大體積混凝土施工方案(承臺)DOC完整

1、大體積混凝土施工方案（承臺）DOC完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）姚家路北延跨新通揚運河大橋及連接線工程大 體 積 混 凝 土 澆 筑 方 案審批：鹽城市市政建設(shè)集團2021年11月10日目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、施工工藝技術(shù) 1（一）技術(shù)準備 1（ 二）施工準備 1（三 ） 施工工藝 2（四 ） 質(zhì)量標準 7（五）防止砼裂紋措施 7四、施工安全保證措施 8（一）組織保障 8（二）施工措施 9（三）應急預案 9（ 四）監(jiān)測監(jiān)控 12五、施工進度計劃 12（一）承臺、系梁及立柱總體施工進度計劃 12（二 ）材料計劃 12（三 ）設(shè)備計劃 13（四）勞動力計劃 13六、

2、砼熱工計算 13（一） C35 砼大體積熱工計算 13（二） C40 砼大體積熱工計算 16、工程概況本項目位于泰州市新能源產(chǎn)業(yè)園區(qū) .擬建橋梁 （姚家路跨新通揚運河大橋） ， 可解決新通揚運河對區(qū)域內(nèi)南北交通出行的限制作用 , 方便與沿江地區(qū)的聯(lián)系 , 同時促進泰州西部片區(qū)以及運河以北的發(fā)展 , 對推動區(qū)域內(nèi)社會經(jīng)濟發(fā)展有積極 的作用。本工程起點為濱河南路 , 跨越新通揚運河后，終點止于北園路（不包括 濱河南路和北園路交叉口），工程建設(shè)規(guī)?？傞L約1660m規(guī)劃紅線寬度40m主 要工程為新通揚運河姚家路大橋工程，含兩側(cè)道路接線和輔道工程。其中：跨新通揚運河大橋為跨度 93m （計算跨徑90m）

3、的斜靠式系桿拱橋,兩 側(cè)各3X20m的簡支空心板梁結(jié)構(gòu)，地面橋采用簡支空心板梁結(jié)構(gòu).本方案針對 0#、7#為橋臺，尺寸：26mX4。5mX 1.5m； 2#、3#、5#、6 井采用系梁、立柱，3#、4#立柱,承臺、系梁混凝土強度等級 C35,立柱、蓋梁 為C40,以上混凝土結(jié)構(gòu)最小邊均在 12。5m之間,為大體積混凝土，大體積混 凝土施工具有水化熱高、 收縮量大、 容易開裂等特點， 因此承臺混凝土澆筑應作 為一個施工重點和難點認真對待 .大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力產(chǎn)生的不利影響減少到最小， 防止 和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展 .二、編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ0412000）城市

4、橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 （CJJ2-2021） 簡明施工計算手冊 （第三版）姚家路北延跨新通揚運河大橋及連接線工程 工程編號： 13021 大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496 2021三、施工工藝技術(shù)（一）技術(shù)準備混凝土配合比設(shè)計應遵循下列規(guī)程標準的技術(shù)規(guī)定 : 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 （JGJ55） ； 姚家路北延跨新通揚運河大橋及連接線工程 工程編號： 13021（二）施工準備1 、混凝土供應 :（1）大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴格管理的商品砼攪拌站拌制 .（2）預拌混凝土攪拌站，必須具有相應資質(zhì) , 并應選擇備用攪拌站。（3）對預拌混凝土攪拌站所使用的外加劑， 項目部派駐專人監(jiān)督

5、其質(zhì)量、 數(shù) 量和投料計量；最后復核摻入量應符合要求。（4 ）混凝土澆筑溫度宜控制在25C以內(nèi),依照運輸情況計算混凝土的出廠溫 度和對原材料的溫度要求 .2、混凝土的場內(nèi)運輸和布料： 預拌混凝土的卸料點至澆筑處應使用混凝土汽車泵輸送混凝土和布料 .3、混凝土的澆筑方法：本工程大體積混凝土采取斜面分層連續(xù)澆筑（每層厚度控制在3050cm） ，澆筑過程中應盡量縮短間歇時間 , 并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完 畢, 層間最長的間歇時間不應大于混凝土的初凝時間，混凝土澆筑完成后及時清 除混凝土表面泌水，同時清除表面浮漿進行二次抹壓處理。4、混凝土硬化期的溫度控制 :溫控方案選擇：當前屬于氣溫

6、低于20C以下常溫環(huán)境施工，應優(yōu)先采用保溫 法施工。（ 三）施工工藝1、工藝流程2、施工操作工藝（1）混凝土的場外運輸1）預拌混凝土運輸使用滾筒式罐車2）運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續(xù)供應混凝土的需要。3）有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝上的攪拌與運送，減少 停滯時間。4）混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應多加二袋水泥。運送過程中筒體 應保持慢速轉(zhuǎn)動：卸料前，筒體應加快運轉(zhuǎn)2030s后方可卸料.5）送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應隨時檢驗，需調(diào)整或分次加入減水劑均應由攪 拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。（2）混凝土的場內(nèi)運輸與布料1）泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔

7、管道，然后 壓入純水泥漿或1: 11: 2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土 .2）開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快， 并轉(zhuǎn)入用正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度 .進行抽 吸往復推動數(shù)次，以防堵管。3）泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆 澆筑。4）泵送將結(jié)束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過 多。5） 泵送中途停歇時間不應多于 60min，如超過60min則應清管。泵管混凝 土出口處,管端距模板應大于500mm6）只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。在預埋件處，應沿 其四周均勻布料。

