地暖工程施工方案(3)完整

1、地暖工程施工方案（3）完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）地板輻射采暖工程施工方案臨沂銘豐安裝工程目錄工程概況* 工程施工部署” - 施工準備四施工依據(jù)五施工方法 .技術措施六工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)技術措施七消防 .安全生產(chǎn)體系及措施八成員及設備部件的保護措施九現(xiàn)場文明施工管理措施十 臨時用電方案資料管理措施一、工程概況1工程建設概況安捷文化苑F座住宅樓地板輻射采暖安裝工程，建筑面積為 2848。17卅，其中 地下一層，地上十七層。本安裝工程包括以下工程：主管道安裝、入戶支管安 裝、盤管鋪設。2工程施工概況 地板輻射采暖安裝工程施工進度將配合土建施工進行 .3主要工程內(nèi)容地下室及管道井采

2、暖主管道：30m以下采用無縫鋼管，焊接;30m以上采用熱鍍 鋅鋼管，絲接；管井支管采用熱鍍鋅鋼管，絲接;入戶埋地支管采用PPR熱水管； 地暖盤管采用 PERT 地暖管；采暖熱源由小區(qū)外網(wǎng)統(tǒng)一供給 .二、工程施工部署（1）管理目標1 質(zhì)量目標：嚴格按照設計圖紙、國家現(xiàn)行有關施工技術規(guī)范進行施工，工程 質(zhì)量等級為合格，確保工程質(zhì)量。2安全生產(chǎn)目標：嚴守安全操作規(guī)范，杜絕重大工傷事故 3文明生產(chǎn)目標：推行標準化管理，做好防塵、防污，減少噪音的防護工作， 把對周圍環(huán)境的污染減少到最低限度。4工期目標：依據(jù)施工圖及工程范圍。（2）管理體系：1為了保證優(yōu)質(zhì)完成， 我公司擬組織一個有豐富管理經(jīng)驗和專業(yè)技術素

3、質(zhì)高的 現(xiàn)場項目管理班子負責該工程的施工管理。2挑選有豐富操作經(jīng)驗的工人班組負責作業(yè)施工 , 選派技術高、責任心強的工 人進行施工。3嚴格按設計要求選用材料。主材樣板經(jīng)業(yè)主確認后，進場時要核對貨板, 對不合格或貨不對板的材料堅決退換 , 保證材質(zhì)達到設計要求。（3）施工順序 由于工期比較短，但施工場地比較大，可以與電氣、土建等工種交叉施工，并 且與其他工種的施工配合有序，以滿足工期、質(zhì)量和安全要求 .三、施工準備工作（一）施工技術準備1 、在總體計劃的框架下， 規(guī)劃每個分部及單項工程內(nèi)容的施工程序和銜接配合。 2 及時做好與建設和監(jiān)理部門的溝通， 協(xié)調(diào)和解決施工過程中出現(xiàn)的新問題。（ 二）施工

4、質(zhì)量控制措施1 根據(jù)施工圖及各節(jié)點大樣，分解施工質(zhì)量控制目標，明確保證質(zhì)量的重點 部位 , 落實質(zhì)量控制措施。2 施工前組織相關人員進行熟悉圖紙，對重要和關鍵部分明確施工方案和確定施工工藝。3 施工前進行技術交底 , 質(zhì)量要求（包括材料交底）和施工安全交底，并作好 記錄。4每天進行施工質(zhì)量檢查和跟蹤 , 特別是對隱蔽工程內(nèi)容的檢查和測試，并記 錄好各項技術數(shù)據(jù)。（三）勞動力、施工物資準備1勞動力準備 根據(jù)本工程范圍及工程量，規(guī)劃好場外加工和場內(nèi)施工的勞力人數(shù), 精干技工與普通工的比例要恰當，確保操作人員的素質(zhì)和配備足夠的勞力。 安排各類專業(yè)人員的進場計劃， 使各專業(yè)施工能有序地進行， 即使進行

5、交叉 作業(yè)，也能做到互不干擾和相阻 , 提高效率和避免不必要的翻工浪費 . 2施工物資準備 根據(jù)施工圖要求，安排好需要外加工的材料。 凡現(xiàn)場施工的材料，應結合施工進度計劃編排材料進場計劃，提早訂貨，作 好隨時進場的準備 , 確保材料與進度的銜接性，不允許有停工待料的現(xiàn)象發(fā)生； 凡需預訂的特殊材料 , 應作好訂貨，保證供貨期與施工進度吻合。（四）施工現(xiàn)場準備 1落實施工周邊范圍。2裝置好施工必須的臨時水電設施 , 因地制宜落實好臨時倉庫和辦公場所 . 3辦理相關施工的準備工作 .4。落實保安和防火措施及設施。（五）施工工期 :在施工人員和機具的配置上， 我們會視工程進度的需要而進行動態(tài)管理 ,

6、并承 諾總承包工程能在預定的完工日之前完成。（七）主要施工機具及勞動力計劃： （1）主要機具計劃 （ 在機具配置上，會視工程進度而動態(tài)管理）設備名稱單位數(shù)沖擊鉆臺2電焊機臺2臺鉆臺1電動試壓泵臺1落地砂輪機臺1管道套絲機臺2潛水排污泵臺1（2）勞動力計劃表工種數(shù)量主管道安裝工4 人鋪地暖管安裝工10 人焊工2 人輔助工5 人四、施工依據(jù)（1）根據(jù)建筑設計院設計的相應圖紙；（2）05 系列建筑標準施工圖集 05S、05N。(3 )建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB502422002)(4) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 (GB50300-2001)五、主要施工工藝(一)預留預埋及套管制

