烈士陵園施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄一、工程概況二、施工準(zhǔn)備三、主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法四、擬投入的主要施工機(jī)械、勞動(dòng)力安排計(jì)劃五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施六、確保安全施工的技術(shù)組織措施七、確保文明施工的技術(shù)組織措施八、資源供應(yīng)計(jì)劃九、現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)人員的配置和職能設(shè)置十、施工技術(shù)保證措施十一、確保工程工期的保證措施十二、工程進(jìn)度計(jì)劃與措施一、工程概括1、本工程名稱為烈士陵園室外部分工程，位于封丘縣境內(nèi)（廟崗）。2、磚砌圍墻工程：土壤為一、二類土，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，燒結(jié)粘土磚，砂漿為M7.5，基礎(chǔ)以上為水泥砂漿M5.0，挖土深度為1.5m以內(nèi)，混凝土等級(jí)為C15（現(xiàn)場(chǎng)攪拌），壓頂為C20（現(xiàn)場(chǎng)攪拌），長(zhǎng)度為267.3米

2、。3、鐵藝欄桿圍墻工程：土壤為一、二類土，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，燒結(jié)粘土磚，砂漿為M7.5，基礎(chǔ)以上為水泥砂漿M5.0，挖土深度為1.5m以內(nèi)，混凝土等級(jí)為C15（現(xiàn)場(chǎng)攪拌），長(zhǎng)度為64.4米。4、廣場(chǎng)地面工程：墊層為25mm砂墊層，鋪設(shè)露草磚。5、院內(nèi)路面工程：墊層為300mm厚3：7灰土墊層上鋪25mm砂墊層，路面為混凝土路面，強(qiáng)度等級(jí)為C25（現(xiàn)場(chǎng)攪拌），厚度為150mm，路邊石使用M5水泥。6、鋼筋混凝土化糞池工程：土壤為一、二類土，深度為2M內(nèi)，要求土質(zhì)密實(shí)度為夯實(shí)情況下的0.96以下，墊層為C15混凝土（現(xiàn)場(chǎng)攪拌），池類型為矩形，C25混凝土（現(xiàn)場(chǎng)攪拌），鋼筋為二級(jí)鋼筋綜合，砂漿防水為水

3、泥砂漿1:2，層數(shù)為5層，外加劑材料為防水劑，井蓋為鋼筋砼圓形井圈。7、電器工程：材質(zhì)為PVC塑料管，管內(nèi)穿線。8、管網(wǎng)工程：材質(zhì)為PP-R塑料管，閥門為螺紋閥門。二、施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備：施工隊(duì)伍調(diào)遣與設(shè)備進(jìn)場(chǎng)設(shè)營(yíng)：我單位中標(biāo)后，主要施工隊(duì)伍即刻組織進(jìn)場(chǎng)。項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員和各隊(duì)先遣人員2天內(nèi)即可達(dá)到工地，開始建設(shè)臨時(shí)房屋。主力施工隊(duì)伍和部分急需施工機(jī)械如挖土機(jī)、推土機(jī)、自卸汽車、等5天可達(dá)到工地，積極作好開工前的準(zhǔn)備工作，以便盡早開工。技術(shù)準(zhǔn)備工作：中標(biāo)后第一批人員到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，即開始做技術(shù)準(zhǔn)備工作。主要工作有現(xiàn)場(chǎng)踏勘與施工調(diào)查，圖紙會(huì)審，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，制定具體的技術(shù)管理辦法

4、，組織施工人員熟悉招標(biāo)文件，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)“規(guī)范”、“規(guī)程”及業(yè)主、監(jiān)理對(duì)本工程的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)各隊(duì)、各隊(duì)對(duì)班組逐級(jí)進(jìn)行書面技術(shù)交底?；謴?fù)定線：精測(cè)人員隨第一批人員到達(dá)后，積極與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系，盡快實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)交接樁。使用全站儀、精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制測(cè)量。所有儀器工具均要通過計(jì)量鑒定合格后方可使用。復(fù)測(cè)時(shí)根據(jù)施工需要增設(shè)構(gòu)筑物控制樁點(diǎn)，水準(zhǔn)基樁，并設(shè)護(hù)樁。建立工地試驗(yàn)室：試驗(yàn)人員隨第一批人員進(jìn)場(chǎng)后，首先籌建工地試驗(yàn)室，各種試驗(yàn)儀器滿足施工需要，并經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門鑒定合格后方可使用。開工前對(duì)各種原材料進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)。場(chǎng)地清理：人員進(jìn)場(chǎng)后即進(jìn)行場(chǎng)地清理，將施工場(chǎng)地和臨建區(qū)域場(chǎng)地大致整平，使排水

5、暢通。工程所用施工設(shè)備全部由我方自備，擬配備先進(jìn)的、性能良好的施工機(jī)械，以滿足工程需要。工程所需的主要工程材料如鋼材、各種管道、頁(yè)巖磚、水泥等統(tǒng)購(gòu)材料由項(xiàng)目部統(tǒng)一計(jì)劃采購(gòu)。其他主要的工程物資，將根據(jù)招標(biāo)文件要求，經(jīng)采樣檢驗(yàn)合格后確定最終的合格供應(yīng)商，嚴(yán)把材料關(guān)，砂、碎石、片石、塊石等地材根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的料場(chǎng)聯(lián)系采購(gòu)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用汽車分期分批運(yùn)至工地。2、設(shè)備、人員以及材料到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法根據(jù)施工進(jìn)度需要和業(yè)主要求，物資設(shè)備分期分批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)情況變化隨時(shí)調(diào)整加強(qiáng)。首批機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后主要工作是清理現(xiàn)場(chǎng)、接通水電、修建拌和場(chǎng)，聯(lián)系購(gòu)買材料等，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)方法根據(jù)實(shí)際情況對(duì)待，走行機(jī)械可以上路

6、行駛，直接開進(jìn)場(chǎng)，不便上路行駛的，利用內(nèi)部的不同噸位的平板拖車拖運(yùn)。主材采用廠家組織運(yùn)送、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收和自己組織車輛從料場(chǎng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)兩種方法進(jìn)場(chǎng)。材料采取外購(gòu)與自加工相結(jié)合的原則。三、主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法一、材料（1）、材料質(zhì)量控制1、磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單。2、水泥：品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用32.5號(hào)礦渣硅酸鹽水泥；必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用。3、砂：宜采用中砂，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。4、水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。5、其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。6、工程所使用的主要材料、成品、半

