冰箱中前梁件沖壓模具方案

1、冰箱中前梁件沖壓模具設(shè)計(jì)緒論目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)?shù)穆浜螅饕蚴俏覈?guó)在 沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面 與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、 生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)1.1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國(guó)模具近年來(lái)發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)， 2003 年我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有 2 萬(wàn)多家，從業(yè)人員約 50 多萬(wàn)人， 2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭，模具企 業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿， 2004 年模具產(chǎn)值 530 億元。進(jìn)口模具 18.13 億

2、 美元，出口模具 4.91 億美元，分別比 2003 年增長(zhǎng) 18%、 32.4%和 45.9%。進(jìn) 出口之比 2004 年為 3.69:1 ，進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá) 13.2 億美元，為凈進(jìn)口量 較大的國(guó)家。在 2 萬(wàn)多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過(guò) 億元的模具企業(yè)只有 20 多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 近年 來(lái)， 模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù) 雜、長(zhǎng)壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù) 量增加，能力提高較快； " 三資"及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；國(guó)企股份制改造步伐加快 等。

3、雖然說(shuō)我國(guó)模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)尚 存在以下幾方面的不足 :第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā) 展起了積極的推動(dòng)作用，私營(yíng)企業(yè)近年來(lái)發(fā)展較快，國(guó)企改革也在進(jìn)行之中，但 總體來(lái)看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，再加上國(guó)內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因 此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。第二，開(kāi)發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳 . 我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平 較低，且不重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均 年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是 1520萬(wàn)美元，有的 高達(dá)2530萬(wàn)美元，與之

4、相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式 管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用 了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來(lái)看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù) 控化率和CAD/CA應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。因?yàn)轶w制和資金等原因，弓I 進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得 不到較好解決。裝備水平低，帶來(lái)中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差 因?yàn)殚L(zhǎng)期以來(lái)受“大 而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低， 專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程

5、度也低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具 成套任務(wù)，與國(guó)際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率 低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影 響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比，無(wú)論是質(zhì)量還是品種 規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提 高。1.1.2 國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國(guó)模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技 術(shù)在過(guò)去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國(guó)外工

6、業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差 距，尚不能完全滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來(lái)的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技 術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面 :1） 模具日趨大型化；2 ）在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CA技術(shù)；3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)；7）模具的精度將越來(lái)越高；8）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化；9）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向項(xiàng)目；10）開(kāi)發(fā)新的成形工藝和模具。1.2 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建

7、材、汽車、電機(jī)、電器、儀器 儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中， 60 80的零部件都要依靠模具成型。用模 具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是 其他加工制造方法所無(wú)法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó) 家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn) 品的開(kāi)發(fā)能力。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交 易總額為600650億美元左右。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量 約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。國(guó)外模具總量中 ,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例占到50%以上；國(guó)外模具企業(yè)的組織形式是 "

8、;大而專"、 "大而精"。 2004 年中國(guó)模協(xié)在德國(guó)訪問(wèn)時(shí)，從 德國(guó)工、模具行業(yè)組織 - 德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì) <VDM）A 工模具協(xié)會(huì)了解到，德 國(guó)有模具企業(yè)約5000家。2003年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中<VDM）會(huì)員 模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的90%，可見(jiàn)其規(guī)模效益。隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模 具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較 高故人均產(chǎn)值也較高我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬(wàn)美元左 右，而國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)

9、家大多 1520萬(wàn)美元，有的達(dá)到 2530萬(wàn)美元。國(guó) 外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá) 70%以上，而我國(guó)才達(dá)到 451.3 支撐架沖孔落料件模具設(shè)計(jì)與制造方面1.3.1 支撐架沖孔落料件模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路沖孔落料是沖壓基本工序之一，它是利用沖裁模在壓力機(jī)作用下，將平板坯料進(jìn)行沖孔或落料的加工方法。一般情況下，一般精度的工件IT8IT7級(jí)精度的普通沖裁模；較高精度的工件采用IT7IT6級(jí)精度的高級(jí)沖裁模。只有加強(qiáng)沖裁件基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計(jì)算方 法，才能正確地確定沖裁工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決沖裁 中出現(xiàn)的各種實(shí)際問(wèn)題，從而，進(jìn)一步提高制件質(zhì)量。支撐

