基礎(chǔ)墊層混凝土施工方案完整

1、基礎(chǔ)墊層混凝土施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）基礎(chǔ)墊層混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)1、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5 4 2002);2、 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164);3、施工圖紙；、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱含山國際花城2工程地址含山縣城內(nèi)3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6施工單位7監(jiān)督單位8基礎(chǔ)埋深、標(biāo)咼9目標(biāo)工期質(zhì)量目標(biāo)合格10結(jié)構(gòu)形式11建筑功能地下一層為汽車庫；地上為住宅區(qū)基礎(chǔ)采用梁式筏板基礎(chǔ)，墊層采用C15混凝土 100mm厚.本工程的 0。000相當(dāng)于絕對標(biāo)高 11.600.三、施工準(zhǔn)備1 、技術(shù)準(zhǔn)備1 。 1 基槽清理完畢，驗槽通過

2、。1.2 熟悉圖紙，根據(jù)圖紙標(biāo)注尺寸 , 方出墊層外輪廓線。1 。3 確定澆筑混凝土所需的各種材料、機具、勞動力需用量。1.4 確定混凝土施工所需的水、電，以滿足施工需要 .1.5 確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。1.6 確定混凝土試塊制作組數(shù) , 滿足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護的 需求。2、材料要求 因為本工程使用商品混凝土，混凝土所需材料由商砼站準(zhǔn) 備，但應(yīng)全部檢測合格并由檢測報告 .3、主要機具 混凝土生產(chǎn)設(shè)備、運輸和泵送設(shè)備、尖鍬、平鍬、木抹、 磨光機等。4、作業(yè)條件4。1 澆筑混凝土層段的模板全部安裝完畢 , 經(jīng)檢查符合設(shè)計要 求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。4.2 所有的原材料經(jīng)檢查

3、 , 全部應(yīng)符合設(shè)計配合比的要求 .4.3 根據(jù)原材料及設(shè)計配合比進行混凝土配合比檢驗 , 應(yīng)滿足 坍落度、強度及耐久性等方面要求。4。4 新下達的混凝土配合比 , 應(yīng)進行開盤鑒定 ,并符合要求 .4.5 需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢手續(xù)、混凝土澆筑的 申請單已經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn) .4.6 管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底.4。 7 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底， 混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。四、施工工藝1、工藝流程：混凝土攪拌運輸墊層混凝土澆筑f抹面2、混凝土攪拌與運輸：由混凝土攪拌站來完成，但必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45m

4、in 或 混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管 內(nèi)殘留的混凝土 .3、混凝土澆筑、抹面：3。1混凝土下落的自由傾落高度不得超過 2m澆筑高度如超過 3m時必須采取措施，用串桶或溜管等，以防發(fā)生混凝土離析 現(xiàn)象。3。 2 混凝土澆筑到墊層模板內(nèi) , 用人工將混凝土攤平，并用鐵 插尺檢查混凝土厚度，澆筑完后用長木抹子抹平。3。 3 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行 . 如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量4、 墊層的澆筑及要求本工程基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土澆筑100mm厚，墊層要求密實、表面平整，平整度不超過10m m為上部防水做好基層工作。5、混凝土的壓光要在混凝土初凝后至終凝前進行，先用磨光機 壓平

5、，擠出漿 , 然后在人工收光。6、養(yǎng)護:混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)澆水養(yǎng)護，澆水次 數(shù)應(yīng)能保持混凝土有的潤濕狀態(tài)，在防水層開始施工的前 兩天停止養(yǎng)護.五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目:1。1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及 有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要 求。1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。1.3 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107 87)的規(guī)定.2、基本項目：混凝土應(yīng)密實 , 不得有蜂窩、孔洞、縫隙、夾渣 等缺陷。六、成品保護1 、施工中，不得用重物沖擊模板，以保證模板

6、牢固、不變形。2、墊層側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模 .3、混凝土澆筑完后 ,待其強度達到 1.2MPa 以上,方可在其上進行下一道工序施工。目錄、工程設(shè)計概況 8、施工準(zhǔn)備 8、混凝土墊層施工方法 8一）模板安裝 8二）素混凝土澆筑 10一、工程設(shè)計概況本工程采用獨立柱基加防水底板.當(dāng)基礎(chǔ)超挖深度小于350mm寸，采用C15 素混凝澆筑，混凝土基礎(chǔ)底板下設(shè) 100厚C15素混凝土墊層。二、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1 ）辦完驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)。2）辦完基槽驗線預(yù)檢手續(xù) .3）準(zhǔn)備好試驗用工器具。4）做完技術(shù)交底。5）與甲方、監(jiān)理共同測量基槽超挖部分，做好記錄（二

7、）材質(zhì)要求1）C15商品混凝土。2）50*100 木方、100*100 木方、12mm多層板.3）脫模劑：水質(zhì)隔模劑。4）普通灰砂磚、水泥、粗砂。（ 三）工器具 小推車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、灰斗。（四）機械準(zhǔn)備 混凝土輸送地泵、汽車式混凝土輸送泵、塔吊。三、混凝土墊層施工方法（ 一）模板安裝1 。一般要求 確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、孔洞位置等符合設(shè)計要求。要 確保尺寸準(zhǔn)確 , 棱角順直、拼縫平整。模板拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯臺、不 跑模，不漲模、不變形 . 封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物 , 不得突 出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。2。安裝方法1）采用磚