7、成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)完好，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)合格后方可用于工程。7、所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。包裝上標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代碼。8、主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。9、 承插式鋼筋混凝土管規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 顏色應(yīng)均勻一致；內(nèi)壁光滑、平整、無(wú)裂口、凹陷、變形。（2）、施工工藝工藝流程磚砌墻：1、拌制砂漿：砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸主要人工手

8、推車作水平運(yùn)輸。(1)、根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。(2)、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4 小時(shí)內(nèi)使用完畢。2、組砌方法(1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。(2)、 排磚撂底：根據(jù)彈好的構(gòu)造柱尺寸，

9、認(rèn)真核對(duì)垛尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將位置左右移動(dòng)。(3)、 選磚：外墻磚要棱角整齊，無(wú)彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。(4)、 盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。(5)、 掛線：砌筑37墻必須掛雙線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人共使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌24墻時(shí)，可采用掛外手單線(視磚外觀質(zhì)量要求情況，如果質(zhì)量好要求高也可掛雙

10、線，提高砌磚質(zhì)量。)可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。(6)、 砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)使完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完。鐵藝欄桿圍墻：、1、制作鐵藝欄桿必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)，根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，繪制施工放樣詳圖，尤其對(duì)樓梯欄桿扶手的拐點(diǎn)位置和弧形欄桿的立柱定們尺寸要格外注意，只有經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)放線核實(shí)后放詳圖，才能作為欄桿和扶手構(gòu)配件的加工圖。 2、檢查預(yù)埋鐵件是否齊全、牢固。若無(wú)預(yù)埋鐵件，那么裝

11、飾面層的水泥砂漿結(jié)合層應(yīng)飽滿和有足夠的強(qiáng)度。 3、選擇合格的原材料合格的原材料是制作欄桿的關(guān)鍵所在，壁厚太薄的管材在焊接時(shí)容易發(fā)生變形和凹癟，而達(dá)不到質(zhì)量要求。 4、切割和安裝一般應(yīng)先豎立直線段兩端的立柱，檢查就位正確和校正垂直度，然后用拉通線方法逐個(gè)安裝中間立柱，順序焊接其他桿件，施工時(shí)要注意管材間的焊接要飽滿，不能僅點(diǎn)焊幾點(diǎn)，以免磨平后露出管材間的縫隙，完成后要將焊疤敲除，并磨平。電氣工程1管路敷設(shè)分項(xiàng)工程施工方法及質(zhì)量要求1.1首先要求在配合結(jié)構(gòu)預(yù)埋中，施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的管咱規(guī)格、型號(hào)及敷設(shè)方式進(jìn)行施工。1.2關(guān)于管路的連接、防腐、彎曲半徑、彎扁度、跨接地線、保護(hù)

12、層、固定盒位置、標(biāo)高、管口處理等要求詳見技術(shù)交底。在施工中應(yīng)認(rèn)真加強(qiáng)看護(hù)，保證管路暢通，及做好自檢、互檢、隱檢工作，并及時(shí)報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，保證施工符合實(shí)際和規(guī)范要求。1.3吊頂內(nèi)管路的敷設(shè)：吊項(xiàng)內(nèi)敷設(shè)的管路的固一方式均采用膨脹螺栓及吊架固定在樓板上，具體做法按照建筑電氣通用圖集操作。工藝流程：加工吊架、鋼管套絲、刷漆 根據(jù)施工圖彈線定位 安裝架 吊頂 內(nèi)管敷設(shè)及調(diào)整。2管內(nèi)及金屬線槽內(nèi)配線工程2.1 作業(yè)條件：管內(nèi)及金屬線槽配線應(yīng)在配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢后進(jìn)行。在穿線前應(yīng)將管內(nèi)及線槽內(nèi)積水和雜物清理干凈。2.2 按照施工規(guī)范要求，相線、零線及保護(hù)地線顏色應(yīng)加以區(qū)分。 相線黃、綠、

13、紅色 零線淡蘭色2.3 穿線完畢后，應(yīng)對(duì)線路作絕緣搖測(cè)，選用500V，0500M的兆歐表測(cè)量，照明線路絕緣電阻值不小于0.5M，動(dòng)力線路絕緣電阻不小于1M。收。2.4燈具、開關(guān) 2.4.1燈具安裝前，應(yīng)對(duì)燈具進(jìn)行外觀檢查，完好無(wú)損的燈具方可使用。根據(jù)燈具的安裝場(chǎng)所，檢查燈具是否符合要求，燈內(nèi)配線是否符合設(shè)計(jì)及工藝標(biāo)準(zhǔn)，牢固可靠。2.4.2開關(guān)規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，所有開關(guān)的切斷位置一致,電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，翹板開關(guān)距地面1.4m，距門口為1520cm ，開關(guān)不得放在門后，成排安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm.2.4

14、.3作業(yè)條件：燈具、開關(guān)的型號(hào)、質(zhì)量符合要求，土建裝修工程基本安危成后進(jìn)行。2.4.4工藝流程：燈具、開關(guān)、插座的檢驗(yàn) 組裝 安裝接線 通電試運(yùn)行室外管網(wǎng)工程1、放線引入高程管溝土方開挖清基管溝墊層下管前管材檢查檢查溝底標(biāo)高和管基強(qiáng)度檢驗(yàn)下管機(jī)具和繩索下管接口（管道接口、管道與檢查井連接）閉水試驗(yàn)（1）定位放線，首先根據(jù)各管井座標(biāo)，用全站儀測(cè)放出各井位置，再根據(jù)管線布置圖放出開挖中邊線。（2）將高程控制點(diǎn)引入場(chǎng)內(nèi)，以便控制管溝開挖的深度及坡度。（3）采用一臺(tái)反鏟挖土機(jī)進(jìn)行管溝開挖，開挖過程中要隨時(shí)檢查土方開挖寬度，深度，以及排水方向坡度，放坡系數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，對(duì)有地下水及不良

15、地基應(yīng)增加支撐或加大放坡系數(shù)，確保管溝邊坡穩(wěn)定，洞溝底余泥采用人工清理，并經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。（4） 下管前準(zhǔn)備工作 檢查管材、套環(huán)及接口材料的質(zhì)量。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用。 檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線?；A(chǔ)墊層的壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求且經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)下管。 鋼筋砼管管徑大于500mm時(shí)應(yīng)采用吊車等起重設(shè)備進(jìn)行安裝施工。 用其他方法下管時(shí)，要檢查所用的大繩、木架、倒鏈、滑車等機(jī)具，無(wú)損壞現(xiàn)象方可使用。臨時(shí)設(shè)施要綁扎牢固，下管后支座應(yīng)穩(wěn)固牢靠。 校正測(cè)量及復(fù)核坡度板，是否被挪動(dòng)過。 鋪設(shè)在地基上的混凝土管，根據(jù)管道規(guī)格量準(zhǔn)尺寸，下管前挖好枕基坑，

