烘干設(shè)備安全性能檢測方法

1、AQ國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 發(fā)布2013-10-01實施實施2013-06-08發(fā)布烘干設(shè)備安全性能檢測方法Safety performance test method of drying oven（報批稿）AQ 52142013中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICS13.100C68備案號：目 次前 言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 檢測項目及檢測方法2附錄A（資料性附錄）排氣流速、流量的測定6前 言本標(biāo)準(zhǔn)第4章為強制性條文，其余為推薦性條文本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.12009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會涂裝作業(yè)

2、分技術(shù)委員會（SAC/TC288/SC6）歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳芳谷、孫赟、要棟梁、張益錚、陳成新、姜中亞、張璞、李培省、陳虹橋、劉曉評、劉勁松、陸譽文。烘干設(shè)備安全性能檢測方法1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂裝烘干設(shè)備安全性能的檢測要求和方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝烘干設(shè)備的出廠檢驗、驗收和運行的安全性能的檢測，其他類型烘干設(shè)備的安全性能檢測可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 4942.1 旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級（IP代碼

3、）分級GB/T 144412008 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 術(shù)語GB 144432007 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定GB/T 16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB 214312008 建筑物防雷裝置檢測技術(shù)規(guī)范GB/T 24343 工業(yè)機械電氣設(shè)備 絕緣電阻試驗規(guī)范GBZ/T 189.8 工作場所物理因素測量 噪聲JJG693 可燃?xì)怏w檢測報警器3 術(shù)語和定義 GB/T 144412008界定的及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1 烘干設(shè)備 drying oven用加熱方式使涂層干燥、固化的裝置。一般分為大型烘干室和小型烘干箱。3.2 烘干設(shè)備安全通

4、風(fēng) safety ventilation of drying oven烘干設(shè)備內(nèi)控制可燃?xì)怏w（或粉末）濃度的專用通風(fēng)，用以保證烘干設(shè)備內(nèi)任何部位在任何工作狀態(tài)下可燃?xì)怏w（或粉末）的濃度都低于爆炸下限。安全通風(fēng)包括：供給適量的新鮮空氣；組織合理的空氣循環(huán)氣流，將濃度過高的廢氣進(jìn)行凈化或排至適當(dāng)區(qū)域。3.3 間歇式烘干設(shè)備 batch process oven間歇地裝入工件并周期地進(jìn)行干燥、固化作業(yè)的烘干設(shè)備。3.4 連續(xù)式烘干設(shè)備 continuous process oven連續(xù)地裝入工件并連續(xù)地進(jìn)行干燥、固化作業(yè)的烘干設(shè)備。4 檢測項目及檢測方法4.1 一般項目檢測方法 般項目檢測采用現(xiàn)場檢

5、查、測試或符合性評價的方法進(jìn)行。 按照烘干設(shè)備室體及其保溫層均應(yīng)使用不燃材料制造的要求，查驗烘干設(shè)備室體及其保溫層使用材料的材質(zhì)單，確認(rèn)其為不燃材料。 空氣循環(huán)或排氣系統(tǒng)風(fēng)幕所用風(fēng)機，當(dāng)用于溶劑型涂料時，確認(rèn)是否采用防爆風(fēng)機，并查驗風(fēng)機標(biāo)牌的防爆技術(shù)指標(biāo)。 烘干設(shè)備內(nèi)部電氣導(dǎo)線應(yīng)有耐高溫絕緣層。烘干設(shè)備外部電氣接線端應(yīng)有防護(hù)罩。 按GB 144432007中5.2條的規(guī)定檢查電氣設(shè)備所處爆炸危險區(qū)域的類別、等級，確認(rèn)該電氣設(shè)備是否符合相應(yīng)的防護(hù)等級要求。 烘干設(shè)備使用的電動機、電控箱及電氣元件如設(shè)置在非爆炸危險區(qū)內(nèi)，其防護(hù)等級應(yīng)不低于表1要求。表1 非爆炸危險區(qū)內(nèi)電動機防護(hù)等級烘干設(shè)備用途防護(hù)