8、加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異常或泵管跳動應 及時停泵排除故障。7）混凝土的自由落距不得大于2m（3）混凝土澆筑1）混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應能力采取斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度300500mm且不大于震動棒長1。25倍。坡度一般取1: 61: 7.2） 混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進 ，逐層上升. 澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫 ，并將表 面泌水及時排走。3）振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1。5倍振動器的作用半徑，防止漏振。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“邊格形”的 次序移動，不應混用以免造成混

9、亂而產(chǎn)生漏振。 每一插點要撐握好振搗時間，過 短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象 XL 2X1 _XL_ JXL行列式排列R-振搗棒振動半徑（30-40cm）nI - | of j1 I1X邊格形排列R-振搗棒振動半徑（30-40cm）模板新澆混凝土承臺混凝土澆筑示意圖4）混凝土的振搗：振搗時做到快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土 振實而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出 時所造成的空洞。在振搗過程中，應將振搗棒上下略作抽動，以便上下振動均勻， 插點有序，振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短 ，一般控制在2030s之 間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣

10、泡為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模 板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模、墻柱插筋移位現(xiàn)象。振搗上層混凝土時，振搗 棒插入下層混凝土約50mm以消除上下層之間冷縫，確?；炷临|(zhì)量。根據(jù)混凝 土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后，中部布置三道振搗器，這樣通 過混凝土的振動流淌達到均勻鋪設(shè)要求。振搗完一段后，應隨時拉線控制好標高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍實搓 毛。混凝土澆筑搭接時間不得超過45分鐘6）澆筑流向與泌水處理澆筑流向：根據(jù)汽車泵的固定位置，由遠到近，平行推進，絕不允許出現(xiàn)施 工冷縫.泌水處理：預先在底板四周外模沿口留設(shè)泄水孔。在澆筑混凝土前應清理暢 通，以使砼表面泌水排出.當混凝土澆

11、筑到接近結(jié)束時，將混凝土泌水排集到模板 邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。7）混凝土澆筑終了以后 34h在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓8） 混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25C為宜，最高不得超過 28C。9） 間斷施工超過混凝土的初凝時應待先澆混凝土具有1.2N / mm2以上的強 度時才允許后續(xù)澆筑混凝土。10）再次混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤。（4）混凝土的表面處理1 ）處理程序：初凝前一次抹灰*臨時覆蓋塑料膜砼終凝前12h掀膜二次抹壓覆蓋2）混凝土表面泌水應及時引導集中排除.3） 混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為24

12、cm的石子漿, 均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。4）四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。5）當施工面積較大時可分段進行表面處理。6） 混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平.（5）混凝土的養(yǎng)護與溫控1）施工時混凝土終凝后立即覆蓋土工布和澆水養(yǎng)護，當混凝土實測內(nèi)部溫 差或內(nèi)外溫差超過20°C再覆蓋保溫層（保溫層采用草簾）.當氣溫低于混凝土 成型溫度時，混凝土終凝后應立即覆蓋塑料膜和保溫層。2）混凝土養(yǎng)護期間需進行其他作業(yè)時，應掀開保溫層盡快完成隨即恢復保 溫層。3）混凝土硬化期的實測溫度應符合下列規(guī)定： 混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100或50mm處）不大于20C；

13、 混凝土表面溫度（表面以下 100或50mm與混凝土表面外50mm處的溫 度差不大于25C； 混凝土降溫速度不大于1.5 C/d; 撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20CO當實測溫度不符合上述規(guī)定時則應及時調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿 足溫度及溫差的規(guī)定。4）混凝土的養(yǎng)護期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護時間自混凝土澆 筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于 7d,使用其他水泥不少于14d.養(yǎng)護期 內(nèi)（含撤除保溫層后）混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態(tài)（ 塑料膜內(nèi)應有凝結(jié)水） ，對摻有膨脹劑的混凝土尤應富水養(yǎng)護。（四）質(zhì)量標準1 、過程檢驗（1 ）混凝土在澆筑地點的坍落度， 每工作班至少

14、檢查四次 . 混凝土的坍落度 試驗應符合現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范。 混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應不 大于± 20mm。（2） 溫度指標控制1）、混凝土內(nèi)外溫差不大于25C2）、控制混凝土出罐和入模溫度不小于 10C2、主控項目（1）大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法: 檢查出廠合格證、 質(zhì)量檢驗報告、 計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。（2）大體積防水混凝土的抗壓強度必須符合設(shè)計要求 .檢驗方法：檢查混凝土抗壓報告。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。3 、 一般項目（1）大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷； 埋設(shè)件位

15、置應正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查 .（2 ）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應大于 0.2mm,并不得貫通檢驗方法 : 用刻度放大鏡檢查。（五）防止砼裂紋措施1 、裂紋原因分析（1）主要是水泥水化熱引起的溫度應力溫差變異。（2）大體積砼內(nèi)外約束的條件不同影響。（3）外界大氣溫度變化的影響。(4 )砼硬化過程中收縮變形.2、防止裂紋措施(1)選用水化熱和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計要求的情況下，盡可能減少水泥用量,以減少水泥水化熱的產(chǎn)生，C35砼選用PO 42.5水泥、C40砼選用PO 52。5水泥能滿足要求。(2) 控制石子、砂的含泥量不超過1%和3%.(3) 采用分層自然流坡的澆筑方法、間距不