8、胎模，使用砌筑 240厚磚砌導(dǎo)墻的方法，沿基礎(chǔ)底板四周外圍的 柱基、防水板等部位砌筑墻體，高度同墊層高度，砌筑墻體使用普通灰砂磚， 使用 1:3 水泥砂漿2）混凝土墊層平面部位，外圍使用100* 100木方支設(shè)，外側(cè)用木樁固定。3） 柱基坑垂直側(cè)面采用木模板支設(shè)；100* 100木方背楞水平間距400mm 豎向間距200mm ?48鋼管間距600mn成 45做斜支撐,地面通長設(shè)置。平面墊 層完成以后，在基坑墊層內(nèi)彈出邊線，邊線應(yīng)大于柱基尺寸5cm作為基礎(chǔ)防水層和保護層的預(yù)留尺寸?；炷翝仓瓿梢院竺鎸幽?cm水泥砂漿防水找平層，陰陽角均做好小圓角。如圖所示IXMCCI f15叭i木蘿帥1i 1

9、卅孕曲竝就二hr一- 4Il 1 卩1 11 13 質(zhì)量要求模板必須按設(shè)計要求支設(shè)應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板的標(biāo)高必 須嚴(yán)格控制，須設(shè)標(biāo)高控制點，并嚴(yán)格按控制點施工；模板隔離劑嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。利用廢舊鋼筋進行地面錨固，利于模板的支設(shè)4 模板安裝允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差值（mm檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)咼 3拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ) 5尺量柱、墻、梁 3順直2線尺外露長度+10 05。驗收方法米用二檢驗收制度的方法進行驗收。 班組完成施工任務(wù)首先進行自檢 自檢通過后，通過工長組織下道工序施工人員進行互檢 ，通過后進行專業(yè)檢查 任

10、何一項檢查通過后都必須保證資料齊全，提請監(jiān)理工程師驗收，手續(xù)完善后 進行下道工序施工。6。安全環(huán)保施工要求1）模板堆放整齊，堆放場地應(yīng)設(shè)置圍擋，防止閑散人員隨意進入。2）在地面存放模板時， 應(yīng)平臥堆放，嚴(yán)禁靠放到其他模板或構(gòu)件上 , 以防下腳 滑移傾翻傷人，起吊時要檢查吊環(huán)是否可靠，穩(wěn)起穩(wěn)吊，吊裝過程中嚴(yán)防模板 大幅度擺動或碰倒其他模板、鋼筋插筋。（ 二）素混凝土澆筑1。一般要求混凝土采用C15素混凝土，塌落度要求16 2cm為保證砼澆灌時不產(chǎn)生 離析，砼由高處自由傾落，其落距不應(yīng)超過 2m.砼要用機械振搗密實，一般采用 平板振搗器和插入式振搗器震動到表面泛漿無氣泡為止，嚴(yán)防漏振。常溫砼澆 灌

11、完 12h 后必須遮蓋澆水養(yǎng)護 .2。澆筑方法及注意事項 混凝土輸送采用汽車泵的方法，局部使用塔吊用灰斗送料。本工程砼墊層分兩 次澆筑,先澆筑平面部位，防水板澆筑到距柱基坑20cm處，柱基底面滿澆筑。第二次待防水板和柱基，柱基側(cè)面磚砌模完成后，進行澆筑。柱基45角部位使用塌落度較小的混凝土，隨坡人工布料，用木抹子拍實，抹光。對超挖部位 回填的混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不留施工縫。較深基坑側(cè)面出現(xiàn)巖裂隙水部位，要先鋪設(shè)一層直徑25cm的石子,做好出水導(dǎo)管，然后再進行混凝土墊層澆筑。泵送混凝土排除泌水和浮漿后， 表面仍有較厚的水泥漿 , 在混凝土澆筑后一 定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍

12、實，在接近終凝前， 用木抹子壓光 , 使收縮裂縫閉合，然后覆蓋塑料布及防雨材料。3。質(zhì)量要求混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求 , 每澆筑 100立方混凝土留置 2組混凝 土試塊，一組進行標(biāo)樣 , 另一組同條件養(yǎng)護。1）對于到場的混凝土應(yīng)進行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場混凝土坍 落度控制在160 20mm應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕 養(yǎng)護；2）底板混凝土澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測定的標(biāo)高來控制?；炷敛粦?yīng)有過振、漏振現(xiàn)象3）混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽 水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土, 不得

13、少于I4d;澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與 拌制用水相同4）混凝土強度達到1.2N / mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5）基礎(chǔ)周邊墊層應(yīng)寬出柱基尺寸 100mm.4。安全環(huán)保施工要求1）水泥、砂、石等原材料要存放整齊。2）使用防水劑時避免污染環(huán)境。3）使用商品混凝土，沖洗罐車到指定地點，避免環(huán)境污染.4）進出場車輛出門口進行沖洗輪胎，防止泥土帶出工地。XXX產(chǎn)業(yè)園4.1期（A區(qū)一標(biāo)段）工程【基礎(chǔ)土方、墊層、底板混凝土】施工方案施工單位 :XXXXXXXXXX編制人：XXX 審核人:二 XXX 年十二月二十七日目錄一、基礎(chǔ)土方開挖、混凝土墊層施工方案工程概況

14、3編制依據(jù)及目的3施工前組織及技術(shù)準(zhǔn)備工作3施工測量放線5土方施工方法6墊層模板7基礎(chǔ)土方流水作業(yè)段劃分7施工工藝8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8注意事項9設(shè)置基坑排水系統(tǒng)10墊層混凝土施工11工期進度計劃安排14柔性防水及面層保護層施工15二、地下室底板施工方案工程概況16測量放線16模板工程16鋼筋工程17混凝土工程20 施工工藝28 施工流水段的劃分28工期進度計劃安排29基礎(chǔ)土方開挖、混凝土墊層施工方案一、工程概況本工程為XXXXX產(chǎn)業(yè)園4。1期（A區(qū)一標(biāo)段）地下室基礎(chǔ)土方 開挖及混凝土墊層分項工程施工方案。 地下室建筑面積 8220M2, 土方 5.5M以下的樁、墩承臺、基礎(chǔ)梁及承臺土方約6000M,灰

