電廠機(jī)組長周期運(yùn)行管理制度匯總

1、 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 電廠機(jī)組長周期運(yùn)行管理制度 （Q/SHYL-207-75）討論稿2012 月- 發(fā)布 2013 月- 實(shí)施 發(fā)布目 錄1目的 22適用范圍 23引用標(biāo)準(zhǔn)及關(guān)聯(lián)子系統(tǒng) 24專用術(shù)語定義 25執(zhí)行程序 26職責(zé) 27防磨防爆管理辦法28考核與獎勵 3附錄 4附錄1電廠鍋爐防磨防爆獎懲管理辦法4 一管理目的及目標(biāo)為了合理安排機(jī)組檢修，進(jìn)一步優(yōu)化機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，提高生產(chǎn)經(jīng)營管控水平，降低生產(chǎn)經(jīng)營成本。保障機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行，生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)及指標(biāo)順利完成。達(dá)到機(jī)組長周期、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行目的特制訂本制度。同時，本制度替代鍋爐防磨防爆管理制度。目標(biāo)為機(jī)組連續(xù)運(yùn)行100天，調(diào)停機(jī)組不在考核之內(nèi)。二適用范

2、圍本制度適用神華億利能源有限責(zé)任公司電廠機(jī)組長周期運(yùn)行考核事項(xiàng)。三、引用標(biāo)準(zhǔn)及關(guān)聯(lián)子系統(tǒng)3.1引用標(biāo)準(zhǔn)：神華神東電力發(fā)電業(yè)務(wù)生產(chǎn)管理控制體系神華億利電廠鍋爐防磨防爆管理制度能源電19921069號文件防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則神東電力公司2012年生產(chǎn)對標(biāo)創(chuàng)一流管理考核與競賽辦法防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL4382009火電廠用12Cr1MoV鋼球化評級標(biāo)準(zhǔn) DL/T 773-2001火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則 DL/T 715-2000碳鋼石墨化檢驗(yàn)及評級標(biāo)準(zhǔn) DL/T786-2001高壓鍋爐用無縫鋼管 GB5310-2008火力發(fā)電廠燃煤鍋爐的

3、檢測與控制技術(shù)條件 DL/T 589-2010 汽輪機(jī)安全監(jiān)視裝置技術(shù)條件GB/T 13399-19923.2關(guān)聯(lián)子系統(tǒng)：執(zhí)行本子系統(tǒng)應(yīng)熟悉和掌握下表所列的神華億利能源公司電廠管理標(biāo)準(zhǔn)子系統(tǒng)的其他有關(guān)子系統(tǒng)：鍋爐防磨防爆管理考核辦法四、專用術(shù)語定義神華億利能源公司電廠機(jī)組長周期運(yùn)行管理制度：為各級管理層及各生產(chǎn)部門職責(zé)和權(quán)限為子系統(tǒng)。 五、執(zhí)行程序5.1、考核管理部門：生產(chǎn)技術(shù)部5.2、被考核對象：公司在冊職工及外委單位（主輔機(jī)運(yùn)行維護(hù)）人員；5.3、本制度涉及的考核、獎勵分配每月20日前均由生產(chǎn)技術(shù)部提出意見，人力資源部統(tǒng)計(jì)核算后，經(jīng)廠部審批，根據(jù)機(jī)組實(shí)際運(yùn)行情況，在不同的月份中，由財(cái)務(wù)部協(xié)

4、助分別發(fā)放。六、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)神華億利能源有限公司電廠機(jī)組長周期運(yùn)行管理實(shí)行二級管理體制，即領(lǐng)導(dǎo)小組為第一級，下設(shè)四個小組為第二級 。6.1、組織機(jī)構(gòu)（107人）領(lǐng)導(dǎo)小組（4人，成員在各小組統(tǒng)計(jì)）組長：生產(chǎn)副總經(jīng)理副組長：總工程師、財(cái)務(wù)總監(jiān)、副總工程師、總經(jīng)理助理成員：設(shè)備維護(hù)部（經(jīng)理、經(jīng)理助理）、發(fā)電運(yùn)行部（經(jīng)理、經(jīng)理助理）、生產(chǎn)技術(shù)部（經(jīng)理、經(jīng)理助理）、安全監(jiān)察部（經(jīng)理、經(jīng)理助理）職責(zé)：負(fù)責(zé)組織貫徹落實(shí)火力發(fā)電廠和電力建設(shè)及在役運(yùn)行機(jī)組金屬監(jiān)督方面的規(guī)程、制度和上級各項(xiàng)文件，審批本單位的相關(guān)制度，防磨防爆組織措施等操作性文件的審批；監(jiān)督檢查指導(dǎo)防磨防爆工作開展情況；參與防磨防爆檢查中發(fā)現(xiàn)的

5、重大問題和設(shè)備缺陷分析研究，查明原因，研究制定措施； 主持召開神華億利能源有限責(zé)任公司防磨防爆年度工作會議，交流總結(jié)全廠防磨防爆工作經(jīng)驗(yàn)，提高防磨防爆管理工作。檢查診斷組（6人）組長：生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理成員：生產(chǎn)技術(shù)部副經(jīng)理、鍋爐專業(yè)及金屬監(jiān)督 職責(zé)：負(fù)責(zé)組織爆管技術(shù)分析，防磨防爆檢查和治理方案編制，責(zé)任按照“定人、定點(diǎn)、定時間、定責(zé)任”的的原則對鍋爐進(jìn)行檢查，進(jìn)行復(fù)檢機(jī)制避免漏查發(fā)生，焊口檢驗(yàn)，保證防磨防爆檢查到位。監(jiān)督運(yùn)行參數(shù)控制。檢修管理組30人組長：設(shè)備維護(hù)部經(jīng)理成員：設(shè)備維護(hù)部經(jīng)理助理、鍋爐主管、鍋爐點(diǎn)檢、特種班、外委維護(hù)單位（鍋爐本體班）職責(zé)：負(fù)責(zé)防磨防爆治理方案制定實(shí)施，防磨防爆檢查

