金屬工藝學(xué)復(fù)習(xí)要點(diǎn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一篇 金屬材料的物理性能應(yīng)力：?jiǎn)挝幻娣e上所承受的附加內(nèi)力應(yīng)變：當(dāng)材料在外力作用下不能產(chǎn)生位移時(shí)，它的幾何形狀和尺寸將發(fā)生變化，這種形變就稱為應(yīng)變強(qiáng)度：金屬材料在力的作用下，抵抗塑性變形的和斷裂的能力。塑形：金屬材料在力的作用寫，產(chǎn)生不可逆永久變形的能力。斷面收縮率：縮頸處截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比。韌性：金屬材料斷裂前吸收的變形能量的能力。疲勞強(qiáng)度：當(dāng)循環(huán)應(yīng)力低于某定值時(shí)，疲勞曲線呈水平線，表示該金屬材料在此應(yīng)力下可經(jīng)受無(wú)數(shù)次應(yīng)力循環(huán)仍不發(fā)生斷裂，此應(yīng)力稱疲勞強(qiáng)度。彈性階段、屈服階段、強(qiáng)化階段、縮頸階段鐵碳合金的組織：固溶體（鐵素體、奧氏體）、金屬化合

2、物（滲碳體）、機(jī)械混合物（珠光體、萊氏體）碳素結(jié)構(gòu)鋼：Q+數(shù)字（厚度小于16毫米時(shí)的最低屈服點(diǎn)）+AB(普通)CD（磷硫低含量）+（F沸騰鋼；b半鎮(zhèn)定；Z鎮(zhèn)定剛）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：兩位數(shù)（平均碳含量萬(wàn)分?jǐn)?shù)） 低：08；10；15；20 塑形優(yōu)良 中：40；45 強(qiáng)度、硬度、塑性韌性均較適中 高：60；65 強(qiáng)度、硬度提高，且彈性優(yōu)良。碳素工具鋼：含碳量0.7%1.3%，淬火、回火后有高硬度和耐磨性?！疤肌盩+數(shù)字（含碳量千分?jǐn)?shù)）+（A） A:硫磷含量更低的高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。T8; T10、T10A;T12。第二篇 鑄造 鑄造：1.砂型鑄造 2.特種鑄造：熔模、消失模、金屬型、壓力、離心。充型能

3、力：液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀準(zhǔn)確，輪廓清晰鑄件的能力。影響因素：1.合金的流動(dòng)性 2.澆注條件（澆注溫度、充型壓力）3.鑄型填充條件（鑄型材料、鑄型溫度、鑄型中的氣體、鑄件結(jié)構(gòu)）鑄件的凝固方式：1.逐層凝固 2.糊狀凝固3.中間凝固縮孔：集中在鑄件上部或最后凝固部位容積較大的孔洞?？s松：分散在鑄件某區(qū)域內(nèi)的細(xì)小縮孔。宏觀縮松：肉眼、放大鏡，鑄件中心軸線處或縮松下方。顯微縮松：顯微鏡，分布在晶粒之間的微小孔洞。內(nèi)應(yīng)力：1.熱應(yīng)力 2.機(jī)械應(yīng)力裂紋：熱裂、冷裂。氣孔：1.析出性氣孔 2.浸入性氣孔 3.反應(yīng)性氣孔：皮下氣孔、冷鐵氣孔。鑄造工藝圖：在零件圖上用各種工藝符號(hào)及參數(shù)表示出鑄造工藝方

