加氫崗位技術操作規(guī)程

1、加氫崗位技術操作規(guī)程一、加氫精制崗位說明1工藝說明 焦化粗苯首先經(jīng)脫重組份塔分離為輕苯和重苯，輕苯中的不純物如硫、氧、 氮化合物經(jīng)催化劑兩級加氫反應處理， 同時不飽和化合物轉化為飽和化合物， 再 經(jīng)穩(wěn)定塔處理后得到合格的BTXS餾分送至萃取蒸餾單元。加氫精制由原料預分離、加氫反應、加氫油穩(wěn)定組成。主要包括：脫重組份塔C-1101、蒸發(fā)塔C-1103、高壓分離器、預反應器 R-1101、帶加熱爐H-1101 的主反應器R-1102、循環(huán)氫氣壓縮機K-1101A/B、新氫壓縮機K-1102A/B、穩(wěn)定 塔 C-1102。1.1 原料預分離部分自罐區(qū)焦化粗苯泵送來的粗苯原料經(jīng)原料過濾器（FI-110

2、1A/B ）、主反應產 物/脫重組份塔進料換熱器（E-1101）換熱（77C）后進入脫重組份塔（C-1101）, 該塔為減壓操作（0.05MpaA）,粗苯原料在塔中進行輕、重組份預分離，塔頂氣（72C）經(jīng)脫重組份塔頂冷凝器（E-1102）冷凝冷卻（43C）后進入脫重組份塔 頂回流罐（V-1101）,不凝氣和漏入系統(tǒng)的空氣經(jīng)真空機組（X-1101 ）排放至放 火炬，冷凝后的液體經(jīng)脫重組份塔塔頂泵 （P1101A/B） 一部分作為回流送至脫重 組份塔（C-1101）頂部，一部分作為頂部出料送入加氫進料緩沖罐（V-1102）,該罐采用氮氣氣封。塔底重苯（175C）經(jīng)脫重組份塔底泵（P-1103A/B

3、）送至脫 重組份塔底冷卻器（E-1104A/B）冷卻（90C）后送往罐區(qū)重苯罐。脫重組份塔底設置脫重組份塔底重沸器（E-1103A/B）,熱源采用2.2Mpa飽 和蒸汽加熱。因粗苯原料中含有易聚合的的物質， 為防止在分離過程中聚合結焦， 脫重塔 采用真空操作，塔底再沸器設置兩臺（一用一備） ，并向粗苯原料及加氫進料緩 沖槽中注入一定量（100-150mg/kg）的阻聚劑。脫重組份塔共設 50 塊浮閥塔盤，并設三個進料口。塔頂壓力通過真空泵（XP-1101）出口補入的氣量進行調節(jié)。再沸器出口溫度通過控制重沸器加熱蒸 汽量來調節(jié)控制，蒸汽冷凝液經(jīng)脫重組分塔蒸汽凝液罐（V-1103）集中排放至裝置內

4、公用工程單元的蒸汽液收集罐 （V-1305）。塔釜液位通過重苯采出量來控制， 塔頂回流量通過流量控制。原料過濾器的作用是捕集原料中可能存在的固體顆粒雜質， 過濾器設置兩臺 （一用一備），當壓差高時切換清理過濾器而不影響正常的生產操作。1.2 加氫反應部分加氫進料緩沖槽V-1102中的液體經(jīng)加氫進料原料泵（P-1104A/B）升壓至 ，送入輕苯預熱器（E-1105）與主反應產物換熱至110C，進入輕苯 蒸發(fā)器經(jīng)加熱后進入混合器（J-1101A）與循環(huán)氫壓縮機（K-1101A/B）來的循環(huán) 氣混合，依次進輕苯蒸發(fā)器（E-1106A- C）和混合器（J-1101B-C），在輕苯蒸 發(fā)器與主反應產物進

5、行換熱至（175°C），經(jīng)三級蒸發(fā)（三級蒸發(fā)采用特殊結構 的連續(xù)蒸發(fā)器形式，通過加入循環(huán)氣體，減少產品分壓和控制每臺蒸發(fā)器的汽化 率，這將使操作溫度下降有效抑制結焦）后，送入混合器J-1102與蒸發(fā)塔底來的液體混合后進入蒸發(fā)塔重沸器（E-1107）進一步汽化后進入蒸發(fā)塔（C-1103）, 塔底殘液間歇排入廢芳烴罐，蒸發(fā)塔重沸器（E-1107）熱源采用2.2Mpa飽和蒸 汽加熱，蒸汽冷凝液經(jīng)蒸發(fā)塔底蒸汽凝液罐（V-1105）集中排放至裝置內公用工程單元的蒸汽液收集罐（V-1305）。輕苯與循環(huán)氣體的混合物在約175C左右離 開蒸發(fā)塔頂部，經(jīng)主反應產物/預反應進料換熱器（E-1108），

