塑鋼窗施工工藝

1、塑鋼門窗施工工藝一、材料加工1、型材加工( 1)、根據(jù)現(xiàn)場實測洞口寬度下料， 對于現(xiàn)場土建尺寸偏差超過 規(guī)定值的，土建單位應先進行處理。(2)、所有焊接縫采用45°焊接，平均值不低于3000N最小值 不低于平均值的 70%，同一直線上型材必須拉通， 玻璃壓線置于室內(nèi)。( 3)、每塊玻璃的下邊框型材上都應開有內(nèi)、外腔貫通排水孔， 其上邊框型材上開有內(nèi)外腔貫通氣壓平衡孔； 排水孔嚴禁與其他腔體 特別是鋼襯腔貫通，排水孔必須由專用蓋帽。( 4)、焊接完成后 310min 進行清角處理， 清角不得劃傷型材表 面。2、鋼襯( 1)、(包括框料、中挺、拼管等、鋼襯必須型材沿全長貫通， 對焊型材應

2、在焊接過程中將鋼襯及時穿入型材。( 2)、用于固定每根鋼襯的自攻釘，不得少于 3 個，其間距不應 大于300mm固定后的鋼襯不得松動。3、玻璃安裝( 1)、玻璃墊塊安裝位置應合理，下部承重墊塊靠近鉸鏈位置。 承受玻璃重量的中橫框型材垂直方向的撓度值不大于3mm。( 2)、為避免玻璃和窗扇間產(chǎn)生逆水， 玻璃到鑲嵌槽底的深度不小于 5mm。二、門窗的密封1、框扇搭接處搭接量不得小于 8mm且不影響五金件的使用。2、為避免建筑門窗的密封膠條脫槽， 安裝密封膠條應在 90 度拐 角處剪口，并采用 45 度角膠粘結(jié)方式，粘貼不得出現(xiàn)硬結(jié)現(xiàn)象；膠 條的接頭部位位于窗框的上部，接頭處用三元乙丙專用粘接劑粘接

3、。 密封膠條安裝時不允許拉延。3、所有固定在鋼襯上的固定釘均采用鉆尾自攻釘，一次性攻入 連接；拼樘料處若為鋼板采用不銹鋼對拉螺桿固定， 若為拼管采用自 攻釘固定。5、五金件（ 1）、平開門窗采用的連桿多點鎖： 鎖點離轉(zhuǎn)角處不大于 150mm，兩鎖點之間的距離不大于800mm合頁（或鉸鏈、一側(cè)，合頁（或鉸 鏈、之間距離大于1000mn以上時，每不大于800mn設置一個暗置鎖 點；平開扇寬度大于800mm的，上下邊也應設置鎖點。（2）、寬度小于800mm的上懸窗可以采用單點執(zhí)手，寬度大于 800mn的按照平開窗五金件執(zhí)行。（ 3） 、推拉門窗采用執(zhí)手、 傳動器配多點鎖， 鎖點按 7.1.1 配置。

4、4、固定五金件的螺釘應穿透鋼襯或增強襯筋上。安裝五金配件 外露自攻釘必須采用不銹鋼螺釘。三、門窗的安裝1 、墻體、洞口要求（ 1）、統(tǒng)一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應保持通線。（2）、洞口寬度與高度尺寸的允許偏差應符合表的規(guī)定（3）、門窗的構造尺寸應考慮預留洞口與待安裝窗框的伸縮縫間 隙及墻體飾面材料的厚度。門窗框與洞口墻體安裝縫隙（mm墻體飾面層材料洞口與門窗框的間隙（mm清水墻15涂料及瓷磚面層2530石材面層502、成品保護（1）、安裝前，塑料窗扇及分格桿件均應作封閉型保護。窗框應 采用三面保護，框與墻體連接面不能有保護層。（2）、在門窗框安裝完成后，門窗安裝單位應采用牢固的塑

