墩身施工質(zhì)量控制要點(diǎn)完整

1、墩身施工質(zhì)量控制要點(diǎn)完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）中鐵大橋局貴廣南廣鐵路廣州樞紐工程項(xiàng)目部四工區(qū)墩身施工質(zhì)量要點(diǎn)控制一、施工工藝流程測(cè)量放線一承臺(tái)頂鑿毛、清理T拼裝腳手架一分節(jié)綁扎墩身鋼筋一分節(jié)安 裝墩身模板一分節(jié)鋼筋、模板檢查驗(yàn)收一分節(jié)澆注墩身混凝土一分節(jié)墩身混凝 土養(yǎng)護(hù)、拆模及驗(yàn)收一重復(fù)進(jìn)行分節(jié)墩身施工，直至墩身施工完成一安裝墩帽 模板一綁扎墩帽鋼筋一墩帽鋼筋、模板檢查驗(yàn)收一澆注墩帽混凝土一墩帽混凝 土養(yǎng)護(hù)、拆模及驗(yàn)收 .二、測(cè)量放線及鑿毛測(cè)放墩身十字線，將墩身底口輪廓線放出并崩線 ,進(jìn)行崩線鑿毛，鑿毛面露 出足夠數(shù)量的新鮮碎石方可 ,并將鑿毛區(qū)混凝土碎屑清理干凈。三、支架

2、搭設(shè)搭設(shè)鋼管腳手架作為鋼筋綁扎的施工平臺(tái)。四、鋼筋加工、安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與存放：進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有質(zhì)量保證書(shū) ,并按規(guī)范要求對(duì)原材料進(jìn)行自檢和抽檢 ,確認(rèn)合 格后方可使用 ,鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷。鋼筋存放時(shí)，無(wú)論是在鋼筋加工場(chǎng)，還是在現(xiàn)場(chǎng)都應(yīng)該進(jìn)行有效抄墊，使 鋼筋不能與泥土或其它雜物接觸 ,防止鋼筋污染。鋼筋存放地要準(zhǔn)備覆蓋材料，雨雪天及時(shí)覆蓋不同種類(lèi)的鋼筋，應(yīng)該設(shè)置標(biāo)識(shí)，分類(lèi)存放，設(shè)置醒目標(biāo)識(shí)。鋼筋加工：鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，不允許有局部彎折；加工后的鋼筋不允許有削弱鋼筋截面的傷痕；受拉熱軋帶

3、肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，應(yīng)采用直角彎鉤，彎鉤直線段 長(zhǎng)度不小于3d，直鉤的彎曲直徑不小于 5d。鋼筋加工允許偏差詳見(jiàn)下表：鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法（表1）項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋接頭：滾軋直螺紋連接：連接套筒宜選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或經(jīng)檢驗(yàn)符合要求的鋼材，提貨單位要提供質(zhì)量保證書(shū)；鋼筋接頭處下料時(shí)不允許采用熱加工的方法切斷，鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直;滾軋頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕.滾軋頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足計(jì)規(guī)定;滾軋頭加工時(shí)使

4、用水性潤(rùn)滑液，不允許使用油性潤(rùn)滑液； 滾軋頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過(guò) 0.2mm ，接頭有效螺紋長(zhǎng)度不 小于 1/2 連接套筒長(zhǎng)度 ,且允許誤差為 2P（P 為螺紋螺距）；連接套筒內(nèi)螺紋采用專(zhuān)用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，塞通規(guī)應(yīng)順利通過(guò)，塞止規(guī)旋 入長(zhǎng)度不得超過(guò) 3P ；滾軋頭加工完畢后要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表中各檢查 項(xiàng)逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄；對(duì)滾軋頭滾軋過(guò)后存在較多的毛刺要逐一檢查,采用電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行打磨處理；滾軋頭檢驗(yàn)合格后，立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋 時(shí)損壞滾軋頭 ;現(xiàn)場(chǎng)連接套筒的安裝依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表中各檢查項(xiàng)進(jìn) 行檢驗(yàn)并記錄，鋼筋連接完畢后

5、,連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋 ,且連接套筒單邊 外露有效螺紋不得超過(guò)2P。扭緊力矩值為300 （N.M ）,要逐根進(jìn)行檢驗(yàn)；螺紋中徑公差要滿(mǎn)足 GB/T197 中 6H 級(jí)精度規(guī)定的要求，螺紋牙型應(yīng)飽滿(mǎn) , 連接套筒不得有裂紋， 表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其它肉眼可見(jiàn)的缺陷； 滾軋頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，在同一條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、 級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同 ）的接頭 ,以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批 進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個(gè)按一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收；鋼筋滾軋螺紋示意圖閃光對(duì)焊接頭：冬期鋼筋的閃光對(duì)焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不能低于0 C。鋼筋要提前運(yùn)入車(chē)間，

6、焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外；每批鋼筋正式閃光對(duì)焊前要先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊,并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確 定后，方可成批焊接；進(jìn)行閃光對(duì)焊的操作人員必須持證上崗，并進(jìn)行必要的培訓(xùn)和考試；閃光對(duì)焊接頭的外觀質(zhì)量要求：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并不得大?2mm o鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4 °。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不大于2mm。碰焊毛刺和浮渣需要進(jìn)行敲平及清除處理帶肋鋼筋在碰焊過(guò)程中要肋-肋在一條直線上 對(duì)每根碰焊接頭逐一進(jìn)行外觀檢查，檢查不合格的接頭經(jīng)剔出重焊后方可提

7、交二次驗(yàn)收。電弧焊（搭接焊）：?jiǎn)蚊婧缚p搭接焊鋼筋搭接長(zhǎng)度如下：鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于 10d （U級(jí)），焊 縫長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度大于或等于 0。35d，并不得小于4伽，焊縫 寬度b等于或大于0.5d，并不得小于6伽;雙面焊縫搭接焊鋼筋搭接長(zhǎng)度如下：鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于5d （U級(jí)），焊縫 長(zhǎng)度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面焊縫搭接焊要求；搭接焊鋼筋端部要進(jìn)行預(yù)彎，預(yù)彎角度 15度；鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于4 d（ I級(jí)鋼筋）或5 d（ U級(jí)鋼 筋）；采用電弧搭接焊接頭要逐一進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面應(yīng)平順，無(wú)缺口、裂 紋和較大的金屬焊瘤。用小錘敲擊時(shí)，鋼筋發(fā)出和母材相同的清脆聲；

