混凝土原材料與施工現(xiàn)場質(zhì)量控制管理制度

1、混凝土原材料與施工現(xiàn)場質(zhì)量控制管理制度一、 編制目的： 確保原材料質(zhì)量、服務(wù)施工現(xiàn)場、控制混凝土質(zhì)量、提高試驗人員業(yè)務(wù)水平。二、 混凝土原材料質(zhì)量控制：原材料進(jìn)場后，接收到物資部門開具的試驗通知單和廠家質(zhì)量證明書后，首先核查生產(chǎn)廠家或供貨商提供的質(zhì)量證明文件是否有合格證和出廠檢驗報告，檢驗項目是否齊全，檢驗指標(biāo)是否合格；當(dāng)質(zhì)量證明文件齊全后依據(jù)TB10424-2010鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢驗。試驗人員要嚴(yán)把原材料進(jìn)場，確保原材料質(zhì)量合格。當(dāng)質(zhì)量證明文件不齊全或檢驗指標(biāo)不合格時，及時向主任匯報，采取有效措施。（一）、水泥進(jìn)場驗收與檢驗水泥檢驗項目要求檢驗項目檢 驗 批 要

2、 求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1比表面積每廠家、每編號核查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同品種、同規(guī)格的水泥達(dá)6個月。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證檢驗。同廠家、同品種、同規(guī)格、同生產(chǎn)日期且連續(xù)進(jìn)場的散裝水泥達(dá)500 t（袋裝水泥每200 t）為一批，不足上述數(shù)量時按一批計。 施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗，但至少一次。水泥出廠日期達(dá)3個月，施工單位抽檢一次，監(jiān)理單位見證檢驗。2凝結(jié)時間3安定性4強(qiáng)度5燒失量6游離CaO含量7MgO含量8SO3含量9Cl-含量10堿含量11助磨

3、劑種類及摻量12石膏種類及摻量13混合材種類及摻量14熟料中的C3A含量 水泥檢驗項目技術(shù)指標(biāo)要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法1比表面積300/kg350m2/kg按GB/T8074檢驗2凝結(jié)時間初凝45min，終凝600min（硅酸鹽水泥終凝390min）按GB/T1346檢驗3安定性沸煮法合格按GB/T1346檢驗4強(qiáng)度符合表-2的規(guī)定按GB/T17671檢驗5燒失量5.0%（P·O）；3.5%（P·）；3.0%（P·）按GB/T176檢驗6游離CaO含量1.0%按GB/T176檢驗7MgO含量5.0%按GB/T176檢驗8SO3含量3.5%按GB/T176檢

4、驗9Cl-含量0.06%按GB/T176檢驗10堿含量0.60%按GB/T176檢驗11助磨劑種類及摻量符合GB175-2007第5.2條規(guī)定檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件12石膏種類及摻量符合GB175-2007第5.2條規(guī)定13混合材種類及摻量符合GB175-2007第5.2條規(guī)定14熟料中的C3A含量8%按GB/T21372相關(guān)規(guī)定檢驗硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的強(qiáng)度要求品種強(qiáng)度等級抗壓強(qiáng)度（MPa）抗折強(qiáng)度（MPa）3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.552.523.052.54.07.062.528.062.55.08.0普通硅酸鹽水泥42.517.042.53.5

5、6.552.523.052.54.07.0 因水泥出廠檢驗報告只有3d強(qiáng)度，根據(jù)GB175-2007規(guī)范要求，在水泥出廠30天內(nèi)廠家應(yīng)補(bǔ)報28d強(qiáng)度報告。試驗人員應(yīng)及時匯總28d強(qiáng)度補(bǔ)報單臺帳，每星期日交于主任，由主任溝通索取生產(chǎn)廠家28d強(qiáng)度報告。 試驗要求：每車水泥進(jìn)場都要取樣，取完樣后用記號筆在塑料袋上標(biāo)識強(qiáng)度等級及取樣日期，置于水泥室靜置至恒溫，根據(jù)物資部開具的試驗通知單進(jìn)行抽樣檢驗，試驗完畢后進(jìn)行留樣，貼好樣品標(biāo)簽放置在樣品室，待28d檢驗合格且6個月后方可清樣；試驗過程中各種臺帳與報告、記錄等資料要及時跟進(jìn)。（二）、粉煤灰、礦粉進(jìn)場驗收與檢驗粉煤灰、礦粉檢驗項目要求檢驗項目檢 驗