6、，缺陷處理。運(yùn)行管理組66人組長：發(fā)電運(yùn)行部經(jīng)理成員：發(fā)電運(yùn)行部副經(jīng)理、鍋爐主管、值長、單元長、主操、副操職責(zé)：負(fù)責(zé)鍋爐起停及運(yùn)行參數(shù)控制考核，嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程。監(jiān)督檢查組6人組長：安全監(jiān)察部經(jīng)理成員：安全監(jiān)察部全體職責(zé)：負(fù)責(zé)爆管認(rèn)定，監(jiān)督檢修規(guī)程、運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行情況，檢修現(xiàn)場文明督查及考核。七、鍋爐防磨防爆檢查7.1、檢查標(biāo)準(zhǔn)：檢查項(xiàng)目編制必須根據(jù)火力發(fā)電廠和電力建設(shè)及在役運(yùn)行機(jī)組金屬監(jiān)督方面的規(guī)章制度、鍋爐壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及神東電力公司防磨防爆規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)組類似部位出現(xiàn)的問題以及其他單位出現(xiàn)問題的通報(bào)等制定，內(nèi)容全面，針對性強(qiáng)。防磨防爆檢查的原則是“逢停必檢”，檢查內(nèi)容應(yīng)覆蓋

7、所有鍋爐受熱面。防磨防爆檢查執(zhí)行兩級驗(yàn)收制，設(shè)備維護(hù)部負(fù)責(zé)對“逢停必檢”項(xiàng)目進(jìn)行第一次100%的普查，生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)進(jìn)行第二次全面復(fù)查抽檢。每次防磨防爆檢查前應(yīng)對爐內(nèi)進(jìn)行清灰，合格標(biāo)準(zhǔn)為露出金屬本色，清灰不合格不得進(jìn)入下一步工作。檢查所用工器具齊全，檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)。嚴(yán)格按項(xiàng)目進(jìn)行檢查，完成率100%；項(xiàng)目實(shí)施中確實(shí)需要增減的，應(yīng)報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組同意。檢查記錄按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，描述語言規(guī)范。資料按神東電力公司管控體系等級檢修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)整理。廠級驗(yàn)收中提出的問題限期整改，整改情況在要求時間內(nèi)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組。每年組織集中培訓(xùn)1次，防磨防爆組織機(jī)構(gòu)成員對外交流培訓(xùn)1次。受熱面檢查中的“逢停必檢點(diǎn)”包括：鍋爐

8、一次風(fēng)室水冷壁下集箱及排污管，布風(fēng)板水冷壁管，落渣口四周的布風(fēng)板水冷壁管，落煤口四周的水冷壁管，爐內(nèi)耐火材料覆蓋區(qū)域所有耐火料脫落部位受熱面，爐膛水冷壁下層、中層、上層對接焊口 ，屏式受熱面穿墻部位，密相區(qū)耐火材料與水冷壁管的過渡區(qū)域，爐前墻屏式水冷壁和屏式過熱器穿墻部位澆注料與受熱面過渡區(qū)域，爐后墻爐膛出口澆注料與受熱面的過渡區(qū)域，再熱器尾部煙道進(jìn)口管排彎管區(qū)域，末級過熱器出口管束及彎管區(qū)域，一、二級省煤器彎頭及穿墻部位。每年一次防磨防爆工作書面總結(jié)，總結(jié)需在次年1月20日前完成。7.2、檢查管理各類檢修檢查范圍.1鍋爐A、B級檢修需對鍋爐范圍內(nèi)所有水冷壁焊口、爐內(nèi)吊屏穿墻部位、耐火材料及終

9、止處、噴涂區(qū)域、尾部豎井穿墻膨脹及彎頭磨損、尾部受熱面防磨護(hù)瓦以及“四管”磨損情況進(jìn)行檢查，同時檢查爐外所有密封盒四周受熱面以及結(jié)合保溫檢修情況對爐外受熱面母材及全面焊口檢查。根據(jù)公司批復(fù)情況分片對爐內(nèi)水冷壁焊口進(jìn)行射線監(jiān)測，對爐外管一次門前焊口及所有彎頭進(jìn)行普查。全面檢查鍋爐“四管”的支吊架。.2鍋爐C級檢修需對鍋爐范圍內(nèi)所有水冷壁焊口、爐內(nèi)吊屏穿墻部位、耐火材料及終止處、噴涂區(qū)域、尾部豎井穿墻膨脹及彎頭磨損、尾部受熱面防磨護(hù)瓦以及“四管”磨損情況進(jìn)行檢查，分片安排對爐內(nèi)水冷壁焊口進(jìn)行射線或超聲檢測。.3機(jī)組D級檢修如果采用檢修平臺，則需要對鍋爐范圍內(nèi)所有水冷壁焊口、爐內(nèi)吊屏穿墻部位、耐火材

