基坑支護及開挖施工方案學習資料

1、*工程深基坑支護及開挖施工方案編寫人:審核人：批準人：湖北*公司2014年2月18日目錄第一章 工程概況 1一、工程概述 1二、工程地質(zhì)和水文地質(zhì) 1.三、編制依據(jù) 2第二章 支護、支撐系統(tǒng)的結構設計 2.一、支護、支撐結構選型 2.二、施工工藝流程 2.三、施工準備 3四、鉆孔灌注樁施工 4.五、支撐梁的施工 7.六、基坑監(jiān)測 7第三章 基坑的開挖與排水 1.0.一、基坑的開挖 1.0.二、基坑的排水 1.0.三、質(zhì)量技術組織措施 1.1.第四章 安全文明施工措施 1.2.一、安全施工措施 1.3.二、文明施工措施 1.5.第五章 應急援救預案 1.5.一、應急預案的方針與原則 1.5.二、

2、應急預案工作流程圖 1.6.三、危險因素及預防、應急措施。 1.6深基坑土方支護及開挖施工方案第一章工程概況、工程概述本工程基坑：基坑大樣見下圖：、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)5g§號*忖碑如（一）工程地質(zhì)本基坑位于長江I級階地與U級階地過渡地帶，與開挖有關的土層依次為（1-1）素填土、（1-2）吹填土、（ 2）淤泥質(zhì)粘土、（ 3-1 ）軟塑粉質(zhì)粘土、 （ 3-2）軟塑粉質(zhì)粘土、 （ 3-3）軟塑 粉質(zhì)粘土、（4）硬塑粘土、（5）硬塑偏可塑粘土?？拥字灰挥冢?）、（5）層中。場地工程 地質(zhì)條件在坑底較好，但上部軟土層較厚，對邊坡穩(wěn)定不利。沖壓基坑西北側為原有老廠房，老廠房基礎距離基坑上開口線

3、 8.2m;沖壓設備基坑與落 料線設備基坑之間為廠房的柱基礎（樁承臺），承臺邊距離基坑支護樁 0.8；落料線基坑東南 側為廠房的柱基礎，距離基坑支護樁 2.0m，沖壓設備基礎和落料線設備基礎為筏板基礎。根據(jù)以上開挖深度、地質(zhì)條件及內(nèi)外環(huán)境，本基坑工程重要性等級可定位二級。三、編制依據(jù)該施工方案編制的主要依據(jù)：招投標文件、設計圖紙、本工程施工組織設計及地 質(zhì)勘察報告。主要規(guī)范、規(guī)程如下：建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99建筑施工手冊（第四版）2003年建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503

4、00-2001建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB 50497-2009第二章支護、支撐系統(tǒng)的結構設計、支護、支撐結構選型 本基坑采用鉆孔灌注樁+道鋼支撐的支護方式。鋼筋籠模具、支架制作挖設泥漿循環(huán)系統(tǒng)、施工準備3.1技術及安全交底施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等應作為施工依據(jù)，并應列入工程檔案 對施工班組進行技術交底和安全交底。3.2施工放線根據(jù)樁位平面布置圖及總包提供的測量基準點，首先由專職測量人員進行放線工作，放 線結束后會同建設單位、監(jiān)理及設計人員共同驗線，確認無誤并簽字認可后方可進行下一步 的施工工作。3.3 挖設循環(huán)系統(tǒng) 本樁基工程為

5、濕作業(yè)工藝，現(xiàn)場應布置泥漿溝。按照轉盤式鉆機鉆進成孔要求，鉆機施 工前需挖設泥漿池及泥漿循環(huán)溝以備鉆進時泥漿護壁使用。泥漿池應20m3,泥漿池按二級過慮設置。四、鉆孔灌注樁施工4.1 埋設護筒根據(jù)樁位預埋護筒，護筒內(nèi)徑比設計樁徑大100mm左右，高度0.81.0m。護筒中心與樁位中心埋設誤差不得大于 50m m,護筒埋設應保持垂直；埋設護筒的孔口要大于護筒直徑 200mm 以上，周圍需用黏性土從下往上填滿搗實。經(jīng)測量人員用儀器復核位置準確無誤后方 可開鉆。4.2 鉆機就位及校平校正鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，轉盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到“三點一線”， 即天車中心，回轉器中心與

