環(huán)氧樹脂砂漿技術規(guī)程

1、目次前言1范圍2規(guī)范性引用文件3術語和符號3.1術語和定義3.2符號4環(huán)氧樹脂砂漿原材料的質量要求和性能測試方法4.1原材料的質量要求4.2原材料的性能測試方法5環(huán)氧樹脂砂漿性能試驗5.1拌和物的制備方法5.2試件成型方法5.3環(huán)氧砂漿稠度試驗方法5.4環(huán)氧砂漿適用期、固化時間的試驗方法5.5環(huán)氧砂漿表觀密度試驗方法5.6環(huán)氧砂漿放熱溫度峰的測定和分類5.7環(huán)氧砂漿線性收縮的測試方法5.8環(huán)氧砂漿涂層與混凝土之間熱相容性試驗5.9環(huán)氧砂漿抗壓強度測試方法5.10環(huán)氧砂漿抗拉強度測試方法5.11環(huán)氧砂漿彎曲強度測試方法5.12環(huán)氧砂漿對水泥砂漿粘接抗拉強度測試方法5.13環(huán)氧砂漿對混凝土粘接抗拉

2、強度測試方法5.14環(huán)氧砂漿壓縮彈性模量測試方法5.15環(huán)氧砂漿線脹系數(shù)測試方法5.16環(huán)氧砂漿耐介質性能試驗方法5.17環(huán)氧砂漿老化試驗方法5.18環(huán)氧砂漿抗沖擊性能試驗方法5.19環(huán)氧砂漿抗含砂水流沖刷試驗方法5.20環(huán)氧砂漿抗?jié)B性能試驗方法6施工技術6.1施工前的準備6.2施工流程6.3基層混凝土的處理6.4拌料工藝與要求6.5涂抹工藝和技術要求6.6質量檢查、控制與檢測6.7環(huán)氧砂漿涂層的養(yǎng)護6.8施工安全與勞動保護附錄A（規(guī)范性附錄）放熱溫度峰的測定和分類附錄B（規(guī)范性附錄）粘結拉拔強度試驗方法條文說明 前言 本標準是根據(jù)原國家經(jīng)貿(mào)委電力司關于確認1999年度電力

3、行業(yè)標準制、修訂計劃項目的通知（電力200022號文）的安排制訂的。本標準對環(huán)氧樹脂砂漿原材料的質量要求和性能測試方法、環(huán)氧樹脂砂漿性能試驗及施工技術作出規(guī)定。環(huán)氧樹脂砂漿以其強度高、綜合性能優(yōu)良等特點，作為水工混凝土過流面抗沖耐磨保護層及沖刷、磨損和氣蝕等破壞部位的修補加固材料，以及工業(yè)民用建筑、公路、橋梁和機場跑道等構筑物的維修加固材料應用已有40多年歷史。近年來隨著環(huán)氧樹脂材料的發(fā)展及其施工技術的提高，環(huán)氧樹脂砂漿的應用數(shù)量不斷增加、范圍不斷擴大，但長期以來國內(nèi)尚未形成有關的技術規(guī)范，以至于從材料制備、性能試驗到現(xiàn)場施工等方面的技術要求無章可循，直接影響了環(huán)氧樹脂砂漿的推廣應用，也妨礙了

4、環(huán)氧樹脂砂漿技術的發(fā)展。因此，為使我國環(huán)氧樹脂材料的研究和應用規(guī)范化，促進環(huán)氧樹脂材料科研和施工技術水平進一步提高，早日達到世界先進水平，制訂適合我國應用的環(huán)氧樹脂砂漿技術規(guī)程十分必要。制訂本規(guī)程時，收集了國內(nèi)、外有關的標準資料，以國內(nèi)現(xiàn)有的規(guī)程、規(guī)范為基礎，參考了國外標準如美國材料試驗協(xié)會標準（ASTM）和英國國家標準（BS）。本標準的附錄A、附錄B是規(guī)范性附錄。本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由電力行業(yè)水電施工標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：中國水利水電科學研究院。本標準參加起草單位：中國水利水電第十一工程局勘測設計院、上海樹脂廠有限公司、上海錚悅工貿(mào)有限公司。本標準的主要起草

5、人：買淑芳、吳懷國、高富龍、張海泉、張濤、李芳南、翁強、王敬軍、陳肖蕾。 環(huán)氧樹脂砂漿技術規(guī)程 1范圍 本標準對水工混凝土建筑物用環(huán)氧樹脂砂漿材料作出技術規(guī)定，其中包括環(huán)氧樹脂砂漿原材料的基本性能要求及其檢測方法、環(huán)氧樹脂砂漿性能試驗方法及施工技術要求、質量控制等內(nèi)容。本標準適用于水利水電工程中的水工混凝土建筑物。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注

6、日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB1214游標類卡尺GB/T 3681塑料大氣暴露試驗方法GB/T 12000塑料暴露于濕熱、水噴霧和鹽霧中影響的測定GB/T 15596塑料暴露于玻璃下日光或自然氣候或人工光后顏色和性能變化的測定DL/T 5150水工混凝土試驗規(guī)程 3術語和符號 3.1術語和定義下列術語適用于本標準：環(huán)氧樹脂epoxy resin環(huán)氧樹脂是指分子結構中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基的化合物，它是一大類樹脂的總稱。由于結構上的差異，有不同類型的環(huán)氧樹脂，如雙酚A型環(huán)氧樹脂、脂肪族環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂等。固化劑hardener能與環(huán)氧樹脂

7、發(fā)生化學反應使樹脂固化的材料。注：硬化劑、促進劑等術語在描述固化過程時也常被稱為固化劑或固化過程中的附加成分。環(huán)氧值epoxy value是指100g環(huán)氧樹脂中所含有的環(huán)氧基的摩爾數(shù)。環(huán)氧當量epoxy equivalent是指含有一克當量環(huán)氧基的樹脂的克數(shù)。稀釋劑diluting agent與環(huán)氧樹脂有良好的相溶性，能顯著降低環(huán)氧樹脂黏度的物質。稀釋劑可分為活性稀釋劑和非活性稀釋劑兩種，活性稀釋劑含有活性基團能參與固化反應。增塑劑flexibilizer摻加到環(huán)氧樹脂材料中能改善環(huán)氧樹脂材料的柔順性，通常也叫做增柔劑。分為活性增塑劑和非活性增塑劑兩種，含有活性基團、能參與固化反應并在環(huán)氧樹脂

