塔內件安裝施工方案完整

1、塔內件安裝施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）桐梓煤化工一期工程合成氨、甲醇裝置安裝工程塔內件安裝施工方案編 制: 審 核: 批 準: 安全會簽:中國化學工程第十四建設有限公司桐梓項目經(jīng)理部二OO九年八月三十日目錄第 1 章工程概況 41.1 工程簡述 41.2 工程特點 41.3 編制依據(jù) 4第 2 章塔內件的安裝方法 52.1 一般規(guī)定 52。2 塔盤構件安裝宜按下列順序進行： 62。3 支持圈的復查 62。4 降液板及塔板安裝 72。5 受液盤安裝應符合下列規(guī)定： 92.6 分塊式塔盤安裝應符合下列規(guī)定 :102。7 整塊式塔盤安裝應符合下列規(guī)定： 102。8 溢流堰安

2、裝應符合下列規(guī)定 :102.9 塔盤氣液分布元件的安裝 112。10 填料塔內件的安裝 11 第 3 章進度控制及保證措施 143。1 進度控制 143。2 保證措施 14第 4 章質量控制與保證措施 154.1 質量目標 154.2 質量控制體系 154.3 保證措施 154。4 質量控制點 16第 5 章環(huán)境、職業(yè)健康安全文明施工措施 175.1 環(huán)境管理 175。2 安全保證體系 185.3 職業(yè)健康安全管理 185.4 現(xiàn)場文明施工 18第 6 章施工機具及檢測工具計劃 20 第 7 章勞動力安排計劃 21第 1 章 工 程 概 況1。 1 工程簡述桐梓煤化工一期工程合成氨、甲醇裝置安

3、裝工程塔內件、填料安裝包含 C2201、C2202、C2203、C2204、C2205、C2206、C4201、C4202、C4203、C4205、 C5401、C5402 C5403 C5404 T2101 等塔內件和填料。填料塔： C5401 T2101 填料塔和浮閥塔組合 :C5402 C5403 C5404浮閥塔： C2201 C2202 C2203 C2204 C2205 C2206 C4201 C4202C4203 C42051。 2 工程特點本工程塔內件安裝的特點是作業(yè)空間比較小 , 為保證塔內件施工質量 杜絕各類 事故的發(fā)生，特編制本方案。1。 3 編制依據(jù)化工塔類設備施工及驗

4、收規(guī)范 (HGJ211-85). 公司三合一管理休管理手冊和程序文件 。 中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范 HGJ209-83第2章塔內件的安裝方法2.1 一般規(guī)定塔內件的驗收、清點、檢查及保管應符合相應的規(guī)范要求。內件安裝前應清除其表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺待雜物，對塔盤 部件還應編注序號以便安裝。塔內施工人員須穿干凈膠底鞋，且不得將體體重加在塔板上，應站在梁上 面或木板上。施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴禁多余的部件，每層塔盤安裝 完畢后,必須進行檢查，不得將工具等忘在塔內。塔內件安裝必須待塔安裝完畢及塔內支持圈均符合設計規(guī)范要求后方能進 行.塔板的安裝應由下到上，特別注意第一層

5、塔板及人處的塔板安裝。塔的清理應在構件安裝時隨時清理，封閉前進行聯(lián)合檢查，檢查合格后方能 進行封閉。一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過下表的規(guī)定；塔內徑V 15001500200020002500320040005000（毫米）250032004000人數(shù)223456內件安裝應在塔體壓力試驗合格并清掃干凈后進行；內件安裝時，應嚴格按圖 樣規(guī)定施工，以確保傳質、傳熱時氣液分布均勻。臥裝應在塔體水平度、支持圈鉛垂度調整后進行，且塔體能旋轉；臥裝時, 塔盤上易掉落之部件待塔體安裝就位后再進行安裝；立裝應在塔體鉛垂度與支持圈水平度調整后進行；臥裝或立裝的測量工作，都不應在塔體一側受

6、太陽光線照射下進行。2.2 塔盤構件安裝宜按下列順序進行：、支承點測量；二、降液板安裝；三、橫梁安裝 ;四、受液盤安裝；五、塔盤板安裝 ;六、溢流堰安裝；七、氣液分布元件安裝；八、通道板拆裝；九、清理雜物 ; 十、檢查人員最終檢查； 十一、通道板安裝； 十二、人孔封閉； 十三、填寫封閉記錄。2.3 支持圈的復查相鄰兩層支持圈的距離不得超過土 3mm，每20層內任意兩層支持圈間距 不得超過土 10mm .復查支持圈水平度其最大偏差不得超過 3mm。 將水平儀的貯罐固定在一層支架上刻度端放在支持圈測點上，各測點玻璃 液面計讀數(shù)的差值即為水平度偏差。降液板的支持板復查裝尺寸應符合有關規(guī)定。 臥裝時，

7、塔體水平放置在托輪上，在塔體端部作一垂直于整個塔體縱向軸線的 基準圓周線， 測量支持圈上表面各測點與基準圓周線的垂直距離，該距離的差值即為支持圈 的水平度偏差值；立裝時，塔體安裝合格后，將水平儀的貯液罐固定在上一層支持圈上或特 設的支架上，刻度尺下端放在支持圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數(shù)的差值 即為水平度偏差值支持圈水平度復測點位置及數(shù)量按下圖規(guī)定；支持圈與塔壁焊接后 , 其上表面在 300 毫米弦長上的局部水平度偏差不得超過1毫米，整個支持圈上表面水平度允許偏差符合規(guī)定；相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過土 3毫米，每20層內任意兩層 支持圈間距允許偏差不得超過土 10毫米。用水平儀測量

