煤礦排放孔方式,工作面四位一體防突措施

1、煤礦+141北煤運(yùn)輸平巷掘進(jìn)工作面“四位一體”綜合防突措施礦 長：安全副礦長: 生產(chǎn)副礦長: 編 制: 2014年06月作業(yè)規(guī)程審批意見編 審 會 簽編審人員簽名日期備注礦長安全礦長生產(chǎn)礦長編制人作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)、考試情況表作業(yè)規(guī)程貫徹情況作業(yè)規(guī)程考試情況貫徹日期測試日期貫徹地點測試地點貫徹人應(yīng)測試人數(shù)講解人實測試人數(shù)應(yīng)參加人及格人數(shù)實參加人數(shù)不及格人數(shù)參 加 學(xué) 習(xí) 人 簽 字姓名成績姓名成績姓名成績姓名成績說明：本規(guī)程一式二份，一份存礦會議室備查，一份供編制貫徹學(xué)習(xí)。第一章 概 況一、礦井概況礦區(qū)位于臨武縣城東北面，行政上隸屬于臨武縣接龍鄉(xiāng)天堂坪村。其地理坐標(biāo)東徑：11204438”-11

2、204447”，北緯：2502458”-2502508”。礦區(qū)有4km簡易公路直達(dá)接龍鄉(xiāng)，并沿省道1843線往北16km至桂陽縣城，再往東35km至郴州與京珠高速公路及京廣線鐵路相接，往南經(jīng)臨武可達(dá)廣東省境內(nèi)，交通便利。采煤方法為水平分段巷柱式開采，全部陷落法管理頂板，單翼抽出式通風(fēng)方式，采用45kw軸流式主扇抽風(fēng)，礦區(qū)面積0.0492km2,井田平均走向長290m，平均傾斜長約200m。天龍煤礦的含煤巖系：龍?zhí)督M（P2L），共含煤13層，其中可采煤為11煤層，其他為局部可采或不可采。礦區(qū)位于湘南南北構(gòu)造帶的南端。井田范圍位于構(gòu)造復(fù)雜的魯塘-沙田復(fù)式向斜構(gòu)造的相對簡單區(qū)，礦井范圍內(nèi)構(gòu)造屬簡單類

3、型。本礦井主采11煤層，厚度為0.9-1.86m,平均厚1.47m，煤層結(jié)構(gòu)較簡單，煤層穩(wěn)定性較好。煤層頂板為沙質(zhì)泥巖至粉砂巖，厚度較穩(wěn)定，靠近煤層頂板處有較多的植物化石碎片。煤層底板為厚8-12m的細(xì)粒砂巖，波狀層理較清晰，可作為對比的一種標(biāo)志。11煤層屬中灰、低硫、低磷、不等發(fā)熱量無煙煤。根據(jù)礦山多年觀察統(tǒng)計，礦坑涌水量小，正常涌水量為6.25m3/h，最大涌水量為15.83m3/h。在生產(chǎn)過程中要注意防治老窯水。綜上所述，該礦井水文地質(zhì)條件屬簡單類型。工程地質(zhì)條件總體屬于較好。經(jīng)湖南省煤炭科學(xué)研究所進(jìn)行測定分析，我礦屬煤與瓦斯突出礦井，本礦也沒有發(fā)生過煤塵爆炸和煤層自燃事件。二、采區(qū)概況

4、本工作面位于礦井+141水平，往北翼沿煤掘進(jìn)，由于以前未開拓過本水平內(nèi)的煤層，故對本水平的地質(zhì)構(gòu)造掌握不清，掘進(jìn)過程中應(yīng)注意防突管理，本條巷道作為+141m回采工作面的運(yùn)輸平巷，上部為井底車場，左側(cè)為暗斜井，右側(cè)為+141m貫通工作面掘進(jìn)工作面，在掘進(jìn)過程中應(yīng)注意防止誤穿老窯水，為確保本工作面施工中的安全生產(chǎn)，特編制本作業(yè)規(guī)程。三、巷道情況：1、巷道名稱：為+141運(yùn)輸平巷；2、巷道類型：沿煤平巷；3、巷道的支護(hù)方式：采用木支架抬櫨支護(hù)；4、巷道的作用：為+141采區(qū)的行人、運(yùn)料、通風(fēng)；5、巷道的方位：為200；6、巷道的坡度：為+3。四、巷道布置圖（如下）：第二章 預(yù)測預(yù)報在煤巷掘進(jìn)工作面用