8、電弧搭接焊使用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按規(guī)范要求選用。進(jìn)行電弧搭接焊的操作人員必須持證上崗，并進(jìn)行必要的培訓(xùn)和考試；I b> 2-5 i老總I" r鋼筋搭接焊焊縫示意圖鋼筋電弧焊接頭允許偏差（表2）類(lèi)別項(xiàng)目允許偏差電 弧 焊 接 頭幫條對(duì)焊接頭中心縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4 °偏移0。1d ,且不大于3mm焊縫高度+0.5d0焊縫寬度+0.10焊縫長(zhǎng)度-0.5d咬肉咼度0.05d, 且不大于0.5mm在2d長(zhǎng)的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm2注:1、D為鋼筋直徑;2、當(dāng)允許偏差在同一項(xiàng)目?jī)?nèi)有 2個(gè)數(shù)值時(shí)，以較嚴(yán)的數(shù)據(jù)控制。電

9、弧焊（幫條焊）:幫條焊采用的幫條宜于被焊鋼筋級(jí)別、直徑相同，當(dāng)幫條與被焊鋼筋材質(zhì) 相同均為U級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋直徑不小于0.9 d （d為被焊鋼筋直徑）；單面焊縫幫條焊幫條長(zhǎng)度如下：鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于10d（ U級(jí)），焊縫長(zhǎng) 度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面焊縫搭接焊要求；雙面焊縫幫條焊幫條長(zhǎng)度如下：鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于5d（n級(jí)）,焊縫長(zhǎng)度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面焊縫搭接焊要求；進(jìn)行電弧幫條焊的操作人員必須持證上崗，并進(jìn)行必要的培訓(xùn)和考試；采用電弧幫條焊的接頭要逐一進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面應(yīng)平順，無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。用小錘敲擊時(shí)，鋼筋發(fā)出和母材相同的清脆聲；電弧幫條焊使用的焊條

10、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按規(guī)范要求選用；鋼筋幫條焊接頭允許偏差見(jiàn)表2 ；-1ki- - r 11Sllll心1山|丨1|11丨川1|卩IIMIHIIIM鋼筋幫條焊接焊縫示意圖鋼筋運(yùn)輸及安裝：鋼筋運(yùn)輸需進(jìn)行有序規(guī)劃，按照綁扎順序和用量形成流水作業(yè)，避免在墩位現(xiàn)場(chǎng)堆積大量鋼筋；鋼筋運(yùn)輸過(guò)程中要避免鋼筋彎折、變形、滾軋頭碰傷等現(xiàn)象；鋼筋安裝的品種、規(guī)格、間距、形狀和數(shù)量等必須符合設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)標(biāo)的 要求；鋼筋保護(hù)層墊塊采用細(xì)石混凝土墊塊支墊，墊塊互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，其 抗壓強(qiáng)度不低于C45,墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m 2;在鋼筋交叉點(diǎn)處用0。72.0伽的鐵絲按照逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或

11、按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)；鋼筋安裝過(guò)程中要嚴(yán)格控制鋼筋污染，在鋼筋區(qū)進(jìn)行綁扎鋼筋必須要換干 凈的鞋；安裝鋼筋時(shí)鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，在同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50%（同一截面指兩接頭相距30 d，或兩焊接接頭相距在50 cm以?xún)?nèi)，或兩綁扎接 頭的中距在綁扎長(zhǎng)度以?xún)?nèi)）；鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲區(qū)，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10 d ；滾軋直螺紋接頭擰緊后逐一用力矩扳手檢查；在施工時(shí)注意對(duì)測(cè)溫管和測(cè)溫元件的保護(hù)，避免損壞；鋼筋安裝檢查項(xiàng)目及允許偏差（見(jiàn)混凝土與砌石工程驗(yàn)標(biāo)）項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許 偏差（mm ）檢查方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±2

12、03分布鋼筋間距±204箍筋間距綁扎骨架±20尺量，連續(xù)3處焊接骨架±105保護(hù)層厚度5,+10尺量，兩端、中間各2處模板安裝墩身模板設(shè)計(jì)均需經(jīng)過(guò)受力檢算，確保模板剛度，面板需選擇正平板板材, 面板厚度不小于8mm，在制作時(shí)要確保模板制作尺寸，尤其模板接縫嚴(yán)密；模板制造完成后需進(jìn)行預(yù)拼檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查模板制作尺寸、拼接縫是否嚴(yán)密、面板是否平順等指標(biāo)；墩身支模前在應(yīng)在模板底口抹 810 cm寬找平層，找平層標(biāo)高要經(jīng)過(guò)準(zhǔn) 確水準(zhǔn)測(cè)定，找平層制作要密實(shí)牢固，內(nèi)側(cè)面平整光潔且和模板面一致，并結(jié)合 密貼為防止找平層在將來(lái)拆模時(shí)和墩身混凝土粘連，找平層內(nèi)側(cè)面在澆注混凝 土前需涂

13、刷脫模劑；混凝土澆筑前要逐根檢查對(duì)拉桿擰緊情況，對(duì)拉桿要逐根擰緊，并對(duì)模板 間連接螺栓進(jìn)行全面檢查、擰緊，以此確保模板整體剛度，確保其不變形；鋼模板在初次使用前必須要經(jīng)過(guò)全面、徹底的打磨除銹，并且要在模板面 板打一層水泥砂漿用于除銹、除污；脫模劑品種選擇應(yīng)首選模板漆，若選取其它油性脫模劑時(shí)嚴(yán)禁采用廢機(jī)油 在選用色拉油、調(diào)和油、變壓器油、輕機(jī)油時(shí)每一個(gè)墩身、帽必須選用同一品 牌同一規(guī)格；涂刷脫模劑前，模板要采用電動(dòng)磨光機(jī)充分打磨處理，充分打磨后再用抹布蘸水多次進(jìn)行擦洗，然后用干抹布擦干（注意不能采取自然晾干，自然晾干容易生銹），模板擦干后立刻涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻、全面，不能漏刷， 避免掛

14、壁或下流；模板立好后，施工組織要盡可能緊湊、有序，要及時(shí)完成澆注，從而有效避免 模板受污，影響混凝土外觀質(zhì)量。在不能及時(shí)澆注時(shí)要對(duì)模板采取防污措施，比如 采取必要覆蓋措施；安裝過(guò)程中要高度重視模板縫密封問(wèn)題，棉條不能缺漏，棉條制作及粘貼必 須認(rèn)真比對(duì)模板進(jìn)行，棉條邊和模板面板面必須平齊，不能凹凸不平，更不能 局部缺失；模板拆除后應(yīng)注意整修保養(yǎng)，長(zhǎng)時(shí)間存放后再次使用必須重新進(jìn)行除污、 除銹處理；模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法（見(jiàn)鐵路橋涵驗(yàn)標(biāo)）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測(cè)量4梁