8、的交聯(lián)結構中引入柔順性鏈段的為活性增塑劑。胺值efficient value of amine固化劑中有效胺基的含量，以mg KOH/g表示。適用期pot life150g環(huán)氧樹脂和固化劑的混合物從混合開始到不再適合于使用的這段時間。適用強度時間service strength setting time在規(guī)定的溫度條件下，砂漿的各組分從開始拌料的時間至達到產(chǎn)品規(guī)定的抗拉強度的90所需的時間。固化cure通過化學反應（如交聯(lián)）樹脂從液態(tài)向固態(tài)轉化的過程，固化也稱硬化。環(huán)氧樹脂砂漿epoxy resin mortar環(huán)氧樹脂、固化劑和一定級配填料的混合物。根據(jù)不同需要可適當摻加增塑劑、稀釋劑或其他

9、材料。反應放熱reaction exotherm環(huán)氧樹脂固化反應放出熱量。陳化時間interval times between primer and mortar從基液涂刷完畢到涂抹環(huán)氧砂漿之間的間隔時間?；鶎觭ubstrate被環(huán)氧樹脂砂漿保護或修補處理的混凝土表面。填料filler不參加固化反應，只起填充作用的材料，應是中性或弱堿性的粉末狀、顆粒狀或纖維狀物質，加入到環(huán)氧樹脂體系中，減少反應放熱或固化收縮，可改善環(huán)氧材料的熱性能、機械性能或賦予固化體系所要求的特殊性能的材料。底涂料（基液）primer環(huán)氧樹脂、固化劑及其他摻加劑混合后具有足夠的流動性，能按設計要求直接涂抹或噴涂于混凝土表面

10、作為第一層（或底層）涂料的材料。3.2符號下列符號適用于本標準：EP環(huán)氧樹脂；EE環(huán)氧當量，g/Eq；黏度，Pa·s；u未固化砂漿的表觀密度，g/cm3；c固化砂漿的表觀密度，g/cm3；線膨脹系數(shù)，106/；Sm砂漿的收縮變形，106；fEP抗壓強度，MPa；fL拉伸強度，MPa；fw彎曲強度，MPa；fnj粘接抗拉強度，MPa；fch沖擊強度，MPa；fA沖磨強度，h/（g/cm2）；L磨損率，g/（h·cm2）。 4環(huán)氧樹脂砂漿原材料的質量要求和性能測試方法 4.1原材料的質量要求環(huán)氧樹脂選用雙酚A型環(huán)氧樹脂，按對環(huán)氧樹脂砂漿流動性的要求可選擇EP

11、 01441-310型（E-51）和EP 01451-310型（E-44）。要求黏度低、使用方便時用EP 01441-310型，其技術指標見表；一般性要求時用EP 01451-310型，其技術指標見表。 表EP01441-310型環(huán)氧樹脂技術指標項目技術指標外觀無明顯機械雜質色度號5黏度（25）Pa·s626環(huán)氧當量g/Eq184210揮發(fā)分（110，3h）1.8 表EP 01451-310型環(huán)氧樹脂技術指標項目技術指標外觀無明顯機械雜質色度號8軟化點1220環(huán)氧當量g/Eq210250揮發(fā)分（110，3h）1.0 固化劑1采用改性胺或縮胺類固化劑，胺值

12、在200mgKOH/g700mgKOH/g，且能常溫固化環(huán)氧樹脂，其固化時間符合使用單位的施工要求。2應盡量選用揮發(fā)性小、毒性小，對人體皮膚和呼吸系統(tǒng)刺激性小的固化劑。不得選用低分子量、揮發(fā)性大且毒性較大的胺類做固化劑，如乙二胺、二乙烯三胺等。3選用的固化劑要求反應平緩，反應放熱峰值溫度低，性能滿足設計要求。在潮濕或低溫條件下使用時，應選用適合潮濕或低溫條件的專用固化劑。增塑劑1應盡量選用與環(huán)氧樹脂混溶性好、揮發(fā)性小、毒性小、對皮膚和呼吸系統(tǒng)刺激性小的增塑劑。2盡量選用活性增塑劑，使固化物性能穩(wěn)定。稀釋劑1應盡量選用揮發(fā)性小、毒性小、對皮膚和呼吸系統(tǒng)刺激性小的活性稀釋劑，苯基縮水甘油醚類稀釋劑

13、對皮膚刺激性大，不宜采用。2稀釋劑與環(huán)氧樹脂要有良好的混溶性。填料1應選用弱堿性或中性硬質粉料和粒料。粉料有石英粉、輝綠巖鑄石粉、硅粉、普通水泥等，粒料有石英砂、硬質河砂等。2填料應烘干，含水量不得大于0.5；粉料粒徑100目200目，粒料的最大粒徑不得大于2mm，宜選用石英砂，如用硬質河沙，應注意水洗、烘干。4.2原材料的性能測試方法環(huán)氧樹脂性能測定1外觀的測定環(huán)氧樹脂的外觀以目視測定。取適量的環(huán)氧樹脂倒入試管中，隔水加熱至5060，除去氣泡，再將試管冷卻至室溫，在透射光下觀察有無機械雜質。2黏度的測定1）適用范圍采用具有規(guī)定剪切速率的同軸雙圓筒旋轉黏度計測定環(huán)氧樹脂黏度。2）儀器設備黏度計

14、：同軸雙圓筒旋轉黏度計，量程為102 Pa·s103Pa·s，測量誤差不大于滿刻度的4。恒溫器：能保持試驗所要求的溫度，精度為±0.2。3）試驗條件試驗溫度為25±0.2。剪切速率：從下列數(shù)值組成的系列中選擇剪切速率：1.00、2.50、6.30、16.0、40.0、100.0、250.0s1。4）試驗步驟按需要的剪切速率選定固定筒、轉筒及轉速。視儀器外筒大小取一定體積的試樣，小心地注入外筒，放置排除氣泡。將儀器與恒溫裝置連接，啟動恒溫器，恒溫60min。接通電源，開動馬達，使轉筒旋轉，待指針穩(wěn)定后讀數(shù)。5）試驗結果黏度按式（）計算： =Ka&