10、件沖孔落料件是最典型的沖裁件，其工作過(guò)程很簡(jiǎn)單就沖孔落料，可采用單工序模、復(fù)合模具或級(jí)進(jìn)模具，根據(jù)計(jì)算的結(jié)果和選用的標(biāo)準(zhǔn)模架。為了保 證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有 從改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)凸模與凹模工作配合長(zhǎng)度決 定設(shè)計(jì)時(shí)可能高度出現(xiàn)誤差，應(yīng)當(dāng)邊試沖邊修改高度。1.3.2 支撐架沖孔落料件模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度1. 了解目前國(guó)內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時(shí)間20天；2. 確定加工方案，所用時(shí)間 5 天；3. 模具的設(shè)計(jì)，所用時(shí)間 30天；4模具的調(diào)試所用時(shí)間 5 天。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努 力，相

11、信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。因?yàn)閷W(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì) 中難免有不妥之處，肯請(qǐng)各位老師指正。設(shè)計(jì)者：鐘 志敏第 1 章 制件的工藝性分析工件名稱：中前梁件生產(chǎn)批量：大批量材料： Q235厚度：0.5mm工件簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖1圖1制件圖1.1制件的工藝性分析該制件為中前梁件，所用材料為Q235具有良好的沖壓性能，適合沖裁。制 件形較為簡(jiǎn)單，只有落料和沖孔兩個(gè)工序，有 4個(gè)© 5mm的孔，孔與孔，孔與邊緣 之間的距離也滿足要求。工件的尺寸精度較低，只需要采用普通沖裁。1.2制件的外形分析沖裁件的孔邊距與孔間距：為避免工件變形和保證模具強(qiáng)度，孔邊距和孔間距不能過(guò)小，其最小許可值 當(dāng)?。篊

12、> (11.5> t 根據(jù)已知工件的尺寸可得：C1=5.5 C2=27 t=0.5 所以 工件的尺寸符合上述要求。沖孔時(shí)因受凸模強(qiáng)度限制孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷或壓彎，查表 而知工件上孔的直徑當(dāng)大于或等于0.35倍的料厚，即d> 0.35t，由任務(wù)書(shū)零件圖易于看出工件尺寸符合要求。1.3沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度沖裁件上的未注公差等級(jí)定為IT14級(jí)，查表確定工件尺寸如下:圖2零件展開(kāi)簡(jiǎn)圖第2章工藝方案的確定該零件包括：沖孔、落料兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案供選擇：方案一、先落料后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案二、落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三、沖孔-

13、落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。對(duì)各種方案的分析方案一、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序，兩副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿 足該零件的年產(chǎn)量要求。方案二、只需一副模具，沖壓件的幾何形位精度和尺寸精度容易保證，且生 產(chǎn)率也高，但因?yàn)榱慵膸缀涡螤詈?jiǎn)單，模具制造并不困難。方案三、只需要一副模具，生產(chǎn)率也很高，但零件較大，鋼板較薄，操作困 難，故模具制造安裝較復(fù)合模復(fù)雜。通過(guò)以上三種方案的分析比較，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定該工件的沖壓生產(chǎn)采用 方案二為佳，并選擇正裝復(fù)合模。第3章主要工藝參數(shù)計(jì)算3.1沖裁的工藝計(jì)算 排樣的設(shè)計(jì)與計(jì)算根據(jù)工件的形狀選，采用直排的形式。搭邊和搭肩值一般是由經(jīng)驗(yàn)確定的查 表而取最小搭邊值