16、枕基低于管底皮1Omm，搗制的枕基應(yīng)在下管前支好模板。2下管的規(guī)定 管道埋設(shè)深度與覆土厚度。覆土深度指管道外壁頂部到地面的距離；埋設(shè)深度指管道內(nèi)壁底到地面的距離。 排水管道施工圖中所列的管道安裝標(biāo)高均指管道內(nèi)底標(biāo)高。 下管時(shí)宜從兩個(gè)檢查井的低端開始。 穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈。 下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可將撬杠直插在混凝土基礎(chǔ)上。待兩檢查井間全部管子下完，檢查坡度無(wú)誤后即可接口。 排水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無(wú)坡或倒坡。 管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝的允許偏差應(yīng)符合表2.2的規(guī)定。 待兩檢查井間的管道全部下完，對(duì)管道的設(shè)置位置、標(biāo)高進(jìn)行檢查無(wú)誤后，再進(jìn)行管道接口處

17、理。3 管道與檢查井連接 管道與檢查井的連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖施工。當(dāng)采用承插管件與檢查井井壁連接時(shí)，承插管件應(yīng)由生產(chǎn)廠家配套提供。 管件或管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井連接，可采用中介層作法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。 當(dāng)管道與檢查井的連接采用柔性連接時(shí)，可用預(yù)制混凝土套環(huán)和橡膠密封圈接頭?；炷镣馓篆h(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，套環(huán)的內(nèi)徑按相應(yīng)管徑的承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。套環(huán)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C20，最小壁厚不應(yīng)小于60mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于240mm。套環(huán)內(nèi)壁必須平滑，無(wú)孔洞、鼓包?；炷镣馓篆h(huán)必須用水泥砂漿

18、砌筑。在井壁內(nèi)，其中心位置必須與管道軸線對(duì)準(zhǔn)。安裝時(shí)，可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一起插入套環(huán)內(nèi)。橡膠密封圈直徑須根據(jù)承插口間縫大小及管材外徑確定。 檢查井底板基底采用砼墊層，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，檢查井與管道的連接，宜先用長(zhǎng)0.50.8m的短管（管道口應(yīng)出井壁50100mm）按上述第2條或第3條的要求與檢查井連接，后面接一根或多根（根據(jù)地質(zhì)條件確定）長(zhǎng)度不大于2.0m的短管，然后再與上下游標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)的管段連接。4施工要點(diǎn) 管底砂墊層應(yīng)在驗(yàn)槽合格后及時(shí)輔設(shè)，并夯實(shí)，壓實(shí)度不小于095，且經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道安裝。 砂墊層的高程

19、及坡度應(yīng)嚴(yán)格控制，不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過10mm。承插式雙壁玻紋管安裝的密封圈必須按安裝說明進(jìn)行，兩管用專用拉緊器拉緊連接 本工程雨水管DN600，安裝水泥管道時(shí)可不留間隙。 管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。管道周邊采用中砂回填分層回填，每層厚度不大于200MM，壓實(shí)度不小于095，管頂部份的壓實(shí)度不小于080。 回填壓實(shí)時(shí)，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防將管道擠偏。 5 通水試驗(yàn) 管道埋設(shè)前必須做通水試驗(yàn)。 為適應(yīng)流水作業(yè)需要，一般逐段進(jìn)行通水試驗(yàn)，宜在灌水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 水源可為允許可接排入市政管網(wǎng)的水，流量應(yīng)為設(shè)計(jì)流量，當(dāng)下游出口流速均勻時(shí)觀察，進(jìn)出水流量是否大致相同，確定排水是否通

20、暢。 排水通暢，無(wú)堵塞為通水合格。 為檢驗(yàn)管道在回填土過程中是否受到擾動(dòng)，宜在回填土工作完成后再次進(jìn)行觀察、進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢查是否有堵塞。 通水試驗(yàn)可按支、干管、系統(tǒng)分別進(jìn)行，有條件的宜在整個(gè)系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行。5. 質(zhì)量控制(1) 主控項(xiàng)目 排水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無(wú)坡或倒坡。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查。 管道埋設(shè)前必須做灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)，排水應(yīng)暢通，無(wú)堵塞，管接口無(wú)滲漏。檢驗(yàn)方法：按排水檢查井分段試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂加1m，時(shí)間不少于30min，逐段觀察。(2) 一般項(xiàng)目 管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 承插接口的排水管道安裝時(shí)，管道

21、和管件的承口應(yīng)與水流方向相反。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 混凝土管或鋼筋混凝土管采用抹帶接口時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛，掃凈，當(dāng)管徑小于或等于500mm時(shí)，抹帶可一次完成；當(dāng)管徑大于500mm時(shí)，應(yīng)分二次抹成，抹帶不得有裂紋。b、鋼絲網(wǎng)應(yīng)在管道就位前放入下方，抹壓砂漿時(shí)應(yīng)將鋼絲網(wǎng)抹壓牢固，鋼絲網(wǎng)不得外露。c、抹帶厚度不得小于管壁的厚度，寬度宜為80100mm。6. 成品保護(hù)(1) 抹帶時(shí)，禁止有人在管上，以防灰口松動(dòng)。(2) 抹帶后，用濕土將其表面包好，嚴(yán)禁踩壓或碰撞。如果不及時(shí)還土，可用濕草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)至還土?xí)r止。(3) 施工過程中，防止管道相撞，以免管道端部保護(hù)層脫落影

22、響接口質(zhì)量。(4) 在晝夜溫差大的地區(qū)和季節(jié)，管道可能受到較大的熱應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。因此，除接口暫時(shí)外露養(yǎng)生，要盡快回填土，以便遮住管身。7. 安全環(huán)保措施(1) 安裝管道時(shí)，隨時(shí)檢查管溝，確無(wú)松動(dòng)、塌方的跡象方可在溝內(nèi)作業(yè)。(2) 若管溝有支撐時(shí)，接口操作過程中要隨時(shí)檢查邊坡與支撐，如發(fā)現(xiàn)裂縫或支撐折斷，有危險(xiǎn)現(xiàn)象立即停止操作。(3) 接口及鋪管過程中，上下溝槽不準(zhǔn)攀登支撐。(二)路基工程根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，AB線路基土石方挖方50717 m3， 路基填筑土方17582 m3。我單位安排一個(gè)機(jī)械隊(duì)負(fù)責(zé)本合同段的土石方施工，施工工期兩個(gè)月。根據(jù)設(shè)計(jì)文件及規(guī)范的要求，土方路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為：零填及路塹上路

