混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷處理方案

1、XX市XXX一期工程混凝土外觀缺陷技術(shù)處理方案福州XX建筑工程有限公司20XX年5月25日XX市XXX一期工程混凝土外觀缺陷技術(shù)處理方案一、概述（一）工程概況：XX市XXX一期工程，包括地下車庫、微利養(yǎng)老樓一、福利養(yǎng)老及宿舍樓、醫(yī)療護(hù)理樓及行政餐飲樓、風(fēng)雨連廊、擋土墻（不含文化康樂樓），工程建筑面積37493；其中地下車庫建筑面積為3866，1層；微利養(yǎng)老樓一建筑面積為7365，7層，建筑高度為26.7m；福利養(yǎng)老及宿舍樓建筑面積8642，9層，建筑高度為33.9m；醫(yī)療護(hù)理樓及行政餐飲樓建筑面積為17620，10層，建筑高度為38.3m。（二）、混凝土缺陷種類本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土

2、構(gòu)件在拆模后，表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、缺棱掉角、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、掉皮、起砂、沾污等施工外觀缺陷，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。除采取必要的措施加以預(yù)防外，對已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)行處理，以使混凝土外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求。二、混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因 混凝土本身是一種多相（體積比氣相25%、液相1318%、固相7785%），多孔（凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體，另外，由于所用原材料質(zhì)量的波動、計(jì)量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等

3、和易性不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。三、混凝土質(zhì)量缺陷處理依據(jù)：1、施工組織設(shè)計(jì)2、合同文件3、設(shè)計(jì)文件4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002，2011版）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011版）6、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文等四、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法（一）、混凝土外觀質(zhì)量缺陷種類及判別方法根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002，2011版，第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見下表）。（二）

4、、混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)質(zhì)量問題的處理程序混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)質(zhì)量問題后，應(yīng)組織項(xiàng)目監(jiān)理部，對其進(jìn)行現(xiàn)象分析，判別屬于哪一種類的質(zhì)量缺陷，再根據(jù)相應(yīng)種類的質(zhì)量缺陷進(jìn)行評價其嚴(yán)重程度，判別是屬于一般缺陷或嚴(yán)重缺陷， 根據(jù)其嚴(yán)重程度分類提出相應(yīng)的施工技術(shù)處理方案。如果有必要由設(shè)計(jì)單位出具修補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)方案的另行編制技術(shù)處理方案，經(jīng)施工單位企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，再向監(jiān)理部報審，經(jīng)總監(jiān)理工程師審查后，進(jìn)行相應(yīng)的修補(bǔ)。對施工中出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量嚴(yán)重缺陷及一般缺陷，我司提出如下施工技術(shù)處理方案，影像資料的留置部位為事前、事中、事后，同時成立了混凝土質(zhì)量缺陷修補(bǔ)專業(yè)隊(duì)，按施工技術(shù)處理方案及時對混凝土質(zhì)量缺陷進(jìn)行修補(bǔ)處理，修補(bǔ)

5、后達(dá)到齡期后，并由施工單位組織建設(shè)、監(jiān)理單位對出現(xiàn)質(zhì)量缺陷部位修補(bǔ)，重新進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對其修補(bǔ)情況進(jìn)行評價。（三）、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法下面對混凝土外觀缺陷進(jìn)行逐一描述、原因分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和修補(bǔ)措施。1、露筋（1）露筋主要特征：是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。（2）原因分析：下述原因分析，不僅僅是某一個原因的單獨(dú)作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果。1）鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。2）粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時又因混凝土漏振，形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞

6、而使鋼筋外露。3）混凝土泵管、振動棒等機(jī)械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。（3）預(yù)防措施1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調(diào)整。2）固定好保護(hù)層墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。3）清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止漏振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。（4）、修補(bǔ)措施嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：先對出現(xiàn)露筋混凝土四周表面用鏨子清除松散的混凝土至密實(shí)處，讓其形狀規(guī)整，深度均勻，用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用高強(qiáng)無收縮專用灌漿料抹平，抹灰厚度在大于等于設(shè)計(jì)要求的混凝土保護(hù)層，并注意結(jié)構(gòu)表面

