煤礦重要用途鋼絲繩驗收技術(shù)條件MT7162005

1、煤礦重要用途鋼絲繩驗收技術(shù)條件（MT 716-2005）【國家發(fā)展和改革委員會，2005年3月19日發(fā)布，2005年6月1日實施】1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦重要用途鋼絲繩的技術(shù)要求，試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。煤礦重要用途鋼絲繩包括：立井提升鋼絲繩、斜井提升鋼絲繩、懸掛吊盤用鋼絲繩、用于運送人員的傾斜鋼絲繩牽引膠帶輸送機的鋼絲繩及傾斜架空乘人裝置用的鋼絲繩。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦重要用途各種圓股鋼絲繩、異型股鋼絲繩、面接觸鋼絲繩及扁鋼絲繩。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于密封鋼絲繩。2、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘

2、誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成的協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T2282002金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T238-2002金屬材料反復(fù)彎曲試驗方法GB/T239-1999金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗方法GB/T2104-1988鋼絲繩包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2973-1982鍍鋅鋼絲鋅層質(zhì)量試驗方法GB8170-1987數(shù)值修約規(guī)則GB/T8358-1987鋼絲繩破斷拉伸試驗方法GB/T8918-1996鋼絲繩GB/T8919-1996制繩用鋼絲GB/T16269-1996面接觸鋼絲繩3鋼

3、絲繩的組成3.1 鋼絲制繩用鋼絲應(yīng)符合GB/T8919的規(guī)定。3.2 纖維芯應(yīng)采用劍麻、棉紗、合成纖維或其他能符合要求的纖維制成。3.3 鋼芯分為獨立的鋼絲繩芯(IWR)和鋼絲股芯(IWS)。3.4 涂油鋼絲繩表面應(yīng)均勻地涂敷防銹、潤滑油脂。對于摩擦輪提升用鋼絲繩，則應(yīng)在其表面涂敷增摩油脂，不應(yīng)有漏涂。4 技術(shù)要求4.1對鋼絲繩的技術(shù)要求直徑.1公稱直徑應(yīng)符合GB/T8918和GB/T16269的規(guī)定，需雙方商定并在訂貨合同中注明。.2直徑偏差和不圓度；鋼絲繩的實測直徑的允許偏差和不圓度應(yīng)符合表1的規(guī)定表1允許偏差和不圓度鋼絲繩類型允許偏差，%不圓度，%（不大于）股全部為鋼絲的鋼絲繩帶纖維股芯

4、的鋼絲繩股全部為鋼絲的鋼絲繩帶纖維股芯的鋼絲繩圓股鋼絲繩+6 0+7 04異型股鋼絲繩+7 06長度.1公稱長度：應(yīng)由供、需雙方商定，并在訂貨合同中注明。.2實際長度允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)長度小于或等于400m時：+5% 0當(dāng)長度大于400m時，每1000m或不足1000m：+20m 0如用戶要求鋼絲繩的長度偏差較小時，應(yīng)經(jīng)供、需雙方商定并在訂貨合同中注明。單位長度質(zhì)量：.1公稱質(zhì)量：公稱質(zhì)量以kg/100m為單位，應(yīng)符合GB/T8918和GB/T16269的規(guī)定，否則應(yīng)經(jīng)供、需雙方商定并在訂貨合同中注明。.2實際質(zhì)量：應(yīng)不小于公稱質(zhì)量的97%和不大于公稱質(zhì)量的105%，否則應(yīng)經(jīng)供、需雙方

5、商定并在訂貨合同中注明。表面質(zhì)量和捻制質(zhì)量：應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。不松散性：鋼絲繩應(yīng)是不松散的。公稱抗拉強度與破斷拉力：.1公稱抗拉強度：鋼絲繩和鋼絲的公稱抗拉強度應(yīng)符合表2的規(guī)定表2鋼絲表面狀態(tài)與公稱抗拉強度表面狀態(tài)公稱抗拉強度，MPa光面和B類鍍鋅14701570167017701870AB類鍍鋅A類鍍鋅注：1370 MPa強度級，僅適用于制造扁鋼絲繩鋼絲繩內(nèi)鋼絲為同一公稱抗拉強度時（芯絲除外），鋼絲繩的公稱抗拉強度不能低于鋼絲的公稱抗拉強度；當(dāng)鋼絲繩內(nèi)不同直徑的鋼絲采用相鄰兩個公稱抗拉強度級時，鋼絲繩的公稱抗拉強度應(yīng)不低于繩內(nèi)鋼絲的最低公稱抗拉強度。.2破斷拉力：鋼絲繩破斷拉力有兩種考核方

