開洞及加固方案

1、目 錄一、拆除方案編制原則11.1減低環(huán)境污染11.2保護(hù)原拆除結(jié)構(gòu)1二、拆除方案的選擇1三、施工部署13.1結(jié)構(gòu)破除原則13.2施工方法1四、靜力拆除施工方案24.1拆除施工流程圖24.2主要施工工序2五、洞口加固施工方案55.1碳纖維片材加固施工55.1.1加固技術(shù)介紹55.1.2粘貼碳纖維片材加固施工工藝65.1.3材料技術(shù)指標(biāo)95.1.4材料的運(yùn)輸、存貯與加工115.1.5施工技術(shù)措施與質(zhì)量控制要點(diǎn)115.2粘貼鋼板加固施工125.2.1特點(diǎn)概述125.2.2 粘鋼加固施工工序12一、拆除方案編制原則1.1減低環(huán)境污染以水鉆排孔的切法對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆除，力求施工現(xiàn)場不出現(xiàn)明顯粉塵，并保持

2、低噪音施工，確保達(dá)到環(huán)保無污染施工的目標(biāo)。1.2保護(hù)原拆除結(jié)構(gòu)采用水鉆分離法進(jìn)行切割，確保不因機(jī)械碰撞和操作失誤對(duì)保留結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞，從而從施工工法解決對(duì)保留結(jié)構(gòu)造成裂紋的可能性。二、拆除方案的選擇按照甲方要求，現(xiàn)場為墻體及樓板開洞，開洞規(guī)格為300*400mm與300*700mm兩種，根據(jù)我公司以往經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場條件，如果采用人工拆除，拆除效率比較低，拆除灰塵大，振動(dòng)對(duì)原結(jié)構(gòu)損傷也大，因此，為保證原結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、保證工期及滿足現(xiàn)場文明施工的要求，我們采取水鉆排孔切割的方案進(jìn)行施工。三、施工部署3.1結(jié)構(gòu)破除原則原結(jié)構(gòu)拆除按從上之下，分層拆除。結(jié)構(gòu)拆除應(yīng)保證準(zhǔn)確可靠，且拆除過程不應(yīng)有大型機(jī)械拆除

3、形成的振動(dòng)。3.2施工方法（1）操作平臺(tái)在墻體拆除施工部位一側(cè)，靠近墻體搭設(shè)施工用腳手架。腳手架搭設(shè)應(yīng)牢靠穩(wěn)定，保證施工安全。（2）水鉆排孔按照甲方要求，墻體及樓板開洞規(guī)格有300*400mm及300*700mm兩種，將原混凝土墻/板用水鉆排孔切割，進(jìn)行開洞。四、靜力拆除施工方案4.1拆除施工流程圖施工準(zhǔn)備安全、文明防護(hù)測量放線金剛石鉆孔機(jī)靜力分離結(jié)構(gòu)砼塊吊運(yùn)渣土外運(yùn)和消納圖4-1靜力拆除施工流程圖4.2主要施工工序(1)施工準(zhǔn)備施工操作前，應(yīng)對(duì)擬拆除的構(gòu)件四周進(jìn)行清理，移除其上部附屬物件。做好作業(yè)面周邊安全防護(hù)和操作腳手架的搭設(shè)工作。拆除按照自上而下的順序拆除。(2)測量放線嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要

4、求進(jìn)行施工放線，用墨斗彈出被開洞口的邊線，放線記錄及時(shí)上報(bào)監(jiān)理或業(yè)主單位，待監(jiān)理或業(yè)主工程師驗(yàn)收后，方可進(jìn)行開洞施工。放線時(shí)還應(yīng)用紅油漆標(biāo)出水鉆切割控制線，距拆除邊線100mm，以避免切割時(shí)破壞保留結(jié)構(gòu)。(3)靜力分離原結(jié)構(gòu)本工程為剪力墻及樓板開洞，拆除前，應(yīng)先做好有效支撐與防護(hù)。采用水鉆沿結(jié)構(gòu)分離邊線進(jìn)行與原結(jié)構(gòu)的切割分離，我們選擇的金剛石鉆孔機(jī)型號(hào)為OB-255E，如下圖所示工作性能有：鉆孔范圍：15mm-255mm；額定電壓：220V；額定頻率：50-60HZ；額定功率：4250KW；空載鉆速：0-580r/min本金剛石鉆孔機(jī)有如下特點(diǎn)：金剛石鉆孔機(jī)(又稱水鉆、混凝土鉆孔機(jī))是一種能在

