鋼樓梯安裝交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技術(shù)交底記錄表C2-1編 號工程名稱鋼梯工程交底日期施工單位項目經(jīng)理部分項工程名稱 現(xiàn)場安裝交底提要施工方案交底交底內(nèi)容： 1 交底內(nèi)容 針對現(xiàn)場安裝方案。2 施工準備 2.1 材料、半成品及主要機具： 2.1.1 鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。 2.1.2 連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標準的規(guī)定。 2.1.3 涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 2.1.4 其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。 2.1.5 主要機具：吊裝機械、吊裝索具

2、、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、氧氣乙炔等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。 2.2.2 檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。 2.2.3 對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。 2.2.4 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應(yīng)準備拼裝工作臺。 2.2.5 構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多

3、層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。 2.2.6 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計，經(jīng)審批后，并向隊組交底。 3 操作工藝 3.1 工藝流程：作業(yè)準備鋼梯拆除鋼梯安裝連接與固定檢查、驗收除銹、刷涂料 3.2 安裝準備： 3.2.1 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。 3.2.2 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。 3.2.3 復驗軸線、標高、水平度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。 3.2.4 檢查吊裝機具，按照施工方案的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。 3.2.5 吊裝鋼梁時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于鋼梁方向采用鋼審核人交底人接

4、受交底人本表由施工單位填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期施工單位項目經(jīng)理部分項工程名稱現(xiàn)場安裝交底提要施工方案交底交底內(nèi)容：管、方木或其它臨時加固措施。 3.2.6 測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。 3.3 鋼梁組拼：受現(xiàn)場條件限制鋼梁分段運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證鋼梁總長尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準吊裝。 3.4 鋼梁安裝： 3.4.1 現(xiàn)場安裝采取倒鏈安裝。鋼梁起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。 3.4.2 安裝第一根屋架時，在松開吊鏈前初步校正；對準定位軸

5、線就位，調(diào)整垂直度，并檢查測向彎曲，將屋架臨時固定3.4.3 第二道鋼梁同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用角鋼與第一道鋼梁臨時固定，最后校正固定，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系。 3.4.4 調(diào)整無誤后安裝踏步板。 3.5 構(gòu)件連接與固定： 3.5.1 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。 3.5.2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。 3.5.3 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用

6、超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。 3.5.4 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。 3.6 檢查驗收： 3.6.1 安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。 3.6.2 安裝質(zhì)量主要檢查鋼梁中心豎向面的不垂直度；鋼梁側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以及踏步的平行度，以保證符合設(shè)計要求。 3.6.3 鋼梯標高、軸線位移等，經(jīng)測量做出記錄。 3.7 除銹、涂料： 3.7.1 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。 3.7.2 涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應(yīng)在該工程焊接或

7、螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標準后進行。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號工程名稱中心工程交底日期施工單位項目經(jīng)理部分項工程名稱現(xiàn)場安裝交底提要施工方案交底交底內(nèi)容： 4.1.2 構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。 4.1.3 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。 4.2 基本項目： 4.2.1 構(gòu)件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。 4.2.2 結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。4.3 允許偏差項目；見下表。項 目允許偏差檢驗方法平臺長度和寬度±5.0用鋼尺檢查平臺兩對角線

8、差60平臺表面平面度（lm范圍內(nèi)）60用1m直尺和塞尺檢查梯梁長度l±5.0鋼梯寬度b±5.0鋼梯安裝孔距離a±3.0鋼梯縱向撓曲矢高l/1000用拉線和鋼尺檢查踏步（棍）間距±5.0用鋼尺檢查5 成品保護 5.1 安裝鋼梁時，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼構(gòu)件。 5.2 吊裝損壞的涂層應(yīng)補涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)報告技術(shù)負責人，經(jīng)與設(shè)計單位洽商后，按要求進行處理。 6.2 現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設(shè)計及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應(yīng)編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達不到要求的部位，