15、#160;（）式中：黏度，Pa·s；K儀器常數(shù)，Pa·s；a讀數(shù)值。結果取兩位有效數(shù)字。在括號中注明溫度，剪切速率。例如：（25，100s1）=12Pa·s式中：100s1測定時所選用的剪切速率。6）試驗報告報告應包括以下內(nèi)容：環(huán)氧樹脂的規(guī)格、批號、生產(chǎn)廠家等；試驗室的溫度及相對濕度；環(huán)氧樹脂黏度及測試條件；試驗日期及試驗人員。3軟化點的測定1）適用范圍適用于測定環(huán)氧樹脂的軟化點。2）儀器設備瀝青軟化點測定裝置一套； 200恒溫烘箱：控溫精度±2；電爐：1000W；調壓變壓器；電冰箱；小刀或刮刀；光滑的銅片或鋁片：100mm×150mm

16、5;2mm；水銀溫度計：量程0100.0，控溫精度±0.5，量程20.00，控溫精度±0.5。3）材料蒸餾水。硅脂。4）試驗步驟試樣的制備：將軟化點測定裝置中的銅環(huán)放在涂有硅脂的光滑的銅片或鋁片上，把樹脂注入銅環(huán)內(nèi)，使樹脂液面略高于銅環(huán)，不能有氣泡，否則須重新制環(huán)。將制好的試樣置于1518下冷卻約15min，移去銅片（或鋁片），用清潔的小刀或刮刀稍加熱，熨平環(huán)面多余的樹脂，在1518下冷卻30min。將蒸餾水冷卻到4，注入軟化點測定裝置的燒杯中，其高度為100mm108mm。將裝有樹脂的銅環(huán)和球定心導向器放在環(huán)架上，并把鋼球放入4的水中，15min后用鑷子將其放在環(huán)面中心。

17、將溫度計沿支架中心孔插入。調節(jié)調壓變壓器，用電爐加熱燒杯中的水，以5/min的速率升溫。直到樹脂軟化后鋼球落到下底板時，溫度計所指的溫度即為軟化點。5）試驗結果測試結果以兩個平行試樣測定值的算術平均值表示，取至小數(shù)點后一位。平行試驗的兩個測定值之差不大于1。6）試驗偏差由同一操作者在同一試驗室測得的兩次試驗結果的差不大于2。由不同操作者在不同試驗室測得的兩次試驗結果的差不大于3。7）試驗報告報告應包括以下內(nèi)容：環(huán)氧樹脂的規(guī)格、批號、生產(chǎn)廠家等；試驗室的溫度及相對濕度；試樣軟化點，；試驗日期及試驗人員。4環(huán)氧當量的測定1）適用范圍適用于測定環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量。2）試劑冰乙酸，分析純；乙酸酐，分析

18、純；三氯甲烷，分析純；鄰苯二甲酸氫鉀，分析純；結晶紫指示劑溶液：在100ml冰乙酸中溶解100mg結晶紫； 70（W/W）高氯酸水溶液；溴化四乙胺。3）儀器設備天平：感量0.1mg；錐形燒瓶：100ml或200ml，帶磨口塞；滴定管：有密封式貯器的微量滴定管或經(jīng)校正的容量為10ml的滴定管；玻璃干燥管：有磨口接頭，出口用氯化鈣防潮；磁力攪拌器：應附有涂聚四氟乙烯的攪拌棒；溫度計：經(jīng)校正，測量精確度±0.1；移液吸管：容量為10ml。4）試驗步驟配制結晶紫指示劑溶液：在100ml冰乙酸中加入100mg結晶紫配成溶液。配制1mol/L高氯酸標準滴定液：將300ml冰乙酸加到8.5ml70

19、（W/W）高氯酸水溶液中，再加20ml乙酸酐，用冰乙酸稀釋到1L并充分混勻。配制溴化四乙銨溶液：在400ml冰乙酸中溶解100g溴化四乙銨。加入幾滴結晶紫指示劑溶液，如果溶液變色，用高氯酸標準滴定液使它恢復到原來的顏色。稱取0.150g0.250g環(huán)氧樹脂試樣（準確至0.2mg），放入燒瓶中，加入10ml三氯甲烷，然后攪拌溶解試樣。加入20ml冰乙酸，然后用移液吸管加入10ml溴化四乙銨溶液，并加入4滴6滴結晶紫指示劑溶液。立即用高氯酸標準滴定液滴定，同時用磁力攪拌器攪拌，直至得到穩(wěn)定的綠色，記下高氯酸溶液的溫度t。同時進行無試樣的空白試驗。用200.0mg鄰苯二甲酸氫鉀溶于50ml冰乙酸中，

20、來標定高氯酸溶液（鄰苯二甲酸氫鉀使用前在120干燥2h）。加4滴6滴結晶紫溶液作指示劑，終點時得到穩(wěn)定的綠色，記下標準滴定液的溫度ts。高氯酸濃度按式（）計算：  （）式中：C高氯酸濃度，mol/L ；m所用鄰苯二甲酸氫鉀質量，g ；V滴定時耗用的高氯酸溶液體積，ml ；0.20422每毫摩爾鄰苯二甲酸氫鉀質量，g 。注1：如果使用電位滴定法測定環(huán)氧當量，則需使用相同的方法標定高氯酸。注2：氣溫低時冰乙酸溶液易結晶，可加入少許丙酸降低冰點。注3：推薦使用安全護目鏡和安全網(wǎng)。5）試驗結果環(huán)氧當量按式（）計算：  （）式中：EE環(huán)氧當量；m試樣質量，g；V0

21、空白試驗耗用高氯酸溶液體積，ml；V1測定時耗用高氯酸溶液體積，ml；t測定過程中高氯酸溶液的溫度，；ts標定高氯酸溶液時的溫度，；C高氯酸溶液的濃度（通常為0.1mol/L）。注：因高氯酸溶液膨脹系數(shù)大（1.07×1071），相當于每攝氏度使體積變化0.1，測試如在控制溫度的試驗室操作，可以避免使用校正因子。6）試驗報告報告應包括以下內(nèi)容：環(huán)氧樹脂的規(guī)格、批號、生產(chǎn)廠家等；試驗室的溫度及相對濕度；樹脂的環(huán)氧當量；試驗日期及試驗人員。5揮發(fā)分的測定1）適用范圍適用于環(huán)氧樹脂揮發(fā)分的測定。2）儀器設備平底盤：直徑75mm；材質為玻璃、馬口鐵或鋁。恒溫烘箱。玻璃干燥器。天平：稱量100g

