公路工程水穩(wěn)拌合站安、拆專項(xiàng)方案

1、水穩(wěn)拌合站安、拆安全專項(xiàng)方案二零一五年八月十日一、概況3二、拌合站安、拆除前準(zhǔn)備 3三、成立安、拆領(lǐng)導(dǎo)小組 3四、人員分工職責(zé)4五、拌和站安裝、調(diào)試及驗(yàn)收 4六、施工安全及注意事項(xiàng) 10七、應(yīng)急救援11水穩(wěn)拌合站安裝、拆除安全專項(xiàng)方案一、概況拌和站安裝、拆遷必須由具有專業(yè)資質(zhì)的施工企業(yè)承擔(dān)。拌和站安裝、拆除是安全隱患存在較多、重大危險(xiǎn) 源之一。為避免在拆除過程中發(fā)生安全隱患事 故，使整個(gè)作業(yè)過程科 學(xué)、安全、順利，特編制了符合本項(xiàng)目實(shí)際的專項(xiàng)安全 施工方案，以 確保拌和站在拆除過程中設(shè)備、人員的安全。WCB-600穩(wěn)定土拌和站是一種模塊組合式拌合站， 主要由以下幾部分組成： 粒料配料系統(tǒng)、粉料

2、配料系統(tǒng)、物料配料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、 控制室、成品儲料料斗、電氣控制系統(tǒng)等。拌合站正常工作必須符合如下要求：1、原集料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的要求。2、原集料中的單個(gè)最大顆粒粒徑小于 50mm。3、粉料應(yīng)為干燥的粉狀，不含雜質(zhì)。4、電源為三相四線制交流電，電壓 380V+5%，負(fù)荷能力為200KVA。5、環(huán)境濕度：10度+140度。&環(huán)境溫度：-1040度。二、拌合站安、拆除前準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備：根據(jù)拌合站設(shè)備各部件的重量，選擇合適的設(shè)備安裝或拆除，施工機(jī)械、車輛安全裝置齊全：如吊車的噸位、合格證和進(jìn)場手續(xù)是否齊全，設(shè)備性能是否良好，現(xiàn)場檢查鋼絲繩是否滿足作業(yè)要求；電焊機(jī)、氧

3、氣、乙炔等 氣割設(shè)備的氣管、槍頭及安全存放距離等；2、人員準(zhǔn)備工作：檢查特種作業(yè)人員的證件是否過期，是否按操作規(guī)程進(jìn) 行特種作業(yè)施工；3、拌合站拆除前對由安全部組織，對所有參與人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)禁在作業(yè)時(shí)進(jìn)行違章作業(yè)、違章指揮；對作業(yè)人員發(fā)放勞動防護(hù)用品，避免作業(yè)中發(fā)生安全事故。三、成立安、拆領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：副組長:現(xiàn)場總指揮：現(xiàn)場安全員：后 勤：四、人員分工職責(zé)1、組長職責(zé)：拌合站拆除前制定專項(xiàng)拆除施工方案， 拆除過程中全程參與 跟進(jìn) 并督促各操作人員必須按照拆除方案履行；發(fā)生突發(fā)事件時(shí)，根據(jù)事故狀態(tài)及時(shí)進(jìn)行處理和對外聯(lián)絡(luò)，保障參與作業(yè)人員的安全。協(xié)調(diào)后勤方面以支援突 發(fā)應(yīng)急行動，指定