6、等級（按GB 4942.1）烘干溶劑型涂料涂層IP 44烘干粉末涂料涂層IP 54 確認(rèn)使用燃油及燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)的烘干設(shè)備，燃燒裝置是否使用自動點火系統(tǒng)，檢查是否安裝了窺視窗和火焰監(jiān)測器。確認(rèn)在燃燒器熄火時，是否能自動切斷該燃燒器的燃料供給。檢查燃燒裝置的燃料供給系統(tǒng)是否設(shè)置了緊急切斷閥。 檢查烘干設(shè)備排氣裝置的位置，確認(rèn)是否符合GB 144432007中條的要求。驗證烘干設(shè)備是否單獨設(shè)置廢氣排放管。 控制與聯(lián)鎖的檢查包括：a) 檢查烘干設(shè)備是否設(shè)置了溫度自動控制及超溫報警裝置；b) 檢查烘干設(shè)備使用的可燃?xì)怏w報警器或故障監(jiān)測裝置，及其與加熱系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置是否正常；c) 檢查可燃?xì)怏w濃度報警裝置

7、的報警濃度，是否設(shè)定在可燃?xì)怏w爆炸下限的25%。連續(xù)式烘干設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w報警濃度可設(shè)置為爆炸下限的50%；d) 查驗操作程序是否按照以下的要求設(shè)置：控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖應(yīng)保證開機時先啟動循環(huán)風(fēng)機、助燃風(fēng)機及排氣風(fēng)機，且吹掃、通風(fēng)排氣體積不應(yīng)少于烘干設(shè)備容積的4倍，再啟動加熱系統(tǒng)及工件輸送系統(tǒng)。停機時先關(guān)閉加熱系統(tǒng)和工件輸送系統(tǒng)，5min10min 后方可關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機、助燃風(fēng)機或排氣風(fēng)機。 檢查人工裝掛工件的大型間歇式烘干設(shè)備，是否設(shè)置了內(nèi)部可開啟的安全門或室內(nèi)發(fā)訊機構(gòu)。噴烘兩用室，確認(rèn)是否達(dá)到了如下要求：a）設(shè)備內(nèi)部及時清理殘留的漆渣；b）烘干工作溫度低于80；c）當(dāng)烘干設(shè)備處于運行狀態(tài)時，噴漆設(shè)備

8、應(yīng)自鎖；d）設(shè)置安全通風(fēng)監(jiān)測裝置的烘干室，優(yōu)先使用可燃?xì)怏w報警器，直接監(jiān)測爆炸危險濃度；也可使用設(shè)備的故障監(jiān)測裝置，間接地進(jìn)行監(jiān)測。每種情況均應(yīng)與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖。未設(shè)置安全通風(fēng)監(jiān)測裝置時，檢查加熱器表面溫度，不應(yīng)超過工件涂層溶劑引燃溫度()的80%。 烘干易燃材料（如紙、布及塑料等）涂裝件時，檢查烘干設(shè)備是否采用預(yù)防工件著火的可靠技術(shù)，并配備有效的滅火裝置。 確認(rèn)大型烘干設(shè)備的排氣管道上是否設(shè)置了防火閥，當(dāng)烘干設(shè)備內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時，是否能自動關(guān)閉閥門，同時使循環(huán)風(fēng)機和排氣風(fēng)機自動停止運行。 運行及檢修安全的檢查包括：a）安全操作規(guī)程是否懸掛在設(shè)備附近醒目位置；b）烘干設(shè)備因故障自動切斷熱源后，是否對

9、其進(jìn)行認(rèn)真的系統(tǒng)檢查，在確認(rèn)故障已經(jīng)排除后，方可重新啟動運行；c）烘干設(shè)備內(nèi)部是否保持清潔，室內(nèi)的漆渣和排氣管內(nèi)沉積物是否清除；d）烘干設(shè)備中，存在危險的部位是否設(shè)置了安全標(biāo)志或涂有安全色；e）烘干設(shè)備的用戶是否根據(jù)設(shè)計單位及制造廠提供的技術(shù)文件，制定設(shè)備維護(hù)制度和定期進(jìn)行安全檢查；f）檢查烘干設(shè)備通風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、可燃?xì)怏w報警系統(tǒng)、電氣與控制系統(tǒng)的安全性能檢測記錄，每年應(yīng)至少進(jìn)行一次。核對檢測結(jié)果是否符合安全要求，并將檢測結(jié)果記入了檔案。4.2 溫度檢測 按照烘干設(shè)備及循環(huán)風(fēng)管的外壁表面溫度不應(yīng)高于室溫15。 烘干設(shè)備與燃燒裝置之間的連接管道的外壁表面溫度不應(yīng)超過70的要求。表面溫度使用紅

