電機圖紙設(shè)計規(guī)范1剖析

1、電機產(chǎn)品圖紙規(guī)范為進一步規(guī)范標準化圖紙，提高圖紙的圖面質(zhì)量，推廣加工制造的通用化，更好的指導(dǎo)生產(chǎn)，特制定此圖紙編寫規(guī)范。內(nèi)容如下：1、產(chǎn)品名稱與圖號縮寫規(guī)范；2、圖紙歸檔方式；3、圖紙目錄編寫規(guī)范；4、電機標準編寫規(guī)范；5、總裝圖編寫規(guī)范；6、定子組件圖編寫規(guī)范；7、嵌線定子圖編寫規(guī)范；8、繞組展開圖編寫規(guī)范；9、繞組圖編寫規(guī)范；10、端蓋圖編寫規(guī)范；11、機殼或機座圖編寫規(guī)范；12、轉(zhuǎn)子圖編寫規(guī)范；13、轉(zhuǎn)軸圖編寫規(guī)范；14、鑄鋁轉(zhuǎn)子圖編寫規(guī)范；15、銘牌圖編寫規(guī)范；16、電容器圖紙編寫規(guī)范；17、支架圖編寫規(guī)范；18、減震圈、墊圖紙的編寫規(guī)范圖紙歸檔方式1.每套產(chǎn)品圖紙專用圖紙為圖紙目錄、

2、銘牌、電機標準、材料消耗工藝定額明細表、總裝圖、定子組件圖、嵌線定子圖共7份。這7份圖紙放在一個文件夾內(nèi)，其它圖紙全部分類管理存檔。對于盤管電機，7份專用圖紙以客戶為單位放在一個文件夾內(nèi)。2.除圖紙目錄、銘牌、電機標準、材料消耗工藝定額明細表、總裝圖五張圖紙可以在標題欄出現(xiàn)電機型號，其它圖紙不得出現(xiàn)電機型號。圖紙目錄編寫規(guī)范1、圖紙目錄應(yīng)包括所有新出圖紙及所有引用圖紙圖號清單；2、圖紙目錄的第一行應(yīng)注明該圖紙目錄的電機型號、圖號和版本號；3、主體欄內(nèi)應(yīng)注明序號、名稱、圖號、版本號、備注等內(nèi)容。4、更改欄中應(yīng)有更改標志、數(shù)量、更改單號、簽名、日期等內(nèi)容；5、標題欄中應(yīng)有擬制、審核、標準化、批準等

3、內(nèi)容。電機標準的編寫規(guī)范1、電機標準中應(yīng)包括外觀、電性能、常態(tài)絕緣電阻、電氣強度、軸向竄動、振動速度、噪音、軸徑向跳動、電機的測試溫升、外形尺寸和轉(zhuǎn)向等內(nèi)容。2、電機標準的第一欄應(yīng)包括：電機型號、圖號、版本號等內(nèi)容；主體欄中包括序號、技術(shù)要求、備注等內(nèi)容；更改欄中應(yīng)包括更改標記、數(shù)量、更改單號、簽名、日期等內(nèi)容；標題欄中應(yīng)包括擬制、審核、批準等內(nèi)容。3、外觀：表面無劃傷、臟污、銹斑；接插件牢固、無松脫；銘牌清晰正確、粘貼牢固。4、電性能：4.1 應(yīng)注明電源電壓、頻率、電容值；4.2 直流電阻的公差按±10%；4.3 空載電流、功率的公差為±10%；4.4 增加負載測試條件和

4、時間，如測功機測試、實際負載測試、帶風(fēng)葉測試等。測試時間如馬上測試，堵轉(zhuǎn)10min后測試，帶風(fēng)葉負載10min后測試等。4.5 負載電流、功率的公差按±10%；4.6 負載轉(zhuǎn)矩的公差：高檔按±10%。中、低、微檔按±15%;4.7 轉(zhuǎn)速的公差：高檔按±30rpm。中、低、微檔按±40rpm;4.8 堵轉(zhuǎn)電流、功率、轉(zhuǎn)矩的公差按±15%;4.9 最大轉(zhuǎn)矩按客戶要求，若客戶無要求，則此項內(nèi)容不寫；4.10 電容端電壓通常按450V標注。以上項目的單位按國家標準統(tǒng)一標準(如N.m、A、W等)，以上項目的公差若客戶要求高，則按客戶要求。5、常