6、與主反應產物換 熱至預反所需要的溫度，進入預反應器（R-1101）底部，通過催化劑床層逆流向 上，在此雙烯烴、苯乙烯、二硫化碳等在高活性催化劑NiMo作用下進行加氫飽和，氣體混合物從預反應器頂部離開。由于該反應屬放熱反應，反應器出口溫度與催化劑、循環(huán)狀態(tài)及在 E- 1108由主反產物加熱控制的入口溫度（190C- 225C）有關，反應器出口溫度為202C- 240C。在預反應器催化劑底部，設置 了一套分配/分離裝置，包括預反進口分配器、格柵及一些瓷球，以分離沉降的 聚合物，積聚的液體化合物被除去從 R-1101底部排出。在預反應器內進行如下反應：二烯烴等不飽和物的加成轉化反應：環(huán)戊二烯+氫氣=

7、環(huán)戊烯NiMoC 5H3+H?GHb其他二烯烴+氫氣=單烯烴NiMoC nH2n-2 +F2 CnFtn苯乙烯+氫氣=乙基苯NiMoC 8H3+H?G8H10含硫化合物的加氫脫硫反應：二硫化碳+氫氣=甲烷+硫化氫NiMoCS2+4H2CH+2HS茚+氫氣=茚滿NiMoC 9H3+H?H10預反應器出口溫度應避免大于240C，因為在高溫下增加了焦狀物的聚積。 當預反應器的進出口溫差約5C,且預反應器最大的出口溫度已達到時，催化劑 則應進行再生。預反應產物經(jīng)主反應產物/預反應產物換熱器（E-1109）、主反應器進料加熱 爐（H-1101），升溫至主反應溫度280C341C后進入主反應器（R-110

8、2）頂部。 物料氣體通過CoMc催化劑床層流下，進行加氫處理，在此原料中的烯烴發(fā)生脫硫、脫氮和烯烴飽和反應，形成相應的飽和烴。硫化物（主要是噻吩）、氧化物（主要是苯酚）及氮化物（主要是吡啶）被加氫轉化成烴類、硫化氫、水及氨（同 時芳烴也會轉化成烷烴，芳烴轉化應當抑制，以避免產品損失）。由于反應放熱， 主反后出口溫度在310370C，進出口溫差為2030C。R-1102出口混合氣體 氫氣分壓為1.8MPa在主反應器內進行如下反應：烯烴飽和單烯烴十氫氣二鏈烷烴CoMoCnH2n + F2CnH2N+2硫化物加氫硫醇+氫氣二乙烷十硫化氫r CoMoC2HsS 十 H2一QH6+H2S噻吩十氫氣=丁烷

9、十硫化氫CoMoC4H4S+4HC4H10+H2S氧化物加氫苯酚十氫氣=苯十水CoMoC6H3O+ 一C6H6+H2O古馬隆十氫氣=乙基苯十水CoMoCbHsO+3 CbHi0+H2O氮化物加氫反應吡啶+氫氣=戊烷+氨氣CoMoC 5H5N+5HC5H12+NH芳烴的加氫反應：苯十氫氣=環(huán)已烷CoMoC5H5+3H?C5H12甲苯十氫氣=甲基環(huán)已烷CoMoC7H3 十 3H2C7H14乙基苯+氫氣=乙基環(huán)己烷CoMoCBH10+3H?C8H16在催化劑的操作循環(huán)過程中，沉積物如積碳及產品的聚合物會聚集在催化劑 表面，造成催化劑的活性越來越低。工藝參數(shù)不得不改變，以保持所需要的轉化 速率。氫分壓

10、及催化劑體積是固定參數(shù)， 只能改變反應溫度，降低的催化劑活性 可以由提高反應器的入口溫度來實現(xiàn)。催化劑活性可以由反應器的進出口溫差來 判斷。主反應器催化劑的活性可以由加氫油中的噻吩含量來確定， 如果此值超過允 許值，入口溫度必須增加，反應溫度應按如下原則確定：即盡可能避免不希望的 反應發(fā)生。例如：增加芳烴的氫化反應；增加結焦反應；當主反應出口溫度約370C時催化劑必須再生。反應器溫差與下列因素有關：催化劑活性原料中反應物的含量；原料/ 循環(huán)氣比例；氫氣分壓；反應器進口溫度。反應器R-1101和R-1102內的催化劑在生產過程中會失去一些活性，當活性降低到一定程度時需要再生， 再生時用蒸汽及空氣