10、外測溫儀測量。 在設(shè)計最高溫度穩(wěn)定工作30分鐘后，任意點溫度應(yīng)符合要求。4.3 噪聲檢測噪聲按照GBZ/T 189.8的規(guī)定進(jìn)行檢測。4.4 接地和絕緣電阻檢測 接地電阻測量參照GB 214312008中5.4.2條的規(guī)定進(jìn)行檢測，應(yīng)符合如下要求：a）防靜電接地電阻值小于l00；b）裝有電氣設(shè)備的烘干設(shè)備，其金屬外殼應(yīng)有保護(hù)接地，接地電阻值小于10。 絕緣電阻測量按照GB/T 24343的規(guī)定進(jìn)行檢測。使用電加熱系統(tǒng)的烘干設(shè)備，電加熱器與金屬支架間常溫絕緣電阻不應(yīng)小于1M。4.5 通風(fēng)檢測4.5.1 新風(fēng)量參照GB/T 16157和附錄A的規(guī)定進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果應(yīng)不小于設(shè)備銘牌規(guī)定的新風(fēng)量。

11、多區(qū)的烘干設(shè)備，設(shè)一個廢氣排放總管，各支管的排氣量參照GB/T 16157或附錄A檢測，不應(yīng)低于設(shè)計值。 檢查排氣管道，裝設(shè)余熱回收換熱器時，應(yīng)采取措施防止凝結(jié)物堵塞廢氣排氣系統(tǒng)。 烘干設(shè)備的安全通風(fēng)系統(tǒng)使用調(diào)節(jié)閥時，應(yīng)設(shè)置閥門最小安全開度的限位裝置。在最小安全開度位置時，按4.5.1條進(jìn)行新風(fēng)量的檢測。4.6 控制儀器檢測 可燃?xì)怏w報警器檢查包括： a）外觀良好，結(jié)構(gòu)完整，儀器名稱、型號、制造廠名稱、出廠時間、編號、防爆標(biāo)志和制造計量器具許可證及編號等應(yīng)齊全、清楚； b）儀器連接可靠，各旋鈕或按鍵應(yīng)能正常操作和控制； c）儀器通電進(jìn)行檢查，外露的可動部件能正常工作，顯示部分應(yīng)清晰、正確； d

12、）采用異丁烷或丙烷氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)對可燃?xì)怏w報警器進(jìn)行檢測，待儀器通電預(yù)熱穩(wěn)定后，分別通入零點氣體和標(biāo)準(zhǔn)氣體，校準(zhǔn)儀器的零點和示值； e）通入不同濃度的標(biāo)準(zhǔn)氣體，檢驗可燃?xì)怏w報警器報警功能是否正常，記錄儀器穩(wěn)定示值。每點做三次，三次的算術(shù)平均值為儀器的示值。每次的儀器示值應(yīng)在安全許可值范圍之內(nèi)； f）可燃?xì)怏w濃度采用按JJG693校驗過的便攜式可燃?xì)怏w報警器進(jìn)行檢測； g）需有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測。 溫度控制器檢查包括： a）儀器通電檢查各部位開關(guān)、按鍵是否靈活、可靠，功能是否正常； b）檢查烘干設(shè)備溫度升高過程是否正常，對烘干設(shè)備內(nèi)部溫度進(jìn)行檢測，檢測溫度是否與溫度控制器顯示溫度一致； c）設(shè)定烘

13、干設(shè)備報警溫度，檢查烘干設(shè)備超過報警溫度時是否具備報警功能。4.7 強度和剛度檢測 烘干設(shè)備框架在滿負(fù)荷狀態(tài)下，測量橫梁的變形量，間隔0.5m測量一點；同時測量中點或最大變形點，每點測量3次，取平均值為擾度值，最大擾度應(yīng)小于L/400。L為橫梁長度。4.8 其他 泄壓面積按照GB 144432007中5.3.2條進(jìn)行核算。附錄A（資料性附錄）排氣流速、流量的測定A.1 測量位置及測點測量位置應(yīng)避開彎頭和斷面急劇變化的部位。對圓形管道，測量孔應(yīng)設(shè)在包括各測定點在內(nèi)的相互垂直的直徑線上。對矩形或方形管道，測量孔應(yīng)設(shè)在包括各測定點在內(nèi)的延長線上（圖A.1）。圖A.1 不同斷面的測定點A.2 測量點位

14、置和數(shù)目 圓形管道測量點位置和數(shù)目的確定步驟為：a）將管道分成適當(dāng)數(shù)量的等面積同心環(huán)，各測點選在各環(huán)等面積中心線與呈垂直相交的兩條直徑線的交點上，如當(dāng)測點在彎頭后，該直徑線應(yīng)位于彎頭所在的平面AA內(nèi)（圖A.2）；圖A.2 圓形管道彎頭后的測點b）對直徑小于0.3m的小管道，可取管道中心作為測點；c）不同直徑的圓形管道的等面積環(huán)數(shù)、測量直徑數(shù)及測點數(shù)見表A.1，原則上測點不超過20個；表A.1 圓形管道分環(huán)及測點數(shù)的確定管道直徑（m）等面積環(huán)數(shù)測量直徑數(shù)測點數(shù)0.30.30.61212280.61.023124121.02.034126162.04.045128204.05121020d）測點距