16、大于 2m使砼水化熱盡快散失， 混凝土內(nèi)部溫度就會降低。(4) 嚴格控制泵送砼的塌落度,嚴禁現(xiàn)場擅自加水，保證砼的質(zhì)量和泵送的 連續(xù)性.(5) 澆筑完畢，對砼表面進行適時揉實,避免砼表面干縮裂紋。(6) 根據(jù)目前施工季節(jié)，采用綜合蓄熱法，砼表面用二層草簾、一層土工布 覆蓋，使砼表面與大氣溫度,砼的內(nèi)外溫差不大于25r.四、施工安全保證措施(一) 組織保障項目施工安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡圖（二）施工措施1、一般規(guī)定1）所有機械設(shè)備均需設(shè)漏電保護。2）所有機電設(shè)備均需按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用。3）基坑周圍設(shè)圍護攔桿。4）現(xiàn)場應有足夠的照明 , 動力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。 6）振動器操

17、作人員應著絕緣靴和手套。2、使用泵車澆筑混凝土 1）泵車外伸支腿底部應設(shè)木板或鋼板支墊，泵車離未護壁基坑的安全 距離應為基坑深再加 lm; 布料桿伸長時 , 其端頭到高壓電纜之間的最小安全 距離應不小于 8m.2）泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時，應進行穩(wěn)定性測試，使傾覆力矩 小于穩(wěn)定力矩 . 嚴禁利用布料桿作起重使用。3）泵送混凝土作業(yè)過程中 , 軟管末端出口與澆筑面應保持 0.5lm ，防止 埋入混凝土內(nèi)， 造成管內(nèi)瞬時壓力增高爆管傷人。4）泵車應避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時, 要注意表壓是否正常；預防堵管和爆管。（三）應急預案 為防止突發(fā)事件，如機械傷害和觸電事故等，能迅速有效

18、地采取正確措施 , 最大限度地減少突發(fā)事件對施工的影響， 保證工程順利進行， 特制定應急準備和 響應預案。1、機械傷害應急預案（1） 輕傷事故 、立即關(guān)閉運轉(zhuǎn)機械，保護現(xiàn)場，向應急小組匯報。 、對傷者同時消毒、止血、包扎、止痛等臨時措施。 、盡快將傷者送醫(yī)院進行防感染和防破傷風處理，或根據(jù)醫(yī)囑作進一步檢 查.（2）、發(fā)生重傷事故 、立即關(guān)閉運轉(zhuǎn)機械，保護現(xiàn)場，及時向現(xiàn)場應急小組匯報，應急小組接 到事故報告后 , 迅速趕赴事故現(xiàn)場，組織事故搶救。 、立即對傷者進行包扎、止血、止痛、消毒、固定等臨時措施，防止傷情 惡化。如有斷肢等情況，及時用干凈毛巾、手絹、布片包好 , 放在無裂紋的塑料 袋或膠皮

19、袋內(nèi)，袋口扎緊 , 在口袋周圍放置冰塊、雪糕等降溫物品，不得在斷肢 處涂酒精、碘酒及其他消毒液。 、對有關(guān)節(jié)脫位和骨折者不要隨便搬運，應順其原有的姿勢用硬木板抬送 或急送醫(yī)院骨傷科處理。 、迅速撥打120求救和送附近醫(yī)院急救，斷肢隨傷員一起運送。2、施工觸電應急預案（1 ）當發(fā)現(xiàn)有人觸電時，首先應迅速拉下開關(guān)或插頭盡快使觸電者脫離電 源, 并報告應急小組。如果電源的閘刀或插頭離觸電地點很遠，則應迅速用絕緣 性良好的電工工具把電線剪斷。 或用干燥的木棒、 木條等物迅速將電線撥離觸電 者,如果現(xiàn)場無任何絕緣物 , 而觸電者的衣服是干燥的話， 則可用包有干燥毛巾或 衣服的一只手去拉觸電者的衣服 ,

20、使其脫離電源 .（2）如果觸電者的傷害不嚴重 , 神志清醒，可讓他就地休息一段時間 , 不要走 動，做仔細檢查，必要時送醫(yī)院。（3）如果觸電者傷害情況嚴重 ,無呼吸， 應一邊撥打 120急救 ，通知醫(yī)院 搶救，一方面采取口對口人工呼吸法搶救，并調(diào)車輛將其送醫(yī)院，在轉(zhuǎn)送途中， 不得停止搶救工作。3、應急救援領(lǐng)導小組應急救援領(lǐng)導小組由組長、 副組長、成員三部分組成： 組長由項目經(jīng)理擔任， 副組長由副經(jīng)理、總工程師擔任。成員由項目其他領(lǐng)導、 各部門負責人、 安全員、質(zhì)量員、現(xiàn)場管理人員組成。組 長：趙柱明副組長：江濱 李寶燕安全員 : 孫 彬 朱云祥成 員：韓進 黃升 印捷 陳鵬 顏根祥4、當?shù)毓?/p>

21、部門聯(lián)系 及緊急 撥打急救 120報警110火警119泰州市人民醫(yī)院有關(guān)負責人：項目負責人柱明：專職安全員：技術(shù)負責人:5、救援路線朱云祥李寶燕姚家路北延跨新通揚河大橋及連接線工程位于泰州市海陵區(qū)九龍鎮(zhèn)姚家路與新通揚河交界處，外部救援車輛可通過328國道經(jīng)九龍鎮(zhèn)姚家路直接行駛至施工現(xiàn)場,施工現(xiàn)場距離泰州人民醫(yī)院約11。5公里，救援道路通暢（附路線圖）E*nj（四）監(jiān)測監(jiān)控1、在混凝土澆筑過程中，應隨時觀測基坑側(cè)壁、基坑底的滲水現(xiàn)象，并應 查明原因，及時采取工程措施2、在混凝土澆筑時，派專人監(jiān)測混凝土的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量異常或供應 不及時，應及時反饋情況，力促砼公

