大口徑煤氣管道施工工藝完整

1、大口徑煤氣管道施工工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）大口徑煤氣管道制作安裝工藝1 .總則1.1本工程為江西新余鋼鐵股份有限公司第一動(dòng)力廠內(nèi)部架空煤 氣管道制作安裝工程，由于管道口徑較大，本工藝范圍內(nèi)的所有管 道均采用鋼板進(jìn)行現(xiàn)場卷制安裝.1.2本工藝適用于新余鋼鐵廠內(nèi)、車間內(nèi)部及外部架空煤氣管道， 包括有：工作壓力v o.1MPa的，高爐煤氣管道，焦?fàn)t煤氣管道，轉(zhuǎn)爐 煤氣管道及水煤氣管道等及工作壓力w 1。2MP的精制焦?fàn)t煤氣，高 壓高爐煤氣等管道，但不包括地下埋設(shè)煤氣管道。1。3本工藝不適用于設(shè)備制造廠所供的管道，也不適用于引進(jìn)或 外商工程中賣方設(shè)計(jì)及供貨范圍所含的煤氣管道。

2、2。執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工藝執(zhí)行時(shí)主要以設(shè)計(jì)說明及圖紙為準(zhǔn)，同時(shí)參照下列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：2。1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502397)2.1現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502398)2。3工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222-2005)3. 主要施工工藝3.1工藝流程圖一工藝流程圖3.2卷管加工3。2。1放樣：卷管的規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；鋼板 放樣應(yīng)用90°直角線找正；卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于 兩道；兩縱向焊縫間距應(yīng)大于200mm3.2。2鋼板兩端圓弧壓頭利用無縫鋼管壓制，用校圓樣板檢查弧 度。3。2。3卷管的周長偏差及圓度應(yīng)符合規(guī)范要求.3。

3、2。4卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管道外徑的1%,且不大于3mm平直度偏差不大于1mm/m.3.2。5在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷.對有嚴(yán)重傷痕 的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì) 壁厚。3.3卷管管節(jié)組對3.3。1直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許誤差見表一表一直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許誤差項(xiàng)目允許偏差（mm）公稱直徑V 8008001200130016001700240026003000> 3000周長偏差士 5士 7士 9士 11士 13士 15圓度偏差外徑的1%且不 大于4468910端面垂直 度0。001D,且不大于1.5弧度用弧長n D/6的弧

4、形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成 的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4;距管端200mn縱縫 處的間隙不大于2。注：D為管內(nèi)徑（mm） t為壁厚（mm）;3。3。2圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差 .3.3。3鋼管組對，采用管外對口器進(jìn)行對口，接口應(yīng)自然合攏， 嚴(yán)禁強(qiáng)力對口。組對時(shí),應(yīng)選擇端口周長較接近的兩根管組對在一起 管口公稱直徑超過標(biāo)準(zhǔn)公差做不合格品處理.管道組對內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm.相鄰兩縱向焊縫距離不小于100mm3.3。5管節(jié)組對時(shí)，采用對稱點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度與間距見表二表二管節(jié)組對對稱點(diǎn)焊長度間距表管徑（mm）點(diǎn)焊長度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）

5、350 50050 605600 70060 706> 80080 100點(diǎn)焊間距不宜大于400mm3。4卷管管件制作3。4.1管道的彎頭應(yīng)盡可能采用對焊無縫彎頭及鋼板制對焊彎 頭，彎頭的彎曲半徑不應(yīng)小于卷管外徑的1.5倍，彎頭內(nèi)壁焊縫處應(yīng) 修磨光滑，彎頭直管部分的對接焊縫距管道起彎點(diǎn)的距離不小于管 徑.3.4。2管道的異徑接頭應(yīng)盡可能采用對焊無縫異徑接頭及鋼板 制對焊異徑接頭，DN80以上的異徑接頭可采用焊接件，變徑部分長 度不宜小于兩端管外徑差值的3倍，其內(nèi)壁應(yīng)平滑、無銳邊、毛刺及 焊瘤.3。4.3管道的三通應(yīng)盡可能采用對焊無縫三通及鋼板制對焊三 通，DN60以上的三通可采用焊接件，