23、床(路面底面以下深度030cm)壓實(shí)度95%；路堤：上路床(路面底面以下深度030cm)壓實(shí)度95%；下路床(路面底面以下深度3080cm)壓實(shí)度95%；上路堤(路面底面以下深度80150cm)壓實(shí)度93%；下路堤(路面底面以下深度150cm以下)壓實(shí)度90%；若機(jī)動(dòng)車行道下管，函，雨水支管等結(jié)構(gòu)物埋深較淺時(shí)，回填土壓實(shí)度達(dá)不到規(guī)定數(shù)值時(shí)按下面方法處理A 填料距路床頂80CM時(shí)，壓實(shí)度93b 填料距路床頂80CM時(shí)，壓實(shí)度90c 管頂以上距路床頂80CM，管頂上30CM以內(nèi)壓實(shí)度88，管頂30CM以上95。d 檢查井及雨水囗周邊，路床頂以下080CM壓實(shí)度95，80CM以下壓實(shí)度93。我們?cè)谑?/p>

24、工中，將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及規(guī)范的要求，合理安排，精心組織，確保施工質(zhì)量。1、總體施工方案路基挖土方：開挖采用推土機(jī)配合挖掘機(jī)、裝載機(jī)作業(yè)，帶封閉式大噸位自卸汽車運(yùn)輸；路基挖石方：對(duì)于軟巖石方采用挖土機(jī)炮頭松動(dòng)，同時(shí)結(jié)合小型石方爆破，推土機(jī)配合挖掘機(jī)、裝載機(jī)裝碴，大噸位自卸汽車運(yùn)輸；對(duì)于次堅(jiān)巖、堅(jiān)巖石方采用松動(dòng)爆破和控制爆破的方式進(jìn)行施工；對(duì)于路塹邊坡石方采用光面爆破。路基填土：采用分層填筑，自卸汽車卸車后，先用推土機(jī)粗平，再用平地機(jī)精平，振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓，利用灑水車配合調(diào)整土方含水量。2、分項(xiàng)工程施工方法及工藝(1)路基挖方路基挖土方：土方開挖前首先按圖紙要求測(cè)放出開挖邊線，引入控制標(biāo)高，自上

25、而下進(jìn)行，嚴(yán)格控制亂挖和超挖，嚴(yán)禁用爆破法施工和掏洞取土。開挖土方地段有含水層時(shí)，在開挖該層土方前，采取措施后再進(jìn)行開挖。土方開挖時(shí)注意排水，尤其在地下水位較高的路段，開挖時(shí)，采用先兩邊后中央的方法，施工橫斷面保持有34%的橫向坡，確保排水暢通。開挖過程中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時(shí)，修改施工方案及挖方邊坡，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。路基開挖達(dá)到標(biāo)高后，要進(jìn)行認(rèn)真整形，使其寬度、邊坡、邊溝均符合設(shè)計(jì)要求。挖方路基的施工標(biāo)高，考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的下沉量，預(yù)留沉降值由試驗(yàn)確定。(2)路基填方施工準(zhǔn)備：按照設(shè)計(jì)文件要求，在開工前組織測(cè)量隊(duì)對(duì)全合同段進(jìn)行恢復(fù)定測(cè)測(cè)量，補(bǔ)齊必要的坐標(biāo)樁、中樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等。根據(jù)設(shè)計(jì)圖

26、放出路堤邊線，重新測(cè)繪出橫斷面圖，復(fù)核土石方數(shù)量。基底處理：在路基施工前，清除施工范圍內(nèi)的植被、垃圾、軟土、淤泥、有機(jī)物殘?jiān)霸孛娌萜ず捅硗?，并將地表?0cm以內(nèi)深度的土壤翻曬。橫坡較陡路段，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件挖土質(zhì)臺(tái)階，臺(tái)階長(zhǎng)度不小于3米，臺(tái)階頂作成2%4%的內(nèi)傾斜坡，臺(tái)階寬度滿足攤鋪和壓實(shí)設(shè)備操作的需要。用推土機(jī)將地面基本整平后，用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，達(dá)到要求的壓實(shí)度為止。將路基范圍內(nèi)所有的樹墩、樹根和其它有機(jī)物徹底掘除，路基范圍內(nèi)的坑穴填平。試驗(yàn)路段：在開工前，用路堤填料在全幅路基范圍內(nèi)鋪筑長(zhǎng)度不小于100米的試驗(yàn)路段。根據(jù)試驗(yàn)路段確定壓實(shí)設(shè)備的類型、最佳組合方式、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、

27、工序，每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等。零填挖及半填半挖路基a零填挖路床頂面以下0300mm范圍內(nèi)的壓實(shí)度，不小于95%（重型）。b零填挖路床面，若位于特殊路基土層上，按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行換填或翻拌晾曬，換填材料宜為透水性良好的砂礫土，換填厚度由監(jiān)理工程師根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，并分層壓實(shí)，其壓實(shí)度達(dá)到95%。c縱向填挖過渡段路基按設(shè)計(jì)要求先開挖再分層回填、壓實(shí)，并做好縱向和橫向盲溝。d半填半挖路基地段，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)原則先開挖后分層填筑、壓實(shí)，先開挖首先要在填方斜坡地段挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度不得小于2m，做好橫縱向排水坡，然后在分層進(jìn)行填筑，壓實(shí)。臺(tái)階必須深入半填半挖交線內(nèi)2 m 。土方路堤填筑施工路基土方

28、填筑施工中，為使每道工序互不干擾，并滿足規(guī)范要求，便于作業(yè)和檢查，確保每個(gè)施工段的填筑碾壓質(zhì)量，將施工段劃分為四個(gè)區(qū)段和八個(gè)施工工藝流程，見流程圖。a 填筑施工時(shí)，自卸汽車卸車后，先用推土機(jī)粗平，再用平地機(jī)精平。將合格的材料均勻平整地?cái)備佋诼返痰恼麄€(gè)寬度上，填料含水量在最佳含水量的條件下進(jìn)行碾壓。b 填方作業(yè)要分層平行攤鋪，每層松鋪厚度，根據(jù)壓實(shí)設(shè)備、壓實(shí)方法現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。不同土質(zhì)的填料要分層填筑，且層數(shù)盡量減少。利用挖方的借土填筑路堤不能含有腐殖土、樹根、草泥或其它有害物質(zhì)。c 路基每層填筑時(shí)，要保持表面平整，并做成24%的雙向橫坡以利排水。每層填料鋪設(shè)的寬度每側(cè)要超出設(shè)計(jì)寬度至少30厘米，