6、鉆頭中心線在同一鉛垂線上。4.3 鉆進成孔4.3.1 鉆頭配備 土層及砂層選用單腰帶三翼帶梳齒鉆頭。4.3.2 循環(huán)泥漿性能注入孔口泥漿：比重=1.201.25;排出孔口泥漿：比重=1.251.35。4.3.3 鉆進成孔工藝操作要點（1）鉆機就位確保準確，鉆桿要求垂直，在施工中不發(fā)生傾斜、移動，經(jīng)檢測無誤后方 可開鉆。（2）開始鉆進時先輕壓慢轉，當鉆頭正常工作后，逐漸加大轉速及調(diào)整鉆壓。（3）鉆進過程中應細心觀察進尺及出渣情況，根據(jù)出渣種類及多少適當控制進尺速度， 向孔內(nèi)及時注漿保持液面原來水平，必要時向孔內(nèi)加入部分粘土，待一段時間后再鉆。（4）鉆進時如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔等異常情況時， 應立即將鉆具

7、提離孔底并保持泥漿液面高度； 必要時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，提高孔內(nèi)漿壓，以抑制繼續(xù)塌孔(5) 及時清理孔口沉渣，避免泥漿漫流，做到文明施工。4.3.4 及時換漿和排渣，保證泥漿凈化為提高鉆進效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換漿和排渣，確保泥漿性能指標滿足鉆進成4.4 終孔驗收及質(zhì)量驗收4.4.1 清孔鉆孔達到設計深度后， 采取空轉不進尺， 以大泵量高質(zhì)量凈化的新泥漿進行第一次清孔， 直到孔底沉渣符合設計要求為至。4.4.2 終孔驗收 當鉆至持力層設計深度并滿足有效樁長要求后即可停鉆，樁孔終孔后，由鉆機班長、質(zhì) 檢員提請總工復檢合格后報監(jiān)理，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項指標依據(jù)規(guī)范

8、 規(guī)定及設計要求進行驗收簽署意見。達到標準后進行下道工序。4.4.3 樁孔質(zhì)量標準( 1)孔徑允許偏差：± 50mm；( 2)垂直度允許偏差： 1%；(3) 孔底沉渣：w 100mm;( 4)樁位水平偏差：不大于 50mm。4.5 鋼筋籠制作與吊放4.5.1 鋼筋籠的制作方法要求( 1 )鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴格按設計圖紙進行。( 2 )進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場按批次及見證取樣規(guī)定送試 驗室進行原材料及焊接試驗檢驗。( 3)籠子制作嚴格依設計進行，允許偏差符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。鋼筋籠外徑和主筋 位置用固定鋼模定位制作。( 4)主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數(shù)不超過

9、主筋總數(shù)的50。錯開分二段搭接焊接，接頭間距不小于 850。(5)箍筋搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。( 6)主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋點焊。( 7)籠子成型后，經(jīng)過總包方及監(jiān)理驗收合格后方可使用。根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001及建筑樁基技術規(guī)范 （JGJ 94-2008，） 鋼筋籠制作允許偏差如下：（ 1） 主筋間距：± 10mm；（ 2） 螺旋筋螺距：± 20mm；（ 3） 鋼筋籠直徑：± 10mm；（ 4） 鋼筋籠長度：± 100mm；（ 5） 主筋保護層：± 20m

10、m 。4.5.3 鋼筋籠的吊放（1）鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng) 一協(xié)調(diào)指揮。（2）鋼筋籠較長時用樁機架分段起吊，用電焊連接各段鋼筋籠，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后吊入 孔，應保證平直起吊。（ 3）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人 力控制，實現(xiàn)平直起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。（4）各起吊點應加強，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。（5）吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不 得強行下放。4.6 第二次清孔 砼灌注導管安裝完成后，應進行第二次清孔，測定孔底沉渣符合設計要求