4、法的圖形。其中包括：澆注位置，鑄型分型面，型芯的數(shù)量形狀尺寸及其固定方法，加工余量，收縮率，澆注系統(tǒng)，起模斜度，冒口和冷鐵的尺寸和布置等。鑄造工藝圖是指導(dǎo)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、鑄型制造和鑄件檢驗(yàn)的基本工藝文件。造型：1.手工造型（單件、小批量生產(chǎn)）2.機(jī)器造型（通常兩箱造型，不能三箱造型）分型面選擇：1.盡量使分型面平直、數(shù)量少 2.避免不必要的型芯和活塊，簡(jiǎn)化造型工藝3.使鑄件全部或大部分置于下箱。起模斜度：使模樣便于從砂型取出，凡平行起模方向的模樣所增加的斜度。 內(nèi)壁大于外壁。額外增加的斜度，如是加工平面，則必須把這部分切削掉，增加了金屬的消耗。結(jié)構(gòu)斜度：是設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)時(shí)，工件自身的斜度，這樣可

5、不比設(shè)計(jì)拔模斜度，鑄完不用加工去掉。熔模鑄造：包括蠟?zāi)Ｖ圃臁⑿蜌ぶ圃?、焙燒澆注三個(gè)階段。第三篇 塑性加工自由鍛：只用簡(jiǎn)單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧間使坯料變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的鍛造方法。特點(diǎn)：1、自由鍛鍛件的精度不高，形狀簡(jiǎn)單，其形狀和尺寸一般通過操作者使用通用工具來(lái)保證，主要用于單件、小批量生產(chǎn)。2、對(duì)于大型機(jī)特大型鍛件的制造，自由鍛仍是唯一有效的方法。3、自由鍛對(duì)鍛工的技術(shù)水平要求高，勞動(dòng)條件差，生產(chǎn)效率低。金屬材料在一定溫度范圍內(nèi)，隨溫度的上升其塑性會(huì)提高，變形抗力會(huì)下降，用較小的變形力就能使坯料穩(wěn)定地改變形狀而不出現(xiàn)破裂，所以鍛造時(shí)要對(duì)工件加熱。模鍛的特點(diǎn)

6、：模鍛生產(chǎn)的鍛件尺寸精確、加工余量小、結(jié)構(gòu)可以較復(fù)雜，生產(chǎn)率高。彈性變形：去除外力后，金屬完全恢復(fù)原狀的變形。塑性變形：當(dāng)外力增大到金屬的內(nèi)應(yīng)力超過該金屬的屈服點(diǎn)后，即使作用在物體上的外力取消，金屬的變形也不完全恢復(fù)，而產(chǎn)生一部分永久變形。金屬的可鍛性優(yōu)劣用塑性和變形抗力來(lái)綜合衡量。塑性越好，變形抗力越小，可鍛性越好?？慑懶匀Q于：1. 金屬的本質(zhì)：（1）化學(xué)成分的影響 (2)金屬組織的影響2. 加工條件：（1）變形溫度的影響（1）應(yīng)變速率的影響（3）應(yīng)力狀態(tài)的影響鍛造溫度范圍：鍛件由始鍛溫度到終鍛溫度的溫度區(qū)間。始鍛溫度：開始鍛造時(shí)坯料的溫度。終鍛溫度：坯料經(jīng)過鍛造成形，在停鍛時(shí)的瞬時(shí)溫度。

7、鍛造方法：1.自由鍛2.模鍛：利用鍛模使坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法。鍛造：在加壓設(shè)備及工具作用下，使坯料、鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何、尺寸、形狀和質(zhì)量的鍛件的加工方法。模鍛分為：錘上模鍛： 模膛分：1.模鍛模膛 2.制坯模膛 曲柄壓力機(jī)上模鍛 摩擦螺旋壓力機(jī)上模鍛 胎膜鍛余塊：為簡(jiǎn)化零件的形狀和結(jié)構(gòu)，便于鍛造而增加的一部分金屬。加工余量：成形時(shí)為保證機(jī)械加工最終獲得所需的尺寸而保留多余的金屬。鍛造公差：鍛件名義尺寸的允許變動(dòng)量。分模面：上下?；虬纪鼓５姆纸缑?。模鍛斜度：鍛件與模膛側(cè)壁接觸部分需帶一定斜度。5度15度。模鍛圓角半徑：模膛越深，圓角半徑應(yīng)越大。連皮厚度：孔徑25