22、，感量為1mg。3）試驗步驟將烘箱調到110±2，把平底盤放入烘箱。3h后，從烘箱中取出，放入干燥器內(nèi)，冷卻到室溫稱量，準確到1mg。把2g±0.2g待測環(huán)氧樹脂樣品放入平底盤中稱量，準確到1mg。將盛有試樣的平底盤放入110±2烘箱中，樣品要均勻地布滿整個盤子的底部，3h后從烘箱中取出，放入干燥器內(nèi)冷卻到室溫后稱量，準確到1mg。對同一個樣品，至少做兩個測定。4）試驗結果揮發(fā)分按式（）計算：  （）式中：V揮發(fā)分，；m1加熱前試樣的質量，g；m2加熱后試樣的質量，g。同一批樣品取三次測值的平均值，舍去大于平均值15的測值，再取剩余測值的平均值

23、作為試驗結果，結果取一位小數(shù)。若最后計算結果的測值不足兩小時應重作試驗。5）試驗報告報告應包括以下內(nèi)容：環(huán)氧樹脂的規(guī)格、批號、生產(chǎn)廠家等；試驗室的溫度及相對濕度；環(huán)氧樹脂的揮發(fā)分含量；試驗日期及試驗人員。固化劑性能測定1胺值測定1）適用范圍適用于環(huán)氧固化劑胺值的測定。2）試劑濃鹽酸：相對密度1.19。無水乙醇：分析純。純水：電導率5S。溴酚蘭指示劑。3）儀器設備錐形瓶：250ml。滴定管：50ml，分度值0.1ml。分析天平：稱量200g，感量0.1mg。量筒：100ml，分度值2ml。4）試驗步驟配制溴酚蘭指示劑：稱取0.025g溴酚蘭粉末溶于5ml乙醇和20ml純水。配制鹽酸乙醇標準溶液：

24、C（HCl）=0.1mol/L，取10ml濃鹽酸于1L的容量瓶中，用乙醇稀釋至刻度線，搖勻。然后按的4中高氯酸溶液的標定方法執(zhí)行，用無水乙醇溶劑和溴酚蘭指示劑。稱取0.500g1.500g（精確至0.2mg）固化劑試樣于250ml錐形瓶中，加入20ml無水乙醇充分溶解，必要時可緩緩加熱溶解。再加入3滴溴酚蘭指示劑，然后以鹽酸乙醇標準溶液滴定，試樣溶液從藍色變成黃色為終點。5）試驗結果固化劑的胺值按式（）計算：  （）式中：C鹽酸乙醇標準溶液當量濃度，mol/L；V滴定耗用鹽酸標準溶液體積數(shù)，ml；m試樣質量，g；56.1氫氧化鉀的分子量。6）試驗報告報告應包括以下內(nèi)容：固化

25、劑的品種、規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家等；試驗室的溫度及相對濕度；固化劑的胺值；試驗日期及試驗人員。增塑劑性能測定1環(huán)氧當量的測定按的4中有關規(guī)定執(zhí)行。2黏度的測定按的2中有關規(guī)定執(zhí)行。稀釋劑性能測定1黏度的測定按的2中有關規(guī)定執(zhí)行。其中剪切速率可選擇1.00、2.50、6.30、16.0、40.0、100、250s1以及它們的10倍或100倍。填料性能測定1填料含水率測定1）儀器設備烘箱或電爐；天平：稱量1000g，感量1g；金屬制盛砂盤、毛刷等。2）試驗步驟稱取試樣500g（G1）兩份。按下述步驟分別進行測試。將試樣裝入盤中，放入（105±5）的烘箱中（或電爐上）烘干至恒重；取出試樣，冷

26、卻后稱取試樣質量（G2）。3）試驗結果填料的含水率按式（）計算：m=（G1G2）/G2×100式中：m填料含水率，G1烘干前填料的質量，gG2烘干后填料的質量，g以兩次測值的算術平均值作為試驗結果，如兩次測值相差大于0.5，應重做試驗。2填料顆粒級配測定1）儀器設備篩：孔徑為1.25、0.63、0.315、0.16mm的方孔篩一套，以及底盤和蓋各一個；天平：稱重1kg，感量1g；烘箱：能使溫度控制在（105±5）；盛砂盤、毛刷等；搖篩機。2）試驗步驟稱取試樣500g，置于按篩孔大小順序排列的套篩的最上一號篩（即1.25mm篩）上，加蓋。將整套篩安裝在搖篩機上，搖10min，

27、取下套篩，按篩孔大小順序在潔凈的盤上逐個用手篩，篩至每分鐘通過量不超過試樣總量的0.1時為止。通過的顆粒并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩。順序進行，直至各號篩全部篩完為止。當試樣在各號篩上的篩余量超過200g時，應將該篩余試樣分成兩份，再進行篩分，并以兩次篩余量之和作為該號的篩余量。注：無搖篩機時，可以直接用手篩。手篩時，將裝有試樣的整套篩放在試樣臺上，右手按住頂蓋，左手扶住側面，將套篩一側抬起（傾斜度約30°35°）。使篩底和臺面呈點接觸，并按順時針方向滾動篩3min，然后再逐個過篩至達到要求為止。篩完后，將各篩上剩余的試樣用毛刷輕輕刷凈，稱出每號篩上的篩余量

28、。3）試驗結果計算分計篩余百分率。各號篩上的篩余量除以試樣總量的百分率（精確至0.1）；計算累計篩余百分率。該號篩上的分計篩余百分率與大于該號篩的各號篩上的分計篩余百分率之總和。以兩次測值的算術平均值作為試驗結果，如果各篩篩余量和底盤粉狀試樣質量的總和與原試樣質量相差超過試樣量的1，應重做試驗。 5環(huán)氧樹脂砂漿性能試驗 5.1拌和物的制備方法適用范圍適用于環(huán)氧樹脂砂漿拌和物的制備。拌料要求1試驗材料或各種配料拌和前應在23±2存放至少24h。2宜用環(huán)氧砂漿供應商提供的按比例包裝的半成品，直接拌和。采用散料拌和時各組分的重量均不得小于10g，稱量應準確到±