10、料及終止處、噴涂區(qū)域、尾部豎井穿墻膨脹及彎頭磨損、尾部受熱面防磨護(hù)瓦以及“四管”磨損情況進(jìn)行檢查，分片安排對爐內(nèi)水冷壁焊口進(jìn)行射線或超聲檢測。如搭設(shè)腳手架，則只需檢查水冷壁下層焊縫、水冷壁噴涂區(qū)、密相區(qū)耐火材料以及尾部豎井所有C及檢修檢查內(nèi)容。.4每次檢查執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照防磨防爆檢查卡規(guī)定進(jìn)行，并做好書面和現(xiàn)場記錄。.5每次大小修前由設(shè)備技術(shù)部按全過程管理程序編制下發(fā)防磨防爆檢查計(jì)劃，非大小修機(jī)組停機(jī)前由設(shè)備技術(shù)部根據(jù)機(jī)組運(yùn)行時間、機(jī)組特點(diǎn)及其他機(jī)組檢查情況安排防磨防爆項(xiàng)目，運(yùn)行部主管結(jié)合機(jī)組運(yùn)行情況對項(xiàng)目編制提出建議。.6檢修部鍋爐專業(yè)編制組織措施和安全措施，并編制出詳細(xì)的執(zhí)行計(jì)劃和記錄表格

11、，經(jīng)審批后下發(fā)執(zhí)行。.7機(jī)組計(jì)劃停運(yùn)距上次檢修超過2個月時間，按照D級檢修要求進(jìn)行檢查。.8機(jī)組若是受熱面泄漏導(dǎo)致非計(jì)劃停運(yùn)，根據(jù)泄漏部位對涉及范圍進(jìn)行重點(diǎn)檢查，同時結(jié)合機(jī)組運(yùn)行周期安排檢查項(xiàng)目。7.2.1.9 A、B、C級檢修，水冷壁所有焊口區(qū)域（焊口下20mm）進(jìn)行測厚。過熱器、再熱器入口、出口穿墻部位爐內(nèi)直管段全部測厚，出口第一個彎頭背弧1-10、40-50、90-10、158-168測厚，吹灰器周圍及防磨護(hù)瓦脫落管段進(jìn)行測厚。省煤器入口、出口穿墻部位爐內(nèi)直管段全部測厚，出口第一個彎頭背弧1-10、40-50、74-84測厚，吹灰器周圍及防磨護(hù)瓦脫落管段進(jìn)行測厚。包覆墻過熱器煙道出口高度

12、1米直管段及吹灰器異形彎頭背弧全部測厚。水冷屏及屏式過熱器上方1米全部測厚。對噴涂及澆注料區(qū)域全部檢查。.10 D級檢修，水冷壁一層、二層焊口區(qū)域（焊口下20mm）進(jìn)行測厚。過熱器、再熱器入口、出口1-10、40-50、90-10、158-168測厚，出口第一個彎頭背弧1-10、40-50、90-10、158-168測厚，吹灰器周圍及防磨護(hù)瓦脫落管段進(jìn)行測厚。省煤器入口、出口穿墻部位爐內(nèi)直管1-10、40-50、74-84測厚，出口第一個彎頭背弧1-10、40-50、74-84測厚，吹灰器周圍及防磨護(hù)瓦脫落管段進(jìn)行測厚。包覆墻過熱器煙道出口高度1米直管段1-10、40-50、90-10、158

13、-168測厚，吹灰器異形彎頭背弧全部測厚。水冷屏及屏式過熱器上方1米全部測厚。對噴涂及澆注料區(qū)域全部檢查。受熱面可見部位宏觀檢查。.11 結(jié)合我廠及其同類機(jī)組歷年“四管”泄漏規(guī)律、案例，每次檢查對此部位也作為重點(diǎn)檢查內(nèi)容嗎，同時擴(kuò)大范圍，不留死角。檢查驗(yàn)收.1項(xiàng)目完成后及時整理相關(guān)資料和報(bào)告，具備條件后申請檢查小組驗(yàn)收，重大問題需報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收。驗(yàn)收申請?zhí)崆?小時發(fā)送到驗(yàn)收人員，驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行腳手架拆除等后續(xù)工作。.2每次防磨防爆檢查結(jié)果經(jīng)廠級驗(yàn)收后一周內(nèi)報(bào)至鍋爐主管（或金屬主管），鍋爐主管在收到資料一周內(nèi)將資料錄入到防磨防爆檢查技術(shù)臺帳中。八、考核與獎勵本制度考核與獎勵范圍為公司在冊職工

14、及華電外委人員（按合同人數(shù)執(zhí)行），獎勵資金在電力公司機(jī)組運(yùn)行獎金中支付，考核在工資中扣除（華電、華新外委人員獎勵與考核在當(dāng)月維護(hù)款結(jié)算時兌現(xiàn)，獎勵由責(zé)任部門監(jiān)督發(fā)放）。本制度組織機(jī)構(gòu)全員參加生產(chǎn)部門考核與獎勵。但在組織機(jī)構(gòu)內(nèi)不進(jìn)行重復(fù)獎勵與考核。8.1、考核管理部門：生產(chǎn)技術(shù)部。8.2、考核范圍：公司在冊職工、外委單位全員8.3、考核基數(shù)=行政、事務(wù)部門5%+生產(chǎn)部門（公司領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)技術(shù)部、發(fā)電運(yùn)行部、設(shè)備維護(hù)部、輸煤專業(yè) ）60%+外委單位（主機(jī)維護(hù)）3%+外委單位（輸煤維護(hù)運(yùn)行）2%+組織機(jī)構(gòu)成員30%； 鍋爐泄漏按照防磨防爆考核管理辦法執(zhí)行； 其他原因造成機(jī)組停運(yùn)按照安健環(huán)考核管理制度執(zhí)