11、后，正循環(huán)注入稀漿進行換漿，直至孔內(nèi)泥漿比重達到1.201.25范圍后方可停，并立即灌注水下砼。4.7 混凝土澆灌（1）工程采用商品混凝土，混凝土強度等級為C30水下混凝土，按水下混凝土灌注的規(guī) 范要求，混凝土坍落度控制在180220mm。（ 2）灌前導漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。導管底口距孔底距離控制在0.300.50m 之內(nèi)。（ 3）灌前必須放好隔水塞或灌注蓋板。（4）初灌時，先安放隔水塞或灌注蓋板，用 8鐵絲懸掛在初灌斗上，將混凝土注滿初 灌斗，剪斷鐵絲后連同混凝土車內(nèi)的混凝土一次灌入。初灌量應保證埋管 0.8m 以上。同時， 初灌斗容量不小于 0.50m3。（ 5）灌注過程

12、中，應設專人負責檢測記錄工作， 隨時注意觀察管內(nèi)砼下降和孔口返水情 況，及時檢測孔內(nèi)砼面高度。提升和拆除上端導管時應保證導管埋深不小于2.0m，不宜大于10m。（6）灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度，灌注將要結束時，控制好最后 一次混凝土灌量，超灌高度應800m m。灌注完畢后，應緩慢拔出導管，使混凝土得以彌合， 防止拔快，造成泥漿混入，形成樁身夾泥。（7）按混凝土結構工程施工與驗收規(guī)范有關規(guī)定及時制作試塊，每根樁制作一組試 塊， 28 天后進行抗壓試驗。（ 8）水下混凝土灌注須填寫鉆孔灌注樁施工記錄表 。4.8 泥漿外運 泥漿使用發(fā)現(xiàn)過多沉淀，稠度過大，應及時清運出場，不準現(xiàn)場隨

13、意排放，以免造成泥 漿污染，道路難行。廢棄泥漿需采用全封閉泥漿罐車組織外運，運距暫按15.00km考慮。五、支撐梁的施工基坑采用A325*10鋼管進行鋼支撐，內(nèi)支撐的基坑按“先上后下，先撐后挖”的原則施 工，設置好的內(nèi)支撐受力狀況必須和設計計算的工況保持一致。六、基坑監(jiān)測為保證所有監(jiān)測工作的統(tǒng)一，提高監(jiān)測數(shù)據(jù)的精度，使監(jiān)測工作有效的指導整個基坑施 工，本次監(jiān)測工作采用有整體到局部的原則。即首先布設統(tǒng)一的監(jiān)測控制網(wǎng)，再在此基礎上 布設監(jiān)測點。監(jiān)測控制網(wǎng)分兩部分：1、水準控制網(wǎng)：用于各垂直位移監(jiān)測項目（即沉降監(jiān)測）的高程控制基準；2、平面控制網(wǎng)：用于各水平位移監(jiān)測項目平面控制基準。 水平位移控制點

14、布設 13 個，編號為 SW1SW13。平面控制點布設6個，編號為D1D&控制區(qū)域為整個監(jiān)測區(qū)，為使測距、測角誤差在 橫、縱坐標上均勻分布，網(wǎng)形為閉合導線網(wǎng)，引側外方向為施工用平面控制網(wǎng)。點位設在穩(wěn) 定、安全的地方，通常在地面埋設鋼釘點，頂上刻劃“ +”字。監(jiān)測布點示意圖D4D1 D2 D3 D4 D5 D砂沁骷SWV SWN SW3, SW4- SW5, SW6. SW7； SW& 沁 hta swi 1 -弭iz swi305-!>SW7X?5W5設備基坑頂位移監(jiān)測成果表日期年 月曰年 月曰年 月曰年 月曰年 月曰位移量移速率累計位位移量移速率累計位位移量移速率累計位

15、位移量移速率累計位位移量移速率累計位上口 點號mmmm/d移量mmmmmm/d移量mmmmmm/d移量mmmmmm/d移量mmmmmm/d移量mm說明：1、水平位移點按基坑支護觀測點布置圖進行設置；2、開挖前進行觀測，獲取觀測點初始讀數(shù)；3、測量記錄時將觀測點初始讀數(shù)置零，作為記錄表初始讀數(shù)；4、本次位移量是指本次觀測值與上一次觀測值之差。當本次位移量為正值時，表示監(jiān)測點的位移方向基坑內(nèi)側移動；當本次位移量為負值時，表示監(jiān)測點的位移方向向基坑外側 移動；5、 基坑位移預警值為基坑開挖深度的0.8%。第三章基坑的開挖與排水一、基坑的開挖1開挖邊線確定：1、測量人員根據(jù)業(yè)主提供的控制點，定出本工程