29、0.05g。3按供應商規(guī)定的順序加料并拌和至外觀顏色均勻為止（或按供應商規(guī)定的攪拌時間），避免攪拌時間過長引發(fā)的反應放熱。4拌料時應穿工作服，戴橡膠（或塑料）手套，避免化學物質接觸皮膚。如果粘到皮膚上，應立即用干布或紙巾擦掉，接觸部位應立即用肥皂水清洗，切記不要用溶劑擦洗，溶劑可使有害物質滲入皮膚。儀器設備1臺秤：稱量5kg，感量1g。2天平：稱量500g，感量0.01g。3攪拌設備：從小型攪拌機到簡單的使用低速馬達的攪拌機，所有攪拌設備均應清洗干凈和保持干燥。4拌料鍋：金屬制圓底鍋，內(nèi)表面光滑平整，便于材料清理，直徑400mm，深100mm，見圖。5拌料鏟：圓鏟，由薄鋼板制成，f 100mm

30、，見圖。 圖砂漿拌料鍋及拌料鏟 操作步驟1機械拌料：分別把稱量過的液體料和填料拌勻，依次倒入攪拌鍋內(nèi)，開動攪拌機緩慢均勻地拌和，至顏色均勻且拌和物中無結塊為止。2人工拌料：把稱量過的液料（包括樹脂、固化劑等）倒入拌料容器，攪拌均勻，然后把準備好的填料倒入容器，慢慢攪拌至顏色均勻且拌和物中無結塊。3材料的計量：以重量法為好，也可按體積法計算，按供應商規(guī)定的配比計算，如有變動，應征得供應商同意。4拌好的砂漿應盡快從拌和鍋內(nèi)倒出，并攤開成薄層，以利于散熱延長適用期。在常溫下樹脂砂漿從拌和到固化所需的時間，供應商應給出詳細說明。5不用料時各種材料的容器應該封蓋嚴密。試驗報告報告應包

31、括以下內(nèi)容：1試驗用材料的名稱、批號、供應商等；2拌制的日期；3材料的配方和加料順序；4拌料操作時間（從環(huán)氧樹脂加入固化劑時算起到結束拌料的時間）；5拌制砂漿的數(shù)量和拌合方式；6拌料時環(huán)境溫度；7其他。5.2試件成型方法適用范圍適用于環(huán)氧樹脂砂漿試件的成型。儀器設備1試模1）總體要求：金屬制的不受成型試件所用材料的影響，有足夠剛度，不會變形，可裝配和拆開，有利于成型試件的取出，不使其損壞，試模各部分裝配嚴密，不滲漏。2）試模精度要求：邊長誤差不得超過1/150，角度誤差不得超過0.5°，平整度誤差不得超過邊長的0.05。3）表面質量：每個內(nèi)表面的ka值（光潔度）應是3.2m。2搗棒：

32、有一正方形端面，尺寸為12mm×12mm。3插刀：刀刃平直，長度足夠觸到試模底板。試件成型要求1根據(jù)成型試件的需要拌和足夠數(shù)量的砂漿。拌和方法按5.1的規(guī)定執(zhí)行。2要從同一批材料中制備全部樣品，記錄有關的資料放在試驗報告中。試驗步驟1成型前應檢查試模安裝是否牢固，模板之間的接縫應該密封，以防樹脂材料流出，多余的密封材料應刮掉。試模應徹底清理干凈，均勻地涂一層脫模劑，如硅油、石蠟、凡士林等。2砂漿拌好后立即成型，分兩次裝料，每次都用插刀或搗棒插搗密實，砂漿料頂部應稍高于試模上表面。最后刮去高出的材料，使之與試模表面齊平，在砂漿硬化之前抹平表面并進行編號。成型時如拌和物不能自由流動，可用

33、壓實工具把砂漿擠入試模，使之填充密實、無孔洞。3將試件放置在溫度23±2，相對濕度50±5的空氣中養(yǎng)護7天（特別規(guī)定除外），固化之后在養(yǎng)護期間任何時候都可脫模。4從試模中取出試件時要小心，不要損壞，如試件在測試前受到損壞，應舍棄這個樣品，用一個完好無損的樣品代替。試件拆模后測試之前，要稱量、記錄質量。試件質量小于（或等于）1kg時讀數(shù)應精確到0.1g；1kg2kg，精確到1g；大于2kg精確到5g。5養(yǎng)護及齡期：試件在溫度23±2，相對濕度50±5的空氣中養(yǎng)護，以單層形式在水平表面放置，養(yǎng)護過程中避免日曬、吹風、浸水及機械破壞。齡期從樹脂和固化劑混合開始

34、計時，計時單位為0.5h。試驗報告報告應包括以下內(nèi)容：1試驗用材料的名稱、批號、生產(chǎn)廠家等；2試驗環(huán)境的溫度；3成型試件的種類、數(shù)量、編號；4試驗日期及試驗人員。5.3環(huán)氧砂漿稠度試驗方法適用范圍適用于環(huán)氧樹脂砂漿稠度的測定。儀器設備1砂漿稠度測定儀的唧筒：唧筒外套是用圓鐵鏇成的，內(nèi)徑為29.7mm，深為29.0mm，容積為20.0ml，唧筒塞恰好放入唧筒外套內(nèi)，見圖。圖砂漿稠度測定儀 2玻璃板：長、寬均為200mm，厚為6mm，共兩塊，其中一塊板上刻有直徑為50mm160mm的同心圓圈。3砝碼：質量2kg。4漆刀。5秒表。試驗步驟1按5.1的規(guī)定拌制砂漿。2將拌制好的砂漿裝滿唧筒，