15、行 ；8.4、獎勵基數(shù)=行政、事務(wù)部門5%+生產(chǎn)部門（公司領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)技術(shù)部、發(fā)電運(yùn)行部、設(shè)備維護(hù)部、輸煤專業(yè) ）60%+外委單位（主機(jī)維護(hù)）3%+外委單位（輸煤維護(hù)運(yùn)行）2%+組織機(jī)構(gòu)成員30%。九、附則9.1本辦法自審批下發(fā)之日起執(zhí)行；9.2本辦法由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋；9.3生產(chǎn)技術(shù)部將每年根據(jù)人員及機(jī)構(gòu)變動及設(shè)備缺陷規(guī)律情況對本制度進(jìn)行修訂；9.4本制度適應(yīng)與神華億利能源有限責(zé)任公司電廠。十、附件附件1：防磨防爆考核管理辦法附件2：防磨防爆檢查卡附件3：防磨防爆測厚檢查記錄表附件1：防磨防爆考核管理辦法一、本辦法為神華億利能源有限責(zé)任公司電廠機(jī)組長周期運(yùn)行鍋爐防磨防爆管理工作考核依據(jù)。二、

16、防磨防爆檢查成員責(zé)任區(qū)域劃分3.1負(fù)責(zé)爐膛內(nèi)所有受熱面（包括布風(fēng)板以上所有水冷壁、水冷屏、過熱屏及附件）的防磨防爆檢查并監(jiān)督缺陷的處理和閉環(huán)；承擔(dān)機(jī)組連續(xù)運(yùn)行不足80天責(zé)任區(qū)域發(fā)生泄漏的考核；享受機(jī)組長周期運(yùn)行管理制度獎勵；3.2負(fù)責(zé)尾部豎井所有受熱面（末級過熱器、再熱器、一二級省煤器及附件；同時還包括一次風(fēng)室）的防磨防爆檢查并監(jiān)督缺陷的處理和閉環(huán)；承擔(dān)機(jī)組連續(xù)運(yùn)行不足80天責(zé)任區(qū)域發(fā)生泄漏的考核；享受機(jī)組長周期運(yùn)行管理制度獎勵；3.3負(fù)責(zé)鍋爐范圍內(nèi)耐火材料（不包括爐膛過渡區(qū)讓管以上部位，旋風(fēng)分離器出口煙道與豎井進(jìn)口截面以下區(qū)域）的檢查并監(jiān)督缺陷的處理和閉環(huán)；承擔(dān)機(jī)組連續(xù)運(yùn)行不足50天責(zé)任區(qū)域

17、發(fā)生鋼板燒紅、澆注料脫落導(dǎo)致爆管的考核；享受機(jī)組長周期運(yùn)行管理制度獎勵；3.4負(fù)責(zé)汽包及爐外管及鍋爐范圍內(nèi)所有閥門外漏、內(nèi)漏檢查和監(jiān)督與處理；承擔(dān)30天以下責(zé)任區(qū)域發(fā)生閥門內(nèi)外泄漏的考核；享受機(jī)組長周期運(yùn)行管理制度獎勵；3.5各機(jī)組主副操、單元長負(fù)責(zé)鍋爐個系統(tǒng)溫度、壓力參數(shù)控制； 承擔(dān)責(zé)任機(jī)組連續(xù)運(yùn)行不足80天由參數(shù)控制不當(dāng)發(fā)生泄漏的考核；享受機(jī)組長周期運(yùn)行管理制度獎勵；三、四管檢查流程3.1檢查前準(zhǔn)備工作設(shè)備部鍋爐專業(yè)按檢修類別檢查范圍的規(guī)定，提前組織措施落實(shí)人員和工器具，按檢查責(zé)任區(qū)人員具體分工及職責(zé)，并安排進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作，如拆保溫，搭設(shè)腳手架等。安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全措施執(zhí)行情況的監(jiān)

18、督。3.2現(xiàn)場檢查分工3.2.1檢查責(zé)任區(qū)成員按實(shí)施計(jì)劃開展檢查，檢查的時間由檢修管理組長或副組長統(tǒng)一安排，設(shè)備維護(hù)部負(fù)責(zé)組織對受熱面進(jìn)行首次普查，做好詳細(xì)的檢查記錄，并將檢查結(jié)果在2日內(nèi)上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部 。3.2.2由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)對設(shè)備維護(hù)部檢查過的部位進(jìn)行第二次普查，對設(shè)備維護(hù)部及時提出的問題，應(yīng)立即組織現(xiàn)場確認(rèn)，研究處理方案。3.2.3在全面檢查的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)技術(shù)部安排對部分有代表性的項(xiàng)目進(jìn)行專項(xiàng)抽查，抽查比例不少于總數(shù)量的50%。如發(fā)現(xiàn)有不合格項(xiàng)，安排設(shè)備維護(hù)部按制定方案在規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)行整改，并將整改情況報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組。3.3發(fā)現(xiàn)問題的處理3.3.1防磨防爆檢查中發(fā)現(xiàn)的一般缺陷通知檢查診斷

19、組組長（或副組長）、確認(rèn)處理措施后由檢修管理組組織處理。3.3.2檢查中發(fā)現(xiàn)的處理周期長或較重大缺陷應(yīng)立即匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組組長召集召開分析會，分析原因，制定措施，明確具體分工和完成時間后由檢修管理組負(fù)責(zé)落實(shí)。3.3.3問題處理完成后由設(shè)備維護(hù)部鍋爐主管提出生產(chǎn)技術(shù)部鍋爐主管組織驗(yàn)收，并及時將驗(yàn)收情況匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組。3.3.4受熱面更換要嚴(yán)格按圖紙和規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備維護(hù)部需分別建立材質(zhì)鑒定登記檔案，鍋爐“四管”更換必需按批進(jìn)行材質(zhì)鑒定，從根本上杜絕錯用鋼材的爆漏發(fā)生。3.3.5如檢修過程中遇到需要更換彎頭時，“四管”管排制做原則從專業(yè)廠家進(jìn)行采購，檢修時間不允許時可以在周邊資源

