鹽浴液體氮化(QPQ)工藝

1、鹽浴液體氮化(QPQ)工藝：一、 鹽浴液體氮化(QPQ)工藝： 工件在570±10工作溫度，在熔鹽中將（硫）氮、碳等原子滲入工件表層，賦予工件超強耐磨、硬度高、耐腐蝕、變形小、抗疲勞等諸多性能。熔鹽本身是熱載體和（硫）氮、碳原子活性原子，它與工件表面能充分接觸，滲層及硬度均勻，穩(wěn)定。對于耐腐蝕性能要求高且光潔度要求8以上的工件，通常采用氮化后加氧化、拋光、再次氧化。經(jīng)NQPQ處理后的工件表面具有富氧氮化層，在保證耐磨、減摩、不變形、抗咬死和抗疲勞強度不變的同時，耐腐蝕性大幅提高，表面呈光亮黑色，美觀、實用。 鹽浴氮化前的工藝要求 在鹽浴氮化之前，復(fù)雜零件需進行在不低于580溫度下正火

2、并隨后緩慢冷卻的調(diào)質(zhì)處理或采用高淬高回的前熱處理工藝，補償解決氮化后的輕微變形，精密零件處理前要在直徑方向留有8±2m的加工余量。 二、鹽浴液體氮化（QPQ）廣泛應(yīng)用于：1、應(yīng)用的行業(yè)： 汽車零部件、輕工機械、液壓機械、齒輪、工具和模具制造等多種行業(yè)。常用產(chǎn)品有：鋸條、螺絲、曲軸、缸套、柱塞、缸塞環(huán)、發(fā)動機氣門、齒輪、蝸桿、鉆頭、刀具、高強度緊固件、銷軸、鋁壓鑄模、鋁擠壓模、塑料模、縫紉機零件、電氣動工具零件等 2、常用的材料： 各種碳鋼（20#、45#、40cr） 高速鋼（W6Mo5Cr4V2 、W18Cr4V、W12Cr4V4Mo） 鑄模鋼 熱模 氮化鋼（3Cr2W8V H13

3、38CrMo1） 不銹鋼：1Cr13、2cr13、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti） 球墨鑄鐵：QT20-60、QT400-17 、KmQTMn6各種材料硬度： 碳鋼、低合金鋼：HV 500700 鑄鐵：HV 500800 熱模鋼、鑄模鋼、沖模鋼(Crl2型)：HV 7001000 各種不銹鋼、耐熱鋼：HV 8001100 各種高速鋼(淬火)：HV 9501200三、鹽浴液體氮化(QPQ)特點：1、硬度 QPQ處理后的硬度和常規(guī)淬火、高頻、滲氮等處理的硬度，它們的金相組織是不同的，QPQ處理的溫度在570±10液體里，通過原子滲入鋼材，原子和鋼材結(jié)合在一起，從而提

4、高產(chǎn)品表面硬度和耐磨效果，經(jīng)QPQ處理后，中碳鋼、高速鋼等耐磨性可以達到常規(guī)淬火的20倍，滲碳淬火的10倍，離子滲氮的3倍，鍍硬鉻的5倍2、極小的變形 ： QPQ鹽浴復(fù)合處理后工件幾乎不變形，是變形最小的硬化技術(shù)，可以解決常規(guī)硬化方法及一些管材比較薄容易變形無法解決的硬化變形難題。3、環(huán)保、低碳： QPQ是無公害，無污染、不含重金屬的新工藝，在歐美一些國家被廣泛采用，并用以代替電鍍等一些污染較重的工藝，并且處理后的金屬表面完全可以通過國際標(biāo)準(zhǔn)的有害物質(zhì)檢測 。 4、可替代工藝： 可大量替代離子氮化（高頻淬火、滲碳淬火）回火發(fā)黑（鍍鉻）等多道熱處理和防腐工序，大大縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。無公

5、害水平高、不污染環(huán)境 尤其是不銹鋼，不銹鋼處理后能達到硬度HRC65以上，解決了不銹鋼常規(guī)淬火硬度的問題。5、耐腐蝕性 經(jīng)過QPQ處理后，中性鹽霧測試能達到100-300小時，比氣體氮化、離子氮化、磷化、發(fā)黑、鍍鉻、鍍洛處理的耐腐蝕效果都強3-10倍。QPQ工藝可替代發(fā)黑、鍍硬鉻、磷化、鍍鎳等。碳鋼經(jīng)QPQ處理后可替代某些不銹鋼耐腐蝕產(chǎn)品。鹽浴液體氮化（QPQ）技術(shù)參數(shù)一. 常規(guī)氮化材料硬度及滲層常用材料氮化處理材料種類代表鋼號前處理氮化溫度（）氮化時間（分）化合物層 +主擴散層（µm）表面硬度HV0.1中碳鋼45#不處理或調(diào)質(zhì)5659017+250550-700中碳鋼40Cr不處理

6、或調(diào)質(zhì)5659015+230550-700冷模鋼Cr12MnMo高溫淬火54015010+110900-1000氮化鋼38Cr MoA1調(diào)質(zhì)57012012+230950-1000鑄模鋼3Cr2W8V淬火高回57015011+120950-1050熱模鋼H13調(diào)質(zhì)56518011+110950-1100熱模鋼5CrMnMo淬火57018011+120650-900高速鋼W6Mo5Cr4V2(刀具)淬火550152+45HV0.051000-1200高速鋼W6Mo5Cr4V2（耐磨件）淬火55015011+1401000-1200不銹鋼1 Cr13；4 Cr13淬火57015010+100900

7、-1000不銹鋼1 Cr18Ni9Ti淬火57015010+100950-1100不銹鋼OCr18Ni12Mo2Ti淬火5701508+100900-1100氣門鋼5Cr21Mn9Ni4N固溶57045165+0900-1100碳素結(jié)構(gòu)鋼08；10；10F退火57015015+300500-650碳素結(jié)構(gòu)鋼35；40不處理或調(diào)質(zhì)57015015+280550-700軸承鋼G Cr15淬火；退火56512010+110800-1000合金結(jié)構(gòu)鋼50 Mn退火52012012+200550-700合金結(jié)構(gòu)鋼30CrMo-35CrMo淬火；退火56512015+240600-750合金結(jié)構(gòu)鋼38Cr

8、MoA1A-38CrWVA1A淬火；退火57012012+230600-800合金結(jié)構(gòu)鋼38CrA1A-40CrNiMoA淬火；退火57012012+200600-800灰鑄鋼HT200淬火；退火57018015+150700-900球墨鐵QT20-60不處理57018015+150600-800注 解：1. 化合物層，即白亮層：疏松（絨毛）層 + 致密層；數(shù)據(jù)無爭議。2. 主擴散層，即有效滲層；由于分界線模糊，數(shù)據(jù)有無爭議。3. 擴散層 = 主擴散層 + 次擴散層4.氮化層深度 = 化合物層厚度 + 主擴散層厚度說 明：處理時間相同時：1. 隨著鹽浴活性增強，化合物層增厚，疏松（絨毛層）也隨著增厚，致密層厚度幾乎不變。2. 隨著處理溫度升高，化合物層增厚