11、燒掉催化劑上的沉積物恢復催 化劑的活性。 若再生前催化劑床層壓差已大， 再生后應將催化劑從預、 主反應器 中卸出，進行過篩并用新催化劑替換失去活性的催化劑， 經(jīng)過再生催化劑的活性 可恢復。再生后的催化劑必須同新催化劑一樣進行硫化。從主反應器底部出來的主反應產物經(jīng)主反應器加熱器E-1109、預反應器加熱器E-1108、連續(xù)蒸發(fā)器E-1106CA、輕苯預熱器E-1105、脫重組份塔進料換 熱器E-1101、循環(huán)器加熱器E-1110充分換熱后、再經(jīng)反應產物冷卻器（E-1111A B）換熱（40C）后進入高壓分離器（V-1106）進行氣液分離。由于原料中含有微量的氯離子及反應中生成的NH和"

12、S,易生成NHCI和NHHS這些鹽在主反應產物冷卻后期在換熱器壁上析出。為了除去這些鹽，故 在E-1106AC和E-1105每臺殼程入口管道均設有注脫鹽水（脫鹽水量根據(jù)生產 過程具體情況進行調節(jié)） 口，脫鹽水間歇注入反應物流中， 隨反應物流經(jīng)高壓分 離器（V-1106）進行氣液分離，廢水送至催化污水汽提處理。高分氣經(jīng)主反應產物與循環(huán)氣換熱器（E-1110）換熱（62C）后進入循環(huán) 氣分液罐（V-1107），高分氣換熱主要目的是避免循環(huán)氫中酸性氣及烴類物質 冷凝，確保壓縮機不帶液。裝置加氫反應所需新氫由PSA制氫裝置送入新氫壓縮機加壓后送入循環(huán)氣 分液罐（V-1107）與循環(huán)氫一起經(jīng)循環(huán)氫氣壓縮

13、機加壓至 送至反應 部分J-1101A，與反應進料充分混合。1.3 穩(wěn)定塔部分高壓分離器的油相經(jīng)減壓后經(jīng)穩(wěn)定塔進料 / 穩(wěn)定塔底油換熱器（E-1113）換熱（127C ）后，進入穩(wěn)定塔（C-1102），除去反應產物中的溶解 氣體，穩(wěn)定塔頂氣體（83T）經(jīng)穩(wěn)定塔頂冷凝器（E-1114）冷凝（62C）后進入 穩(wěn)定塔頂回流罐（V-1108）分離成分離氣、回流液及少量廢水，氣體進入穩(wěn)定塔 頂氣冷卻器（E-1115）進一步冷卻（43C），冷凝的碳氫化合物液體返回穩(wěn)定塔 回流罐（V-1106），含硫廢氣（0.4MPa（G）、43C）排至界區(qū)外處理裝置?；亓?罐中液體經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流泵（P-1105A/B）升

14、壓后回流至穩(wěn)定塔頂部，水包中積 累的部分含硫污水與高壓分離器的含硫污水一起排至催化污水汽提進行處理。穩(wěn)定塔底BTXS餾份（164 C）經(jīng)穩(wěn)定塔進料/穩(wěn)定塔底油換熱器（E-1113） 冷卻至92C再經(jīng)穩(wěn)定塔底油冷卻器（E-1117AB）冷卻（43C）后進罐區(qū)或萃 取蒸餾單元緩沖槽（V-1201）。穩(wěn)定塔底重沸器（E-1116）熱源采用2.2Mpa 飽和蒸汽加熱，蒸汽冷凝液經(jīng)穩(wěn)定塔底蒸汽凝液罐 （V-1109）集中排放至裝置內 公用工程單元的蒸汽液收集罐（V-1305）。穩(wěn)定塔共設30塊浮閥塔板。塔頂壓力通過外排的酸性氣量進行調節(jié)。塔靈 敏板溫度通過控制加熱蒸汽量來調節(jié)。塔釜液位通過塔釜采出量控制

15、。1.4催化劑硫化預、主反應器催化劑均為一層，采用德國Basf的商品催化劑。新鮮的或再生后的催化劑在使用前都必須進行預硫化和衰減。本設計采用氣相硫化方法，以 氫氣、純BT （用于硫化的原料必須絕對不含乙烯，否則由于低的活性，在催化 劑表面將形成象沉淀物一樣的結焦物，這將導致一個較短的再生循環(huán)，因此不允許使用粗苯作為作為硫化載體），二甲基二硫（DMD）為硫化劑，注入量為每噸 催化劑需110kg，在2436小時內完成硫化。催化劑型號每噸催化劑用硫耗量M8-12S75kgM8-21S75kg75kg 硫相當于110kg二甲基二硫催化劑進行硫化時，DMD自硫化劑卸桶泵（P-1108）至V-1104，由