20、或設(shè)備維護(hù)部自己彎制，但必須經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)部現(xiàn)場鑒定合格方可使用，更換后須做好記錄，在機(jī)組等級檢修時重新更換。3.3.6鍋爐“四管”的焊接工作，設(shè)備維護(hù)部必須安排有高壓焊工合格證的有經(jīng)驗(yàn)焊工進(jìn)行焊接，“四管”施焊后，必須進(jìn)行100%無損檢驗(yàn)(超聲波、X射線，以X射線為主)，超標(biāo)缺陷需處理?！八墓堋钡暮附庸芾順?biāo)準(zhǔn)是要做到焊接采用氬弧100%，無損檢驗(yàn)100%，缺陷處理率100%。3.3.7鍋爐“四管”原則上不允許補(bǔ)焊，確有原因需要采取補(bǔ)焊的，利用A、B、C級檢修必須更換管子。3.3.8受熱面更換時，采取避免管內(nèi)掉入雜物的措施，要按管徑加工訂購專用塑料封塞，嚴(yán)禁采用衛(wèi)生紙、破棉布等物品替代。3.3.

21、9等級檢修應(yīng)重點(diǎn)處理鍋爐應(yīng)力應(yīng)變的問題，A、B級檢修時要全面檢查不規(guī)范鰭片，并進(jìn)行處置。對于結(jié)構(gòu)性的應(yīng)力應(yīng)變區(qū)域管子要定期進(jìn)行檢查和更換。3.3.10對于受熱面管束與爐墻之間的煙氣走廊，采取阻而不堵的措施，防止局部磨損發(fā)生。磨損嚴(yán)重的部位可采用雙重防磨如：噴涂后，再加防磨瓦；更換耐磨管材后加防磨涂層；覆蓋耐火材料等措施。3.3.11鍋爐“四管”檢修完畢后，必須按照保溫設(shè)計(jì)厚度及施工工藝恢復(fù)保溫后，方可啟動。3.3.12停爐具備進(jìn)人檢查條件，兩天內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)部召開防磨防爆檢查總結(jié)會，由各成員自行匯報(bào)檢查情況。3.3.13對于屏過超溫問題，一方面設(shè)備技術(shù)部探討進(jìn)一步改造方案，或考慮提高材料等級，另一

22、方面運(yùn)行人員加強(qiáng)調(diào)整，各點(diǎn)溫度必須控制在生產(chǎn)技術(shù)部下達(dá)的機(jī)組溫度控制措施范圍之內(nèi)。3.3.14水壓試驗(yàn)所有成員按照責(zé)任區(qū)劃分進(jìn)行檢查，無故不參加者按5.1.4.8條進(jìn)行考核。四、考核與獎勵 4.1考核凡單臺機(jī)組運(yùn)行中發(fā)生下列事件，對責(zé)任區(qū)人員給予經(jīng)濟(jì)考核：4.1.1機(jī)組連續(xù)運(yùn)行不超過20天含20天之內(nèi)導(dǎo)致泄漏停爐的責(zé)任考核4.1.1.1由于檢查不到位或檢修質(zhì)量問題時，設(shè)備維護(hù)部檢查區(qū)域責(zé)任人1000元/人?？己松a(chǎn)技術(shù)檢查區(qū)域責(zé)任人800元/人。4.1.1.2由于技術(shù)方案不完善引發(fā)泄漏考核檢查診斷組1000元，考核領(lǐng)導(dǎo)小組每人200元。4.1.1.3由于風(fēng)量調(diào)整或參數(shù)調(diào)整問題，導(dǎo)致超溫爆管、吹

23、灰器磨損爆管及腐蝕熱疲勞爆管時，考核發(fā)電運(yùn)行部本機(jī)組主副操、單元長、1000元/人 ，發(fā)電運(yùn)行部、生產(chǎn)技術(shù)部鍋爐主管800元。4.1.1.4運(yùn)行時由于缺陷發(fā)現(xiàn)和統(tǒng)計(jì)不及時導(dǎo)致泄漏停爐考核發(fā)電運(yùn)行部本機(jī)組主副操、單元長1000元/人 ；由于缺陷處理不及時導(dǎo)致泄漏停爐考核檢修管理組責(zé)任人1000元/人。4.1.1.5由于錯用材質(zhì)導(dǎo)致泄漏停爐，設(shè)備維護(hù)部未通知生產(chǎn)技術(shù)部光譜確認(rèn)考設(shè)備修維護(hù)部責(zé)任人1000元/人。經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部確認(rèn)但光檢誤判導(dǎo)致材料錯用考核生產(chǎn)技術(shù)部責(zé)任人1000元。4.1.1.6使用代用材料必須由設(shè)備維護(hù)部提出，生產(chǎn)技術(shù)部審核后經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。未履行審批私自使用代用材料考核

