基坑支護(hù)方式施工技術(shù)要求

1、基坑支護(hù)類型及工藝流程 一、土釘墻支護(hù)施工流 程及要點 分層開挖基坑 1.1 土釘墻應(yīng)按每層土釘及混凝土面層分層 設(shè)置、 的步序施工。當(dāng)有地下水時，對易產(chǎn)生流砂或塌孔的砂土、 粉土、碎石土 1.2等土層， 應(yīng)通過試驗確定土釘施工工藝和措施。 鋼筋土釘成孔時應(yīng) 符合下列要求： 1.3 土釘成孔范圍內(nèi)存在地下管線等設(shè)施時，應(yīng)在查明其位置 1.3.1 并 避開后，再進(jìn)行成孔作業(yè)；應(yīng)根據(jù)土層的性狀選擇洛陽鏟、螺旋鉆、 沖擊鉆、地質(zhì)鉆 1.3.2 減小對孔壁的等成孔方法，采用的成孔方法應(yīng)能保證孔壁的穩(wěn)定性、 擾動；當(dāng)成孔遇不明障礙物時， 應(yīng)停止成孔作業(yè)， 在查明障礙物 1.3.3 的情況并采取針對性措施

2、后方可繼續(xù)成孔； 對易塌孔的松散土層宜采 用機(jī)械成孔工藝； 成孔困難時， 1.3.4 可采用注入水泥漿等方法進(jìn)行 護(hù)壁。 鋼筋土釘桿體的制作安裝時應(yīng)符合下列要求： 1.4 1.4.1 鋼 筋使用前，應(yīng)調(diào)直并清除污銹；當(dāng)鋼筋需要連接時，宜采用搭接焊、 幫條焊；應(yīng)采用雙面 倍，焊縫 5 焊，雙面焊的搭接長度或幫條長度應(yīng)不小于主筋直徑的 倍； 0.3 高度不應(yīng)小于主筋直徑的對中支架的斷面尺寸應(yīng)符合土釘 桿體保護(hù)層厚度要求，對 1.4.3 .中支架可選用直徑6mm-8mm的鋼筋焊制；1.4.4 土釘成孔后應(yīng)及時插入土釘桿體，遇塌孔、縮徑時，應(yīng)在處理后再插入土釘桿體1.5 鋼筋土釘注漿時應(yīng)符合下列規(guī)定：

3、1.5.1 注漿材料可選用水泥漿或水泥砂漿；水泥漿的水灰比宜取0.50.55 ;水泥砂漿的水灰比宜取 0.400.45，同時，灰砂比宜取0.51.0 ,拌和用砂宜選用中粗砂，按重量計的含泥量不得大于 3%;1.5.2 水泥漿或水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，一次拌和的水泥漿或水泥砂漿 應(yīng)在初凝前使用;1.5.3 注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留的虛土清除干凈;1.5.4 注漿時，宜采用將注漿管與土釘桿體綁扎、同時插入孔內(nèi)并由孔底注漿的方式；注漿管端部至孔底的距離不宜大于 200mm注漿及 拔管時， 注漿管口應(yīng)始終埋入注漿液面內(nèi)， 應(yīng)在新鮮漿液從孔口溢出 后停止注漿；注漿后，當(dāng)漿液液面下降時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。1.6 打入式鋼

4、管土釘施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：1.6.1 鋼管端部應(yīng)制成尖錐狀；頂部宜設(shè)置防止鋼管頂部施打變形的 加強(qiáng)構(gòu)造；1.6.2 注漿材料應(yīng)采用水泥漿；水泥漿的水灰比宜取 0.5 0.6；注漿壓力不宜小于0.6MPa;應(yīng)在注漿至管頂周圍出現(xiàn)返漿后停 止注漿；當(dāng)不出現(xiàn)返漿時，可采用間歇注漿的方法。1.7 噴射混凝土面層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1.7.1 細(xì)骨料宜選用中粗砂，含泥量應(yīng)小于 3；1.7.2 粗骨料宜選用粒徑不大于 20mm 的級配礫石；1.7.3 水泥與砂石的重量比宜取 1 ：41：4.5，砂率宜取 4555， 水灰比宜取0.40.45 ;1.7.4 使用速凝劑等外摻劑時，應(yīng)做外加劑與水泥的相容性試

