V型濾池清洗維護(hù)工程

1、XX有限公司 V型濾池清洗維護(hù)及恢復(fù)活性 2019年9月2日項目負(fù)責(zé)XX 編寫人員XX 審核XX 校對XX 施工XX 設(shè)計單位：XX有限公司 目錄 1 .編制依據(jù)、范圍 3 1.1 編制依據(jù) 3 1.2 編制原則 3 1.3 編制范圍 3 2 .工程概況 3 2.1 前言 3 2.2 項目概況 4 3 .存在的問題分析及建議 5 3.1 V 型濾池在運(yùn)行過程中存在的問題 5 3.2 改進(jìn)措施與建議 6 4 .濾池清洗維護(hù)施工方案 7 4.1 編制目的 7 4.2 施工次序 7 4.3 施工方法 7 4.3.1 排空濾池水 7 4.3.2 清理前的準(zhǔn)備工作 7 4.3.3 清理濾室 8 4.3.

2、4 后繼工作 8 4.4 技術(shù)措施 9 4.5 人員安排 10 4.5.1 人員構(gòu)架 10 4.5.2 各崗位的主要職責(zé) 10 4.6 作業(yè)工器具及材料 11 4.7 倒排工期表 11 . .編制依據(jù)、范圍 編制依據(jù) 室外給水設(shè)計規(guī)范； 濾池氣水沖洗設(shè)計規(guī)程； 氣水沖洗濾池整體澆筑板及可調(diào)式濾頭技術(shù)規(guī)程； 給水排水設(shè)計手冊(第3冊)； V型濾池氣水反沖洗參數(shù)對沖洗效果的影響-舟山市規(guī)劃建 筑設(shè)計研究院第13期刊 氣水反沖洗濾池的優(yōu)化運(yùn)行J.中國給排水，2001,17(4) 濾料表面黑化物質(zhì)的組成及其洗除技術(shù)研究J.凈水技術(shù)， 2002,21(1)1.1.2 2 編制原則 采用先進(jìn)實(shí)用、簡便易行

3、的施工工藝方法，以達(dá)到投資省、人耗少，經(jīng)濟(jì)合理； 嚴(yán)格按照國家有關(guān)的工程規(guī)范裝卸組件， 確保人員安全、 施工順利進(jìn)行； 合理布置施工次序，做好施工前的準(zhǔn)備工作、施工計劃。 1.31.3 編制范圍 本方案主要實(shí)施范圍為XX污水處理廠一廠廠內(nèi)，項目位于V型濾池內(nèi)。 . .工程概況 前言 V型濾池是由法國德利滿公司在70年代發(fā)展起來的，是快濾池的一種形式，因為其進(jìn)水梢形狀呈V字形而得名，它采用較粗、較 厚的均質(zhì)石英砂作為濾料層。其過程是待濾水由進(jìn)水總渠經(jīng)進(jìn)水閥和方孔后，溢流過堰口再經(jīng)過側(cè)孔進(jìn)入被待濾水淹沿的V型梢，分別 經(jīng)梢底均勻的配水孔和V型梢堰進(jìn)入濾池。被均質(zhì)濾料濾層過濾，去除一定量的CODcr

4、、BOD5和TP,過濾后的水經(jīng)長柄濾頭流入底部 空間，由方孔匯入氣水分配管渠，再經(jīng)管廊中的水封井、出水堰，經(jīng)過紫外消毒處理后流入清水池，最后通過尾水泵加壓抽排到東江。其采用不使濾料層膨脹的氣、水同時反沖洗，并通過待濾水的表面掃洗進(jìn)行排污，采用專用的長柄濾頭進(jìn)行氣、水分配等工藝。它具有出水水質(zhì)好、濾速高、運(yùn)行周期長、反沖洗效果好、節(jié)能和便于自動化管理等優(yōu)點(diǎn)。目前，我國新建的大、中型凈水廠已廣泛采用了V型濾 池這種濾水工藝。 項目概況 xx污水處理廠一廠，主要接納市政生活污水及少量的工廠、企 業(yè)的生產(chǎn)廢水。一、二期市政生活污水采用CEAO生物處理+V型濾池+紫外消毒工藝， 處理規(guī)模10萬t/d;三