24、設(shè)備維護(hù)部責(zé)任人1000元。4.1.2機(jī)組連續(xù)運(yùn)行21天至40天含40天導(dǎo)致泄漏停爐的責(zé)任考核4.1.2.1由于檢查不到位或檢修質(zhì)量問題時，設(shè)備維護(hù)部檢查區(qū)域責(zé)任人800元/人?？己松a(chǎn)技術(shù)檢查區(qū)域責(zé)任人500元/人。4.1.2.2由于技術(shù)方案不完善引發(fā)泄漏考核檢查診斷組800元，考核領(lǐng)導(dǎo)小組每人100元。4.1.2.3由于風(fēng)量調(diào)整或參數(shù)調(diào)整問題，導(dǎo)致超溫爆管、吹灰器磨損爆管及腐蝕熱疲勞爆管時，考核發(fā)電運(yùn)行部本機(jī)組主副操、單元長、800元/人 ，發(fā)電運(yùn)行部、生產(chǎn)技術(shù)部鍋爐主管500元。4.1.2.4運(yùn)行時由于缺陷發(fā)現(xiàn)和統(tǒng)計(jì)不及時導(dǎo)致泄漏停爐考核發(fā)電運(yùn)行部本機(jī)組主副操、單元長500元/人 ；由于

25、缺陷處理不及時導(dǎo)致泄漏停爐考核檢修管理組責(zé)任人500元/人。4.1.2.5由于錯用材質(zhì)導(dǎo)致泄漏停爐，設(shè)備維護(hù)部未通知生產(chǎn)技術(shù)部光譜確認(rèn)考設(shè)備修維護(hù)部責(zé)任人500元/人。經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部確認(rèn)但光檢誤判導(dǎo)致材料錯用考核生產(chǎn)技術(shù)部責(zé)任人500元。4.1.2.6使用代用材料必須由設(shè)備維護(hù)部提出，生產(chǎn)技術(shù)部審核后經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。未履行審批私自使用代用材料考核設(shè)備維護(hù)部責(zé)任人500元。4.1.3機(jī)組連續(xù)運(yùn)行41天至60天含60天導(dǎo)致泄漏停爐的責(zé)任考核.1由于檢查不到位或檢修質(zhì)量問題時，設(shè)備維護(hù)部檢查區(qū)域責(zé)任人300元/人?？己松a(chǎn)技術(shù)檢查區(qū)域責(zé)任人200元/人。.2由于技術(shù)方案不完善引發(fā)泄漏考核檢查

26、診斷組500元，考核領(lǐng)導(dǎo)小組每人50元。.3由于風(fēng)量調(diào)整或參數(shù)調(diào)整問題，導(dǎo)致超溫爆管、吹灰器磨損爆管及腐蝕熱疲勞爆管時，考核發(fā)電運(yùn)行部本機(jī)組主副操、單元長、300元/人 ，發(fā)電運(yùn)行部、生產(chǎn)技術(shù)部鍋爐主管200元。.4運(yùn)行時由于缺陷發(fā)現(xiàn)和統(tǒng)計(jì)不及時導(dǎo)致泄漏停爐考核發(fā)電運(yùn)行部本機(jī)組主副操、單元長300元/人 ；由于缺陷處理不及時導(dǎo)致泄漏停爐考核檢修管理組責(zé)任人300元/人。.5由于錯用材質(zhì)導(dǎo)致泄漏停爐，設(shè)備維護(hù)部未通知生產(chǎn)技術(shù)部光譜確認(rèn)考設(shè)備修維護(hù)部責(zé)任人300元/人。經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部確認(rèn)但光檢誤判導(dǎo)致材料錯用考核生產(chǎn)技術(shù)部責(zé)任人300元。.6使用代用材料必須由設(shè)備維護(hù)部提出，生產(chǎn)技術(shù)部審核后經(jīng)總工程

27、師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。未履行審批私自使用代用材料考核設(shè)備維護(hù)部責(zé)任人300元。4.1.4機(jī)組連續(xù)運(yùn)行61天至80天不含80天導(dǎo)致泄漏停爐的責(zé)任考核.1由于檢查不到位或檢修質(zhì)量問題時，設(shè)備維護(hù)部檢查區(qū)域責(zé)任人200元/人?？己松a(chǎn)技術(shù)檢查區(qū)域責(zé)任人100元/人。.2由于技術(shù)方案不完善引發(fā)泄漏考核檢查診斷組300元 。.3由于風(fēng)量調(diào)整或參數(shù)調(diào)整問題，導(dǎo)致超溫爆管、吹灰器磨損爆管及腐蝕熱疲勞爆管時，考核發(fā)電運(yùn)行部本機(jī)組主副操、單元長、200元/人 ，發(fā)電運(yùn)行部、生產(chǎn)技術(shù)部鍋爐主管100元。.4運(yùn)行時由于缺陷發(fā)現(xiàn)和統(tǒng)計(jì)不及時導(dǎo)致泄漏停爐考核發(fā)電運(yùn)行部本機(jī)組主副操、單元長200元/人 ；由于缺陷處理不及時導(dǎo)

28、致泄漏停爐考核檢修管理組責(zé)任人200元/人。.5由于錯用材質(zhì)導(dǎo)致泄漏停爐，設(shè)備維護(hù)部未通知生產(chǎn)技術(shù)部光譜確認(rèn)考設(shè)備修維護(hù)部責(zé)任人200元/人。經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部確認(rèn)但光檢誤判導(dǎo)致材料錯用考核生產(chǎn)技術(shù)部責(zé)任人200元。.6使用代用材料必須由設(shè)備維護(hù)部提出，生產(chǎn)技術(shù)部審核后經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。未履行審批私自使用代用材料考核設(shè)備維護(hù)部責(zé)任人200元。閥門及澆筑料4.1.5.1連續(xù)運(yùn)行不足10天責(zé)任區(qū)域因澆注料發(fā)生鋼板燒紅考核責(zé)任區(qū)成員500元/人，澆注料脫落導(dǎo)致爆管對應(yīng)5.1項(xiàng)條款進(jìn)行相應(yīng)考核；4.1.5.2連續(xù)運(yùn)行不足20天責(zé)任區(qū)域因澆注料發(fā)生鋼板燒紅考核責(zé)任區(qū)成員400元/人；4.1.5.3連續(xù)