5、驗及水 泥凈漿凝結(jié)試驗，并應(yīng)通過試驗確定外摻劑摻量及摻入方法；1.7.5 噴射作業(yè)應(yīng)分段依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上均 勻噴射，一次噴射厚度宜為 30mm 80mm；1.7.6 噴射混凝土?xí)r，噴頭與土釘墻墻面應(yīng)保持垂直，其距離宜為0.6m 1.0m；1.7.7 噴射混凝土終凝 2h 后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護(hù)；1.7.8 鋼筋與坡面的間隙應(yīng)大于 20mm；1.7.9 鋼筋網(wǎng)可采用綁扎固定；鋼筋連接宜采用搭接焊，焊縫長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍；1.7.10 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被噴射 混凝土覆蓋后鋪設(shè)。1.8 土釘墻的施工偏差應(yīng)符合下列要求：1.8.1 鋼筋土釘?shù)?/p>

6、成孔深度應(yīng)大于設(shè)計深度 0.1m ；1.8.2 土釘位置的允許偏差應(yīng)為 100mm；1.8.3 土釘傾角的允許偏差應(yīng)為 3 °；1.8.4 土釘桿體長度應(yīng)大于設(shè)計長度；1.8.5 鋼筋網(wǎng)間距的允許偏差應(yīng)為± 30mm；1.8.6 微型樁樁位的允許偏差應(yīng)為 50mm；。微型樁垂直度的允許偏差應(yīng)為 1.9微型樁的復(fù)合土釘墻中預(yù)應(yīng)力錨桿的施工應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定 的有關(guān)施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94 -2008 規(guī)定。 1.10 土釘墻的質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)對土釘?shù)目拱纬?載力進(jìn)行檢測，抗拔試驗可采用逐級 1.10.1 ，且同一土層中的加荷法；土釘?shù)臋z測數(shù)量

7、不宜少于土釘總數(shù)的 1% 根；試驗最大荷載不應(yīng)小于土釘軸向拉力土釘檢測數(shù)量不應(yīng)少于 3 倍；檢測土釘應(yīng)按隨機(jī)抽樣的原則選取， 并應(yīng)在土釘 1.1 標(biāo)準(zhǔn)值的 后進(jìn)行試驗；固結(jié)體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70 土釘墻面層噴射混凝土 應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試塊強(qiáng)度試驗，每 23 噴射混凝土面積試驗數(shù)量不應(yīng)少于一組，每組試塊不應(yīng)少于 500m 個；2 噴 500m1.10.3 應(yīng)對土釘墻的噴射混凝土面層厚度進(jìn)行檢測， 每個； 3 射混凝土面積檢測數(shù)量不應(yīng)少于一組，每組的檢測點不應(yīng) 少于最小厚度不應(yīng)小全部檢測點的面層厚度平均值不應(yīng)小于厚度設(shè) 計值， ；于厚度設(shè)計值的 80 1.10.4 復(fù)合土釘墻中的預(yù)應(yīng)力錨桿， 應(yīng)進(jìn)行

8、抗拔承載力檢測；二、 預(yù)應(yīng)力錨桿支護(hù)施工流程及要點2.1 錨桿體的制作應(yīng)遵循下列規(guī)定：2.1.1 預(yù)應(yīng)力筋表面不應(yīng)有繡蝕，污物或者其他有害物質(zhì)，并嚴(yán)格按 設(shè)計尺寸下料。2.1.2 錨桿體安裝前應(yīng)妥善保護(hù)，以免腐蝕和機(jī)械損傷。2.1.3 桿體制作時，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定安放套管隔離架、波紋管、承載 體，注漿管和排氣管。桿體內(nèi)綁扎材料不宜采用鍍鋅材料。2.2 鉆孔應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.1 鉆孔的深度、孔徑均應(yīng)符合設(shè)計要求。鉆孔深度不宜比規(guī)定值大200mn以上。鉆頭直徑不應(yīng)比規(guī)定直徑小 3.0mm以上。2.2.2 鉆孔與錨桿預(yù)定方位的允許偏差為 1?3?。2.3 孔口承壓墊座應(yīng)符合下列要求：2.3.1

9、鉆孔孔口必須設(shè)有平整、鬧固的承壓墊座。2.3.2 承壓墊座的幾何尺寸，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求，承壓面應(yīng) 與錨孔軸線垂直。2.4 錨桿的安裝與灌注應(yīng)遵循下列規(guī)定：2.4.1 預(yù)應(yīng)力錨桿桿體運輸及安裝過程中應(yīng)防止明顯的彎曲、扭轉(zhuǎn)， 并不得破壞隔離架、防腐套管、注漿管、排氣導(dǎo)管及其他附件。2.4.2 錨桿體放入錨孔前應(yīng)清除鉆孔內(nèi)的巖土粉；檢查注漿管、排氣 管是否暢通，止?jié){器是否完好。2.4.3 灌漿料可采用水灰比為 0.450.50 的純水泥漿，也可采用灰砂 比為 1:1 、水灰比為 0.450.50 的水泥砂漿。2.4.4 當(dāng)使用自由段帶套管的預(yù)應(yīng)力筋時，宜在錨固段長度和自由段 長度內(nèi)采取同步灌