14、為a=1.8伽 最小搭肩值為a1=2.0伽。計(jì)算送料步距和條料的寬度按如上排樣方式，并根據(jù)工件的尺寸確定送料步距為搭肩值與工件寬度之和。即：L=a1+135=137.0 伽。查表而知條料寬度單向偏差值為1.0，由公式計(jì)算如下:B =(D+2a>=(457+2 X 1.8)=460.6所以確定條料的寬度B為：465伽323計(jì)算材料的利用率：一個(gè)步距內(nèi)的材料的利用率 卩=A/BSX 100%=<187.5+203)135+86 8.5+74 24+49 17 2/<465135)100%=90.6%所以在不考慮料頭、料尾和邊余料等材料消耗的情況下材料的利用率為 90.6%，而在考

15、慮以上因素計(jì)算一張板料總的利用率時(shí)則需要根據(jù)證章板的長(zhǎng)寬 尺寸而定，在此省略不述。3.3沖壓力的計(jì)算并初步選取壓力機(jī)的噸位沖裁力的計(jì)算沖裁力的大小隨凸模進(jìn)入材料的深度<凸模行程)而變化，本模具采用普通平刃口模具沖裁，其沖裁力F按下式計(jì)算：F=KLt r b由查表而知工件材料的抗剪強(qiáng)度極限值r b為395N/mm2K值取1.3材料厚度t為0.5伽沖孔沖裁力：P孔=16123.9N落料沖裁力：P落=303992N3.3.2 卸料力、推件力及頂件了力的計(jì)算：卸料力是將廢料或工件從凸凹模上刮下的力。而推件力是將梗塞在凹模內(nèi)的 料順沖裁方向推出所需的力。頂件力逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需的力。卸

16、 料力、推件力和頂件力是由壓力機(jī)和模具卸料裝置或頂件裝置傳遞的，所以在選 擇設(shè)備公稱壓力或設(shè)計(jì)沖裁的時(shí)候應(yīng)分別予以考慮，影響這些力的因素較多，主 要有材料的力學(xué)性能、厚度、模具間隙、凹模洞口結(jié)構(gòu)、搭邊大小、潤(rùn)滑情況、 制件的形狀和尺寸等?，F(xiàn)在按照下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：查表而卸料力、推件力和頂件力系數(shù)分別為：Kx = 0.045 Kt = 0.55 Kd = 0.06則：卸料力：Fx = Kx * P 落=0.045303992 =13679.64 N推件力：Ft = n Kt F n =h / t =5/0.5=10h:凹模洞口的直刃壁高度 取h=5表 ）Ft =Kt*P 孔*n=88681.4

17、5N頂件力：Fd = Kd F = 0.06 * （16123.9+303992=19207.0N3.4壓力機(jī)的公稱壓力的確定：壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和Fz,因?yàn)楸灸＞卟捎玫氖菑椥孕读涎b置和下出料方式：所以：Fz =P 孔+P落+Fx+Ft+Fd=441684N查手冊(cè)選擇壓力機(jī)的公稱壓力為：200KN滑塊固定行100mm（最大閉合高度160 mm閉合高度調(diào)節(jié)量80mm（標(biāo)準(zhǔn)型工作臺(tái)尺寸（左右X前后450X 300mm（標(biāo)準(zhǔn)型 工作臺(tái)孔尺寸（左右X前后 100 X 80mm（標(biāo)準(zhǔn)型 工作臺(tái)孔尺寸（直徑 100mm3.5壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算：模具的壓力中心就是沖壓力合

18、力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工 作，應(yīng)使模具的壓力中心和壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。否則沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受 偏心載荷，導(dǎo)致滑塊的滑軌和模具的導(dǎo)向部分不正常磨損，還會(huì)使合理間隙得不 到保證，從而影響制件的質(zhì)量降低模具壽命甚至損壞模具。具體計(jì)算如下：L =49X =228.5 L 丄17X =220=18.5X =211.5 L =8.5 X =207.25=24.5 XI=203L =390.5X =7.75L=30.5 X =-187.5 L =24 X T =-199.5L =12.5X =-211.5L=17 X=-220L =49 X =-228.5L=17 X=-220L =12