22、司改進。3、在澆筑混凝土過程中，派專人觀測模板支撐和對拉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況 及時米取措施并上報。五、施工進度計劃（一）承臺、系梁及立柱總體施工進度計劃序號部位開始時間結(jié)束時間備注10#橋臺2021.11 0 162021o 12.621 #墩下部結(jié) 構(gòu)2021.11 0 2232#墩下部結(jié)構(gòu)2021 o 12.12021.12 o 1945 #墩下部結(jié) 構(gòu)2021.3 o 2156 #墩下部結(jié) 構(gòu)2021 o 3.112021 o 3.3067#橋臺73#立柱2021o 1o 1584#立柱2021.3 o 202021.4 o 5（二）材料計劃序號材料用途材料名稱材料型號材料數(shù)量單位備注1結(jié)

23、構(gòu)用材HRB400鋼筋3222o 9t22823.532524.94224o 251639.86129.577HPB300鋼筋103.98混凝土C35597m39混凝土C4069310覆蓋材料土工布200m211草簾200m2（三）設(shè)備計劃序號設(shè)備名 稱設(shè)備型號單位數(shù)量備注1全站儀RTS632H臺12水準儀NAL124臺13汽車吊20t輛14混凝土泵車輛15:混凝土罐車10m3輛66商品拌和站座1（四）勞動力計劃成立以項目經(jīng)理趙柱明為組長的施工領(lǐng)導小組， 全面負責施工進度、質(zhì)量和 安全，項目總工李寶燕為副組長?，F(xiàn)場施工管理人員配置情況見下表。管理及施工人員配備表序號崗位人數(shù)備注1項目經(jīng)理1趙柱

24、明2技術(shù)負責人1李寶燕3安全人員2孫彬、朱云祥4技術(shù)員25機械工26鋼筋工87木工108砼工10六、砼熱工計算（一） C35砼大體積熱工計算1、混凝土拌和溫度計算:承臺、系梁砼強度為C35,混凝土施工在2021年12月，大氣平均氣溫為15C .ToTmCmC66645280523.8 C暫按以下列配比進行熱工計算材料水泥P。O42.5水砂石外加劑JH-A粉煤灰配合比10.52。093.071.9 %17.1%每m砼基 準用量(kg)35017573210766.660混凝土拌和溫度計算表材料名稱重量(kg)比熱容CkJ/(kg K)熱當量We(kJ/ °C)溫度Ti( C)八、Tim

25、iCi (kJ)水泥3500.842944513230砂子7320.846152515375石子10760.849042522600砂中含水量5%374.2155152325石中含水量1%114。24615690拌和水1754。27351511025添加劑1.3 %6。60.84625150粉煤灰600。8450251250合計2448280566645產(chǎn)。032 X 2=0。0642、混凝土澆筑溫度計算(1 )混凝土裝卸料兩次:(2) 罐車運輸 400min：2 =0。0017X 40=0.068 澆筑振搗完畢 120min: 3=0.003 X 120= 0.360.064+0。068+0

26、.36=0.492混凝土澆筑溫度：Tp= T°+ (TaT0)°C(其中 Ta=15°C )i =23.8+(15 23.8 ) X 0。492=19.53、砼的絕熱溫升3d時水化熱溫度最大,故計算3d時的絕熱溫升。澆筑塊厚度1.5mmcQT(t) c (1mt、350377.0.4 3、e )(1 e)40.1 C0.96 2400當澆筑溫度為16C，齡期3d時，(1-e-mt)=0.7 ;當澆筑塊厚為1.5m時，3d則混凝土內(nèi)部最高溫度TmaxT0T(t)19.540.1 0.4939.1 C4、混凝土表面溫度混凝土養(yǎng)護采用塑料膜覆蓋，再在其上加草簾，確保保溫

27、厚度達20mm.(1) 、混凝土的虛鋪厚度：h K 混凝土導熱系數(shù)，可取0。666模板及保溫層的傳熱系數(shù)(W/(m2 ?K)，1/(J 1/(詈!0.145.372 33故 h K -0.666 2330.29m5.37(2) 、混凝土的計算厚度：H h 2h 1.5 2 0.29 2.08m所以：T(t) Tmax Ta 39.1 15 24.1 C(3) 、混凝土表面溫度4Tb(t) Ta yh(H h) T(t)H4Tb(t) 152 0.29 (2.080.29) 24.126.6 C2.08（4）、結(jié)論混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差為：=39.1-26.6=12.5 C <2

28、5C又混凝土表面溫度與大氣溫度（當時最低氣溫）之差為 ：=24。1-15=9.1 C< 25°C。綜上述計算可以得出結(jié)論，C35砼承臺澆筑后采用塑料膜覆蓋,再在其上加 蓋20mn草簾養(yǎng)護，可以保證砼不產(chǎn)生溫度裂縫和表面裂縫。（二） C40砼大體積熱工計算1、混凝土拌和溫度計算：本工程設(shè)計立柱、蓋梁砼強度為 C40,承臺混凝土施工在2021年12月,大 氣平均氣溫為15C .暫按以下列配比進行熱工計算。材料水泥P.O52。5水砂石外加劑PCA-I配合比10。442.373.061.2%每m砼 基準用 量（kg）35015583110704。2混凝土拌和溫度計算表材料名稱重量m(k

29、g)比熱容CkJ/ (kg K)熱當量Wc(kJ/ C)溫度Ti( C)八、TimiCi(kJ )水泥3500。842944513230砂子8310。846982517450石子10700。848992522475砂中含 水量5 %424.2176152640石中含水量1%114.24615690拌和水1554。2651159765添加劑4。20.84425100mC 66350 cT024 CmC 27682、混凝土澆筑溫度計算 混凝土裝卸料兩次：，=0.032 X 2=0。064 罐車運輸 40min：2 =0。0017X40=0.068(3) 澆筑振搗完畢 120min： 3=0。003