5、電煤鉆打2個直徑為42mm、孔深為10m的鉆孔，用13mm的篩子篩分鉆屑后，對其進(jìn)行突出危險性預(yù)測。一、預(yù)測儀器：1、通常情況礦部采用MD2型解吸儀，對工作面進(jìn)行鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)（h2）預(yù)測。2、采用鉆屑量重量法對工作面進(jìn)行突出危險性預(yù)測，每米的鉆屑量大于或等于6kg時，則工作面有突出危險性；每米的鉆屑量小于6kg時，則工作面無突出危險性；鉆孔直徑為42mm，測定方法與鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)（h2）預(yù)測相似，根據(jù)實際經(jīng)驗，測定值與實際情況有較大誤差，本礦較少采用。二、預(yù)測方法：打鉆時，在預(yù)定的位置取出鉆屑，用孔徑1和3mm的篩子篩分（1mm的篩子在下，3mm的篩子在上），將篩分好的13mm粒度的試樣

6、裝入MD2型解吸儀的煤樣瓶中，試樣裝至煤樣瓶刻度線水平（10g左右），自鉆孔打至該采樣段起徑3min后，啟動秒表，轉(zhuǎn)動三通閥，使煤樣瓶與大氣隔離，在2min時記錄解吸儀的讀數(shù)，該值即為h2，單位為Pa。三、預(yù)測施工圖和技術(shù)圖表：孔號孔徑（mm）開孔高度（m）方位（°）坡度（°）深度（m）備 注1421.2中線+15102420.4中線+510四、突出臨界值：h2最大鉆屑量K1危險性Pakg/mL/mmL/(g.mm1/2)20065.40.5突出危險工作面20065.40.5無突出危險工作面當(dāng)指標(biāo)超過臨界值時，該石門工作面預(yù)測為突出危險工作面；反之無突出危險。五、施工要點：

7、1、在煤巷掘進(jìn)工作面，根據(jù)煤層賦存條件，布置兩個鉆孔在煤層的中部，沿煤層掘至前端，孔深為10m，用42mm的電煤鉆打兩個煤巷突出危險性預(yù)測孔（施工要求按上圖）；2、每2米預(yù)測h2一次，測定其突出危險性，各段取其最大值為該孔的h2值；3、當(dāng)煤巷掘進(jìn)工作面預(yù)測值小于臨界值，即：h2200Pa時，原則上定為無突出危險工作面，工作面可不采取防突措施作業(yè)，但必須采取安全防護(hù)措施；4、當(dāng)煤巷掘進(jìn)工作面預(yù)測值大于臨界值，即：干煤h2200Pa時，說明工作面有突出危險性，必須采取防突措施進(jìn)行防突；5、當(dāng)工作面預(yù)測為無突出危險時，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有2m的預(yù)測孔超前距；6、取煤樣時，必須取預(yù)測孔前端的煤樣，以便準(zhǔn)確

8、測定瓦斯壓力，在打鉆時應(yīng)用鉆桿抽出外側(cè)的煤樣；7、用MD2型解吸儀進(jìn)行預(yù)測時，測定的是瓦斯的壓差，因此，在讀數(shù)時，是讀取兩側(cè)水面之間的水柱值，即兩側(cè)水柱之和（單邊水柱值乘二）；六、安全措施：1、打鉆前應(yīng)檢查工作面瓦斯、頂板等情況，確認(rèn)安全后才能施工；2、應(yīng)檢查鉆機(jī)固定、架設(shè)是否牢靠，防止翻機(jī)傷人；3、在鉆進(jìn)過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯、涌水情況異常時，必須立即停鉆，匯報礦領(lǐng)導(dǎo)。第三章 防突措施本礦首選瓦斯排放孔進(jìn)行防突，當(dāng)達(dá)不到防突效果時；再使用抽放泵，對工作面進(jìn)行瓦斯抽放，防止瓦斯突出。一、煤巷超前排放孔作業(yè)規(guī)程：1、預(yù)測預(yù)報：按“四位一體”綜合防突措施中的預(yù)測預(yù)報執(zhí)行；2、當(dāng)預(yù)測有突出危險時，防突措施

