改性瀝青面層技術(shù)交底

1、改性瀝青混凝土路面層施工技術(shù)交底一、質(zhì)量保證措施1）、確定料源及進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、瀝青材料在全面了解改性瀝青料源、質(zhì)量及價(jià)格的基礎(chǔ)上，從質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)兩方面綜合考慮選用。對(duì)進(jìn)場(chǎng)瀝青，每批到貨均應(yīng)檢驗(yàn)生產(chǎn)廠家所附的試驗(yàn)報(bào)告，檢查裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量、試驗(yàn)結(jié)果等。對(duì)每批改性瀝青進(jìn)行抽樣檢測(cè)，試驗(yàn)中如有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)加倍抽樣做試驗(yàn)，如仍不合格，則退貨并索賠。改性瀝青材料的試驗(yàn)項(xiàng)目有：針入度25、針入度指數(shù)PI、延度5、軟化點(diǎn)、彈性恢復(fù)25、SBS改性劑分布均勻度等。瀝青材料的存放應(yīng)符合下列要求：、改性瀝青運(yùn)至瀝青拌和站后，應(yīng)按規(guī)定分批進(jìn)行檢驗(yàn)其主要性質(zhì)指標(biāo)是否符合要求，不同種類和標(biāo)號(hào)

2、的瀝青材料應(yīng)分別貯存，并應(yīng)加以標(biāo)記。、改性瀝青儲(chǔ)備罐，可對(duì)到場(chǎng)的改性瀝青材料進(jìn)行二次攪拌和加溫，保證改性劑的均勻度。、礦料礦料的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：、不同規(guī)格的礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜。、合種規(guī)格的礦料到達(dá)工地后，對(duì)其強(qiáng)度、形狀、尺寸、級(jí)配、清潔度、潮濕度等進(jìn)行檢查。如尺寸不符合規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)重新過(guò)篩，若有污染時(shí)，應(yīng)用水沖選干凈，待干燥后方可使用。選擇集料料場(chǎng)十分重要，對(duì)粗集料料場(chǎng)，主要是檢查石料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)能否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，如石料等級(jí)、飽水抗壓強(qiáng)度、磨耗率、壓碎值、磨光值及石料與瀝青的粘結(jié)力，以確定石料料場(chǎng)。對(duì)各個(gè)料場(chǎng)分別采取樣品，制備試件、進(jìn)行試驗(yàn)，并考慮經(jīng)濟(jì)性后確定。進(jìn)場(chǎng)的中粗砂、石

3、屑及礦粉應(yīng)滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。2）、施工機(jī)械檢查：略3)、試拌時(shí)間為面層開(kāi)工前。通過(guò)試拌驗(yàn)證改性瀝青混合料的生產(chǎn)配合比是否符合要求，是否需要調(diào)整，檢驗(yàn)拌和設(shè)備性能，確定操作方式、上料速度、拌和時(shí)間及拌和溫度。本項(xiàng)目使用改性瀝青，那么就要根據(jù)改性瀝青混合料初壓溫度(150-165)和運(yùn)距來(lái)確定拌和站出料溫度。4）、鋪筑試驗(yàn)路段試驗(yàn)段的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康拇_定，宜為100200m，試驗(yàn)段宜在直線段上鋪筑。試驗(yàn)段鋪筑主要解決下列試驗(yàn)內(nèi)容：、根據(jù)試驗(yàn)確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式，初步擬定配備兩臺(tái)12噸雙鋼輪壓路機(jī)和一臺(tái)膠輪壓路機(jī)。、通過(guò)試拌確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量與時(shí)間、拌和溫度等操作工

4、藝。、通過(guò)試鋪確定以下各項(xiàng)：、攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式等操作工藝；、壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實(shí)工藝；、確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。、驗(yàn)證瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料配比和瀝青用量。、確定改性瀝青混凝土上面層的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長(zhǎng)度，制訂施工進(jìn)度計(jì)劃。、全面檢查材料及施工質(zhì)量。、確定施工組織及管理體系、人員、通迅聯(lián)絡(luò)及指揮方式。A、在試驗(yàn)段的鋪筑過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真做好記錄分析。B、掌握施工要點(diǎn)及操作規(guī)程，認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好施工技術(shù)交底工作，完成技術(shù)準(zhǔn)備。開(kāi)工前要設(shè)置施工遮擋及各項(xiàng)標(biāo)志等，完成施工條