29、以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度，削坡余土用作路基護(hù)坡。d路堤基底未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，不得進(jìn)行填筑；下一層填土不經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，上層填土不得進(jìn)行。e 碾壓時(shí)，從低處向高處排壓，前后兩次輪跡須重疊二分之一輪寬，達(dá)到無(wú)漏壓，無(wú)死角，確保碾壓均勻。f 當(dāng)路基填筑至路基頂部時(shí)，攤鋪平整后，首先用壓路機(jī)快速碾壓一遍，以暴露不平部位。平地機(jī)細(xì)平后，再用壓路機(jī)碾壓，確保路基頂部平整密實(shí)。g為保證施工質(zhì)量和壓實(shí)效果，盡量控制土方含水量在最佳含水量范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。當(dāng)含水量不適宜時(shí)，用灑水或晾曬的辦法解決。h 涵洞兩側(cè)、擋土墻內(nèi)側(cè)，錐坡等填土，使用透水性好的材料對(duì)稱分層填筑壓實(shí)。涵洞填土與錐坡填

30、土同時(shí)進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)寬度一次填足。填料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求填筑。i填土路堤分段施工時(shí)，其交接處不在同時(shí)間填筑則先填段按1:1坡度分層留臺(tái)階；如兩段同時(shí)施工時(shí)，則分層相互交疊銜接，其搭接長(zhǎng)度不小于2米。j 整修。路基填筑成型后，檢查路基的路線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)的標(biāo)高等，然后編制出整修計(jì)劃。土質(zhì)路基采用人工或機(jī)械刮土或補(bǔ)土，配合機(jī)械碾壓的方法整修成型。邊溝的整修應(yīng)掛線進(jìn)行，對(duì)各種水溝的縱坡用儀器檢測(cè)，修整到符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。k為了在測(cè)試精度和速度上滿足控制施工質(zhì)量和工期的要求，填筑施工中使用核子密度儀檢測(cè)密實(shí)度和含水量，核子密度儀采用灌砂法標(biāo)定校核，測(cè)量采用全站儀進(jìn)行。l在整個(gè)路基施工

31、中，嚴(yán)格控制“五度”。即：寬度、坡度、平整度、填筑高度、密實(shí)度。重點(diǎn)是密實(shí)度。石方路基施工a 修筑填石路基，將石塊逐層水平填筑，分層厚度不大于500MM，石塊最大粒徑不超過壓實(shí)厚度的2/3。大粒徑石料置于下層，其間用小粒徑石子填入。石塊大面向下，小面向上，擺放平穩(wěn)，緊密靠攏，所有縫隙填以小石塊或石屑。所有填石路基材料在料場(chǎng)進(jìn)行破碎使填料顆粒符合要求。石料強(qiáng)度不小于15Mpa。b 填石路基壓實(shí)使用重型振動(dòng)壓路機(jī)分層灑水進(jìn)行碾壓，壓實(shí)層厚度和壓實(shí)遍數(shù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定，c 棄土場(chǎng)的處理：由于本合同段挖方較多，大量的棄方要運(yùn)至棄土場(chǎng)，棄土場(chǎng)在離施工現(xiàn)場(chǎng)3公里以外，在棄土場(chǎng)的下腳要砌筑擋碴墻，擋碴墻嚴(yán)格按

32、設(shè)計(jì)文件及規(guī)范施工，同時(shí)做好棄土場(chǎng)排水設(shè)施。將棄土場(chǎng)整平并綠化。(三)排水及防護(hù)工程施工路基排水及防護(hù)工程擬由路基1個(gè)工程隊(duì)負(fù)責(zé)施工，施工期為1個(gè)月，邊溝、排水溝、截水溝、地下排水設(shè)施、邊坡防護(hù)和種植草皮等工程，施工前先進(jìn)行測(cè)設(shè)放樣，確認(rèn)位置、高程無(wú)誤方能施工。對(duì)工程所用材料嚴(yán)格檢查，其規(guī)格、性能必須符合規(guī)范要求，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后再使用。各項(xiàng)工程嚴(yán)格按圖施工。砌石、混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)制構(gòu)件及安裝等的施工，均嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范的要求辦理：邊溝、排水溝、截水溝：在施工中做到各種水溝的溝壁平整堅(jiān)實(shí)，溝內(nèi)不留有松土、石塊。溝底平順，排水暢通，無(wú)阻水現(xiàn)象，并按設(shè)計(jì)圖紙所示將水引入排水系統(tǒng)。在漿砌

33、片石，砼塊加固之前，對(duì)溝槽進(jìn)行修整，采用灰土加固溝底和溝壁，做到溝底和溝壁堅(jiān)實(shí)平整，溝底標(biāo)高及斷面尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。采用干砌片石鋪砌時(shí)，選用有平整面的片石，砌縫要用小石嵌緊。采用漿砌塊（片）石鋪砌時(shí)，做到砌縫砂漿飽滿，勾縫順直，溝身不漏水。（2）擋土墻首先根據(jù)圖紙，測(cè)放出開挖邊線，確保開挖置正確，并作好臨時(shí)排水工作。開挖完成后，檢查基底土質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，如有不符應(yīng)及時(shí)報(bào)告處理。土方開挖要按規(guī)定放坡，開挖的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，局部應(yīng)加支撐，防止邊坡失穩(wěn)?；撞捎萌斯で謇?，斜坡基底應(yīng)放臺(tái)階，基底驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑墊層砼，不得受水浸泡。擋土墻模板安裝前應(yīng)檢查坑槽壁的穩(wěn)定情況，模板安裝的位置，

34、坡度要符合設(shè)計(jì)要求，模板的支撐，對(duì)拉螺桿等要滿足強(qiáng)度及鋼度要求砼澆筑施工前，應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料，計(jì)量要準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制砼的坍落度，施工前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行濕潤(rùn)，砼澆搗時(shí)應(yīng)分層澆搗，每層厚度不大于30CM，振搗要密實(shí)，不得漏振及欠振，施工完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。(3)路緣石：在澆筑路肩前路面邊緣進(jìn)行切割裁齊處理，清除殘余及路緣雜草,視覺上達(dá)到美觀整齊效果測(cè)量保證標(biāo)高和寬度，方可進(jìn)行路肩水穩(wěn)層的施工，要求在其設(shè)計(jì)寬度邊緣擋靠摸扳,摸扳必須穩(wěn)定采用攤鋪，用壓路機(jī)碾壓，并要保證設(shè)計(jì)的坡度加水穩(wěn)層的保溫保濕養(yǎng)護(hù)。路面工程1.1路基處理清除表土經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察發(fā)現(xiàn)，原地表主要為生活垃圾、建筑垃圾等。在路基施工