15、砂磚砌基 礎(chǔ)模板350M,C15混凝土墊層900M,根據(jù)施工規(guī)范要求，結(jié)合本工程 的實際情況特擬定此施工方案。二、編制依據(jù)及目的編制依據(jù)是按照XXXXXX產(chǎn)業(yè)園4.1期（A區(qū)）的設(shè)計圖紙要求、 國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)技術(shù)要求以及該工程地形地的實際情況 從施工角度編制的； 編制目的是為了給該分項工程提供建筑物定位、 平面、垂直度控制及高程控制測量的依據(jù) , 引導(dǎo)基礎(chǔ)土方施工、混凝 土墊層及底板混凝土施工等分項工程有序的順利進行 , 及時地滿足 施工需要 .三、施工前的組織及技術(shù)準(zhǔn)備工作1、本公司技術(shù)人員對施工圖紙進行了仔細(xì)閱讀及理解，在 保質(zhì)保量保工期的前提下 , 根據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)施工規(guī)范，

16、從 施工角度編制此施工方案 ，并上報監(jiān)理單位審批。2、根據(jù)批準(zhǔn)的施工方案，對施工工長及班組長進行技術(shù)交底, 要求施工人員和班組長按此方案嚴(yán)格執(zhí)行。3、管理及施工人員安排：姓名所在崗位資格證書備注項目負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理資格證書項目經(jīng)理項目經(jīng)理資格證書計劃預(yù)算管理造價師資格證書技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師資格證書質(zhì)檢員崗位資格證書測量放線工長崗位資格證書施工工長崗位資格證書施工工長崗位資格證書鋼筋工長崗位資格證書安全員崗位資格證書水電工長崗位資格證書資料員崗位資格證書四、施工測量放樣1、對建設(shè)單位提供的控制坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點進行接收，對 樁基施工隊提供的控制點進行復(fù)核， 復(fù)核交接正確無誤后引 入基坑，并加以保護。2、

17、將地面上部測設(shè)好的軸線控制點，用經(jīng)緯儀引入基 坑，并設(shè)置臨時控制點。3、軸線網(wǎng)測量控制方法：（1） 根據(jù)設(shè)計圖紙及建設(shè)單位、 樁基施工單位提供的坐 標(biāo)控制樁 , 使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測設(shè)建筑物軸線 , 同時在建 筑物外周適當(dāng)位置處設(shè)置各軸線的半永久性龍門樁， 本工程 大部分軸線控制點都可以標(biāo)識在圍墻上。（2）設(shè)計軸線測設(shè)以后 , 再進一步用鋼卷尺以平移法和 勾股弦法測量。出各構(gòu)件的位置線。（3） 控制定位放線的相對誤差不得大于 1/10000 ，測角 誤差不得大于 6 秒，軸線誤差不得大于 5mm.4、高程測量控制（1） 引測現(xiàn)場水準(zhǔn)點和施工標(biāo)高： 根據(jù)設(shè)計圖紙及建設(shè) 單位提供的高程控制點使用水

18、準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺引測施工現(xiàn)場 半永久性高程控制點， 根據(jù)現(xiàn)場實際情況來決定半永久性高 程控制點的位置（一般在建筑物20m以外而且又不影響施工 的位置處） , 利用半永久性高程控制點作為后視點來傳遞和 復(fù)核樓層標(biāo)高。（ 2）依據(jù)現(xiàn)場布置的半永久性高程控制點在上部結(jié)構(gòu) 施工期間， 利用水準(zhǔn)儀、 鋼卷尺、 水準(zhǔn)尺沿建筑物外墻向上引測若干個標(biāo)高標(biāo)識點， 并經(jīng)復(fù)核無誤以后再將標(biāo)高標(biāo)識點 彈線連接起來作為上部結(jié)構(gòu)施工的標(biāo)高控制依據(jù)， 在施工時 采用鋼卷尺垂直測量施工點與標(biāo)高標(biāo)識點連接線之間的垂 直距離的方法控制施工部位的標(biāo)高 .五、土方施工方法1、為保證開挖質(zhì)量和進度，本工程分別按承臺、基礎(chǔ) 梁、板標(biāo)高機械開

19、挖成型 . 在開挖過程中嚴(yán)密監(jiān)控 , 確保工程 樁不被破壞。2、機械選擇和配備：挖土機選擇壹臺W 200 型反鏟挖土機大面積開挖，壹臺小型反鏟挖土機對基槽基坑開挖，配 備叁臺自卸汽車挖運施工，其它輔助機械根據(jù)需要配備。3、擬定土方開挖采用機械反鏟挖土機開挖用人工配合， 不得挖到設(shè)計標(biāo)高以下， 機械如不能準(zhǔn)確的挖至設(shè)計基底標(biāo) 高時 ,可在該標(biāo)高以上暫留一層不挖，以便在抄平后,由人工配合挖至設(shè)計標(biāo)高。4、機械開挖到距槽底 2030 cm以內(nèi)后，測量人員測出距槽底 50 cm 的水平標(biāo)志線， 然后在槽板上或基坑底部釘 上小木樁 ,清理底部土層時用它們來控制標(biāo)高，根據(jù)軸線及 基礎(chǔ)輪廓檢驗基槽尺寸，修整