5、件的準(zhǔn)備。C、施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放線：測(cè)量?jī)x器在使用前要進(jìn)行檢驗(yàn)校對(duì)。按照交樁點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)絡(luò)，建立各自分項(xiàng)工程的控制網(wǎng)。通過(guò)定點(diǎn)放線，設(shè)置樁點(diǎn)進(jìn)行平面及高程數(shù)據(jù)測(cè)量，對(duì)于轉(zhuǎn)點(diǎn)、交叉口及變坡點(diǎn)按要求設(shè)置加密樁。各單項(xiàng)工程的測(cè)量要反復(fù)校核樁點(diǎn)位置和標(biāo)高，保證位置和高程的精度，并進(jìn)行閉合點(diǎn)的校對(duì)測(cè)量。D、路面工程施工質(zhì)量控制：根據(jù)測(cè)量提供的平面尺寸和高程，進(jìn)行瀝青面層的施工。為保證施工質(zhì)量，指定有一定專業(yè)特長(zhǎng)的技術(shù)工人作為骨干，每道工序完成后要進(jìn)行自檢驗(yàn)收，一旦影響工程質(zhì)量時(shí)要立即整修返工，嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。在整個(gè)施工過(guò)程中，要進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，對(duì)施工中的質(zhì)量問(wèn)題要提出處理方案并及時(shí)解決

6、，施工中測(cè)定的數(shù)據(jù)要完整記錄作為道路工程中質(zhì)量控制的依據(jù)。二、施工工藝方法及主要技術(shù)措施1、材料要求、礦料：、SBS改性瀝青： SBS是一種熱塑性橡膠，又稱熱塑性彈性體，兼具有橡膠和熱塑性塑料特性，在常溫下顯示橡膠彈性，受熱時(shí)呈可塑性的高分子材料?；|(zhì)瀝青采用遼河AH-90，在基質(zhì)瀝青中加入5%SBS改性劑，以改善或提高瀝青的路用性能。瀝青改性由三臺(tái)高帶剪切均化磨和六臺(tái)雙軸差速逆流式攪拌釜組成：使改性劑SBS充分溶脹，經(jīng)三遍研磨后，改性料徑均勻。由于SBS改性瀝青加工是利用高剪切力使SBS熔體均勻分散在瀝青中，加工溫度控制在180左右，并且SBS受力變形，停放3-4小時(shí)會(huì)逐漸恢復(fù)原狀，所以改性

7、瀝青要隨產(chǎn)隨用，需短時(shí)間貯存時(shí)，轉(zhuǎn)入貯存罐并進(jìn)行不間斷的攪拌。現(xiàn)場(chǎng)用帶保溫及攪拌設(shè)施的貯存罐貯存，規(guī)范要求SBS改性瀝青最長(zhǎng)貯存時(shí)間不得超過(guò)72小時(shí)，但在實(shí)際施工中我們最長(zhǎng)的貯存期達(dá)到了78小時(shí)，而且SBS改性瀝青的各項(xiàng)性能均能滿足規(guī)范的要求，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)SBS改瀝青混凝土面層的檢測(cè)也均能達(dá)到規(guī)范要求。SBS改性瀝青在貯存罐內(nèi)應(yīng)不間斷的攪拌，以防改性瀝青改性劑離析。2、配合比設(shè)計(jì)：采用馬歇爾試驗(yàn)法，按照目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比及試拌試鋪驗(yàn)證三個(gè)階段進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。3、溫度控制：SBS改性瀝青施工的一個(gè)顯著特點(diǎn)是溫度敏感性，施工時(shí)溫度控制要求非常嚴(yán)格，降溫速度快，成型溫度高。在正常情況下，施工溫度宜根據(jù)

8、SBS改性劑的品牌及劑量、粘度、氣候條件及鋪裝層厚度確定。如何更好地控制施工溫度，直接影響路面的內(nèi)在質(zhì)量，外在質(zhì)量和使用效果。根據(jù)以往實(shí)際施工中溫度控制的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，SBS改性瀝青施工各個(gè)環(huán)節(jié)的溫度控制見(jiàn)表。表SBS改性瀝青施工溫度控制范圍（）工序施工溫度范圍測(cè)量部位瀝青加熱溫度160180瀝青加熱罐改性瀝青運(yùn)輸?shù)綇S溫度150以上改性瀝青車改性瀝青儲(chǔ)存溫度160170儲(chǔ)存罐拌和時(shí)瀝青加熱溫度170175儲(chǔ)存罐拌和時(shí)集料加熱溫度不高于190熱料提升斗改性瀝青混合料出廠溫度165175出料口及運(yùn)料車改性瀝青混合料儲(chǔ)存溫度降低不超過(guò)10貯存罐及運(yùn)料車推鋪溫度150165攤鋪機(jī)初壓溫度不低于150攤鋪層