4、代理人，以便因故不在 現(xiàn)場或在指揮中受傷的情況下履行其 自身職責(zé)。拆除過程中，在進(jìn)行任何一道工序前組織人員認(rèn)真檢查是否達(dá)到 了 該步驟的拆除條件，拆除過程中時(shí)刻提醒操作人員要注意安全， 并制止一切違章 作業(yè)。2、副組長職責(zé)：協(xié)助組長組織和指揮現(xiàn)場操作任務(wù)；帶領(lǐng)現(xiàn)場安全員加強(qiáng)現(xiàn)場的 安全隱患排查工作和作業(yè)人員的安全教育工作；對在拆除作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有異常反應(yīng)或不適應(yīng)作業(yè)的人員，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行換崗作業(yè)或調(diào)離。遇到突發(fā)事件， 向領(lǐng)導(dǎo)小組組長提出應(yīng)采取的措施減緩事故后果的行動和建議并進(jìn)行現(xiàn)場事故評估以控制緊急情況；協(xié)調(diào)、組織現(xiàn)場所需的其它資資源、設(shè)備以支援現(xiàn)場的作 業(yè)操作。3、現(xiàn)場總指揮職責(zé)： 拆除作業(yè)前應(yīng)

5、仔細(xì)熟悉拆除方案，細(xì)化各拆除工序要點(diǎn)并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的講解。 拆除時(shí)，提前考慮下一道工序中所需要配合的 人員、機(jī)械和設(shè)備，做好后序工作的準(zhǔn)備以及作業(yè)中可能存在的危險(xiǎn)因素并提前 給操作人員交底。拆除時(shí)嚴(yán)格按照方案，督促各操作人員認(rèn)真執(zhí)行，禁止違章。 現(xiàn)場總指揮應(yīng)對整個(gè)拌和站拆除作業(yè)有宏觀的把控。4、安全員職責(zé)：拆除前，安全員應(yīng)熟悉拆除方案和安全技術(shù)交底容，首先做到 自我保護(hù)到位。其次，應(yīng)對現(xiàn)場操作人員對安全技術(shù)交底的容進(jìn)行 再教育, 讓操作人員事先明白拆除順序和注意事項(xiàng)。對施工現(xiàn)場存在的安全隱患進(jìn)行詳細(xì)排查，拆除過程中細(xì)致的去發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患、違章操作如酒后作業(yè)、帶病作業(yè)，不戴安全帽、安全

6、帶、安全繩，不穿硬底鞋、拖鞋等危險(xiǎn)行為并及時(shí)制止。5、后勤及現(xiàn)場協(xié)助人員職責(zé)：拆除過程中一切聽從組長的調(diào)度和安排，認(rèn)真履行自己應(yīng)盡的責(zé) 任。拆除 時(shí)如發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時(shí)上報(bào)給現(xiàn)場安全員， 及時(shí)配合處理。并加強(qiáng)勞保用品的 發(fā)放和后勤服務(wù)的相關(guān)工作。五、拌和站安裝、調(diào)試及驗(yàn)收（一）拌和站建站規(guī)劃1、選擇拌和站的位置，主要就考慮水穩(wěn)混合料生產(chǎn)量，盡量使混合料平均運(yùn)距最小，即使拌和站靠近所施工路段中部，同時(shí)要考慮石料運(yùn)輸?shù)缆?、運(yùn)距、 附近是否有大型工程爭奪料源，要兼顧動力電架線距離及電壓降、 地勢高低等因 素。2、拌和場的設(shè)置應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)，且在居民區(qū)的下風(fēng)向，地理位置較高，有 利于排水。根據(jù)施工實(shí)際情

7、況、料場大小和布局應(yīng)提前擬定草圖，對施工區(qū)、管理人員 生活區(qū)、材料堆放區(qū)、蓄水池、配電室、廢料回收區(qū)、運(yùn)輸?shù)缆返群侠硪?guī)劃，保 證料場整潔有序。特別是材料堆放區(qū)，在規(guī)劃前應(yīng)根據(jù)工程量計(jì)算出所需各種材料數(shù)量，然后規(guī)劃出各種材料堆放區(qū)的場地大小，避免因材料堆放區(qū)規(guī)劃不合理而造成材料堆 放不下或場地浪費(fèi)。3、拌和場的布置拌和場建成后，應(yīng)對拌和場進(jìn)行安全環(huán)保等方面的布置。原材料應(yīng)分類堆放，并用醒目的標(biāo)識明確，各種原材料不得混合堆放；蓄水 池應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄，并懸掛醒目的警告標(biāo)志牌；變壓器配電室附近應(yīng)采取安全防 措施，禁止人員靠近、攀登，避免觸電事故的發(fā)生。料場管理人員生活區(qū)應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生，宿舍、磅房、倉