6、法，即最小破斷拉力和鋼絲破斷拉力總和，其實測值均應(yīng)不小于GB/T8918表14表35和GB/T16269表1表2中與鋼絲繩公稱抗拉強度相對應(yīng)的規(guī)定值。4.2對拆股鋼絲的要求總則：從鋼絲繩試樣中拆取鋼絲。應(yīng)以相同公稱直徑的鋼絲為一組，以其實際平均抗拉強度值下靠標(biāo)準(zhǔn)中的公稱抗拉強度級，作為該鋼絲的公稱抗拉強度，考核鋼絲各項試驗結(jié)果。直徑.1公稱直徑：應(yīng)在鋼絲繩質(zhì)量證明書注明.2直徑允許偏差光面鋼絲和B類鍍鋅、AB類、A類鍍鋅鋼絲應(yīng)符合表3的規(guī)定。允許有不超過測量鋼絲根數(shù)3%的鋼絲超過表3規(guī)定而不超出各相應(yīng)規(guī)定值的50%。表3鋼絲直徑允許偏差單位為毫米鋼絲公稱直徑d（mm）鋼絲直徑允許偏差光面、B類

7、|、AB類鍍鋅鋼絲A類鍍鋅鋼絲0.20d0.60±0.01±0.030.60d1.00±0.02±0.031.00d1.60±0.02±0.041.60d2.40±0.03±0.052.40d3.70±0.03±0.063.70d4.40±0.04±0.07抗拉強度：.1公稱抗拉強度和鋼絲破斷拉力：應(yīng)符合表2的規(guī)定，并應(yīng)在鋼絲繩質(zhì)量證明書中注明。.2實測抗拉強度：允許有少數(shù)鋼絲的實測抗拉強度低于該鋼絲公稱抗拉強度減50MPa的強度值，而不低于該公稱抗拉強度的82%（修約成整數(shù)

8、）。對于面接觸鋼絲繩的相同規(guī)格鋼絲的破斷拉力，重要用途鋼絲繩不低于該規(guī)格實測平均破斷拉力的92%，但允許有少數(shù)鋼絲的實測破斷拉力低于該規(guī)格實測平均破斷拉力的92%而不低于實測平均破斷拉力的75%。計算結(jié)果按GB8170規(guī)定修約到1%。這種少量鋼絲稱為低值鋼絲。該項應(yīng)符合表4和GB/T16269第.1條的規(guī)定。表4抗拉強度的允許低值公稱抗拉強度，MPa14701570167017701870最低抗拉強度，MPa甲14201520162017201820乙12101290137014501530反復(fù)彎曲次數(shù)：直徑大于或等于0.5mm的鋼絲應(yīng)符合表5的規(guī)定。允許有少數(shù)鋼絲的反復(fù)彎曲次數(shù)降低表5相應(yīng)規(guī)

9、定的20%(修約成整數(shù))。這種少量鋼絲稱為低值鋼絲。對于面接觸鋼絲繩，鋼絲的反復(fù)彎曲次數(shù)應(yīng)符合表6的規(guī)定。允許有少數(shù)鋼絲的反復(fù)彎曲次數(shù)低于表6而不低于表6規(guī)定的75%。低值下限按GB8170規(guī)定修約到個位。這種少量鋼絲稱為低值鋼絲。扭轉(zhuǎn)次數(shù)直徑大于或等于0.5mm的鋼絲應(yīng)符合表8的規(guī)定。允許有少數(shù)鋼絲的扭轉(zhuǎn)次數(shù)降低表8相應(yīng)規(guī)定的30%（異型股為40%，修約成整數(shù)）。這種少量鋼絲稱為低值鋼絲。對于面接觸鋼絲繩，鋼絲的扭轉(zhuǎn)值應(yīng)符合表7的規(guī)定。允許有少數(shù)鋼絲的扭轉(zhuǎn)值低于表7而不低于表7規(guī)定的75%。低值下限按GB8170規(guī)定修約到個位。這種少量鋼絲稱為低值鋼絲。表5最小反復(fù)彎曲次數(shù)鋼絲公稱直徑d彎曲