35、然后用唧筒塞將試樣壓出唧筒外套。3將圓柱狀試樣用漆刀切下，放在玻璃板中央，再將另一塊玻璃板輕輕平放在試樣上，上面再壓上砝碼（砝碼對準同心圓的圓心）。4開動秒表，經(jīng)1min后，取下砝碼觀察玻璃板上試樣擴展在圓圈上的刻度，記錄其直徑，即為試驗結果。（如試樣呈橢圓形，則取其長、短軸的平均數(shù)。）試驗在溫度23±2，相對濕度50±5的條件下進行。試驗報告報告應包括以下內(nèi)容：1試驗用材料的名稱、批號、生產(chǎn)廠家等；2試樣名稱、編號；3測試時環(huán)境溫度；4試樣擴展直徑讀數(shù)（mm）；5試驗樣品稠度（mm）；6試驗日期和試驗人員。5.4環(huán)氧砂漿適用期、固化時間的試驗方法適用范圍適用于環(huán)氧樹脂砂漿

36、的適用期、固化時間和適用強度時間的測試。儀器設備1稱量設備：能稱原料或試件質量，準確度為±0.3。2拌料設備1）攪拌鍋：由薄鋼板制成的球形缽，直徑400mm，深100mm，見圖。2）拌料鏟：由薄鋼板制成，f 100mm，見圖。3磚塊：清潔、干燥、平整、新的建筑用磚。4標準稠度測定儀（維卡儀）：見圖和。標尺的量程為0mm75mm，滑動部分的總質量為300g±2g。5試針：測初凝時間，試針直徑1.1mm±0.04mm，長50mm必須用硬鋼絲制成，不得彎曲。試驗步驟1所有材料試驗前在23±2存放至少24h。如需其他溫度可協(xié)商另定，要在報告中注明。2制備1000

37、g砂漿樣品，按供應商提出的比例稱量填料和液體材料，把液體材料倒入鍋中拌勻，再依次加入填料，用拌料鏟充分攪拌到顏色均勻為止。所有操作應在3min內(nèi)完成，拌和物外觀均勻之后再繼續(xù)拌1min。然后把拌和好的砂漿攤在拌和鍋的整個表面，使厚度均勻，用此砂漿進行測試。3適用期的測定：每隔5min，從拌和鍋中取出25g樹脂砂漿，用抹刀涂在清潔、干燥、冷凍過的紙上，直到樹脂砂漿在抹刀后面打卷。每次取樣時取樣位置應距攪拌鍋壁上緣至少50mm，用過的砂漿材料不得再放回鍋內(nèi)。最后記錄砂漿未出現(xiàn)打卷的最長時間，作為適用期，以小時計。4初凝時間的測定：砂漿拌好之后，立即取出一定數(shù)量的砂漿，涂在兩塊清潔、干燥的建筑用磚的

38、側面，形成6mm厚的接合層。磚要放在冷凍過的紙上，把涂砂漿的側面相對向里推，形成6mm寬的縫。當把兩塊磚相對推動時要小心，避免形成空洞，在縫的兩端各插一個f 6mm的圓棒，可以準確確定接合層的厚度，用抹刀清除縫上多余的材料。每隔0.5h1h，用抹刀的尖頭測縫內(nèi)砂漿硬化情況，直到抹刀插入困難為止。再用維卡儀繼續(xù)測試，將指針插入接縫粘合層中，每隔20min30min測一次，直到10min之內(nèi)指針下降距離小于1mm為止，作為初凝時間，單位以h表示。5適用強度時間的測定：在每個時間間隔至少要測三個拉伸試件，整個試驗過程通常需要12個或更多的試件。從拌料開始（即環(huán)氧樹脂和固化劑混合算起），經(jīng)過24h測第

39、一次拉伸強度，以后每隔48h測一次，直至達到供應商提供的拉伸強度的90為止。達到適用強度的時間以天計。試驗報告報告應包括以下內(nèi)容：1試驗用材料的名稱、批號、生產(chǎn)廠家等；2砂漿的配合比；3試驗時環(huán)境溫度；4砂漿適用期（以小時計）；5砂漿初凝時間（初始固化時間以小時計）；6適用強度時間（以天計）；7試驗樣品的數(shù)量； 1鐵座；2金屬圓棒；3松緊螺絲；圖試針  4指針；5標尺  圖標準稠度測定儀8與標準規(guī)定的變更；9試驗日期及試驗人員。5.5環(huán)氧砂漿表觀密度試驗方法適用范圍適用于測定未固化和已固化的環(huán)氧樹脂砂漿的表觀密度，所得結果可用來評價產(chǎn)品均勻性和

40、鑒別特定產(chǎn)品。用已固化物和未固化物之間密度差以確定產(chǎn)品中溶劑、增塑劑等的損失。儀器設備1密度天平：分析天平，稱量200g，感量0.1mg，并裝備有能在天平下面稱量的掛鉤或多股繩做的吊籃、托盤，以便于進行密度的測定。2拌料鍋：見的有關規(guī)定。3抹刀：長度為100mm125mm。4試模：尺寸為40mm×40mm×40mm的立方體，應裝配嚴密，防止?jié)B漏。宜做成三聯(lián)式試模，其側壁有足夠剛度，避免變形，精度要求應符合的規(guī)定。試驗步驟1試模的校準：所有試模在使用之前應按下列方法校正體積：每個試模都要稱重，準確至0.01g，然后再小心注入溫度為23±0.5的蒸餾水，水面與試模上表

41、面相平。按式（）計算每個試模的體積，精確到0.01cm3。  （）式中：V試模體積，cm3；ma空試模質量，g；mb裝滿水后試模的質量，g；0.997523時水的密度，g/cm3。2拌合與成型：按5.1和5.2的規(guī)定執(zhí)行。3試件數(shù)量：同一批砂漿拌合物要制備4個試件。4試件的養(yǎng)護1）測定未固化砂漿的密度時，不需要養(yǎng)護。2）測定固化砂漿密度的試件需要養(yǎng)護，試件在23±2，相對濕度50±5的條件下養(yǎng)護7天（包括在試模中固化的時間在內(nèi)）。5未固化砂漿密度的測試：試件成型之后立即稱重，并按式（）計算未固化砂漿的密度：  （）式中：u未固化砂漿表