20、邊坡和基底。六、墊層模板 地下室四周外側(cè)、承臺四周、基礎(chǔ)梁兩側(cè)、集水井四周 等部位按照設(shè)計圖紙的幾何尺寸、 形狀砌筑模板， 采用灰砂 磚砌筑，砌筑砂漿為 M5的水泥砂漿，墻厚分別為 115、240 厚.七、基礎(chǔ)土方流水作業(yè)段的劃分1、 基礎(chǔ)土方分段施工：第一段土方挖運施工從1軸8 軸X E軸N軸處，以軸線內(nèi)HJD為界線分開；2、第二段土方挖運施工從 8軸15軸X G軸N軸基 礎(chǔ)土方挖運施工 （以 HJD 為界）；同時進入第一段的灰砂磚 砌筑墊層模板施工 ;3、 第三段土方挖運施工從15軸23軸處X G軸N 軸（以 HJD 為界 ）;同時進入第二段的灰砂磚砌筑墊層模板施 工（按設(shè)計要求梁的形狀及

21、幾何尺寸） ；同時進入第一段 C15 混凝土墊層施工；4、第四段土方挖運施工從 29軸36軸處X H軸N軸 基礎(chǔ)土方施工（以 HJD 處分段）；同時進入第三段的灰砂磚 砌筑墊層模板施工 （按設(shè)計要求梁的形狀及幾何尺寸） ；同時 進入第二段 C15 混凝土墊層的澆筑施工； ；5、 第五段土方挖運施工從23軸29軸X E軸J軸處的基礎(chǔ)土方。同時進入第四段的灰砂磚砌筑墊層模板施工 （按設(shè)計要求梁的形狀及幾何尺寸）;同時進入第三段 C15 混凝土墊層施工；6、第六段土方挖運施工從 8軸23軸X E軸G軸的基 礎(chǔ)土方 .同時進入第五段的灰砂磚砌筑墊層模板施工（按設(shè)計要求梁的形狀及幾何尺寸）；同時進入第四

22、段 C15混凝土 墊層施工；7、第七段土方挖運施工從 23軸1/29軸X E軸G軸（含旁車道）的基礎(chǔ)土方；同時進入第六段的灰砂磚砌筑墊層模板施工（按設(shè)計要求梁的形狀及幾何尺寸）；同時進入第五段C15混凝土墊層施工；&基礎(chǔ)土方及墊層共為七個施工段，各施工段以此類 推進行分段施工流水作業(yè)。八、施工工藝工藝流程：測量放線-驗線-確定開挖的順序-平均下挖及外運t人工挖至設(shè)計標(biāo)高t驗槽t復(fù)線t砌墊層磚模-澆灌C15混凝土墊層-柔性防水層- 50厚C20細(xì)石混 凝土保護層-養(yǎng)護-驗收及資料整理。九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項序項目允許偏差或允許值（mm）樁基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主1標(biāo)高50出0i

23、50-5050控土方開挖工程質(zhì)量要求2長度、寬度（由 設(shè)計中心線 向兩邊量）+2050+300-100+500150+1003邊坡設(shè)計要求一1表面平整度2020502020般項目2基底土性設(shè)計要求注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上方做地（路）面的基層十、注意事項1、開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸， 基坑底部的開挖 寬度要考慮工作面的增加寬度，施工時盡力避免基底超挖2、盡量減少對基土的擾動，若基礎(chǔ)不能及時施工時， 可預(yù)留200300mm 土層不挖，待作基礎(chǔ)時再挖。3、開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的 好土,多余土方運到棄土處，避免二次搬運。4、土方開挖時，要注意保護標(biāo)準(zhǔn)定

24、位樁、軸線樁、標(biāo) 準(zhǔn)高程樁。5、應(yīng)嚴(yán)格按照方案規(guī)定的施工順序進行開挖，應(yīng)注意宜先從低處開挖，形成一定坡底，以利排水6、夜晚施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng) 設(shè)置明顯的安全標(biāo)志牌， 并要合理安排開挖順序， 防止錯挖 或超挖。7、場地表面應(yīng)盡量清理平整，做好排水坡底，在施工 區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。8、在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡底，清理 坡底等，均應(yīng)配備人工進行。十一、設(shè)置基坑排水系統(tǒng)1、基坑排水按照設(shè)計要求及部位設(shè)置集水井（1。 0mx 1。2vrn 1.0m）,底板及四周用混凝土澆筑， 有積水時用移 動潛水泵 ,將水排至基坑頂部排水溝中 , 匯入市排水管網(wǎng)， 降 大雨時增加

25、排水泵，并隨時將水從基坑排出。2、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況， 為防止下暴雨時， 地表水大 量進入地下室 , 臨近生活區(qū)、材料堆場及加工區(qū)之間的道路 因地形的特殊性， 下暴雨水時常發(fā)生積水現(xiàn)象， 在基坑施工 時對道路臨近基坑處砌 800 高的擋水墻， 以防地下水大量流 入基坑。3、若設(shè)計基礎(chǔ)底面低于地下水位，要提前采取降水措 施,把地下水位降至低于開挖底面 0。 5 m 以下。然后再開挖。 十二、墊層混凝土施工墊層混凝土強度為 C15，厚度為100MM基礎(chǔ)人工挖 孔樁檢測試壓過程中用大量黃砂做靜壓檢測試驗， 由于該工 程施工現(xiàn)場窄小， 無法堆放黃砂到裝修時使用， 所以經(jīng)業(yè)主 及監(jiān)理單位擬定該黃砂使用在