9、內(nèi)部碾壓終了溫度90以上碾壓層內(nèi)部開(kāi)放交通溫度60以下碾壓層內(nèi)部禁止修補(bǔ)溫度120以下攤鋪層內(nèi)部4、混合料的拌和、運(yùn)輸與貯存：混合料的拌和宜采用間歇式瀝青混合料拌和機(jī)進(jìn)行，根據(jù)配合比設(shè)計(jì)，設(shè)置適宜規(guī)格尺寸的振動(dòng)篩，確保材料配比準(zhǔn)確，從而確保穩(wěn)定度、流值及空隙率穩(wěn)定。改性瀝青混合料要求在較高溫度下拌和，但不能太高，否則改性瀝青會(huì)老化而失去粘結(jié)力。在拌和過(guò)程中，除了溫度計(jì)自動(dòng)監(jiān)測(cè)外，觀測(cè)混合料放料過(guò)程中的冒煙情況非常重要，如果冒白煙則屬正常情況，如果冒濃濃的青煙，就要注意檢查是否超過(guò)了溫度。由于改性瀝青合料的粘性較大，運(yùn)料車的車廂底部要涂刷油水混合物，為了防止運(yùn)料車表面混合料結(jié)成硬殼，運(yùn)輸過(guò)程中運(yùn)

10、料車必須加蓋苫布，運(yùn)料車的數(shù)量也要適當(dāng)增加。拌和好的混合料貯存時(shí)間不得超過(guò)24，貯存時(shí)間不能太長(zhǎng)，期間溫度降低不應(yīng)超過(guò)10，且沒(méi)有發(fā)生結(jié)合料老化、析漏及離析等現(xiàn)象，出現(xiàn)上述問(wèn)題影響質(zhì)量應(yīng)予廢棄。5、攤鋪與碾壓、改性瀝青混合料粘度大，攤鋪?zhàn)枇Ρ绕胀r青混合料大。因此，施工中必須使用履帶式攤鋪機(jī)。半幅攤鋪或兩臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行梯隊(duì)作業(yè)，以減少混合料產(chǎn)生離析。松鋪系數(shù)根據(jù)實(shí)踐確定，鋪筑厚度可在攤鋪時(shí)測(cè)量控制。為保證路面平整度，必須做到緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仯坏秒S意變換速度或中途停頓，攤鋪速度一般不超過(guò)24m/min，這對(duì)攤銷機(jī)手的操作技術(shù)要求較高。攤鋪機(jī)停頓，攤鋪機(jī)下存留的混合料溫度下降，會(huì)使壓實(shí)

11、度受到影響；同時(shí)，如果速度不均，攤鋪機(jī)熨平板的傾斜角跟著發(fā)生變化，對(duì)平整度有較大影響。為了減少攤鋪機(jī)的停頓次數(shù)，拌和、運(yùn)輸與攤鋪能力必須匹配，在攤鋪機(jī)前至少有35臺(tái)運(yùn)料車，做到運(yùn)料車等候攤鋪。如果待料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或混合料溫度降低太快，尤其是大風(fēng)天氣下，表面會(huì)結(jié)成硬殼，嚴(yán)重時(shí)攤鋪機(jī)內(nèi)部混合料硬結(jié)，冷卻或雨淋的混合料和硬殼必須廢棄。如果不能連續(xù)供料，應(yīng)將剩余的混合料攤鋪完，抬起攤鋪機(jī)，做好臨時(shí)接頭，進(jìn)行壓實(shí)，避免出現(xiàn)冷卻結(jié)硬的情況。攤鋪機(jī)必須具有良好的自動(dòng)找平功能。為了保證路面的標(biāo)高和平整度，宜用“雪橇式”平整度控制方式，由于雪橇板和橡膠輪都能自由伸縮，可以消除平整對(duì)控制厚度的影響，既保證了厚度，又提

12、高了攤鋪層的平整度。、碾壓的總體方針是“緊跟、慢壓、高頻、低幅”。采用兩臺(tái)雙驅(qū)雙振壓路機(jī)，排成梯隊(duì)進(jìn)行碾壓。由于在低溫下碾壓，瀝青面層將會(huì)出現(xiàn)裂紋，因此必須嚴(yán)格控制混合料碾壓溫度。由于新區(qū)SBS改性瀝青混凝土上面層只有4.0cm厚，下面層6.0cm厚，混合料溫度下降較快，施工中嚴(yán)格控制碾壓進(jìn)度，保證在90以上完成全部碾壓操作。對(duì)于路面碾壓設(shè)備，應(yīng)用剛性碾壓，不宜直接采用輪胎壓路機(jī)。對(duì)于能否采用振動(dòng)，主要看碎石質(zhì)量、瀝青結(jié)合料的情況和油石比的大小。改性瀝青混合料在攤鋪機(jī)鋪筑后本身就已經(jīng)有相當(dāng)大的壓實(shí)度，一般在85%以上，應(yīng)密切注意壓實(shí)遍數(shù)與壓實(shí)度的關(guān)系，通常情況下SBS改性瀝青混凝土上面層碾壓遍