5、期工業(yè)廢水采用混凝沉淀+水解酸化+活性污泥法+絮凝沉淀的處理工藝，處理規(guī)模5萬t/d,日處理規(guī)模為15萬t/d。 本項目重點(diǎn)關(guān)注一、 二期V型濾池。 一、 二期V型濾池為獨(dú)立的處理系統(tǒng)，分別和一、二期二沉池相配套，濾池共兩座(每座設(shè)5 組濾室)，總占地面積912.82m2,每座的處理能力均為50000m3/d,每格有效過濾面積為54.72m2,設(shè)計濾速8m/h,設(shè)計沖洗周期48h,設(shè)計反沖洗掃洗強(qiáng)度1.8L/(m2s)。目前的反沖洗運(yùn)行參數(shù)如下： 濾水的工作周期為24h,濾后水濁度通常在40NTU左右。濾池的反沖洗分氣洗、氣水混合洗、水洗三個階段，各階段的沖洗時間分別為5分鐘、5分鐘、10分鐘

6、，總沖洗時間為20min,根據(jù)生產(chǎn)需要可對反沖洗時間進(jìn)行調(diào)節(jié)。 設(shè)計濾料厚度為0.7m,材質(zhì)為細(xì)石英砂，粒徑為0.91.2mm;承托層厚度0.1m,粒彳至為24mm,材質(zhì)為粗石英砂，不均勻系統(tǒng)為1.216 砂面設(shè)計水位基本保持在1.03m,根據(jù)需要，由出水堰電動蝶閥自動調(diào)整開啟度控制出水量 . .存在的問題分析及建議 V V 型濾池在運(yùn)行過程中存在的問題 V型濾池與普通快濾池相比，具有配水、配氣均勻，反沖洗效果好，節(jié)約能耗等優(yōu)點(diǎn)，在大中型水廠中，使用比較普遍，但也存在一些不足之處。2013年8月，永和污水處理廠一廠曾組織對一、二期V型濾池進(jìn)行全面清洗維護(hù)，但隨著濾池工作時間的不斷增加，各種問題

7、逐漸顯露。 V型濾池過濾系統(tǒng)主要包括濾頭、承托層和濾料層。由于V型濾池濾頭的縫隙寬度非常?。ㄖ挥辛泓c(diǎn)幾毫米），那些濾料層直接鋪設(shè)在濾頭之上（無承托層）的情形，容易造成濾頭堵塞，此類故障在鐵、含量較高的水質(zhì)狀況下，更容易發(fā)生。隨著濾池工作時間增加，在一個過濾周期里，如果濾膜在濾料表面的附著量大于反沖洗時的剝落量，濾料表面上的雜質(zhì)便增多，濾料顆粒就會逐漸變大。這時，吸附于濾料顆粒表面上的鐵和鎰的化合物，在過濾水流的剪切力作用下會部分地由濾料表面脫落，繼而再被下面的濾料截留，出現(xiàn)雜質(zhì)穿透現(xiàn)象。當(dāng)穿透至濾層下緣時，鐵和鎰的化合物及氧化物便會進(jìn)入濾頭縫隙，如果濾池反沖洗強(qiáng)度不足，便無法去除縫隙上的雜質(zhì)，

8、隨著時間延長，濾頭縫隙將被完全堵塞。 從以往取下的堵塞的濾頭，可以看到：濾頭的堵塞物主要為一層黃棕色乃至黑色的附著物。經(jīng)實(shí)驗室分析，其主要化學(xué)成分為鐵和鎰的化合物，此化合物附著在濾頭縫隙上，施加外力也難以剝離，濾池反沖洗時更加無法清洗。 由于濾頭堵塞，導(dǎo)致了濾池濾速下降，工作周期縮小，風(fēng)管氣壓上升，風(fēng)機(jī)電流增大。濾池反沖過程中，氣水混合洗時從氣管測得的最大氣壓由原來的33Kpa升至46Kpa,風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電流由原來的72A升至84A（也就是濾頭嚴(yán)重堵塞時比風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時的電流上升了12A）,同時，由于濾頭堵塞，濾池反沖洗時配水配氣不均勻，使反沖洗效果變差。反沖洗效果變差又引起濾頭堵塞更加嚴(yán)重，并