16、P-1106A/ B注入至蒸發(fā)塔出口，按正常操作路線進行反應器催化劑的硫化，催化劑硫化結 束后，硫化油通過不合格油線退出裝置或向系統(tǒng)注入脫鹽水進行系統(tǒng)沖洗，以防輕苯進料后殘存在系統(tǒng)中的硫化物隨 BTXS餾份進入萃取蒸餾單元造成產品質量 不合；硫化期間循環(huán)氣體中 CH4含量要小于12%, H2S含量要小于3000mg/kg, 用外排氫氣量來控制。1.5催化劑再生催化劑再生的目的在于，通過燒掉在生產過程中附著在催化劑表面以 焦狀聚合物形式存在的碳，使催化劑盡可能恢復到原先的活性。1.5.2 一般情況下催化劑不需要再生，只有當催化劑活性明顯降低和催化劑 床層壓差超壓后才需要再生。再生期間，催化劑仍留

17、在反應器里，燃燒中產生的大部分熱量由蒸汽 （或惰性氣體N）來吸收，由于在本操作中用的是蒸汽，下邊敘述與之有關。1.5.4 再生過程主要是由熱電阻來控制， 但再生結果可由分析出口氣體來得 出。突然的溫升將會嚴重損壞催化劑， 盡管如此也只能由熱電阻監(jiān)視控制， 為此 再生期間要嚴密監(jiān)視催化劑各床層的溫度是很重要的。1.5.5 在碳和硫化物燒掉之前， 為了避免反應器內產生不必要的熱量和縮短 再生時間， 催化劑盡可能與殘存的碳氫化合物分開。 為達到這個目的， 在原料停 止供應之后， 應在操作溫度和壓力下用循環(huán)氣體干燥催化劑幾個小時， 高分槽液 位不上升，催化劑床層無溫差后，開始預、主反應器催化劑的降溫，

18、降溫速度 2030C /h，床層溫度降至120C恒溫兩小時，逐步降低系統(tǒng)壓力，降壓速度 <0.3MPa/h,反應器床層溫度降至約50C后將壓力降至0.1 MPa，向系統(tǒng)進氮氣 置換。1.5.6 氮氣置換結束將各管道切換至再生狀態(tài)。1.5.7 再生與結焦量及空氣速率有關，但催化劑溫度增加至第一個近似值，只取決于空氣濃度。實驗證明，蒸汽量為約500m3/t 催化劑/小時是合適的。催化劑再生適合在低于0.3MPa的壓力下進行，否則在較高的蒸汽分 壓下，催化劑將失去一部分強度。為保證再生的開工運行，入口溫度應不低于350E，實驗證明400C是合適的。正常操作時主反應器出口溫度上限是375C，為了

19、再生，只有這個溫度必須改變到480C，當預定溫度已達到之后，開始供應空氣。首先建議將空氣 加入到 2%或更低，并監(jiān)測反應器的第一個熱電阻，可能的話用第二只熱電阻。之后，入口溫度應下降，但不要低于300C,再生溫度約450500C, 最高510C ;蒸汽中空氣濃度應相應的調整，大約2刑保證溫升100C。1.5.11 硫化物及焦狀物不僅與空氣中氧氣反應，同時也與蒸汽反應，相應 的，再生出口氣體不僅含有二氧化碳和二氧化硫， 還有氫氣及硫化氫; 二氧化硫 與硫化氫反應，生成存于冷凝液中的元素硫。需要特別指出的是，當再生溫度大于 550E以上，催化劑活性將明 顯降低，高于800r，載體中的三氧化二鋁將轉

20、化成四氧化三鋁，除催化劑活性 完全失去外，機械性能也降低并導致裂解。1.5.13 一旦所有的熱電阻溫度值均降到入口溫度之后，空氣體積應小心的 提高到10%反應器入口溫度約450C，以保證完全除去碳。1.5.14 催化劑里所有的熱電阻都應當看到明顯的溫升，如果有可能超過 510C這一危險溫度的話，應立即減少或關掉空氣流量。1.5.15 當分析廢氣顯示氧氣不再有任何消耗（增加空氣供應而反應器催化 劑各床層無溫升且入口溫度達到 450C），再生就可以停止了。1.5.16 當再生完成之后，催化劑應從反應器中排出并進行過篩，特別是在 操作期間壓差上升時， 將看到在支撐材料上及可能在第一層催化劑床層上有相

21、當 大量的硫化鐵和其它固體不純物。1.6 催化劑、硫化劑及阻聚劑性質催化劑規(guī)格項目預反應器主反應器型號M8-21SM8-12S形態(tài)擠壓物擠壓物粒徑 （mrh3.03.0堆密度 （kg/cm3）660660比表面積（m/g）240230孔體積（ml/g）0.530.55高溫損失（600C）<2%<2%金屬組成NiMoCoMo使用溫度C）190-240280-370脫硫劑、阻聚劑性質表項目二甲基二硫阻聚劑（HK-14）相對密度D201.06250.82 0.84沸點C109.6熔點C-84.72< -20分子量94.2純度等級工業(yè)用閃點（閉口杯法）C16> 70胺值 KOH