16、基坑軸線；然后按冠梁的內(nèi)邊線垂直下 挖，在具體基坑開挖過程中結合開挖實際深度定出開挖上口線，并撒灰線標記開挖邊線及變 坡位置。土方開挖工作務必保證后續(xù)工序的正常展開，不得延誤工期。每個施工區(qū)的流水作業(yè)作 如下圖：定機題土清理整平2、機械挖土遵循“先撐后挖，邊撐邊挖，分層開挖，連續(xù)推進“的原則，在機械開挖過 程中應充分考慮時空效應規(guī)律：遵循分區(qū)，分塊，對稱，平衡的原則，根據(jù)基坑形狀合理分塊，分段，在開挖至距離坑底 200 mm以內(nèi)時，測量人員抄出200 mm水平線，在基槽底釘上 水平標高鋼筋頭，在基坑內(nèi)抄若干個基準點，拉通線找平，預留100 mm土層人工清理。3、夜間施工應有足夠的照明設施，在危

17、險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序， 防止錯挖或超挖。4、土方開挖期間，應注意挖土機械不得損壞支護結構等，基坑四周及支撐梁嚴禁堆土或 堆載，不得在樁墻頂板上碾壓，挖出的土方及時運走，嚴禁堆放在基坑附近，土方開挖及地 下結構施工期間基坑周圍嚴禁大量堆載，地面超載應控制在 20kpa以內(nèi)。5、開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)情況，應做好支撐的準備，以防坍 塌。二、基坑的排水本基坑所在位置為廠房內(nèi)部，因廠房屋面板鋪設完畢，所以天氣雨水對基坑開挖并無實 質(zhì)影響，基坑所在位置地質(zhì)條件較好，水位偏低，無大面積滲水。為保證本基坑施工順利開展，沿基坑兩邊設300X 300伽的排水明溝，集

18、水井設置在不妨 礙施工的位置及拐角處，集水井的直徑為 0.8m，深度隨挖土的加深適當設置，基坑內(nèi)地下水 流入集水井內(nèi)后用水泵抽出坑外，排到指定位置。三、質(zhì)量技術組織措施建立以項目經(jīng)理為負責人的質(zhì)量保證體系。開工前組織全部進場人員學習施工方案，熟悉圖紙及地質(zhì)狀況，對機械操作手進行技術交底，要求掌握施工的技術要點。 每一道工序開工前，學習規(guī)范要求，精心施工。完工后，進行嚴格自檢，不合格者堅決返工, 按國際IS09002認證標準與要求進行全過程的質(zhì)量管理。1、土方開挖工程質(zhì)量驗收標準項序檢杳項目允許偏差或允許值（mm檢查方法柱基基坑基槽挖方場地平整管內(nèi)地（路）面基層人工機械主 控 項 目1標咼-50

19、± 30± 50-50-50水準儀檢杳2長度、寬度+ 200-50+ 300-100+ 500-150+ 100-經(jīng)緯儀、鋼尺3邊坡設計要求觀察、坡度尺般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺2基低土性設計要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層2、土方回填工程質(zhì)量驗收標準項序檢杳項目允許偏差或允許值（mm檢查方法柱基基坑基槽挖方場地平整管內(nèi)地（路）面基層人工機械主 控 項 目1標咼-50± 30± 50-50-50水準儀檢杳2分層壓實系數(shù)設計要求按規(guī)定方法般項目1回填土料設計要求取樣檢查或直

20、觀鑒別2分層厚度及含水量設計要求水準儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準儀第四章安全文明施工措施一、安全施工措施成立以項目經(jīng)理為組長的施工現(xiàn)場安全文明領導小組， 項目經(jīng)理為項目安全生產(chǎn)第一 責任人，對工程施工生產(chǎn)安全負有直接的領導責任。牢固樹立“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安 全”、“安全第一，預防為主”的思想。1、在工地適當位置設置足夠安全標志，在基坑頂部周圍要設置圍護欄，人員上下要有專 用爬梯。配備專職安全督導員，消除事故隱患，做好安全文明三級教育和施工前的安全技術 交底。2、司機、電工等特種工人必須持證上崗，機械設備操作人員 （或駕駛員 ）必須經(jīng)過專門訓 練，熟悉機械操作性