6、批 要 求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢驗粉煤灰細(xì)度每廠家、每編號核查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源。使用同廠家、同品種、同規(guī)格達(dá)6個月。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗。同廠家、同品種、同編號的產(chǎn)品每120t為一批，不足120t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗，但不少于一次。需水量比燒失量Cl-含量含水量SO3含量CaO含量游離CaO含量磨細(xì)礦渣粉密度每廠家、每編號核查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源。使用同廠家、同品種、同

7、規(guī)格達(dá)6個月。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗。同廠家、同編號、同出廠日期的產(chǎn)品每120t為一批，不足120t按一批計。 施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗，但不少于一次。比表面積流動度比燒失量MgO含量SO3含量Cl-含量含水量7d活性指數(shù)28d活性指數(shù) 粉煤灰檢驗技術(shù)指標(biāo)序號檢驗項目技 術(shù) 要 求檢驗方法C50及以上C50以下1細(xì)度12.0%25.0%按GB1596檢驗2需水量比95%105%按GB1596檢驗3燒失量5.0%8.0%按GB/T176檢驗4Cl-含量0.02%按GB/T176檢驗5含水量1.0%按GB1596檢驗6SO3含量3.0%按GB

8、/T176檢驗7CaO含量10%按GB/T176檢驗8游離CaO含量1.0%按GB/T176檢驗礦粉檢驗技術(shù)指標(biāo)序 號檢驗項目技 術(shù) 要 求檢驗方法1密度2.8g/cm3按GB/T208檢驗2比表面積400 500 m2/kg按GB/T8074檢驗3流動度比100%按GB/T18046檢驗4燒失量1.0%按GB/T18046檢驗5MgO含量14.0%按GB/T176檢驗6SO3含量4.0%按GB/T176檢驗7Cl-含量0.06%按GB/T176檢驗8含水量1.0%按GB/T18046檢驗97d活性指數(shù)75%按GB/T18046檢驗28d活性指數(shù)95%按GB/T18046檢驗試驗要求：粉煤灰和

9、礦粉要做到每車檢驗。粉煤灰在進(jìn)場后先進(jìn)行細(xì)度試驗，試驗合格后通知磅房過磅入罐；礦粉在進(jìn)場后先進(jìn)行燒失量試驗，試驗合格后通知磅房過磅入罐，其它試驗正常進(jìn)行。試試驗完畢后進(jìn)行留樣，貼好樣品標(biāo)簽放置在樣品室， 6個月后方可清樣；試驗過程中各種臺帳與報告、記錄等資料要及時跟進(jìn)。（三）、粗細(xì)骨料進(jìn)場驗收與檢驗 粗骨料的驗收要求序號檢驗項目檢 驗 批 要 求1顆粒級配下列情況之一時，檢驗一次：任何新選料源；連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料達(dá)一年。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗。連續(xù)進(jìn)場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每600t為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工

10、單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗，但不少于一次。2壓碎指標(biāo)值3針片狀顆?？偤?含泥量5泥塊含量6巖石抗壓強(qiáng)度7吸水率8緊密空隙率9堅固性10硫化物及硫酸鹽含量11Cl-含量12有機(jī)物含量（卵石）13堿活性 細(xì)骨料的驗收要求序號檢驗項目檢 驗 批 要 求1顆粒級配下列情況之一時，檢驗一次：任何新選料源；連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料達(dá)一年。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗。連續(xù)進(jìn)場的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每600t為一批，不足上述數(shù)量按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次，其中有機(jī)物含量每3月檢驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗，但不少于一次。2含泥量3泥塊含