10、漿。2.4.5 當(dāng)采用自由段無套管的預(yù)應(yīng)力時，應(yīng)進(jìn)行二次灌漿。第一次灌 漿時，必須保證錨固段長度內(nèi)灌滿，但漿液不得流入自由段。預(yù) . 應(yīng)力筋張拉錨固后，應(yīng)對自由段進(jìn)行二次灌漿。2.4.6 永久性預(yù)應(yīng)力錨桿應(yīng)采用封漿孔，應(yīng)用漿體灌滿自由段長度頂 部的空隙。2.4.7 灌漿后，漿體強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求前，預(yù)應(yīng)力筋不得手?jǐn)_動。2.5 錨桿張拉與鎖定應(yīng)遵守下列規(guī)定；2.5.1 預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行校定。2.5.2 預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在編制張拉程序時，應(yīng)考慮 相鄰鉆孔預(yù)應(yīng)力張拉的相互影響。2.5.3 預(yù)應(yīng)力正式張拉前， 應(yīng)取 20%的設(shè)計張拉荷載， 對其預(yù)張拉 12 次，使其各部位接

11、觸緊密，鋼絲或鋼絞線完全平直。2.5.4 壓力分散型和張拉分散型錨桿應(yīng)按張拉設(shè)計要求先分別對單元 錨桿進(jìn)行張拉，當(dāng)各單元錨桿在同等荷載下因自由段長度不等而引起 的彈性伸長差得以補(bǔ)償后，再同時張拉各單元錨桿。2.5.5 預(yù)應(yīng)力筋正式張拉時，應(yīng)張拉至設(shè)計荷載的 105%110%，再按 照規(guī)定值進(jìn)行鎖定。2.5.6 預(yù)應(yīng)力筋鎖定后 48h 內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失大于錨桿拉力設(shè)計 值的 10%時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。2.6 灌漿材料達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，方可切除外露的預(yù)應(yīng)力筋，切口位置 至外錨具的距離不應(yīng)小于 100mm。2.7 在軟弱破碎和滲水量大的圍巖中施作永久性預(yù)應(yīng)力錨桿，施工前 應(yīng)根據(jù)需要對圍巖進(jìn)行固結(jié)灌

12、漿處理。三、素噴混凝土施工流程及要點3.1 原材料3.1.1 應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥，必要時，采用特 種水泥，水泥強(qiáng)度等級不低于 32.5Mpa。3. 1.2 應(yīng)采用堅硬耐久的中砂或者粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于 2.5 。干法 噴射時，砂的含水率宜控制在 5%7%；當(dāng)采用防粘料噴射機(jī)時，砂的 含水宜控制在 7%10%。應(yīng)采用堅硬耐久的暖石或者碎石， 粒徑不宜大于15mm當(dāng)使用 堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石材。3.1.4 應(yīng)采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑后的噴射混凝土性能 必須滿足設(shè)計要求。 在使用速凝劑前， 應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水 泥凈漿凝結(jié)結(jié)果試驗，初凝不應(yīng)大

13、于 5mi n,終凝不應(yīng)大于10mi n;在 采用其他類型的外加劑或者幾種外加劑復(fù)合使用時， 也應(yīng)做相應(yīng)的性 能試驗和使用效果試驗。3.1.5 當(dāng)工程需要采用外摻料時,摻量應(yīng)通過試驗確定,外加摻料后 的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計要求。3.1.6 混合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì),不得使用污水及PH小于4的酸性水和硫酸鹽量按SO計算超過混合用4水 重量 1%的水。3.2 施工機(jī)具3.2.1 干法噴射混凝土機(jī)的性能應(yīng)符合下列要求;（1）密封性能良好,輸料連續(xù)均勻;（2）生產(chǎn)能力（混合料）為35m3/h;允許輸送的骨料最大粒徑為25mm;（3）輸送距離（混合料），水平不小于100m垂

14、直不小于30m。3.2.2 濕法噴射混凝土機(jī)的性能應(yīng)符合下列要求;(1) 密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；(2) 生產(chǎn)率大于5m3/h,允許骨料最大粒徑為15mrp(3) 混凝土輸料距離，水平不小于 30m垂直不小于20m 機(jī)旁粉塵小于 10mg/m3。3.2.3 選用空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；當(dāng)工程需要選用單臺空壓機(jī)工作時，其排風(fēng)量不應(yīng)小于9 m3/min ;壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前，必須進(jìn)行油水分離。3.2.4 混合料的攪拌宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。輸料管應(yīng)能承受0.8Mpa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。3.2.6 干法噴射混凝土施工供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處的水壓為0.150.20Mpa。3

