制氫工藝裝置開工技術規(guī)程

1、制氫工藝裝置開工技術規(guī)程3.1裝置反應系統(tǒng)開工A級 操作框圖初始狀態(tài)SO工藝管線安裝完畢，試壓、吹掃、烘爐、煮爐（見第五章）、催化劑裝填（見第六章6.1）、綜合性氣密已完畢，水、電、汽、風等公共系統(tǒng)已投用。準備檢查工作狀態(tài)1開工前的準備檢查工作完畢裝置反應系統(tǒng)開工3.121裝置裝劑后的氮氣氣密及置換1）氣密的目的2）氣密過程說明3）氣密方法（1）加氫脫硫部分的氣密（2）轉化中變部分的氣密（3）制氫PSA部分的氣密制氫系統(tǒng)的氮氣置換1) 冷氮循環(huán)的準備2) 冷氮氣置換3) 冷氮氣循環(huán)4) 置換操作的基本原則狀態(tài)S2冷氮循環(huán)建立，并已循環(huán)合格3.123 建立汽包液位1) 鍋爐檢查2) 建立汽包(D

2、-2110、2111)液位3.124 轉化點火升溫1) 點火前的條件確認2) 轉化爐點火升溫3) 配蒸汽升溫3.1.2.5 轉化、中變催化劑還原(見第六章6.2)1) 轉化、中變催化劑還原的步驟2) 中變催化劑還原3) 轉化中變配氫，催化劑還原注意事項狀態(tài)S3轉化配汽升溫，轉化催化劑、中變催化劑還原(見第六章6.2)結束。3.126裝置進原料試運1）轉化進料應具備的條件2）裝置進料的步驟3）投料的注意事項狀態(tài)S4裝置投料，轉化、中變氣合格3.1.3裝置開工注意事項B級 操作過程說明：制氫裝置負荷試運包括如下程序：裝置氣密及氮氣置換、加氫脫硫催化劑升溫、 氮氣循環(huán)升溫、轉化中變 通蒸汽升溫、系統(tǒng)

3、配氫、轉化中變催化劑還原放硫、 裝置進料及操作調整等步驟。初始狀態(tài)SO工藝管線安裝完畢，試壓、吹掃、烘爐、煮爐（見第 五章）、催化劑裝填（見第六章6.1）、綜合性氣密已完 畢，水、電、汽、風等公共系統(tǒng)已投用3.1.1 準備檢查工作 確認：(M)-裝置烘爐、煮爐完畢，加氫、脫硫、轉化、中溫變換催化劑 已裝填完畢。(M)-裝置檢查工作結束，需整改的項目已整改完畢，沒有其他影 響開工進程的工作。(M)-熱氮試運過程中存在的問題已經(jīng)處理完畢。(P)-爐子、反應器、汽包以及冷換設備等均已封好人孔，現(xiàn)場壓 力表就位，安全閥投用，盲板位置按開工要求設置完畢。(P)-壓縮機、泵、風機等運轉設備調試完畢，處于備

4、用狀態(tài)。(P)-聯(lián)系調度等有關單位，保證水、氮氣、蒸汽、風、電、原料 等的供應。(P)-裝置內消防器材齊全，報警安裝到位并達到使用條件。(P)-裝置照明正常。(P)-安全設施全部到位，好用，消防道路暢通。(P)-確認裝填催化劑期間打開過的法蘭均復位，所有臨時接頭已 拆除并已清除裝置區(qū)的雜物。(P)-人員培訓工作結束，考試合格，達到上崗條件。(P)-儀表聯(lián)校合格，聯(lián)鎖調試完畢，現(xiàn)場控制閥動作正常，所有 儀表投用。(M)-聯(lián)系化驗做好開工分析項目的準備工作。狀態(tài)1開工前的準備檢查工作完畢3.1.2 裝置反應系統(tǒng)開工3.121裝置裝劑后的氮氣氣密及置換1）氣密的目的參見C級。2）氣密過程說明參見C級