26、基礎(chǔ)墊層之中， 現(xiàn)場攪拌 C15 墊層混凝土 .1、混凝土配合比及材料要求（1）混凝土施工配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強度等級和 質(zhì)量檢驗以及混凝土施工和易性的要求確定， 并符合合理使 用材料和經(jīng)濟的原則。（2）按照各施工部位混凝土強度要求并根據(jù)所使用的 原材料到有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室或檢測中心統(tǒng)一試制， 開具混 凝土配合比單。（3）配料混凝土的水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的 性能指標(biāo)必須符合國家有關(guān)規(guī)定。（4）水泥進場必須有出廠合格證和試驗報告，應(yīng)對其 品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗收。（5）混凝土所用的粗、細(xì)骨料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定，粗骨料的最大顆粒粒徑不得超過鋼筋最小凈距的 3/

27、4 。（ 6）骨料按品種、 規(guī)格分別堆放 , 不得混雜， 骨料中不 能有煅燒過的白云石或石灰塊 .2、混凝土的拌制（1 ）混凝土的原材料每盤稱量偏差，如下表所示：材料名稱允許偏差水泥、混合材料 2粗、細(xì)骨料 3水、外加劑 2(2) 嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，保證混凝土施工和易 性及混凝土強度，未經(jīng)技術(shù)人員同意不得隨意加減用水量。(3) 雨期施工根據(jù)粗、細(xì)骨料的含水量，動態(tài)調(diào)整用 水量和粗細(xì)骨料的用量。3、混凝土的澆筑(1 )混凝土澆筑順序。澆搗過程中應(yīng)控制澆搗速度和 次序，在平面中間位置部位要先行推進，兩側(cè)速度略緩，使混凝土形成弧形向前，以利于混凝土泌水.(2) 表面處理：混凝土的表面要認(rèn)真處理

28、，在澆筑后約1 2小時左右初步按標(biāo)高用刮尺刮平 ，在初凝前用鐵滾 筒縱橫碾壓數(shù)遍，再用木搓打磨壓實，經(jīng)過收水后，再第二 次用木搓搓平，以閉合收水裂縫，然后覆蓋保溫保養(yǎng)材料。(3) 每一振點的振搗時間，應(yīng)以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿 及不再沉落。(4)當(dāng)采用插入式振動機時， 搗實混凝土的移動間距，不大于振動機作用半徑的 1.5倍，當(dāng)采用平板振動機時， 其 移動間距應(yīng)保證振動機的平板覆蓋已振實部分的邊緣。(5)混凝土澆筑后應(yīng)表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無夾渣等現(xiàn)象（ 6）墊層施工時，應(yīng)做好標(biāo)高控制，確保100 厚的混凝土墊層。 墊層施工時， 應(yīng)注意到后澆帶處底部墊層按照招 標(biāo)答疑時的做法施工（止水膠帶做

29、法見圖集） 。4、原材料進場后及時送檢做混凝土級配合比的書面試 配的試驗報告，產(chǎn)并做好現(xiàn)場施工配合比 , 進行優(yōu)化混凝土 配合比工作。5、混凝土的養(yǎng)護（1）在澆筑完畢后的 12 小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋。（2） 澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。（ 3）混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制水相同。（4）當(dāng)日平均氣溫低于 5?C 時, 不能用澆水的方法進 行養(yǎng)護，采用噴灑養(yǎng)護液并加以薄膜覆蓋的方法進行混凝土 養(yǎng)護。6、混凝土試塊的留置：應(yīng)按規(guī)定留置齡期為28d 標(biāo)養(yǎng)試塊和相應(yīng)的同條件養(yǎng)護試塊， 冬期施工混凝土應(yīng)增加兩組 試塊，一組測抗凍臨界強度約 3d 7d，應(yīng)與測溫結(jié)合起來， 在結(jié)構(gòu)溫度降到抗凍劑規(guī)定溫

30、度前試壓， 判斷是否超過抗凍 強度4MPa如達不到4MPa繼續(xù)降溫，則有可能凍壞，應(yīng)增 加保溫、加熱養(yǎng)護等措施，使受凍面強度超過 4MPa另一組 冬施轉(zhuǎn)常溫后再養(yǎng)護 28d 試壓所得到的混凝土。 十三、工期進度計劃安排分段分項工程名稱施工進度(d)總天數(shù)28天22222222222222第一段土方施工第一段砌磚模第一段澆C 1 5墊層第二段土方施工第二段砌磚模第二段澆C 1 5墊層第三段土方施工第三段砌磚模第三段澆C 1 5墊層第四段土方施工第四段砌砌磚模第四段澆C 1 5墊層第五段土方施工第五段砌磚模第五段澆C 1 5墊層第六段土方施工第六段砌磚模第六段澆C1 5墊層第七段土方施工第七段砌磚

31、模第七段澆C 1 5墊層備注：開工日期2007年12月28日2021年01月24日十四、柔性防水及面層保護層施工1、待基礎(chǔ)墊層完工后，由業(yè)主外分包隊伍進場做柔性防水 層（合成高分子卷材）施工。2、待柔性防水層施工完再澆筑50厚C20細(xì)石混凝土保護層地下室底板施工方案、工程概況本工程為華中軟件產(chǎn)業(yè)園4。1期（A區(qū)一標(biāo)段）地下室基礎(chǔ)底 板混凝土分項工程施工方案。 地下室建筑面積 8220M2, 地下室底板采 用防水混凝土加柔性卷材防水底板 , 地下室底板的施工段按設(shè)計后 澆帶分為七個施工段進行流水作業(yè)，底板混凝土量為 4500 M，,根據(jù) 施工規(guī)范要求，結(jié)合本工程的實際情況特擬定此施工方案 .二、