30、X 120= 0.36i 0.064+0。068+0。36=0。492混凝土澆筑溫度：Tp= To+(Ta-To)i =24+(15-24 ) X 0。492=19。6°C(其中 Ta=15°C )3、砼的絕熱溫升3d時水化熱溫度最大,故計算3d時的絕熱溫升。澆筑塊厚度1。5m.T(t)罟(1 emt)350 461.(1 e 0 4 3)48.9 C0.96 2400當澆筑溫度為15C，齡期3d時，(1 e mt) =0.7;本方案針對最大立柱直徑 2.5m立柱計算，3d則混凝土內(nèi)部最高溫度：Tmax T0 T(t)19.648.9 0.6551.4 C4、混凝土表面溫度

31、混凝土養(yǎng)護采用塑料膜覆蓋，再在其上加草簾，確保保溫厚度達20mm(1)、混凝土的虛鋪厚度：h K 混凝土導熱系數(shù),可取0。666模板及保溫層的傳熱系數(shù)(W/(m2 ?K),1/(L)1/(倍0.1423)3.032 33故 h K0.666 2330.51m3.03(2 )、混凝土的計算厚度：H h 2h 2.5 2 0.51 3.52m所以：T(t)Tmax Ta51.5 15 36.5 C(3 )、混凝土表面溫度4Tb(t)Ta2 h (H h) T(t)HTb(t)153.5220.51(3.520.51) 36.5 33.1 C(4) 、結(jié)論混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差為：=51。

32、5-33。仁 18.4 C v25°C又混凝土表面溫度與大氣溫度(當時最低氣溫)之差為：=33。1-15=18。1C< 25C。再在其上綜上述計算可以得出結(jié)論，立柱、蓋梁砼澆筑后采用塑料膜覆蓋, 加蓋40mn草簾養(yǎng)護，可以保證砼不產(chǎn)生溫度裂縫和表面裂縫大體積承臺混凝土施工技術(shù)交底一、施工總原則1 、依據(jù)設(shè)計文件要求，承臺混凝土盡量一次澆筑成型 . 對于懸空面積較多 的可分兩次澆筑。2 、按照經(jīng)監(jiān)理批復的施工技術(shù)方案施工 . 整個混凝土的配料系統(tǒng)、拌和系 統(tǒng)和泵送運輸系統(tǒng)進行試運行正常后，方可開始混凝土的澆筑。3 、夏季澆筑承臺混凝土時 ,考慮到混凝土的初凝時間縮短 , 內(nèi)部溫度

33、上升較 快，可根據(jù)實際情況提早冷卻水管的通水時間 .4 、嚴格按溫控方案施工 , 避免混凝土產(chǎn)生有害裂縫。二、注意事項1 、承臺進行施工前，混凝土原材料、拌和設(shè)備、澆筑設(shè)備、作業(yè)人員班組 安排、各班組成員的工作安排和詳細的技術(shù)交底必須充分，否則不能開工。2 、承臺基底的承載力必須滿足混凝土澆筑全過程中不下沉的要求， 必要時 可進行地基承載力試驗。3 、墊層混凝土應大于設(shè)計周邊 2030cm，高程偏差控制在土 1cm以內(nèi)， 以便于模板安裝就位。4 、鋼筋網(wǎng)的支墊采用C30混凝土墊塊支墊牢固。不得使用卵石、碎石或碎 磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。5 、鋼筋制作、加工、安裝必須按圖紙和規(guī)范施工 ,

34、接頭在同一截面的面積 不超過50%,即鋼筋根數(shù)的一半,兩個相鄰鋼筋接頭應錯開100cm以上.6 、鋼筋安裝時應注意空心薄壁墩的墩身鋼筋預埋、 連接、加固。預埋長度、 規(guī)格應符合圖紙以及規(guī)范的相關(guān)要求。7 、模板安裝前，必須進行表面清理，并涂刷隔離劑，以達到規(guī)范要求。模 板安裝時，其拼裝縫必須使用雙面膠粘接、壓緊、密封，確?；炷翝仓r不 漏漿. 并用螺栓連接牢固。在模板安裝固定完成后 , 再組織作業(yè)人員反復對固定 模板的每一細節(jié)檢查，特別是螺栓和模板接縫處 .8 、模板安裝過程中必須檢查其拐點坐標是否正確， 墩身預埋鋼筋的位置是 否與設(shè)計一致 , 請?zhí)崆巴ㄖ獪y量隊進行校核，作好過程控制9 、冷

35、卻管的圓形彎頭在鋼筋加工廠加工完畢，在承臺上焊接安裝，安裝完 畢后應進行水密試驗 ,確保不漏水 .安裝位置應符合圖紙要求。10、混凝土澆注前，應準確掌握計劃澆注期間的天氣情況和網(wǎng)電供電情況，以 采取相應的應急措施。發(fā)電機組應完好，電路改裝應迅速 .混凝土澆注前， 外加劑要按照每盤混凝土數(shù)量事先稱量 ,并用塑料袋裝好。 砂石 料的含水量在現(xiàn)場必須重新測定，依此對混凝土配合比進行調(diào)整。11、混凝土開始澆注時，應嚴格按照事先設(shè)計好的下料口編號下料（見經(jīng)監(jiān)理 批復的施工技術(shù)方案） ，下料口的高度距倉面高度大于 2 米，必須使用串筒下料。 為保證上一層混凝土初凝前下層混凝土及時覆蓋，其分層厚度必須嚴格控