6、焊縫打磨光滑，并加工至無銳 邊、毛刺及焊瘤，不宜在現(xiàn)場臨時(shí)制作和開孔焊接。直徑三1200mr的管道，除在管托上設(shè)加固筋外，并應(yīng)在兩支架 間焊加固筋，管道與加固筋之間采用雙面斷續(xù)交錯(cuò)焊縫，焊縫長度 不小于周長的2/3，未焊部分最長不超過100mm幾塊加固筋之間的 焊接為連續(xù)雙面對接焊，加固筋的對接焊縫與管道的縱向焊縫錯(cuò)開 100m以上，加固筋的對接焊縫與管道的環(huán)向焊縫之間距不應(yīng)小于 50mm加固筋的尺寸及加固筋之間的距離嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說明執(zhí)行。 當(dāng)有小管道靠較大煤氣管道支撐時(shí)，其支架必須焊在較大煤氣管道 的加固筋上 , 托架與管壁凈距不小于 5mm.3.4。5鋼管管口如有輕度變形 , 可用千斤頂或

7、正反螺絲制成專用 工具進(jìn)行調(diào)整，不得用重錘敲擊管壁，強(qiáng)制整圓。3。 5煤氣管道安裝3。 5.1 管道焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：3。 5.1 。 1縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的 45°左右處 .3。 5。 1。 2兩管筒節(jié)間的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開 , 錯(cuò)開的間距不得小于 300mm。3.5 。 1 。 3環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于 100mm.3。5.1。4直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于 100mm管 道任何位置不得有十字形焊縫。3.5.2 管道工地吊裝時(shí) , 其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座（或襯托板）邊緣 不小于300m（圖中另有規(guī)定者例外），縱向焊縫應(yīng)離托座上方不小 于 200mm。3.

8、5.3 支架的加固圈安裝前對管道應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，要求支架中心處 管道扁塌縮徑部分尺寸不超過外徑 2%，對于需要滑動(dòng)的管道，加固 圈離托座的間隙為 510m.3。 5.4管道與支架的連接應(yīng)按土建支架圖紙有關(guān)說明進(jìn)行施工 一般管道的半絞接支架，搖擺支架將托座與管道用連續(xù)焊縫焊死，托 座與支架間可為螺栓連接或焊死，不允許點(diǎn)焊固定，滑動(dòng)或滾動(dòng)支 架的管子與托座間不焊而托座與支架間可為螺栓連接或焊死，對于 固定支架，所有管道固定點(diǎn)處管道與支架，支架與托座均焊死，但對 于雙支架框架式固定支架，管道可僅與其中指定的一個(gè)支點(diǎn)相焊， 另一支點(diǎn)不焊。3。5。5管道安裝時(shí)，支架處的管道標(biāo)高安裝誤差，不得超過標(biāo) 注標(biāo)高的

9、士 5mm當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口 .管道現(xiàn)場對口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心 200mr處測量，允許偏差1mm/m但全長允許偏差最大不超過10mm3。5.7法蘭之間的填料選用浸過白色厚漆（鉛油）的石棉繩，其最終壓緊后厚度為35mm.鋼管施工中，應(yīng)隨時(shí)將管內(nèi)雜物，焊渣清除干凈，確保管 內(nèi)潔凈。沿線應(yīng)設(shè)置可靠的靜電接地裝置。接地裝置可采用 6m鍍鋅圓 鋼，一端焊在管道上，另一端焊在埋入地下的角鋼或管子制的電極 上。接地電極的表面積不得小于0.5m2。電極應(yīng)埋入濕土層內(nèi)，埋深 不應(yīng)小于2m電極均采用鍍鋅材料制成。法蘭連接處，沒對法蘭間 電阻值超過0。03歐姆時(shí)，應(yīng)以銅導(dǎo)線或鍍

