溷凝土工程技術(shù)交底完整

1、中國建筑 項目管理表格分項工程技術(shù)交底卡表格編號CSCEC-GZ-016工程名稱及編碼河南信息廣場附屬用房工程樓棟號分項工程名稱混凝土工程工程量分包單位上海成恩建筑勞務(wù)有限公司負責人交底內(nèi)容1、編制依據(jù)（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）（3）相關(guān)設(shè)計圖紙2、工程概況本工程位于鄭州市金水路東段南側(cè)，地上五層，地下兩層，地上部分東西向43.9米，南北向42.7米，地下部分東西向107.05米，南北向95.95米，地下二層層高4.0米，地下一層無上部結(jié)構(gòu)處層高3.8米，有上部結(jié)構(gòu)處層高5.75米，首層層高5.10米

2、，機房層高3.80米，其余各層層高4.0米。房屋總高：23.25米。上部為綜合用房。地下一層為車庫，地下二層部分為車庫部分為人防，總建筑面積約2.8萬m2。地下一層無上部結(jié)構(gòu)處上方地面覆土厚1.5m，基礎(chǔ)底面標高-11.95m。3、施工準備3.1材料及主要機具 3.1.1 材料:塑料薄膜。3.1.2 主要機具序號機械名稱單位數(shù)量備注1塔吊架22汽車泵輛13地泵輛14插入式振動器臺41.1KW5平板振動器臺46碘鎢燈盞101KW7耙子把208鐵锨把109鋁合金刮杠個810電箱個811膠鞋雙4012絕緣手套雙203.2 施工準備3.2.1、混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及

3、申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間以及澆筑時間等。3.2.2、所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。3.2.3、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。3.3 作業(yè)條件3.3.1、各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模板預(yù)檢已通過。3.3.2、施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。3.3.3、振動棒調(diào)試正常及備有一定的振搗棒。3.3.4、放料處與澆筑點的聯(lián)絡(luò)信號已準備就緒。3.3.5、勞動力安排已妥當，名單已上報。3.3.6、與城管部門協(xié)調(diào)好，

4、確保砼的順利澆筑。3.3.7、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，及模板接縫是否嚴密，支撐系統(tǒng)強度、剛度是否滿足要求。3.3.8、板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、直螺紋套筒、木屑、鐵釘、塑料紙等。4.施工工藝 4.1 工藝流程4.1.1 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑磚胎模砌筑基礎(chǔ)底板防水保護層清理灑水濕潤混凝土澆筑混凝土振搗混凝土面刮平并掃漿混凝土養(yǎng)護。4.1.2 墻、柱混凝土澆筑模板內(nèi)清理撒水濕潤混凝土分層澆筑混凝土振搗模板拆?；炷磷o。4.1.3 梁、板混凝土澆筑模板面清理灑水濕潤混凝土澆筑混凝土振搗混凝土面刮平并掃漿混凝土養(yǎng)護。4.1.4 混凝土輸送泵的布置混凝土輸送泵布置

5、在樓的西南角和樓的東側(cè)。采用退泵澆筑方式，即由遠到近、邊澆筑邊拆泵管。泵管布置原則：必須堅持“路線短、彎道少、接頭嚴密”的原則。4.2工藝要求4.2.1 底板混凝土澆筑（1）、施工前做好一切準備，保證混凝土的連續(xù)澆筑，不允許隨意留施工縫。底板混凝土采用斜面分層澆筑。澆筑時混凝土自然流淌，逐層向前振搗推進。每層澆筑厚度不超過500 毫米，每層澆筑間隔時間不得超出上層混凝土的初凝時間，并待上一層混凝土二次振搗之后進行澆筑，每層澆筑應(yīng)閉合，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位。圖4.2.1 底板分層澆筑分層示意圖（2）、基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，且砼澆筑由遠及近，隨著砼澆筑，泵管及架子逐漸拆除。（3）、為了

6、防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度。 （4）、由于砼坍落度為1820cm，采用的澆筑坡度為1:6，各地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。（5）、根據(jù)泵送澆筑時，自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部砼的搗實。（6）、除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不大于200mm。（7）、在砼澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振實，應(yīng)在下層砼初凝前完成，且

7、振搗棒下插5cm。（8）、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略上下抽動，使振搗密實。使用插入時振動器應(yīng)快插慢拔。插點要均勻排列。逐點移動，可避免漏振，振搗時快插慢拔，插點形式為行列式，（9）、振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。（10）、當?shù)装屙艥仓揭话牒螅S即進行導(dǎo)墻砼的澆筑，因為墻體與底板砼硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。（12）、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順砼面流到坑底，隨砼向前推進，由集水坑或后澆帶處抽排。（13）、泵送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮

8、桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合。（14）、導(dǎo)墻施工做法如下圖：橡膠止水帶寬度300mm，導(dǎo)墻高度為500mm。砼澆筑至止水帶中部，澆筑順序先澆筑底板砼，在靠近外墻底板砼澆筑二至三小時后，澆筑外墻導(dǎo)墻砼。（15）、在澆筑好的砼表面面層磨光后鋪上塑料薄膜，12小時后澆水養(yǎng)護。兩小時灑水養(yǎng)護一次。4.2.2 框架柱混凝土澆筑框架柱施工縫留梁底面下2030mm 處?？蚣苤氖┕ぐ词┕ざ芜M行，在支柱模前應(yīng)先對柱根部施工縫進行剔鑿和清理，然后再支模澆筑砼。插入式振動器先沿墻、柱周邊振搗，后振中間，要認真操作，不能漏振，確保砼密實?；炷料铝戏旁诖竽０宀僮髌脚_上，不允

9、許直接入模，墻體混凝土下料點分散布置。砼分層澆筑、分層振搗。隨第一車所帶砂漿嚴禁澆筑在同一構(gòu)件內(nèi)，必須分散使用。4.2.3 剪力墻混凝土澆筑本工程采用墻柱混凝土與梁板混凝土一次澆筑完成的施工方法，施工流程：模板內(nèi)清掃灑水濕潤澆50mm厚同配比砂漿砼分層澆筑砼振搗模板拆除砼養(yǎng)護（1）接漿處理：墻體澆筑混凝土前必須接漿處理，在底部接槎處先鋪50 毫米厚與混凝土同配比的水泥砂漿，以便使先后澆筑的混凝土接槎密實。泵車澆筑應(yīng)配合料斗進行澆筑，不允許直接入模，墻體混凝土下料點分散布置，確保砂漿均勻澆筑入墻，砂漿厚度不能過厚，造成墻體根部混凝土振搗后砂漿層厚度過大，影響混凝土接槎強度。但也不能不鋪漿或厚度過

10、薄，達不到預(yù)期結(jié)果，造成爛根。嚴禁無接漿澆筑混凝土。（2）混凝土的分層澆筑：采用測桿檢查分層厚度，測桿上按每隔500 毫米間距刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土上表面上，來檢驗分層厚度，晚上要配備檢查、澆筑用照明燈具。振搗棒移動間距不大于400 毫米，必須插入下層混凝土50 毫米以消除兩層混凝土的接縫。混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2 米，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3 米時，采用振動溜管使混凝土下落。澆筑剪力墻中門窗洞口位置混凝土時，應(yīng)從門窗洞口兩側(cè)同時下料，且高差不宜太大。先澆筑窗臺下部，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。（3）墻上口浮漿層處理：當墻體澆筑到最后，由于上口浮漿層較厚，一般有58

11、0 毫米，氣泡不易排出，容易產(chǎn)生蜂窩麻面。同時，由于配合比發(fā)生變化，混凝土強度也會降低，且外觀顏色與墻體不一致。為了克服此缺陷，在澆筑混凝土時，將混凝土澆筑高3050 毫米，剔鑿時上口彈線，再用切割機切平，然后剔鑿直至露出堅硬石子。4.2.4 樓層梁板混凝土澆筑樓層梁、板砼采用固定泵輸送同時進行澆筑。根據(jù)本工程設(shè)計要求，當柱混凝土強度等級超過梁板時，梁柱節(jié)點處混凝土隨梁板一同澆筑。梁板砼澆筑時，應(yīng)沿施工段的長方向，從一端平行推進至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應(yīng)注意梁下部砼密實性，必須加強振搗，并在砼初凝前采取二次振搗。施工時必須注意，當混凝土輸送泵發(fā)生堵塞時，在拆除泵管接頭時，其

12、下部必須墊好模板，將流出的混凝土全部接到模板上，再將其放入待澆筑部位，嚴禁將混凝土直接堆在拆管部位。4.2.5 后澆帶混凝土施工伸縮后澆帶在兩側(cè)混凝土澆筑兩個月后，采用高一級的補償收縮混凝土封堵。沉降后澆帶在主體封頂后，采用高一級的補償收縮混凝土封堵。在封閉每條后澆帶時，均應(yīng)從一端澆筑到另一端，中間不能留施工縫。在澆筑過程中，應(yīng)認真地把砼振搗密實，并進行收漿抹平。后澆帶是地下室防水的薄弱環(huán)節(jié)，必須振搗密實，確保后澆帶處不滲漏。澆筑前必須清理干凈、砼界面用水充分濕潤。在施工過程中，后澆帶施工前，對后澆帶進行封閉保護，防止雜物落入后澆帶內(nèi)。樓層后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前變?yōu)轭悜姨艚Y(jié)構(gòu),并將承擔

13、上部施工荷載，因此，后澆帶的模板支撐需獨立設(shè)置，不得隨樓層支架一起拆除。當后澆帶砼施工完成，并達到設(shè)計要求強度后方可拆除。模板拆除必須經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)負責人同意后方可進行。后澆帶澆完后，要特別加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14 天。后澆帶的位置詳見基礎(chǔ)和各層結(jié)構(gòu)平面圖，做法如下圖： 5、樓板、墻體裂縫預(yù)防措施5.1 澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。5.2 混凝土澆筑后，對表面應(yīng)及時覆蓋和保濕養(yǎng)護。5.3 加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度。5.4 澆筑時，分層振搗和二次振搗，以加快熱量的散發(fā)和提高混凝土密實性。5.5 加強早期養(yǎng)護，提高混凝土抗拉強度?；炷翝仓?，應(yīng)盡快用