5、態(tài)絕緣電阻：100M；6、電氣強度：1800V/1S，5mA；7、軸徑向跳動： 軸伸長度75mm時標注為0.03； 軸伸長度75mm時標注為0.05；8、軸向竄動：0.31.2mm；9、振動速度：盤管電機1.8mm/s（格力盤管電機1.5 mm/s），其它電機1.6 mm/s；10、噪音：耳聽無異常雜音，電磁噪音按GB/T 4270-2002中級要求；（若客戶有特殊要求的按客戶要求）11、應(yīng)注明電機的測試溫升；12、外形尺寸和轉(zhuǎn)向：外形尺寸和轉(zhuǎn)向符合總裝圖要求；13、其它性能：其它性能滿足標準JB/T 4270-2002房間空調(diào)器風(fēng)扇電動機通用技術(shù)要求、GB4706.1-2000、GB1235

6、0-2000小功率電動機的安全要求及企業(yè)標準Q/320412 XYK001-2005中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?？傃b圖1、總裝圖一定要用A3幅面的紙張打?。?、標題欄應(yīng)采用裝配圖的標題欄，應(yīng)包括設(shè)計、制圖、審核、工藝、標準化、批準等內(nèi)容。例如下：YDK120-47-8總裝圖KT120-0051等級標記重量比例更改標記數(shù)量更改單號簽名日期1：1設(shè)計審核第1張共1張版本號：0工藝制圖常州新亞電機有限公司標準化批準3、明細欄的編寫順序和內(nèi)容：序號、圖號、名稱、規(guī)格、數(shù)量、備注。 有圖紙的零部件如：端蓋、調(diào)整墊圈、波形墊圈、轉(zhuǎn)子、嵌線定子或定子組件、銘牌、合格證、減震墊或減震圈、鋼套、護線圈、磁鋼、隔電環(huán)、防水

7、圈、防水蓋、O型圈、PG支架、接頭、風(fēng)扇、支架、電容盒、PG蓋、金屬管、包塑管、卡固、風(fēng)葉定位片、電容、接地標志、線路板組件、離心開關(guān)、開關(guān)底板、擋圈等一定要注明圖號。 無圖紙的標準件如螺母、螺釘、擋圈、彈墊、平墊在圖號欄中注明國家標準，在規(guī)格欄中注明規(guī)格；無圖紙的外購件如接地片、軸承、PVC套管、接插件、端子、端子護套、熱保護器、熔斷器、熱縮管、扎帶等應(yīng)在規(guī)格欄中注明規(guī)格；軸承應(yīng)在備注欄中注明生產(chǎn)廠家；對于要配置電容的電機，必須注明電容廠家。4、尺寸與公差 在端蓋高度、端蓋外徑尺寸后標注參考字樣(ref)； 安裝孔要標識孔徑和孔距尺寸，公差±0.2； 出軸部分的軸向尺寸公差按

8、77;0.3，扁位徑向尺寸公差按 0 0.2螺紋公差按6g。軸伸軸徑公差-0.016 0.034（盤管電機軸徑14公差-0.03 0.05） 引出線、套管的長度公差按±20； 徑向跳動：軸伸長度75時，標注為0.03；軸伸長度75時，標注為0.05；螺紋跳動標注為0.2； 軸向總高度(或安裝面到底面)的公差標準為±1.5； 安裝面的平面度標0.5； 以上尺寸公差如客戶要求比以上標準高，則按客戶要求。 尺寸等級除端蓋高度、外徑標注參考尺寸外，其它都標注“”。 5、總裝圖上應(yīng)注明轉(zhuǎn)向和銘牌、合格證、接地標志的粘貼位置及出線位置。 6、注意螺釘或鉚扣的方向正確，單軸伸電機裝配螺釘

9、的方向及鉚扣的方向均從非出軸端朝向出軸端。 7、接線示意圖：應(yīng)包括引線的顏色、電壓、頻率、電容值。 8、技術(shù)要求欄 匝間耐壓：1800V/1S； 應(yīng)注明引線規(guī)格； 常態(tài)絕緣電阻100M； 電氣強度：2100V/1S，泄漏電流2mA； 未注公差按GB/T1804-m級； 應(yīng)注明防銹油牌號SR60； 外觀要求：端蓋凸耳允許有0.5mm寬的縫隙；有“O”型圈的外機端蓋，端蓋之間允許有0.5mm寬的縫隙；其它情況下此項不寫； 其它性能滿足JB/T 4270-2002、GB12350-2000及Q320412 XYK001-2005； 客戶如要求提供配件(如風(fēng)葉定位片等)應(yīng)在技術(shù)要求中注明。嵌線定子圖編