9、如下；二、超前排放孔要求：1、原始煤體的掘進(jìn)工作面及（回采工作面首分層參考本作業(yè)規(guī)程）經(jīng)過預(yù)測預(yù)報，具有突出危險時，必須實施超前排鉆孔，消除工作面的突出危險；2、使用KHYD75型3kw鉆機(jī)（輔以1.2kw電煤鉆）作為實施措施孔的主要鉆機(jī)具。并配備芽鉗等工具一套、100%瓦斯檢測儀一臺；3、為確保超前排放鉆孔方位、角度、開孔位置的準(zhǔn)確性，配備給施工超前排放孔作業(yè)人員地質(zhì)羅盤一個；三、施工超前排放孔的管理：1、采掘工作面每輪超前排放孔施工前由跟班領(lǐng)導(dǎo)填發(fā)施工單(即誰跟班預(yù)測即誰填施工單，特殊情況可口頭指令）交防突組進(jìn)行施工；2、防突組接受任務(wù)后，按施工單進(jìn)行施工，完工后，防突組必須及時填報原始記

10、錄單，交防突隊長、總工程師、安全副礦長、礦長審核簽字，以便安排效果檢驗，布置采掘工作；四、超前排放孔布置圖、基本參數(shù)及施工要點：孔號孔徑（mm）開孔高度（m）坡度（°）與巷道中線夾角（°）鉆孔深度（m）11201.4+15左1510.4m21201.4+15左1031201.4+15041201.4+15右1051201.4+15右1561200.9+5左1571200.9+5左1581200.9+5左591200.9+5右5101200.9+5右15111200.9+5右15121200.4-15左15131200.4-15左15141200.4-15左5151200.4

11、-15右5161200.4-15右15171200.4-15右151、超前排放鉆孔從上至下打，排放孔的孔數(shù)、孔徑、鉆孔有效半徑和控制范圍按上述圖表中的規(guī)定執(zhí)行，因巷道斷面忽變或忽遇地質(zhì)構(gòu)造時，再臨時改變；2、孔位：按扇形布置，能滿足有效排放半徑即可；3、孔深：采用120mm的排放鉆桿進(jìn)行布孔，長度為1.3m/根，共打8根排放鉆桿，總長度為10.4m，鉆桿全部打進(jìn)后，方可視為有效鉆孔，否則為不合格鉆孔；4、超前鉆孔的控制范圍，應(yīng)控制到巷道斷面輪廓線外2m；5、當(dāng)擺好鉆孔位置后，則開始打鉆，待鉆桿打入100mm后，則移動鉆機(jī)與鉆架，確保鉆機(jī)、鉆架與鉆桿成一條直線；6、在安裝鉆桿時，應(yīng)在鏍蚊處涂上機(jī)

12、油，以便順利的拆卸；7、鉆機(jī)電纜必須有足夠的長度，防止鉆機(jī)在移動過程中拔出電纜；五、每輪鉆孔的有效長度規(guī)定：1、原則上必須打完8根鉆桿，即達(dá)到10.4m，如果因某種條件限制時，則以最淺鉆孔在巷道軸線上的投影長度為該輪鉆孔的有效長度；2、工作面在無噴孔、卡孔等煤與瓦斯突出預(yù)兆的情況下必須將8根鉆桿全部打進(jìn)，并且按規(guī)定的方位、坡度進(jìn)行施工，否則為不合格；六、超前排放鉆孔排放有效時間：1、工作面布孔數(shù)為17個，通常情況下一個小班不能打好，要兩個小班才能打好，待全部排放鉆孔打好后，自然泄壓時間不得小于一個小班的時間（即八小時），才能進(jìn)行深孔松動爆破；2、自然泄壓、排放時間滿后，按規(guī)定進(jìn)行“全井撤人、地

13、面放炮”放深孔松動爆破；釋放瓦斯壓力；七、實施超前排放鉆孔時的安全措施：1、超前排放孔的鉆機(jī)具，應(yīng)在施工前檢查好防爆性能和機(jī)械性能；2、工作面安裝鉆機(jī)、套架必須用坑木或道木墊穩(wěn)、固牢，防止開機(jī)后鉆機(jī)扭轉(zhuǎn)、跑機(jī)、翻架；3、操作鉆機(jī)人員衣袖必須扣好，防止被鉆桿轉(zhuǎn)入；人員應(yīng)站在鉆機(jī)轉(zhuǎn)動的反方向、后側(cè)，防止鉆機(jī)跑架傷人；4、鉆機(jī)的開關(guān)位置應(yīng)能看到施工工作面，并必須由一專人蹲點操作，操作人員的手不能離開操作按扭，當(dāng)看到或聽到有異常情況、聲音時必須立即停電；5、施工超前排放孔開鉆前和施工過程中必須經(jīng)常檢查工作面的瓦斯?jié)舛?，只有工作面瓦斯?jié)舛鹊陀?%，才能進(jìn)行作業(yè)；工作面鉆機(jī)與瓦斯傳感器必須組成瓦斯電閉鎖裝