14、塑料薄膜覆蓋、澆水養(yǎng)護，防止內(nèi)外溫差過大引起溫度裂縫。5.6 嚴格控制混凝土水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，在澆筑混凝土時，要加強搗固密實，減少混凝土的收縮量，提高混凝土的抗裂性能。5.7混凝土表面如砂漿層過厚，應(yīng)予刮除，如表面出現(xiàn)泌水應(yīng)排除后再壓面。6、混凝土的振搗6.1混凝土振搗機具的選擇在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X30插入式振動器進行振搗。6.2 插入式振動器的使用6.2.1、振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上

15、下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。6.2.2、砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm 左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。6.2.3、每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。6.2.4、振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5 倍,見下圖?；炷恋恼駬v6.2.5、振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5 倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋

16、、預(yù)埋件等。7、混凝土的養(yǎng)護本工程梁板大跨度、超長大面積，為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。養(yǎng)護時間不小于14d，設(shè)專門的養(yǎng)護人員,不停巡視；梁、板及柱采用覆蓋、包裹養(yǎng)生膜澆水養(yǎng)護,并應(yīng)在砼澆筑完畢12h 左右進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。對剪力墻采取噴水或涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護的措施，養(yǎng)護人員全天跟蹤養(yǎng)護。8.質(zhì)量標準8.1、對于到場的砼應(yīng)進行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場砼坍落度控制在19±1cm。8.2、底板砼澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制（統(tǒng)一采用1m標高）。8.3、砼不應(yīng)有過振、漏振現(xiàn)象

17、。8.4、在澆筑導(dǎo)墻砼時，確保墻體砼高度，到達鋼板止水帶的一半位置。8.5、混凝土質(zhì)量檢查標準見表8.5：表8.5 混凝土工程質(zhì)量檢驗標準一覽表檢測項目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)15墻柱梁8剪力墻5垂直度層間5m85m10全高H/1000且30標高層高±10全高±30截面尺寸+8/-5表面平整（2m長度上）8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位15電梯井井筒長、寬對空位空中心線+25/0井筒全高垂直度H/1000且309.注意事項9.1、振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。9.2、在底板砼澆筑過程中，要派23人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。9.3、在砼泵送

18、過程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開,保證泵管的振動不會使鋼筋移位。9.4、集水坑底模采用鋼絲網(wǎng)，當砼澆筑后，將表面的漿抹平壓實。9.5、在砼強度未達到1.2mPa以前，不允許上人進行下道工序施工作業(yè)。9.6、在砼放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強度的變化，嚴禁混合泵送。9.7、導(dǎo)墻砼可采用塔吊澆筑。9.8、本工程墻、柱和頂梁板因不同強度等級而分二次澆筑，先澆筑豎向結(jié)構(gòu)，再澆筑梁板混凝土。9.9、澆梁板砼過程中，要派專人看護鋼筋，尤其是預(yù)埋件，防止偏移損壞。9.10、澆筑混凝土時，派專人看護支撐和模板。9.11、砼施工除把好原材料關(guān)外，養(yǎng)護是一個非常重要的環(huán)節(jié)，對地下室外墻（車道），回填土方越早

19、越好，以減少溫差應(yīng)力帶來的豎向裂縫。9.12、澆筑前要提前聯(lián)系好發(fā)電機，保證砼連續(xù)施工。9.13、澆砼前要專門復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)及予埋件位置，要求留置正確。9.14、澆筑混凝土時，首車混凝土運輸車內(nèi)帶的1m³砂漿，不允許集中澆筑到一個位置，必須分散開來澆筑。9.15、墻體混凝土采用插入式振搗器與模板側(cè)面敲擊相結(jié)合的振搗方式，保證混凝土成型時氣泡盡量消除。9.16、樓板砼澆筑時，在第一遍按標高用大杠刮平后，即用塑料薄膜進行覆蓋，且覆蓋嚴密。在混凝土初凝前應(yīng)該再進行12遍地搓毛，防止干縮裂縫。為了防止混凝土施工人員對鋼筋造成踩踏破壞，在混凝土施工時，要在樓面上鋪上模板進行保護。9.17、頂板混凝土未達到1.2N/mm2 以前禁止上人?；炷两^不允許自行剔鑿、修補。9.18、預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，在配制砼時，應(yīng)采用以下預(yù)防措施：本工程結(jié)構(gòu)用水泥、砂石、外加劑、摻合料等砼用建筑材料，必須具有（堿含量和集料活性）檢測報告。9.19、施工縫留置：墻體施工縫設(shè)在門洞過梁跨中1/3 區(qū)段；梁板留在跨中1/3 處；樓梯甩層澆筑，樓梯施工縫設(shè)在平臺1/3 處，樓梯梁處預(yù)留出梁洞。10.安全環(huán)保措施10.1、混凝土振搗采用低噪音振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板；罐車在等候進場時必須熄火，以減少噪音擾民。夜間施工時，要嚴格控制噪音作業(yè)，對強噪音設(shè)備（如混凝土