10、寫規(guī)范 1、標題欄采用裝配圖標題欄格式； 2、明細欄應(yīng)包括：序號、圖號、名稱、規(guī)格、數(shù)量、備注等內(nèi)容； 有圖紙的零部件(如定子鐵芯、主相繞組、副相繞組、槽絕緣、槽楔、相間絕緣等)應(yīng)注明圖號； 無圖紙的外購件(如熱保護器、引出線、玻璃漆管、絳綸線，壓敏膠帶等)應(yīng)注明標準和規(guī)格；熱保護器要注明生產(chǎn)廠家； 3、圖紙應(yīng)畫出熱保護器位置(主繞組中間)和線圈組數(shù)以及出線位置，特別是方形和有螺釘孔的沖片，注意要讓開限位搭子，保證定子有效圓弧面完全壓在定位凸臺上.4、尺寸與公差 內(nèi)孔、疊厚、外徑后面標注參考尺寸字樣(ref)； 線包高度：原則上出線側(cè)線包高度比非出線側(cè)高23mm，按距離端蓋底面的距離為3mm核

11、尺寸，以“”形式標注； 線包內(nèi)徑：比內(nèi)孔大3mm，并在后面注min； 線包外徑：比鐵芯外徑小6mm，并在后面注max； 尺寸等級：線包高度后面加“”，線包內(nèi)徑和線包外徑后面加“”； 5、接線示意圖：應(yīng)包括引線顏色、電壓、頻率、電容、熱保護器的符號等； 6、技術(shù)要求： 按繞組展開圖嵌線、接線；出線位置符合圖紙要求； 注明繞組的絕緣等級： 引線長度通常為L±20(從鐵芯外圓量起)； 從出線端看，轉(zhuǎn)向順或逆時針； 引出線與漆包線之間用膠帶隔離； 電氣強度2100V/1S，泄漏電流2mA； 匝間耐壓：1800V/1S； 繞組對比常態(tài)絕緣電阻100M；對于客戶有特殊要求，均應(yīng)在技術(shù)要求內(nèi)注明。

12、定子組件編寫規(guī)范1、標題欄應(yīng)采用裝配圖的標題欄；2、應(yīng)有主視圖和右視圖兩個視圖，注明出線位置；3、明細表應(yīng)包括：序號、圖號、名稱、數(shù)量、備注；4、配拉伸端蓋的定子組件的尺寸與公差 端蓋高度、外徑的后面標注參考字樣(ref)； 鐵芯厚度不標公差； 壓裝尺寸與端蓋選擇，見下表 疊 厚壓裝尺寸端蓋高度疊 厚壓裝尺寸端蓋高度15厚73530厚13.542.516厚7或832厚15.518厚835厚16.54520厚8或1037.522厚1025厚10或124026厚10或1228厚13.5 壓裝尺寸的公差按 0 0.2 鐵芯內(nèi)孔與軸承室的同心度為0.1； 電氣間隙（爬電距離）為3min，小于3mm時必

13、須采用包膠帶或加端部絕緣等強制絕緣措施。 尺寸等級：應(yīng)在壓裝尺寸和同心度后面加注“”。4、配機殼的定子組件的尺寸、公差和尺寸等級（1）配免車機殼的定子組件配加工機殼的定子組件止口尺寸d -0.07 0.12(d+0.6)H8止口倒角不標注0.5*45°粗糙度不標注1.6壓裝尺寸L±0.2L±0.2機殼總長L(ref)L±0.2鐵芯厚度L(不標公差)L(不標公差)鐵芯內(nèi)孔d(不標公差)d(不標公差)止口橢圓度0.20.15止口與鐵芯內(nèi)孔的同心度0.10.1端面與鐵芯內(nèi)孔的垂直度0.050.05(2)1.引出線位置按圖所示; 2.機殼表面不應(yīng)有碰傷; 3.清