5、鋼筋混凝土、磚石、等材料上鉆孔的新型工具，具有無粉塵作業(yè)、效率高、孔壁光滑、尺寸精確的特點(diǎn)。適用于大體積混凝土拆除排孔施工。調(diào)速型鉆孔機(jī)有電機(jī)無級(jí)調(diào)速、齒輪二段變速功能。適用于大小鉆頭及軟、硬材料鉆孔。電機(jī)調(diào)速機(jī)型具有世界最先進(jìn)的軟起動(dòng)、恒功率、過載保護(hù)、無級(jí)調(diào)速等功能。排孔施工如圖4-2、圖4-3所示：圖4-2水鉆開洞排孔圖圖4-3水鉆開洞施工圖 (4)混凝土塊吊運(yùn)對(duì)已分離的混凝土塊，采用吊鏈進(jìn)行吊運(yùn)至樓板上。(5)渣土消納 拆除下的渣土要及時(shí)清理，外運(yùn)消納，嚴(yán)禁在樓板上堆載。五、洞口加固施工方案根據(jù)規(guī)范要求，混凝土結(jié)構(gòu)開洞大于300*300mm時(shí)，需進(jìn)行加固處理。本工程剪力墻及樓板開洞規(guī)格

6、為300*400mm及400*700mm，為保證原結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，按照規(guī)范要求需進(jìn)行加固。我方建議兩種加固方案供甲方選擇，具體如下：方案一：洞口四周粘貼碳纖維布加固方案二：洞口四周粘貼鋼板加固5.1碳纖維片材加固施工5.1.1加固技術(shù)介紹5.1.1.1碳纖維加固原理碳纖維加固是應(yīng)用在土木工程中的加固補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)。該方法采用同一方向排列的碳纖維織物，在常溫下用環(huán)氧樹脂膠粘貼于混凝土結(jié)構(gòu)表面，利用其緊密的粘結(jié)力，粘著于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，使二者形成一個(gè)新的整體，協(xié)調(diào)變形，共同受力。5.1.1.2施工特點(diǎn)與相關(guān)要求（1）碳纖維加固是一種簡單而又優(yōu)良的加固補(bǔ)強(qiáng)方法，在不增加結(jié)構(gòu)構(gòu)件自重的前提下實(shí)現(xiàn)高效加固的

7、目的。（2）碳纖維片材材料特性有抗拉強(qiáng)度高，彈性模量大。（3）施工方便，養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，常溫下加固完工后72小時(shí)可以受力。（4）適用于房屋建筑、鐵路工程、道橋工程、港口工程和水利水電等工程中混凝土結(jié)構(gòu)的加固、砌體結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)加固等結(jié)構(gòu)加固工程中。（5）主要應(yīng)用于梁板受拉、受彎、受剪加固；柱的抗震加固；構(gòu)件抗剪加固。（6）采用碳纖維加固的混凝土結(jié)構(gòu)，長期使用的環(huán)境溫度不應(yīng)高于60。處于特殊環(huán)境（腐蝕、放射、高溫等）下的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固時(shí)，尚應(yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。（7）在受彎加固和受剪加固時(shí)，被加固混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的實(shí)際混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C15。5.1.2粘貼碳纖維

8、片材加固施工工藝5.1.2.1施工工藝流程混凝土表面粘貼碳纖維片材加固施工工藝流程如圖5-1所示。使用找平材料修補(bǔ)空洞及轉(zhuǎn)角混凝土基底處理（鑿除劣化混凝土、封閉裂縫、打磨） 涂刷浸漬樹脂涂刷底層樹脂使用羅拉滾壓使樹脂充分浸漬碳纖維布補(bǔ)空洞及轉(zhuǎn)角 粘貼碳纖維布完工表面處理 圖5-1 施工工藝流程5.1.2.2粘貼碳纖維片材加固施工方法（1）施工前準(zhǔn)備 、應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖。 、應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件的實(shí)際情況，擬訂施工方案和施工計(jì)劃。 、應(yīng)對(duì)所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機(jī)具等做好施工前的準(zhǔn)備工作。 、按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩庸滩课粶?zhǔn)確放線定位。（2）混凝土表面處理 、將被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、