29、運(yùn)行不足30天責(zé)任區(qū)域因澆注料發(fā)生鋼板燒紅考核責(zé)任區(qū)成員300元/人；4.1.5.4連續(xù)運(yùn)行不足40天責(zé)任區(qū)域因澆注料發(fā)生鋼板燒紅考核責(zé)任區(qū)成員200元/人；4.1.5.5連續(xù)運(yùn)行不足50天責(zé)任區(qū)域因澆注料發(fā)生鋼板燒紅考核責(zé)任區(qū)成員100元/人；4.1.5.6機(jī)組啟動30日之內(nèi)責(zé)任區(qū)域發(fā)生閥門泄漏考核責(zé)任區(qū)成員100元/人，以BFF+登錄缺陷為準(zhǔn)。4.1.5.7停爐后防磨防爆檢查及水壓試驗(yàn)檢查無故不參加者考核300元。4.2獎勵 獎勵按照機(jī)組長周期運(yùn)行管理制度8.4條執(zhí)行5.3補(bǔ)充說明因電網(wǎng)調(diào)?；蚱渌毕菰蛞饳C(jī)組短時間停運(yùn)，熱備用狀態(tài)下未進(jìn)行任何受熱面的檢修，鍋爐連續(xù)運(yùn)行時間在機(jī)組啟動后繼

30、續(xù)累計(jì)。附件2:神華億利鍋爐防磨防爆檢查卡鍋爐：水冷壁（60×6.5- SA210-C ） 責(zé)任部門：設(shè)備技術(shù)部 檢查日期：序號設(shè)備名稱必檢項(xiàng)目檢查部位明細(xì)失效標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果記錄檢查人復(fù)檢及處理結(jié)果復(fù)查人驗(yàn)收人1水冷壁磨損、變形、鼓包噴涂區(qū)水冷壁1.耐火層、噴涂層完好無脫落；2.管子表面光潔，無異?；驀?yán)重的磨損痕跡；3.磨損管子其減薄量不得超過2mm，否則進(jìn)行更換（局部點(diǎn)位可以補(bǔ)焊、打磨）；4.管子石墨化應(yīng)不大于4級5.鰭片無凸凹變形，無殘留耐火材料，焊縫打磨平滑。6.穿頂棚密封焊縫無裂紋，密封良好。密相區(qū)耐火材料耐火材料終止處噴涂終止處水冷壁對接焊口四角水冷壁鰭片頂棚管水冷壁穿墻管部

31、位鍋爐：水冷蒸發(fā)屏（60×6.5- SA210-C） 責(zé)任部門：設(shè)備技術(shù)部 檢查日期：序號設(shè)備名稱必檢項(xiàng)目檢查部位明細(xì)失效標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果記錄檢查人復(fù)檢及處理結(jié)果復(fù)查人驗(yàn)收人1水冷屏磨損耐火材料區(qū)域1.耐火層、噴涂層完好無脫落；2.管子表面光潔，無異常或嚴(yán)重的磨損痕跡，磨損不超過2mm，即壁厚大于4.5mm，否則進(jìn)行換管噴涂區(qū)域穿墻管處變形凸起部位2水冷屏儒脹、高溫腐蝕向火側(cè)1.外徑不大于62；2.外表面無明顯的顏色變化、鼓包；3.外表的氧化皮厚度須小于0.6mm，氧化皮脫落后管子表面無裂紋4.表面腐蝕凹坑深度須小于2mm；3水冷屏變形整片管排1.管排排列整齊、平整，無出列管，管排橫向間

32、距一致，管排間無雜物2.管排平整，相鄰片之間間距一致；4水冷屏密封穿墻部位密封焊縫無裂紋，密封良好，鰭片無磨穿鍋爐：過熱屏（42×6.5- 12Cr1MoV/15CrMo） 責(zé)任部門：設(shè)備技術(shù)部 檢查日期：序號設(shè)備名稱必檢項(xiàng)目檢查部位明細(xì)失效標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果記錄檢查人復(fù)檢及處理結(jié)果復(fù)查人驗(yàn)收人1過熱屏磨損耐火材料區(qū)域1.耐火層、噴涂層完好無脫落；2.管子表面光潔，無異常或嚴(yán)重的磨損痕跡，冷屏厚度大于4.45mm，熱屏厚度大于5.85mm，否則需進(jìn)行更換；噴涂區(qū)域穿墻管處變形凸起部位2儒脹、高溫腐蝕向火側(cè)1.外徑不大于43；2.外表面無明顯顏色變化、鼓包；3.外表的氧化皮厚度須小于0.6m

33、m，氧化皮脫落后管子表面無裂紋4.表面腐蝕凹坑深度須小于2mm；3變形整片管排1.管排排列整齊、平整，無出列管，管排橫向間距一致，管排間無雜物2.管排平整，相鄰片之間間距一致；4密封穿墻部位密封焊縫無裂紋，密封良好，鰭片無磨穿鍋爐：高溫過熱器（48×6-12Cr1MoV/SA213-T91） 責(zé)任部門：檢修維護(hù)部 檢查日期：序號設(shè)備名稱必檢項(xiàng)目檢查部位明細(xì)失效標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果記錄檢查人復(fù)檢及處理結(jié)果復(fù)查人驗(yàn)收人1高溫過熱器磨損向火面1.表面光潔，無異?；驀?yán)重磨損痕跡2.12Cr1MoV磨損壁厚剩余量不小于5.85mm，SA213-T91磨損壁厚剩余量不小于5.35mm，否則需進(jìn)行更換管夾

