鋼結構廠房監(jiān)理細則范文

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上鋼結構廠房工程監(jiān)理規(guī)劃（細則）一、 工程概況本鋼結構部分廠房為三連跨單層門式鋼框架體系，跨度均為30米，單脊雙坡，柱網尺寸為30m×12m。廠房平面尺寸長為265.5米，寬為90米，總面積約為24000。屋面設有固定式采光天窗和通風機。采用天溝排水，屋面坡度為5。屋面圍護采用單層壓型金屬板100厚巖棉帶鋁箔+不銹鋼絲網，墻面圍護采用雙層壓型金屬板100厚巖棉。屋面板為新大中0.6mm厚鍍鋁鋅彩板HV-470型；墻面外板為新大中0.53厚高強度鍍鋁鋅彩板HV-248型，內層板均為0.4mm厚鍍鋅彩板HV-225型。本工程為重型工業(yè)廠房，各跨含重型行車若干，其中

2、最大行車噸位為100T，行車軌道頂面標高為11.910米。最大行車 (100T)位于C-D軸線間，所以該兩軸線鋼柱采用大型格構柱形式，最高格構柱為C軸線，柱頂標高20.5米,全長21.65米，重達13T左右，柱身寬度2.1米，柱腳寬度（含柱靴）2.4米。豎向主承載構件為兩個平行H型鋼組成，中間采用角鋼綴條連接。鋼架梁、行車梁均為H形鋼，屋面檁條為Z形鋼檁條。墻架系統(tǒng)為焊接H形鋼柱冷彎薄壁C形鋼檁條。構件間主要連接形式為螺栓鉚接和焊接，高強螺栓采用10.9s摩擦型，其它為C級4.6s普通螺栓。工程構件使用的鋼板牌號主要為：梁、柱及相應加勁肋為Q345B鋼板，次構件、墻架系統(tǒng)為Q235B材質，樓梯

3、及護欄為Q235A。鋼結構主構件表面除銹標準等級為Sa2.5級，工廠完成不少于鐵紅環(huán)氧底漆2遍，環(huán)氧云鐵中間漆1遍，氯化橡膠面漆1遍，現(xiàn)場再涂一道氯化橡膠面漆，厚度不得少于150m。本工程監(jiān)理主控內容為：鋼結構基礎、鋼結構制作分部、鋼結構安裝；屋面、裝飾、水電等分部工程及竣工驗收等工作。本監(jiān)理細則，著重敘述基礎、鋼結構及驗收工作等內容。二、 監(jiān)理要點 由于鋼結構工程，從備料、加工制作、組裝成型到安裝就位期間的加工工序繁多，加工精度較嚴，檢查項目也多。要求承包單位必須遵循逐道工序，逐個部位仔細檢驗，以確保制作安裝質量。在施工單位自檢合格基礎上，然后經監(jiān)理工程師進行復檢方可通過。根據本工程的特點，

4、提出如下要求：1、本工程的所有鋼材，高強度螺栓，普通螺栓、焊條、HV-200壓型板、V-125彩板均要有出廠合格證。2、上述所有鋼材、裝配式構件尺寸必須符合設計要求。3、在鋼柱安裝前，因基礎已施工完畢，要求土建與安裝單位間必須辦理移交手續(xù)。4、高強度螺栓必須實驗，確定扭矩系數(shù)，或復試螺栓預拉力值符合鋼結構用高強度螺栓的專門規(guī)定值時，方能使用。5、焊工必須具有上崗證（合格證等）。6、在安裝過程中，制作、安裝單位必須采取安全措施，以防止出現(xiàn)安全事故。7、監(jiān)理工程師在鋼結構制作安裝過程中要熟悉設計圖紙和設計變更文件，明確設計對鋼材品種、規(guī)格、性能以及對焊接等加工的要求，特別要注意圖紙中的總說明和圖紙

5、標注的加工符號。還要熟練的掌握鋼結構工程施工驗收規(guī)范（GB50205-2001），建筑鋼結構焊接規(guī)范（JCJ81-91），將著重檢查、強調如下部分：要求設計單位做祥細的技術交底，對工程制作安裝的“首件”做全過程的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位并及時改正。構件在拼接時，防止扭曲，構件起拱不準確。對焊接的質量驗收除了對焊縫的外形尺寸，表面質量檢查外，還要檢查焊縫的內部缺陷，按圖紙的要求確定焊縫質量等級的缺陷的分級進行無損探傷。柱子在安裝之前，祥細檢查底腳螺栓與軸線相對位置偏移量。鋼柱的單節(jié)柱垂直度，同一層各柱柱頂標高偏差，上、下柱連接處的錯口值。鋼結構防火涂料品種技術性能、厚度，做法應符合設計要求