32、測量放線1、依據(jù)國家規(guī)范及相關(guān)施工測量技術(shù)要求 .2、根據(jù)建設(shè)單位提供的控制坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點進行接收 , 對樁基施工隊提供的控制點進行復(fù)核， 復(fù)核交接正確無誤后 用經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)入基礎(chǔ)墊層上， 在細(xì)石混凝土保護層表面彈出軸 線及梁截面的墨線。3、控制定位放線的相對誤差不得大于 1/10000 ，測角 誤差不得大于 6 秒，軸線及高程誤差不得大于 5mm。三、模板工程1 、模板工程是建筑工程中一項非常重要的分項工程， 其質(zhì)量的好壞將直接影響到混凝土工程的好壞。 我單位將繼 承以往工程的先進經(jīng)驗 , 在模板的選用、模板的支設(shè)、模板 的支撐、 模板的校驗及檢查方面進行嚴(yán)格控制。 確?；炷?面的一次成型。2

33、 、為滿足工期及質(zhì)量要求 , 本工程應(yīng)對模板的選用進 行嚴(yán)格控制， 凡有腐蝕和翹曲變形的模板一律不得使用。 為 保證其質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)要求 , 工程將主要采用新模板 , 模板應(yīng) 具有其相應(yīng)的強度， 要有出廠合格證明。 現(xiàn)場中重點做好配 模和支模體系的控制。3、地下室底板模板采用 18mm厚層板，支撐系統(tǒng)采用$ 48鋼管，50X 100木背枋。4、 本地下室模板在施工過程中，模板拼裝時不能長材 短用， 嚴(yán)禁隨意割鋸， 盡量保持層板的原幾何尺寸。 在施工 過程中，按圖支模 , 嚴(yán)格控制模板的幾何尺寸，確保模板的 剛度。 拼縫要求嚴(yán)密， 模板支設(shè)前應(yīng)刷脫模劑。 支模完畢后 要有專人檢查模板的幾何形狀、

34、尺寸、 軸線和標(biāo)高及支撐體 系是否牢固可靠， 合格后方可進行下一道工序。 模板拆除后 應(yīng)刷洗干凈， 編號堆放整齊， 不要破壞模板的剛度，以備下 次使用。四、鋼筋工程1 、本工程地下室鋼筋品種和規(guī)格繁多，要求技術(shù)人員 根據(jù)施工圖紙、規(guī)范并結(jié)合現(xiàn)場實際 , 認(rèn)真做好鋼筋翻樣 , 對 復(fù)雜節(jié)點的鋼筋要求進行放樣， 把技術(shù)問題提前解決 , 并根據(jù) 施工進度安排好鋼筋加工計劃 , 以滿足施工需要 . 鋼筋加工應(yīng) 根據(jù)施工進度和鋼筋加工成型。鋼筋制作前應(yīng)對彎曲變形的 鋼筋進行調(diào)直處理，剔除表面有缺陷的鋼筋。鋼筋加工成型 后應(yīng)分部位、分施工順序堆放整齊，并按規(guī)格、形狀及數(shù)量 掛牌標(biāo)識，以備分批轉(zhuǎn)運。2、所有

35、鋼材必須選用武鋼或鄂鋼的產(chǎn)品，要求有出廠 合格證及復(fù)驗報告，復(fù)驗合格后才能使用。檢驗的各項性能 必須滿足規(guī)范要求，嚴(yán)禁使用不合格鋼材，進場材料必須分 批、分類掛牌堆放整齊 . 每批材料必須會同監(jiān)理抽檢。3、基礎(chǔ)及底板鋼筋施工，基礎(chǔ)及底板鋼筋數(shù)量大，工 期緊 ,施工時必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。特別 注意有關(guān)抗震結(jié)構(gòu)物對鋼筋的特殊要求及地下防水建筑物 對鋼筋施工的要求 .4、底板及基礎(chǔ)主鋼筋接頭水平方向采用機械連接，垂 直方向采用電渣壓力焊連接，受力鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定錯 開，接頭在同一斷面 （受拉區(qū)）不超過 50，錯開距離大于 35d 必須大于 50cm.5、該底板厚度為 400，底板的

36、上排鋼筋支架須固定在 鋼筋支架上。支架采用50 X 5角鋼焊接或鋼筋馬凳支架而成，放在50mm墊塊上，與下排筋點焊，排距為1m。6、承臺、基礎(chǔ)梁及底板鋼筋錨固必須滿足結(jié)構(gòu)說明要求 及國家鋼筋砼驗收規(guī)范。7、本地下室鋼筋保護層厚度在結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中有詳細(xì)規(guī)定，在施工中必須按設(shè)計要求控制。為保證鋼筋保護層的 準(zhǔn)確， 墻、柱、及梁側(cè)均采用帶鉛絲的預(yù)制水泥砂漿塊綁扎。 對梁、板、承臺底部采用預(yù)制水泥砂漿墊塊，對于雙層鋼筋 網(wǎng)樓板，均應(yīng)加支撐鐵，1000呈梅花型布置&地下室底板鋼筋綁扎順序為：承臺t基礎(chǔ)梁t底板t預(yù)留地下室柱、 剪力墻插筋 . 為保證墻體鋼筋定位準(zhǔn)確性， 在 底板面筋綁扎后，定出墻體豎筋