5、料膜 對門窗進行成品保護。在總包抹灰過程中，塑鋼門窗及百葉施工單位 要派專人對此批窗進行跟蹤校核，發(fā)現(xiàn)問題及時報請監(jiān)理及總承包商 協(xié)調(diào)解決。3、門窗安裝（1）、測出各洞口中線，并逐一作出標記。多層建筑從最高層一 次垂吊。高層建筑先確定頂層窗中線，用經(jīng)緯儀找垂直線，并根據(jù)設 計要求彈出水平線。（2）、以外墻完成表面為確定塑鋼門窗及百葉的墻厚方向的進出位置基準。涂料面層為80mn,瓷磚面層為飾面寬度+5mm8mm（ 3）、窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊；窗的 上下框、 四角及橫挺的對稱位置應用木楔或墊塊做臨時固定，木楔和墊塊的垂直窗平面方向的長度不小于 100mm下框?qū)挾却笥?00m

6、n8寸 中部也應設置木楔或墊塊。（ 4）、窗框臨寸固定調(diào)整位置后進行窗框的固定。 窗框與墻體之 間采用單向固定片固定， 固定用螺釘采用膨脹螺釘； 窗框與洞口間采 用膨脹螺釘直接固定寸，應按照膨脹螺釘規(guī)格先在窗框上打好基孔， 安裝膨脹螺釘寸應在伸縮縫中膨脹算得位置兩邊加支撐塊， 膨脹螺栓 端頭應加蓋工藝孔帽，并用密封膠進行密封。（5）、固定片或膨脹螺釘?shù)奈恢门c窗角、中挺得距離為 150200mm固定片或膨脹螺釘間的間距小于 500mm并不得將固定 片直接安裝在中挺的檔頭。（6）、固定片安裝前預先確定固定片的位置， 并采用切割機將該 位置的水泥砂漿切除，嚴禁直接鑿除。（7）、固定片與洞口連接寸，先

7、固定上框，后固定邊框。（8）、塞縫方式a、上框和兩側(cè)窗框采用發(fā)泡劑塞縫，窗框周邊的發(fā)泡劑應一次打成，臨寸固定用的木楔、 墊塊或發(fā)泡劑撤除后的空隙應補填發(fā)泡劑。 施工時發(fā)泡劑應從室內(nèi)向室外打，待發(fā)泡劑表干后（約10mi n、用手將突出的發(fā)泡劑壓入伸縮縫，發(fā)泡劑表面嚴禁切割。b、窗體下框及窗框兩側(cè)窗臺以上 120mm采用干硬性水泥砂漿塞 縫。材料為1: 2干硬性水泥砂漿（加入 0.9kg/m3杜拉纖維和4涯 量比防水粉、，塞縫前取出木楔、墊塊等物，用水將窗臺部位沖洗干 凈，不能有碎屑、浮漿等雜物，塞縫應密實。（9）、水泥砂漿塞縫完成后，在水泥砂漿塞縫窗框范圍內(nèi)（包括 窗框下方和窗框兩側(cè)、刷1.5厚

8、JS防水涂料，覆蓋外墻立面100mm 以上。待門窗下框的防水和其他三面發(fā)泡劑施工完成后總包進行面層 抹灰作業(yè)，（在面層抹灰完成后沿洞口周邊緊靠型材兩側(cè)用鋼筋各壓 一條深36mm的凹槽，以便打密封膠。在后續(xù)的膩子、瓷磚作業(yè)中該 縫不得覆蓋。、中空玻璃密封硅膠防水水泥砂漿1.5厚JS防水涂膜窗尺寸室內(nèi)鍍鋅鐵固定片/膨脹螺釘用于混凝土結(jié)構（10）、待膩子或瓷磚完成后開始打窗框周邊的密封膠，膠在型 材和窗洞上的搭接寬度均不小于 8mm且土建預留凹槽必須打飽滿。 打膠還要求橫平豎直，沒有明顯的凹凸變化；涂料面層及室內(nèi)膠打在 膩子上，瓷磚面層膠打在瓷磚上。11）玻璃安裝a、玻璃不得直接與玻璃槽接觸，并應在