5、3）氣密方法（1）加氫脫硫部分的氣密參見裝置吹掃氣密方案部份（2）轉化中變部分的氣密P-加氫脫硫部分的氣密后，關中變出口閥，用脫硫系統(tǒng)內氣體 給轉化和中變部分升壓至2.8MPa.P-對轉化中變部分全面檢查，重點檢查轉化爐各爐管的出入口 法蘭和中變反應器上蓋，以肥皂水不起泡為合格，一旦發(fā)現(xiàn)泄露，應 立即切除泄壓，聯(lián)系保運人員處理，嚴禁帶壓操作，以免發(fā)生危險。（3）制氫PSA部分的氣密P-轉化中變部分氣密合格后， 打開中變出口閥，關PSA出口閥， 用系統(tǒng)內氣體給制氫 PSA部分進行充壓至2.0MPa，對制氫PSA部分進 行氣密試驗。P- 需要特別注意的是：制氫PSA順放氣緩沖罐D-2502、解析氣

6、緩沖罐D-2503、解析氣混合罐 D-2504由于在裝劑過程中沒有對其進 行操作，故對PSA吸附罐進行氣密時，應首先將這三個罐切出系統(tǒng)。3.122 制氫系統(tǒng)的氮氣置換1) 冷氮循環(huán)的準備M-聯(lián)系調度，準備充足的 M氣源。(P)-調度、車間、儀表、供電、維修等保運人員已經(jīng)到現(xiàn)場待命。(P)-所有安全閥均已經(jīng)復位，并定壓完畢，投用良好2) 冷氮氣置換<P>-用N2置換原料壓縮機系統(tǒng)<P>-用N2置換原料精制系統(tǒng)(加氫、脫硫系統(tǒng))<P>-用M置換轉化轉化爐和變換氣系統(tǒng)。<P>-用N2置換開工循環(huán)系統(tǒng)注意：M置換采用多次 M升壓泄壓除氧方式，即用 M升壓

7、到0.3MPa，然后從各排凝點、放空點泄壓到 常壓，重復升壓泄壓三次，最后系統(tǒng)充壓至 0.3MPa。3) 冷氮氣循環(huán)P- 按下建立循環(huán)流程D-2101K-2101D-2102 一 E-2101 殼程 一一 E-2102 殼程R-2101 t R-2102 t F-2101 t ER-2102 t R-2103 tE-2102 管程一t ER-2103 t E-2103/1 , 2 t D-2103 t E-2101 管 程t A-2101 t E-2104 t D-2104 t D-2105 t PSA 跨線t P-2214(開工循環(huán)線)t返回D-2101P- 整個系統(tǒng)充N2 0.40.7MP

8、a。P- 啟動壓縮機建立循環(huán)，循環(huán)氣量為4000-6000Nm3/h。P- 現(xiàn)場檢查各設備阻力降是否正常。P-系統(tǒng)壓力不夠時，從補氮線上補充。P-每半小時取N2樣分析一次，O 2含量0.5 %時，冷氮循環(huán)合 格。1. 如果分析后N2不合格，可將N2在中變后適當放空， 然后系統(tǒng)再補充壓力，直至合格。2. 冷氮循環(huán)中的問題處理完后，可進入轉入轉化爐點火，熱氮升溫階段。狀態(tài)S2冷氮循環(huán)建立，并已循環(huán)合格3.123 建立汽包液位1)鍋爐檢查確認：(P)-汽包內全部雜質被清除，所有的臨時盲板拆除，汽包人孔已 封緊固。(P)-所有的排水閥門已全部關閉，鍋爐給水準備就緒。(I)-汽包液位調節(jié)器，水位指示儀及