8、支持圈水平度塔盤支持圈測量點位置及數(shù)量D 40002.4降液板及塔板安裝 溢流堰平面兩點之間的差距最大不得 3mm .溢流堰高（從塔盤頂側起）不得超過土 1.5 mm。塔盤平面兩點之間最咼點與最低點的差距不得超過4.5 mm .降液板至塔內壁通過設備中心的垂直距離允許偏差為土6mm。塔盤安裝水平偏差為4mm。通道緊固件的安裝.通道用通道鎖緊板，雙頭螺栓和螺母固定以便拆卸.固定正 面通道鎖緊板。塔盤安裝前宜進行預組裝，預組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層， 調整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。降液板支持板安裝位置整個支持圈上表面水平度允許偏差（毫米）塔體內徑允許偏莖D W 16001600 D

9、 4000W 54000 V U W 6000W 66000 D 冬 SOOOW 88DD0 01O000W 1Q降液板安裝允許偏差降液板、塔板支承板安裝允許偏差2.5受液盤安裝應符合下列規(guī)定：一、 受液盤板的長度、寬度尺寸允許偏差按表的規(guī)定；二、受液盤的局部水平度在 300毫米長度內不得超過2毫米。整個受液盤 的彎曲度，當受液盤長度小于或等于4米時不得超過3毫米，長度大于4米 時不得超過其長度的1/1000 ，且不得大于7毫米；三、受液盤其他安裝要求與塔盤板相同部件杯稱怏度允許偏蔓寬度允許偏蟄塔盤板 受液盤+0 一 4_ 22。6分塊式塔盤安裝應符合下列規(guī)定:一、塔盤板兩端支承板間距 E允許

10、偏差為土 3毫米二、塔盤板長度、寬度尺寸允許偏差按下表的規(guī)定；三、塔盤板局部不平度在300毫米長度內不得超過2毫米。四、塔盤板的安裝應在降液板、橫梁的螺栓緊固后進行，先組裝兩側弓形板， 再由塔壁兩側向塔中心循序組裝塔盤板；五、塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調整符合要求后，再 用卡子，螺栓予以緊固；六、每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準塔盤水平度，水平度合格后，拆 除通道板放在塔板上。塔盤板K度彎曲度能板,綽閥，闘世罩塔盤E形塔fe 15OA342。7整塊式塔盤安裝應符合下列規(guī)定:、塔盤原則上應立裝，其安裝要求按有關規(guī)定、塔盤安裝前應檢測下列各項：1. 檢測塔體在塔盤處的不圓度應符合

11、規(guī)定，并核對塔體最小內徑與塔盤外 徑的尺寸；2. 塔體內壁在塔盤處應光滑平整，接管伸入塔內或焊縫金屬等的凸出物 （設計規(guī)定除外）應磨平；3。塔節(jié)支座螺孔與塔盤底座螺孔尺寸應符合圖樣要求；4。定距管、拉桿、螺栓、填料的壓板、壓圈、填料等的規(guī)格尺寸、材質應 符合圖樣要求。2。8溢流堰安裝應符合下列規(guī)定:、溢流堰（出口堰及進口堰）安裝后,堰頂端水平度允許偏差按下表規(guī)定堰高允許偏差按下表的規(guī)定;塔盤11徑允許偏著D W 150031500 25006溢流堰高度允許偏差（毫米）塔盤貢徑允許偏蔓D W 3000 1.5U 土 32.9塔盤氣液分布元件的安裝2。9.1 F1型浮閥安裝應符合下列規(guī)定：一、浮閥

12、質量應符合JB118 81F1型的規(guī)定。安裝時，宜檢查浮閥的重量，并 且測浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況 ；二、浮閥安裝后應檢查浮閥腿在塔板孔內的掛連情況、浮閥腿煨彎長度及角度（或鉚固）情況（宜用專用工具）應符合設計要求；手從下邊托浮閥時，應能上 下活動，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。其他型號的浮閥安裝，可參照本條規(guī)定進 行。2.10填料塔內件的安裝2.10。1填料支承結構安裝應符合下列規(guī)定：一、填料支承結構安裝后應平穩(wěn)、牢固；二、填料支承結構的通道孔徑及孔距應符合設計要求，孔不得堵塞；三、填料支承結構安裝后的水平度（指規(guī)整填料 ）不得超過2D/1000,且不 大于4毫米。2。10.2顆

13、粒填料（環(huán)形、鞍形、鞍環(huán)形及其他）安裝應符合下列規(guī)定：一、顆粒填料應干凈，不得含有泥沙、油污和污物；二、顆粒填料在安裝過程中應避免破碎或變形，破碎變形者必須揀出。塑 料環(huán)應防止日曬老化；三、顆粒填料在規(guī)則排列部分應靠塔壁逐圈整齊正確排列，如下圖所示。曠b士芋nbT正確不正確四、亂堆顆粒填料也應從塔壁開始向塔中心均勻填平.鞍形填料及鞍環(huán)形填料 填充的松緊度要適當，避免架橋和變形，雜物要揀出，填料層表面要平整；五、顆粒填料的質量，填充體積應符合設計要求。2.10.3 填料床層壓板安裝應符合下列規(guī)定：一、填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線及水平度應符合設計要求；二、在確保限位的情況下，不要對填料層

14、施加過大的附加力。液體分布裝置安裝應符合下列規(guī)定：一、液體分布裝置（分布管、分布盤、蓮蓬噴頭、溢流盤、溢流槽、寶塔式 噴頭）的質量應符合下列要求：1。噴霧孔徑（液流管）的大小和距離應符合圖樣要求；2。 溢流槽支管開口下緣（齒底）應在同一水平面上，允許偏差為2毫米;3。寶塔式噴頭各個分布管應同心，分布盤底面應位于同一水平面上，并與 軸線相垂直、盤表面應平整光滑、無滲漏。二、液體分布裝置位置安裝允許偏差應符合規(guī)定。三、噴頭及其他分布裝置安裝應牢固，在操作條件下不得有擺動現(xiàn)象；液 體分布裝置安裝后應作噴淋試驗，噴淋試驗時，塔截面內噴淋應均勻，噴孔不得 堵塞。注：液體收集一再分布裝置的安裝要求與塔盤安