15、、柱、板、墻、拱±5模板的側(cè)向彎曲柱H/1000拉線尺量梁、板、墻L/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+ 10，- 5尺量不少于3處67梁底模拱度+ 5，- 2拉線尺量相鄰兩板表面高低差2尺量混凝土拌制及運(yùn)輸按照工藝和規(guī)范要求認(rèn)真進(jìn)行原材料質(zhì)量監(jiān)控，所有砼原材料必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)確定其符合質(zhì)量要求后方可用于施工；攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起 的粗細(xì)骨料含水量變化一般情況下，含水量每班抽測(cè) 2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè) 以便及時(shí)調(diào)整施工配合比；必要時(shí),應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季） 或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)

16、入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò) 程中向混凝土內(nèi)加水；冬季施工時(shí)，要對(duì)拌合水、沙、石等材料進(jìn)行加熱，確?；炷脸鰴C(jī)溫度 不小于10 C ;混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中均勻旋轉(zhuǎn)，保證混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不離析，具有 達(dá)到要求的坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；碎石、河沙必須按要求水洗和過(guò)篩，要嚴(yán)格控制碎石、河沙的含泥量和級(jí)配符合要求；拌合過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，不能隨意調(diào)整，坍落度變化不能過(guò)大，澆注墩身、帽應(yīng)盡量選擇在較穩(wěn)定的晴天進(jìn)行，盡量避開(kāi)雨天施工，這將避開(kāi)雨天施 工根據(jù)砂、石含水率頻繁的調(diào)整施工配合比，避開(kāi)了施工配合比因調(diào)整而變化較 大；定期標(biāo)定混凝土工廠的原材料計(jì)量系統(tǒng)，確保其計(jì)量偏差滿(mǎn)足規(guī)范和驗(yàn)標(biāo) 要求

17、，按照驗(yàn)標(biāo)要求其計(jì)量偏差如下：材料名稱(chēng)允許偏差（%）水泥和干燥狀態(tài)的摻合料±1粗細(xì)骨料±2水、外加劑±1確?；炷恋臄嚢钑r(shí)間，足夠的攪拌時(shí)間才能使混凝土充分拌合均勻，按要 求墩身、帽施工的攪拌時(shí)間為 6090S （冬季施工除外）；夏季高溫施工要對(duì)拌合水加冰進(jìn)行充分冷卻，確?；炷恋娜肽囟刃∮?0 C,這將有效避免澆注后的混凝土內(nèi)部溫升；冬季施工時(shí)要對(duì)拌合水和砂、石進(jìn)行加溫處理，由此提高混凝土的出機(jī)溫度,確保出機(jī)溫度不低于10 C,進(jìn)而確?；炷寥肽囟炔坏陀?5C,防止混凝 土在澆注過(guò)程中凍結(jié)；攪拌車(chē)運(yùn)輸混凝土過(guò)程中要?jiǎng)蛩傩D(zhuǎn)，防止混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中由于顛簸產(chǎn)生

18、離析；混凝土在運(yùn)到澆注現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土喂入泵車(chē)進(jìn)行泵送，這將改善因路途顛簸造成的混凝土輕微離析和混凝土攪拌不均勻現(xiàn)象混凝土澆注在混凝土澆注現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，入模溫度確保在530 C區(qū)間；澆注現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的含氣量和坍落度指標(biāo)，嚴(yán)格按照規(guī)定頻次進(jìn)行檢測(cè)，指標(biāo)不合格嚴(yán)禁入模；墩身混凝土澆注前應(yīng)在墩身底部澆注 510 cm厚和混凝土同水灰比的水泥砂漿，避免爛根 ;混凝土下料高度超過(guò) 2 米則必須采用串筒下料，避免混凝土離析；混凝土采取水平分層進(jìn)行攤鋪，分層厚度3050 m ，分層時(shí)注意盡量使混凝土面四周高、中間低，以此避免振搗后產(chǎn)生的稀漿匯集于模板邊角；澆

19、注現(xiàn)場(chǎng)需嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，坍落度以 1620 cm為宜，在澆注現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定頻次每 50 方進(jìn)行儀器檢測(cè)一次，同時(shí)肉眼檢驗(yàn)每車(chē)砼 ;引橋墩身和墩帽以及主橋墩身和墩帽由于采用分節(jié)澆注方式，其施工縫的 處理極為重要，在鑿施工縫時(shí)要確保將墩身周邊不密實(shí)的混凝土表層鑿除干凈， 混凝土表層浮漿鑿除干凈 ,要露出足夠數(shù)量的混凝土新鮮碎石。在次節(jié)混凝土澆 注時(shí)要對(duì)施工縫進(jìn)行潤(rùn)濕 ,再進(jìn)行混凝土的澆注；混凝土振搗必須派責(zé)任心強(qiáng)且有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)混凝土振搗；在澆筑混凝土過(guò)程中，振搗棒要快插慢拔 ,快插主要是避免振搗層重復(fù)振 搗，慢拔主要是為了使振動(dòng)棒拔出后的空洞內(nèi)空氣能充分排出，被混凝土能充 分填

20、實(shí),不易憋住空氣；振搗棒與模板要保持10 cm左右的距離，當(dāng)振搗模板縫口處砼時(shí)，振搗棒距模板縫口適當(dāng)偏大，約20 cm左右，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋骨架及預(yù)埋件；確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)，防止混凝土分層面初凝或硬結(jié) ,同時(shí)應(yīng)注意振動(dòng)棒振搗時(shí)插入下層混凝土 510cm ;振搗時(shí)要對(duì)振點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)布置，以此防止漏振、振點(diǎn)步距過(guò)大產(chǎn)生欠振以及重復(fù)振搗，一般© 50 cm振動(dòng)棒振動(dòng)步距取40 cm,©70 cm振動(dòng)棒振動(dòng)步距取50 60 m ；混凝土振搗應(yīng)盡可能下人進(jìn)行振搗 ,如主墩墩身、帽和 引橋 墩帽，在振搗時(shí)應(yīng)設(shè)置有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工入模觀察振搗情況，確?；炷琳駬v質(zhì)量；避免混凝土早振，

