鋼結(jié)構(gòu)工程檢測方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼結(jié)構(gòu)工程檢測方案一、制作過程中的質(zhì)量檢測1、原材料檢驗（1）鋼材驗收1）檢驗工具: 萬能試驗機、半自動沖擊機、布氏硬度機、沖擊試樣缺口手動拉床、微機CS分析儀、RB-1試塊、鋼尺、游標卡尺等。2）檢驗內(nèi)容：核對材質(zhì)證書、爐批號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術條件、主要標志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標記、表面質(zhì)量；每爐號復驗一組機械性能和化學成份。3）檢驗過程：鋼材到廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢驗通知單給質(zhì)檢部。質(zhì)檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項組織鋼材驗收；鋼材的復驗按爐批號分批進行；Z向鋼板將組織監(jiān)理、市質(zhì)監(jiān)站赴鋼廠進行出廠檢驗

2、，進行事前控制。4）合格產(chǎn)品：鋼材的各項指標符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。不符合標準的鋼材不能使用。合格產(chǎn)品的資料整理、保管：鋼材外觀及復驗檢驗合格后，填寫鋼材驗收清單，對采購的材料需將產(chǎn)品證書、材料來貨報驗單、復驗報告及材料驗收清單由質(zhì)檢部一并整理成冊，以便備查。材料來貨驗收確認后，由倉管員作好驗收標記，并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放。（2）焊材驗收1）檢驗內(nèi)容: 檢驗焊材證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。2）檢驗過程：焊材到貨后，材料采購部將焊材到貨清單及檢驗通知單送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項驗收，驗收合格后填寫焊材驗收清單。焊材

3、的復驗分批次進行，每批焊材復驗一組試樣。3）合格產(chǎn)品：焊材的各項指標符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。不符合標準的焊材不能使用。4）合格產(chǎn)品的保管：鋼材外觀及復驗檢驗合格后，送焊材二級庫保管，并按規(guī)定手續(xù)發(fā)放。（3）高強螺栓驗收1）檢驗內(nèi)容: 檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，是否與實物相符，檢驗包裝情況。2）檢驗過程：涂料到貨后，材料采購部將涂料到貨清單及檢驗通知單送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項驗收。按有關規(guī)定按批進行復驗，復驗應送達國家法定檢測機構(gòu)進行復驗，復驗采用見證制度，在持見證員證書的監(jiān)理工程師見證下共同取樣送檢。3）只有復驗合格的高強螺栓才能用于本工程的結(jié)構(gòu)施工。4）

4、合格產(chǎn)品的保管：入庫應按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。螺紋損傷時不得使用。螺栓螺母、墊圈有銹蝕時應抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。（4）涂料驗收1）檢驗內(nèi)容: 檢驗涂料證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況。2）檢驗過程：涂料到貨后，材料采購部將涂料到貨清單及檢驗通知單送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項驗收。按有關規(guī)定按批進行復驗，復驗應送達國家法定檢測機構(gòu)進行復驗，復驗采用見證制度，在持見證員證書的監(jiān)理工程師見證下共同取樣送檢。3）只有復驗合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。4）合格產(chǎn)品的保管：合格涂料應設專門的防爆、防燃涂裝

5、材料倉庫進行保管。材料名稱檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對照采購文件采用標準、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標采購標準外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應標準裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機、晶向分析儀相應標準化驗C、Si、Mn、P、S、V、Nb、Ti、Al錳磷硅微機數(shù)顯自動分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術分析相應標準及規(guī)范機屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應標準及規(guī)范械沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機及應變儀性厚板（鋼板壁厚超過30MM）的Z向性能試驗電焊、拉伸，采用萬能液壓

6、試驗機能焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標術尺、樣板相應標準及規(guī)范高強螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應標準外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標卡尺相應標準機械性能屈服強度破壞強度同“鋼材”相應標準硬度洛氏硬度計相應標準扭矩系數(shù)軸力機、應變儀、傳感器、拉力機相應標準焊條焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標準，質(zhì)保書、合格證對照采購文件及標準檢查采購文件，相應的標準及規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀、晶向分析儀涂 料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報告，外觀對照采購文件及標準檢查采購文件，相應的標準及規(guī)范工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應標準