7、作安裝 預留預埋時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好 孔洞的部位 , 將預制好的模盒、預埋件在綁扎鋼筋前按標志固定牢 , 模盒內(nèi)塞入 紙團、木粉等物 ,在澆注時有專人看護 , 以免移位；(1 )、本工程套管采用鋼制套管 . 穿外墻、水池壁用剛性防水套管預埋。 (2)、套管制作：A. 套管直徑應比管徑大兩號,若管路保溫，套管直徑=管路直徑+2X(保溫層厚 度+外纏保護層厚度)。B. 穿墻套管長度應等于墻體厚度；穿樓板套管長度應為樓板厚度加 20mm廚衛(wèi) 間加 50mm。( 3)、套管安裝：A. 安裝管路時套入套管。穿樓板時套管上端應高出地面 20mm廚衛(wèi)間應高出地 面50m

8、m穿墻套管與墻面齊平.用鋼筋捆綁以鉛絲臨時固定，待管路安裝校正無 誤后調(diào)整位置 , 隨后固定。B. 安裝防水套管時，將加工好的防水套管在澆注混凝土前按設計部位固定好， 校對合格后一次澆注，待管道安裝完畢后填料塞緊、搗實 .(二)地板輻射采暖安裝工程1. 施工工藝流程開工準備一支架制安一干管安裝一立管安裝一橫支管及閥門安裝一檢查清理 地面f分集水器安裝f隔熱層安裝f地暖管鋪設f水壓試驗f系統(tǒng)沖洗f竣工 驗收.2. 管道系統(tǒng)安裝前準備2.1 各種設備、管材、管件及其他附屬部件 ,在進場使用前必須做認真檢查 ,應 符合設計及規(guī)范要求，并有產(chǎn)品出廠合格證或相關部門質(zhì)量鑒定書；各種管材 應符合設計規(guī)定壓

9、力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔；各種連接管件不得 有砂眼、裂紋、和角度不準等現(xiàn)象；2。2閥門外表面應無損傷，閥門嚴密性好 ,閥桿不得扭曲，安裝前應按設計和 施工規(guī)范進行強度和嚴密性試驗：2。3 配合土建施工班組作好各項孔洞、 管槽的預埋工作； 預留洞口排列位置、 大小、尺寸符合設計圖紙要求；認真熟悉施工圖紙，查看管道的標高、位置是 否有打架現(xiàn)象，若有出入或不當，應及時與甲方、監(jiān)理、設計人員研究解決；2.5 管道系統(tǒng)施工前，應及時編制施工方案、技術交底 ;合理安排施工工序， 避免多工種交叉作業(yè)的干擾影響；4.焊接鋼管安裝技術要求4。 1 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。

10、4.2 按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施 工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點 .預留口、坐標位置等。4.3 干管安裝 :4。 3.1 按施工草圖，進行管段的加工預制，包括 :斷管、套絲、上零件、調(diào)直、 核對好尺寸 ,按環(huán)路分組編號 ,碼放整齊。4.3 。2 安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時 ,先把在型鋼上， 吊環(huán)按間距位在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上 螺母，將管固定。安裝托架上的管道時 ,先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好 U 形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓 .4。 3.3 干管安裝應從進戶或

11、分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈 .在 絲頭處涂好鉛油纏好麻 ,一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準 絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣 ,用一把管鉗咬住前節(jié)管件 ,用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適 度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露 23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止 （管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管） 。4.3 。4 制作羊角彎時，應煨兩個 75°左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管 鋸成鴨嘴形 ,拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合 部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的 2.5 倍左右。4。3。5 分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系

12、統(tǒng)的最低點，必須在分路 閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的 1/3 處。絲接 應與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子 ,集氣罐位于 系統(tǒng)末端時，應裝托、吊卡。4。3。7 遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位 置固定 ,與管道連接好 .波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。 并 分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。4。 3.8 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確 ,然 后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U 形卡，使其 松緊適度，平正一致 ,最后焊牢固定卡處的止動扳。4.3。9

13、擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口 ,預留口處應加好臨時 管堵。4。 4 立管安裝：4。4。1 核對各層預留孔洞位置是否垂直 ,吊線、剔眼、栽卡子 .將預制好的管 道按編號順序運到安裝地點 .4.4.2 安裝前先卸下閥門蓋， 有鋼套管的先穿到管上， 按編號從第一節(jié)開始安 裝 .涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件 ,一把管鉗擰管 ,擰 到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露 23扣，預留口平正為止，并 清凈麻頭。4.4.3 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先 栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找 好垂直度 ,

14、扶正鋼套管，最后填堵孔洞 ,預留口必須加好臨時絲堵 .4.5 支管安裝 :4.5.1 檢查分集水器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸 .4.5.2 配支管，按量出支管的尺寸 ,斷管、套絲、調(diào)直。抹鉛油纏麻 ,裝好油任， 連接分集水器，把麻頭清凈。5閥門、管件安裝5.1 閥門、管件的規(guī)格、型號、耐壓強度和嚴密性試驗結果應保證符合設計要 求和規(guī)范規(guī)定；閥門安裝位置及進出方向應正確。閥門應連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。5。2管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設計 要求或施工規(guī)范、規(guī)定進行嚴密性試驗，所

15、有產(chǎn)品均應有出廠合格證。6. 盤管鋪設技術要求6。1對找平層的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整， 無任何凹凸不平及沙 石碎塊，鋼筋頭等現(xiàn)象。因此要求將地面清掃干凈。6.2安裝分、集水器在墻上劃線確定分集水器安裝位置及標高；水平安裝時，宜將分水器安裝在上， 集水器安裝在下，中心距宜為 200mm,集水器中心距地面不應小于300mm。用 膨脹螺栓固定好分、集水器，與供回水主干管對接；6。3絕熱層的鋪設鋪設絕熱層的地面應平整、干燥、無雜物。墻面根部應平直，且無積灰現(xiàn)象。地面不平時，不能用松散砂粒找平.絕熱層的鋪設應平整，絕熱層相互間接合應 嚴密.直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面，在鋪放絕熱層