7、的平整度。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按峰窩、孔洞修補(bǔ)措施進(jìn)行。一般缺陷修補(bǔ)措施：先將露筋表面松散的混凝土清除，然后用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用1：21：2.5水泥砂漿抹平，抹灰厚度大于等于設(shè)計(jì)要求的混凝土保護(hù)層，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按峰窩、孔洞修補(bǔ)措施進(jìn)行。2、峰窩（含麻面）（1）峰窩（含麻面）主要特征：混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。（2）、原因分析1）模板

8、安裝不密實(shí)，局部漏漿嚴(yán)重。或模板表現(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。2）混凝土拌合物配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，水泥、水、砂、石子等計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。3)新拌混凝土和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實(shí)、振搗時間不夠等。4)混凝土下料不當(dāng)（未分層下料、分層振搗）或下料過高，未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。5)輸送到施工層面的砼料偏干時，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。(3)預(yù)防措施1)加強(qiáng)模板驗(yàn)收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏

9、刷。澆砼時安排專人澆水濕潤模板。2)嚴(yán)格控制混凝土配合比，精確計(jì)量，充分?jǐn)嚢?，保證混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場任意加水。3)選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗，振搗時間（1530s）以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。4)當(dāng)混凝土自由傾落高度大于3m時，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。5)混凝土和易性不符合要求的不進(jìn)行澆注，商品混凝土連續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)時存在下料不同步的現(xiàn)象，尾料約1.02.0立方全是石子，此時應(yīng)退料。6)實(shí)際施工中，泵送混凝土澆注框架柱和剪

10、力墻時，一般是兩支或三支振動棒插入柱（墻）中，一支振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時混凝土明顯欠振，容易出現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵運(yùn)行五個活塞行程后，停一會兒，待上面振搗密實(shí)后，再繼續(xù)泵送澆注。(4)修補(bǔ)措施嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：1)面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，先對出現(xiàn)麻面與蜂窩的混凝土表面用鏨子清除松散的混凝土至密實(shí)處，讓其形狀規(guī)整，深度均勻，用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用高強(qiáng)無收縮專用灌漿料抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。2)較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料直至正常密實(shí)的砼面為止，然后用鋼

11、絲刷或加壓水洗刷表面，安裝好模板，濕潤后再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)石高強(qiáng)無收縮專用灌漿料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。一般缺陷修補(bǔ)措施：1）面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，先鑿除膠結(jié)不牢固部分的混凝土，然合用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用1：21：2.5水泥砂漿抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。2)較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料直至正常密實(shí)的砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，安裝好模板，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。3、孔洞（1）孔洞主要特征：混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞，是指

12、結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴(yán)重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護(hù)層厚度，但不超過構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷。（2）原因分析1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。3）薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物，混凝土被擱住。（2）預(yù)防措施1）、漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。2）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，

13、有條件時采用細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。3）剪力墻與柱應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度300500mm，以保證振搗到位。4）薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后 ，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。（3）修補(bǔ)措施嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：1)面積較小且數(shù)量不多的孔洞混凝土截面，先對孔洞四周表面用鏨子清除松散的混凝土至密實(shí)處，讓其形狀規(guī)整，深度均勻，用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用高強(qiáng)無收縮專用灌漿料抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。2)較大面積或較嚴(yán)重的孔洞混凝土截面，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料直至正常密實(shí)的砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再安裝模板，用比原混凝

14、土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)石高強(qiáng)無收縮專用灌漿料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。一般缺陷修補(bǔ)措施：1)面積較小且數(shù)量不多的孔洞，先對孔洞四周表面松散的混凝土清除后，用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤后用1：21：2.5水泥砂漿抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。2)較大面積或較嚴(yán)重的孔洞，將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤后用高一個強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。4、夾渣（1）夾渣主要特征：混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度，稱之為夾渣。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱

15、鋼筋保護(hù)層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。（2）原因分析1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹根、棉紗、小動物尸體等雜物，并未及時清除。2）模板安裝完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時清理。3）現(xiàn)場工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。（3）預(yù)防措施1）混凝土泵機(jī)的受料斗上有一個鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過快時混凝土溢出泵機(jī)而灑落在地上 ，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)