10、圓柱半 徑光面和B類鍍鋅鋼絲AB類鍍鋅鋼絲A類鍍鋅鋼絲公稱抗拉強度，MPamm1470157016701770187014701570167017701470157016700.50d0.551.751615151414141313121211110.55d0.601514141313131212111110100.60d0.65131212111111101099880.65d0.701211111010109988770.70d0.752.501716161515161515141413130.75d0.801615151414151414131312120.80d0.8515141413

11、13141313121211110.85d0.901413131212131212111110100.90d0.9513121211111211111010990.95d1.0013121211111211111010991.00d1.103.751817171616171616151514141.10d1.201615151414151414131312121.20d1.301413131212131212111110101.30d1.4013121211111211111010991.40d1.50121111101011101099881.50d1.605.001514141313141

12、313121211111.60d1.701413131212131212111110101.70d1.8013121211111211111010991.80d1.90121111101011101099881.90d2.0011101099109988772.00d2.107.501615151414151414131312122.10d2.201514141313141313121211112.20d2.301413131212131212111110102.30d2.401413131212131212111110102.40d2.5013121211111211111010992.50

13、d2.60121111101011101099882.60d2.7011101099109988772.70d2.8011101099109988772.80d2.9010998898877662.90d3.0010998898877663.00d3.1010.0013121111101211101010993.10d3.2013121111-1211101010993.20d3.3012111010-1110999883.30d3.4012111010-1110999883.40d3.50111099-109888773.50d3.6010988-98777663.60d3.709877-8

14、7666553.70d3.80876-765-65-3.80d3.90876-765-65-3.90d4.00765-654-54-4.00d4.101.75141312-131211-98-4.10d4.20131211-121110-87-4.20d4.30121110-11109-87-4.30d4.40121110-11109-87-4.4011109-1098-76-注1：從異型股鋼絲繩中拆出的鋼絲要比表5中相應(yīng)類別鋼絲的最小反復(fù)彎曲次數(shù)減少1次；注2：扁鋼絲繩用A類鍍鋅鋼絲，1370MPa公稱抗拉強度級，其彎曲次數(shù)按1470級的次數(shù)。表6 鋼絲最少彎曲次數(shù)（面接觸鋼絲繩）捻制前鋼絲

15、公稱直徑d彎曲圓柱半徑R最少彎曲次數(shù)重要用途鋼絲繩公稱抗拉強度MPamm147015701670177018700.55d0.601.7514131312120.60d0.6512111110100.65d0.70111010990.70d0.752.5015141413130.75d0.8014141413130.80d0.8514131312120.85d0.9013121211110.90d0.9512111110100.95d1.0012111110101.00d1.103.7516151514141.10d1.2015141413131.20d1.3013121211111.30d1

16、.4012111110101.40d1.50111010991.50d1.605.0014131312121.60d1.7013121211111.70d1.8012111110101.80d1.90111010991.90d2.001099882.00d2.107.5015141413132.10d2.2014131312122.20d2.3013121211112.30d2.4013121211112.40d2.5012111110102.50d2.60111010992.60d2.707.501099882.70d2.801099882.80d2.90988772.90d3.009887

17、73.00d3.10101211101093.10d3.201211101093.20d3.3011109983.30d3.4011109983.40d3.5010988-3.50d3.609877-3.60d3.708766-3.70d3.807655-3.80d3.907655-3.90d4.007655-4.00d4.10151312114.10d4.20121110-4.20d4.3011109-表7 鋼絲最少扭轉(zhuǎn)次數(shù)（面接觸鋼絲繩）捻制前鋼絲公稱直徑d彎曲圓柱(鉗口距離)最少扭轉(zhuǎn)次數(shù)重要用途鋼絲繩公稱抗拉強度MPamm147015701670177018700.50d1.00100d

18、31302928251.00d1.3029282726241.30d1.8028272524221.80d2.3026252423222.30d3.0024232221203.00d3.4023222019183.40d3.5021201817163.50d3.7019181615-3.70d4.0017161514-4.00d4.20161514-4.20d4.40151413-表8最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)鋼絲公稱直徑d彎曲圓柱半 徑光面和B類鍍鋅鋼絲AB類鍍鋅鋼絲A類鍍鋅鋼絲公稱抗拉強度，MPamm1470157016701770187014701570167017701470157016700.50