16、之前應先鋪一層 防潮層。直接與室外空氣相鄰的地方，也必須鋪設絕熱層。反射層的鋪設（紡 粘非織布/PET鍍鋁膜層）鋪平鋪嚴，接縫處用密封膠帶封嚴。6.4地暖管的鋪設地暖管應按設計圖紙標定的管間距和走向敷設，應保持平直，敷設前應檢查管外 觀 質(zhì)量，管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。安裝間斷或完畢時，敞口處應隨時封堵。地暖管 切割，應采用專用工具；切口應平整，斷口面應垂直管軸線。埋設于填充層內(nèi)的 地暖管不應有接頭。地暖管的環(huán)路布置不宜穿越填充層內(nèi)的伸縮縫。必須穿越 時，伸縮縫處應設長度不小于400mm的柔性套管。地暖管出地面至分水器、集 水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。地暖管出地面至分集水器下部球 閥接口之

17、間的明裝管段，外部應加裝塑料套管.套管應高出裝飾面150200mm。 用塑料卡釘將管子固定在保溫層上，直管段部分固定點的間距為0.7 1.0米，彎曲管段部分的固定點的間距為 0。2 -0.3米，大于90 的彎曲管段的兩 端和中點均應固定。螺紋套管的安裝與處理：管間距小于等于10厘米或過墻處、 或加伸縮縫處安裝螺紋套管套管，穿墻套管出墻部分不少于5厘米。6.5鋪蓋層的要求：回填豆石混凝土（細石檢徑w 1.2厘米，豆石應用水沖洗干凈）; 根據(jù)熱學理論，覆蓋層的厚度及介質(zhì)，會直接影響裸管的散熱量，所以覆蓋層的高 度易為管上端23厘米.（甲方處理）6.6打壓試驗,無漏水達到設計要求為合格.7. 管道及

18、支吊架安裝7。1管道安裝允許偏差規(guī)范8.2。18采暖管道安裝的允許偏差：（mm）項目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每米DN < 100 mm1DN > 100 mm1.5全長25米以上DN w 100 mmw 13DN > 100 mmw 25立管垂直度每米25米以上w 107。2管道支吊架位置應準確，埋設應平整牢固，與管道接觸應緊密，固定牢靠; 吊架、吊桿應垂直安裝；固定在建筑結構上的支吊架，不得影響結構安全； 規(guī)范3。3。8鋼管水平安裝支架的最大間距：(m)公稱直徑DN(mm)1520253240506580100125不保溫管(m)22。52。52.533444.56保溫

19、管(m)2.533。544。55666。576。3鋼管立管管卡安裝，每層須安裝一個，管卡安裝高度距地面1。5m1。8m(六) 管道防腐保溫1管道防腐前，應先將管道表面的氧化物、鑄砂清除干凈 ，再用鋼絲刷將管道表 面浮銹除去，用砂紙打磨后，用棉布擦凈；2。焊縫在壓力試驗前，不應刷漆；水壓試驗完畢后，刷紅丹防銹漆兩道；操作 的溫度宜在1530度；3。漆層應均勻，顏色一致；漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡等缺陷；漆層 應完整、無損傷、流淌等現(xiàn)象；4。管道保溫層表面應平整，搭接合理，封口嚴密，無空鼓及松動現(xiàn)象；保溫層 厚度允許偏差按下表：項目允許偏差(mm)保溫層厚度+0.10。5表面平整度卷材或板材

20、5(七) 水壓試驗及沖洗1水壓試驗是管道安裝的重要環(huán)節(jié)，要嚴格執(zhí)行相關規(guī)定，試壓用壓力表應該檢 測合格，精度不低于1。5級，表盤刻度直應是被測值的1。52倍，試壓時壓力表 應不少于2塊；2.系統(tǒng)充水前先關閉被試系統(tǒng)管道總閥門，打開所有支路閥門，打開全部最高點 的放氣閥，然后進行向系統(tǒng)管道內(nèi)充水，派專人巡視，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 水滿后關閉放氣閥、控制閥門，進行升壓；3采暖系統(tǒng)試壓時，試驗壓力 0。6Mpa,穩(wěn)壓1h,壓降不大于0.05Mpa,然后將 壓力降至0。5Mpa,穩(wěn)壓2h，壓降不大于0.03Mpa為合格；4。驗收后，拆除試壓泵，將系統(tǒng)內(nèi)的水排在有排水設施處，試壓過程中如發(fā)現(xiàn) 泄露問題

21、，不得帶壓修理；5安裝的系統(tǒng)管道調(diào)試運行前進行管道清洗，沖洗進水口及排水口應選擇適當 位置，并能保證將管道內(nèi)的雜物清除干凈；沖洗時以系統(tǒng)可能達到的最大壓力 和流量進行，排水管接至排水溝內(nèi)，直至排水無污物 ，目測與入水口水色一致為 合格；6。管道及管件在試壓后在進行保溫；7試壓完后系統(tǒng)內(nèi)保持一定壓力，保持系統(tǒng)在受外界影響后及時發(fā)現(xiàn).六、工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)技術措施(1)質(zhì)量保證措施1. 本工程質(zhì)量目標，工程質(zhì)量達到建筑安裝工程檢驗評定標準 中的合格標準；2. 加強質(zhì)量意識，嚴肅工藝紀律，嚴格按照圖紙施工沒，認真貫徹執(zhí)行施工組織設計 ,施工方案 ,技術交底及工藝標準等技術文件 ;3。執(zhí)行國家規(guī)定、規(guī)