15、管道內(nèi)壁的距離見圖A.3，按表A.2確定。當(dāng)測點距管道內(nèi)壁的距離小于25mm時，取25mm。圖A.3 采樣點距管道內(nèi)壁距離表A.2 測點距管道內(nèi)壁距離（以管道直徑D計）測點數(shù)環(huán)數(shù)1234510.1460.0670.0440.0330.02620.8540.2500.1460.1050.08630.7500.2960.1940.14640.9330.7040.3230.22650.8540.6770.34260.9560.8060.65870.8950.77480.9670.85490.918100.974 矩形或方形管道矩形或方形管道測量點位置和數(shù)目的確定步驟為：a）將管道斷面分成適當(dāng)數(shù)量的等

16、面積小塊，各塊中心即為測點。小塊的數(shù)量按表A.3的規(guī)定選取。原則上測點不超過20個；表A.3 矩（方）形管道的分塊和測點數(shù)管道斷面積（m2）等面積小塊長邊長度（m）測點總數(shù)0.10.3210.10.50.35140.51.00.50461.04.00.67694.09.00.759169.01.020b）管道斷面面積小于0.1m2，流速分布比較均勻、對稱，可取斷面中心作為測點。A.3 測量裝置及儀器測量裝置及儀器包括：a）標(biāo)準(zhǔn)型皮托管；b）S型皮托管；c）斜管微壓計：最小分度值不大于2Pa；d）U型壓力計：最小分度值不大于10Pa；e）大氣壓力計：最小分度值不大于0.1KPa。A.4 準(zhǔn)備工作

17、 將微壓計調(diào)整至水平位置。 檢查微壓計液柱中有無氣泡。 檢查微壓計是否漏氣。向微壓計的正壓端（或負(fù)壓端）入口吹氣（或吸氣），迅速封閉該入口，如微壓計的液柱位置不變，則表明該通路不漏氣。 檢查皮托管是否漏氣。用橡皮管將全壓管的出口與微壓計的正壓端連接，靜壓管的出口與微壓計的負(fù)壓端連接。由全壓管測孔吹氣后，迅速堵嚴(yán)該測孔，如微壓計的液柱位置不變，則表明全壓管不漏氣；此時再將靜壓測孔用橡皮管或膠布密封，然后打開全壓測孔，此時微壓計液柱將跌落至某一位置，如液面不繼續(xù)跌落，則表明靜壓管不漏氣。A.5 測量步驟 測量動壓（圖A.4）1標(biāo)準(zhǔn)皮托管；2斜管微壓計；3S型皮托管；4U型壓力計；5管道圖A.4 動

18、壓及靜壓的測定裝置動壓的測量步驟為：a）將微壓計的液面調(diào)整到零點；b）在皮托管上標(biāo)出個測點應(yīng)插入采樣孔的位置；c）將皮托管插入采樣孔。使用S型皮托管時，應(yīng)使開孔平面垂直于測量斷面插入。如斷面上無渦流，微壓計讀數(shù)應(yīng)在零點左右。使用標(biāo)準(zhǔn)皮托管時，在插入管道前，切斷皮托管和微壓計的通路，以避免微壓計中的酒精被吸入到連接管中，使壓力測量產(chǎn)生錯誤；d）在各側(cè)點上，使皮托管的全壓測孔正對著氣流方向，其偏差不得超過100，測出各點的動壓，分別記錄在表中。重復(fù)測定一次，去平均值；e）測定完畢后，檢查微壓計的液面是否回到原點。 測量靜壓（圖A.4） 靜壓的測量步驟為：a）將皮托管插入管道近中心處的一個測點；b）使用S型皮托管測量時只用其一路測壓管。其出口端用膠管與U型壓力計一端相連，將S型皮托管插入到管道近中心處，使其測量端開口平面平行于氣流方向，所測得的壓力即為靜壓；c）使用標(biāo)準(zhǔn)型皮托管時，用膠管將其靜壓管出口端與U型壓力計一端相連，將皮托管伸入到管道近中心處，使其全壓測孔正對氣流方向，所測得的壓力即為靜壓。A.6 流速和流