15、.3 混合料的配合比與拌制3.3.1 混合料配合比應(yīng)遵守下列規(guī)定;(1) 干法噴射水泥與砂、石之重量比為1.0:4.01.0:4.5 ;水灰比 宜為 0.400.45 ;濕法噴射水泥與砂、石之重量比宜為1.0:3.51.0:4.0 ;水灰比宜為 0.420.50 ，砂率宜為 50%60%。(2) 速凝劑或者其他外加劑的摻量應(yīng)通過試驗確定。( 3)外摻料的添加量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并通過試驗確定。3.3.2 原材料按重量計，稱量的允許偏差應(yīng)符合下列要求;( 1)水泥與速凝劑均為± 0.2%( 2)砂、石均為± 0.3%3.3.3 混合料攪拌時間應(yīng)遵守下列規(guī)定;1）采用容

16、量小于 400L 的強(qiáng)制式攪拌機(jī)時，攪拌時間不得少于 60s；（ 2）采用自落實或滾筒式攪拌機(jī)時，攪拌時間不得少于120s；（ 3）采用人工攪拌時，攪拌次數(shù)不得少于 3 次；（4）混合料摻有外加劑，攪拌時間適當(dāng)延長。3.3.4 混合料在運輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜 物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。3.3.5 干混合料宜隨拌隨用。無速凝劑摻入的混合料，存放時間不應(yīng) 超過2h,干混凝料摻速凝劑后，存放時間不應(yīng)超過20min。3.3.6 用于濕法噴射的混合料拌制后，應(yīng)進(jìn)行塌落度測定，其塌落度 為 812cm。3.4 噴射前的準(zhǔn)備工作3.4.1 噴射現(xiàn)場應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：（1）拆除作業(yè)

17、面障礙物、 清除開挖面的浮石和墻腳的巖渣、 堆積物；（2） 用高壓風(fēng)水沖洗受噴面；對遇水易潮解、泥化的巖層，則應(yīng). 用壓風(fēng)清掃巖石；（3）埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；（4）噴射司機(jī)與噴射手不能直接聯(lián)系時，應(yīng)配備聯(lián)絡(luò)裝置；（5）作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。3.4.2 噴射作業(yè)前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線 路等進(jìn)行全面檢查及試運行。3.4.3 受噴面有滴水、淋水時，噴射前應(yīng)按下列方法做好治水工作；（1）有明顯出水點時，可埋設(shè)導(dǎo)管排水；（2）導(dǎo)水效果不好的含水巖層，可設(shè)盲溝排水；（3）豎井淋旁水，可設(shè)截水圈排水。344采用濕法噴射時，宜備有液態(tài)速凝劑，并應(yīng)檢查速凝劑的泵

18、送 及計量裝置性能。3.5噴射作業(yè)噴射作業(yè)用遵守下列規(guī)定；（1）噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自上而下；（2）噴射混凝土一次噴射厚度應(yīng)按照下表選用：素噴混凝土一次噴射厚度如下表：噴射方法摻速凝劑不摻速凝劑5070 干法 70100濕法80150（3）分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，后再進(jìn)行噴射施工，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面；若終凝 1h噴射機(jī) 司機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：3.5.2 ）作業(yè)開始時，應(yīng)先送風(fēng)，后開機(jī)，在 給料。結(jié)束時，應(yīng)待料1（噴完后，再關(guān)風(fēng)；）向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù) 均勻，機(jī)器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持 2（足夠的存料；O.IMpa左 右；）噴射機(jī)的工作風(fēng)壓，應(yīng)滿足噴頭處的壓力為（3必須將噴射機(jī) 和輸料管內(nèi)）噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，（4的積料清除干凈。噴射手的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定；1 ）噴射手經(jīng)常保持噴頭具有 良好的工作性能；（ 的距離； 2）噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0.601.00m （保持混凝土表面平整，噴射手應(yīng)控制好水灰比，）干法噴射時，（3 呈濕潤光澤，無干斑或者滑移流淌現(xiàn)象。 15%。3.5.4 噴射混凝土的回彈率，邊墻不應(yīng)大于 3.6 噴射混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下 列規(guī)定；后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時間，一般工 2h3.6.1 噴射混凝土終 凝 ；，重要工程不少于 14d 程不得少于 7d 時，不得噴水養(yǎng)護(hù)。+50C3.6.2