22、范有關技術規(guī)定和工藝標準 ;4。科學安排施工順序 ,嚴禁工序顛倒 ,保證施工質(zhì)量，消除質(zhì)量通病；5. 施工員要嚴把每道工序關，在施工前要組織班組做出樣板間，經(jīng)驗收合格后 在施工中達到樣板標準；6. 質(zhì)量跟蹤檢查，質(zhì)檢員檢查質(zhì)量時，發(fā)現(xiàn)的問題及時要求施工班組限期修復； 按期質(zhì)檢員進行復檢；7. 各施工班組對所施工程做到每完成一項工程，在自檢合格的基礎上及時填寫 相應表格，并有監(jiān)理簽字 ;(2)安全生產(chǎn)技術保證措施1。加強項目施工的安全領導 ， 樹立 “ 安全第一 , 預防為主 ” 的思想 ， 建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系 , 控制安全生產(chǎn)責任制 ， 充分發(fā)揮安全 監(jiān)督機構的作用。2. 建立以

23、項目經(jīng)理為首的安全領導小組， 加強現(xiàn)場安全施工的檢查和督促 , 全體 施工人員必須在質(zhì)安員監(jiān)督下進行工作，并有權對違章者停止其工作權利 .3 。 切實做好安全生產(chǎn)教育工作，對參加施工的全體人員進行現(xiàn)場教育，使之熟悉 工種操作和其它操作規(guī)程。 并使參加施工的每一個工人 , 時刻保持一個“安全” 的概念。凡施工人員均應經(jīng)安全教育后方可上崗 ， 上崗人員應遵章守紀 ， 嚴 禁違章操作 .4。施工現(xiàn)場注意防火 , 備好必需的消防器材。 臨時水電設施安裝 , 應符合安 全檢查規(guī)范要求 . 機電設備實行一機一閘一漏電開關， 嚴禁硬拉或使用絕緣性能 不好的電線。5. 特種作業(yè)人員必須持證上崗6。施工人員必須

24、戴好勞保用品 ， 執(zhí)行三帶一網(wǎng)制度 , 嚴禁違章作業(yè)。7. 壓力試驗時 ， 無關人員應撤離現(xiàn)場 ， 在升壓過程中 , 嚴禁敲擊和碰撞管 道及設備。七、消防保衛(wèi)措施 1.特別要加強消防保衛(wèi)措施，建立生產(chǎn)崗位防火責任制，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火制 度，對設置的消防設施不得任意改裝或挪作他用；2。進入現(xiàn)場不得隨意抽煙，對易燃材料要集中管理，做有標記,小組工具房內(nèi)不得存放汽油等易燃材料；3. 電氣焊工經(jīng)常檢查使用工具是否漏氣 ,漏電，施焊中要清理周圍易燃物，并不 準對著人 ;4. 加強主要部位的保衛(wèi)及成品保護，遵守現(xiàn)場所定的各項保衛(wèi)制度。八、成品及部件保護措施1.施工人員要認真遵守現(xiàn)場的成品保護制度；2。對易

25、丟易損的部件要入庫妥善保管 ;3. 各類管材應在上樓后，再拆除包裝紙 ;管道安裝完畢，對易損部位要加以專門 保護；4. 各類物品在運輸和堆放時，要避免破壞其完整性；5. 教育全體施工人員在保護好本專業(yè)成品的同時，還要保護好其他專業(yè)的安裝 成品及勞動成果。目錄一、編制依據(jù) 錯誤 !未定義書簽。二、工程概況 錯誤!未定義書簽。三、工程準備 錯誤 !未定義書簽。四、施工方法及措施 錯誤 !未定義書簽五、安全環(huán)保措施 錯誤 !未定義書簽。六、質(zhì)量標準 錯誤 !未定義書簽。地暖工程施工方案一、編制依據(jù)1、盛世長安住宅小區(qū)二期、三期施工圖紙；2、施工手冊第四版 ;3、施工現(xiàn)場條件 ;4、公司類似工程的經(jīng)驗

26、 .二、工程概況盛世長安住宅小區(qū)二期工程位于河北省肥鄉(xiāng)縣長安路與井堂街 交叉口西南角，工程采暖系統(tǒng)采用地板低溫輻射采暖，地暖的施工 范圍為廚房、衛(wèi)生間、臥室、客廳等 .三、 工程準備1、技術準備：設計施工圖紙和有關技術文件齊全, 并已經(jīng)圖紙會審和設計交底 .2、材料準備 : 所有材料進場前必須有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、 型號及性能技術指標應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 。2 .1、加熱管采用 PE-RT地暖管，管材規(guī)格為De2 0X2。3(S5)。2 .2、連接管：連接分水器與表箱之間的連接部分 ，采用PE-X 管材。2.3、保溫層：3 0厚復合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板。2.4、填充層：采用C1

27、 5豆石混凝土，厚度為60m m。2。5、其他輔助材料。3、機具準備：3 .1、機具:細石混凝土攪拌機、泵送設備、專用扳手、電動試 壓泵等。3 2、工具 : 鋸條、手錘、活扳手、手動試壓泵、刮刀等。3。3、量具 :水平尺、鋼卷尺、壓力表、彎尺、線墜等。四、施工方法及措施1 、作業(yè)條件1。1、施工現(xiàn)場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設施。1.2 、土建專業(yè)已完成墻面抹灰 , 地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間 防水施工完畢并且做完閉水試驗并經(jīng)過驗收。1 . 3 、相關電氣預埋等工程已完成。1 。 4、施工人員應經(jīng)過培訓，特別是機械接口施工人員必須經(jīng) 過專業(yè)操作培訓，持合格證上崗。1 .5、安裝時環(huán)境