34、附近懸吊管附近錯列管排2儒脹、腐蝕外管徑外徑不大于49mm，外表面無明顯顏色變化、鼓包，表面腐蝕凹坑深度須小于2mm3變形管排1.管排排列整齊、平整，無出列管、無雜物；2.管卡無變形斷裂管殼4焊縫對接焊口1.焊縫及邊緣無裂紋聯(lián)箱管座焊口2.焊接無缺陷5防磨裝置防磨護(hù)瓦及管卡1.防磨板完整，無變形、燒損、磨損和脫焊；2.防磨罩與管子能自由膨脹；吹灰區(qū)域護(hù)瓦鍋爐：包墻過熱器（前后墻、后爐頂45×5- 20G） 責(zé)任部門：檢修維護(hù)部 檢查日期：序號設(shè)備名稱必檢項(xiàng)目檢查部位明細(xì)失效標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果記錄檢查人復(fù)檢及處理結(jié)果復(fù)查人驗(yàn)收人1包墻過熱器磨損前后靠近管排處1.表面光潔，無異?；驀?yán)重磨損痕跡

35、穿墻管處1.管子鰭片無磨透吹灰器吹掃區(qū)域1.母材厚度不小于4.4mm，否則更換2儒脹、腐蝕外管徑1.外表面無明顯顏色變化、鼓包，2.表面腐蝕凹坑深度須小于2mm3密封爐頂穿墻管1.密封焊縫無裂紋，密封良好。集箱穿墻管2.鰭片或拼縫無裂紋，鰭片無磨穿鍋爐：包墻過熱器（中隔墻51×10- 20G/15CrMo） 責(zé)任部門：檢修維護(hù)部 檢查日期：序號設(shè)備名稱必檢項(xiàng)目檢查部位明細(xì)失效標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果記錄檢查人復(fù)檢及處理結(jié)果復(fù)查人驗(yàn)收人1包墻過熱器磨損靠近管排處1.表面光潔，無異?；驀?yán)重磨損痕跡煙窗出口迎風(fēng)面1.管子鰭片無磨透，20G母材厚度不小于5.6mm，15CrMo厚度不小于3.85mm2儒

36、脹、腐蝕外管徑1.外表面無明顯顏色變化、鼓包，2.表面腐蝕凹坑深度須小于2mm鍋爐：包墻過熱器（左右側(cè)墻51×5.5- 20G） 責(zé)任部門：檢修維護(hù)部 檢查日期： 序號設(shè)備名稱必檢項(xiàng)目檢查部位明細(xì)失效標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果記錄檢查人復(fù)檢及處理結(jié)果復(fù)查人驗(yàn)收人1包墻過熱器磨損靠近管排處1.表面光潔，無異常或嚴(yán)重磨損痕跡開孔四周1.管子鰭片無磨透47米兩側(cè)爐墻1.母材厚度不小于4.9mm，否則進(jìn)行更換2儒脹、腐蝕向火面1.外表面無明顯顏色變化、鼓包，2.表面腐蝕凹坑深度須小于2mm3密封鰭 片1.鰭片或拼縫無裂紋，鰭片無磨穿鍋爐：再熱器（60×4.5- 20G/15CrMo/12Cr1M

37、oV） 責(zé)任部門：檢修維護(hù)部 檢查日期：序號設(shè)備名稱必檢項(xiàng)目部位明細(xì)失效標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果記錄檢查人復(fù)檢及處理結(jié)果復(fù)查人驗(yàn)收人1再熱器磨損蛇形彎頭向火面1.表面光潔，無異?；驀?yán)重磨損痕跡；磨損不超過壁厚30%管夾附近懸吊管附近錯排、穿墻管排2儒脹、腐蝕外管徑1.外徑不大于61.5mm，2.外表面無明顯顏色變化、鼓包，3.表面腐蝕凹坑深度須小于2mm3變形管排1.管排排列整齊、平整，無出列管、無雜物；2.管卡無變形斷裂管殼4焊縫對接焊口1.焊縫及邊緣無裂紋聯(lián)箱管座焊口2.焊接無缺陷5防磨裝置防磨護(hù)瓦及管卡1.防磨板完整，無變形、燒損、磨損和脫焊；2.防磨罩與管子能自由膨脹；吹灰區(qū)域護(hù)瓦鍋爐：再熱器懸吊管（45×7- 20G/15CrMo） 責(zé)任部門：設(shè)備技術(shù)部 檢查日期：序號設(shè)備名稱必檢項(xiàng)目檢查部位明細(xì)失效標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果記錄檢查人復(fù)檢及處理結(jié)果復(fù)查人驗(yàn)收人1再熱器懸吊管磨損分離器出口迎風(fēng)面無明顯磨損，減薄不超30%2儒脹、腐蝕分離器出口迎風(fēng)面無明顯鼓包、點(diǎn)蝕鍋爐：二級省煤器（51×5.5- 20G） 責(zé)任部門：設(shè)備技術(shù)部 檢查日期：序號設(shè)備名稱必檢項(xiàng)目檢查部位明細(xì)失效標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果記錄檢查人復(fù)檢及處理結(jié)果復(fù)