22、mg/g20 24性狀無色或淡黃色液體棕黃或黃色油狀液體備注有毒對人體有刺激性和腐蝕性2.技術規(guī)定2.1加氫精制控制指標表序號項目脫重組分塔C-1101進料溫度C77 （7085）1塔頂溫度C72再沸器出口溫度C180 （175190）塔頂壓力MPa（G）-0.05（-0.045 -0.055 ）塔底溫度C175 （170185）2反應器預反應器R-1101主反應器R-1102初期/末期初期/末期加氫油kg/h13028.28-1體積空速(以油計液相 h-1氣相空速h )1.2462.780.5628.1氫油比(標準體積比)588:1平均反應溫度C196/234295/356反應氫分壓MPa(

23、G)2.0/2.21.9/2.0氫耗(99.9%V) kg/t輕苯3.1入口溫度c190/228280/341出口溫度c202/240310/360溫升c12/1230/29反應壓力MPa(G)2.8/3.152.7/2.93高壓分離器V-1106溫度c40 （3545）壓力MPa（G）2.44循環(huán)氫氣壓縮機K-1101A/B入口溫度c62 （6070）入口壓力MPa(G)2.4出口壓力MPa(G)3.6 （ 2.6 3.7 ）3循環(huán)氫Nm/h9000 （600010500）3循環(huán)氫壓縮機設計能力 Nm/h120005新氫壓縮機K-1102A/B入口溫度c常溫入口壓力MPa(G)1.3出口壓力

24、MPa(G)2.5 （ 2.4 2.6 ）亠3新氫Nm/h500 （400600）3新氫壓縮機設計能力 Nm /h6006穩(wěn)定塔C-1102進料溫度c127 （120135）塔頂溫度c83靈敏板溫度c155 （153157）塔頂壓力MPa(G)0.46 （ 0.43 0.5 ）塔底溫度c164 （158170）2.2操作指標：(1) 輕苯餾份質量：茚含量小于0.5 %，不含萘(2) 重苯餾份質量：二甲苯含量小于1%（3）BTXS留份（加氫油）：噻吩含量w 0.3mg/kg ;總硫w 0.5mg/kg（4）R-1101、R-1102 升溫速度：不大于 30E /h5）循環(huán)氫氣中氫氣含量：大于 7

25、16）加氫油反應：中性崗位操作1 開工前的準備工作：1.1 檢查所有新氫氣、循環(huán)氣體、油路管線及所有設備并用氮氣吹掃置換。1.2 取樣分析排放氮氣含氧量小于 0.5。1.3 預處理系統(tǒng)管道吹掃：向V-1101充氮氣至150kPa,用氮氣置換系統(tǒng)各管線，將系統(tǒng)加壓到0.3MPa, 用氮氣置換 C-1101 塔、 V-1101 槽及產品線。吹掃所有管線、放空管線。取樣分 析氧含量，如果氧含量大于 0 . 5 （體積）重復上述操作。再次加壓并維持該壓力， 同時經(jīng)最低點排放所有的工藝管線， 并反復吹掃幾次， 裝上所有的盲板和盲法蘭1.4 加氫單元管路吹掃如下：開 K-1101A/B 進口氮氣門經(jīng) K-

26、1101A/B 旁通進 V-1107 槽對循環(huán)氣系統(tǒng)反向 吹掃，當壓力達0.3MPa時經(jīng)E1110管程，V1106, E1111殼程，E1110殼程，E1101 殼程，E1105殼程，E1106A-C殼程，E1108 殼程，E1109殼程，R1102,E1109管 程，R1101,E1108管程，從 C-1103頂部放空，E1106C-A管程，E1105管程至 V-1102, V-1102至P-1104A/B吸入管。處放散至少三次并測氧含量。K1101出口經(jīng)J1101經(jīng)E1105管程至V1102放空V1106出口調節(jié)閥放空V1106底酸性水調節(jié)閥放空P1104A/B出口放空1.5穩(wěn)定塔C-11

27、02吹掃：在穩(wěn)定塔頂回流槽部引氮氣管吹掃 C-1102，當壓力達0.3Mpa時P1105A/B出入口放空向酸性氣管線吹掃經(jīng)E1113管程至塔底液位調節(jié)閥處放空、經(jīng)E1113殼程至V1106液位調節(jié)閥處放空1.6 檢查運轉設備是否處于良好狀態(tài)。1.7 與中控室聯(lián)系各控制儀表是否良好并處于開工位置。1.8檢查冷卻水、氮氣、熱油系統(tǒng)及 PSA系統(tǒng)是否正常。2開工操作：2.1 預處理單元開工操作：在預處理單元的所有措施準備完畢后， 就可以開始該裝置的開工。 上游粗苯 罐必須儲備粗苯，下游輕苯罐 V-1102 準備好接受輕苯餾分所有準備就緒后，打開真空槽頂部放散閥門，首先向大氣排放，PV11031調節(jié)閥