37、控制線，采用12鋼筋點焊固定在面筋上。9、鋼筋綁扎應(yīng)該按施工圖紙和施工驗收規(guī)范隨綁隨檢 查，檢查驗收合格后方可進行下一道工序施工，并做好鋼筋 保護工作。10 、鋼材是工程結(jié)構(gòu)的重要材料 , 對鋼材的質(zhì)量控制將 是一項非常重要的工作 . 我單位將按以下措施對進場鋼筋進 行質(zhì)量控制。錯誤 !所供鋼材必須是定點正規(guī)廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批 量進貨， 每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗書齊全， 鋼筋表面 或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志、外觀觀察，并在此基礎(chǔ)上 再按規(guī)范要求同批同爐號同規(guī)格 60t 為一批抽做力學(xué)性能 試驗, 合格后方可用于工程施工 .錯誤!鋼筋在加工過程中。若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或 力學(xué)性能顯

38、著不正?，F(xiàn)象應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進行化學(xué)成 分檢驗，并且進行 100%抽檢，確保質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要 求。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶 有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。錯誤!鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋長度方向為10mm,以避免對模板支設(shè)不利的影響 五、混凝土工程1、澆筑前的準(zhǔn)備： 科學(xué)地編制混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書 認(rèn)真詳細(xì)地向全體施工人員進行技術(shù)交底， 明確混凝土澆筑 的勞動組織和崗位職責(zé)。2、混凝土澆筑前， 對鋼筋、 模板按設(shè)計圖紙進行檢查 驗收，并做好隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等各方檢 查驗收，合格簽字認(rèn)可方可澆筑。3、 本

39、工程地下室混凝土澆筑量大，根據(jù)現(xiàn)場的實際情 況地下室底板混凝土采用汽車泵車澆筑按每段混凝土澆筑量, 向攪拌站提出供應(yīng)計劃，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。4、混凝土的試配工作 :依據(jù)圖紙設(shè)計要求提前向混凝 土攪拌站提出地下室所需混凝土標(biāo)號、 抗?jié)B等級、 外加劑等 技術(shù)要求參數(shù)， 針對工程實際情況， 通過試驗確定適宜的配 合比.5、商品混凝土要有出廠合格證， 混凝土所用的各種原 材料必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定使用前檢查出廠合格證及試 驗報告， 泵送混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合 普通混凝土配合比 設(shè)計規(guī)程(JGJ55-2000)、混凝土結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗收規(guī) 范 (GB5 42002)和混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的有 關(guān)

40、規(guī)定 ,并應(yīng)根據(jù)原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混 凝土輸送管徑、 泵送距離、 氣溫等具體施工條件做好混凝土 試配工作。6、做到原材料充足 , 有必要的備機、 備泵、 備車和備員 （ 詳混凝土澆筑前工作安排） ，要求持證上崗， 在施工組織上， 必須配備熟練人員鋪接可以拆除輸送泵管， 以保證施工順利 進行。7、嚴(yán)格控制混凝土泵送的坍落度，泵送混凝土中加適 量的外加劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送劑的規(guī)定， 設(shè)計有要求的按設(shè)計要求， 設(shè)計沒有規(guī)定的外加劑的品種和 摻量由試驗確定。8、商品混凝土的拌制：商品混凝土中各種原材料的質(zhì) 量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求 ,并應(yīng)根據(jù)原材料的情況變化及時 調(diào)整配合比 .

41、拌制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格按配合比對原材料進行 計量，泵送混凝土攪拌的最短時間， 應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行9、混凝土攪拌運輸車裝料前，先將拌筒內(nèi)積水倒凈， 運輸過程中嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水， 當(dāng)運至施工現(xiàn)場時， 坍落度 損失過大時， 可在符合混凝土設(shè)計配合比要求的條件下加由 攪拌站配制的減水劑溶液， 并強力攪拌后， 方可卸料， 混凝 土攪拌運輸車在運輸途中， 拌筒應(yīng)保持 3 9r/min 慢速轉(zhuǎn)動。10 、本地下室砼全部為抗?jié)B砼， 砼施工前 , 應(yīng)根據(jù)砼設(shè)計強度綜合考慮大體積材料要求和泵送砼的有關(guān)技術(shù)參數(shù)、 初凝時間、氣候、施工、施工工藝、合理選擇材料并摻入一 定量的緩凝、早強、減水、微膨脹劑來調(diào)節(jié)砼性能，提

42、高和 易性和減水性延長砼初凝時間，滿足設(shè)計要求和施工要求 . 按照砼配合比設(shè)計和試配 , 發(fā)出砼配合比通知單，砼施工時 應(yīng)結(jié)合施工氣象變化等具體情況隨時調(diào)整砼配合比。11、抗?jié)B抗裂措施：錯誤 !對于超常地下室底板、墻板施工須從材料、施工 及環(huán)境養(yǎng)護幾個方面綜合采取有效措施， 才能確保地下室的 施工質(zhì)量。要求在地下室底板（含承臺、梁）、外墻和頂板混 凝土中摻 10的 UEA 膨脹劑。錯誤 !要求在后澆帶混凝土中摻 12 UEA 膨脹劑。12、混凝土澆搗時對模板、鋼筋、泵送的要求 . 錯誤!對模板的要求：由于泵送混凝土的流動性和施工 的沖擊力，在設(shè)計模板時 ,應(yīng)根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力 大的特點