9、且堵塞后無法有效地清洗，如此反復(fù)，以致濾池?zé)o法正常運(yùn)行。 隨著濾池工作時間增加，濾料吸附容量逐漸趨向飽和，濾池容易受到有機(jī)物、細(xì)菌和藻類及其代謝的膠體的共同污染，會逐漸出現(xiàn)濾料泥球、結(jié)板、發(fā)黑的現(xiàn)象，使砂濾層阻力增大能以反沖洗，造成過濾活性下降，在這種情況下，為保證廠出水水質(zhì)，就必須延長濾池的反沖洗時間，且反沖洗次數(shù)變頻繁(石英砂經(jīng)過長時間沖刷磨損，其大部分粒徑規(guī)格尺寸已小于設(shè)計要求，引發(fā)大量跑砂)，即使這樣，過濾后水的濁度還是難以控制。經(jīng)化驗監(jiān)測，黑化的濾料含有一定的鎰，這時濾料黑化的主要原因，黑化現(xiàn)象與季節(jié)性鎰含量高、反沖洗強(qiáng)度不夠、過濾周期長等因素密切相關(guān)，有資料表明，黑化現(xiàn)象較輕的濾料

10、通過足夠的氣水反沖洗強(qiáng)度，經(jīng)多次沖洗，能夠較好的恢復(fù)原狀，但黑化較重的濾池要茄蒂去除黑化現(xiàn)象則需要經(jīng)過一點(diǎn)濃度的藥劑清洗。 改進(jìn)措施與建議 清理濾池壁附著的青苔、藻類，將濾料層翻開，將濾池表層污染最嚴(yán)重的濾砂及濾頭清理干凈，噴曬藥劑清洗，同時更換堵塞無法清洗的濾頭； 合理確定濾池工作周期，選擇適宜的反沖洗強(qiáng)度。大量生產(chǎn)實(shí)踐證明，V型濾池的工作周期不宜超過48小時；反沖洗操作：第一步氣沖，沖洗強(qiáng)度為15L/(m2s),沖洗時間3min;第二部氣+水聯(lián)合沖洗，氣沖洗強(qiáng)度為15L/(m2s),水沖洗強(qiáng)度為4L/(m2s),沖洗時間為4min;第三步水單獨(dú)沖洗，水沖洗強(qiáng)度為5L/(m2s),沖洗時間為

11、5min,總沖洗時間為12min。必須根據(jù)濾池具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(如濾頭結(jié)構(gòu)及濾料層厚度等)并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整； 建議在濾頭和濾料之間自下而上鋪設(shè)兩層粒徑分別為48mm 和24mm的承托層(最少應(yīng)鋪設(shè)一層24mm的承托層)，兩層承托層的厚度均為50100mm,這樣可以避免濾料層和濾頭直接接觸，防止濾料層截留的雜質(zhì)附著在濾頭縫隙上，減少濾頭堵塞的風(fēng)險。 及時補(bǔ)充跑砂流失量砂，應(yīng)敷設(shè)粒徑不小于0.9mm的均質(zhì)濾 砂，以減少跑砂現(xiàn)象。 . .濾池清洗維護(hù)施工方案 編制目的 由于V型濾池長期運(yùn)行，濾池壁附著的青苔、藻類，濾料氧化、流失、損耗，濾頭堵塞，造成反沖洗頻繁，出水惡化，需對V型濾池進(jìn)行清洗檢