19、.5X =-211.5L=24 X=-199.5L =30.5 X=-187.5L=390.5 X =7.75L =24.5X=203L=8.5 X=207.25L =18.5X =211.5L=17 X=220LE =15.7X=163L=15.7 X=190n =15.7X 3 =223L4=15.7 X4 =-223X = L X + L 攻 + LX+L X /L+ LL+ + L E=6589.6/1194=5.52 mm由圖可得：Y =0mm 3.6工作部分的尺寸計(jì)算 計(jì)算凸凹模工作部分的尺寸 < 沖孔）并確定其公差：該零件屬于無(wú)特殊要求的一般沖孔落料件，外形尺寸由落料獲得，

20、而中間的小孔尺寸則是由沖孔得到。查表 2.3.3 而知：Zmin = 0.040 Zmax = 0.060Zmax - Zmin = 0.020因?yàn)槟＞叩木鹊燃?jí)為IT14級(jí) 取X = 0.5設(shè)凸、凹模分別按IT9、IT10級(jí)精度制造，分別計(jì)算 Dt、Da如下：采用凸模與凹模配做法。以落料凹模，沖孔凸模為基準(zhǔn)件Aa=Ba=Ca=Ea=Fa=Ga=Ht=Da=第二類尺寸：B=(Bmin+X >|第三類尺寸：C=(Cmin+0.5 > 0.125Mt=I落料凸模的基本尺寸與凹模相同，沖孔凹模的基本尺寸與凸模相同，不 必標(biāo)注公差。第4章模具總體設(shè)計(jì)4.1 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知

21、，采用正裝復(fù)合沖壓，所以模具類型為正裝復(fù)合模4.2 定位方式的選擇 在本模具中采用的是條料，所以選用導(dǎo)料銷和擋料銷來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)沖裁條料的定位。4.3 導(dǎo)向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該模具采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。第 5 章 模具主要零部件的設(shè)計(jì)5.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1.1 凹模的設(shè)計(jì)在本模具中采用螺釘和銷釘將凹模直接固定在支撐件上 , 凹模刃口為直壁式 凹模采用銷釘和螺釘固定時(shí)要保證螺釘 （或沉孔 >間、螺孔與銷孔間及螺孔與凹模 刃壁間的距離不能太近，否則會(huì)影響模具的壽命。壁厚 50mm査表確定凹模 厚度為50伽。凹模厚度 H=kb=0.10 x 465=4

22、6.5mm取 50 mm （查表 2.9.5 得 k=0.10>凹模壁厚 C=<1.0 1.5） H=50 mnr 75 mm取凹模厚度 H=50 mm ，凹模壁厚 C=50 mm凹模寬度 B=b+2c=557 mm 取標(biāo)準(zhǔn)值 B= 580 mm凹模長(zhǎng)度 L 取 235mm確定凹模尺寸為 580 mmx235 mm x50 mm現(xiàn)制草圖如下：圖6凹模草圖5.1.2 沖孔凸模的設(shè)計(jì)：沖孔凸模長(zhǎng)度：L=Ht+Lz Ht為凸模固定板厚度，Lz為土模自由長(zhǎng)度Ht=(1.11.5>Ha Ha 為落料凹模厚度Lz取20mm 所以L=50+20=70mm 上靠標(biāo)準(zhǔn)取70mm落料凸模(凸凹模

23、>結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式。其總長(zhǎng)L為：L=h +hrl+ h +h=50mm查表得正裝復(fù)合模最小壁厚為 2.3mm,滿足最小壁厚要求。5.2定位零件的設(shè)計(jì)：在本模具中采用的是條料，所以選用導(dǎo)料銷和擋料銷來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)沖裁條料的定 位。導(dǎo)料銷一般設(shè)兩個(gè)，并位于條料的同一側(cè)。從左向右送料時(shí)，導(dǎo)料銷裝在右 側(cè)，從前先后送料時(shí)導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。導(dǎo)料銷在本模具中直接安裝在凹模板上。在裝配圖中很容易看到。擋料銷同樣起定位的作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料的送進(jìn)距 離。在本模具中試用固定擋料銷，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，在中銷模具中廣泛應(yīng) 用作定距；但其存在著缺點(diǎn)：銷孔距離凹模刃壁