9、玻璃周邊安裝不同作用的墊塊，中空玻璃的墊塊的寬度應與中空玻璃厚度相匹配，位置及安裝方式需滿足規(guī)范要求。b、豎框上的玻璃墊塊應與型材粘接。12）在門窗安裝完成后二個月內(nèi)必須撕除保護膜，并將型材及表 面清洗干凈，玻璃表面貼提示條。四、分部分項的主要施工方法我公司將組織 3-4 個班組負責現(xiàn)場的安裝， 主要是將半成品進行 拼裝上墻安裝。 門窗之半成品加工均在公司加工車間完成。 各階段的 施工方法及技術如下：1、工人裝配尺寸的質(zhì)量檢查和控制： 門窗框槽口寬度、高度W 2000mm其裝配偏差控制在士 1.5mm 門窗框槽口寬度、高度 2000mm其裝配偏差控制在士 2.0mm 門窗框槽口對邊尺寸之差W

10、2000mm其裝配偏差控制在W 2mm門窗框槽口對邊尺寸之差2000mm其裝配偏差控制在W 3mm門窗 框、扇各相鄰構件裝配間隙W 0.3mm同一水平高低差W 0.4mm門窗 框、扇配合嚴密、間隙均勻。其扇與框的高度允許偏差士1.0mm門窗表面不應有明顯的傷痕， 門窗上相鄰構件著色表現(xiàn)不應有明顯的色 差，裝配連接處不應有外溢的膠粘劑。開啟性能：開閉力不應大于 60N。2、門窗安裝的程序及質(zhì)量檢查、 控制安裝程序嚴格按照安裝檢驗 控制圖（見附件3） 窗的加工：平開窗扇用撞角機將角制成45°斜角接合并以實心角支撐，使接口保持整齊及不透風雨。再用淋膠滲透拼縫。 門窗的包裝、運輸、存放：所有

11、門窗經(jīng)過加工廠內(nèi)檢驗，貼上 合格證后方能包裝運輸?shù)焦さ?。a. 用對門窗表面無腐蝕作用的粘貼膠帶對門窗框的裝飾面及安裝 時暴露面進行粘貼保護；b. 汽車運輸，用麻繩等非金屬材料捆扎結(jié)實，嚴禁松動運輸，搬運裝卸門窗時應輕抬、輕放、嚴禁將工具穿入框、扇內(nèi)抬、扛；嚴禁 撬、甩、丟、摔等動作；c. 門窗存放的庫房應清潔、通風、干燥，底部應用方枕木墊平， 離地不小于100mm門窗，應豎立排放，防止傾倒；嚴禁酸、堿、鹽類 物質(zhì)接觸。 測量放線：a. 土建單位位于外墻放線后，自行檢查洞口尺寸，對不符合要求 的洞口，進行處理；b. 外墻大面積批蕩后，彈出每層水平線、平窗中線（或窗邊線、 及洞轉(zhuǎn)角窗的轉(zhuǎn)角線，安裝

12、單位接收工作面，復核洞口尺寸，對不合 格洞口及時通知土建單位進行處理；c. 窗框的安裝位置由安裝工根椐已放出的墨線用鋼卷尺測定 , 開 啟方向必須符合設計要求 , 窗框通過上墻鐵件用射釘固定在結(jié)構上水 平度用水平尺校驗，用鋼卷尺測量窗框?qū)蔷€，保證槽口對角線差W 2000mnSt< 2mm> 2000mnflt< 3mm 門窗框安裝：等外墻飾面基本完成后，清除窗框包裝，進行外 墻防水膠及固定玻璃安裝施工； 固定扇玻璃安裝 固定扇玻璃框應設計要求墊上橡膠墊塊，玻璃與槽兩邊亦應按設計要求保留空隙， 以防玻璃自爆；玻璃與框邊緣應以硅酮密封膠密封， 注膠應光滑、連續(xù)、無氣泡。 窗扇安裝窗扇安裝前應檢查框及扇的配件是否齊全、牢固，窗扇的安裝位置應符合設計要求；扇安裝完畢后應啟閉靈活、無噪音、密封性能良好；雙扇平開扇間縫隙應均勻、對稱；地彈簧板面應水平 且