19、d1.00100d3433323128313028272221201.00d1.303231302926292826252019181.30d1.803130282725282725231918171.80d2.302928272623262523221817162.30d3.002726242321242321201514133.00d3.402524222119222119181312113.40d3.5023222019-212018161312113.50d3.7021201817-19181614111093.70d4.00191817-171615-98-4.00d4.201716

20、15-151413-76-4.20d4.40161514-141312-76-注1：從異型股鋼絲繩中拆出的鋼絲要比表8中相應(yīng)類別鋼絲的最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)減少2次，但減少后的扭轉(zhuǎn)次數(shù)不得小于表8規(guī)定的80%；注2：扁鋼絲繩用A類鍍鋅鋼絲，1370MPa公稱抗拉強度級，其扭轉(zhuǎn)次數(shù)按1470MPa的次數(shù)。打結(jié)拉伸直徑小于0.5mm的鋼絲的扭轉(zhuǎn)和反復(fù)彎曲試驗由鋼絲打結(jié)拉伸試驗代替。鋼絲打結(jié)拉力應(yīng)不小于公稱抗拉強度50%的拉力。符合上述規(guī)定的鋼絲數(shù)應(yīng)不少于試驗鋼絲數(shù)的95%。鋅層質(zhì)量：如果需方要求，鍍鋅鋼絲還應(yīng)進行鋅層質(zhì)量試驗（異型股除外）試驗鋼絲數(shù)至少95%應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9最小鋅層質(zhì)量鍍鋅鋼絲公稱直徑

21、 d（包括鍍鋅層）B類鍍鋅鋼絲AB類鍍鋅鋼絲A類鍍鋅鋼絲mmg/m20.20d0.25140.25d0.40190.40d0.502857710.50d0.603866860.60d0.7048811040.70d0.80571140.80d1.0066901241.00d1.20761041421.20d1.50861141571.50d1.90951241711.90d2.501041421952.50d3.201191572183.20d3.701281802383.70d4.004.00d4.40142190247鋼絲實測直徑、打結(jié)拉伸、鍍鋅層質(zhì)量所計算的低值鋼絲數(shù)不足一根時，分別允許

22、有一根。三項低值鋼絲的允許總數(shù)：鋼絲的抗拉強度、反復(fù)彎曲和扭轉(zhuǎn)三項試驗允許的低值鋼絲總數(shù)，在沒有不合格鋼絲情況下，以低值鋼絲的總斷面積與試驗鋼絲的總斷面積之比計算。用作升降人員或升降人員和物料的鋼絲繩應(yīng)小于6%；專為升降物料的鋼絲繩應(yīng)小于10%。當(dāng)一根鋼絲有多項低值時只按一根計算。5試驗方法5.1鋼絲繩的試驗直徑的測量：應(yīng)用寬鉗口的游標(biāo)卡尺測量。其鉗口的最小寬度應(yīng)足以跨越兩個相鄰的股，精度應(yīng)不小于0.05mm。測量應(yīng)在無張力的條件下，在距鋼絲繩端頭15m以外的直線部位上進行，在相距至少1m的兩個截面的不同方向上測量兩個直徑，以四次測量結(jié)果的平均值作為鋼絲繩直徑的實測值。同一截面兩個測量結(jié)果的差

23、與實測直徑之比即為不圓度。在有爭議的情況下，直徑的測量可在給鋼絲繩施加其最小破斷力5%的張力情況下進行。長度的測量鋼絲繩長度測量方法應(yīng)由供、需雙方商定，并在訂貨合同中注明。鋼絲繩長度測量以m為單位，量具的精度應(yīng)不低于±2.5%。質(zhì)量的測定：以kg為單位測量鋼絲繩總質(zhì)量（包括卷軸、鏈鉤和包裝材料）。從總質(zhì)量中減去卷軸、鏈鉤和包裝材料的質(zhì)量，除以鋼絲繩的實測長度（以百米為單位），所得的商即為鋼絲繩的實際單位質(zhì)量。不松散性檢查將鋼絲繩的一端解開相對立的兩個股，約有兩個捻距長，當(dāng)這兩個股重新恢復(fù)到原位后，不應(yīng)自行散開（四股鋼絲繩除外）。檢查確定為松散的鋼絲繩為捻制質(zhì)量不合格鋼絲繩。破斷拉力試