42、觀密度，g/cm3；mm試模和砂漿的總質量，g；ma試模質量，g；V試模容積，cm3。6固化砂漿密度的測試1）固化砂漿的稱量：稱量固化砂漿的質量，取4位有效數(shù)字。2）固化砂漿試件水中質量的測定：把金屬絲連到天平下面或托盤的鉤上，使固定試件用的吊籃或吊圈完全浸沒于水中，其在水中的深度要與將來放置試件的深度相同。用23±0.5的蒸餾水，校準天平。把試件放在吊籃或吊圈中，用一根很細的金屬絲輕輕除去試件表面吸附的氣泡，稱量到4位有效數(shù)字，按式（）計算試件的密度：  （）式中：c固化物表觀密度，g/cm3 ；S試樣在空氣中的質量，g ；I試樣浸沒在水中的質量，g 。如果試驗

43、的試件破壞，或最后計算密度值與同批試件的平均值相差大于2時，在計算平均密度時舍棄此結果；如果在剔除不合格試件后剩下的計算平均密度的試件不足三個，整個試驗應重做。試驗報告報告應包括以下內(nèi)容：1試驗用材料的名稱、批號、生產(chǎn)廠家等；2樹脂砂漿的配合比；3未固化砂漿的表觀密度；4固化砂漿的表觀密度（單個的和平均的）；5試驗的溫度；6試驗日期及試驗人員。5.6環(huán)氧砂漿放熱溫度峰的測定和分類適用范圍適用于測試環(huán)氧砂漿放熱峰值的溫度。儀器設備1溫度測量裝置：在本試驗中兩類溫度測量裝置可以使用：溫度計和熱電偶，宜用熱電偶，其精確度應在刻度范圍的±1之內(nèi)。溫度計分辨率1。2塑料燒杯：容積為600ml，

44、共兩個。壁和底厚均為2.5mm左右；用合適的塑料如聚丙烯或聚乙烯制成，需根據(jù)預期的溫度要求而定。燒杯尺寸見圖。 注：燒杯的尺寸可以與圖中所給尺寸不同，但杯口應稍大于杯底且底部內(nèi)徑尺寸應在78mm95mm范圍內(nèi)。圖測放熱溫度峰的塑料燒杯 3聚苯乙烯泡沫塑料板，最小厚度25mm。試驗步驟1在23±2的溫度下進行試驗（如有特殊要求另定溫度），在整個試驗中，溫度應保持恒定，變化范圍在±1之內(nèi)。2試件的制備：按本規(guī)程5.1的規(guī)定拌制環(huán)氧樹脂砂漿，要求砂漿的體積至少為500ml，把拌和好的砂漿放入兩個空的燒杯中，澆筑和搗實之后兩個燒杯內(nèi)材料的厚度應不相同，要求如下：

45、1）一個燒杯中砂漿厚度是20mm±1mm；2）另一個燒杯中砂漿厚度是50mm±1mm。3從環(huán)氧樹脂與固化劑混合開始到在燒杯中搗實整個操作要在10min之內(nèi)完成。將裝料的燒杯稱重，精確至1g，測試并記錄試樣的質量。不要在試驗的燒杯中進一步拌料或攪動，將燒杯放在聚苯乙烯板上，放在不通風的地方。4測每個燒杯內(nèi)砂漿的溫度：把熱電偶或溫度計的端頭插入砂漿中央半徑5mm的范圍內(nèi)，插入深度為砂漿層深度的一半±1mm。5記錄溫度，或通過認真的監(jiān)測以便確認所達到的最高溫度，精確到1，繼續(xù)測試，直至溫度明顯下降，表明已過了最高溫度。試驗結果以中記錄的最高溫度作為試驗結果。按照附錄A的

46、說明確定放熱類別。試驗報告報告應包括以下內(nèi)容：1試驗用材料的名稱、批號、生產(chǎn)廠家等；2測試日期及試驗人員；3試樣制備和測試的環(huán)境溫度；4每個塑料杯的質量，每一份試驗樣品的質量；5每個塑料杯中材料的最高溫度，精確至1，即放熱峰溫度；6按附錄A規(guī)定，試驗后樹脂復合物的類別。5.7環(huán)氧砂漿線性收縮的測試方法適用范圍適用于測定環(huán)氧砂漿從凝膠狀態(tài)開始的線性收縮。儀器設備1試模：長400mm的鋼制槽，放置在一個絕熱的底座上，尺寸見圖。槽的尺寸偏差按中試模的規(guī)定執(zhí)行，兩端安裝活動模板其大小要適合鋼槽的斷面尺寸。容許有0.1mm的間隙，模板外側為滑動末端，滑動末端如圖所示。 1固定于傳感器主軸的滑動

47、末端；2鋼槽；3連在滑動末端的墊板；4位移傳感器；5絕熱底座圖線性收縮槽式鋼模 槽內(nèi)壁應涂以聚四氟乙烯（PTEE）。模板的表面經(jīng)過處理能與砂漿粘連在一起，對某些砂漿來說，可能需要連接翅片或機械連接。滑動末端的外表面連有位移傳感器的探頭，在模型下側內(nèi)表面中央連有熱電偶。2線性位移傳感器：在至少5mm的范圍內(nèi)，測量精度能達到0.01mm，可把信號輸出，并自動記錄。注：這些傳感器應是線性變化的，在溫度和濕度變化時，應保持穩(wěn)定，使傳感器的探頭移動所需的力應不大于8g（0.078kN）。3高、低溫養(yǎng)護箱：箱的大小應使試模能水平放置，而且空氣能在試模周圍循環(huán)流動，箱內(nèi)溫度在25+50范圍內(nèi)，溫度

48、變幅保持在±2，用熱電偶記錄箱內(nèi)空氣的溫度。注：放置養(yǎng)護箱的房間，相對濕度不低于50。4熱電偶：連接一個信號調節(jié)元件，裝有自動冷端補償器，能給出溫度變化的線性輸出，可自動監(jiān)測。試驗步驟1試驗材料的制備：按5.1的規(guī)定拌制砂漿。2試樣：在每個規(guī)定的試驗溫度下，每組試驗至少三個試樣。如果設備條件允許，所有試樣可以連續(xù)測試，或者在相同的時間內(nèi)一起測試。3試模：先在試模內(nèi)噴一薄層硅酮類氣溶膠，然后把試模和砂漿放在養(yǎng)護箱內(nèi)（規(guī)定溫度變化幅度不超過±2）。用熱電偶監(jiān)測箱內(nèi)溫度，使養(yǎng)護箱內(nèi)的熱電偶溫度與試模上的熱電偶溫度差別在1之內(nèi)，澆筑砂漿時把活動模板定準位置。4成型：澆模之前，在活動