14、除止口處毛刺及鐵屑; 4.車削時,線包表面應(yīng)采取防護措施,以防鐵屑損傷線包.繞組展開圖編寫規(guī)范1、標題欄采用裝配圖標題欄；2、主、副相線圈示意圖以粗、細線分開，主相線圈用粗線表示，副相線圈用細線表示；3、接線示意圖中不需注明引出線顏色。電容以“C”表示。主相各層分別以m1m2、n1n2、L1L2、K1K2表示，副相各層分別以a1a2、b1b2、c1c2、d1d2表示；4、可以無技術(shù)要求。定子繞組圖編寫規(guī)范1、標題欄采用裝配圖標題欄。標題欄中的圖紙名稱需寫“機座號+定子繞組，極數(shù)、槽數(shù)及疊厚”.材料欄要注明漆包線的牌號和耐溫等級。2、應(yīng)有線圈個數(shù)示意圖；3、主、副相繞組可以采用同一張圖。繞線數(shù)據(jù)

15、的編寫方式如下圖：繞組名稱線圈組數(shù)每極串聯(lián)匝數(shù)每槽內(nèi)導(dǎo)體分布數(shù)漆包線線徑電阻(20) 每組線圈個數(shù)繞組名稱指：m1m2或a1a2等；線圈組數(shù)：也指線圈極數(shù)；每組線圈個數(shù)：指每極由幾個線圈組成；電阻的公差為±10%（如客戶有特殊要求的按客戶要求）。4、技術(shù)要求 線圈繞制緊密，排列整齊，無損傷； 每個線圈允許±1匝； 如客戶有特殊要求需注明漆包線廠家的必須注明。端蓋圖紙編寫規(guī)范一、鐵皮拉伸端蓋1、圖紙幅面統(tǒng)一采用A3紙，標題欄采用零件圖標題欄。2、放置O型處的端面圓角規(guī)定如下：95電機1.2mm/1.5mm厚的端蓋統(tǒng)一為R3±0.3，1mm厚的端蓋統(tǒng)一為R2.7

16、77;0.3；120電機統(tǒng)一為R3.5±0.3；140電機統(tǒng)一為R3.5±0.3（如客戶有特殊要求的按客戶要求）。3、軸承室外部高度:軸承寬度+5mm，公差為±0.3如：軸承直徑寬軸承室測量范圍軸承室外部高度備注2279123210121495電機32101215120電機35111316 見下圖（22軸承）例：4、應(yīng)標限位尺寸和畫出限位搭子。5、應(yīng)標注止口尺寸的測量范圍。6、接地標志直徑8。7、鉚扣尺寸要統(tǒng)一，見下圖：8、出線孔選擇13或15。9、出軸孔尺寸：轉(zhuǎn)軸軸徑+1.2mm，公差+0.3 0。10、對于室外機端蓋，應(yīng)要放防水蓋，故應(yīng)標注軸承室外徑尺寸，并在

17、外徑尺寸后加注“小端尺寸”字樣，如：鐵皮厚度軸承室尺寸軸承室外徑尺寸備注1.02223.5±0.05(小端尺寸)1.22223.95±0.05 (小端尺寸)1.23233.9±0.05 (小端尺寸)1.53234.5±0.05 (小端尺寸)120電機1.53537.5±0.05 (小端尺寸)120電機1.53234.5±0.05 (小端尺寸)140電機2.03538.5±0.05 (小端尺寸)11、尺寸公差安裝孔安裝孔距軸承室止口(公差)緊蓋松蓋d±0.1d±0.2d+0.02 0d-0.015 -0.0

18、5d+0.05 +0.015端蓋高度止口深度軸承室深度±0.3（不帶支架）±0.5（帶支架）L+0.3 0L+0.2 0 12、形位公差軸承室止口圓柱度與端面垂直度圓柱度與端面垂直度與軸承室的同心度0.010.10.0350.10.1端面安裝孔出軸孔平面度位置度與軸承室的同心度0.15(小切邊)0.25(大切邊)0.10.2注：小切邊是指安裝腳的外圓與端蓋外圓單邊距離小于17mm的端蓋切邊；大切邊是指安裝腳的外圓與端蓋外圓單邊距離大于17mm的端蓋切邊。13、尺寸等級：安裝孔和安裝孔距后面加“”；放置O型處的端面圓角、平面度、軸承室外徑和形位公差、軸承室有效深度、止口深度和