14、置；6、在施工期間，其回風(fēng)道必須斷電撤人；如果打排放鉆孔的工作面與鄰近工作面有共用回風(fēng)巷的現(xiàn)象，該鄰近工作面必須停止作業(yè)、撤出人員，確保鄰近工作面兩個安全出口的順暢、安全；7、在打排放鉆孔的過程中，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常、響煤炮、空氣忽冷忽熱、煤壁暗淡無光澤、排放鉆孔有噴孔、頂鉆、卡鉆等煤與瓦斯突出預(yù)兆時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員；然后采取間隔方法進(jìn)行作業(yè)，即停止本班的排放孔施工作業(yè)，待下班再繼續(xù)打鉆。八、排放鉆孔超前距離的規(guī)定：1、由本工作面施工負(fù)責(zé)人依據(jù)鉆孔原始記錄單和實際鉆進(jìn)的情況，定出該輪鉆孔的有效長度和效果檢驗長度以及允掘長度，一并交防突隊長、總工程師、安全副礦長、礦長審核簽字；2、本工

15、作面如效檢允掘時，只能限掘2m，而后再進(jìn)行效果檢驗，如再次低于突出臨界值允掘時，也只能限掘1m，依此類推，但一輪深孔松動爆破必須留有不小于5m的深孔松動爆破超前距；作為卸壓、防突安全煤柱；3、當(dāng)效檢時發(fā)現(xiàn)工作面壓力大于突出臨界值時，不論深孔松動爆破措施孔有多遠(yuǎn)，該輪鉆孔都視為無效，需重新打孔；當(dāng)本輪深孔松動爆破效檢突出臨界值較小時，超前距小于5m時，也不能繼續(xù)掘進(jìn)，必須留足5m的超前距，依此類推進(jìn)行防突管理；4、超前排放孔經(jīng)效果檢驗后，效果檢驗結(jié)果必須標(biāo)明在工作面后方牢固支架的指示牌上。在指示牌上寫明自此點起至工作面的距離為××米，允掘××米或標(biāo)明禁示掘

16、進(jìn)；并與地面的防突記錄進(jìn)行“對口”；5、超前排放孔工作面的允掘或禁掘的指令單，由預(yù)測預(yù)報、效果檢驗負(fù)責(zé)人填寫，防突隊長、總工程師、安全副礦長、礦長審核簽字，再交采掘隊管理、維護(hù)和執(zhí)行；九、對無法達(dá)到規(guī)定的超前距和首輪孔超前距的處理：1、因煤層產(chǎn)狀變化使鉆孔無法達(dá)到規(guī)定的超前距時，必須補(bǔ)打鉆孔，查明煤層的賦存條件；2、確屬煤層賦存條件復(fù)雜，如轉(zhuǎn)變、斷層、皺褶、尖矸、夾口、尖滅等情況，工作面可改為淺眼排放，補(bǔ)打50%以上的孔數(shù)，在能打深孔的部位打深孔；但必須留足5m的超前距；3、該工作面停鉆后的排放時間不少于8小時，但必須保留5米的超前距。4、必須采用“全井撤人、地面放炮”制度。第四章 效果檢驗煤

17、巷掘進(jìn)工作面采取防突措施后，則進(jìn)行防突效果檢驗，檢驗合格時，則下達(dá)允掘作業(yè)票，不合格時，則采取防突的補(bǔ)充措施；在煤巷掘進(jìn)工作面用電煤鉆打2個直徑為42mm、孔深為4m（因為本礦瓦斯壓力較大，根據(jù)防治煤與瓦斯突出細(xì)則中第四十三條的規(guī)定，當(dāng)檢驗孔孔深小于措施孔孔深，且兩孔投影孔深的差值不小于3m時，經(jīng)檢驗措施有效后，可采用2m投影孔深的超前距。）的鉆孔，用13mm的篩子篩分鉆屑后，對其進(jìn)行突出危險性效檢。適用于超前排放鉆孔煤巷掘進(jìn)工作面和瓦斯抽放煤巷掘進(jìn)工作面。一、效果檢驗儀器：采用MD2型解析儀，對工作面進(jìn)行鉆屑瓦斯解析指標(biāo)（h2）效檢。二、效果檢驗方法：打鉆時，在預(yù)定的位置取出鉆屑，用孔徑1和