35、前，按設(shè)計(jì)要求對(duì)施工范圍內(nèi)原地面進(jìn)行清表處理，用裝載機(jī)與挖掘機(jī)配合施工，集中堆放清除的表土,挖掘機(jī)裝車、自卸車外運(yùn)，自找棄土場(chǎng)棄掉。拆除沿線未經(jīng)確定或不允許保留的障礙物，如桿、線。必要時(shí)與當(dāng)?shù)夭块T聯(lián)系共同商定，減少不必要麻煩；暫不能拆除的線桿作指示牌，開挖時(shí)留有一定的土臺(tái)，并做安全防護(hù)。施工測(cè)量放線清表后由測(cè)量人員先進(jìn)行施工測(cè)量放線，首先恢復(fù)中線，定出開挖邊線及高程控制點(diǎn)，并每10m設(shè)一里程樁，為防止道路基層寬度不夠，開挖的路槽寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度寬60cm左右。1.2路床整平和壓實(shí)路床平整不用進(jìn)行開挖在原土基礎(chǔ)上整平并壓實(shí)。用推土機(jī)根據(jù)高程控制點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行粗平及排壓，保證路床虛度一致。推土機(jī)排壓后

36、，測(cè)量人員再次測(cè)設(shè)高程控制點(diǎn)，虛度為2cm，由刮平機(jī)根據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)平，用裝載機(jī)及時(shí)將刮出來(lái)的多余的土清走，保證路床寬度。路床壓實(shí)細(xì)平后由振動(dòng)壓路機(jī)、21-24t的三輪壓機(jī)本著先輕后重的原則對(duì)路床進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)先從路外側(cè)邊緣開始，外側(cè)輪的1/2壓在路肩上，每次重輪重疊1/21/3，逐漸壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再仔細(xì)檢查平整度和標(biāo)高，即時(shí)修整，修整時(shí)應(yīng)從表面下挖深翻松8-10cm，然后再進(jìn)行填補(bǔ)。第一次由振動(dòng)壓路機(jī)靜壓按2km/h速度進(jìn)行，一進(jìn)一退兩遍；第二次振動(dòng)碾壓，速度相對(duì)加快，按3km/h進(jìn)行，二至三遍；第三次三輪靜壓，開始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h進(jìn)行

37、，4-6遍；路基邊緣兩側(cè)多壓二遍。碾壓應(yīng)遵循由低到高、從邊到中、先輕后重、先慢后快，后輪重疊1/21/3輪寬的原則。碾壓密實(shí)，輪跡深度不得大于5mm，經(jīng)檢測(cè)壓實(shí)度至符合要求為止。確保無(wú)彈簧、松散、起皮土等現(xiàn)象。當(dāng)無(wú)法達(dá)到碾壓密實(shí)度和強(qiáng)度時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，再確定處理方案。如大面積彈軟，則及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)匯報(bào)，并根據(jù)設(shè)計(jì)方案摻加石灰施進(jìn)行基底處理，而小范圍彈軟的，則向監(jiān)理、業(yè)主匯報(bào)后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況局部翻開晾曬或超挖一定深度進(jìn)行換填。報(bào)檢、驗(yàn)收路床碾壓成型后，及時(shí)找監(jiān)理、業(yè)主及相關(guān)部門對(duì)其進(jìn)行報(bào)驗(yàn)、檢測(cè)、驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。1.3 12石灰穩(wěn)定基層施工方法材料要求對(duì)原材料進(jìn)行

38、試驗(yàn)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果合格后方可使用。石灰應(yīng)符合級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)，且在使用前應(yīng)充分消解。每個(gè)段落采用土質(zhì)相同的土(擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和灰劑量相同)，以便對(duì)壓實(shí)度進(jìn)行準(zhǔn)確控制。準(zhǔn)備下承層12%石灰土施工前，應(yīng)對(duì)路床頂嚴(yán)格驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括壓實(shí)度、寬度、標(biāo)高、橫坡度、平整度等項(xiàng)目。按要求設(shè)置路面施工控制樁。備土、鋪灰備土按照松鋪厚度將土攤鋪均勻一致，有利于機(jī)械化施工。鋪土后，先用推土機(jī)大致推平，然后放樣用平地機(jī)整平，清余補(bǔ)缺，保證厚度一致，表面平整。備灰、鋪灰備灰前，用壓路機(jī)對(duì)鋪開的松土碾壓1-2遍，保證備灰時(shí)不產(chǎn)生大的車轍，嚴(yán)禁重車在作業(yè)段內(nèi)調(diào)頭。備灰前根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重

39、計(jì)算每平方米的石灰用量。備灰前事先在灰條位置標(biāo)出兩條灰線，以確?；覘l順直。鋪灰前先按2*2m做格子標(biāo)線，然后用人工將石灰均勻地鋪撒在標(biāo)線范圍內(nèi)，每格185.6kg(每平米46.4kg) 攤鋪厚度為7cm。拌和采用專用的穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行路拌法施工，鏵犁作為附助設(shè)備配合翻拌。土的含水量小，應(yīng)首先用鏵犁翻拌一遍，使石灰置于中，下層，然后灑水補(bǔ)充水份，并用鏵犁繼續(xù)翻拌，使水份分布均勻?？紤]拌和，整平過程中的水份損失，含水量適當(dāng)大些(根據(jù)氣候及拌和整平時(shí)間長(zhǎng)短確定)，土的含水量過大，用鏵犁進(jìn)行翻拌涼曬。水份合適后，用平地機(jī)粗平一遍，然后用灰土拌和機(jī)拌和第一遍。拌和時(shí)要指派專人跟機(jī)進(jìn)行挖驗(yàn)，每間隔5-10

40、米挖驗(yàn)一處，檢查拌和是否到底。對(duì)于拌和不到底的段落，及時(shí)提醒拌和機(jī)司機(jī)返回重新拌和。試驗(yàn)室專人負(fù)責(zé)檢測(cè)含水量、灰劑量，合格后方可進(jìn)行下一工序。整平用平地機(jī)，結(jié)合少量人工整平。灰土拌和符合要求后，用平地機(jī)粗平一遍，消除拌和產(chǎn)生的土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。用振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)穩(wěn)壓1-2遍。利用控制樁用水準(zhǔn)儀或掛線放樣，石灰粉作出標(biāo)記，樣點(diǎn)分布密度視平地機(jī)司機(jī)水平確定。平地機(jī)由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進(jìn)行刮平。重復(fù)(3)(4)步驟直至標(biāo)高和平整度滿足要求為止。灰土接頭、橋頭、邊沿等平地機(jī)無(wú)法正常作業(yè)的地方，應(yīng)由人工完成清理、平整工作。整平時(shí)多余的灰土不準(zhǔn)廢棄于邊坡上。最后一遍整平前，宜用灑水車噴灑