19、形位公差等后面加“”；軸承室直徑尺寸、軸承室的測量范圍后面加“”；鉚扣尺寸后面加“”。14、技術(shù)要求 工件表面無拉伸裂紋、拉痕、碰傷等缺陷，毛刺0.08； 工件表面能通過48h鹽霧試驗,判定標準為4級； 未注尺寸公差按GB/T1804-m； 未注工藝圓角R2； 端蓋搭扣應(yīng)經(jīng)過二次75°度折彎不能有裂紋； 所注尺寸為鍍鋅后尺寸。15、鍍涂欄：表面鍍黃（或白）鋅，鍍層厚度0.008。二、鋁端蓋毛坯1、圖紙幅面統(tǒng)一采用A3紙，標題欄采用零件圖標題欄；2、為便于壓鑄，所有尺寸均要標注；3、軸承室和止口的同心度為0.1；4、軸承室和止口的加工余量單邊為0.5；5、安裝減震器的軸承室外徑拔模斜度

20、為0.5°；6、材質(zhì)為：ZL102/ADC12/A380；7、鍍涂欄：表面噴塑處理(注明顏色)或噴砂（砂丸直徑為0.3）處理；8、技術(shù)要求： 鑄件不允許有縮孔、夾渣、裂紋等疵病； 表面不允許有明顯碰傷； 清除鑄件表面所有毛刺及飛邊； 未注圓角R1.5； 未注公差GB/T1804-m。三、鋁端蓋1、要有主視圖和右視圖。2、軸承室直徑公差d+0.02 0。3、止口公差：內(nèi)止口H8級；外止口：JS8級；配免車機殼的止口：d-0.09 -0.13。4、軸承室底面和止口配合面的深度公差L+0.4 0。5、軸承室與止口的同心度為0.03。6、端蓋止口深度應(yīng)比機殼止口深度淺0.5mm。7、軸承室和

21、止口要標注1×45°的倒角。8、光潔度：車加工工藝1.6；軸承室內(nèi)徑0.8。9、技術(shù)要求 表面不允許有明顯碰傷、油污、鋁屑、毛刺等缺陷； 軸承室內(nèi)壁涂鋰基脂，涂層均勻。10、鍍涂欄和材料欄不填。機殼或機座圖編寫規(guī)范1、機殼內(nèi)孔尺寸（平均直徑） 免車機殼：d-0.07 0.12 需加工機殼：d-0.1 0.152、內(nèi)孔圓度 免車機殼：0.15； 需加工機殼：0.33、免車機殼兩邊止口需標注0.5×45°倒角，兩邊相對內(nèi)孔需標注垂直度0.1。4、需加工機殼，總長度留0.5的加工余量，長度公差±0.2。5、機座需標注安裝孔徑和安裝孔距，公差均為

22、77;0.2。6、技術(shù)要求： 機殼采用薄鋼板卷制，接縫處采用氬弧焊工藝，焊點必須平整， 不得有缺焊、焊渣、毛刺等缺陷； 表面漆層顏色一致，無刮傷、缺涂現(xiàn)象； 定子壓入機殼(需車加工)后，應(yīng)能承受的靜壓力為：110機殼：200kg；120機殼：300kg；140機殼：400kg 未注尺寸公差按GB/T 1804-m級； 去掉端面毛刺。7、尺寸等級：內(nèi)孔、長度、圓度后面加“”；安裝孔和安裝孔距后面加“”。8、標題欄采用零件圖的標題欄。9、鍍層欄內(nèi)填：表面噴塑處理，顏色。10、材料欄內(nèi)注明 SPHC或A3鋼。 鋼板厚度：110、120免車機殼，鋼板厚1.2mm； 140免車機殼，鋼板厚1.5 mm；

23、 需加工機殼，110、120、140鋼板厚推薦使用2mm。140以上型號電機按特殊要求11、出線孔原則上采用開口孔，如圖：轉(zhuǎn)子圖編寫規(guī)范1、標題欄采用裝配圖標題欄。2、明細欄中應(yīng)包括序號、圖號、名稱、規(guī)格、數(shù)量、備注等內(nèi)容。3、尺寸與公差： 壓裝尺寸公差：L±0.2 轉(zhuǎn)子外圓公差通常采用IT7級，例：（如有特殊要求的可例外）轉(zhuǎn)子外徑d5050d80d80公差±0.025±0.03±0.035 軸長、鐵芯厚度、鋁環(huán)尺寸后面加注“ref”字樣。4、跳動：基準為兩軸承檔 軸徑向跳動：軸伸長度75時，徑向跳動為0.03； 軸伸長度75時，徑向跳動為0.05； 螺