28、處于手動位置，手動全開。真空槽液相注液，觀察其液位，達到60時停止注入。打開真空泵液相進口閥門，氣相進口閥門打開15，對泵體進行排氣，灌泵和泵內液位高度參照XP-1101泵的操作。打開出口閥門，首先點動確認電機轉 動方向， 沒有問題后啟動真空泵， 工作液流量設定在 0.4 0.5m3/h ，緩慢打開氣 相進口閥門，檢查泵的運行狀況。真空泵運行正常后，調節(jié) PV11031緩慢降低C-1101塔壓力，最后穩(wěn)定在 -50kPa 左右，改為自動調節(jié)，觀察其運行狀況。在整個操作過程中注意真空槽液位，穩(wěn)定在3070，如超過此范圍通過進料管進料或通過溢流口放液。真空系統(tǒng)正常后，打開FI-1101A或B的進、

29、出口閥以及FV-11011前、后手 閥，緩慢打開FV-11011對C-1101塔進料，進料量控制在08mVh，預熱器E-1101 走旁通，待加氫系統(tǒng)正常運轉后投用。當 C-1101 液位 LICA-11021 上升至 50 時，E-1103投用，C-1101液位超過70%時，手動關閉FV-11011,停止進料。打 開E-1103的蒸汽進出口手閥，慢慢打開 FIC-11021，開始暖器和加熱C-1101, 當 C-1101 開始蒸發(fā)并液位下降至 30%，再次開始進料， 并在加熱過程中， 逐漸 增加E-1103熱油量，維持C-1101液位在3070%之間。打開E-1102冷卻水進、 出口閥，注意放

30、氣，有蒸汽出來時及時手動調節(jié) E-1102 冷卻水流量，控制 TI-11031溫度在40C。當V-1101罐液位達30%時，開啟P-1101回流泵，手動 調節(jié) FV-11031 增大回流量。如果液位下降，首先減少回流量或者關掉回流，保 持 V-1101 液位不低于 20%，再開始回流調節(jié)進料量、回流量到正常生產值，通過調節(jié)TV-11012控制C-1101進料溫 度，TIC-11012溫度大約控制在77E左右，逐漸升高塔底溫度，穩(wěn)定 TI-11025 在175C左右，逐漸增加回流量 FI-11031，控制塔頂溫度穩(wěn)定在 72C左右，合 格后根據(jù)回流槽液位LC-11031情況打開LV-11031，

31、同時打開輕苯進 V-1102槽 閥門，輸出輕苯至 V-1102槽，控制LICA-11031液位在50%。穩(wěn)定塔底溫度在175C,如果LICA-11021仍然上漲超過70%時，啟動塔底 泵P-1103，并打開重苯殘油輸出閥門，緩慢打開 LV-11021輸送塔底重苯去庫區(qū) 粗笨罐，保持 LV-11021 穩(wěn)定在 60%左右。連續(xù)運轉正常后， 分別取輕苯、 重苯樣進行分析， 根據(jù)分析結果再進行調節(jié)。2.2 高壓系統(tǒng)開工操作：(1) 開K-1102A/B進口及旁通門關出口門，開至 V-1107氫氣門。(2) 將TIC11051、TICA11063調節(jié)閥關死，氣體走換熱器旁通。(3) 通過氫氣壓縮機K-

32、1102的旁通管路，經(jīng)V-1107循環(huán)氣體緩沖槽向循 環(huán)氣系統(tǒng)逆向注入氫氣置換氮氣。氫氣的流向為：純氫氣 K-1102旁通管V-1105 E-1110管程V-1106 E-1111B 殼程一 E-1111A 殼程一 E-1110 殼程一 E-1101 殼程一 E-1105 殼程一 E-1106ABC 殼程一 R-1102 H-1101 E-1109 管程一 R-1101 E-1108 管程一C-1103 頂部E-1107 E-1106CBA管程V1107-K-1101 出口管。(4) 用氫氣置換K-1101A/B,開進出口門、UV閥及旁通門，經(jīng)壓縮機旁通 向放散系統(tǒng)吹掃，吹掃完畢維持系統(tǒng)壓力