8、庫等應(yīng)編號識別， 達(dá)到美觀、大方、適用的效果。倉庫貨物應(yīng)分類，最好在倉庫砌筑貨架，各類物資分開存放，避免存在物資 混合堆放造成事故。(二) 水穩(wěn)拌和站安裝1、設(shè)備基礎(chǔ)的施工：設(shè)備基礎(chǔ)在選定場地后根據(jù)地基承載能力及冬季凍層 深度來設(shè)計(jì)。設(shè)備基礎(chǔ)施工要特別注意軸線定位尺寸。 宜選用地腳螺栓孔預(yù)留方 式。在設(shè)備底座就位并找正后再進(jìn)行二次灌漿。 基礎(chǔ)要在設(shè)備運(yùn)到前一個(gè)月前完 成。由設(shè)備員按照基礎(chǔ)圖紙復(fù)檢，每個(gè)主體設(shè)備的中心軸線和中心點(diǎn)要用明顯穩(wěn) 固的標(biāo)樁落地，以便在安裝設(shè)備時(shí)用以找正設(shè)備位置。 同時(shí)要將基礎(chǔ)上每一個(gè)地 腳螺栓孔打上中心十字線，便于安裝時(shí)每個(gè)柱腳的找正。2、設(shè)備主體安裝安裝前應(yīng)熟悉圖紙及

9、技術(shù)文件，按發(fā)貸清單各構(gòu)件清點(diǎn)，對因運(yùn)輸造成的變 形和損傷進(jìn)行校正和修復(fù)，補(bǔ)齊缺漏件， 漏鉆孔應(yīng)補(bǔ)鉆，漏焊的要補(bǔ)焊各構(gòu)件清 點(diǎn)時(shí)，查對編號并分類整理、排列。(1)安裝條件 設(shè)備的粒料配料系統(tǒng)重量為15t，相應(yīng)的起升高度為4m，成品儲料斗重 量為3t，相應(yīng)的起升高度為6m，攪拌主機(jī)與粉料配料系統(tǒng)重量為 7t，相應(yīng)的 起升高度為4m，水泥倉重量為7t，相應(yīng)起升高度為18m。 需起焊工1人，鉗工2人，電工1人，外部租賃吊裝機(jī)械。 按基礎(chǔ)圖要求打好基礎(chǔ)，埋好預(yù)埋件，待基礎(chǔ)達(dá)到要求強(qiáng)度后進(jìn)行設(shè)備安 裝。(2)安裝步驟 成品料膠帶輸送機(jī)的安裝將成品料膠帶輸送機(jī)從折彎處展開， 將后框架放在其基礎(chǔ)上，連接好前

10、后框 架，再將前、后支腿與輸送機(jī)連接好，斜撐與機(jī)架上的吊耳連接好，然后將輸送 機(jī)前部吊起，連接好前后支腿與斜撐，最 攪拌主機(jī)與粉料配料系統(tǒng)的安裝吊起主機(jī)機(jī)架，放在其基礎(chǔ)上，將其地腳螺栓緊固。 成品儲料斗的安裝將成品儲料斗吊起，將支腿立起，將走臺、梯子與成品料儲料斗連接好。 粒料配料系統(tǒng)的安裝吊起粒料配料系統(tǒng)放在其基礎(chǔ)上，將插板連接好，將兩側(cè)加高板收起與插板 連接好，再將原集料輸送機(jī)展開，將前、后機(jī)架連接好，使電動滾筒對準(zhǔn)攪拌機(jī) 頭罩孔中心，最后將地腳螺栓緊固。 水泥倉的安裝將水泥倉各部件在地面逐一裝配好， 吊起水泥倉，并將下倉體支架少橫撐一 側(cè)朝向粉料配料系統(tǒng)，固定好上下倉體，最后固定好地腳螺