21、防止碰觸鋼筋致使混凝土離析；避免混凝土漏振，采用對(duì)振點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)的方式將有效避免漏振發(fā)生；避免混凝土欠振 ,欠振后混凝土中的水泥漿不能充分包裹骨料 ,氣泡不能充 分排除，即形成蜂窩、麻面、氣泡病害。因此要求振搗人員及專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)觀察振 搗情況的人員必須密切注意振搗時(shí)的混凝土狀態(tài)。當(dāng)混凝土不再顯著下沉，不 再出氣泡 ,混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿(mǎn)充實(shí)時(shí)，即可認(rèn)為混 凝土已經(jīng)振好；避免混凝土過(guò)振，過(guò)振主要通過(guò)振搗人員和觀察振搗狀況的人員認(rèn)真觀察 混凝土振搗狀態(tài)來(lái)避免，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土振搗狀態(tài)已經(jīng)達(dá)到要求，應(yīng)立刻停止振 搗。對(duì)振點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)也能有效避免對(duì)混凝土重復(fù)振搗 ,避免因重復(fù)振搗產(chǎn)生的過(guò) 振

22、情況;控制混凝土振搗順序，采取先四周后中間的原則，以防止稀漿匯集在模板 邊角處,同時(shí)氣泡主要由混凝土中心區(qū)排出； 注意細(xì)石混凝土墊塊處的混凝土振搗，務(wù)必使墊塊被水泥砂漿充分包裹， 有效避免墊塊處出現(xiàn)明斑或暗斑?；炷敛鹉＜梆B(yǎng)護(hù) 拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)試件試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，拆除墩身非承重模板時(shí),混凝土強(qiáng)度不低于 2.5MPa （除冬季施工外），在拆除墩身承重模板時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于 100%, 防止過(guò)早拆模；混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影 響（曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表 層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)20 C （截面較為復(fù)雜時(shí)，不宜超過(guò)

23、15 C）； 拆模時(shí)避免過(guò)猛過(guò)急 ,注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁模板碰撞棱角； 混凝土在 冬季和 炎熱季節(jié)拆模后，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋?（寒季）隔熱（夏季） 措施，防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力 ,同時(shí)做好保濕工作 ;一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間和溫度大于20 C （截面較為復(fù)雜時(shí)，溫差大于15 C）時(shí)不宜拆模。 大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模 .養(yǎng)護(hù)時(shí)，灑水應(yīng)避免冷水直接沖洗混凝土面，宜采用洗車(chē)槍用霧狀水對(duì)無(wú) 紡布噴水保濕；保濕養(yǎng)護(hù)期，墩身、帽最低養(yǎng)護(hù)期 14 天 用于混凝土養(yǎng)護(hù)的各種覆蓋物要清洗潔凈 ,避免其攜帶污物污染混凝土表 面；墩身內(nèi)部設(shè)置有冷卻水

24、管 ,冷卻水應(yīng)注意及時(shí)供應(yīng)，并及時(shí)進(jìn)行溫差比對(duì)，適當(dāng)調(diào)整通水溫度 ,確保墩身混凝土不因溫差而產(chǎn)生裂縫；,同時(shí)保持周邊模板全面墩帽頂面在收面后即要采用毛氈覆蓋，噴霧灑水養(yǎng)護(hù)且連續(xù)濕潤(rùn)。夏季混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)一、應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑溫度，最高不得超過(guò)28C?；炷磷罡邼仓囟葢?yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè) 計(jì)文件未明確混凝土最高澆筑溫度時(shí)，則施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土允許最高溫度計(jì)算最高 溫度。二、混凝土澆筑的分段、分縫、分塊高度及澆筑間歇時(shí)間等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。三、為了防止裂縫，必須從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、溫度控制、原材料選擇、配合比優(yōu)化、施工安排、施工質(zhì)量、混凝土的表面保護(hù)和養(yǎng)護(hù)等方面采取綜合措施。施工中

25、嚴(yán)格進(jìn)行溫度控制，是防止混凝土裂 縫的主要措施?；炷恋臐仓囟群妥罡邷厣鶓?yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,否則不宜澆筑混凝土。如施工單位有專(zhuān)門(mén)論證，并經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位同意后才能變更澆筑塊的澆筑溫度。在有充分論據(jù)的前提下， 可使用微膨脹型水泥，對(duì)混凝土降溫過(guò)程的收縮進(jìn)行補(bǔ)償 .四、為提高混凝土的抗裂能力，必須改進(jìn)混凝土的施工工藝?；炷恋馁|(zhì)量除應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度保證 率的要求外，還應(yīng)在均勻性方面符合有關(guān)規(guī)范中的良好標(biāo)準(zhǔn)。五、為防止裂縫 ,應(yīng)避免基礎(chǔ)部位混凝土塊體長(zhǎng)時(shí)間間歇放置 ,避免基礎(chǔ)部位混凝土塊體在早齡期 過(guò)水；其他部位也不宜長(zhǎng)時(shí)間間歇放置或過(guò)早過(guò)水。六、降低混凝土澆筑溫度的主要措施。1 為降低骨料溫度，料場(chǎng)宜

26、采用下列措施： 成品料場(chǎng)的骨料，堆高一般不宜太低，并應(yīng)有足夠的儲(chǔ)備； 通過(guò)地垅取料 ; 搭蓋涼棚，噴水霧（砂子除外）等.2 粗骨料預(yù)冷可采用風(fēng)冷法、浸水法、噴灑冷水法等措施.如用水冷時(shí)，應(yīng)有脫水措施，使骨料含水量保持穩(wěn)定。 3 混凝土拌和時(shí) ,可采用低溫水、加冰等降溫措施。加冰時(shí) ,可用片冰或冰屑，并適 當(dāng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間。 4 在高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，采取下列措施，以減少混凝土的溫度回 升： 縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，入倉(cāng)后對(duì)混凝土及時(shí)進(jìn)行平倉(cāng)振搗，加快混凝土的入倉(cāng)覆蓋速度， 縮短混凝土的暴曬時(shí)間； 混凝土運(yùn)輸工具應(yīng)有隔熱遮陽(yáng)措施 ; 宜采用噴水霧等方法 ,以降低倉(cāng)面周?chē)臍鉁兀?混凝土澆