24、驗：按GB/T8358規(guī)定的方法進行鋼絲繩中鋼絲破斷拉力總和的確定：當(dāng)試驗鋼絲繩的全部鋼絲時，鋼絲破斷拉力總和是全部鋼絲的實測破斷拉力之和。當(dāng)試驗鋼絲繩內(nèi)部分鋼絲時，鋼絲破斷拉力總和應(yīng)是部分鋼絲實測破斷拉力總和，折合成全繩所有鋼絲的破斷拉力總和。5.2拆股鋼絲的試驗直徑的測定應(yīng)在鋼絲同一點上相互垂直的方向上測得兩個直徑值，然后取其平均值作為鋼絲的實際直徑。破斷拉力試驗：按GB/T228規(guī)定的方法進行。試樣在試驗機鉗口之間的距離應(yīng)不小于100mm。反復(fù)彎曲試驗：按GB/T238規(guī)定的方法進行。扭轉(zhuǎn)試驗按GB/T239規(guī)定的方法進行。鋅層質(zhì)量試驗：按GB/T2973規(guī)定的方法進行。表面質(zhì)量檢查：按

25、附錄A3進行。6檢驗規(guī)則6.1總則每條鋼絲繩都應(yīng)進行驗收檢驗。驗收檢驗由國家煤礦安全監(jiān)督部門授權(quán)的具有資質(zhì)的檢驗單位負責(zé)。6.2取樣方法方法1：從每條鋼絲繩的一端截取足夠長度的試樣，按規(guī)定進行鋼絲繩整繩破斷拉力試驗。從每條鋼絲繩的一端截取足夠長度的試樣，任取一股（多層股鋼絲繩按表10的規(guī)定進行），按5.2規(guī)定進行各項試驗。表10多層股鋼絲繩拆取的股數(shù)鋼絲繩類型外層中層內(nèi)層17×7類2-134×7類326Q×19+6V×21類1-注：鋼絲繩類別參考GB/T8918方法2：從每條鋼絲繩的一端截取足夠長度的鋼絲試樣，試驗的數(shù)量應(yīng)為試驗樣品總數(shù)的50%，以相同公

26、稱直徑的鋼絲為一組，按5.2條規(guī)定進行各項試驗。鍍鋅層質(zhì)量試驗：試樣數(shù)量為鋼絲繩中公稱直徑相同的鋼絲總根數(shù)的5%（從規(guī)定的股數(shù)中選?。?，修約成整數(shù)。扁鋼絲繩試驗：每條扁鋼絲繩都應(yīng)取一段子繩進行試驗，試驗項目為單絲破斷拉力，并以實測鋼絲破斷拉力總和來考核。其他鋼絲試驗：股中的填充鋼絲，各種股芯鋼絲和鋼絲繩中的鋼芯，只參加鋼絲破斷拉力總和的試驗與考核。組成三角股芯的低碳鋼絲、填充鋼絲和補棱絲不包括在試樣范圍內(nèi)。6.3復(fù)驗及判定規(guī)則初試結(jié)果出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進行該項目的復(fù)試：a）鋼絲繩的破斷拉力小于規(guī)定值。b）鋼絲的三項試驗（拉力、彎曲、扭轉(zhuǎn)）的允許低值鋼絲總數(shù)超出規(guī)定；c）打結(jié)拉伸試驗不符合要求的鋼絲數(shù)超出規(guī)定；d）超出直徑允許偏差而未超過極限值的鋼絲數(shù)大于規(guī)定數(shù)；e）鋅層質(zhì)量達不到要求的鋼絲數(shù)超出規(guī)定。拆股鋼絲試驗的復(fù)試和判定.1方法1：凡初試出現(xiàn)低值鋼絲和不符合要求的鋼絲數(shù)超過規(guī)定的，其余各股中同一公稱直徑的所有鋼絲應(yīng)進行該項目的復(fù)試，加上原試驗結(jié)果，按全部試驗評定，如仍有一個或一個以上項目不符合規(guī)定，判該繩為不合格。.2方法2：初試結(jié)果不合格時，再復(fù)試其余50%的鋼絲的不合格項目，加上原50%的試驗結(jié)果，按100判定。無論方法1或方法2，初試結(jié)