28、溫度宜不低于5C;在低于0C的環(huán)境下施工 時，現(xiàn)場應采取升溫措施 .1 6、施工時不宜與其他工種交叉作業(yè)，所有地面留洞應在填 充層施工前完成。2、施工工藝：安裝準備清理基面絕熱層鋪設加熱管安裝T分水器、集水器的安裝T沖洗、試壓T填充層施工T檢驗、調(diào)試3、施工要點 :3。1、清理基面及找平：在進行保溫層施工之前，將地面清掃 干凈,不得有砂石碎塊，鋼筋頭等 , 無機鋁鹽防水砂漿分兩次抹面， 找平壓光，衛(wèi)生間的防水保護層施工完畢 .3。2、絕熱層施工：絕熱保溫層采用復合鋁箔擠塑聚苯乙烯保 溫板3 0mm厚.3。3、加熱管安裝3.3 . 1、每1 525吊的鋪設面積為一回路，加熱管每回路長 度不得大于

29、1 00m回路中加熱管的長度超過100m的房間增設回路。3。3. 2、加熱管的布置間距為3 0 0mm采用旋轉(zhuǎn)形布管方式。3.3.3 、按設計圖紙的要求，進行放線并配管。同一通路的加熱 管應保持水平 .3.3.4 、埋設于填充層內(nèi)的加熱管不應有接頭。如不可避免，應 設置在便于揭蓋或補漏操作的地方 .3。3。 5、加熱管安裝時應防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧 的頂部應加以限制，并用管卡進行固定 , 不得出現(xiàn)“死折”；塑料管 的彎曲半徑不宜小于 6 倍管外徑。3. 3. 6、在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比 較密集的部位，當管間距小于1 00mn時，加熱管外部應采取設置柔性 套管等措施

30、。3。3。7、加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分 不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接 口之間的明裝管段，外部應加裝塑料套管。套管應高出裝飾樓面 15200mm。3。3 .8、加熱管與分水器、集水器連接，采用 U型卡帶和U型 卡釘將加熱管固定在保溫隔熱層上。 。3.39、加熱管彎頭兩端宜設固定卡；加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜為0.50.7 m,彎曲管段固定點間距宜為0. 2 0°3m。4、分水器、集水器的安裝4.1、分水器、集水器宜在開始鋪設加熱管之前進行安裝 .水 平安裝時,宜將分水器安裝在上 , 集水器安裝在下,中心距宜為 200 m m

31、,允許偏差為±1 0mm;集水器中心距地面應大于 30 0 mm4.2 、閥門、分水器、集水器組件安裝前,應做強度和嚴密性試 驗。試驗應在每批數(shù)量中抽查 10,且不得少于一個。對安裝在分 水器進口、 集水器出口及旁通管上的閥門 , 應逐個做強度和嚴密性試 驗 , 合格后方可使用。4。3、閥門的強度試驗壓力應為工作壓力的 1.5 倍; 嚴密性試驗 壓力應為工作壓力的1. 1倍,公稱直徑不大于50m m的閥門強度和 嚴密性試驗持續(xù)時間應為15s,其間壓力應保持不變，且殼體、填料 及密封面應無滲漏。5、沖洗、試壓5.1 、水壓試驗應在系統(tǒng)沖洗之后進行。沖洗應在分水器、集水 器以外主供、回水

32、管道沖洗合格后 , 再進行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗 .5 .2、水壓試驗應分別在澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護期 滿后進行兩次;水壓試驗應以每組分水器、集水器為單位 , 逐回路進 行。5。3、試驗壓力應為工作壓力的 1.5倍，但不小于0.6MPa。 在試驗壓力下，穩(wěn)壓1 h,其壓力降不應大于0。05MP a。5。4、水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中隨時觀察 與監(jiān)察,不得有滲漏；不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。5。5、水壓試驗之前 ,應對試壓管道和構件采取安全有效的固 定和保護措施。5.6、水壓試驗應按下列步驟進行：561、經(jīng)分水器緩慢注水 ,同時將管道內(nèi)空氣排出。5.6。2、充滿水后 ,進行水密

33、性檢查。5.6 . 3、采用試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15m in。增壓過程中觀察接口,發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止,將壓力降至零,把接口處 理后再增壓 .5. 6。4、升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h,觀察有 無漏水現(xiàn)象。6、填充層施工：6.1、填充層采用C1 5豆石混凝土，厚度為60mm并加入適量 的放龜裂劑。6。2、豆石混凝土填充層施工中，加熱管內(nèi)的水壓不應低于0。 6MPa;填充層養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)水壓不應低于 0. 6MP a。6。3、細石混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設備；施工人員應穿軟底鞋 , 采用平頭鐵鍬。6 .4 、系統(tǒng)初始加熱前 , 細石混凝土填充層的養(yǎng)護期不應少于

34、21d。施工中，應對地面采取保護措施，不得在地面上加以重載、高 溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備。6.5 、細石混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中試壓臨時管路暫不拆 除, 并將系統(tǒng)內(nèi)壓力保持在 06MPa。6. 6、與墻、柱的交接處及填充層長度大于 6m是，應填充厚度> 10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料做為細石混凝土填充層的熱膨脹補償 構造措施。7、衛(wèi)生間廚房地暖施工7。1 、衛(wèi)生間廚房應做兩層隔離層。7. 2、衛(wèi)生間廚房過門處應設置止水墻 , 在止水墻內(nèi)側應配合土 建專業(yè)做防水。加熱管穿止水墻處應采取防水措施：在加熱官穿入 衛(wèi)生間廚房部位套入防水塑料環(huán)。8、檢驗、調(diào)試8。1、地面輻射供暖系統(tǒng)