13、數(shù)為56遍。壓路機(jī)的行駛速度不能超過(guò)45km/h，高頻低幅碾壓對(duì)于提高壓實(shí)度，保持石料良好的棱角和嵌擠作用很重要。由于混合料粘度大，施工溫度高，保證路面平整度相對(duì)要困難一些。為了提高路面平整度，尤其應(yīng)對(duì)以下幾個(gè)方面加以注意：、保證基層及下面層的平整度；、上面層攤鋪時(shí)宜采用比較長(zhǎng)的雪橇式平整度控制方式；、碾壓時(shí)盡量減少停車次數(shù)，碾壓段一般為50100m。同時(shí)，嚴(yán)禁在未碾壓完成的路面上停車、停車起振、調(diào)頭等；、在井口等構(gòu)造物接頭及路面與路緣石相接處等攤鋪機(jī)和壓路機(jī)難以按正常施工工藝操作的部位，要輔以小型機(jī)械或人工操作，以免影響整個(gè)面層的質(zhì)量；、壓路機(jī)緊跟在攤鋪機(jī)后面一定的距離內(nèi)碾壓，隨著攤鋪機(jī)不斷

14、向前，壓路機(jī)的折返點(diǎn)也向前移動(dòng)，這樣既能保證碾壓溫度，又不影響平整度。6、接縫處理、縱縫：由于采用的是兩幅梯隊(duì)攤鋪，縱向縫是熱接縫。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)進(jìn)行跨縫碾壓，控制接縫處的平整度，接縫處留下的淺印在開(kāi)放交通后會(huì)逐漸消失，同時(shí)在以后的路面劃線時(shí)會(huì)將其蓋住。、橫縫：A各層接縫至少錯(cuò)開(kāi)5米以上。當(dāng)天攤鋪混合料收工時(shí)選擇合格的橫斷面，畫(huà)上直線用切縫機(jī)切出立茬并清理干凈，或者用板鏟在面層未完全冷卻時(shí)進(jìn)行切割并清理干凈。在接頭處預(yù)熱熨平板，預(yù)熱熨平板的溫度同混合料的溫度，第一車混合料的溫度以攤鋪溫度上限為好。B為保證橫向接縫平順，攤鋪后用三米直尺檢查平整度，去高補(bǔ)低，之后用雙驅(qū)雙振（不振動(dòng)）壓路機(jī)沿路橫向

15、碾壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)的滾筒大部分在先已鋪好的路面上，僅有10-15厘米的寬度壓到新攤鋪的混合料上，然后逐漸移動(dòng)跨過(guò)橫向接縫。C、對(duì)于道路交叉處的接縫處理，除應(yīng)遵循以上施工注意事項(xiàng)外，關(guān)鍵還在于盡量減少接縫道數(shù)，在保證質(zhì)量前提下還要作到美觀。所以在施工時(shí)接縫應(yīng)盡量留在路面標(biāo)線下方，接頭處2030cm內(nèi)可用新鋪熱瀝青混合料覆蓋，使原鋪筑面有一定的溫度（一般在60左右），便于新舊面的相互結(jié)合。(3)、在交叉路口路面施工過(guò)程中，一定要把握好接縫預(yù)留的位置，選用有經(jīng)驗(yàn)的攤鋪機(jī)司機(jī)進(jìn)行攤鋪，一定把接縫留在機(jī)動(dòng)車道與非機(jī)動(dòng)車道的中間部位填擋處，在施工終了前可在端頭5060cm范圍內(nèi)撒適量砂子，便于挖除。在次日施工時(shí)，對(duì)接頭進(jìn)行處理，選用有經(jīng)驗(yàn)并且能夠熟練使用風(fēng)鎬的工人，利用風(fēng)鎬進(jìn)行挖除舊的接頭，挖除后的接頭一定要順直整齊，無(wú)毛茬現(xiàn)象。在對(duì)接頭頭進(jìn)行了挖除后，立即用加熱后的烙餅對(duì)接頭處進(jìn)行加熱處理，處理時(shí)溫度不能過(guò)于