16、格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。2）商品混凝土站和現(xiàn)場攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應(yīng)堅(jiān)決退貨。平時遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時揀除。3）模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理干凈。（4）修補(bǔ)措施嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面采用高強(qiáng)無收縮專用灌漿料填塞抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。2）如果夾渣部位較深，將該部位夾渣全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤后用高一個強(qiáng)度等級的細(xì)石高強(qiáng)無

17、收縮專用灌漿料混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。一般缺陷修補(bǔ)措施：1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面采用1：21：2.5水泥砂漿抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。2）如果夾渣部位較深，將該部位夾渣全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤后用高一個強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。5、疏松（1）疏松主要特征： 前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時間等均與正?；炷敛町惷黠@，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低，危害性極大。（2）原因分析

18、：混凝土漏振。1）水泥強(qiáng)度很低而又計(jì)量不準(zhǔn)，或商品混凝土站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達(dá)到65%以上，此時混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強(qiáng)度很低。2）嚴(yán)寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強(qiáng)度極低。3）、實(shí)際工作中，現(xiàn)場工人圖省事，在澆注面上未將潤泵砂漿清除而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。（3）預(yù)防措施1）嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。2）使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)格砂石等原材料進(jìn)場驗(yàn)收，經(jīng)常檢查計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格控制水灰比，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內(nèi)。3）防止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。4）潤泵砂漿應(yīng)用模板接住，然后清除，潤泵砂漿不得用

19、于主體砼結(jié)構(gòu)。（4）修補(bǔ)措施嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強(qiáng)度較大幅度降低，必須完全撤除，重新建造。2）與峰窩、孔洞等缺陷同時存在的疏松現(xiàn)象，按其修補(bǔ)措施。3）局部混凝土疏松，可采用高強(qiáng)無收縮專用灌漿料混凝土或環(huán)氧樹脂及其它混凝土補(bǔ)強(qiáng)固化劑進(jìn)行壓力注漿，實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)加固。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。一般缺陷修補(bǔ)措施：將該部位疏松混凝土全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤后用高一個強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。6、裂縫（1）裂縫主要特征：混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實(shí)際中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各

20、種裂縫，混凝土原生的微細(xì)裂紋有時是允許存在的，對結(jié)構(gòu)和使用影響不大。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫（一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑）。以下說明工程結(jié)構(gòu)中常見的各種類型的裂縫的處理方式。（2）原因分析1）早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。2）干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù)，發(fā)生干燥而在17天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或幾根裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距11.5m平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時一般梁底部并無裂縫出現(xiàn)。3）溫度裂

21、縫：一般是大體積混凝土快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長而直、寬而深的裂縫。4）自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，體積有一定量的減小，處理不好（如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等）會產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。5）應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計(jì)上應(yīng)力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。6）載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模，或新澆注樓面承受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動、擾動等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。7）沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因?yàn)榛炷脸两刀a(chǎn)生的裂縫。8）冷

22、縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時，接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。（3）預(yù)防措施1）早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強(qiáng)二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。2）干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時間714天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，則可基本消除干縮裂縫。3）濕度裂縫：大體積混凝土降低內(nèi)部溫度，采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計(jì)時外摻一定比例的S95級礦粉和級粉煤灰，炎熱天氣采用

23、加冰工藝，預(yù)埋冷卻水管，寒冷天氣延長拆模時間，拆模后在大體積砼外表采取保溫措施，控制內(nèi)外溫差不超過25。4）自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計(jì)要求留置施工縫、后澆帶。5）應(yīng)力裂縫：設(shè)計(jì)上避免應(yīng)力過于集中，鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、分布筋、架力筋等正確安裝。6）載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴(yán)格按照同條件拆模試塊強(qiáng)度要求，適當(dāng)控制施工進(jìn)度，待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa以上方可上人進(jìn)行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。7）沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待1.01.5小時

24、混凝土充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件。8）冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運(yùn)輸出現(xiàn)問題時，及時設(shè)置施工縫。（4）修補(bǔ)措施嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：1）細(xì)小裂縫：寬度小于0.5mm的細(xì)小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時，從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。2）淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成“V”形，寬約56mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹

25、風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復(fù)搓動，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形。3）對于較細(xì)較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。4）較寬較深裂縫：先沿裂縫以1030cm的間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時停止，接著即從第二個注漿管注漿，依次完成，直至最后。一般缺陷修補(bǔ)措施：1） 細(xì)小裂縫與淺裂縫：可將裂縫用水沖，然后用水泥漿抹補(bǔ)。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。2） 較細(xì)較深的裂縫與較寬較深裂縫：順裂縫

26、走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成深1520mm 、寬約1520mm的“V”形凹槽，然后用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，充分濕潤后用1：21：2.5水泥砂漿抹平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。7、連接部位缺陷（1）連接部位缺陷主要特征：豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等（2）原因分析1）“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時更容易出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因是

27、，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動器振搗不到，模板漏漿嚴(yán)重等。2）“爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注順序錯誤，柱頭堆積垃圾雜物等。3）“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹進(jìn)，使得柱子與梁板連接處截面變??；另一種是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位，鋼筋保護(hù)層過大，混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層墊塊漏放或破碎掉落等。（3）預(yù)防措施1）“爛跟”：在柱根或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門，在澆注混凝

28、土前將底面雜物完全清理干凈。每次澆注混凝土高度不超過500mm厚，仔細(xì)振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。2）“爛脖子”：墻柱梁板同時澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強(qiáng)二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。3）“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時調(diào)整，鋼筋保護(hù)層墊塊安置數(shù)量和位置正確，保護(hù)層墊塊應(yīng)綁扎牢固。（4）修補(bǔ)措施，嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的

29、嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施進(jìn)行修補(bǔ)，主要的采用材料還是高強(qiáng)無收縮專用灌漿料或高強(qiáng)無收縮專用灌漿料細(xì)石混凝土。一般缺陷修補(bǔ)措施：按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的一般缺陷修補(bǔ)措施進(jìn)行修補(bǔ)。8、外形缺陷（1）外形缺陷主要特征：外形缺陷及外表缺陷主要是針對清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料構(gòu)成的特點(diǎn)，根據(jù)飾面的造型技術(shù)，進(jìn)行建筑藝術(shù)加工的混凝土。它在墻體或其他構(gòu)件成型時，采取適當(dāng)措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、莊重感，并改善其色彩效果，以達(dá)到建筑立面的外觀裝飾設(shè)計(jì)要求。（2）原因分析1）拆模時間過早或拆模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。2）模板安裝尺寸不準(zhǔn)確，或模板剛度差

30、、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。（3）預(yù)防措施1）確保清水混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才拆除模板，拆模時從上到下，從內(nèi)到外，嚴(yán)禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動。2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準(zhǔn)確，加強(qiáng)模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性，不使模板變形和位移。（4）修補(bǔ)措施嚴(yán)重缺陷修補(bǔ)措施：1）清水混凝土的修補(bǔ)，必須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合比適當(dāng)增減各種成分高強(qiáng)無收縮專用灌漿料，制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比，然后分別制作實(shí)驗(yàn)樣品（150*150mm），2天后對比顏色，采用外觀顏色一致的一個配比。2）清水混凝土外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模

31、劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補(bǔ)平。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補(bǔ)平。固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。一般缺陷修補(bǔ)措施：其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷采用1：21：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊正，固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。對較大的缺角，將該部位疏松混凝土全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，安裝好模板，濕潤后用高一個強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)，固結(jié)后認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)。9、外表缺陷（1）外表缺陷主要特征：清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面的原因如前所述。（2）原因分析1）掉皮的原因，對于豎向構(gòu)件，一個是水灰比偏大，砼料過稀，泌水嚴(yán)重，另一個是砼料過振，產(chǎn)生大量浮漿。下層混凝土振搗成型后繼續(xù)澆注上一層，此時若砼料過稀而又過振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強(qiáng)度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差，拆模后容易掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。對于水平構(gòu)件，則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次受到震動和擾動（比如用手推車在樓面運(yùn)輸新拌混凝土），引起表層混凝土起殼而出現(xiàn)掉皮。此外，混凝土中含氣量大時，在構(gòu)件表面形成大量砂眼，也容易出現(xiàn)掉皮。