7、氣體質(zhì)保書、純度相應標準（5）不合格品的處理1）凡經(jīng)檢驗不符合設計、合同、圖樣、工藝技術文件、規(guī)范、標準等規(guī)定要求的原材料都為不合格品。2）在檢驗和試驗過程中，發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗員應責令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對不合格品作出標識。標識可采用在不合格品上打×或掛上不合格品字樣標牌。同時，檢驗員應對不合格品加以詳細記錄，并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量反饋單或不合格品審理單一式三份，一份自留備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責任部門和不合格品審理小組。不合格品不得入庫、發(fā)放和轉(zhuǎn)序。3）質(zhì)檢部必須保管好所有質(zhì)量問題的處理單，整理成冊。2、加工制作檢驗（1）劃線檢驗1）檢驗工具：全站儀、水準儀、測尺及測量配套用

8、具。測量用具必須合格并在有效期內(nèi)。2）檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。3）檢驗方法和過程：按量具校驗要求，在測量長度超過10m時，應采用拉力器，確保測尺盡量在直線條件下，拉力達到規(guī)定值時測量讀數(shù)。讀數(shù)必須準確。認真做好檢驗記錄，記錄內(nèi)容用鋼筆填寫，不應有涂改現(xiàn)象，如需修改必須要有修改人簽名和日期。記錄內(nèi)容中應包括所使用的測量工具的編號。檢驗員對測量記錄的數(shù)據(jù)負責，并在測量記錄上簽名及日期。記錄測量數(shù)據(jù)時，應同時記錄測量時間及該時間的溫度，在外場記錄測量數(shù)據(jù)時應規(guī)定在同一時間并盡可能在溫度相近下測量。（2）切割檢驗1）檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。2）檢驗部門：施工班組自檢合格后，

9、報質(zhì)檢部門檢查。3）檢驗內(nèi)容：檢查作業(yè)的實施狀況,是否符合工藝規(guī)程；零件的切割尺寸誤差是否在允許范圍內(nèi)；利用剪切機.高速倒角機等切斷后,有突尖、毛刺等不完整的地方,必需用刨邊機或砂輪機加工,直至沒有上述缺陷為止；切割后的坡口要用檢查；表面粗糙度要滿足圖紙及工藝要求。4）檢驗方法：由檢驗員在現(xiàn)場抽查切割尺寸正確性，切割質(zhì)量等，看是否符合圖紙及技術要求。5）合格產(chǎn)品：外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范要求的產(chǎn)品。下料切割精度要求表：項 目允許偏差寬度和長度±3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于2.0mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡

10、口角度不大于±5（3）開孔檢驗1）檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。2）檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。3）檢驗內(nèi)容：檢查開孔作業(yè)是否按照工藝要求進行。嚴格檢查模板的形狀、尺寸、孔經(jīng)。對孔的直徑和孔定位尺寸需嚴格按公差要求控制其精度,并在管理圖表中記錄、保存?？椎男螤钍菆A筒形,其孔軸除了在設計圖紙中指定的位置,并要求與材料的表面成垂直狀。由于開孔引起孔的周圍產(chǎn)生的卷邊,必須消除。4）檢驗方法：由檢驗員在現(xiàn)場抽查孔的直徑和孔定位尺寸，看是否符合圖紙及技術要求。5）合格產(chǎn)品：孔徑和孔定位尺寸等符合設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范要求的產(chǎn)品。螺栓孔孔徑允許偏差（mm）表：螺栓孔孔距范圍

11、5005011200120130003000統(tǒng)一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1 在節(jié)點中連接板與一跟桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對接接頭在拼結(jié)板一側(cè)的螺栓孔為一組；3 在相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。（4）零部件加工檢驗1）檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。2）檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。3）檢驗方法和內(nèi)容：由檢驗員在現(xiàn)場抽查切割、彎板加工，對重要部

12、件劃線必須進行檢驗，檢查內(nèi)容包括：材料正確使用，劃線尺寸正確性，切割質(zhì)量，彎板弧度等；對機加工件的檢驗必須進行全面監(jiān)控，其加工前后都應進行檢測，看其是否符合圖紙及技術要求。內(nèi)部報驗：由施工部門進行自檢、互檢合格后，提交進行檢驗,檢驗后在驗收單上簽名。不合格品不能流入下道工序。必須認真做好巡檢工作。對外報驗：檢驗員驗收后，填寫檢驗通知書通知監(jiān)理和業(yè)主，商定時間進行檢驗，檢驗合格后在驗收單上簽名驗收。4）驗收標準：按深圳*廣場鋼結(jié)構(gòu)工程有關的技術要求和規(guī)范進行。5）合格產(chǎn)品：劃線尺寸、切割質(zhì)量、彎板弧度等符合設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范要求的產(chǎn)品。（5）部件組裝檢驗 1）檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、