35、未經(jīng)調(diào)試，嚴禁運行使用。地面輻射 供暖系統(tǒng)的運行調(diào)試，應在具備正常供暖和供電的條件下進行。地 面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試工作應由施工單位在建設單位配合下進行。 地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與試運行 , 應在施工完畢且混凝土填充層 養(yǎng)護期滿后，正式采暖運行前進行。& 2、初次加熱時，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在20C25C；并應連續(xù)運行48h;以后每隔24 h水溫升高3C,直至達到5 5C。在此溫度下應對每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進行調(diào) 節(jié), 直至達到設計要求。8.3 、地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果 , 應以房間中央離地 1.5 m 處黑球溫度計指示的溫度，作為評價和檢測的依據(jù) .9、成品

36、保護9.1 、 施工過程中 , 應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑接觸污染加熱管.9 .2、地面輻射供暖工程施工過程中，嚴禁人員踩踏加熱管 .9.3、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處 , 應隨時封堵。 94、填充層施工前應做盤管的外觀檢查，安裝時防止磕碰、 撞擊或踩踏 .9。5、加熱管嚴禁攀踏、用作支撐或借作他用 .9.6、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護過程中，嚴禁進入踩踏 .9.7 、在混凝土填充層養(yǎng)護期滿后 , 敷設加熱管的地面 , 應設置明顯標志, 加以妥善保護 ,嚴禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體 .五、安全環(huán)保措施1 室內(nèi)用電設備應有專人看管、專人使用，防止觸電。2 搬運打壓泵、交聯(lián)塑料管盤管

37、和鋼筋網(wǎng)卷較重的物件時， 上下樓梯時要注意腳下不打滑、不踩空 , 抬運重物時，前后照應。3 混凝土攪拌和運輸中要注意地面整潔、干燥,防止交叉作業(yè) 時滑倒。六、質(zhì)量標準1、主控項目1。 1地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。1。 2、盤管隱蔽前必須進行水壓試驗， 試驗壓力為工作壓力的 15 倍, 但不小于 0.6MPa。1 .3、加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象 , 曲率半徑應符 合下列規(guī)定 :1 塑料管：不應小于管道外徑的 8倍。2 復合管 : 不應小于管道外徑的 5 倍。2、一般項目2。1、分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等 應符合設計要求。22、加熱盤管管徑、間距和長度應符

38、合設計要求。間距偏差 不大于± 10mm。23、防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求。 2。4、填充層強度標號應符合設計要求 .3、檢驗批質(zhì)量驗收、分項工程質(zhì)量驗收應參照建筑給水排水 及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范G B 5 0 24 22 0 0 2執(zhí)行。地板輻射采暖工程施工方案臨沂銘豐安裝工程十二.工程概況十三.工程施工部署十四.施工準備十五.施工依據(jù)十六.施工方法。技術措施十七.工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)技術措施十八.消防。安全生產(chǎn)體系及措施十九.成員及設備部件的保護措施二十.現(xiàn)場文明施工管理措施臨時用電方案二十二 資料管理措施一、工程概況1工程建設概況安捷文化苑F座住宅樓地板輻射

39、采暖安裝工程，建筑面積為 2848.17卅，其中 地下一層，地上十七層。本安裝工程包括以下工程：主管道安裝、入戶支管安 裝、盤管鋪設。2工程施工概況 地板輻射采暖安裝工程施工進度將配合土建施工進行。3主要工程內(nèi)容地下室及管道井采暖主管道：30m以下采用無縫鋼管，焊接;30m以上采用熱鍍 鋅鋼管,絲接；管井支管采用熱鍍鋅鋼管，絲接；入戶埋地支管采用PPR熱水管； 地暖盤管采用 PE-RT 地暖管；采暖熱源由小區(qū)外網(wǎng)統(tǒng)一供給。二、工程施工部署（1）管理目標1 質(zhì)量目標：嚴格按照設計圖紙、國家現(xiàn)行有關施工技術規(guī)范進行施工 , 工程 質(zhì)量等級為合格 , 確保工程質(zhì)量 .2安全生產(chǎn)目標：嚴守安全操作規(guī)范

40、，杜絕重大工傷事故 3文明生產(chǎn)目標 : 推行標準化管理，做好防塵、防污，減少噪音的防護工作， 把對周圍環(huán)境的污染減少到最低限度。4工期目標：依據(jù)施工圖及工程范圍 .（2）管理體系：1為了保證優(yōu)質(zhì)完成 , 我公司擬組織一個有豐富管理經(jīng)驗和專業(yè)技術素質(zhì)高的 現(xiàn)場項目管理班子負責該工程的施工管理。2挑選有豐富操作經(jīng)驗的工人班組負責作業(yè)施工 , 選派技術高、責任心強的工 人進行施工。3嚴格按設計要求選用材料。主材樣板經(jīng)業(yè)主確認后，進場時要核對貨板，對 不合格或貨不對板的材料堅決退換 , 保證材質(zhì)達到設計要求。（3）施工順序由于工期比較短，但施工場地比較大 , 可以與電氣、土建等工種交叉施工，并且 與其