15、裝要求相同。2.10 。5 除沫器安裝應符合下列規(guī)定： 一、除沫器如不是整體供貨，絲網(wǎng)結構應按設計規(guī)定鋪設，如設計無規(guī)定時可 采用平鋪 ,每層之間皺紋方向應相錯一個角度； 分塊的絲網(wǎng)安裝時彼此之間及與 器壁之間均應擠緊；二、除沫器安裝的中心、標高及水平應符合設計規(guī)定。第 3 章 進度控制及保證措施3.1 進度控制3。1.1 塔內件、填料安裝進度根據(jù)施工組織設計進度計劃及合同工期要求制定。3。2 保證措施3.2。1 加強施工隊伍班組的質量意識及勞動定額意識 , 做到不返工，定時完成 工作.3。2。 2 強化調度工作，發(fā)現(xiàn)計劃失控立即組織各方進行協(xié)調，以保證計劃完 成。第4章質量控制與保證措施4。

16、1質量目標工程合格率100%4。2質量控制體系4。2.1在項目經(jīng)理領導下建立鋼結構施工質量保證機構，按照公司質量管理體 系運行，質量保證機構組織如下圖。4。3保證措施4。3.1材料、緊固件按材質規(guī)格分類存放，需切割材料切割后應進行標識移植432焊材存放于帶有干燥裝置的庫房，使用前進行烘烤，并按焊材發(fā)放規(guī)定進行登記和回收。塔內件、填料分類存放，并標識清楚。4。3。4強化過程檢查，不合格工序不得進入下工序4.4質量控制點序號質量控制點控制內容等級備注1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全 設計是否漏項B2施工方案/技術措施 審查施工標準規(guī)范、施工工藝、工序，施工質量 措施、質量控制點設

17、置，人力、機具安排B3焊工資格證審查電焊工、電工、起重工等特種人員資格B4到場材料檢驗材料質量證明文件、材料外觀及幾何尺寸， 現(xiàn)場材料標識管理B5塔內件、填料安裝塔內件、填料安裝記錄B6交工驗收技術資料A第5章 環(huán)境、職業(yè)健康安全文明施工措施5.1環(huán)境管理5。1.1塔內件施工環(huán)境因素辨識序號環(huán)境因素環(huán)境因素根源1噪音金屬撞擊、砂輪機打磨2固體底棄物金屬邊腳料、焊條頭、固體包裝物3能源消耗施工用電、施工用水4潛在爆炸氧、乙炔氣體庫房5.1 o 2重要環(huán)境因素控制措施5.1。2.1噪音控制a. 塔內件安裝工作盡量安排在白天進行，在敲擊金屬結構時，在金屬上墊以木塊 減少噪音；b. 作業(yè)人員戴耳塞。5

18、.1.2.2 固體廢棄物a。 施工現(xiàn)場劃定固體廢棄物堆置區(qū)，標志明確，分類堆放；b. 可利用廢棄物專人定時回收；c o不可利用廢棄物運至垃圾場掩埋.5.1 o 2o 3能源消耗a. 淘汰旋轉式電焊機，采用硅整流逆變式電焊機；bo暫停焊接時間較長時，關閉電源。5.1 o 2o 4潛在爆炸ao存放氧氣、乙炔氣庫房要通風良好，避免陽光直射；b. 氧氣、乙炔氣使用時瓶要直立、兩者相距10米以上。5.2安全保證體系5.3職業(yè)健康安全管理5。3。1危險源辨識序號危險源措施1電纜線接頭不規(guī)范，未標識電纜線接頭規(guī)范，并進行標識2一閘、一漏多用一閘、一漏一用3配電箱無門、無鎖、無防雨措施配電箱上門、上鎖、加防雨

19、措施4閘具、插座損壞及時更換5電纜線進工具房無絕源保護電纜線進工具房加絕源保護6過路未保護過路保護7焊接作業(yè)人員未按要求穿戴防護 用品焊接作業(yè)人員按要求穿戴防護用品8氣瓶使用安全距離不夠氣瓶使用安全距離10米以上9登高作業(yè)未系安全帶登高作業(yè)系好安全帶5.4現(xiàn)場文明施工5.4。1嚴禁在指定的作業(yè)區(qū)域外作業(yè)5。4.2施工過程中不損壞其它建筑物或設施，必要時采取合理的保護措施5。4。3 每個作業(yè)點均要做到工完、料盡、場地清。5。4。4 施工現(xiàn)場實行定置管理 , 加強對機具、材料及氧氣瓶、乙炔瓶擺放的集 中管理；加強對電源線布置和運輸車輛停放的管理。5。4.5 設置專門的廢材料及施工垃圾收集場所。5.