6、及有關規(guī)定。涂料與基層及各層間粘接牢固、不空鼓、不脫落。三、 監(jiān)理范圍和監(jiān)理人員本工程由XXX監(jiān)理工程部進行施工階段的三控兩管一協(xié)調的監(jiān)理工作。本單位工程主要監(jiān)理人員組織結構如下：總監(jiān)理工程師鋼結構監(jiān)理工程師監(jiān) 理 員四、本單位工程監(jiān)理依據：1、設計文件；2、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）；3、鋼筋混凝土工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；4、鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）；5、建筑鋼結構焊接規(guī)程；（JGJ81-91）；6、砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2002）7、其它有關裝飾工程（地面）、屋面水電安裝等有關規(guī)范

7、規(guī)程。五、基礎部分：1、建筑物的定位軸線、獨立基礎軸線、標高應符合設計要求。2、基礎、地梁鋼筋混凝土施工應符合GB50204-2002規(guī)范中的相關規(guī)定。不得出現(xiàn)振搗不實，露筋現(xiàn)象。3、基礎頂面、支承面、座漿板、預埋螺栓的位置，尺寸必須符合下列表1表3規(guī)定值：支承面、地腳螺栓位置允許偏差 表1項 目允許偏差（）支 承 面標 高±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0預 留 孔 中 心 偏 移10.0座漿墊板的允許偏差 表2項 目允許偏差（）頂面標高0.0-3.0水 平 度L/1000位 置20.0地腳螺栓尺寸允許偏差表3項 目允許偏差（）螺栓露出長度+30.00.0螺紋長度

8、+30.00.0六、鋼結構制作分項 （一）鋼結構材料1、鋼結構制作所用的原材料的品種、規(guī)格、性能應該符號現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。2、組焊梁、栓所用的鋼板厚度、型鋼規(guī)格尺寸及制作允許偏差應符合產品標準值。3、對以下六種情況必須進行現(xiàn)場取樣，送樣復驗。無國家進出口質量檢驗部門的復驗商驗報告的國外進口鋼材；對混批、混爐號的鋼材；鋼板厚度t40且承受沿板厚方向拉力時；鋼結構中的受力拉桿、梁用鋼板；對質量證明有疑義的鋼材；質量有疑的鋼材（質量證明文件疑義、證明文件不全、質量證明書中的項目少于設計要求的材料）。（二）焊接材料1、鋼結構工程中所采用的焊接材料必須按設計要求選用，同時所選用的焊接產品必須符

9、合國家現(xiàn)行標準要求。2、對以下幾種情況的出現(xiàn)，則必須對焊接材料復驗。 建筑結構安全等級為一級的一、二級焊縫； 建筑結構安全等級為二級的一級焊縫； 大跨度結構中的一級焊縫； 設計要求的。3、焊條、焊劑因保管不當受潮或外觀不符合要求，不僅影響操作工藝性能而且還會對焊縫的理化性能造成不利影響，杜絕在工程中使用。（三）連接用緊固標準件1、高強度大六角螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力是影響高強度螺栓連接質量的最主要的因素。生產廠家出廠前要進行檢驗，并出具檢驗報告隨產品一并裝箱。施工單位在使用前應請監(jiān)理人員進行見證取樣復驗，其復驗項目為：螺栓實物最小荷載檢驗扭剪型高強度螺栓連接副預拉

10、力檢驗；高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗；高強度大六角螺栓連接副扭矩系數(shù)檢驗；高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗；2、連接用緊固件復驗標準（見下表）扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標準偏差（KN） 表3-1螺栓直徑（）16202224緊固預拉平均值P99-120154-186191-231222-270標準偏差P10.115.719.522.7高強度螺栓連接副施工預應力標準值（KN） 表3-2螺栓性能等級螺栓公稱直徑（）M16M 20M 22M 24M 27M 308.557512015017022527510.95110170210250320390高強度螺栓預拉力值范圍（KN） 表3-3螺栓公稱

11、直徑（mm） M16M20M22M24M27M30預拉力P8.8s62-78100-120125-150140-170185-225230-27510.9s93-113142-177175-205206-250265-324325-390(四)焊接工程1、 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑等材料在使用前應按其產品說明書及焊接工藝文件進行烘熔存放（烘熔記錄）2、持證焊工必須在其考試合格項目及認可范圍內施焊。3、設計要求焊透的一、二級焊縫采用超聲波探傷進行內部缺陷檢驗，其缺陷分極，探傷方法應符合GB113

