路面拆除恢復工程施工組織設計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上路面拆除恢復工程施工組織設計（一）舊路面拆除施工方案拆除舊路（包括砼路面面層、泥結石路面）1.清除1）除按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示要保留的植被和保留物外，在道路用地范圍內(nèi)的所有樹木、樹墩、樹根、灌木、圍墻和垃圾應予清除運走。其中胸徑大于15cm的樹木，承包人應根據(jù)監(jiān)理工程師指示的長度鋸成樹段，在指定地點碼放整齊。2）原地面的表土、草皮，應按圖紙所示或監(jiān)理工程所示的深度和范圍清除，并運到指定地點備用或廢棄。2.拆除1）在道路用地范圍內(nèi)及其附過因施工影響必須拆除遷移的建筑物、障礙物和設施，根據(jù)圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示進行拆除。2）對原有道路、路面、人行道、緣石等拆除，在

2、作出監(jiān)理工程師滿意的安排后進行。除非監(jiān)理工程師另有指示，原有結構的下部結構應拆除到天然地面以下50cm。如其整個或部分處于本合同工程新建結構物的界限之內(nèi)時，則應拆除到使新結構物施工不受影響的范圍內(nèi)。3）必須采取必要的措施對周圍其他建筑物、設施進行保護，以免損壞。3.掘除道路用地范圍以內(nèi)所有的樹墩、樹根、竹根和其它有機物都必須徹底掘除。道路用地范圍內(nèi)的樹墩、竹根、樹根應挖到地面30cm以下深度。在路基范圍內(nèi)，路床面標高高出原地面小于1m的區(qū)域內(nèi)，所有樹墩、樹根、竹根和其它有機雜質(zhì)都必須清除到路床面標高以下至少1m；路床面標高高出地面1m以上的區(qū)域，樹墩、樹根和竹根應清除至地面。4.施工步驟1）、

3、拆除老路面，均應測定好設計標高，中樁定位，由測量員計算好現(xiàn)有高程與設計標高拆除高差。2）、根據(jù)計算好的高差應在各樁號上標注好。3）、根據(jù)現(xiàn)場情況，組織施工，正常情況下，先用風鉆機隊老路面實施點對點的打孔成縫，使之開裂。4）、組織挖掘機，裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進行集中清除，運至指定棄土場。5）、對老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運至填方區(qū)填筑。6）、對根據(jù)設計標高形成的新路基應復測，復測后，對新路基表層30cm內(nèi)應復松，采用路基分層填筑的碾壓方案進行碾壓并調(diào)平標高。（二）泥結石面層恢復施工方案工藝流程：準備工作測量定位布置料堆攤料拌和、整平碾壓檢查驗收1）原材料：石

4、料：采用軋制的碎石或天然卵石，粒徑為24cm，石料等級不低于3級，扁平細長顆粒不超過20%，近似正方形有棱為好，不能含有其它雜物。泥結碎石路面所用的碎石規(guī)格見下表：編號通過下列篩孔（mm）的重量百分比（%）層次7550402010511000-150-5下層或基層21000-150-531000-150-5上層或面層485-1000-5585-1000-5嵌縫粘土：塑性指數(shù)一般大于1220，粘土中不得含腐殖質(zhì)或其它雜物。粘土用量一般不超過碎石干重的15%（按重量計）。（1）準備工作。包括放樣、布置料堆、整理路槽等。（2）攤料：在壓實的路基上按松散鋪厚度（壓實厚度1.2倍）攤鋪碎石，要求碎石大小

5、顆粒均勻分布，厚度一致。碎石鋪好后，用68t壓路機碾壓 34 遍，直至石料無松動為止，碾速宜慢，2530m/分鐘。碎石攤鋪后，將規(guī)定的用量土，均勻地攤鋪在碎石層頂上。（3）拌和、整平：泥結碎石面層使用拌和法，碎石和土攤鋪完畢后開始拌和，拌和一遍后，隨拌隨灑水，一般翻拌 3-4遍，以粘土成漿與碎石粘結在一起，然后用平地機械或鐵鍬等工具將路面整平。整平之前應注意高程檢測。（4）碾壓：整平后用68t壓路機灑水碾壓，使泥漿上冒，表層石縫中有一層泥漿即停止碾壓。過幾小時后，再用1012t壓路機進行收漿碾壓 1 遍后中撒嵌縫石屑，再碾壓2遍。（5）檢查驗收：壓實后的土體取樣試驗頻次每 200m3取樣一次或