24、紋跳動0.2； 轉(zhuǎn)子外圓跳動0.03； 轉(zhuǎn)子端面跳動：無風(fēng)葉和平衡柱的轉(zhuǎn)子，端面跳動標注在鋁環(huán)端面上；有風(fēng)葉或平衡柱的轉(zhuǎn)子，端面跳動標注在鐵芯端面，端面跳動0.3。5、粗糙度：轉(zhuǎn)子外圓表面粗糙度1.6。6、尺寸等級：壓裝尺寸、外圓尺寸和外圓跳動后面加注“”。軸徑向跳動和螺紋跳動后面加注“”。7、技術(shù)要求 轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子表面無壓痕、拉痕等現(xiàn)象； 去除表面毛刺、飛邊； 鐵芯外圓和端面涂BJ-50防銹涂料； 擋圈裝入擋圈槽后，不能用手轉(zhuǎn)動，毛刺方向朝轉(zhuǎn)子端面； 應(yīng)注明轉(zhuǎn)子不平衡量； 轉(zhuǎn)子與軸之間采用壓鉚工藝，保證推力大于或等于如下要求：d9595d120120d140140d160100kg150kg2

25、00kg300kg 注：d為定子鐵芯直徑 轉(zhuǎn)軸表面涂SR40防銹油(指未電鍍的軸)；8、明細欄中擋圈的填寫方法名稱圖號規(guī) 格軸徑8軸徑10軸徑12軸徑15軸徑17開口擋圈GB896-866或78101315軸用擋圈GB894.1-868 8810121517開口擋圈的規(guī)格指擋圈內(nèi)徑；軸用擋圈的規(guī)格指軸徑；非標的擋圈要注明圖號。 轉(zhuǎn)軸圖編寫規(guī)范1、標題欄采用零件標題欄。標題欄中的材料：45#鋼或40Cr鋼，不需要寫材料毛坯外徑；標題欄中的圖紙名稱只需寫“機座號+轉(zhuǎn)軸”，不需寫電機型號。2、尺寸與公差 軸承檔公差 8121517d 0 -0.005d0 -0.005d0 -0.005d+0.002

26、 0.005 鐵芯檔尺寸與公差81212.7151725厚25厚打筋尺寸或滾花尺寸8.19±0.038.16±0.0312.1+0.15 +0.112.8+0.15 +0.115.1+0.15 +0.117.1+0.15 +0.1光圓12.1+0.045 +0.0312.8+0.045 +0.0315.1+0.045 +0.0317.1+0.05 +0.035140和140以上的電機，轉(zhuǎn)軸鐵芯檔原則上采用滾花或精磨外圓的工藝。 軸承檔軸向尺寸公差L±0.1； 開檔軸向尺寸公差L±0.1；608軸承調(diào)整間隙為2mm；6201、6202和6203軸承調(diào)整間隙

27、為2.5mm； 轉(zhuǎn)軸總長：軸長180，軸長公差L±0.3；軸長180，軸長公差L±0.5； 扁位軸向長度公差L±0.3；徑向公差L 0 0.2； 螺紋軸向長度公差±0.3,螺紋精度6g。以上項目的公差若客戶要求高的，則按客戶要求3、擋圈槽的溝槽尺寸開口擋圈810127+0.09 0×1.1+0.14 08+0.09 0×1.1+0.14 010+0.09 0×1.1+0.14 0151713+0.11 0×1.3+0.14 015+0.11 0×1.6+0.14 0軸向擋圈1012159.6 0 0.05

28、8×1.1+0.14 011.5 0 0.11×1.1+0.14 0014.30 0.11×1.1+0.14 01716.2 0 0.11×1.1+0.14 04、防水蓋的溝槽尺寸溝槽810121517防水蓋溝槽7.59.511.514.516.55、軸徑向跳動 螺紋跳動軸徑向跳動出軸長度75出軸長度750.20.030.056、倒角 610101818以上0.5×45°0.8×45°1×45°7、螺紋退刀槽 M5螺紋M6螺紋M8螺紋M10螺紋M12螺紋1.5×4.31.5×