27、筑應(yīng)盡量安排在早晚、夜間以及陰天進(jìn)行； 入倉(cāng)后的混凝土平倉(cāng)振搗完至下一層混凝土下料之前，宜采用隔熱保溫被將其頂面接頭部位 覆蓋.七、減少混凝土的水化熱溫升的措施。在滿(mǎn)足混凝土的各項(xiàng)設(shè)計(jì)指標(biāo)的前提下，應(yīng)采用加大骨料粒徑、改善骨料級(jí)配、摻用摻合料、 外加劑和降低混凝土坍落度等綜合措施， 合理地減少單位水泥用量 ,并盡量選用水化熱低的水泥。 八、 在混凝土施工過(guò)程中，應(yīng)每 1-3h 測(cè)量一次混凝土原材料的溫度、機(jī)口混凝土溫度以，并應(yīng)有專(zhuān)門(mén)記 錄。九、混凝土澆筑溫度的測(cè)量，每 100m2倉(cāng)面面積應(yīng)不少于1個(gè)測(cè)點(diǎn)，每一澆筑層應(yīng)不少于 3個(gè) 測(cè)點(diǎn) .測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布在澆筑層面上十、澆筑塊內(nèi)部的溫度觀測(cè)，除按

28、設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行外，應(yīng)根據(jù)混凝 土溫度控制的需要 ,補(bǔ)充埋設(shè)儀器進(jìn)行觀測(cè)。夏季混凝土施工方案夏季氣溫高，干燥快 ,新澆筑的砼可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低等現(xiàn)象,這時(shí)進(jìn)行砼的澆筑、修整和養(yǎng)護(hù)等作業(yè)時(shí)應(yīng)特別細(xì)心。一、砼拌制和運(yùn)輸： 砼拌制時(shí)應(yīng)采取措施控制砼的升溫，并一次控制附加水量,減小坍落度損失，減少塑性收縮開(kāi)裂。在砼拌制、運(yùn)輸過(guò)程中可以采取以下措施。1、使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量， 同時(shí)在砼澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。2、砼拌合物的運(yùn)輸距離如較長(zhǎng) ,可以用緩凝劑控制砼的凝結(jié)時(shí)間，但應(yīng)注意緩凝劑的摻量應(yīng)合理， 對(duì)于大面積的砼地坪工程尤其如此。3、如需要較高坍落度的砼拌合物

29、，應(yīng)使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物其坍落度維持2h.高效減水劑還能夠減少拌合過(guò)程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。4、在滿(mǎn)足施工規(guī)范要求的情況下 ,盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。5、 向骨料堆中灑水，降低砼骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑,冷卻效果更好。6、在炎熱季節(jié)或大體積砼施工時(shí) ,可以用冷水或冰塊來(lái)代替部分拌合水。7、對(duì)于高溫季節(jié)里長(zhǎng)距離運(yùn)輸砼的情況，可以考慮攪拌車(chē)的延遲攪拌，使砼到達(dá)工地時(shí)仍處于攪拌 狀態(tài)。8、國(guó)外提倡在夏季將攪拌機(jī)的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收陽(yáng)光輻射熱能明顯減小。在夏季，以1h的運(yùn)輸距離為例，處在白色攪拌筒中的砼，其溫度

30、要比一般紅色攪拌筒中的至少低1C。9、 應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)，以避免在日最高氣溫時(shí)澆筑砼 .在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑砼受風(fēng)和溫度 的影響相對(duì)較小，且可在接近日出時(shí)終凝，而此時(shí)的相對(duì)濕度較高 ,因而早期干燥和開(kāi)裂的可能性最 小。二、砼澆筑和修整在炎熱氣候條件下澆筑砼時(shí) ,要求配備足夠的人力、 設(shè)備和機(jī)具， 以便及時(shí)應(yīng)付預(yù)料不到的不利情況。1、 檢測(cè)運(yùn)到工地上的砼的溫度，必要時(shí)可以要求攪拌站予以調(diào)節(jié).2、夏季砼施工時(shí)，振動(dòng)設(shè)備較易發(fā)熱損壞，故應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動(dòng)器。3、與砼接觸的各種工具、設(shè)備和材料等 ,如澆筑溜槽、輸送機(jī)、泵管、砼澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車(chē) 等，不要直接受到陽(yáng)光曝曬，必要時(shí)應(yīng)灑水冷卻。4、

31、澆筑砼地面時(shí)，應(yīng)先濕潤(rùn)基層和地面邊模。5、 夏季澆筑砼應(yīng)精心計(jì)劃，砼應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑。砼表面如有泌水時(shí),要及時(shí)進(jìn)行修整。6、當(dāng)根據(jù)具體氣候條件， 發(fā)現(xiàn)砼有塑性收縮開(kāi)裂的可能性時(shí) ,應(yīng)采取措施 (如噴灑養(yǎng)護(hù)劑等)，以控制 砼表面的水分蒸發(fā)。砼表面水分蒸發(fā)速度如超過(guò) 0。5kg/ (m2/h)時(shí)就可能岀現(xiàn)塑性收縮裂縫；當(dāng)超過(guò) 1.0kg/(m2/h)就 需要采取適當(dāng)措施，如冷卻砼，向表面噴水或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。三、砼的養(yǎng)護(hù)夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng) ,會(huì)造成砼強(qiáng)度降低或表面岀現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強(qiáng)對(duì)砼的 養(yǎng)護(hù)。1 、在修整作業(yè)完成后或砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、 優(yōu)先采用

32、蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在砼澆筑后的12天，應(yīng)保證砼處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)，并應(yīng) 嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期。3、對(duì)于大面積的板類(lèi)工程 ,采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)是較為實(shí)用方便的。白色養(yǎng)護(hù)劑所形成的薄膜還能反射 太陽(yáng)光，降低熱量吸收，抑制砼的溫升。因此，可在養(yǎng)護(hù)劑中摻些白色顏料 .4、當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后拆模時(shí) ,最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。 夏季混凝土施工的技術(shù)措施夏季氣溫高、濕度低、干燥快，由于新澆注混凝土可能岀現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低等不利影 響，這時(shí)進(jìn)行混凝土的澆注、修整和養(yǎng)護(hù)等作業(yè)時(shí)需要特別細(xì)心。正確地分析岀現(xiàn)不利影響因素的 原因，進(jìn)而采取有效的技術(shù)措施，以消除不利因素或使之降到最低程度是很