49、模板與試模鋼槽連接的地方放少量硅酮蠟（或其他適當?shù)拿芊獠牧希?，以防材料滲漏。澆模并搗實，在試模內(nèi)形成20mm厚的砂漿層，抹平砂漿表面，水平放置在養(yǎng)護箱內(nèi)，盡量減少養(yǎng)護箱門敞開的時間。成型一結束，立即松開活動模板及滑動末端。養(yǎng)護箱的門一關閉，立刻讀取傳感器起始讀數(shù)和熱電偶讀數(shù)。5測試：每隔5min記錄一次滑動末端位移讀數(shù)和試模溫度，直到砂漿完全凝固后1h，此后的23h內(nèi)，每隔15min記錄一次讀數(shù)。在接下來的24h內(nèi)，每隔1h記錄一次讀數(shù)。試驗全部完成之后，測試和記錄硬化試件的長度Ls，在常溫下測試傳感器底部中心線之間長度Lm，精確到0.1mm。注：由于放熱反應，溫度將升到最高值，鋼槽會膨脹，這

50、樣就加大了收縮程度，這個膨脹因素是可以校正的。但往往并不需要，因為鋼槽回到環(huán)境溫度時，鋼槽的最大收縮已經(jīng)出現(xiàn)了。試驗結果1每個試件的長度變化Ls，按式（）計算：  （）式中：1、2傳感器讀數(shù)，mm，（正面對著試件中心）；3試模的熱膨脹值。按式（）計算：  （）式中：Lm 試模長度，mm；T試模溫度變化，從環(huán)境溫度到規(guī)定的溫度；s鋼的熱膨脹系數(shù)，11×106/。 2收縮變形sm，以百分率表示，按式（）計算：  （）式中：Ls環(huán)境溫度下硬化砂漿試件的有效長度，mm。試驗報告報告應包括以下內(nèi)容：1試驗用材料的名稱、批號、

51、生產(chǎn)廠家等。2各組分預先放置的溫度和時間，操作中對規(guī)定條件的變更。3砂漿試件成型和測試的日期和地點。4成型試件的環(huán)境溫度。5測試溫度（養(yǎng)護箱溫度）。6儀器、設備型號、規(guī)格及有關參數(shù)。7試樣有效長度，精確到毫米。8測試中不同時間所對應的收縮值的列表，是否采用了溫度校正，以及這些結果的對數(shù)曲線。9計算最大收縮變形值，每個試件從完成拌料至達到此值所用的時間，及各試件的平均值。10各組分從拌料完畢到開始凝膠所需的時間。11試驗日期及試驗人員。5.8環(huán)氧砂漿涂層與混凝土之間熱相容性試驗適用范圍以環(huán)氧砂漿作混凝土表面涂層，在溫度變化時兩者之間的界面是否發(fā)生脫離，來判斷環(huán)氧樹脂材料與混凝土的相容性。儀器設備

52、1制冷裝置：具有合適的空間放置試件，能夠在18h內(nèi)使試件的溫度降低到25，并能維持恒溫。2試模：用木板或鋼板固定在混凝土塊上端，圍成300mm×300mm×75mm的方框，完全封閉混凝土的頂部，并在它上面高出12.7mm，以容納環(huán)氧樹脂砂漿。試驗步驟1混凝土塊的制備：按DL/T 5150的規(guī)定，制備、養(yǎng)護引氣混凝土試塊，在空氣中干燥至少14d?；炷翉姸鹊燃塁20，抗凍等級F200。2混凝土表面的準備：在澆注環(huán)氧砂漿之前，噴砂或用鋼絲刷把混凝土試塊表面處理干凈，然后用棕毛刷清除所有松動的材料。3把試件邊框安裝在混凝土塊上，用適當?shù)拿撃┩吭谶吙騼?nèi)表面。4拌制環(huán)氧砂漿：按5.

53、1的規(guī)定拌制足以覆蓋兩個混凝土試塊的環(huán)氧砂漿。5成型試件：先在混凝土塊的表面涂刷一薄層所推薦的底涂料（基液），在混凝土塊頂部的邊框內(nèi)澆注環(huán)氧砂漿，24h后拆去邊框，使環(huán)氧砂漿固化6d，溫度保持在23±2。6環(huán)氧砂漿養(yǎng)護至齡期，將兩塊試件放在溫度為20±1的冷凍裝置內(nèi)24h，然后取出放在溫度為23±2的室內(nèi)24h，作為一個循環(huán)，共進行5個循環(huán)。試驗結果環(huán)氧砂漿層從混凝土試塊上脫開或接近粘接界面的混凝土出現(xiàn)水平裂縫都構成試件破壞，如果兩個試塊中有一個破壞，即認為所試驗的環(huán)氧樹脂材料未通過試驗。試驗報告報告應包括以下內(nèi)容：1試驗用材料的名稱、批號、生產(chǎn)廠家等；2試驗室的

54、溫度條件；3記錄兩個試件經(jīng)過每個循環(huán)后的狀況及開始破壞的循環(huán)數(shù)；4五個循環(huán)后試件狀況的描述；5說明試驗的砂漿是否通過該項試驗；6試驗日期及試驗人員。5.9環(huán)氧砂漿抗壓強度測試方法適用范圍適用于環(huán)氧砂漿抗壓強度的測試。儀器設備1壓力機或萬能材料試驗機：試件的預計破壞荷載應在試驗機全量程的2080之間，試驗機應定期（一年）校正，荷載的示值精度為±1.0。2試模：邊長為40mm的立方體試模，試模的精度要求按的規(guī)定。3臺秤：稱量1kg，精度為0.1g。試驗步驟1試件的制備：砂漿的拌和及試件的成型按5.1和5.2的規(guī)定執(zhí)行。2每一組試驗三塊試件，試件在測試之前要稱其質量。3試件應在23±2的環(huán)境中養(yǎng)護至齡期進行測試。測試齡期為1、3、7和28d。到規(guī)定齡期時應立即測試，測試前要把試件取出，擦凈表面，檢查表面，如有嚴重的缺陷，應予以淘汰。各測試齡期允許的