33、0.3MPa從循環(huán)氣壓縮機后取樣閥取 樣分析，循環(huán)氣系統(tǒng)氫氣純度達到 80。(5) 氫氣經(jīng)K- 1101旁通進V-1107,升壓速度最大為0.3MPa/h,用調節(jié)閥 PIC11081控制系統(tǒng)壓力。(6) 當系統(tǒng)壓力達1.4MPa時啟動一臺新氫氣壓縮機，當系統(tǒng)壓力達2.2MPa 時，啟動一臺循環(huán)氫氣壓縮機，當PIC11081達2.4MPa時將調節(jié)閥打自動，富裕 氣體經(jīng)FV11082調節(jié)閥進放散氣管道。(7) 開TICA11061調節(jié)閥通過蒸發(fā)塔重沸器 E-1107加熱循環(huán)氣，循環(huán)氣體的升溫速度嚴格執(zhí)行催化劑床層的升溫曲線，升溫速度不得大于30r /h。當R-1102的進口溫度TIA11074及R

34、-1101的進口溫度TIA11064達到120C時，在 此溫度點恒溫 3 小時。(8) 啟動主反應器加熱爐H-1101 (共三種工作狀態(tài)：開工、正常生產、再 生)，反應器繼續(xù)升溫，當R-1101升至200C、R-1102升至220E時對催化劑進 行硫化，因供給的催化劑是氧化態(tài)的， 為提高其活性， 在第一次運轉及再生之后， 催化劑必須進行衰減和硫化。 ( 硫化過程不在此敘述 )( 9)硫化完成后氫氣壓縮機 K-1102 及循環(huán)氫氣壓縮機 K-1101 運轉正常， 預反應器溫度190C、主反應器溫度285C，且反應器無溫差，在開工階段由于 低于反應的初始溫度需開啟主反應器加熱爐 H-1101，V-

35、1106壓力為2.4MP&(10) 向加氫精制系統(tǒng)輸送焦化粗苯時的操作步驟：A. 脫重塔正常運轉，產出合格輕苯，打開 P-1101 向 V-1102 送液控制閥 LV-11031，向V-1102送輕苯；當V-1102槽液位達50%，開P-1104高速泵，流 量為 8t/h 經(jīng) E-1105、E-1106ABG1 C-1103塔，當塔底液位達 30%開 E-1107 蒸 汽調節(jié)閥，隨液位的升降開大或減小蒸汽供給量。B. 循環(huán)氣/苯蒸汽混合物在175C左右離開C-1103頂部，經(jīng)預反應器及主 反應器加氫反應后經(jīng)換熱冷卻后進入 V- 1106分離槽， 分離后得到產品循環(huán)回到 V-1102加氫

36、進料緩沖槽，當 V-1102槽液位繼續(xù)上漲時關控制閥 LV-11031。C. 經(jīng)化驗合格后將加氫油送至穩(wěn)定塔系統(tǒng)。D. 開工期間經(jīng)常檢查 V-1106 水包、 V-1107、 R-1101 及壓縮機各緩沖槽的 集液情況，若有液位及時排放。2.3 穩(wěn)定塔開工操作：(1) 開V-1106至C-1102加氫油閥門，關 V-1106至V-1102開工線閥門。(2) 當C-1102塔底液位達50%開E-1116蒸汽調節(jié)閥，隨著液位的增高逐 漸增大蒸汽量(3) 開C-1102至V-1102開工線，當塔底液位穩(wěn)定后打自動。(4) 隨著溶解在加氫油中氣體的蒸發(fā)逐漸開塔頂壓力調節(jié)閥PV11101,當 塔頂壓力達

37、460kPa時調節(jié)閥打自動。（5）循環(huán)穩(wěn)定后取樣分析加氫油質量，化驗合格后將產品改入加氫油緩沖 槽 V-1201 。3正常操作3.1 每噸焦化粗苯需 800m3 循環(huán)氫氣。3.2分離器壓力為2.4MPa,氫氣分壓為1.8MPa3.3 反應器進出口限定溫度為：R-1101 進口最大228 E 出口最大240 ER-1102 進口最大356C 出口最大360C3.4正常情況下R-1101溫差為12C左右，R-1102溫差為20-30C3.5 反應器溫差與下列因素有關：（1 ）原料中反應物的含量（2）原料/ 循環(huán)氣比例（3）氫氣分壓（4）反應器進口溫度3.6整個循環(huán)系統(tǒng)的壓降不大于I.OMPa,造成

38、壓降增加的原因如下：（1）冷卻系統(tǒng)E-1111A/B形成鹽的沉積（2）反應器R-1101、R-1102表面結焦（ 3）換熱器過熱部分結焦3.7 正常情況下每 1 0千克苯注入 1 升軟水,每周兩次,若壓降增加是由于 鹽的沉積引起就要適當增加軟水的注入量。3.8 檢查下面設備的壓降：輕苯蒸發(fā)器 E-1106ABC的壓差：PDI-11053、PDI-11056; R-1101 進出口壓 差：PDIA-11063; R-1102進出口壓差：PDIA-11074; K-1101 進出口壓差。3.9 檢查下面裝置壓力：V-1106高壓分離器壓力：PIC-11081; K-1101A/B循環(huán)氣壓縮機出口壓