11、栓。 螺旋輸送機(jī)的安裝吊起螺旋輸送機(jī)，將螺旋輸送機(jī)球鉸與水泥倉出料口連接好， 使出料口對正 粉料斗進(jìn)料口，然后用鋼絲繩將輸送機(jī)與水泥倉吊耳連接好， 最后將地腳螺栓固 定好。 吊起水泵放在合適的位置上，連接好輸出水管。 將空壓機(jī)放在成品料斗一側(cè)，用氣管將空壓機(jī)出口與氣控箱進(jìn)口連接好， 將氣控箱出口引向水泥倉破拱的氣管連接好。3、電氣系統(tǒng)安裝(1) 操作臺(包括微機(jī)等)、電器柜均已經(jīng)安裝在控制室，各種測速傳感器、稱重傳感器、信號放大器等裝在電子皮帶秤(或電子螺旋秤)上。在外部接線前，先 檢查各部分電器元件是否完好無損，固定是否牢固等；接線螺釘不得松動，焊接處不得脫落、腐蝕。(2) 根據(jù)電氣布線圖敷

12、設(shè)走線槽。根據(jù)電器接線圖連接操縱臺、電器柜、 各電機(jī)、電磁閥、行程開關(guān)、料位計(jì)等電器件之間的連線，并根據(jù)電器原理圖進(jìn)行復(fù)查。確保接線正確。要求接線頭處用絕緣膠布包好，以防外露；多根線處用 尼龍線扎捆扎成束；電纜線的連接及布線應(yīng)依據(jù)電氣布線圖的有關(guān)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(3) 系統(tǒng)采用接地保護(hù)作為安全保護(hù)，要求安裝現(xiàn)場要有良好的接地保護(hù)措 施。根據(jù)接地安全標(biāo)志示意圖，接好接地電纜，掛好各種標(biāo)志牌。電機(jī)電纜的保護(hù)線、電器箱的外殼、水泥倉等結(jié)構(gòu)部分的接地端子等均與主接地螺栓、主 接地極做電氣連接，且保護(hù)線不允許串聯(lián)。如果外部電源允許接零保護(hù)，保護(hù)線PE與電機(jī)電纜的保護(hù)線、電器箱的外殼、設(shè)備主接地螺栓連接。

13、設(shè)備主接地端 子、水泥倉接地端子、主控室支腿上的接地端子與主接地極連接的接地線，可采 用滿足接地線相應(yīng)要求的導(dǎo)線或扁鋼等裸露導(dǎo)體，由用戶自行安裝。(4) 設(shè)備安裝完成后，安裝人員應(yīng)檢查接地電阻不大于4 Q和設(shè)備等電位接地，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行整改。(5) 外部接線布置應(yīng)合理、美觀、大方，動力線與信號線不得平行敷設(shè)，各 部分走線排列要整齊，不得接觸油、 水及有腐蝕性物質(zhì)。所有布線和給攪拌站的 電源配電應(yīng)符合 GBT5226.1-1996 和工廠電力設(shè)計(jì)技術(shù)的有關(guān)規(guī)定；有特殊要 求的產(chǎn)品應(yīng)符合本行業(yè)或部門的規(guī)定。根據(jù)設(shè)備使用當(dāng)?shù)氐牡乩?、地質(zhì)、土壤、氣象、環(huán)境等自然條件和雷電 活動規(guī)律，按GB50

14、057-1994建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)及其他要求安裝防雷裝置。4、設(shè)備調(diào)試(1) 調(diào)試前準(zhǔn)備工作設(shè)備調(diào)試前，先檢查以下部件： 檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機(jī)中的攪拌葉片及攪 拌軸的連接螺栓是否緊固，新機(jī)應(yīng)重新緊固檢查一遍。 檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點(diǎn)潤滑油 (脂)，各減速箱及電動滾筒油 位在要求圍。 檢查操作臺和電氣柜中各接頭連接無錯接漏接。以上檢查完成后，進(jìn)入調(diào)試階段。(2) 單元調(diào)試調(diào)試前必須詳細(xì)了解WCB-600穩(wěn)定土微機(jī)配料控制系統(tǒng)說明書及變 頻器使用說明書，并對整個(gè)拌合站進(jìn)行全面的檢查，檢查沒有問題時(shí)方可進(jìn)行 調(diào)試。調(diào)試必須先單元調(diào)試，再整機(jī)空載試車，并要嚴(yán)格按照操