6、由監(jiān)理根據(jù)工程實際確定試驗頻率。（6）質(zhì)量檢查基本要求如下：a.幾何尺寸符合圖紙與規(guī)范要求；b.碾壓達到設計要求的密實度；c.外觀表面平整，邊線整齊，無松散現(xiàn)象。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差備 注1壓實度（%）962平整度（mm）153縱斷高程（mm）+5，-154寬度（mm）不小于設計值5厚度（mm）-106橫坡（%）±0.3（三）砼面層恢復施工方案1、施工前的準備工作：在混凝土面層施工前作好混凝土組成材料的試驗和配合比設計、人員機械的配置及拌和場位置的選定的準備工作，以保證混凝土面層的順利施工。2、施工放樣：根據(jù)設計圖紙放出路中心及路邊線（或側面線），并檢查基層標高和路拱橫坡，在

7、路中心線上除一般每20M設一中心樁外，還應設脹縫、縮縫、曲線起訖點和縱坡轉(zhuǎn)折點等中心樁，并相應在路邊各設一對邊樁。主要中心樁應分別用攀線延長的方法固定在路旁行道樹、電桿或建筑物的墻角上。3、安裝模板：在攤鋪混凝土之前，應先將兩邊根據(jù)車道寬度安裝模板，安裝模板必須符合：1）、模板必須具有足夠的強度和剛度。2、模板內(nèi)側應均勻薄涂一層廢機油或肥皂水，以利脫模。3、模板應根據(jù)放樣位置，準確安裝，支撐應牢固，底面與基層表面應密貼，以防漏漿。接頭應嚴密無隙，不得有離縫、錯縫。頂面應齊平，不得有高低錯落。4、鋪筑整平層：混凝土面層對基層的要求是強度均勻一致，整平壓實，特別是溝槽回填土應特別注意夯實。若表面有

8、坑槽及松散，應翻修加固，重新整平壓實。5、接縫施工：在施工時要注意脹縫、縮縫、工作縫、縱縫的施工。6、安放鋼筋：在澆筑混凝土之前按設計圖紙安放好拉桿、傳力桿及角隅鋼筋。7、混凝土拌和：1）、嚴格控制用水量；2）、確保水泥用量的精確度；3）、所有材料一律按重量比計；4）、混凝土攪拌必須作好記錄工作。8、混凝土運輸：混凝土采用手推車或自卸汽車運輸。9、混凝土攤鋪：運到澆筑現(xiàn)場的混合料如有離析現(xiàn)象，應用鐵鏟撒 鋪混合料，不得揚撒拋擲，以免混凝土發(fā)生離析。在模板附近，需用方鏟扣鏟法撒鋪混合料，并插搗幾下，使?jié){水搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)場。混凝土板厚在22CM以下時，可一次攤鋪搗實，厚度超過22CM時，

9、應分二次攤鋪，分層振實。分二層攤鋪時，下層攤鋪厚度約為總厚度的3/5，振實后，緊接攤鋪上層，并整平振實。每倉混凝土板的攤鋪振實工作應連續(xù)進行，不得中途間斷。若有特殊的原因，在初凝時間內(nèi)被迫臨時停工，中斷施工的一塊混凝土板上應用濕麻布覆蓋，以防假凝?；謴褪┕r，應將此處混凝土耙松補漿后再繼續(xù)澆筑。若停工超過混凝土初凝時間，應作施工縫處理。施工縫應設在縮縫處。若無法設在縮縫處，其位置應設在板的正中部分。超過初凝時間的混凝土混合料嚴禁繼續(xù)使用，嚴禁分散鋪于混凝土板底層，已經(jīng)攤鋪的必須予以清除。在攤鋪傳達室力桿處的混凝土混合料時，應先攤鋪下半層。用插入式振動機振實，并校正傳力桿位置后，再澆上半層。若澆筑過程中遇雨，應在事前準備好的防雨棚內(nèi)進行攤鋪、振實和抹面工作。10、混凝土振實：混凝土鋪筑到厚度一半后，先采用2.2KW的平板振動器振搗一遍，然后加高鋪筑混凝土到頂，等初步整平后換用1.2KW-1.5KW的平板式振動器再振搗一遍。振搗時，振搗器沿 縱向一行一行地由路邊向路中移動，每次移動平板時前后位置的搭頭重疊面為20CM左右。不得漏振。振動器在每一位置的振動時間一般為15S-25S，不得過久，應以振至混凝土混合料泛漿，不時顯下降、不冒氣泡，表面均勻為度。凡振不到的地方，均改用高頻率插入式振動器振搗，并嚴禁在傳力桿上振搗，以免損壞 鄰板邊緣混