39、力：PI-11083。3.10 每天檢查幾次放空、放散槽的液位：預反應器 R-1101 下部液位；循環(huán)氣分液罐 V-1107 液位；穩(wěn)定塔回流糟 V-1108 排水包液位； V-1106 排水包液位。要遵守特殊設備機器如壓縮機、泵、加熱爐等有關操作規(guī)程。4停工操作4.1將穩(wěn)定塔C-1102的加氫油由生產線切向開工線，通知油庫停粗苯泵。4.2停P-1104泵，關閉再沸器 E-1107、E-1116的蒸汽。4.3為了干燥反應器 R-101、R-102，在操作溫度下保持 4小時至高分槽 V-1106 液位不再上升。4.5打開反應器加熱器E-1108、E-109的旁通閥，慢慢降低反應器入口溫度，降溫速

40、度約20r/h，R-101、R-102進口溫度達120C時恒溫兩小時，停 H-1101加熱爐。4.6手動關閉E-1107的蒸汽調節(jié)閥FICA 11061。4.7關閉新氫氣壓縮機K-1102，循環(huán)氣系統(tǒng)降壓速度為0.3MPa/h。4.8裝置壓力為0.6 MPa時，停循環(huán)氫氣壓縮機。4.9 如系統(tǒng)壓力降至大氣壓時，向系統(tǒng)充氮氣吹掃，吹掃完畢后系統(tǒng)用氮氣保持正壓。4.4 放空C-1103、E-1105、E-1106ABC E-1107放空至少三次。4.10預處理塔停工，手動調節(jié)FV-11011,以減少C-1101進料量，直至關閉， 手動調節(jié) FIC-11021 蒸汽流量，直到關閉， TI-11025

41、 溫度下降。手動調節(jié) LICA-11021 的送出量，保持 LICA-11021 的液位 50左右，停止塔底泵 P-1103 的運轉。手動調節(jié) LV-11031 的輕苯送出量，使 LV-11031 的液位在 20時，停 止 P-1101 的運轉，同時 FV-11031 全關。關閉真空系統(tǒng)。充氮氣保壓。三、崗位特殊操作1 粗苯原料泵開車1.1 檢查高速泵油位、 循環(huán)水、密封罐液位等在要求范圍內 ，盤車 2 周以上， 輕便，無異樣；1.2 開入口閥，灌泵， 打開旁通閥 ，看壓力表是否有備壓；1.3 通知中控準備開啟高速泵，打開最小循環(huán)電磁閥；1.4 通知電工送電，通知中控，準備啟動；1.5 搖動油

42、泵手搖桿，待壓力上升到 0.4Mpa 時，通知中控室按下確認復位 按鈕，啟動電機，油壓穩(wěn)定后停止搖手搖桿；1.6 壓力穩(wěn)定后，緩慢開啟出口閥，聯(lián)系中控，調節(jié)流量至適合；1.7 觀察高速泵運轉情況，保證設備正常運行。2循環(huán)氣壓縮機開車2.1 檢查循環(huán)氫壓機油位、循環(huán)水、油壓（輔助油泵運站正常）和各放空；2.2 盤車 2周以上，是否靈活，無異樣；2.3 聯(lián)系電工送電；2.4 加載按鈕至 0負荷，聯(lián)系中控，準備啟動；2.5 打開進口、出口閥門（打開進口時要緩慢） ，稍開進出口旁通；2.6 通知中控復位解連鎖，點動按鈕啟動；2.7油壓表到0.4Mpa后，輔助油泵打自動；2.8 聽、看循環(huán)氫壓機是否運轉

43、正常；2.9 通知中控，開始逐漸開啟循環(huán)氫壓機負荷，直至循環(huán)量達到指標2.10 時刻觀察循環(huán)氫壓機油壓、油位、循環(huán)水溫度、聲音，保證設備正常 運行3事故處理3.1 停電（1）將加氫油切入開工線，同時萃取蒸餾單元改走開工線，停粗苯泵。(2) 立即啟用UPS不間斷電源，監(jiān)視器控制、儀表空氣、動力供應空氣至 少保證 2030 分鐘的供應量。(3) 切斷運轉設備的電源。( 4)關閉重沸器 E-1107 的蒸汽調解閥 FICA 11061。( 5 )若停電超過 10 分鐘，放空 C-1103、 E-1105 、 E-1106ABC、 E-1107, 以 防止在器壁上結垢。(6) 故障排除供電后， 首先啟動循環(huán)氣壓縮機， 同正常開工一樣重新開工， 開工過程要平穩(wěn)和快速， 開工時間盡可能的短， 若長時間停電按正常停工操作停 工。3.2 儀表空氣的故障(停儀表空氣)( 1)如果儀表空氣發(fā)生故