20、4.6 嚴格遵守建設方、公司及有關現(xiàn)場文明施工的管理。第6章施工機具及檢測工具計劃序號機具材料規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1履帶吊車SCC2500250t臺12履帶吊車SCC500 50t臺13電焊機臺34角向磨光機臺55熱處理控制箱臺16鋼卷尺把27保溫桶個3第7章勞動力安排計劃序號工種9月10月上中下上中下1電焊工2333322電工1111113普工2333324鉗工2333325管理人員2222226起重122221月份 名稱9月份10月份上旬中旬下旬上旬中旬下旬C2201C2202C2203C2204C2205C2206C4201C4202C4203C4204C4205C5401C5402C

21、5403C5404110kV向陽變電站電氣安裝工程IIOkVGIS安裝施工方案編寫：審核:批準:上海電力實業(yè)總公司2021 年 1 月 31 日1. 概述向陽變110kV間隔GIS設備選用山東泰開高壓開關封閉式 SF6 氣體絕緣組合電器。型號：ZF10 126G。數(shù)量2組。每組包括1 路進線,1路出線,1路主變。2. 人員配備GIS設備施工主要由安裝班負責進行安裝；二次部分由繼保 班安裝調試、電氣試驗由電試班調試。安裝調試組織結構圖1）鏈條葫蘆2）尼龍吊繩3. 施工工機具配置3.1起重工具（3T、5T 各 2）（若干）3）專用吊索4）小型龍門吊具（2 付）（ 1 套）3.2 安裝調試常用工具1

22、）線垂2套2）水平儀2把3）卷尺2把4）水準儀2臺5）內六角1套6）常用扳手、力矩扳手若干7）無水乙醇、無水丙酮各一箱8）白布10米9）醫(yī)用手套、鞋套若干10）溫度計、濕度計各211）透明塑料布1卷12）吸塵器2臺13）烘箱1臺14）工作臺2只15）回路電阻測試儀1臺16） SF6氣體回收裝置1套17）搖表、萬用表各 1 臺18）開關測試儀1臺19）工頻耐壓試驗裝置1套4 施工工序4.1 準備工作技術準備1）編制施工方案，施工前按工序標準和施工方案做好施工技 術交底 ,施工人員應掌握交底內容、安裝方法及標準。2）熟悉制造廠出廠技術文件并嚴格執(zhí)行；嚴格按安規(guī)規(guī)定 執(zhí)行，安全施工、文明施工。4。1

23、。2 施工安裝前準備1）安裝場地的土建工程應全部結束 .所有門窗都能關嚴，達到防 盜、防水要求。通風工程、照明工程應具備投運條件?？紤]到施工 需要可臨時裝設照明燈，地面必須清潔，堅決做好防塵、防潮措施。2）設備、材料、施工機具和儀表均已齊備，并檢驗合格。3）熟悉 GIS 設備說明書、設計圖紙、施工記錄卡和有關規(guī)程。4）現(xiàn)場清潔場地，并在地面上按設計要求和廠方資料劃出中心線 對預埋槽鋼基礎施工前再用水平儀復測 ,標出各點正、負值，保證設 備安裝要求符合出廠規(guī)定。5）確定參與安裝的人員，并在施工前組織學習安裝工藝要求，達 到分工明確，責任到位 .6）進入工作現(xiàn)場前應清潔鞋子，工作服必須用不起毛材料

24、制作 成。未經(jīng)許可非安裝人員不得進入安裝區(qū) .7）施工區(qū)域必須設置臨時消防設施。8）安裝區(qū)須有獨立穩(wěn)定的單相、三相交流電源9）對施工專用工具、施工用清潔防護用具清點造冊，設專人管 理、定點管理。安裝所需有主材料等準備齊全，并有專門放置容器 4。1。3 設備運輸?shù)跹b準備1）設備起重、搬運時 ,應有專人指揮。使用的所有的尼龍繩和汽 車吊、蘆繩索等起重設備都應事先檢查 ,并確保有足夠的安全系數(shù)。 符合要求的方可投入使用 .吊裝、搬運設備工程中 ,操作應平穩(wěn)，應防 止劇烈震動，以免內部部件損壞 .2）起吊、搬運前應事先清理現(xiàn)場，并組織有關人員到現(xiàn)場勘查 確定最終的起吊方案。3）路面應平整、地基應結實

25、,如遇有較松的地基必須采取有效措施 必要時應敷設鋼板，確保設備運輸和超重起吊過程中的安全。4）每件設備在起吊前應認清名稱 ,按要求到位并做好標識，以保 證設備運到現(xiàn)場后按安裝秩序排放 .5）設備到位后，應做好必要的防塵、防潮措施。所有設備下面都 應放置枕木、 SF6 氣瓶應避免陽關直曬 .4.2 設備開箱驗收1）設備到貨后，應會同建設單位、監(jiān)理方、制造廠及有關部門 做好設備開箱驗收工作。2）開箱前要認真搞好現(xiàn)場清潔工作 ,盡量減少灰塵。3）開箱時應確認設備完好無損，各部件、附件、配件齊全。4）所有資料、出廠報告應有專人收集保管，并做好開箱驗收記 錄，施工班組借閱資料需辦理登記手續(xù)。4。 3 設

26、備安裝 設備安裝必須嚴格按照設備產(chǎn)品手冊安裝說明進行 ,須在制造廠派人 指導下進行。制造廠已組裝好的各組件及部件在安裝時不得拆卸 . 作業(yè)現(xiàn)場應保持清潔 .工作人員也應保持個人清潔，穿戴干凈的工作 服，使用一次性手套。4。 3。3 安裝前應檢查設備完好，盆式絕緣子外加保護罩齊全完好。 一旦運輸中的覆蓋物被除去，法蘭的安裝必須不間斷的完成。4。 3.4 雨天或現(xiàn)場濕度過大不應進行設備安裝。4。3.5 斷路器部分的安裝1）首先將斷路器部分的安裝單元吊裝就位 .就位后，應精心調整 水平,并按“安裝記錄”要求調試中心偏差和水平偏差。2）檢查設備元器件固定、連接情況，對制造廠緊固標記進行復 核。3）就位