36、制在 30cm以內(nèi),且均勻，可在模板上劃線或在豎直的鋼筋上做標記。12、混凝土振搗專人負責 , 振搗機具在滿足施工要求的前提下 , 準備兩臺備用 . 振搗方法執(zhí)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求，開倉前對振搗工進行詳 細的技術(shù)交底。13、混凝土澆注期間，設(shè)置專人檢查模板、鋼筋、預埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn) 有松動、變形、移位時 , 及時處理。懸空承臺施工，還必須派專人監(jiān)控支架或懸 挑部分的變形。14、模板在能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，按照規(guī)范要求 其強度必須達到 2.5Mpa 時方可拆除側(cè)模。模板拆除時，先上后下，先支后拆， 后支先拆。模板拆卸后均應雙桿斜立撐放 , 或者在平整地板

37、上平放 , 立即派人對 其進行清理，妥善保存。15、混凝土澆注完成、 表面收漿后即進行保溫保濕養(yǎng)生， 養(yǎng)生期限必須大于 7 d.三、溫度控制（1）溫控三原則 :A。入模混凝土溫度300C以內(nèi)。B。里表溫差25°C以內(nèi).C。每天降溫1.5 °C2°G（2 ）控制措施1）冷卻水管的降溫水采用水泵抽水或高位水池放水， 保證冷卻水管進水口有足 夠的壓力，進、出水口的水溫相差控制在 5C10C之間。2）必須按照批復的方案嚴格安裝溫度傳感器，不得損壞和漏裝。混凝土澆筑全過程及澆筑完畢后的 10d 以內(nèi)，必須按照批復的方案中說明的頻率對其內(nèi)部溫 度變化嚴密監(jiān)測和控制 , 對監(jiān)測

38、數(shù)據(jù)進行整理和分析 , 根據(jù)溫差變化 , 對冷卻水 的流量（流速）相應進行調(diào)節(jié)。將混凝土內(nèi)外溫差控制在250C以內(nèi).3）盡量降低原材料溫度 , 以降低混凝土澆筑溫度?；炷翝仓囟炔粦哂?30C，否則應采取相應降溫措施（例如夜間澆筑或拌和水中加冰等）4）混凝土降溫期間用保溫棚保溫保濕 ，生火爐可滿足溫度要求，電熱水器燒水產(chǎn)生蒸汽，可滿足混凝土養(yǎng)生的濕度要求 ；升溫階段盡最大可能通水，降低混 凝土內(nèi)部溫度的峰值。冷卻水進水溫度和混凝土最高溫度之差不宜超過30C,在此前提下盡量降低進水溫度。5）模板拆除后，其表面覆蓋一層土工布保溫，脫模后覆蓋一層塑料薄膜和一層 土工布保溫，保溫時間大于 7 天。

39、6 ）混凝土降溫速率不宜過快，不應超過 1.5 0C 20C/d.7 ）優(yōu)化混凝土配合比，盡量降低水泥用量，控制水化熱溫升，并盡量延長 外加劑凝結(jié)時間 , 降低混凝土最高溫度 .四、混凝土施工的質(zhì)量通病及處理措施（ 1 ）質(zhì)量通病：混凝土和易性不良，主要表現(xiàn)為拌和物松散，坍落度不符 合要求，混凝土離析。預防措施 : 控制水泥標號與混凝土強度等級之間的合理比值， 嚴格遵守施 工規(guī)定的最大水灰比的最小水泥用量。嚴格按試驗確定的配合比施工。配 料準確，并保證足夠的攪拌時間 .（2 ）質(zhì)量通病 : 混凝土表面蜂窩麻面。預防措施：控制混凝土配合比和攪拌時間； 控制澆筑時有符合要求的坍落度。 按照事先設(shè)計

40、好的澆筑順序和方法澆注 ,控制自由下落高度不超 2 米 澆筑分層進行 , 分層厚度根據(jù)搗實方法按施工規(guī)范要求確定。 采用正確的振搗方法，防止漏振和過振。 隨時檢查模板及支架的變形情況，尤其要防止漏漿。（3） 質(zhì)量通?。夯炷两Y(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺棱掉角。 預防措施： 拆模不宜過早，在混凝土強度達到 2.5Mpa后才能拆除。 模板支設(shè)和拆除方法正確按技術(shù)方案進行。 加強成品保護，防止碰撞早齡期的混凝土 采用優(yōu)質(zhì)脫模劑 ,使脫模方便 ,不死拉硬撬。（4）質(zhì)量通?。夯炷帘砻媪芽p。 預防措施： 嚴把進場混凝土原材料關(guān) , 進場前抽檢。對不合格材料清出場。 砂、石質(zhì)量符合有關(guān)標準規(guī)定，石子含泥量高時沖洗，不采用

41、細砂。 合理選用骨料和優(yōu)化配合比，以降低水泥用量，并加強養(yǎng)生。（5）質(zhì)量通病：混凝土顏色不一。 預防措施： 采用同一廠家生產(chǎn)，同品種、同標號的水泥。 同一結(jié)構(gòu)部位盡量采用同一料場的同規(guī)格、同性質(zhì)的砂或碎石。 采用同一配比拌制混凝土。 采用同一家、同一品牌的脫模劑。五、執(zhí)行規(guī)范1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ 041 2000）2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 （2004 版）3、湖北省公路建設(shè)項目精品工程工作大綱4 、 公路工程國內(nèi)招標文件范本 （2003 年）及本工程招標文件技術(shù)條款 部分大體積混凝土承臺施工方案一、編制依據(jù)1、向XXXXX淋實施性施工組織設(shè)計。2、各橋梁樁基施工圖紙 .3、業(yè)