13、水平尺、角尺等。2）檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。3）組裝坡口檢驗：檢驗坡口間隙、坡口角度、錯邊量是否符合工藝要求。檢查坡口清潔是否達到要求。4）定位焊檢驗：抽查定位焊焊工是否持有資格證，檢驗定位焊外觀質(zhì)量，有無定位焊缺陷，定位焊間距是否符合要求，特別注意有無定位焊裂紋。5）結(jié)構(gòu)檢驗：檢驗結(jié)構(gòu)是否漏裝錯裝，組裝位置是否符合圖紙要求。檢驗主要尺寸是否符合圖紙要求及精度控制要求。抽查板厚，對重要部件需復查板厚。對重要部件焊前需做組裝記錄，組裝首制部件時均需作組裝尺寸記錄，以便掌握焊后變形情況及進行精度控制。6）組裝精度：精度控制按工藝設計精度控制要求。焊接H型梁組裝允許偏差(mm)

14、表：焊接H型梁允許偏差值(mm)表項 目允許偏差圖 例截面高度(h)±3.0截面寬度(b)±3.0腹板中心偏移(e)2.0翼緣板垂直度()b100,3.0側(cè)向彎曲矢高(f)L10005.0扭 曲H250，5.07）合格產(chǎn)品：組裝、定位、結(jié)構(gòu)等尺寸符合設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范要求的產(chǎn)品。（6）部件焊接檢驗1）檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、焊縫量規(guī)等。2）檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。3）抽查焊工持證上崗情況。4）檢查焊縫表面質(zhì)量,檢查咬邊、焊腳高度、氣孔、錯邊等是否有超標。特別要注意的是檢查是否有裂紋和漏焊。5）檢查焊后變形情況，對部件完整焊后應進行尺寸測量和

15、記錄。6）由施工部門進行自檢、互檢合格后，提交進行檢驗,檢驗后在驗收單上簽名。不合格品不能流入下道工序。必須認真做好巡檢工作。7）外觀檢驗合格后，如需進行探傷時，填寫探傷申請單給質(zhì)監(jiān)處無損探傷室。安排時間進行探傷。8）若有焊接試板，則需增加如下項目：產(chǎn)品試板經(jīng)外觀檢驗合格后打上試板編號和確認鋼印。經(jīng)探傷（射線）后，進行取樣，并送試驗室進行試驗。如試驗不合格，則暫停該焊接方法，待問題查出解決后方可繼續(xù)。對不合格的焊縫要按工藝規(guī)定處理。探傷位置確定:由根據(jù)排版圖及探傷要求在焊縫上劃出探傷位置，并通知探傷室進行探傷。探傷結(jié)果確認：由無損探傷室提交探傷報告及相關資料給業(yè)主確認。認可后在報告上簽字確認。

16、9）合格產(chǎn)品：焊接符合設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范要求的產(chǎn)品。（7）節(jié)段組裝檢驗 節(jié)段組裝檢驗除按部件組裝檢驗的要求外，需增加如下項目：1）胎架檢驗，檢驗胎架尺寸正確性。2）在組裝過程中，檢查直線度和錯邊量，應在公差范圍內(nèi)。3）檢查坡口尺寸和外觀質(zhì)量。4）每組裝一次結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)焊后都要對分段的主要尺寸進行監(jiān)控。鋼柱、鋼梁的端部銑平的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1兩端銑平時構(gòu)件長度±2.0用鋼尺檢查2銑平面的平直度0.3用直尺和塞尺檢查3銑平面的傾斜度（正值）L/1500用直角尺和塞尺檢查4表面粗糙度0.03用樣板檢查鋼柱、鋼梁、斜撐制作的允許偏差和檢驗方法項次項