27、、調整后將斷路器部分兩端封蓋取下。4）用沾有清潔劑的布擦拭絕緣子和所有聚四氟乙烯部件，清潔 后的絕緣子只能在戴一次性的橡膠手套時才能接觸； 不得用水清潔。5）清潔后端口應用干凈的熟料布進行封閉。4。3.6 線路側（進線側 ）母線管道部分的連接安裝1）首先將管道部分的安裝單元吊裝就位。就位后，應精心調整 水平高度，然后將斷路器側封蓋取下。2）按照上一單元要求清潔接觸面。并去除斷路器部分本側塑料布。3）用吸塵器清潔直接區(qū)域和連接組裝件的所有供使用的部件， 吸塵器嘴須用清潔劑清潔。4）O 型圈安裝前必須清潔 ,不得使用損傷或過變形的 O 型圈.5）按要求清潔、安裝“導體、連接桿、連桿、保護罩、絕緣件

28、、 聚四氟乙烯部件”；導電體連接接觸面須均勻涂導電脂。6）連接封閉前必須用氟硅樹脂 FS 1292 （NRGON 598 000 P8）薄 而均勻地涂在密封面。7）裝好 O 型圈然后將保留在空氣中的槽紋用氟硅樹脂涂滿。8） 將兩部件平行登高對齊并用螺栓和定位桿定位靠近。注意:接 觸面要完好接觸，插入式觸頭要連接可靠符合規(guī)范。9）移開定位螺栓定位桿，將固定材料對角固定 .10）按要求對接觸面部位固定并微量調節(jié)管道部分水平度至符合 廠規(guī)。11）按要求用力矩扳手緊固固定螺栓 .12）調節(jié)固定固定支架。13）測量兩兩單元間連接后的回路電阻 .4。 3.7 主變側母線管道部分的連接安裝 本單元設備吊裝、

29、清潔、連接要求及順序同上一單元 ;并測回路 電阻.4.3。8 接地安裝接地安裝包括設備與主網(wǎng)接地、 設備各單元間接地連接、 和固定支架與主網(wǎng)間的接地連接須按規(guī)程與廠方要求可靠連接4.4 吸附劑更換安裝吸附劑極易吸潮， 因此安裝在封閉式組合電器內的吸附劑一定 要經(jīng)過烘干處理才可裝入。烘干溫度為 200C，烘干時間為12小時. 烘干的吸附劑應放在密閉干燥的容器內冷卻到室溫之后立即裝入封 閉式組合電器內，在空氣中暴露不得超過 10 分鐘。吸附劑如果裝入 封閉式組合電器內，又比密封，則超過 4 小時后應重新處理再放入 . 4。 5 抽真空充 SF6 氣體1 ）用橡膠管把 （或氣體回收裝置）與 SF6

30、氣瓶、封閉式組合電器 連接起來 .關閉組合器、 SF6 氣瓶側兩個截止閥，打開真空表兩側截 止閥，對管路抽真空 5 分鐘后關閉真空表靠真空泵側截止閥，觀察 管路中的真空壓力 15 分鐘.如果真空壓力上升，檢查氣體管路的接 頭。2）打開組合電器截止閥，抽真空。當真空度達到40Pa后繼續(xù)抽2 小時 .然后關閉真空表側截止閥，打開真空泵排氣閥并停泵。3）充 SF6 氣體,充入 SF6 氣體,應檢查氣瓶里的水分，其水分含量 應小于8PPm（重量比）。4）打開氣瓶截止閥，充入 SF6氣體。直接充至0。5Mpa （表壓） 時,關閉所有的截止閥后拆除管路。5）抽真空時必須專人監(jiān)護，如果真空泵由于電源中斷或其

31、它不可 預見的原因中途停泵時，應立即關閉真空泵的截止閥，并打開真空 泵排氣閥，以防真空泵內潤滑油進入封閉式組合電器內部。6）如果真空泵要工作期間需中途停泵 ,應先關閉真空泵截止閥。 在 斷開真空泵電源之前，打開真空泵排氣閥。7）SF6充氣管路必須保持清潔，防止潮氣或雜質進入管內。4.6 設備內控制回路連接安裝1）裝配斷路器、隔離開關、接地開關、互感器、避雷器等元件控 制線，檢查配線，確認連接部分正確、緊固情況良好。2）施放控制電纜為 GIS 提供調試電源。5 、技術措施5。 1 施工前，班組應學習廠方提供的安裝使用說明書 、六氟化硫電氣設備氣體監(jiān)督細則、GB50171-1992 “電氣裝置安裝

32、工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范 和作業(yè)指導書5.2 安裝過程中， 嚴格按圖施工。 如遇實際與設計院不符時， 應立即 向工程監(jiān)理和公司業(yè)務科匯報 .變更部分必須由監(jiān)理或設計院部門出 具書面通知 .5.3 安裝工作應選擇一個好的天氣，禁止雨天和濕度大于 75的情 況下作業(yè) .作業(yè)現(xiàn)場應無灰塵、 積水 ;工作人員要保持個人清潔， 應穿 戴干凈的工作服和手套，非工作人員不得進入安裝現(xiàn)場。5.4 安裝前 ,所有輔助設備應處于良好的備用狀態(tài)。如 :吸附劑烘箱、 微水測試儀、六氟化硫檢漏儀等。5。 5 安裝前，應清除 GIS 所有元件在貯存、運輸過程中層積和灰塵 和水跡。5。6 嚴格按緊固螺栓的順序

33、和力矩要求緊固螺栓。螺栓緊固后，應 用色筆標明，以防漏緊。5.7 安裝和拆卸罐體內部螺栓時， 要特別小心。 為防止可能產(chǎn)生的金 屬屑等異物，作業(yè)完成后應用吸塵器仔細清理，再用“無毛紙蘸無水酒業(yè)擦凈。5。8 當用手力操作桿操作斷路器或隔離開關、接地開關時，應注意 以下幾點：1）在 SF6 氣體壓力充至額定壓力之前，斷路器只可用手力操作桿操作，不要操作其它任何部件。充SF6氣體之前,不要充 壓縮空氣。2）設備充氣前，應核實 SF6新氣的廠家名稱（四川紅華實業(yè) 集團公司生產(chǎn)的紅華氣體 ）、裝罐日期、批號及質量檢驗單， 并對六氟化硫鋼瓶中氣體進行復檢， 微水合格 （ 8。 11ppm/ 重量比）后方可