18、3mm的篩子篩分（1mm的篩子在下，3mm的篩子在上），將篩分好的13mm粒度的試樣裝入MD2型解吸儀的煤樣瓶中，試樣裝至煤樣瓶刻度線水平（10g左右），自鉆孔打至該采樣段起徑3min后，啟動秒表，轉(zhuǎn)動三通閥，使煤樣瓶與大氣隔離，在2min時記錄解吸儀的讀數(shù)，該值即為h2，單位為Pa。三、效果檢驗施工圖和技術(shù)圖表：孔號孔徑（mm）開孔高度（m）方位（°）坡度（°）深度（m）備 注1421.2中線+1542420.4中線+54四、突出臨界值：h2最大鉆屑量K1危險性Pakg/mL/mmL/(g.mm1/2)20065.40.5突出危險工作面20065.40.5無突出危險工作面

19、當(dāng)煤巷掘進(jìn)工作面效果檢驗值小于臨界值，則認(rèn)為防突措施有效，可以下達(dá)允掘作業(yè)票；反之為無效，則需采取防突補(bǔ)充措施，重新進(jìn)行防突。五、施工要點：1、煤巷掘進(jìn)工作面在采取防突措施后，用42mm的電煤鉆、孔深為4m，打兩個煤巷突出危險性效果檢驗孔（施工要求按上圖）；2、每2m效檢h2一次，各段取其最大值為該孔的h2值；3、當(dāng)煤巷掘進(jìn)工作面效檢值小于臨界值，即h2200Pa時，則認(rèn)為防突措施有效，可以下作業(yè)票進(jìn)行作業(yè)；4、當(dāng)煤巷掘進(jìn)工作面效檢值大于臨界值，即h2200Pa時，說明工作面仍有突出危險性，必須采取防突補(bǔ)充措施重新進(jìn)行防突，直至效檢無突出危險；5、取煤樣時，必須取效檢孔前端的煤樣，以便準(zhǔn)確測定

20、瓦斯壓力；6、用MD2型解吸儀進(jìn)行效檢時，測定的是瓦斯的壓差，因此，在讀數(shù)時，是讀取兩側(cè)水面之間的水柱值，即兩側(cè)水柱之和（單邊水柱值乘二）；8、當(dāng)檢驗孔孔深等于措施孔孔深（檢驗與措施孔孔深均采用鉆孔向巷道掘進(jìn)方向的投影孔深，簡稱投影孔深）時，經(jīng)檢驗措施有效后，必須留有5m投影孔深的超前距。當(dāng)檢驗孔孔深小于措施孔孔深，且兩孔投影孔深的差值不小于3m時，經(jīng)檢驗措施有效后，可采用2m投影孔深的超前距；六、安全措施：1、打鉆前應(yīng)檢查工作面瓦斯、頂板等情況，確認(rèn)安全后才能施工；2、打鉆前應(yīng)檢查瓦斯、涌水等情況，排除隱患才能施工；七、效檢允掘進(jìn)尺1、經(jīng)第一輪效檢允掘后，也只能掘兩架棚，即1.2m（棚距為0

21、.6/架），即保留2.8m的效檢孔超前距；2、本班掘好兩架棚后，出班前效果檢驗員必須對本工作面重新（按上述規(guī)定）進(jìn)行效果檢驗，效檢允掘后則進(jìn)行打眼、裝藥，執(zhí)行“全井撤人、地面放炮”，而不影響生產(chǎn)，確保安全生產(chǎn)；3、當(dāng)?shù)诙喰z證明工作面允掘后，第二輪也只能掘兩架棚，即1.2m（棚距為0.6/架），即也保留2.8m的效檢孔超前距；依此循環(huán)推進(jìn)；4、無論效檢是否超過突出危險臨界值，工作面都必須至少留有5m措施孔超前距（即盡管整個措施孔效檢值小于突出危險臨界值，工作面也必須留有5m措施孔，不能掘進(jìn)），必須重新采取防突措施；5、當(dāng)效檢證明工作面防突措施無效時，則必須采取防突補(bǔ)充措施，重新進(jìn)行防突；第五章 安全防護(hù)措施1、井下放炮必須堅持“全井撤人，地面放炮”制