42、主、監(jiān)理下發(fā)的有關(guān)樁基施工的技術(shù)文件 .4、國家、鐵道部現(xiàn)行的有關(guān)施工驗收規(guī)范、強制性標準。二、工程概述XXXXXXX,本工程的大部分承臺尺寸比較大， 均屬于大體積混凝土， 為了防止 承臺施工過程中由于水泥水化熱使混凝土溫度過高導致混凝土開裂， 特制定此大體積承臺混凝土施工方案。三、主要的施工方法根據(jù)設(shè)計圖紙 , 本工程的所有橋梁承臺都比較大， 很多都是大體積 混凝土，施工過程控制比較難。特別是 XXXXX25承臺，尺寸為19m* 19m*5.5m,混凝土方量達到1985.5立方,必須制定合理可行的施工方 案來防止混凝土施工過程開裂 . 承臺施工工藝流程圖見“承臺施工工 藝流程圖”.承臺施工工

43、藝流程圖1、基坑開挖樁身砼達到一定的強度后進行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝。基坑排水采取在基坑四周 設(shè)排水溝及集水坑，并由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑。采用挖掘機放坡開挖，坑底預留 30cm人工清底.并根據(jù)地質(zhì)情況， 設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。2、鑿除樁頭、樁基檢測破除樁頭時應用采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有1020c m由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂 以下的樁身砼.嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，復測樁頂高程，進行樁 基檢測.樁頭鑿

44、完后應報與監(jiān)理驗收， 并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可澆 筑砼墊層，3、鋼筋綁扎承臺基坑開挖至設(shè)計基底高程經(jīng)檢驗合格后 , 立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼 或鋪設(shè)砂墊層或碎石墊層。鋼筋綁扎應在墊層砼達到設(shè)計強度75后進行. 在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線， 并用油漆標出每根鋼筋的平 面位置。承臺鋼筋集中加工 , 現(xiàn)場進行綁扎 , 底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身 鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預埋于承臺內(nèi) 的墩身鋼筋 .4、模板承臺模板采用大塊鋼模 , 吊機配合安裝。也可采用組合鋼模板，膠 合板支立。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進行。采用繃線法調(diào)直， 吊垂球法控制其垂直度 . 加固通過型鋼、方木、拉

45、桿與基坑四周坑壁擠 密、撐實 ,確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確。墩身預埋鋼筋的綁扎在模型 立設(shè)完畢后進行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準確性，采用與承臺鋼筋 焊接, 形成一個整體骨架以防移位5、大體積混凝土澆注為了防止混凝土出現(xiàn)開裂 , 必須有效控制承臺大體積混凝土的澆筑 優(yōu)化澆筑工藝，采用“斜面分層，薄層澆注，連續(xù)推進；降低混凝土 內(nèi)外溫差 , “內(nèi)排”并“外?！钡氖┕すに?。具體實施辦法為：承臺按照鋼筋一次綁扎， 混凝土澆筑分次完成施工， 以錯開混凝 土的水化熱高峰時間 , 以減少混凝土水化熱的影響 . 根據(jù)各個承臺的不 同情況，分層高度控制在2m高度處。混凝土分層澆筑，分層振搗，每 層澆筑厚度40c

46、m然后按照規(guī)范處理，設(shè)置施工縫聯(lián)結(jié)鋼筋。并在橫橋 向方向按 1：2 的坡度全斷面攤鋪，待每薄層混凝土全斷面布料振搗完 畢，再沿橫橋向向循環(huán)澆注 .在澆注前預先在混凝土內(nèi)按 1。Om的層距布設(shè)降溫冷卻水管 （40mm的薄壁鋼管），混凝土澆注后或每層循環(huán)水管被混凝土覆蓋并 振搗完成后 , 即可在該層水管內(nèi)通水。通過水循環(huán) , 帶走基礎(chǔ)內(nèi)部的熱 量，使混凝土內(nèi)部的溫度降低到要求的限度 .控制循環(huán)冷卻水進、出水 的溫差不大于5°C。管路采用回形方式，水平鋪設(shè)，水平管層間距為100cm:距混凝土邊 緣為50cm各層間進出水管均各自獨立，以便根據(jù)測溫數(shù)據(jù)相應調(diào)整 水循環(huán)的速度，以充分利用混凝土的

47、自身溫度 , 即中部溫度高、四周溫 度低的特點，在循環(huán)過程中自動調(diào)節(jié)溫差，產(chǎn)生好的效果 .冷卻水管安 裝時，要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠。水管之間的聯(lián)接使用膠管， 為防堵管和漏水 , 灌注混凝土前應做通水試驗。因承臺比較厚，下部2m部分的混凝土澆注需用溜槽、串筒入模。 分層澆筑，每層灌注須在下層混凝土未初凝前完成 , 以防出現(xiàn)施工冷 縫?；炷琳駬v采用直徑中 70mn左右的插入式振搗器。振搗時插入 下層混凝土 10c m左右，并保證在下層混凝土初凝前進行一次振搗，使 混凝土具有良好的密實度和整體性 . 振搗中既要防止漏振，也不能過 振。為保證振搗質(zhì)量可在模板上安裝一定數(shù)量的附著式振搗器配合插

48、 入式振搗器進行混凝土施工 .澆筑過程中設(shè)專人檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性 ,發(fā)現(xiàn)問題及時處 理?；炷猎跐仓駬v過程中會產(chǎn)生多少不等的泌水 , 需配備一定數(shù) 量的工具如小水泵、大鐵勺等用以排出泌水。澆筑過程中還要注意及 時清除粘附在頂層鋼筋表面上的松散混凝土。另外， 綁扎承臺鋼筋前， 應將地基進行清理使之符合要求。 灌注 混凝土時，當?shù)鼗稍飼r應先將地基濕潤；如果是巖石地基，在濕潤 后，先鋪一層厚2cm左右的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土 .6、大體積混凝土的養(yǎng)護混凝土澆注完畢后即轉(zhuǎn)入養(yǎng)護階段， 此時澆注混凝土的水化作用 已基本確定， 溫度的控制轉(zhuǎn)為降溫速度和內(nèi)外溫差的控制 , 這可通過給 澆注體表面