15、作方法及先后順 序步驟逐步進(jìn)行。由于電控系統(tǒng)各部分之間設(shè)置互鎖， 單元調(diào)試必須依照以下順序進(jìn)行： 混合 料膠帶輸送機(jī)(卸料皮帶機(jī))f攪拌主機(jī)f原集料膠帶輸送機(jī)(上料皮帶機(jī))f粒料皮帶秤T粉料螺旋秤一調(diào)速螺旋輸送機(jī)一氣路系統(tǒng)一供水系統(tǒng)。同時(shí)配合機(jī)械系統(tǒng)調(diào)試，觀察各電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。 若電機(jī)反轉(zhuǎn)或與規(guī)定 轉(zhuǎn)向不同，則采取倒相辦法，使其正傳。(3) 整機(jī)空載試車單元調(diào)試一切正常后，再進(jìn)行空載試車，并且先手動后自動。按以下開機(jī)順 序進(jìn)行整機(jī)空載試車：空壓機(jī)混合料膠帶輸送機(jī)攪拌主機(jī)原集料膠帶輸送 機(jī)f粒料皮帶秤f粉料電子螺旋秤f調(diào)速螺旋機(jī)f水泥螺旋輸送機(jī)f供水系統(tǒng)。(4) 整機(jī)負(fù)載試車空載試車一切正常后，再

16、進(jìn)行負(fù)載試車，并且先手動后自動，先單元負(fù)載試 車，后整機(jī)負(fù)載試車。先確保水池有水。水泥倉上好料。粒料最好在皮帶秤啟動后上料。選一個(gè)配 合比，將各種料配方設(shè)置輸入微機(jī)。先調(diào)試供水系統(tǒng)，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使水泵輸出 流量略大于實(shí)際使用量。然后調(diào)試水泥計(jì)量系統(tǒng)，保證水泥螺旋輸送機(jī)達(dá)到自動啟停狀態(tài)。 最后調(diào)試 粒料計(jì)量系統(tǒng)，應(yīng)將粒料儲料斗斗門開度調(diào)在中檔上。 調(diào)速電機(jī)應(yīng)在中速以上工 作，轉(zhuǎn)速太高，料門的開度加大，轉(zhuǎn)速太低，料門的開度減小。手動單元負(fù)載試 車后，再整機(jī)手動負(fù)載試車。5、設(shè)備安裝驗(yàn)收(1) 由項(xiàng)目總工、設(shè)備負(fù)責(zé)人、拌和站機(jī)長和專業(yè)人員組成驗(yàn)收小組。(2) 按設(shè)備說明書逐項(xiàng)檢查安裝情況，先分項(xiàng)后總

17、體，直至調(diào)試設(shè)備達(dá)到設(shè) 計(jì)要求。(3) 設(shè)備負(fù)責(zé)人配合項(xiàng)目部將有關(guān)設(shè)備計(jì)量、安檢、消防、避雷裝置等資料 整理好，以便向業(yè)主或?qū)I(yè)部門申報(bào)檢驗(yàn)。(4) 所有檢驗(yàn)完成后，適當(dāng)隔離操作區(qū)域，懸掛安全標(biāo)志，準(zhǔn)備正式施工生 產(chǎn)。(三) 水穩(wěn)拌合站拆除1、拌和站拆除前安全隱患排查為使整個(gè)拆除作業(yè)過程安全、有章可循的進(jìn)行，避免野蠻作業(yè)，在拌和站拆除前，由安全部組織，拌合站、材料部及各部門共同參與對拌和站和涉及周邊 圍進(jìn)行一次仔細(xì)的安全排查，把施工中遇到的安全隱患降到最低。拌和站拆除前，應(yīng)在安全圍拉警戒線，設(shè)置警示牌，防止行人和車輛經(jīng)過，并切斷電源，檢 查夜間拆除作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈，未達(dá)到拆