9、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土清除，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并將表面修復(fù)平整。、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理。 、被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處，混凝土表面應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)角處理，打磨成圓弧狀，圓弧半徑梁應(yīng)不小于20mm，柱應(yīng)不小于25mm。、表面打磨后，應(yīng)用強(qiáng)力吹風(fēng)器或吸塵器將混凝土表面粉塵徹底清理干凈并保持干燥。表面處理效果如下圖：圖5-2 表面處理（3）碳纖維布剪裁 、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布； 、嚴(yán)禁斜切碳纖維布，并防出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象；、剪裁成型的碳纖維布注意保護(hù)潔凈不受污染。圖5-3 碳纖維布剪裁下料（4）配置并涂刷底層膠 、嚴(yán)格按

10、產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制底層膠。 、應(yīng)用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應(yīng)在底膠表面指觸干燥后盡快進(jìn)行下一道工序的施工。（5）找平處理 、嚴(yán)格按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料。 、混凝土表面修補(bǔ)應(yīng)選用丙酮將表面浮塵擦去，表面凹陷處用找平材料填補(bǔ)平整，有段差或轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)抹成平滑曲面，不應(yīng)有棱有角。 、轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，半徑為不小于20mm。 、用刀頭寬度100mm的刮刀對(duì)凹坑實(shí)施填塞修補(bǔ)、找平，找平程度按眼觀目測無明顯的刮板或刮刀痕跡紋路平滑為準(zhǔn)。 、應(yīng)在找平材料表面指觸干燥后盡快進(jìn)行下一道工序施工。（6）配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂 、配制粘結(jié)劑前應(yīng)仔細(xì)閱讀

11、生產(chǎn)廠提供的使用說明書。 、應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際環(huán)境溫度和粘貼面積確定樹脂的每次拌和量，以防失效浪費(fèi)。 、嚴(yán)格按重量比計(jì)量使用配制。 、按廠家配合比和工藝要求進(jìn)行配制，且應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。在攪拌用容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì)。攪拌應(yīng)順時(shí)針一個(gè)方向攪拌，直至色澤均勻，無氣泡產(chǎn)生，并應(yīng)防止灰塵等雜質(zhì)混入。 、調(diào)制好的粘結(jié)劑應(yīng)按要求在控制使用時(shí)間內(nèi)使用完畢。 、粘貼碳纖維前應(yīng)對(duì)混凝土表面再次擦拭，確保粘貼面無粉塵。 、將按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配置的浸漬樹脂，均勻涂抹于粘貼部位?；炷帘砻嫱克⒔Y(jié)構(gòu)膠時(shí)，必須做到涂刷穩(wěn)、準(zhǔn)、勻的要求，即：穩(wěn)，刷涂用力適度，盡量不流不墜不掉；準(zhǔn)，涂刷不出控制線；勻，涂刷范圍

12、內(nèi)薄厚較一致。施工效果如下圖： 圖5-4 涂刷膠粘劑（7）粘貼碳纖維布 、將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，碳纖維布粘貼時(shí)，同樣要穩(wěn)、準(zhǔn)、勻，要求做到放卷用力適度，使碳纖維布不皺、不折、展延平滑順暢。采用專用的滾筒順纖維方向滾壓，滾壓時(shí)必須從一端向另一端滾壓，不宜在一個(gè)部位反復(fù)滾壓揉搓，滾壓中讓膠滲透纖維布，做到浸潤飽滿，擠出氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。碳纖維布需要搭接時(shí)，必須滿足規(guī)范要求100mm。 、多層粘貼時(shí)應(yīng)重復(fù)上述步驟，并宜在纖維表面的浸漬樹脂指觸干燥后盡快進(jìn)行下一層粘貼。 、應(yīng)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。粘貼碳纖維布效果圖如圖5-5所示