8、80mm時(shí)，連皮厚度48mm。第四篇 焊接焊接電?。涸诰哂幸欢妷旱膬呻姌O間或電極與工件之間的氣體介質(zhì)中，產(chǎn)生強(qiáng)留而持久的放電現(xiàn)象。焊接特點(diǎn)：1.焊接接頭具有較大的性能不均勻性 2.焊接接頭中存在一定數(shù)量缺陷3.焊接接頭具有整體性4.焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中變化范圍比鉚接結(jié)構(gòu)大 5.焊接結(jié)構(gòu)有較大的焊接應(yīng)力和變形。焊芯：H08 一般焊接結(jié)構(gòu)；H08A 重要焊接結(jié)構(gòu) H08MnA 埋弧自動(dòng)焊鋼絲藥皮作用：1.提高電弧燃燒穩(wěn)定性 2.產(chǎn)生熔渣和氣體，使熔池金屬不被氧化3.向焊縫內(nèi)滲人合金元素，提高焊縫強(qiáng)度。焊條種類：1-5 酸性，6-8堿性。埋弧焊：電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。特點(diǎn)：1.生產(chǎn)率搞2

9、.焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定3.節(jié)省金屬材料4.改善勞動(dòng)條件釬焊：利用熔點(diǎn)比焊件低的釬料作填充金屬，加熱時(shí)釬料融化將工件連接起來(lái)的焊接方法。硬釬焊 熔點(diǎn)>450度，接頭強(qiáng)度200Mpa以上；軟釬焊 釬料熔點(diǎn)<450度，接頭強(qiáng)度低，不超過70Mpa第五篇 切削切削用量三要素：切削速度、給進(jìn)量、背吃刀量切削工作三表面：前面、后面、切削刃（主切削刃、副切削刃）刀具材料基本要求：1.較高的硬度 2.足夠強(qiáng)度和韌度以承受切削力、沖擊、震動(dòng)3.較好的耐磨性，抵抗磨損，維持一定的切削時(shí)間4.較高的耐熱性，以便高溫下仍保持較高硬度5.較好的工藝性，以便制造各種工具。周銑法：用圓柱銑刀的圓周刀齒加工平面。分為

10、順銑、逆銑。切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和工件給進(jìn)方向相反時(shí)，為逆銑；相同時(shí)，為順銑。 1.對(duì)切削力的影響逆銑時(shí)作用于工件上的垂直分力始終向上，有將工件抬起的趨勢(shì)，易引起震動(dòng)，影響工件的夾緊，這種情況在銑薄壁和剛度差工件時(shí)表現(xiàn)尤為突出，順銑時(shí)作用于工件上的垂直切削分力始終壓于工件，這對(duì)工件的夾緊有利。 2.對(duì)刀具彈性變形的影響 采用立銑刀順銑時(shí)，工件對(duì)刀具的反作用力指向刀具方向，刀具的彈性變形使刀具產(chǎn)生“讓刀”(即欠切)現(xiàn)象。采用逆銑時(shí)，工件對(duì)刀具的反作用力指向輪廓內(nèi)部，刀具的彈性變形使刀具產(chǎn)生“啃刀”（即過切）現(xiàn)象。當(dāng)?shù)毒咧睆皆叫?，刀桿伸越長(zhǎng)時(shí)，讓刀和啃刀現(xiàn)象越明顯。針對(duì)這種現(xiàn)象，粗加工采用順銑時(shí)，可留少量精加工余量。粗加工逆銑時(shí)，須多留精加工余量，以防過切，產(chǎn)生報(bào)廢。3 .刀具磨損的影響 順銑的垂直切削分力將工件壓向工作臺(tái)，刀齒與已加工面滑行，摩擦現(xiàn)象小，對(duì)減小刀齒磨