18、除的安全條件前禁止進(jìn)行拆除。2、拆除順序根據(jù)拌合站的實(shí)際情況，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組各方討論，拌合站拆除按照由東向西， 先小后大(先拆罐后拆主機(jī))、先電器后設(shè)備(先拆 電線后拆拌和設(shè)備)的原則進(jìn) 行。拌和站拆除順序初步擬定為：清理 拌和站場地一拆除拌和站所有用電聯(lián)接 T拆除小件零件、 設(shè)備T拆除控制樓T拆除運(yùn)輸料斗T拆除水箱T拆除強(qiáng)制攪 拌 機(jī)一拆除各粉料罐體一各零部件裝車。3、拆除時(shí)各道工序安全注意事項(xiàng)(1) 清理現(xiàn)場安全注意事項(xiàng) 拆除前應(yīng)先做好準(zhǔn)備工作，將拌和站現(xiàn)場清理干凈； 將現(xiàn)場存放的工具、材料、運(yùn)輸料斗中殘余的沙石、水泥罐體中殘余的粉 料等全部清理干凈； 清理過程中可能造成手的擠壓傷害， 所以要

19、求操作人員必須佩帶手套，并 要求操作時(shí)量力而行，輕拿輕放。(2) 拆除用電連接安全注意事項(xiàng) 拆除用電設(shè)備電纜作業(yè)必須由電工帶領(lǐng)， 拆除過程中所有操作人員都必須 服從電工的安排，禁止擅自行動； 拆除電器設(shè)備時(shí)，必須先關(guān)閉拌和站總閘，并派人看守此閘，禁止任何人 在拆除過程中合閘； 電源雖然已斷，拆除時(shí)仍要注意檢查是否斷電，并安排專人負(fù)責(zé)看守。(3) 人工拆除小零件設(shè)備安全注意事項(xiàng) 人工拆除主要針對拌和站各可移動拆除的小部分零件，拆除時(shí)作業(yè)人員應(yīng)穿防滑軟底鞋，系安全帶。人工拆除有困難、有危險(xiǎn)的禁止擅自拆除，拆除前要 仔細(xì)檢查拆除部位電源是否仍然連接； 拆除水泥罐上各粉料運(yùn)輸管道、電機(jī)時(shí)，操作人員必須

20、佩戴 安全帽、系 好安全帶，防止發(fā)生高空墜落。零件重量過大時(shí)，建議使 用滑輪等設(shè)備進(jìn)行配 合拆除，使用滑輪時(shí)要先確保零件捆綁牢固后方可進(jìn)行拆卸； 拆除攪拌機(jī)鋼絲繩時(shí)要確保提升料斗已經(jīng)落到最底部且鋼絲繩已經(jīng)不承受任何荷載，操作時(shí)各操作人員必須佩帶手套防止被鋼絲繩劃傷。(4) 拆除控制樓、料斗、水箱、攪拌機(jī)等安全注意事項(xiàng) 拆除前，經(jīng)電工檢查確認(rèn)各設(shè)備已經(jīng)斷電后方可進(jìn)行拆除； 拆除控制樓、料斗、水箱必須使用吊機(jī)拆除，各人員必須服從現(xiàn)場總指揮的管理和安排；拆除時(shí)，現(xiàn)場安全員必須在安全圍設(shè)置警戒線，周邊巡視，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排查，被吊起的設(shè)備下不得有人停留或行走； 拆除前要應(yīng)檢查鋼絲繩是否達(dá)到要求，確保