41、他工種的施工配合有序 , 以滿足工期、質(zhì)量和安全要求。三、施工準備工作（一）施工技術準備1 、在總體計劃的框架下， 規(guī)劃每個分部及單項工程內(nèi)容的施工程序和銜接配合。2 及時做好與建設和監(jiān)理部門的溝通 , 協(xié)調(diào)和解決施工過程中出現(xiàn)的新問題。（二）施工質(zhì)量控制措施1 根據(jù)施工圖及各節(jié)點大樣，分解施工質(zhì)量控制目標，明確保證質(zhì)量的重點 部位，落實質(zhì)量控制措施。2 施工前組織相關人員進行熟悉圖紙，對重要和關鍵部分明確施工方案和確定施工工藝。3 施工前進行技術交底 , 質(zhì)量要求 （ 包括材料交底）和施工安全交底，并作好 記錄。4每天進行施工質(zhì)量檢查和跟蹤 , 特別是對隱蔽工程內(nèi)容的檢查和測試，并記 錄好各

42、項技術數(shù)據(jù) .（三）勞動力、施工物資準備1勞動力準備 根據(jù)本工程范圍及工程量， 規(guī)劃好場外加工和場內(nèi)施工的勞力人數(shù)， 精干技 工與普通工的比例要恰當，確保操作人員的素質(zhì)和配備足夠的勞力 . 安排各類專業(yè)人員的進場計劃，使各專業(yè)施工能有序地進行 , 即使進行交叉 作業(yè)，也能做到互不干擾和相阻，提高效率和避免不必要的翻工浪費。2施工物資準備 根據(jù)施工圖要求，安排好需要外加工的材料。 凡現(xiàn)場施工的材料 , 應結合施工進度計劃編排材料進場計劃 , 提早訂貨，作好 隨時進場的準備 , 確保材料與進度的銜接性，不允許有停工待料的現(xiàn)象發(fā)生； 凡需預訂的特殊材料 , 應作好訂貨，保證供貨期與施工進度吻合 .（

43、 四）施工現(xiàn)場準備1落實施工周邊范圍。2裝置好施工必須的臨時水電設施，因地制宜落實好臨時倉庫和辦公場所。 3辦理相關施工的準備工作。4. 落實保安和防火措施及設施。（ 五）施工工期：在施工人員和機具的配置上， 我們會視工程進度的需要而進行動態(tài)管理 , 并承 諾總承包工程能在預定的完工日之前完成 .（七）主要施工機具及勞動力計劃 : （1）主要機具計劃（在機具配置上，會視工程進度而動態(tài)管理 ）設備名稱單位數(shù)沖擊鉆臺2電焊機臺2臺鉆臺1電動試壓泵臺1落地砂輪機臺1管道套絲機臺2潛水排污泵臺1（2）勞動力計劃表工種數(shù)量主管道安裝工4 人鋪地暖管安裝工10 人焊工2 人輔助工5 人四、施工依據(jù)（1）根

44、據(jù)建筑設計院設計的相應圖紙；（2）05 系列建筑標準施工圖集 05S、05N。（3）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50242 2002）（4）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（ GB50300-2001）五、主要施工工藝（一）預留預埋及套管制作安裝預留預埋時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、 標高尺寸測定 , 標好孔 洞的部位，將預制好的模盒、 預埋件在綁扎鋼筋前按標志固定牢 , 模盒內(nèi)塞入紙 團、木粉等物，在澆注時有專人看護，以免移位 ;（1） 、本工程套管采用鋼制套管 . 穿外墻、水池壁用剛性防水套管預埋。 （2）、套管制作：A. 套管直徑應比管徑大兩號，若管路保溫，套管直徑

45、 =管路直徑+2X（保溫層 厚度+外纏保護層厚度）。B. 穿墻套管長度應等于墻體厚度；穿樓板套管長度應為樓板厚度加20mm廚衛(wèi)間 加 50mm（ 3） 、套管安裝：A. 安裝管路時套入套管。穿樓板時套管上端應高出地面 20mm廚衛(wèi)間應高出地 面50mm穿墻套管與墻面齊平.用鋼筋捆綁以鉛絲臨時固定，待管路安裝校正無 誤后調(diào)整位置 ,隨后固定 .B. 安裝防水套管時，將加工好的防水套管在澆注混凝土前按設計部位固定好， 校對合格后一次澆注，待管道安裝完畢后填料塞緊、搗實。（二 ）地板輻射采暖安裝工程1. 施工工藝流程開工準備一支架制安一干管安裝一立管安裝一橫支管及閥門安裝一檢查清理 地面f分集水器安

46、裝f隔熱層安裝f地暖管鋪設f水壓試驗f系統(tǒng)沖洗f竣工 驗收。2. 管道系統(tǒng)安裝前準備2.1 各種設備、管材、管件及其他附屬部件 ,在進場使用前必須做認真檢查， 應符合設計及規(guī)范要求，并有產(chǎn)品出廠合格證或相關部門質(zhì)量鑒定書 ；各種管材 應符合設計規(guī)定壓力要求， 管壁薄厚均勻 ,內(nèi)外光滑整潔 ；各種連接管件不得有砂 眼、裂紋、和角度不準等現(xiàn)象；2。2閥門外表面應無損傷 ,閥門嚴密性好，閥桿不得扭曲，安裝前應按設計和 施工規(guī)范進行強度和嚴密性試驗：2。3配合土建施工班組作好各項孔洞、 管槽的預埋工作； 預留洞口排列位置、 大小、尺寸符合設計圖紙要求；認真熟悉施工圖紙，查看管道的標高、位置是 否有打架