21、能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（ 車）操作；機械設備要有年檢合格證。3、開始挖土前，需對機械進行檢查，完工后對機械進行保養(yǎng)，施工中按安全操作系統(tǒng)進 行機械操作。4、晚上施工時，照明系統(tǒng)必須保持良好狀態(tài)，照明要充足。5、因場地內(nèi)地質(zhì)條件較差，土方開挖過程中必須切實保證機械人員施工安全，由專人負 責指揮挖機操作，挖掘機上基坑必須保證有足夠的安全坡度，挖掘機行走地方土層必須有足 夠的強度，強度不夠的地方，必須采取措施，鋪設鋼板、碎石、砂袋等。6、進入施工現(xiàn)場人員，應按規(guī)定佩戴安全勞保用品，嚴禁赤腳或穿拖鞋上班，有關作業(yè) 人員必須做好交接班手續(xù)，班組應定期進行安全活動，并做好安全檢查記

22、錄。7、開展安全文明日檢、周檢、月檢制度，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時督促整改；配足專職安全員 和安全協(xié)管員，做到每個施工點有一名安全協(xié)管員。8、采用鋼板樁、鋼筋混凝土預制樁或灌注樁做坑壁支撐時，應符合下列要求：（1）應盡量減少打樁時產(chǎn)生的振動和噪聲對鄰近建筑物、構筑物、儀器設備和城市環(huán) 境的影響；（2）當土質(zhì)較差，開挖后土可能從樁間擠出時，宜采用嚙合式板樁；（3）在樁附近挖土時，應防止樁身受到損傷； （5）拔除樁后的孔穴應及時回填和夯實。6）鋼支撐的拆除，應按回填次序進行。多層支撐應自下而上逐層拆除，隨拆隨填。拆除支撐時，應防止附近建筑物和構筑物等產(chǎn)生下沉和破壞，必要時采取加固措施。換、移支 撐時，應先

23、設新支撐，然后再拆舊支撐。支撐的拆除應按回填順序進行。多層支撐應自下而 上逐層拆除，隨拆隨填。拆除支護結構時，應密切注視附近建( 構) 筑物的變形情況，必要時應采取加固措施。9、搭設臨邊防護欄時，必須符合下列要求：(1) 防護欄桿應有上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地面高度為1.01.2m，下桿 離地面高度為0.50.6m。(2) 基坑四周固定時，可采用鋼管并打入地面5070c m深。鋼管離邊口的距離，不應 小于50cm當基坑周邊采用板樁時，鋼管可打在板樁外側。(3) 欄桿柱的固定及其與橫桿的連接，其整體構造應使防護欄桿在桿上任何處，能經(jīng)受 任何方向的1000N外力。當欄桿所處位置有發(fā)生人群

24、擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時， 應加大橫桿截面或加密柱距。(4) 防護欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼，不應大于25mm板與笆下邊距離底面的空隙不應大于 10mm。(5) 當臨邊的外側面村道時， 除防護欄桿外， 敞口立面必須采用滿掛安全網(wǎng)或其他可靠措 施作全封閉處理。10、挖土施工安全要求：( 1) 使用時間較長的臨時性挖方，土坡坡度要根據(jù)工程地質(zhì)和土坡高度，結合當?shù)赝?類土體的穩(wěn)定坡度值確定。( 2) 土方開挖宜從上到下分層分段進行，并隨時作成一定的坡勢以利泄水，且不應在 影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)

25、積水。( 3) 在斜坡上方棄土時，應保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆應連續(xù)設置，其頂面應向外 傾斜，以防山坡水流入挖方場地。但坡度陡于 1/5 或在軟土地區(qū)，禁止在挖方上側棄土。在 挖方下側棄土時，要將棄土堆表面整平，并向外傾斜，棄土表面要低于挖方場地的設計標高， 或在棄土堆與挖方場地間設置排水溝，防止地面水流入挖方場地。二、文明施工措施1、成立以項目經(jīng)理為組長的施工現(xiàn)場文明領導小組，負責基坑開挖文明施工管理 工作，并結合實際情況制定文明施工管理細則，報駐監(jiān)理批準后實施。2、施工現(xiàn)場的文明施工管理細則以廣州、佛山市政工程文明施工標準及管理規(guī)定 為基本準則并加以細化。3、加強宣傳教育工作，提高管理人員