11、量4云母含量5輕物質(zhì)含量6有機(jī)物含量7壓碎指標(biāo)值（人工砂）8石粉含量(人工砂)MB1.40MB1.409吸水率10堅固性11硫化物及硫酸鹽含量12Cl-含量13堿活性粗骨料的檢驗指標(biāo)技術(shù)要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法C30C30C45C501針片狀顆?？偤?0%8%5%按GB/T14685檢驗2含泥量1.0%1.0%0.5%按GB/T14685檢驗3泥塊含量0.2%按GB/T14685檢驗4巖石抗壓強(qiáng)度母巖與混凝土強(qiáng)度等級之比不應(yīng)小于2.0按GB/T14685檢驗5吸水率1%按GB/T14685檢驗6緊密空隙率40%按GB/T14685檢驗7堅固性8%（混凝土結(jié)構(gòu)）5%（預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)）

12、按GB/T14685檢驗8硫化物及硫酸鹽含量0.5%按GB/T14685檢驗9Cl-含量0.02%按本標(biāo)準(zhǔn)附錄C檢驗10有機(jī)物含量（卵石）淺于標(biāo)準(zhǔn)色按GB/T14685檢驗細(xì)骨料的檢驗指標(biāo)技術(shù)要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法C30C30C45C501含泥量3.0%2.5%2.0%按GB/T14684檢驗2泥塊含量0.5%按GB/T14684檢驗3云母含量0.5%按GB/T14684檢驗4輕物質(zhì)含量0.5%按GB/T14684檢驗5有機(jī)物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色按GB/T14684檢驗6壓碎指標(biāo)值（人工砂）25%按GB/T14684檢驗7石粉含量（人工砂）MB1.4010.0%7.0%5.0%按GB/T1

13、4684檢驗MB1.405.0%3.0%2.0%按GB/T14684檢驗8吸水率2% 按GB/T14684檢驗9堅固性8%按GB/T14684檢驗10硫化物及硫酸鹽含量0.5%按GB/T14684檢驗11Cl-含量0.02%附錄C試驗要求：每車粗細(xì)骨料在進(jìn)場后應(yīng)根據(jù)眼觀確認(rèn)含泥量大小、有無泥塊含量以及顆粒級配，且每車都要取樣進(jìn)行眼觀，當(dāng)眼觀質(zhì)量較差，根據(jù)實際情況進(jìn)行含泥量或級配、壓碎指標(biāo)等試驗，粗細(xì)骨料在進(jìn)場時每天應(yīng)至少做一次常規(guī)試驗，包括細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)、級配，粗骨料的壓碎指標(biāo)和連續(xù)級配，當(dāng)合格后方可過磅入倉，在料倉對新進(jìn)粗細(xì)骨料勻布取樣進(jìn)行含水量測試，及時提供給磅房，為原材料成本控制和配料

14、單施工用水量計算做好基礎(chǔ)；其它常規(guī)檢驗項目按物資部開具的試驗通知單每批檢驗。要及時更新各種臺帳、記錄與報告等資料。（四）、聚羧酸減水劑進(jìn)場驗收與檢驗 聚羧酸減水劑的驗收要求檢驗項目檢 驗 批 要 求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢驗聚羧酸系減水劑減水率每品種、每廠家檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達(dá)6個月及出廠日期達(dá)6個月的產(chǎn)品。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗。同廠家、同品種、同編號的產(chǎn)品每50 t為一批，不足50 t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗，但不少于

15、一次。含氣量泌水率比壓力泌水率比（用于配制泵送混凝土?xí)r）抗壓強(qiáng)度比坍落度1h經(jīng)時變化量（用于配制泵送混凝土?xí)r）凝結(jié)時間差甲醛含量（按折固含量計）硫酸鈉含量（按折固含量計）Cl-含量（按折固含量計）堿含量（按折固含量計）收縮率比聚羧酸減水劑的檢驗指標(biāo)技術(shù)要求序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法早強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)型緩凝型1減水率25%按GB8076檢驗2含氣量3.0%按GB8076檢驗3泌水率比20%按GB8076檢驗4壓力泌水率比（用于配制泵送混凝土?xí)r）90%按JC473檢驗5抗壓強(qiáng)度比1d180%170%/按GB8076檢驗3d170%160%/按GB8076檢驗7d145%150%140%按GB8076檢驗