13、： 圖5-5 梁、板粘貼碳纖維布（8）表面防護(hù)當(dāng)需要做表面防護(hù)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理，并保證防護(hù)材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結(jié)，防護(hù)效果圖如下圖：圖5-6 表面防護(hù)5.1.3材料技術(shù)指標(biāo)5.1.3.1碳纖維布的選材要求根據(jù)規(guī)范及甲方要求，本工程擬采用每平方米不小于300g/m2的高強(qiáng)一級(jí)碳纖維布，抗拉強(qiáng)度不小于3000Mpa，彈性模量不小于2.1×105Mpa，伸長率不小于1.5%。材料選用進(jìn)口材料。碳纖維布的強(qiáng)度等級(jí)劃分與性能指標(biāo)如下表所示表5-1 碳纖維片材的主要力學(xué)性能指標(biāo)性能項(xiàng)目破壞狀態(tài)一級(jí)性能要求抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fcfk3400 Mpa伸長率1.7%彎曲強(qiáng)度( Mpa)

14、700 Mpa層間剪切強(qiáng)度( Mpa)層間剪切破壞45 Mpa仰貼條件下纖維復(fù)合材與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度( Mpa)混凝土內(nèi)聚破壞2.5 Mpa，且為混凝土內(nèi)聚破壞5.1.3.2膠粘劑的選材要求粘貼碳纖維加固用膠粘劑采用進(jìn)口膠，其主要安全性能指標(biāo)應(yīng)符合下表要求。表5-2 碳纖維配套膠性能設(shè)計(jì)指標(biāo)用途性能項(xiàng)目性能要求用途性能項(xiàng)目性能要求浸漬粘接膠膠體性能抗拉強(qiáng)度（Mpa）40修補(bǔ)膠抗拉強(qiáng)度（Mpa）30受拉彈性模量（Mpa）2500抗剪強(qiáng)度（Mpa）40伸長率（%）1.5與混凝土的正拉粘接強(qiáng)度（Mpa）2.5抗彎強(qiáng)度（Mpa）50抗壓強(qiáng)度（Mpa）70粘接能力鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（Mpa）1

15、4底膠鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（Mpa）14鋼-鋼不均勻扯離強(qiáng)度（KN/m）20混合黏度（23）（Mpa.s）2000與混凝土的正拉粘接強(qiáng)度（Mpa）2.5與混凝土的正拉粘接強(qiáng)度（Mpa）2.5不揮發(fā)固體物含量（%）99不揮發(fā)固體物含量（%）995.1.3.3其他要求（1）加固用碳纖維材料的纖維必須為連續(xù)纖維，本工程擬用碳纖維布的纖維必須選用聚丙烯腈基（PAN基）12K或12K以下的小絲束纖維，嚴(yán)禁使用大絲束纖維。（2）配套膠體符合室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)的要求（3）碳纖維配套樹脂膠的抗老化試驗(yàn)2000h。（4）加固用的膠粘劑必須環(huán)保，經(jīng)過毒性檢驗(yàn)合格。5.1.4材料的運(yùn)輸、存

16、貯與加工（1）碳纖維運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免碳纖維片材的彎折，并進(jìn)行防雨水、防曬等。（2）碳纖維為導(dǎo)電材料，存貯與加工時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電器設(shè)備急電源，或采取可靠的防護(hù)措施。（3）碳纖維片材配套用膠粘劑的原材料應(yīng)密封儲(chǔ)存，保證不要與其他不明液體接觸，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)致使膠粘劑失效。（4）碳纖維與膠粘劑的存貯應(yīng)遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。（5）碳纖維布的加工下料時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)寬幅與長度進(jìn)行精確裁減；裁減過程中應(yīng)保證縱向纖維的完整性，嚴(yán)禁斜切碳纖維布，并防止出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。5.1.5施工技術(shù)措施與質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）本工程采用碳纖維布單位面積重量300g/m2。進(jìn)場必須對(duì)碳纖維原材料產(chǎn)品出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢測報(bào)告的