26、及各施工班組文明施工的意識和自覺性，并 定期對現(xiàn)場文明施工情況進行評比，找出不足，重點改進。4、做好施工現(xiàn)場總平面設計，報請監(jiān)理工程師審批，施工中，嚴格按總平面圖布 置，不得隨意改變。同時根據(jù)工程進度，適時地對施工現(xiàn)場進行整理和整改，或進行必 要的調(diào)整。5、施工沿線范圍除予留路口外全部采用彩鋼板圍蔽，以降低施工對周圍的干擾與 影響。6、現(xiàn)場機械機具分類堆放停置。7、施工現(xiàn)場設置施工銘牌，標明工程項目名稱、建設單位、項目監(jiān)理單位、施工 單位、設計單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場管理代表人的姓名、開竣工日期、施工許可證批 號等。8、加強施工范圍地上、地下管線及公用設施的保護；9、開挖基坑地段設置護欄，有明

27、顯的警示及交通導向標志；10、及時修復因施工遭到破壞的行車路面，確保行車順暢；11、加強施工沿線的夜間照明；12、保持場內(nèi)排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)，保持場地的整潔、道路暢通，隨時清 理生產(chǎn)、生活垃圾。第五章 應急援救預案一、應急預案的方針與原則發(fā)生事故時應遵循“保護人員優(yōu)先，防止和控制事故的蔓延為主；統(tǒng)一指揮、分級負 責、區(qū)域為主、單位自救與社會救援相結合”的原則。達到控制事故，有效地搶救傷員，減 少事故損失，防止事故擴大。二、應急預案工作流程圖根據(jù)本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織對危險源和環(huán)境因素的識別和評 價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演

28、練，提高現(xiàn) 場操作人員應急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。其應急準備和響應工作程 序見下圖：、危險因素及預防、應急措施。危險因素：1、違規(guī)違章作業(yè)、安全防護措施缺陷，基坑發(fā)生坍塌滑坡2、支護樁側向位移3、受到應力的影響基坑坑底隆起。4、地質(zhì)復雜發(fā)生涌砂涌水。5、帷幕樁滲水與漏水事故6、高空墜物（ 一 ） 基坑坍塌滑坡1、預防措施 嚴格按設計文件和技術交底施工、嚴格控制基坑開挖坡度。 如果遇到特殊情況，需要基坑停工較長時間，應在平臺、基坑邊和坡腳設置排水明 溝和積水坑，并派專人抽水值班，并對基坑邊坡面進行噴射素砼保護。 在進度允許的條件下盡量采用少開工作面的形式，避免暴露太多的基坑工

29、作面。 坡頂嚴禁堆積荷載， 基坑四周設置磚砌或砼排水溝；分層開挖，層間設臺階，每層開挖邊坡坡率根據(jù)地質(zhì) 情況按規(guī)定放坡，必要時坡面噴射砼保證穩(wěn)定。 開挖期間加強監(jiān)測頻率，對監(jiān)測報表中的數(shù)據(jù)進行認真分析總結。2、應急措施： 出現(xiàn)險情時，現(xiàn)場人員從安全通道有序疏散，同時對可能造成影響的周邊的人員進 行疏散。 通知相關管線單位，根據(jù)影響程度進行管線監(jiān)護和處置。 會同相關部門對影響到的周邊道路進行調(diào)整和交通疏解。 在具備條件和不危及人員安全的前提下補強支撐，并對坡腳處進行土方回填。 盡量減少動載、進行坡頂卸載。 杜絕任何流入基坑邊坡內(nèi)的水源。（ 二 ） 支護樁側向位移1、安全預防措施。 基坑開挖過程中，邊開挖邊架設鋼支撐，支撐連接處要可靠，每層開挖深度不超過設 計深度，確保支撐體系穩(wěn)定。 施工時嚴格控制鋼支撐各支點的豎向標高及橫向位置， 確保鋼支撐軸力方