33、有必要的。1、炎熱氣候?qū)炷恋牟焕绊懏?dāng)混凝土的溫度升高時(shí) ,為了保持澆注作業(yè)所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。同時(shí)，溫度升 高 ,混凝土拌合物的坍落度損失速度加快，以致于有時(shí)混凝土從攪拌站運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)需要向混凝土拌合物中再次加水。這兩種情況都使混凝土的用水量提高，進(jìn)而導(dǎo)致收縮增大，強(qiáng)度降低。 因?yàn)檩^高的溫度加快凝結(jié)，混凝土的運(yùn)輸和修整將變得更加困難，冷縫也可能會(huì)更多.當(dāng)濕度較低或風(fēng)速較高時(shí)，在修整過(guò)程中則可能更容易出現(xiàn)收縮裂縫 .若混凝土需要引氣 ,氣溫高會(huì)使含氣量更難以控制。 由于溫度高會(huì)降低含氣量 ,因而引氣劑的摻量要增 大。即使以增加水泥用量的方法來(lái)補(bǔ)償用水量的增大,但硬化混凝

34、土的質(zhì)量仍可能受到不利影響 .較高溫度下養(yǎng)護(hù)的混凝土早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快 ,但 28d 可能達(dá)到的強(qiáng)度會(huì)相應(yīng)降低。 干縮會(huì)導(dǎo)致更多的裂縫， 而且熱開(kāi)裂的可能性也增大，對(duì)于大體積混凝土尤其如此 .為了提高炎熱氣候下混凝土的澆注質(zhì)量 ,應(yīng)該作出詳細(xì)的施工計(jì)劃并保證實(shí)施。通過(guò)精心地選擇配制 混凝土的原材料和施工方法，也能減少一些不利影響。此外，在混凝土施工的各個(gè)階段,都應(yīng)當(dāng)采取措施來(lái)提高夏季施工質(zhì)量。2、混凝土拌制、運(yùn)輸和卸料過(guò)程中的措施 在混凝土拌制時(shí)就應(yīng)采取措施控制混凝土的溫度,通過(guò)控制混凝土的溫度來(lái)控制附加水量,降低坍落度損失速度，減少塑性收縮開(kāi)裂。在這一階段可以采取以下措施：（ 1）通過(guò)使用減水

35、劑或以粉煤灰取代水泥來(lái)減少水泥用量.同時(shí)，在澆注條件允許的情況下增大骨料粒徑。（2）如果混凝土拌合物需要較長(zhǎng)距離的運(yùn)輸，可用緩凝劑來(lái)控制凝結(jié)時(shí)間，但應(yīng)保證緩凝劑的摻量正 確,對(duì)于大面積的混凝土地坪工程尤其如此。因?yàn)槿绻笮偷仄汗こ逃没炷涟韬衔锏木從齽搅刻?高，在表面以下的混凝土仍處于塑性狀態(tài)時(shí) ,表面可能會(huì)結(jié)一層硬殼 .如果過(guò)早地抹平、壓光，就會(huì)導(dǎo) 致表面出現(xiàn)波紋，而且會(huì)封住泌水。（3）如果需要較高的坍落度，應(yīng)當(dāng)使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的高坍落度能夠維持2h.高效減水劑還能夠減小拌合過(guò)程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩運(yùn)輸攪拌機(jī)拌合筒中的熱積聚。（4）在滿(mǎn)足一定規(guī)范要求的情況下，可考慮

36、使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等來(lái)代替硅酸 鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；應(yīng)盡可能避免使用硅酸鹽水泥，對(duì)于大體積混凝土則應(yīng)嚴(yán)禁使用。（5） 向骨料堆中灑水，以促進(jìn)蒸發(fā)冷卻來(lái)降低混凝土的溫度；如果用冷水（如地下水或井水 ）濕潤(rùn)，則 冷卻效果會(huì)更好，在濕度較高時(shí)尤其如此 .（6）在炎熱季節(jié)或當(dāng)混凝土要用于大體積結(jié)構(gòu)時(shí)，可以用冷水或用冰來(lái)代替部分拌合水。（7）在溫度高、濕度大的季節(jié)里要長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，可考慮運(yùn)輸攪拌車(chē)的延遲攪拌，使之在到 達(dá)工地時(shí)仍處于攪拌狀態(tài)。（8）在可能時(shí)，應(yīng)作好計(jì)劃 ,以避免在日最高氣溫時(shí)澆注混凝土 .在干燥的條件下 ,晚間澆注的混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對(duì)減少。同時(shí)，混凝土

37、可在接近日出時(shí)終凝，這時(shí)的相對(duì)濕度最高,因而早期干燥和開(kāi)裂的可能性最小。（9）除按設(shè)計(jì)量加拌合水以調(diào)整規(guī)定的坍落度外，不應(yīng)在工地上另加拌合水。3、澆注和修整時(shí)的措施（1）準(zhǔn)備好施工用的模板和各種設(shè)備，以及作好施工人員的組織安排，在澆注剛開(kāi)始時(shí)更應(yīng)特別注意。（2）使用溫度計(jì)監(jiān)測(cè)運(yùn)到工地上的混凝土的溫度，在必要時(shí)可要求商品混凝土供應(yīng)商予以調(diào)節(jié)。（3）應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動(dòng)器，因?yàn)橄募净炷潦┕r(shí)振動(dòng)設(shè)備易損壞。（4） 與混凝土接觸的各種工具、機(jī)具、設(shè)備和材料等（例如澆注溜槽、輸送機(jī)、泵管、混凝土澆注導(dǎo)管、鋼筋和手推車(chē)等）不要直接受到陽(yáng)光曝曬，可在使用之前進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐駶?rùn)冷卻并加以遮蓋.（5）澆注混凝土地面

38、時(shí)應(yīng)先濕潤(rùn)基層，然后澆注混凝土。（6）先用冷水濕潤(rùn)地面板的邊模，然后再澆注混凝土：（7）夏季澆注混凝土應(yīng)精心計(jì)劃，連續(xù)、快速地澆注，但在混凝土表面上仍有泌水時(shí)不要進(jìn)行修整。（8） 當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開(kāi)裂的可能性時(shí)，應(yīng)采取措施控制混凝土表面的水分蒸發(fā).例如在新澆注混凝土的表面用噴霧器噴灑一層薄膜養(yǎng)生液等.在干燥條件下，混凝士澆注和整平后應(yīng)及時(shí)覆蓋。4、夏季澆注混凝土。養(yǎng)護(hù)十分重要。養(yǎng)護(hù)不良可使混凝±強(qiáng)度降低 .或使表面迅速出現(xiàn)塑性收縮裂縫等(1) 在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：(2) 優(yōu)先采用水養(yǎng)護(hù)方法連續(xù)養(yǎng)護(hù)。 在混凝土澆注后的前一兩天， 應(yīng)保證混凝土處于充分濕潤(rùn)的

