）外加劑：采用 減水劑，產地 。6、混凝土配比后張箱梁采用 C50 混凝土，配比為：水泥：砂：碎石：外加劑：水=421：627：1218：4.21：160。坍落度為70-90mm。五、人員及機械設備配置1、主要人員配置施工負責人：技術負責人：質檢負責人：試驗負責人：安全負責人：施工隊負責人：2、機械設備的配置見后附表一六、施工方案（一）后張法空心板箱梁施工工藝流程圖（見后附圖）（二）施工方案 1、預應力張拉臺座設計及施工1.1制梁臺座設計平面布置30m箱梁設計臺座長度32m，共設8個。25m箱梁設計臺座長度為27m，共計4個。臺座寬度與梁底板相同，高度為30c

52、m。順軌道縱向布置，利于模板的裝拆及鋼絞線張拉操作。1.2制梁臺座施工在臺座底范圍內換填厚20cm灰土夯實，碾壓平整，壓實度達到90以上。30m和25m箱梁在臺座兩端2.5m范圍內采用C25混凝土擴大基礎，寬度為2m，深h為50cm。擴大基礎內鋪一層10cm×10cm的12鋼筋網片。其余臺身采用整體基礎C30素混凝土，寬度等于梁底寬，厚度30cm。臺身預埋緊固模板的拉筋孔道，孔道直徑5cm。在頂面邊角處預埋50mm×50mm等邊角鋼并于臺座混凝土頂面上鋪設6mm厚的A3機裁等寬鋼板（預制梁底模）焊接成為一整體，形成制梁臺座。在距臺座兩端一段距離處預留30cm×30

53、cm的吊裝槽口。鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺座棱角分明。1.3制梁臺座預拱度設置臺座順軌道方向布置，臺座頂面按設計圖紙要求，30m箱梁臺座設反拱度1.7cm，25m箱梁臺座設反拱度0.8cm。按二次拋物線y=-4f拱x（1-x）/L2曲線設置計算。預應力束張拉箱梁反拱值與張拉時混凝土強度、控制張拉力等有很大關系。為控制箱梁反拱值保持一致，箱梁張拉時混凝土強度、控制張拉力等要嚴格控制。制梁臺座設置詳見后附制梁臺座布置圖。2、鋼筋加工與安裝2.1鋼筋的下料與成型所用鋼筋必須具有合格證書和出場檢驗報告單，按規(guī)定要求抽檢，滿足使用和規(guī)范要求。鋼筋若有銹蝕，除銹后方可進行加工，依據(jù)梁設計圖

54、紙，編制下料單，根據(jù)鋼筋原材料長度，合理配筋，先長后短，減少浪費。2.2底腹板鋼筋的制作、就位與調整鋼筋在加工場集中加工，在臺座上一次綁扎成型。先綁扎底板和腹板鋼筋，為了控制好腹板鋼筋的角度、間距及穩(wěn)定性，需特制模具固定在臺座上。在臺座上用紅油漆畫出設計圖紙中鋼筋間距，確定間距準確。鋼筋綁扎時按設計設置波紋管定位網片，確保預應力孔道位置準確；同時做好支座調平楔塊、預應力束波紋管、錨墊板等預埋件的預埋工作。在制作中除按“施工設計圖”、“合同施工技術規(guī)范”、“公路橋涵施工技術規(guī)范”、“公路工程質量檢驗評定標準”等有關規(guī)定要求辦理外，還需注意以下問題：A. 所有鋼筋型號是否符合設計要求。B. 鋼筋相

55、連接處需相互貼緊并保證其搭接、焊接長度符合規(guī)范。鋼筋的所有交叉點均應綁扎，以避免澆筑混凝土時鋼筋移位。鋼筋連接點不應設在最大應力點處（即跨中），并應使接頭交錯排列。C. 鋼筋間距是否正確，布置是否橫平豎直。D. 鋼筋上不可有松散銹皮、油類物質、泥巴或其他雜質。E. 是否有少筋漏筋的情況。F. 焊接電焊條必須與鋼筋型號符合（I級鋼筋采用T420、T421焊條，級鋼筋采用T502、T506焊條）.G. 波紋管坐標（包括豎向和橫向）調整，使其位置與設計要求誤差控制在允許范圍內，并用卡筋或扎絲將波紋管牢固地固定在定位筋上，以避免澆筑混凝土時波紋管受外力移位。H. 梁端網片筋焊接，螺旋筋定位。2.3質量

56、監(jiān)控A.波紋管坐標是否正確。已調整好的波紋管線形應成一圓滑的曲線，不應有突起突落。B支座預埋鋼板是否正確，與其上的鋼筋焊接是否充分。C梁端鋼筋網片焊接是否牢固，梁端預埋鋼筋有無少筋，整個網片有無少層、少筋。D.螺旋筋是否緊貼喇叭形錨頭。E.梁肋、橫隔板鋼筋是否有靠模，露筋現(xiàn)象存在。如有需加以墊塊。墊塊是由水泥與砂拌和而成。需要注意的是當墊塊強度能夠抵擋得住鋼筋所加的外力，方可使用。F.波紋管是否在串索存在（即一條波紋管兩端所處索次不同）.G.當波紋管位置與鋼筋位置相沖突時，應以波紋管位置為準，鋼筋可適當挪動。2.4頂板鋼筋的制作當內、外模板安裝完畢并驗收合格后，即可進行綁扎頂板鋼筋和各種預埋鋼筋。在此工序中，應注意：A.鋼筋保護層不夠或靠模、漏筋。B由于是先涂刷頂板脫模劑后綁扎頂板鋼筋，故應謹防鋼筋沾上脫模劑，以免造成鋼筋與混凝土不能很好結合。C在邊梁防撞護欄預埋筋施工中，為避免其不整齊，造成橋面系后續(xù)工作困難。應現(xiàn)在預埋筋邊緣位置處扯上一條與梁同長的直線，并按此直線進行預埋筋的定位。3、模板設計與加工模板要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，選擇有資質的鋼結構加工廠進行加工，嚴格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結構尺寸