17、目允許偏差（mm）檢驗方法1構(gòu)件長度±3.0鋼尺檢查2焊接型鋼截面高度結(jié)合部位±2.0其它部位±3.03焊接型鋼截面寬度±3.04構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距±3.05構(gòu)件兩端安裝孔距±3.06同組螺栓相鄰兩孔距±1.0任意兩孔距±1.57構(gòu)件撓曲矢高L/1000且不大于10.0用拉線和鋼尺檢查注：L為構(gòu)件長度。鋼梁的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1梁跨度端部刀板封頭-5.0，+0用鋼尺檢查2端部高度H2m±2.0H>2m±3.03起拱度設計未要求起拱+L/2000且不小于

18、3.0用拉線和鋼尺檢查（8）涂裝檢驗1）檢驗工具：涂層測厚儀等。2）檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。3）檢查人員必須熟悉結(jié)構(gòu)的涂裝要求及標準，禁止使用鑒定不合格,到期未鑒定,發(fā)現(xiàn)失準的檢測器具和儀表。對各種檢測器具和儀表，應正確使用，妥善保管。4）檢驗前準備工作明確各部位，部件所要求的表面處理等級，并確認標識。熟悉工藝要求，了解所使用涂料的性能和特性。5）涂裝前表面清潔檢驗：檢驗被涂表面清潔是否達到規(guī)定的要求、涂料使用的正確性、每道涂層的厚度記錄等。所有檢驗資料表明產(chǎn)品合格，并得到業(yè)主確認后，填寫出廠證明。6）合格產(chǎn)品：涂裝符合設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范要求的產(chǎn)品。涂裝檢驗項目表

19、：序號項目自檢監(jiān)理驗收1打磨除油2除銹等級3表面粗糙度4涂裝環(huán)境5涂層外觀6涂層附著力7干膜厚度8涂層修補9底漆厚度10連接漆厚度11中間漆厚度二、現(xiàn)場安裝過程中的質(zhì)量檢測1、埋件檢測1）檢驗工具：經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、線錘等。2）檢驗部門：施工班組自檢合格后，報現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查。3）檢測地腳螺栓預埋位置控制線（基軸線或中心線）和底平面的標高線。4）地腳螺栓在澆灌前應再次復核，確認其位置及標高準確、固定牢靠后方可進入澆灌工序；砼澆灌前，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差(mm)表：項目允許偏差支承面標高±3.0地腳螺栓(錨栓)水平度L/10

20、00螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.02、鋼構(gòu)件安裝檢測1）檢驗工具：全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、線錘等。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件或節(jié)點數(shù)抽查10%。其中柱和梁各不應少于3件，主梁與次梁連接節(jié)點不應少于3個，支承壓型金屬板的鋼梁長度不應少于5cm。檢驗方法：采用全站儀、水準儀、鋼尺實測。項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）鋼結(jié)構(gòu)定位軸線±L/20000建筑物的整體垂直度（H/2500）+10.0柱定位軸線1.0主梁與次梁表面高差±2.0地腳螺栓位移2.0建筑物的平面彎曲L/2500柱底座位移3.0壓型鋼板在鋼梁上的排列錯位15.0國家規(guī)范上柱和下柱扭轉(zhuǎn)3.0同一

21、根梁兩端的水平度h/1000單節(jié)柱的垂直度h/1000同一層柱的柱頂標高±5.0注：表中，h為柱的制造長度允許誤差；z為柱經(jīng)荷載壓縮后的縮短值；w為柱子接頭焊縫的收縮值；3、現(xiàn)場焊接檢測1）焊前準備a.焊接工藝評定針對本工程接頭型式，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程JGJ81-2002的具體規(guī)定，組織進行焊接工藝評定，確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理、詳細的工藝措施和工藝流程。b.焊接機具及材料的準備安排專人負責焊接機具及材料的準備。對堿性焊條，嚴格按照規(guī)定進行使用前烘焙，焊工使用保溫筒隨用隨領，使用中切實執(zhí)行保溫筒與焊接電纜接通電源的規(guī)定；由保溫筒取出到施焊，暴露在大氣中的時間嚴禁超過1h；焊條的重復烘干次數(shù)不得超過兩次。嚴禁在霜雪氣候中露天放置。對于CO2氣體保護焊焊絲，切實采取禁止油污污染措施和防潮措施。當班未使用完的焊絲要拆卸下來裝入包裝盒保管。c.焊接防護措施焊接前安排專人搭設焊接操作平臺及防護棚。2）焊縫檢驗1）焊縫的外觀檢驗一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣，裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準（mm）：