16、28d130%140%130%按GB8076檢驗6坍落度1h經(jīng)時變化量 （用于配制泵送混凝土?xí)r）/80mm60mm按JC473檢驗7凝結(jié)時間差初凝-90 min+90min-90 min+120min+90min按GB8076檢驗終凝/8甲醛含量（按折固含量計）0.05%按JG/T223檢驗9硫酸鈉含量（按折固含量計）5.0%按GB/T8077檢驗10Cl-含量（按折固含量計）0.6%按GB/T8077檢驗11堿含量（按折固含量計）10%按GB/T8077檢驗12收縮率比110%按GB8076檢驗試驗要求：每批減水劑在進(jìn)場后應(yīng)先檢驗固含量、水泥凈漿流動度，水泥凈漿流動度試驗合格后通知磅房過磅卸

17、車，固含量合格后再入罐。其它常規(guī)試驗項目按物資部開具的試驗通知單進(jìn)行檢驗。試試驗完畢后進(jìn)行留樣，貼好樣品標(biāo)簽放置在樣品室，6個月后方可清樣；試驗過程中各種臺帳與報告、記錄等資料要及時跟進(jìn)。（五）、其它原材料或構(gòu)配件應(yīng)按照我梁場編制的材料檢驗制度進(jìn)行試驗檢驗，杜絕不合格的原材料或構(gòu)配件進(jìn)場。二、施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量控制因西成客專是客運專線，對原材料及混凝土質(zhì)量要求嚴(yán)格，混凝土為高性能混凝土，控制混凝土質(zhì)量非常關(guān)鍵，在把好原材料與構(gòu)配件進(jìn)場關(guān)的同時，也要求試驗人員加強(qiáng)施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量控制，確?；炷临|(zhì)量合格。（一）、拌和站混凝土質(zhì)量控制混凝土生產(chǎn)時，必須有試驗人員現(xiàn)場值班，試驗人員應(yīng)按照以下幾點要

18、求監(jiān)控混凝土質(zhì)量、按規(guī)范、按制度、按程度工作。1、 制定試驗人員值班表，合理安排人員值班；2、 開盤前必須有試驗室出具的混凝土施工配料單，并且人機(jī)料到位，計量秤顯示正常（稱量復(fù)核），攪拌樓能正常啟動方可開盤；3、 檢查水泥和減水劑使用情況，水泥入罐四天（合格）后方可使用、減水劑檢驗合格（7天）方可使用；4、 及時填寫混凝土配合比標(biāo)識牌；5、 前三盤混凝土攪拌時，試驗人員要緊盯攪拌樓下料情況或制做坍落度試驗，若坍落度不滿足配比要求，查看砂石料含水量，分析原因，調(diào)整施工配合比；6、 查看攪拌時間，宜為120s180s,根據(jù)配合比選定情況，攪拌時間宜為120s為宜，試驗人員要嚴(yán)格控制攪拌時間，嚴(yán)禁攪拌時間低于120s；7、 在裝載機(jī)上料過程中，值班人員要經(jīng)常檢查砂石料上料情況，制止過高堆料，防止混料現(xiàn)象發(fā)生；8、 查看現(xiàn)場制做試件，指導(dǎo)制做組數(shù)、方法的制做時間，測試混凝土拌和物溫度、坍落度、含氣量與觀察混凝土和易性情況；9、 查看施工現(xiàn)場澆筑過程，隨時掌握混凝土和易性，調(diào)整混凝土施工配合比；10、 出現(xiàn)斷電、混凝土長時間攪拌、下料計量誤差嚴(yán)重超出范圍、一盤料中少某種原材料時，此盤