47、現(xiàn)象 ,若有出入或不當 ,應及時與甲方、監(jiān)理、設計人員研究解決；2.5管道系統(tǒng)施工前，應及時編制施工方案、技術交底；合理安排施工工序， 避免多工種交叉作業(yè)的干擾影響；4.焊接鋼管安裝技術要求4。 1 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件 .4.2 按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向 ,卡架位置等施 工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點 .預留口、坐標位置等 .4.3 干管安裝 :4.3.1 按施工草圖， 進行管段的加工預制， 包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、 核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。4。3。2 安裝卡架 ,按設計要求或規(guī)定間距安裝 .吊卡安裝時，

48、先把在型鋼上， 吊環(huán)按間距位在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上 螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上,把第一節(jié)管裝好U 形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。4。 3.3 干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。 在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道 ,一人在接口處把管相對固定對 準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件 ,用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊 適度，對準調(diào)直時的標記 ,要求絲扣外露 23 扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止 （管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管 ）。4。 3.4 制作羊角彎時 ,應

49、煨兩個 75°左右的彎頭 ,在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸 成鴨嘴形 ,拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部 位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2。5 倍左右.4。 3.5 分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路 閥門前加泄水絲堵 .集氣罐的進出水口 ,應開在偏下約為罐高的 1/3 處 .絲接應與 管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風管應穩(wěn)固 ,如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng) 末端時，應裝托、吊卡。4。3。7 遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位 置固定，與管道連接好。 波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定

50、支架。 并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備 .4。 3。8 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確， 然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后 ,再調(diào)整吊卡螺栓 U 形卡，使其 松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳 .4。3。9 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨 時管堵。4。 4 立管安裝：4。 4.1 核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的 管道按編號順序運到安裝地點。4。4。2 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始 安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣 ,一把管鉗咬住管件， 一把管鉗擰管

51、， 擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露23扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。4。4.3 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事 先栽好的管卡子松開 ,把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找 好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。4.5 支管安裝：4。5。1 檢查分集水器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸。4.5.2 配支管,按量出支管的尺寸，斷管、套絲、調(diào)直。抹鉛油纏麻,裝好油任 ,連接分集水器，把麻頭清凈。5閥門、管件安裝5.1 閥門、管件的規(guī)格、型號、耐壓強度和嚴密性試驗結果應保證符合設計要 求和規(guī)范規(guī)定；閥門安裝位置

52、及進出方向應正確。閥門應連接牢固、緊密，啟閉靈活,朝向合理，表面潔凈。5.2管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設計 要求或施工規(guī)范、規(guī)定進行嚴密性試驗，所有產(chǎn)品均應有出廠合格證。6. 盤管鋪設技術要求6.1對找平層的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，無任何凹凸不平及沙 石碎塊，鋼筋頭等現(xiàn)象。因此要求將地面清掃干凈 .6。2安裝分、集水器在墻上劃線確定分集水器安裝位置及標高；水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為 200mm,集水器中心距地面不應小于 300mm.用 膨脹螺栓固定好分、集水器，與供

53、回水主干管對接 ；6。3絕熱層的鋪設鋪設絕熱層的地面應平整、干燥、無雜物.墻面根部應平直， 且無積灰現(xiàn)象。 地面不平時，不能用松散砂粒找平。絕熱層的鋪設應平整，絕熱層相互間接合應 嚴密。直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面，在鋪放絕熱層之前應先鋪一 層防潮層.直接與室外空氣相鄰的地方，也必須鋪設絕熱層。反射層的鋪設（紡粘 非織布/PET鍍鋁膜層）鋪平鋪嚴，接縫處用密封膠帶封嚴.6.4地暖管的鋪設地暖管應按設計圖紙標定的管間距和走向敷設，應保持平直，敷設前應檢查管 外觀 質(zhì)量,管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。安裝間斷或完畢時，敞口處應隨時封堵。地暖 管切割,應采用專用工具；切口應平整，斷口面應垂直管軸線。埋設

54、于填充層內(nèi) 的地暖管不應有接頭.地暖管的環(huán)路布置不宜穿越填充層內(nèi)的伸縮縫。必須穿越 時，伸縮縫處應設長度不小于400mm的柔性套管。地暖管出地面至分水器、集 水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。地暖管出地面至分集水器下部球 閥接口之間的明裝管段，外部應加裝塑料套管.套管應高出裝飾面150200mm。 用塑料卡釘將管子固定在保溫層上，直管段部分固定點的間距為 0.7 -1。0米， 彎曲管段部分的固定點的間距為 0。2 0。3米，大于90的彎曲管段的兩端 和中點均應固定.螺紋套管的安裝與處理：管間距小于等于10厘米或過墻處、或加伸縮縫處安裝螺紋套管套管，穿墻套管出墻部分不少于5厘米。6。5鋪蓋

55、層的要求：回填豆石混凝土（細石檢徑w 1.2厘米，豆石應用水沖洗干凈）; 根據(jù)熱學理論，覆蓋層的厚度及介質(zhì)，會直接影響裸管的散熱量，所以覆蓋層 的高度易為管上端23厘米。（甲方處理）6.6打壓試驗，無漏水達到設計要求為合格。7. 管道及支吊架安裝7.1管道安裝允許偏差規(guī)范& 2。18采暖管道安裝的允許偏差：（mm）項目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每米DN < 100 mm1DN > 100 mm1.5全長25米以上DN w 100 mmw 13DN > 100 mmw 25立管垂直度每米25米以上w 107。2管道支吊架位置應準確，埋設應平整牢固，與管道接觸應緊密，固定牢靠; 吊架、吊桿應垂直安裝；固定在建筑結構上的支吊架，不得影響結構安全； 規(guī)范338鋼管水平安裝支架的最大間距：（m）公稱直徑 DN（mm）1520253240506580100125不保溫管（m）22。52。52.533444.56保溫管（m）2。533