39、狀態(tài)， 并應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)齡期的規(guī)定。(3) 對(duì)于大面積的平板類(lèi)工程，用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)是較為實(shí)用和方便的。白色養(yǎng)生液所形成的薄膜還能 反射太陽(yáng)光，減少熱量吸收，抑制混凝土的溫度升高，所以可在養(yǎng)生液中摻些白色顏料。(4) 當(dāng)達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間拆除模板時(shí)，最好為潮濕表面提供潮濕覆蓋層 .5、夏季澆注混凝土的處理措施51 在炎熱氣候中澆注的混凝土的最終強(qiáng)度將會(huì)降低 ,影響因素有：(1) 混凝土的溫度較高；(2) 凝結(jié)和早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快；(3) 在同樣坍落度要求下用水量增大 . 處理措施：(1) 向骨料堆上灑水，通過(guò)水的蒸發(fā)使骨料冷卻；(2) 在混凝土中摻加緩凝劑 ;(3) 必要時(shí)用冰代替部

40、分拌合水；(4) 摻加粉煤灰以調(diào)節(jié)炎熱氣候的影響 ;(5) 適當(dāng)增加每立方米混凝土中的水泥用量。5。1.2 炎熱氣候使混凝土的空氣含量降低，從而使混凝土受到一些不良影響。主要有：(1) 硬化混凝土的耐久性變差；(2) 混凝土拌合物的和易性降低 ;(3) 拌制量減少。處理措施：( 1)經(jīng)常檢驗(yàn)混凝土拌合物的空氣含量 ;(2)增大引氣劑摻量 .53 因氣候炎熱使新澆注混凝土表面干燥而導(dǎo)致以下問(wèn)題:(1) 修整時(shí)間不夠；(2) 混凝土表面耐候性變差；(3)混凝土表面出現(xiàn)龜裂 .處理措施 :(1)適當(dāng)降低混凝土砂用量 ;( 2)如果因修整需要向表面灑水，應(yīng)當(dāng)使用噴霧器噴灑,避免表面過(guò)量灑水 ;(3)

41、修整后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù) ;早期可用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)；(4) 保證坍落度均勻，并不得大于規(guī)定限值。54 炎熱氣候?qū)е率┕ぶ谢炷涟蹇v深方向上的干燥和凝結(jié)不均勻,從而形成波紋狀表面處理措施：(1)使用低坍落度拌合物； (2)當(dāng)可能出現(xiàn)這種情況時(shí)，用噴霧器噴灑少量水以延長(zhǎng)修整時(shí)間。55 早期硬化期間在板縱深方向上的干燥不均勻?qū)е掳迓N曲。 處理措施：(1)使用低坍落度混凝土拌合物；（ 2）修整后立即用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，在混凝土硬化后再用塑料薄膜覆蓋.干燥時(shí)混凝土的強(qiáng)度越高，板翹曲的阻力越大 .冬季施工質(zhì)量控制要點(diǎn)一、回填土工程冬施回填土應(yīng)注意的事項(xiàng)：1、冬季回填土每層鋪土厚度比常溫施工時(shí)減少2硏，其中凍土塊體積不超過(guò)填

42、土總體積的£其粒徑 不得大于ioomm甫填時(shí)凍土塊應(yīng)均勻分布，逐層壓實(shí)。2、填土前，應(yīng)清除基底上的冰雪，3、其虛土厚度不得超迤Omm4、室內(nèi)房心土基坑槽）或管溝不得用含凍土塊的土回冬施回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)彳防止基底或已填土層受凍， 應(yīng)及時(shí)采取防凍措施冬施回填土驗(yàn)收注意事項(xiàng)：1、回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)，取樣測(cè)定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其合格0%不不合格 的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值不差大于。08g/cm且不應(yīng)集中，環(huán)刀取樣的方法 及數(shù)量應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法頂面標(biāo)咼+0,-50水準(zhǔn)儀 和拉線表面平整202r靠尺度和楔尺質(zhì)量保證措施：1、施工單位向監(jiān)理公司申報(bào)

43、施工方案。2、監(jiān)理公司審批合格后方可施工。二、鋼筋砼澆筑過(guò)程控制要求（一）一般規(guī)定：室外日平均氣溫連續(xù)d穩(wěn)定低于5C時(shí)，進(jìn)入冬施。砼的冬季施工，應(yīng)對(duì)原材料加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù) 等進(jìn)行熱工計(jì)算，并應(yīng)據(jù)以施工。（二）鋼筋：1、檢查鋼筋出廠合格證和試驗(yàn)證明，焊接鋼筋使用的焊條，必須有出廠合格證，焊條的牌號(hào)符合 設(shè)計(jì)要求。鋼筋應(yīng)在使用條件下進(jìn)行配套必須在室外時(shí)，最低溫度不低于，應(yīng)具有防雪擋風(fēng)措J焊接后的焊:!嚴(yán)禁立即碰雪，負(fù)溫下冷拉鋼筋不應(yīng)低于。2、負(fù)溫下使用鋼筋，施工過(guò)程中加強(qiáng)管理和鋼筋在運(yùn)輸、加工過(guò)程中注意防止產(chǎn)生撞擊、 刻痕等缺陷。3、負(fù)溫焊接接頭，應(yīng)優(yōu)先選用閃光對(duì)焊接頭，也可用氣壓焊接

44、頭力焊和電弧焊接頭。防止接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)接時(shí)嚴(yán)格防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷縫與鋼筋熔合良0正式焊接前，應(yīng)焊接個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可施工。焊 接前，必須清除鋼筋焊接部位和電極接觸的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等4、鋼筋擠壓接頭隹螺紋連接接頭負(fù)溫施工應(yīng)經(jīng)過(guò)負(fù)溫試驗(yàn)驗(yàn)證5、其它要求同正常溫度下的鋼筋工程（三）模板支摸前應(yīng)清除模板上的冰雪和污垢，其它要求同模板工程。（四）外加劑：砼所使用的外加劑及摻量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，摻用防凍嚴(yán)禁使用高鋁水泥。冬季澆筑砼應(yīng)使用無(wú)氯鹽類(lèi)防凍劑下列鋼筋砼結(jié)構(gòu)中不得使用氯鹽GB5 92中之規(guī)定。（五）砼澆筑：1、冬期拌制砼應(yīng)優(yōu)先采用加熱