12、修維護(hù)，恢復(fù)過濾活性。 施工次序 關(guān)閉進(jìn)水閥排空濾池水藥劑清洗濾砂翻開表層石英砂清理池壁青苔、藻類拆 卸、清洗、重裝長柄濾頭回填承托層、石英砂濾料一試水 施工方法 排空濾池水 在進(jìn)行濾池清洗工作前，應(yīng)做好生產(chǎn)調(diào)度，以免影響正常生產(chǎn)。 本項目有V型濾池2座，每座5格濾室，每座濾池逐格清洗，選取其中一格濾室，關(guān)閉濾室進(jìn)水總閥，打開反沖洗排水閥和出水堰出水閥，利用水頭差把濾室大部分的水排走，在出水堰安置潛水泵，把剩余的無法自流的水抽排干凈。注意，濾室進(jìn)水總閥使用頻率較小，可能會發(fā)生閥桿銹蝕卡死導(dǎo)致閥門關(guān)閉不嚴(yán)的情況，可考慮使用沙包把 進(jìn)水堰出水口進(jìn)行封堵，使濾室徹底停止進(jìn)水。 清理前的準(zhǔn)備工作 對濾

13、砂的厚度進(jìn)行實(shí)測和取樣，計算濾砂用藥量和噴曬停留時 間。噴曬藥劑采用次氯酸鈉，有效氯應(yīng)保持在170mg/L,噴曬藥劑 濃度一般控制在1015%,噴曬后的停留時間控制在23小時， 加水浸泡， 每個濾室的純藥劑使用量在100160kg之間。 在進(jìn)行噴曬操作時， 要求操作人員必須佩戴防護(hù)手套和口罩。先準(zhǔn)備3個容量在 120150L的防腐膠桶，標(biāo)好刻度，放入水，然后按一定的比例倒入一定量的高濃度次氯酸鈉，攪拌好待用。然后，均勻噴曬在濾砂表面，加水稀釋，浸泡24小時后，進(jìn)行細(xì)菌培養(yǎng)和鏡檢，確定細(xì)菌和藻類 完全殺死后，再徹底清洗濾砂。 配制長柄濾頭清洗液： 清洗劑采用濃鹽酸。 先準(zhǔn)備2個容量45L防腐膠桶

14、，標(biāo)好刻度，放入水，然后倒入一定量的濃鹽酸，按1:10兌水稀釋，攪拌好待用。 清理之前做好必要的準(zhǔn)備工作，應(yīng)有裝卸用升降設(shè)備、鐵鍬、掃帚、架板等應(yīng)提前備好。 清理濾室 因施工的空間比較狹小，宜采用人工清理的方式，進(jìn)出池作業(yè)時，應(yīng)利用爬梯作為進(jìn)出通道。利用鐵鍬等工具把濾料裝填到蘿筐，搬運(yùn)卸載到指定地點(diǎn)。根據(jù)工程量和工作料率，擬定員5人進(jìn)行施工。人工使用鐵鍬，先把濾室的一側(cè)石英砂濾料翻開挖出，置于濾室的另一端，選取不妨礙施工的空曠處。人工把池壁上的青苔、藻類等殘渣清理干凈，再用灰鏟將濾池中表層污染最嚴(yán)重的濾砂清理干凈。拆除濾 板上的長柄濾頭，用毛刷清掃濾頭，把表面的異物清理干凈，然后放入已配制好藥

15、劑的泡桶，攪拌浸泡30min后，用回用水清洗噴頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴頭仍未清洗干凈時，應(yīng)反復(fù)浸泡沖洗，直至清洗干凈，無法清洗干凈或損壞的長柄噴頭，應(yīng)及時更換。在進(jìn)行清洗操作時，要求操作人員必須佩戴防護(hù)手套和口罩。 后繼工作 清洗結(jié)束后應(yīng)當(dāng)重新安裝長柄噴頭，篩分合格的填料進(jìn)行回裝，不夠的用新料替代。 注意事項： 在濾池鋪裝承托料和濾料以前，應(yīng)先清除濾池內(nèi)一切部位的全部雜物，并清洗干凈：應(yīng)先檢查配水配氣的管系是否水平、孔眼或縫隙是否暢通無阻； 在濾池內(nèi)壁按承托料和濾料的各層設(shè)計頂高畫水平線，作為鋪 裝高度標(biāo)記； 鋪裝承托料時，應(yīng)避免損壞濾池的配水配氣系統(tǒng)。應(yīng)均勻輕撒 承托料，嚴(yán)禁由高向低把承托料傾倒至配水配