21、吊機(jī)鋼絲繩已經(jīng)捆綁牢固； 吊裝過程中必須要有專人明確的信號指揮，防止各設(shè)施和機(jī)械設(shè)備之間發(fā)生碰撞； 設(shè)備吊裝到指定地點(diǎn)后必須放平、放穩(wěn)后方可摘除吊具。(5) 拆除水泥罐安全注意事項(xiàng) 拆除前認(rèn)真檢查水泥罐中是否還留有殘余的粉料， 如果有必須全部清理干 凈；拆除時(shí)先拆除各水泥罐的接地裝置以及各罐之間的連接鋼筋，確認(rèn)接地 裝置和連接部位全部清除后方可進(jìn)行拆除； 拆除水泥罐體前必須確認(rèn)吊機(jī)鋼絲繩已經(jīng)捆綁牢固，罐頂掛鉤人員已經(jīng)安 全撤離到地面后方可進(jìn)行罐底切割作業(yè)； 吊裝水泥罐時(shí)必須要有專人明確的信號指揮，避免發(fā)生碰撞，禁止吊機(jī)司機(jī)擅自行動； 確保水泥罐吊裝到指定地點(diǎn)存放平穩(wěn)后方可摘鉤進(jìn)行下一步吊裝作業(yè)

22、。(6) 零部件裝車 裝車前必須確保各零部件捆綁牢固后方可起吊裝車； 起吊過程中必須要有專人明確的信號指揮； 吊裝到位后必須確認(rèn)吊物平穩(wěn)放置在車廂后方可取鉤進(jìn)行下一道工序。六、施工安全及注意事項(xiàng)為確保安全，在設(shè)備安裝、調(diào)試、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：1、非專業(yè)人員禁止操作、維護(hù)該設(shè)備。操作人員要盡職盡責(zé)，嚴(yán)格按操作 程序操作。出現(xiàn)問題立即停車，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作，嚴(yán)禁操作人員擅離工作崗位。2、任何人不得擅自更改電氣裝置或控制線路，不得擅自更改電氣裝置的整 定值和規(guī)格。3、工地配電及安全保護(hù)須符合國家現(xiàn)行的有關(guān)供電安全規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。用電設(shè) 備嚴(yán)格按規(guī)定接零或接地，以防發(fā)生觸電事故。4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程

23、中，嚴(yán)禁人員進(jìn)入攪拌罐！嚴(yán)禁人員將手伸進(jìn)螺旋輸送機(jī)！ 嚴(yán)禁人員站在皮帶機(jī)上！以防發(fā)生傷亡事故。5、 若確屬維修需要，應(yīng)斷開電源，掛上“有人工作、嚴(yán)禁合閘！”標(biāo)志牌, 并設(shè)專人看護(hù)，以防誤合閘。維修人員應(yīng)配備相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得隨意按急停按鈕，如發(fā)生意外事故需緊急停車， 必須立即按下急停按鈕，停機(jī)檢修時(shí)，必須斷開總電源，并有專人看守，以防發(fā) 生事故。7、每次啟動設(shè)備前，應(yīng)按電鈴三次，方可啟動設(shè)備。任何人聽到電鈴聲后 應(yīng)立即離開主機(jī)、皮帶輸送機(jī)、成品料斗附近，以防發(fā)生意外。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中， 嚴(yán)禁在主機(jī)上下、皮帶輸送機(jī)、成品料斗下站人。8、粒料料斗振動器嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)或長時(shí)間還振動。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，切勿使粒料等落入運(yùn)轉(zhuǎn)部位中，以免運(yùn)轉(zhuǎn)部件被卡住損壞。停機(jī)前主機(jī)應(yīng)無存料，以免帶載啟動，損壞機(jī)器。9、保證計(jì)量精度，應(yīng)嚴(yán)格保證各種原材料的粒徑。10、皮帶秤秤區(qū)的輸送帶直接受到的風(fēng)力在四級以下，否則應(yīng)采取擋風(fēng)措 施。11、各料斗要邊出料邊進(jìn)料，不準(zhǔn)裝滿料斗后再開出料門，更不允許裝滿 料斗長時(shí)