43、，確保模板和支撐有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。Q, 2對鋼筋的要求：本工程地下室鋼筋密度大， 在 澆筑混凝土?xí)r， 一定要注意保護好鋼筋， 如果鋼筋骨架發(fā)生 變形或位移， 應(yīng)及時處理， 鋼筋骨架應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳 和鋼支架 ,重要節(jié)點采取加固措施 . 混凝土泵送的要求：混凝土泵操作時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí) 行使用說明書和有關(guān)規(guī)定 ,并根據(jù)使用說明制定的專門操作 要求 ,對操作人員經(jīng)過專門培訓(xùn)；泵送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先用 水和水泥漿或水泥砂漿對輸送管道內(nèi)壁進行濕潤和潤滑， 泵 送過程中， 不得將拆卸下來的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆 筑的區(qū)域內(nèi)；泵送過程中被廢棄及泵送終止時多余的混凝 土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場

44、所，及時進行妥善處理； 泵送完畢后 ,應(yīng)將輸送管清洗干凈，在排除堵物重新泵送或 清洗泵時， 出料管口應(yīng)朝安全方向， 以防堵塞物或廢漿高速 飛出傷人。13、泵送混凝土澆筑順序錯誤 !當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，將由遠(yuǎn)而近 澆筑。錯誤 !在同一區(qū)域的混凝土，將按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié) 構(gòu)順序 ,分層連續(xù)澆筑。錯誤!當(dāng)不允許留施工縫時 ,區(qū)域之間、 上下層之間的混 凝土澆筑時間，不允許超過混凝土初凝時間。底板分兩層， 反梁分三層 .錯誤 !振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒插入的間距一般為400 mm左右，振搗時間一般為 15 30s并且在20 30min后進 行二次復(fù)振。錯誤 !對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密

45、集的部位，將用小直徑的棒頭振搗，確保順利布料和振搗密實. 在澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)經(jīng)常觀察， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象， 應(yīng)立即 采取措施。錯誤!水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓 毛兩遍以上。 必要時還應(yīng)先用滾筒碾壓兩遍以上， 以防止產(chǎn) 生收縮裂縫 .14、底板混凝土澆筑要點 錯誤!底板混凝土采用商品混凝土罐車運輸，汽車泵澆 筑，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢。Q, 2底板商品混凝土標(biāo)號 C30,坍落度160mm 180mm ，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、 緩凝劑、減水劑以保證底板混凝土的各性能指標(biāo) .Q3 盡量降低混凝土配合比中的水用量和水泥用量。 錯誤!本

46、工程底板厚分別為 400mm、1050mm、2400mm等，梁高分別為 1200mm、1300mm、1400mm 厚等，在澆 筑區(qū)域內(nèi)大于 400mm 厚的全部分層澆筑， 每層按 400mm 厚 澆筑，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑下層時最下層 混凝土還末初凝，如此逐層推進直至整個底板澆筑完畢 .1 5、混凝土施工中應(yīng)注意的問題Q1 在施工前對所使用的原材料要進行試驗，并根據(jù) 原材料進行混凝土試配 ,以確定混凝土配合比；在混凝土攪 拌時，設(shè)專人監(jiān)督 ,并請監(jiān)理抽檢 ,把好原材料質(zhì)量關(guān)，并嚴(yán)格按混凝土配合比上料，確?；炷翉姸确显O(shè)計要求。錯誤 !在澆筑混凝土?xí)r， 如遇大雨時 ,應(yīng)及時對未凝

47、固的 混凝土采取覆蓋遮雨措施， 避免水泥砂漿的流失， 對未成型 的混凝土應(yīng)振搗密實 .錯誤 !施工縫表面應(yīng)鑿毛， 并將浮灰清理干凈， 混凝土 澆筑前澆水充分濕潤， 并抹一層同要澆筑的混凝土同成份的 水泥砂漿。錯誤 !分層澆搗，逐步推進 ,嚴(yán)格控制振搗時間及棒插 入深度，防止漏振。錯誤 !采用二次振搗技術(shù) .當(dāng)澆筑后的混凝土即將凝結(jié) 時，在適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)再振搗 ,增加混凝土的密實度，減少混 凝土內(nèi)部裂縫和提高混凝土的強度，提高混凝土抗?jié)B性能。 錯誤 !在混凝土澆筑 12h 左右混凝土表面采用二次壓光，以減 少沉縮變形所引起的表面裂縫。錯誤 !根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌坡度,沿坡度布 3 道振動

48、棒，第 1 道在混凝土卸料處 ,負(fù)責(zé)出管混凝土振 搗密實，第 2道設(shè)在斜面中部， 第 3道設(shè)在坡腳處， 確保下 部混凝土密實， 振搗時嚴(yán)格控制振動棒移動距離， 特別是注 意混凝土的入倉振搗 ,防止離析和漏振。16、泌水處理錯誤 !在澆筑過程中泌水和浮漿是不可避免的.故采用以下施工處理方法： 流向基坑周邊的水流到外邊排水溝通過集水井用潛水泵排出， 少量來不及排出的泌水隨混凝土澆筑 向前推進被趕向基坑末端，用泵抽走。錯誤 !混凝土澆搗到標(biāo)高后 ,先用長尺抹平 ,將泌水趕走， 初凝后到終凝前用鐵滾筒碾壓 ,以避免出現(xiàn)表面干縮裂縫 .17、施工縫的留置： 底板按后澆帶劃分澆筑此處留置施 工縫，底板處剪力墻部位留施工縫在底板面上卷 300mm 處 設(shè)置止水鋼板一道。18、施工后澆帶的防護處理：錯誤!本工程在底板設(shè)有縱橫向后澆帶，為1000 mm寬，在上部結(jié)構(gòu)施工過程中， 如果不加以保護， 將積滿水泥漿及 各種建筑垃圾。 由于槽內(nèi)上下排鋼筋不切斷， 槽內(nèi)基本無法 清理干凈 ,再有按設(shè)計規(guī)定 ,后澆帶封堵要