9、現(xiàn)場玻璃板液位計已處于可投用狀態(tài)。(P)-煮爐的化學藥品及分析用的化學藥品應經(jīng)檢驗確認無誤，并 按要求備足品種及數(shù)量。- 各電動閥、調節(jié)閥、執(zhí)行機構、熱工儀表、報警裝置均應經(jīng)檢驗合格，性能可靠。（M）-鍋爐運行人員及化學人員須經(jīng)崗位考核合格，具備上崗條件。2）建立汽包（D-2110、2111）液位P-氮氣循環(huán)建立后，告知調度裝置準備引除氧水，拆除氧水入裝置閥后盲板，引除鹽水入裝置。（見公共系統(tǒng)的投用）P-關閉配汽閉，防止蒸汽進入爐管內。P- 向汽包進水，建立汽包液位。P-當汽包水位達到最低可見水位時，暫停進水，準備加藥。P- 配制煮爐溶液：按1立方米水中加 NaPQ?12H0和NaOH各 4K

10、g配置煮爐用水。汪意:配制堿液時，注意NaQH對人皮膚和眼睛有極強腐 蝕作用，對設備也有腐蝕和堿性脆化作用，要作好 防護措施，戴防護眼鏡，戴膠手套、圍裙、穿橡皮 鞋子。P-開啟加藥泵，向爐水加藥。P- 根據(jù)汽包、飽和蒸汽蒸發(fā)段及轉化氣廢鍋ER-2102的容積（以及中變氣蒸汽發(fā)生器 ER-2103的容積）按一定比例加入，繼續(xù)進水， 達到汽包最高水位時結束。P-打開汽包放空，除氧（鹽）水至汽包，并打開排污及放空閥，水洗鍋爐。I- 保持汽包液位 4070%,水洗 ER-2201、ER-2202。P- 保證爐水中 3%NsPQ、2.5%NaOH如果溶液濃度偏低，要及時進行加藥。不能將水溢入過熱器， 以

11、免堿液在過熱管底部沉積， 造成過 熱器脹管爆裂，被迫停車搶修。3.1.2.4 轉化點火升溫1) 點火前的條件確認(P)-確認冷N?循環(huán)合格。(P)-確認汽包上水完成，系統(tǒng)正常。(P)-確認引風機先已運轉半小時以上。(P)-確認供風機運轉正常。(P)-確認爐子負壓正常。(I)-確認聯(lián)鎖訊號已設定好。(I)-確認各儀表好用。(M)-確認燃料氣已引到爐前并置換合格。(M)-煙氣爆炸性氣體分析合格。(M)-確認點火用具已齊備。2) 轉化爐點火升溫P-將要點的火嘴的一、二次供風擋板關死，將點火槍插入點火孔并啟動，迅速開啟燃料氣手閥點火，確認點燃后再緩慢開大供風擋 板同時調節(jié)瓦斯流量，使燃燒穩(wěn)定后，再點下

12、一個，點火后，應留人觀察半小時左右，待燃燒穩(wěn)定后方可離去。P-點第一個火嘴時，由于爐膛內溫度很低，不太容易點燃，一 旦點火失敗，要立即關死火嘴上的瓦斯手閥，待引風機抽35分鐘后方可進行下一次點火，不可在熄滅后立即重新點火。P- 無論什么原因，點火 34秒仍無火焰應立即關閉瓦斯手閥， 待查明原因后，方可進行重新點火，重新點火前，爐膛內可燃氣體爆 炸試驗一定要合格，否則禁止點火。P-點火應按順序進行，同時要使爐子所點燃火嘴分布對稱，避 免爐管受熱不均。P-轉化爐點火后，升溫曲線按轉化催化劑、中變催化劑的升溫要求進行升溫。（見催化劑的還原）P- 隨著溫度的上長，逐漸增點火嘴數(shù)量，保證爐溫按升溫要求 上升。3）配蒸汽升溫P-爐溫上升到，100 c后，汽包會慢慢產(chǎn)生蒸汽。鍋爐產(chǎn)汽后， 鍋爐汽包（D-2110