45、水的方法，水和骨料的加熱溫度詳下表，水泥不得直接加熱使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)存放泥、應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥拌和水及骨料最高溫C）項(xiàng)目拌和水骨料標(biāo)號(hào)小于j25普通硅酸鹽水泥、禁用礦渣硅酸鹽水泥8060標(biāo)號(hào)等于及大于25普通硅酸鹽水泥、禁用礦渣硅酸鹽水泥402骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍礦物質(zhì)，在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑砼中, 不得有活性骨料。3摻有防凍劑砼應(yīng)符合以下規(guī)定：A防凍溶液的配制及防凍劑的摻量必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室配制。B 嚴(yán)格控制水灰比，由骨料帶入水份及防凍劑溶液中的水份均應(yīng)從拌和水中扣除。C砼拌和物的出機(jī)溫度不宜低0E，入模溫度不得低5£,對(duì)保溫時(shí)間短的要提高

46、入模溫度 15 C25C.4運(yùn)輸澆筑砼澆筑前應(yīng)清除模板鋼筋上的冰雪和污垢。運(yùn)輸和澆筑砼的容器應(yīng)有保溫措施， 砼在澆筑工程中的溫度應(yīng)符合要求，與要求不符時(shí)應(yīng)采取措施。冬季不得在強(qiáng)凍脹性地基上 澆筑基土不得遭凍，對(duì)加熱砼結(jié)構(gòu)澆筑程序和施工縫的位置應(yīng)能防止在加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)產(chǎn)生較 大溫度應(yīng)力。當(dāng)加熱溫or以上時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。澆筑前應(yīng)控制模板、鋼筋和預(yù) 埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差量符合要筑的砼溫度被上一層覆蓋前不得 低 于2C.（六）砼養(yǎng)護(hù)：1、當(dāng)室外最低溫度不低1J5C時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在一定齡期內(nèi)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)達(dá)不 到要求時(shí)，可采用其他養(yǎng)護(hù)方法，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。2、模板和保溫

47、層應(yīng)在砼冷卻到后方可拆除當(dāng)砼與外界溫差大20C時(shí)拆模后砼表面加以覆 蓋。3、摻用防凍劑砼養(yǎng)（詳GB5 4-92中之規(guī)定。4、大模板背面必須做保溫措施聚笨板外罩鋼絲防止聚笨板掉落）板墻頂部加蓋巖棉被。5、頂板砼澆筑完虞進(jìn)行保溫覆蓋，外墻門(mén)窗洞口進(jìn)行封閉。6、在常溫條件下模板拆除，墻體砼強(qiáng)度必須達(dá)Mpa冬季施工，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻砼強(qiáng)度在7.5MPa內(nèi)墻砼強(qiáng)度在MPa才準(zhǔn)拆模。拆模時(shí)強(qiáng)度應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋接頭處不應(yīng)有橫向裂紋，不得有燒傷，接頭處的彎折角，4°應(yīng)大于2. 接頭處的鋼筋軸線偏移，不應(yīng)大于鋼筋直徑的且不應(yīng)大于mm3. 當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部

48、接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新 焊接。4. 其它要求按規(guī)范施工。5. 檢查砼的抗壓、抗凍、抗?jié)B強(qiáng)度試驗(yàn)6. 采用預(yù)拌砼耳在交貨地進(jìn)行坍落度檢查，實(shí)測(cè)坍落度。詳見(jiàn)表：砼坍落度與要求砼坍落度允許偏差要求坍落度允許偏差<50±105090±2090±30注：H為建筑物的總高度。7. 表面平整無(wú)裂|無(wú)麻面，蜂窩，露石子、露鋼筋和無(wú)縫隙夾層8. 砼蜂窩面積在梁、柱一處不大于m基礎(chǔ)、墻、板一處不大于0c2可不計(jì)。注：裂縫、麻面、蜂窩、縫隙夾層、露筋、露石子詳防水工程中防水砼的規(guī)定現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)允許偏差m項(xiàng)目允許偏差軸線位移基礎(chǔ)10獨(dú)立基礎(chǔ)10墻柱梁5剪力墻

49、5垂直度層咼<5m35m10全高3H/10000標(biāo)咼層咼±5全高±30截面尺寸+8 -5表面平整22長(zhǎng)度上）4預(yù)埋設(shè)施中心線位移預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位移10電梯井井筒長(zhǎng)寬對(duì)定位中心線 筒全高垂直度井+25 03H/1000且 <30質(zhì)量保證措施：1. 鋼筋焊接施工，焊工必須持焊工證上崗，才能操作。2. 對(duì)焊工班組進(jìn)行安全生產(chǎn)教育行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“焊接與切割安全948規(guī)定雪天不得在 現(xiàn)場(chǎng)施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施3. 施工單位提出施工養(yǎng)護(hù)措施交監(jiān)理和甲方審批，合格后方可施工。4. 施工隊(duì)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，并做好冬施記錄報(bào)監(jiān)理和甲方存閱。

50、5. 要有備用措施和材料及人員防止不利的突然變化6. 施工單位，必須進(jìn)行0自檢互檢。7、當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，在養(yǎng)護(hù)期間至6進(jìn)亍一次檢測(cè)。8、對(duì)摻用防凍劑砼強(qiáng)度未達(dá)到N/卅以前每2小時(shí)測(cè)定一次，以后每小時(shí)一次，室外氣溫及 周?chē)h(huán)境溫度在每晝夜內(nèi)應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)4測(cè)次量。9、砼養(yǎng)護(hù)溫度測(cè)量方法應(yīng)符合5 92）中之規(guī)定10、砼試件留置符合規(guī)范。應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，用于檢測(cè)受凍前砼強(qiáng)度和 轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)8d的砼強(qiáng)度11、施工人員必須持證上崗。三、磚混結(jié)構(gòu)過(guò)程控制要求（一）對(duì)砌筑砂漿和粘土磚的要: 求1、水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，一4般2以5#為宜，水泥不得受潮結(jié), 標(biāo)塊號(hào)不明或出廠日期超 過(guò)三個(gè)月，必須經(jīng)試驗(yàn)簽定,方后可使用。2、冬期施工時(shí)，磚在使用前要清除冰霜，澆水不宜過(guò)多，澆水有困難時(shí)，可增加砂漿的稠度， 來(lái)解決磚含水率不足