34、使用。已檢驗合格的氣體應做好標識，不得 與新放氣混放。3）每付刀閘、開關都應接觸電阻試驗；每段導體的連接點也 應做接觸電阻試驗，只有試驗合格后，方可進行下道工序 的連接。4）施工中應認真填寫施工記錄，并注意保存，必要時應處到 廠方技術人員的簽證認可 .5）電纜的敷設應整齊美觀，符合GB5016892“電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 .電纜頭處應掛電纜標牌 ,內容 清晰完整。在控纜端子前應進行認真核對接線，正確后方 方可上端子。同時應對匯控柜內所有端子螺絲復緊，應有 防止 C/T 開路的措施（特別是備用次級線圈 ），并確保二次 只有一個可靠接地點。6 安全措施1）施工前工作人員應學習電業(yè)

35、安全工作規(guī)程 （發(fā)電廠和變電 所電氣部分、熱力和機械部分 ）中的相關內容。2）進入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽、報警表，登高作業(yè)時應使用 安全帶。3）現(xiàn)場應配置足夠數(shù)量、合適的滅火設備。4）對施工現(xiàn)場的孔洞應及時做好安全措施。5）每段罐體工作結束后，應認真清點檢查工具，防止遺漏在設備 內.6）GIS 工作現(xiàn)場應有通風設備 ,將排風扇投入使用，做到每天開 工前通風 15 分鐘。7）從六氟化硫氣體鋼瓶中引出氣體時，必須使用減壓閥降壓。當瓶內壓力降至 1 個大氣壓時，即停止引出氣體，并關緊 氣瓶閥門，戴上瓶帽，防止氣體泄漏。8）現(xiàn)場施工用電，應使用配有觸保器的電源箱。裝接電源時應有 兩人進行，不得亂托亂拉

36、。電源箱外殼應接地。9）高壓電氣試驗時，其他工種的施工人員都必須撤出試驗現(xiàn)場。試驗現(xiàn)場四周設置警告帶、掛警報牌 ,試驗時應有人監(jiān)護。10）設備整組傳動試驗時 ,相關工種之間應事先取得聯(lián)系。 GIS 設 備現(xiàn)場必須有繼電保護專業(yè)人員負責監(jiān)護 .7 安全文明施工1）施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。2）每天收工，必須清掃現(xiàn)場 .3）現(xiàn)場施工區(qū)域采用紅白帶圈欄 ,非工作人員不得進入現(xiàn)場。4）應注意梯子的放置角度和位置，嚴禁高空拋物，使用活絡扳 手時嚴防扳手打滑而發(fā)生人身、設備事故。5）施工前認真做好安全技術交底工作，分工明確，堅守崗位,做到確保安全質量 ,優(yōu)質高效完成主變的安裝工作。8 環(huán)境保護1）樹立環(huán)境保護人人

37、有責觀念，提高環(huán)境意識制訂環(huán)境管理方 案，預防環(huán)境污染。2）施工中防止工程廢物對周圍水體、土地的污染，做到集中處 置，防止污染。3）施工產(chǎn)生的垃圾集中后采取深埋法處理，對不能深埋部分則 運至相應處理現(xiàn)場所予以處理 .4）嚴格管理，防止因 SF6 氣體在運輸、使用、儲存過程中泄漏造 成環(huán)境大氣污染深圳市龍崗區(qū)社區(qū)給水管網(wǎng)改造二期工程 布吉供水供水片區(qū)（鳳凰村、百花社區(qū)、下李朗社區(qū)）PE管安裝施工方案編制單位:廣東創(chuàng)茂建設工程編制人：審核人：審批人：廣東創(chuàng)茂建設工程2021年3月16日、工程概況。 。目錄000.0O00.02二、材料的進場和檢驗 . 。三、施工順序 . 。. 。. 。. 。. 。

38、四、管道水壓試驗 . 。. 。五、管道試壓質量保證措施 . 。.9六、回填及路面恢復 . 。. 。. 。.9一、工程概況 本工程根據(jù)：中國市政工程西南設計研究總院提供(本工程施工圖 )1、改造方案：本次改擬根據(jù)現(xiàn)狀市政管網(wǎng)根據(jù)現(xiàn)狀市政管網(wǎng)，結合 已完成的消防改造，對片區(qū)內部社區(qū)給水管網(wǎng)重新布局，優(yōu)化管網(wǎng)系統(tǒng) , 保障供水安全性。 并根據(jù)改造區(qū)域用水情況擴大管網(wǎng)覆蓋面積。 主要包括 新建小區(qū)供水支管、表組及相關附設設施 , 與現(xiàn)狀用水設施碰通等。本次設計接市政管網(wǎng)處最大供水壓力 0.4MPa。2. 設計管材：埋地給水管DN 200時主要采用給水用聚乙烯(PE塑料給水管，PE 管道公稱外徑(de)

39、 90時,管道公稱壓力為I.OMPa,標準尺寸比SDR17 熱熔連接；PE管道公稱外徑63 (de) 90時，管道公稱壓力為1。25MPa 標準尺寸比SDR13 6,熱熔連接；PE塑料給水管按行業(yè)標準埋地聚乙 烯給水管道工程技術規(guī)程(CJJ1O1 2004)執(zhí)行，原材料需采用級別為 PE100的進口料.3. 不同管材之間連接方式：管徑v de90PE管與其他材質的管道連接采用 鋼塑轉換器，管徑de90的PE管與閥門等設備連接采用法蘭連接， 經(jīng)檢 查合格后,按內外防腐要求處理；施工過程中應合理配置管節(jié)鋪設方式。二、材料的進場和檢驗為保證工程質量, 我方在材料進場前填報進場申報表, 報監(jiān)理驗收,