16、氣系統(tǒng)或下一層承托料之上。鋪裝人員不應(yīng)直接在承托料上站立或行走，而應(yīng)站在平板上操 作，以免造成承托料的移動。承托層鋪設(shè)厚度為100mm,每個濾室 共計恢復(fù)承托層濾料5.5m3;粒徑根據(jù)情況選用24mm和48mm其中一種或兩種； 在下層濾料完成上述操作并且該層濾料頂面達(dá)到水平線后，再 鋪裝上一層濾料。承托料全部鋪裝完成后，均勻撒入預(yù)計數(shù)量的石英砂濾料。應(yīng)盡量使撒入濾料均布全池，不應(yīng)形成濾料丘。先將濾料整理，刮除輕細(xì)雜物，按上述方法操作后，如濾料層頂面未達(dá)到設(shè)計頂高水平線，應(yīng)重復(fù)上述撒料、整平、刮除操作，直到濾料符合要求為止。石英砂濾料層鋪設(shè)厚度為700mm,每個濾室共計恢復(fù)承托層濾料38.3m3

17、;粒徑選用0.91.2mm。 最后，進(jìn)水試運(yùn)行，調(diào)整工藝參數(shù)，確保出水水質(zhì)正常。 技術(shù)措施 (1)在濾室清洗過程中，應(yīng)當(dāng)不留死角，務(wù)必清除干凈，重點(diǎn)要注意V型梢排水口、池壁四周幾隔斷處； (2)對于濾池剩余污水的排放，沖刷池壁、設(shè)施污水的排放，應(yīng)當(dāng)做好防止污水和污泥泄露，以免造成二次污染；妥善處理各種垃圾和邊角料，做到工完料盡地清； (3)施工時應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)安全工作，提醒施工人員加強(qiáng)安全防范意識，做到萬無一失； (4)工作范圍拉設(shè)警戒區(qū)，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場； (5)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工人員安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督監(jiān)管， 防止出現(xiàn)機(jī)械傷害、觸電、砸傷、墜落、燙傷、火災(zāi)等事故的發(fā)生；

18、 (6)施工的濾料、濾件等應(yīng)當(dāng)分類存放、集中收集，統(tǒng)一處置。濾料必須定點(diǎn)存放，并有防護(hù)措施； 人員安排 人員構(gòu)架 為強(qiáng)化現(xiàn)場管理，確保施工安全、工程質(zhì)量及工期，本項目擬定員7人，其中工程技術(shù)管理人員1人， 安全監(jiān)察員1人， 施工人員5人 （含帶班負(fù)責(zé)人） 。 組織管理圖： 工程技術(shù)管理人員安全監(jiān)察員 各崗位的主要職責(zé) 工程技術(shù)管理人員：負(fù)責(zé)整個施工的具體組織管理工作，監(jiān)督、檢查各項制度、規(guī)范的執(zhí)行情況，督促施工班組召開技術(shù)交底會議，加強(qiáng)技術(shù)交流，對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和指導(dǎo)； 安全監(jiān)察員：負(fù)責(zé)健全施工安全組織，督促落實(shí)現(xiàn)場安全工器具、勞保用品的配備和使用情況，深入施工現(xiàn)場監(jiān)察安全生產(chǎn)和遵章守紀(jì)的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； 施工帶班負(fù)責(zé)人：組織施工人員落實(shí)現(xiàn)場安全工器具、勞保用品的配備和使用情況，督促施工人員遵守公司的各項制度，帶領(lǐng)施工人員嚴(yán)格按照技術(shù)要求、規(guī)范進(jìn)行施工。 作業(yè)工器具及材料 序號 工器具及材料名稱 參數(shù) 數(shù)量 備注 1 鐵鍬 1200235mm 5把 農(nóng)用木柄 2 夢筐 ?500X550mm 2個 編織