41、一遍水，以補(bǔ)充表層水份，有利于表層碾壓成型，最后一遍整平時(shí)平地機(jī)應(yīng)“帶土”作業(yè)，切忌薄層找補(bǔ)，備土、備灰要適當(dāng)考慮富余量，整平時(shí)寧刮勿補(bǔ)。碾壓碾壓采用振動(dòng)式壓路機(jī)和18T三輪靜態(tài)壓路機(jī)聯(lián)合完成。整平完成后，先用振動(dòng)壓路機(jī)由路兩側(cè)向路中心碾壓。碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，一般先用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓4-5遍，再用靜態(tài)壓路機(jī)碾壓1-2遍，壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-1.7公里/小時(shí),以后用2.0-2.5公里/小時(shí),至無(wú)明顯輪跡,總之,碾壓時(shí)遵循“由邊到中，先輕后重，由慢到快”的原則。要點(diǎn)提示：碾壓必須連續(xù)完成，中途不得停頓，壓路機(jī)應(yīng)足量，以減少碾壓成型時(shí)間，合理配備為震動(dòng)壓路機(jī)1-2臺(tái)，三輪壓

42、路機(jī)2-3臺(tái)，碾壓過程中應(yīng)行走順直，低速行駛，橋頭處10米范圍內(nèi)橫向碾壓。檢驗(yàn)試驗(yàn)員應(yīng)盯在施工現(xiàn)場(chǎng)，完成碾壓遍數(shù)后，立即取樣檢驗(yàn)壓實(shí)度(要及時(shí)拿出試驗(yàn)結(jié)果)，壓實(shí)不足要立即補(bǔ)壓，直到滿足壓實(shí)要 求為止。成型后的兩日內(nèi)完成平整度、標(biāo)高、橫坡度、寬度、厚度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格要求采取措施予以處理。要點(diǎn)提示：彈軟、輪跡明顯、表面松散、起皮嚴(yán)重、土塊超標(biāo)等有外觀缺陷的不準(zhǔn)驗(yàn)收，應(yīng)徹底處理，標(biāo)高不合適的，高出部分用平地機(jī)刮除，低下的部分不準(zhǔn)貼補(bǔ)，壓實(shí)度、強(qiáng)度必須全部滿足要求，否則應(yīng)返工處理。接頭處理碾壓完畢的石灰土的端頭應(yīng)立即將拌和不均，或標(biāo)高誤差大，或平整度不好的部分掛線重直切除，保持接頭處順直、整齊，下

43、一作業(yè)段與之銜接處，鋪土及拌和應(yīng)空出2米，待整平時(shí)再按松鋪厚度整平。養(yǎng)生不能及時(shí)覆蓋上層結(jié)構(gòu)層的灰土，養(yǎng)生期不少于7天，采用灑水養(yǎng)生法，土工布覆蓋，養(yǎng)生期間要保持灰土表面經(jīng)常濕潤(rùn)。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通，除灑水車外禁止一切車輛通行?；彝镣瓿珊蠼?jīng)驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行下道工序施工。1.4水泥混凝土路面原材料要求水泥：用于混凝土板的水泥，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)采用強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性好的水泥。其物理性能和化學(xué)成份應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單。并應(yīng)對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。砂：混凝土板用的砂，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬、符合規(guī)定級(jí)配、細(xì)

44、度模數(shù)在2.5以上的粗、中砂含泥量及其他技術(shù)要求符合施工規(guī)范規(guī)定。碎石：混凝土板用的碎石，應(yīng)符合下列要求：碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，并應(yīng)符合規(guī)定級(jí)配，最大粒徑不應(yīng)超過40mm；碎石的技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。水：混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)清潔，宜采用飲用水。使用非飲用水時(shí)，應(yīng)經(jīng)過化驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：硫酸鹽含量（按SO4計(jì)）不得超過2700mg/L；含鹽量不得超過5000 mg/L；PH值不得小于4。鋼筋：混凝土板用的鋼筋應(yīng)符合下列要求：鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應(yīng)清除?；炷涟韬臀锏臄嚢韬瓦\(yùn)輸混凝土拌和物應(yīng)采用機(jī)械攪拌施工，其攪拌站宜根據(jù)

45、施工順序和運(yùn)輸工具設(shè)置，攪拌機(jī)的容量應(yīng)根據(jù)工程量大小和施工進(jìn)度配置。投入攪拌機(jī)每盤的拌合物數(shù)量，應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石料必須準(zhǔn)確過秤。磅秤每班開工前應(yīng)檢查校正。袋裝水泥，當(dāng)以袋計(jì)量時(shí)，應(yīng)抽查其量是否準(zhǔn)確。嚴(yán)格控制加水量，每班開工前，實(shí)測(cè)砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗(yàn)確定施工配合比?；炷猎牧习促|(zhì)量計(jì)的允許誤差，不應(yīng)超過下列規(guī)定：水泥±1% 粗細(xì)骨料±3% 水±1% 外加劑±2%攪拌第一盤混凝土拌合物前，應(yīng)先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。攪拌機(jī)裝

46、料順序，宜為砂、水泥、碎（礫）石，或碎（礫）石、水泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水?；炷涟韬衔锩勘P的攪拌時(shí)間，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌合物的和易性確定，混凝土拌合物的最短攪拌時(shí)間，自材料全部進(jìn)入攪拌鼓起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時(shí)間，應(yīng)符合規(guī)定?；炷涟韬衔锏倪\(yùn)輸，宜采用自卸機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸。裝運(yùn)混凝土拌合物，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。夏季和冬季施工，必要時(shí)應(yīng)有遮蓋或保溫措施，出料及鋪筑時(shí)的卸料高度，不應(yīng)超過1.5m，當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻?；炷涟韬衔锏臐仓０宓闹谱髋c立模應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致；木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，變形小，無(wú)腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板厚度宜

47、為5cm，其高度與混凝土板厚度一致。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無(wú)缺陷；模板高度的允許誤差為±2mm。立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象，模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑?；炷涟韬秃蠑備伹?，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)滑情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查?；炷涟宓暮穸炔淮笥?2cm時(shí)，可一次攤鋪，大于22cm時(shí)，可分二次攤鋪，下部厚度宜為總厚的五分之三；攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度；采用人工攤鋪時(shí)，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲

48、和耬耙，防止混凝土拌合物離析?；炷涟韬衔锏恼駬v，應(yīng)符合下列規(guī)定：靠邊角應(yīng)先用插入式振動(dòng)器順序振搗，再用功率不小2.2KW平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗?？v橫振搗時(shí)，應(yīng)重疊10-20cm，然后用振動(dòng)梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時(shí)應(yīng)防止鋼筋變位；振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時(shí)，不宜少于15s，水灰比小于0.45時(shí)，不宜小30s。用插入式振搗器時(shí)，不宜少于20s。當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時(shí)，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大

49、于振搗器作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋；振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板，如有下沉，變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。澆筑后采用真空吸水工藝再將水灰比降低，以提高混凝土在未凝結(jié)硬化前的表層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度?；炷涟韬臀镎綍r(shí)，填補(bǔ)板面應(yīng)選用碎（礫）石較細(xì)的混凝土拌合物。嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平，經(jīng)用振動(dòng)梁整平后，可再用鐵滾筒進(jìn)一步整平。設(shè)有路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成形板整平。整平時(shí)必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整?；炷涟遄雒?，應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時(shí)，做面應(yīng)在遮陰棚下進(jìn)行；做面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角。做面時(shí)嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水，撒水泥粉。做面宜分二次進(jìn)行，先找

50、平抹平，等混凝土表面無(wú)泌水時(shí)，再作第二次找平?；炷涟迕嫫秸?、密實(shí)。抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽。接縫施工脹縫的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿。縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。脹縫傳力桿的活動(dòng)端，可設(shè)在縫的一邊或交錯(cuò)布置。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定，可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定。頂頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中?；炷涟韬衔餄仓皯?yīng)檢查傳力桿位置；澆筑時(shí)，應(yīng)先

51、攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振搗器振實(shí)，并應(yīng)在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌和物。澆筑鄰板時(shí)應(yīng)拆除頂頭木模，并應(yīng)設(shè)置脹縫板，木制嵌條和傳力桿套管。支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位。澆筑時(shí)應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌合物至板面，振搗密實(shí)后，抽出端頭擋板，空隙部分填補(bǔ)混凝土拌合物，并用插入式振搗器密實(shí)?？s縫的施工方法：應(yīng)采用切縫法和壓縫法的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：切縫法施工，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%-30%時(shí)，應(yīng)采用切縫機(jī)進(jìn)行切割，切縫用水冷卻時(shí)，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。施工縫的位置

52、宜與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻合，施工縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。施工縫傳力桿長(zhǎng)度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動(dòng)，傳力桿必須與縫壁垂直?？v縫施工方法，應(yīng)按縱縫設(shè)計(jì)要求確定，并應(yīng)分別符合下列規(guī)定：平縫縱縫，對(duì)已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上，澆筑鄰板時(shí)，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度的縫槽。縱縫設(shè)置拉桿時(shí)，拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間，設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣打眼。混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫內(nèi)應(yīng)及時(shí)填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。常用的填縫料，可按規(guī)范選用。灌入式填縫的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：填縫料的灌注深

53、度宜為3-4cm，當(dāng)縫槽大于3-4cm時(shí)，可填入多孔柔性襯底材料，填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面。灌注填料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。熱灌填縫料加熱時(shí)，應(yīng)不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度，當(dāng)氣溫較低時(shí)，應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在脫開處，應(yīng)用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土板做面完畢，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)選用濕治養(yǎng)護(hù)方法。濕治養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：宜用草袋、草簾等，在混凝土終凝以后復(fù)蓋于混凝土板表面，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺?，?jīng)常保持潮濕狀態(tài)?；炷涟逶陴B(yǎng)護(hù)期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以后，

54、方可允許行人通行。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，一般宜為14-21d，養(yǎng)護(hù)期滿方可將復(fù)蓋物清除，板面不得留有痕跡。模板的拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的情況確定，采用普通水泥時(shí)，一般允許拆模時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土的邊角、盡量保持模板完好?；炷涟暹_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，可允許開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時(shí)，混凝土板應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載。水泥混凝土路面質(zhì)量檢查混凝土用的水泥、砂、碎（礫）石、水、外加劑和鋼筋等原材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，并應(yīng)作好記錄?；鶎油瓿珊?，應(yīng)檢查強(qiáng)度和質(zhì)量，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)

55、定?；炷恋呐浜媳?、攪拌、模板、澆筑，以及接縫等，應(yīng)在施工中按規(guī)定及時(shí)檢查，并應(yīng)做好記錄?；炷量拐蹚?qiáng)度檢驗(yàn)，應(yīng)以28d齡期的計(jì)算抗折強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，混凝土抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)用正在攤鋪的混凝土拌和物制作試件，試件的養(yǎng)護(hù)條件與現(xiàn)場(chǎng)混凝土板養(yǎng)護(hù)相同。每天或鋪筑200m3混凝土，應(yīng)同時(shí)制作二組試件，齡期應(yīng)分別為7d和28d；每天鋪筑1000至2000 m3混凝土應(yīng)增做一組試件，用于檢查后期強(qiáng)度，齡期不應(yīng)小于90d。當(dāng)普通水泥混凝土的7d強(qiáng)度達(dá)不到28d（換算成標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件的強(qiáng)度）強(qiáng)度的60%（礦渣水泥混凝土為50%）時(shí)，應(yīng)檢查分析原因，并對(duì)混凝土的配合比作適當(dāng)修正。1.5路肩培土施工方法施

56、工時(shí)分層填筑，采用人工配合機(jī)械上土、三輪車運(yùn)輸、小型打夯機(jī)械夯實(shí)、路肩土用填筑路基的上層料。路肩土在施工過程中，嚴(yán)格控制土的質(zhì)量、路肩土分層填筑的壓實(shí)度、各層面的平整度及路肩土的文明施工，做到每培一次路肩土，達(dá)到線型的美觀。路肩土在施工前，對(duì)用于路肩土的土質(zhì)進(jìn)行調(diào)查，做到路肩土土質(zhì)符合規(guī)范要求。上基層施工完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行路肩土放樣，每20m放一控制樁，暫定1.8的松鋪系數(shù)進(jìn)行施工放樣，按照設(shè)計(jì)寬度及高度要求進(jìn)行分層施工。按要求放樣完畢后，用三輪車運(yùn)土至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行培土夯實(shí)至規(guī)定壓實(shí)度，厚20cm。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行下層路肩土的施工。第二層培土夯實(shí)至規(guī)定壓實(shí)度，厚18cm。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行下層路肩土的施工。施工注意事項(xiàng)保證培土路肩的橫坡為4.0%，確保肩線直順、曲線圓滑。培土路肩的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為95%以上。1.6生產(chǎn)路施工方法1.61素土路面填筑路面素土填筑嚴(yán)格按“四區(qū)段、八流程”作業(yè)方法分層填筑、分層壓實(shí)，實(shí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化施工。四