12、45的規(guī)定。一級焊縫探傷比例為100%，二級焊縫探傷比例為20%。4、焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔，夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷，且不得有咬邊，未焊滿，根部收縮等缺陷（同類焊縫抽查10%，且不少于3件）；二、三級焊縫外觀質量標準應符合下表規(guī)定；三級焊縫按二級焊縫標準進行外觀檢查（同批抽檢10%，且不少于3件）。二、三級焊縫外觀質量標準（mm）項目允 許 偏 差缺陷類型二 級三 級未焊滿（不足設計要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t，且2.0每1000.0焊縫內缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限

13、咬 邊0.05t,且0.5,連接長度100.0，且焊縫兩邊咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0，長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0弧焊裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣深0.2t, 長0.5t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t, 且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑表注：t為連接處較薄的板厚。5、焊縫外觀應達到：外形均勻，成型好，焊道與焊道、焊道與基本金屬表面間過度平滑，焊渣和飛濺物清除干凈（同類構件抽查10%，且不小于3件）。七、鋼結構安裝分部1、鋼構件應符合設計要求和鋼

14、結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。構件在運輸、堆放、吊裝等過程所造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補并達到規(guī)范要求值。2、設計要求頂緊的節(jié)點，其接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。（用0.3mm和0.8mm厚塞尺按節(jié)點數(shù)量的10%抽查，且不少于3個）。3、鋼結構中主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲、鋼屋架桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合下表中規(guī)定值： 鋼屋架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側向彎曲、矢高允許偏差表1項目允許偏差（mm）跨中垂直度H/250，且不大于15.0側向彎曲矢高FL30mL/1000,且不大于1

15、0.030mL60mL/1000,且不大于30.0整體垂直度和平面彎曲允許偏差表2項目允許偏差（mm）主體結構的整體垂直度L/1000,且不大于25.0主體結構的整體平面彎曲度L/1500,且不大于25.0鋼結構柱安裝允許偏差 表3項目允許偏差（mm）檢驗方法柱腳底座中心線對定位軸線5.0吊線用鋼尺量柱基準點標高有吊車梁柱+3.0 5.0用水準儀測無吊車梁柱+5.0 8.0彎曲矢高H/1200，且不大于15.0用經緯儀或拉線用鋼尺量 柱軸線 垂直度H10mH/1000用經緯儀或吊線，鋼尺量H10mH/1000，且不大于25.04、鋼結構防腐及涂裝 鋼結構涂裝前鋼材表面應用噴砂或拋丸除銹應符合設

16、計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。處理好的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、毛刺等。 涂裝遍數(shù)、涂層材料、厚度（含防火涂料涂裝）均應符合設計要求，且涂層干漆膜總厚度不應小于：室外150m，室內125m；允許偏差為-25m。其防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現(xiàn)行標準鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程CECS24：90的規(guī)定。涂層厚度80%以上應符合有關耐火極限設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%，并做到不誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層，空鼓明顯凹陷，粉化松散和浮裝等外觀缺陷。八、鋼結構竣工驗收1、鋼結構驗收標準按國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2002）執(zhí)行，其工程竣工驗

17、收應在各分項驗收合格后進行。建議工程竣工驗收資料由總包單位統(tǒng)一整理匯總上報。2、鋼結構工程竣工驗收時應提供以下文件和記錄：鋼結構工程竣工圖紙及相關設計文件：施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄；有關安全及功能的檢驗初見證檢測項目檢查記錄；有關感觀質量檢驗項目檢查記錄；全部工程所含各分部、分項工程質量驗收記錄；分部、分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄；強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件；隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄；原材料、成品質量合格證明文件及性能檢測報告；不合格項的處理記錄及復驗收記錄；重大質量、技術問題處理實施方案及復驗記錄；其他有關文件和記錄。3、附申報表、材料報驗表、質量評定表：施工組織設計方案申

18、報表鋼結構制作開工申報單材料報驗資料a焊條烘熔記錄；b鋼結構制作驗收記錄；c隱蔽工程檢查記錄；d除銹驗收記錄；e涂裝驗收記錄；f構件出廠合格證明書；g安裝報驗單；h墻體、屋蓋、門窗材料報驗單；i制作人員操作證。鋼結構質量評定資料：a放樣、號料、氣割質量檢驗評定表 GB50205-21 b梁柱焊接、連接組裝質量檢驗評定表 GB50205-2001c梁柱矯正質量檢驗評定表 GB50205-2001d鋼構（梁柱）制作質量檢驗評定表 GB50205-2001e鋼構（梁柱）焊縫分項工程檢驗評定表 GB50205-2001f焊接工藝試驗綜合報告g焊接表面質量檢驗報告h焊縫超聲波探傷報告（附試驗報告）i高強度螺栓和螺