40、監(jiān)理根據(jù)規(guī)范(GB5024-2002 )對進場材料的品種、規(guī)格、外觀等進行 驗收, 包裝應完好 , 表面無劃痕及外力沖擊破損 , 整根管的外觀應光滑, 無色澤不均現(xiàn)象, 檢查管道的壁厚和圓度。查驗生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合 格證、質量驗收報告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質量證明文件 , 符合要求后予以簽認。材料進場后 , 我方按規(guī)定的批量及頻率對進場的材料和配件進行見證抽樣、送檢， 檢驗結果合格后方可施工。三、施工順序：施工放線T挖溝槽T管道安裝T試壓T回填T澆砼 根據(jù)圖紙與現(xiàn)場實際地貌放線， 確定避開地下障礙 （煤氣管、 電纜、給排 水管和其它不可拆除的基礎等） , 同時控制好管溝深度和寬度，

41、如與其它 管線出現(xiàn)不可避免的相交情況，需做好其它管線相交部分的施工保護 .1、給水工程施工測量1）測量放線：首先根據(jù)建設單位移交的坐標點及高程點， 設計施工現(xiàn) 場測量簡圖。2）將控制坐標點引測至施工現(xiàn)場，做好標記，并加以保護。3）按照工程特點的要求引測量控制點 .4）進行施工溝槽中線及邊線的放置。5）測量管底標高。2、施測方法：1）用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐標點， 加密道路中心樁，每150m設一 控制樁,并加以保護，用水準儀將高程引測到附近建筑物上，做上明顯的 記號。2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。3）溝槽開挖后進行龍門樁設置，采用木板，間距不超過 35m,將管道 中

42、心線及高程引測其上。3、溝槽開挖的施工方法：1）根據(jù)設計管道埋深及現(xiàn)場施工條件，DN100以上（含DN100管道埋深為1.5米（含道路深度），大部分市政機動車道下敷設； DN100以下 管道埋深為 1 。2 米（含道路深度 ） ，大部分非機動車道、人行道、綠化帶 下敷設；溝槽開挖采用人工開挖施工；管道溝槽開挖寬度為DN+400m，管 徑三dn 100的管道溝槽開挖寬度為 DN+600mm2） 溝槽開挖采用人工和機械結合開挖，一般土質條件下放坡比1:0。33,開挖溝槽的土方堆放不能小于0.8m,開挖溝槽底部土層確保不被攏動，溝槽開挖應預留20cm左右保護層，用人工清理。3）開挖溝槽時，如遇有管線

43、、電纜時加以保護，并及時向相關單位報 告,及時解決處理，以防發(fā)生事故造成損失.4）在開挖溝槽過程中，應對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖 或偏位。溝槽允許偏差應符合下表的要求；溝槽開挖允許偏差n允許偏差檢杳頻率序號項目（mm）范圍點數(shù)1槽底標高-30兩井之間32槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間63槽邊坡度不小于規(guī)定兩井之間64、管道安裝（1）、PE管采用熱熔連接，因該方法成本低、管道接口質量好、不需 管件等優(yōu)點。，熱熔連接的主要步驟有： 、材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足 10-20mm的切削余量。 、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材, 為切削

44、做好準備. 、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平 整、光潔、無雜質。 、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過 壁厚的 10。否則，將影響對接質量。 、加熱：對接溫度一般在210-230C之間為宜，加熱板加熱時間冬 夏有別，以兩端面熱熔長度為12mm為佳。 、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熱 熔對接質量，切換周期越短越好。 、熱熔對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熱熔壓力下進行， 卷邊寬度以2-4mm為宜。 、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手 摸卷邊生硬 , 感覺不到熱為準。 、對接完成:冷卻好后松開

45、卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連 接.（2）、熱熔連接質量控制要點 熱熔連接因技術要求較高， 應注意對接口質量進行外觀檢查， 要求接 口處形成均勻的凸緣。 造成連接質量問題常見有以下方面的原因， 施工中 應注意防范 : 、不同材質、品牌、壁厚的管材和管件混用； 、連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應及時清理； 、操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數(shù) （加熱時間，加熱溫 度、連接壓力、冷卻時間 ） 未按規(guī)定要求嚴格控制； 、未完全冷卻就移動連接件或對連接件施加外力 ； 、熔接設備要定期維護保養(yǎng)，保證設備良好的使用狀態(tài)。(3) 熱熔對接過程易出現(xiàn)的質量問題及解決辦法：質量問題產(chǎn)生原因解

46、決辦法熱熔對接壓力高、加熱時間降低熱熔對接壓力，縮短加焊道窄且高長、加熱溫度咼熱時間、降低加熱板溫度提高熱熔對接壓力及加熱熱熔對接壓力太低、加熱時焊道太低板溫度、間短、加熱溫度低延長加熱時間 被焊的兩管材的加熱時 使加熱板兩邊的溫度相 間和加熱溫度不同同 兩管材的材質不一樣，熱 選用同一批或同一牌號 焊道兩邊熔溫度不同，使兩管材端面的材料不一樣高的熱熔程度不一樣 使設備的兩個夾具的中 兩管材對中不好，發(fā)生偏心線重合，切削后要使管材 移,使兩管材熱熔對接前就對中有誤差檢查加熱板的溫度，提高操 焊道中間 熱熔對接時熔料溫度太低，作速度，盡量減少切換時 有深溝切換時間太長間。嚴格控制兩管材的偏移量，