49、覆蓋保溫材料進行保溫養(yǎng)護來實現(xiàn)。 覆蓋材料可采用草袋 , 也可用水直接覆蓋在基礎(chǔ)表面， 本橋采用草袋和水覆蓋法相結(jié)合方法。采用蓄水養(yǎng)護，蓄水深度取50cm以上。在升溫階段，蓄水層能吸 收混凝土的大量水化熱、減少外部低溫環(huán)境的影響，起到保溫養(yǎng)護與 間接散熱、降溫的雙重作用 . 在降溫階段，蓄水層能起到延緩混凝土內(nèi) 部的降溫速度、減少混凝土表面的熱擴散、保持均勻散熱的作用，能 有效地防止混凝土因急劇降溫而產(chǎn)生的裂縫 . 經(jīng)驗證明該方法效果較 好。根據(jù)需要， 可在埋設(shè)冷卻水管時在混凝土中一起布設(shè)測溫點， 并 在養(yǎng)護中通過量測測溫點的溫度，用于指導降溫、保溫工作的進行， 從而控制混凝土內(nèi)外溫差在 20

50、 C左右。大體積混凝土的裂縫特別是表面裂縫， 主要是由于內(nèi)外溫差過大 產(chǎn)生的?；炷翝仓?, 水泥水化熱使混凝土溫度升高，表面易散熱溫 度較低，內(nèi)部不易散熱溫度較高，相對地表面收縮內(nèi)部膨脹，表面收 縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應力。對大體積混凝土這種拉應力較大，容易超 過混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。因此，加強養(yǎng)護是防止混凝土開裂的 關(guān)鍵之一。在養(yǎng)護中要加強溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫和養(yǎng)護措 施, 延緩升降溫速率 , 保證混疑土不開裂 . 養(yǎng)護需要 7天以上（澆筑完 7 天內(nèi)是混凝土水化熱產(chǎn)生的高峰期） , 具體時間將根據(jù)現(xiàn)場的溫度監(jiān)測 結(jié)果而定。冷卻水管使用完畢后用與承臺強度等同的水泥漿封閉7、基坑回

51、填砼達到設(shè)計強度后進行基坑回填，濕陷性地段橋墩承臺采用 3 : 7 灰土回填，如圖下圖所示，基坑四周同步進行；回填土分層回填，每層厚度1020cm 用3TA55沖擊夯夯實。逋百高出地臣如" r-11電而浚 劍凹嚶亂7本主并去實注：D為承臺長或?qū)挸信_D 0?；靥?:7灰土并夯實8質(zhì)量要求及驗收標準墩臺施工前在基礎(chǔ)頂面放出墩、臺中線和墩臺內(nèi)、外輪廓線的準確位置。若墩臺截面積不大時，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其 整體性。大體積混凝土參照大體積 751:0。75混凝土承臺施工方案的 方法控制混凝土水化熱溫度:用改善骨料級配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少 水泥的用量采用低水化熱

52、水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度?；炷劣昧媳苊馊展馄貢瘢越档陀昧系某跏紲囟然炷涟韬媳仨殗栏癜丛囼灲o定的配合比操作，若需調(diào)整必須經(jīng)試驗人員簽字同意方可?；炷吝\輸采用罐車，以保證混凝土不離析，不分層，且和易性 好。天氣炎熱時，由于整體鋼模一次立模較高， 模板溫度及模內(nèi)溫度都很咼，混凝土水分易散失，宜在下午16時以后澆筑.承臺檢驗方法和頻率項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢杳方法和頻率1混凝土強度（MPa不低于設(shè)計按附錄D檢查2尺寸（mm）± 30尺量：長、寬、高各檢查 2點3頂面咼程（mm± 20水準儀：檢杳5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)

53、緯儀：縱、橫各測量2點四、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)，成立以主管領(lǐng)導、總工程師、專職質(zhì)量檢查工程師、隊質(zhì)檢員及測試人員為主體的質(zhì)量管理體系，人員固定, 職責明確，獎罰分明。組織全體施工人員認真學習規(guī)范 ，強化全員質(zhì)量 意識,掌握并遵照設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范施工，推行全員質(zhì)量責任制，提高全員抓質(zhì)量的自覺性。2、認真復核技術(shù)文件，弄清設(shè)計意圖，制定詳細的實施性施工組織 設(shè)計，做好施工前的技術(shù)交底和崗位培訓，確保技術(shù)指導和施工方法 正確。認真做好測量工作，對導線樁、中線樁、水準樁進行認真復核確 認，具體施工中的測量放線，對主要樁點采用不同的測設(shè)方法或換手 操作等手段以保證測設(shè)的精度。3、施工中堅持“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢 ）做到檢查有記 錄，發(fā)現(xiàn)問題有處理結(jié)果。4、加強測量、試驗、檢驗等基礎(chǔ)性技術(shù)工作。制定詳細的、切實可行的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標準，檢查按標準.配備先進的測量、試驗、檢測儀器，用科學的手段保障工程質(zhì)量5、要對所有用于橋涵結(jié)構(gòu)物的材料進行檢測 , 鋼筋、水泥、等廠供 材料必須有合格證書 , 不同來源的細集料， 采取分類堆放， 并做好標記， 不得混合堆放