24、較近，削弱了凹模的強(qiáng)度。所以 在本模具中選用鉤型擋料銷。這種擋料銷銷孔距離凹模刃壁較遠(yuǎn)不會(huì)削弱凹模的 強(qiáng)度。但為了防止鉤頭在使用的過(guò)程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，需考慮防轉(zhuǎn)。5.3 導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)：導(dǎo)向裝置用來(lái)保證上模相對(duì)于下模正確的運(yùn)動(dòng)，對(duì)于生產(chǎn)批量較大，零件的 要求較高，壽命要求較長(zhǎng)的模具，一般都需要采用導(dǎo)向裝置，本模具中應(yīng)用導(dǎo)柱 導(dǎo)套裝置來(lái)完成導(dǎo)向 .5.4 打料裝置的設(shè)計(jì) :在本模具中采用打桿推動(dòng)連接推桿來(lái)完成打料動(dòng)作，打桿穿過(guò)模柄凸露在模 具的外面，當(dāng)完成一次沖裁時(shí)壓力機(jī)滑塊回程，打桿與壓力機(jī)的打料橫桿相碰， 打桿推動(dòng)連接推桿將卡在凸凹模的凹模孔內(nèi)的圓形廢料打下，當(dāng)注意的是：第一：需要保證打桿在模柄

25、內(nèi)的順利滑動(dòng)，須間隙配合。第二：需要保證連接推桿在凸凹模內(nèi)的順利滑動(dòng)，須間隙配合。5.5 頂件裝置的設(shè)計(jì) :頂件裝置一般是彈性的，在本模具中是由頂桿、頂件塊和裝在下模座下面的 彈頂器組成，這種結(jié)構(gòu)的頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠。5.5.1 頂件塊的設(shè)計(jì) :本模具采用頂件塊將制件從卡在凹模內(nèi)小凸模上刮下，頂件塊在沖裁的過(guò)程 中實(shí)在凹模中運(yùn)動(dòng)的零件，對(duì)它有如下的要求：模具處于閉合狀態(tài)時(shí)其背后有一 定的空間，以備修磨和調(diào)整的需要；模具處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，必須順利復(fù)位，工作 面高出凹模平面，以便繼續(xù)沖裁；它與凹模和凸模的配合應(yīng)保證順利滑動(dòng)，不發(fā) 生干涉。為此頂件塊與凹模為間隙配合，其外形尺寸一般按公差與配合國(guó)

26、家標(biāo)準(zhǔn) h8 制造。頂件塊與凸模的配合一般呈較松的間隙配合。5.5.2 頂桿的設(shè)計(jì) :在本模具中選用四個(gè)頂桿與彈頂器上的托板相配合，四個(gè)頂桿均勻分布，傳 送的橡皮的推件力較為平穩(wěn)，在此需要注意的是：頂桿、的直徑不能太小，以免 在克服橡皮彈力時(shí)發(fā)生撓曲。還有頂桿與下模上的孔相配合，必需保證其在孔內(nèi) 順利的滑動(dòng)，所以頂件塊與凹模為間隙配合，其外形尺寸一般按公差與配合國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)h8制造。橡皮的設(shè)計(jì)：橡膠允許承受的負(fù)荷較大，且產(chǎn)生的彈性較為平穩(wěn)，安裝調(diào)整靈活方便，是 沖裁模具中常用的彈性元件。卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算H=H-H 。<計(jì)算參照表8.2.4 ）計(jì)算結(jié)果為：HZI =31mm橡皮和托板組成頂件器，其具體的結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：圖7頂件器草圖5.6 連接裝置的設(shè)計(jì)模柄的