29、5.31.5×7.3； 1.5×9.2； 1.5×11.2； 8、粗糙度：扁位為3.2，軸承位表面為0.8，其他外露需磨表面為1.6，其余都為6.3。9、尺寸等級打筋尺寸軸承檔出軸尺寸扁位尺寸總長螺紋開檔擋圈槽軸徑向跳動外徑軸向長度10、技術(shù)要求 不允許有碰傷、毛刺等缺陷； 調(diào)質(zhì)處理HRC20-25。(盤管電機為HRB80100)； 未注工藝倒角0.2×45°； 未注尺寸公差按GB/T1804-m級； 應(yīng)能通過48h鹽霧試驗(指電鍍軸)。 11、鍍涂欄：表面鍍鎳磷合金，單邊厚度0.008，或表面涂SR40防銹油，并且用塑料袋封裝。鑄鋁轉(zhuǎn)子編寫規(guī)

30、范1、標題欄采用裝配圖標題欄。2、明細欄包括序號、圖號、名稱、數(shù)量、備注等內(nèi)容；鑄鋁重量應(yīng)填寫在數(shù)量欄內(nèi)，備注欄內(nèi)注明矽鋼片的材料。3、尺寸與公差 鑄鋁轉(zhuǎn)子內(nèi)孔尺寸公差：上公差同沖片內(nèi)孔上公差，下公差比沖片內(nèi)孔下公差小0.01； 轉(zhuǎn)子鐵芯厚度比定子鐵芯厚度小0.5，公差L±0.5； 鋁環(huán)尺寸公差為±0.1； 風(fēng)葉和平衡柱可不標公差。4、斜槽角度比定子槽角度大1°。如95電機，定子24槽，轉(zhuǎn)子外徑為55，則斜槽尺寸為：(360°/24)+1°×(55×)/360°=7.75、端環(huán)端面跳動： 有平衡柱或風(fēng)葉，端面跳動標

31、在鐵芯上； 無平衡柱或風(fēng)葉，端面跳動標在端環(huán)端面； 端面跳動0.3。6、端環(huán)外圓與內(nèi)孔的同心度0.1。7、技術(shù)要求 清除鑄件表面澆口、毛刺及飛邊； 鑄件應(yīng)無冷隔、氣孔、斷條、細條、夾渣、裂紋等缺陷； *為參考尺寸； 斜槽線應(yīng)平直，無明顯橫折線； 未注公差按GB/T 1804-m級。銘牌圖紙編寫規(guī)范1、銘牌尺寸統(tǒng)一采用72X16、72X25、60X25三種規(guī)格，盡量方便外協(xié)廠制作。2、對銘牌的顏色采用單色或雙色，一般客戶型號紅色，其余黑色，以免增加套色成本。3、銘牌材料采用滌綸不干膠薄膜， 3C標志按國家規(guī)定圖樣縮放。4、銘牌內(nèi)容除客戶特殊要求外，英文銘牌絕緣等級標注為“CL B”，引線顏色可以

32、采用3位字母，白（WHI）、黃（YEL）、紅（RED）、粉紅（PNK）橙（ORG）、綠（GRE）、藍（BLU）、黑（BLK）、灰（GRY）、棕（BRN）、紫（PUR），接線示意圖統(tǒng)一采用繞阻圖方式，熱保護上標注“TP”字樣。5、廠名、標志按要求統(tǒng)一，字體統(tǒng)一為仿宋體6、技術(shù)要求 商標按商標圖印制； 字體為仿宋體。字體、圖案、線條等清晰明了； 客戶型號為紅色，其余字體和線條為黑色，底色為銀白色，無邊框； 經(jīng)115烘烤24h不脫落、不翹邊、粘膠不熔化； 需貼膜。電容器圖編寫規(guī)范1.標題欄采用裝配圖標題欄。2.引出端尺寸要統(tǒng)一，如下圖：3.技術(shù)要求： 外觀應(yīng)無明顯的畫痕，凹陷。污垢和銹蝕等缺陷，外露金屬應(yīng)有良好的防腐蝕層； 應(yīng)注明電容的標稱值； 應(yīng)注明容量精度：對所有非電解電容器，其實測電容與其額定電容之差應(yīng)在額定電容的±3%范圍內(nèi)。對所有電解電容器，其差值應(yīng)在額定電容的±10%范圍內(nèi)； 應(yīng)注明電容的額定電壓、額定頻率； 應(yīng)注明電容的最高允許溫度和最低