17、性能指標(biāo)進(jìn)行檢查與檢驗(yàn)。（2）混凝土基面應(yīng)無疏松界質(zhì)，基面必須打磨，表面清理干凈，干燥無污物?；嬉笃秸?、連續(xù)無凹陷，陰陽拐角圓滑平順。（3）粘碳纖維所用膠體應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求配制，現(xiàn)場環(huán)境條件應(yīng)符合產(chǎn)品要求。（4）膠粘劑每次應(yīng)少量配制，用完后剩余膠粘劑以及超出膠體的可操作時(shí)間的膠粘劑，不允許再次使用。（5）碳纖維布纖維受力方向的搭接長度應(yīng)不小于100mm。（6）為了保證碳纖維片材能可靠地與混凝土共同協(xié)調(diào)工作，可采取附加的錨固措施。（7）精細(xì)下料，禁止使用邊緣不齊，棱角內(nèi)凹外凸的碳纖維布條。（8）碳纖維粘貼的過程中，必須輥壓到位，保證纖維材料充分浸漬，有效粘貼。（9）由于結(jié)構(gòu)加固無正式

18、驗(yàn)收規(guī)范，結(jié)構(gòu)加固的檢驗(yàn)與驗(yàn)收除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求與混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2006的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足本企業(yè)結(jié)構(gòu)加固驗(yàn)收規(guī)定的要求。按“規(guī)定”進(jìn)行各隱蔽工程的檢驗(yàn)及驗(yàn)收。（10）加強(qiáng)碳纖維粘貼的檢驗(yàn)與驗(yàn)收工作。碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量用小錘敲擊或用手壓碳纖維布表面的方法來檢驗(yàn)，總有效面積不低于95%。當(dāng)碳纖維布的空鼓面積小于10000mm2時(shí)，可采取針管注膠的方式進(jìn)行補(bǔ)救?？展拿娣e大于10000mm2時(shí)，宜將空鼓處的碳纖維片材切除，并重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長度應(yīng)不小于100mm。5.2粘貼鋼板加固施工5.2.1特點(diǎn)概述在被加固構(gòu)件表面外包型鋼或粘貼鋼板，型鋼及鋼板與

19、被加固構(gòu)件之間灌注建筑結(jié)構(gòu)膠或涂刷建筑結(jié)構(gòu)膠，并采用錨固措施（如化學(xué)錨栓）使鋼板與被加固構(gòu)件共同受力、協(xié)調(diào)變形。采用外包型鋼、粘貼鋼板加固，構(gòu)件的截面尺寸增加不多，但混凝土構(gòu)件的承載力可大幅度提高。本工程粘鋼加固方法具有如下優(yōu)點(diǎn)： 施工簡便、快捷，被加固件斷面尺寸和重量相對(duì)較小。 建筑結(jié)構(gòu)膠將鋼板(型鋼)與混凝土緊密粘結(jié)，將加固件與被加固體結(jié)合為一體。結(jié)構(gòu)膠固化時(shí)間短，完全固化后即可以正常受力工作。5.2.2 粘鋼加固施工工序5.2.2.1施工工藝流程混凝土表面粘貼鋼板加固施工工藝流程如下圖所示?；炷粱娣啪€、打磨鋼板下料、除銹混凝土基面清理鋼板鉆孔、打磨鋼板預(yù)貼粘鋼膠配制涂膠與鋼板粘貼錨栓

20、固定、加壓表面防護(hù)圖5-7 混凝土表面粘貼鋼板加固施工流程圖5.2.2.2施工技術(shù)要點(diǎn)（1）施工準(zhǔn)備：認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實(shí)際狀況，擬訂施工計(jì)劃，對(duì)所使用的鋼板、粘鋼膠、機(jī)具等做好施工前的準(zhǔn)備工作?？辈飕F(xiàn)場，對(duì)加固構(gòu)件進(jìn)行卸荷，破除結(jié)構(gòu)裝飾層，移除所加固構(gòu)件上存在的所有活荷載，保證加固期間，加固構(gòu)件除自重以外無任何活荷載。（2）定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場測量定位，在需粘鋼加固混凝土的表面放出鋼板位置大樣。（3）混凝土基層、鋼板粘結(jié)面處理對(duì)原混凝土構(gòu)件的粘合面，可將混凝土表面油污清洗干凈，再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，直至完全露出新面，并用無油氣吹除粉粒。再用丙酮擦拭表面即可；構(gòu)件倒角處應(yīng)打磨成大于20mm弧度的圓弧。鋼板下料尺寸應(yīng)根據(jù)實(shí)際構(gòu)件的尺寸進(jìn)行下料，若構(gòu)件過長，考慮到鋼板原材的長度與運(yùn)輸條件，在不違背設(shè)計(jì)的條件下，可以適當(dāng)縮短鋼板的