47、 接口嚴重錯熱熔對接前兩管材對中不管材加熱和對接前一定要 位好，錯位嚴重進行對中檢查。局部不卷邊銑刀片松動，造成管端銑調整設備處于完好狀態(tài)，或外卷內不削不平整，兩管對齊后局部管材切卷或內卷外縫隙過大削后局部縫隙應達到要求不卷加壓加熱的時間不夠適當延長加壓加熱的時加熱板表面不平整, 造成 間，直到最小的卷邊高度達管材局部沒有加熱到要求 調整加熱板至平整使加熱均勻 熱熔對接壓力過大，將兩降低熱熔對接壓力假焊管材之間的熱熔料擠走降低加熱溫度、減小加熱 加熱溫度高或加熱時間 時間 長，造成熱熔料過熱分解四、管道水壓試驗1、水壓試驗前，審核施工單位應編制的試驗方案，其內容應包括： 后背及堵板的設計；進水

48、管路、排氣孔及排水孔的設計；加壓設備、 壓力計的選擇及安裝的設計； 排水疏導措施； 升壓分級的劃分及觀測 制度的規(guī)定；試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。2、根據(jù)設計，本工程PE管道試驗壓力為1。OMpa3、壓力試驗前應檢查水壓試驗采用的設備、儀表規(guī)格及其安裝是否符合 規(guī)定要求,采用彈簧壓力計時，精度不低于 1.5 級，最大量程宜為試驗壓 力的1。31。5倍，表殼的公稱直徑不宜小于 150mm使用前經(jīng)校正并 具有符合規(guī)定的檢定證書； 水泵、壓力計應安裝在試驗段的兩端部與管道 軸線相垂直的支管上。4、水壓試驗前應檢查準備工作，包括：試驗管段所有敞口應封閉，不得 有滲漏水現(xiàn)象：試驗管段不得用閘閥做堵板，

49、不得含有消火栓、水錘消 除器、安全閥等附件；水壓試驗前應清除管道內的雜物。5、試驗管段注滿水后， 宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡 24小時后再 進行水壓試驗 .6、水壓試驗應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無 異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓 ;水壓試驗過程中， 后背頂撐、管道兩端嚴禁站人； 水壓試驗過程中嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。7、壓力試驗包括預試驗階段和主試驗階段， 其中預試驗階段的程序如下：(1) 將試壓管道內的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60mi n,期間應確保空氣 不進入管道。(2) 緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓 30 min,期間如有壓力下降 可注

50、水補壓, 但不得高于試驗壓力, 檢查管道接口、 配件等處有無滲漏現(xiàn) 象。當有滲漏現(xiàn)象時應中止試壓 , 并查明原因采取相應措施后重新組織試 壓。( 3)停止注水補壓并穩(wěn)定 60 min ,當 60 min 后壓力下降不超過試驗壓 力的 70時,則預試驗階段的工作結束。當 60 min 后壓力下降低于試驗 壓力的 70時,應停止試壓, 并應查明原因采取相應措施后再組織試壓。8、壓力試驗的主試驗階段步驟如下：( 1)在預試驗階段結束后,迅速將管道泄水降壓,降壓量為試驗壓力的10%15%,期間應準確計量降壓所泄出的水量,當降壓所泄水量超過計算 最大值時,應重復預試驗階段步驟 .(2) 每隔3min記錄

51、一次管道剩余壓力，應記錄 30min.當30min內管道 剩余壓力有上升趨勢時 , 則水壓試驗結果合格。(3) 30min內管道剩余壓力無上升趨勢時，則應再持續(xù)觀察60min。當在 整個90min內壓力下降不超過0。02MPa則水壓試驗結果合格。( 4)當主試驗階段上述兩條均不能滿足時 , 則水壓試驗結果不合格, 應查明原因并采取相應措施后再組織試壓9、做好給水管道沖洗消毒準備工作的檢查，應符合下列規(guī)定：（1） 用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定；（ 2）消毒方法和用品已經(jīng)確定 , 并準備就 緒; （3）排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全；（ 4）沖洗管段末端 已設置方便、安全的取樣口；（ 5）

52、照明和維護等措施已經(jīng)落實。10、管道沖洗與消毒應符合下列規(guī)定 :（1）管道第一次沖洗應用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應大于 1.0m/s 。（ 2）管道第二次沖洗應在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后,再用清潔水進行第二次沖洗直至水質檢測、 管理部門取樣化驗合格為止 .五、管道試壓質量保證措施1 、水壓試驗前應對壓力表進行檢驗，應在有效檢定期內。2 、管道入水時， 要認真進行排氣， 排氣點應盡量選擇在管段的高位 .3、水壓試驗時應逐步升壓，并有專人負責觀察檢查 .六、回填及路面恢復根據(jù)圖紙要求， 埋地管位于市政機動車道、 社區(qū)內機動車道路、 社區(qū) 內非機動車道砼道路、人行道時，管頂150mn以下回填中粗砂，管頂150mm 以上采用石粉渣回填；埋地管位于綠化帶下，管頂100mm以下回填中粗砂， 管頂100mm以上采用素土回填。在管道安裝試壓合格后，根據(jù)施工設計分層對管溝進行回填 ,回填時應分 層回填，每層回填厚度不得超過 0。 2 米。1、回填至設計要求的高度后，進行 6%的水穩(wěn)層施工并進行夯實2、新舊的路面恢復時，從橫向設置傳力桿。3、路面澆砼時，根據(jù)管道的走向設置給水標志樁。七、雨季施工措施1、調查現(xiàn)場及周邊地區(qū)的排水出路方式、大雨時滯水時間、面積情 況及開工后對現(xiàn)況