10、鋅扁鐵進(jìn)行跨接。3.6煤氣管道焊接管道焊接技術(shù)條件，除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定外，應(yīng)嚴(yán)格按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.6。2焊縫坡口的基本型式與尺寸如下表所示表三 坡口形式加工尺寸表坡口形式間隙b(mm)坡口角度a圖示壁厚t (mm)成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如 保溫緩冷、預(yù)熱等），再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后方可按工 藝要求繼續(xù)施焊。3。6.3焊縫外觀質(zhì)量檢查：焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到基本金屬表面，焊縫表面外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，具體檢 驗(yàn)方法應(yīng)按照下表執(zhí)行。表四焊縫外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)、接頭類別 缺陷名稱f質(zhì)量要求U級川級裂紋不允許不允許表面氣孔不允許每

11、50mn焊縫長度內(nèi)允許直徑0。3 5，且2mn的氣孑L 2個(gè)， 孔間距三6倍孔徑表面夾渣深<0.1 5長<00 35,且<10mm未焊透不加墊單面焊0.15 5，且1。5mm缺陷總長在65焊縫長度內(nèi)不超過5咬邊00 0 5 5且三0。5mm連續(xù)長度 =100mr焊縫兩側(cè)咬邊總長焊 縫全長的10%角焊縫厚度不足 0.3+0o 05 5，且 1mm 每100mr#縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm根部收縮<0.2+0.02 5，且<00 5mm 長度不限<00 2+Q 025 ,且<1mm 長度不限角焊縫焊腳不對 稱差值 <1+0.1a差值 <2+0.

12、15a余高<1+Q 1b,且最大為3mm<1+Q 2b,且最大為5mm表中a設(shè)計(jì)焊縫厚度b焊縫寬度5 -母材厚度3。6.4焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查：管道的焊縫檢驗(yàn)除應(yīng)遵循相關(guān)規(guī)范規(guī)定外，還應(yīng)按照下表規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量和質(zhì)量等級進(jìn)行射線照相 檢驗(yàn)。表五煤氣管道射線檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)壓力p(MPa設(shè)計(jì)溫度C)檢測標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)1 v Pv 4Tv 40010%nP三1Tv 4005%經(jīng)建設(shè)單位同意，管道焊縫的檢驗(yàn)可采用超聲波檢驗(yàn)代替射線 照相檢驗(yàn),檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗(yàn)相同，其合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)射線照 相檢驗(yàn)H級合格時(shí)，超聲波檢驗(yàn)應(yīng)為I級；當(dāng)射線照相皿級合格時(shí)， 超聲波檢驗(yàn)應(yīng)為H級合格.所有卷制管道的焊縫必

13、須進(jìn)行100%煤油 滲透試驗(yàn).3.7管道的壓力試驗(yàn)3。7。1煤氣管道的設(shè)計(jì)壓力等于或大于1MP應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)， 合格后在進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，設(shè)計(jì)壓力小于1MP可只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 試驗(yàn)時(shí)可采用氮?dú)饣驂嚎s空氣。煤氣管道的氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1。15倍,試驗(yàn)壓力 應(yīng)逐級緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查,如無異?，F(xiàn)象，繼 續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，直到所要求的試驗(yàn)壓力，每級穩(wěn)壓 5min,如無泄漏，目測無變形等為合格.3.7。3煤氣管道氣密性試驗(yàn)允許泄漏率標(biāo)準(zhǔn)見下表六：表六氣密性試驗(yàn)允許泄漏率管道設(shè)計(jì)壓力(MPa管道環(huán)境試驗(yàn)時(shí)間每小時(shí)平均泄漏率(%)v 1室內(nèi)外、地溝及無維護(hù)結(jié)構(gòu)

14、的車間21。0三1室內(nèi)及地溝240。25室內(nèi)及無維護(hù)的車間240.5注：管道設(shè)計(jì)壓力三1MPa勺允許泄漏率標(biāo)準(zhǔn)，僅適用公稱直徑為0.3m 的管道,1其余直徑的管道的壓力降標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)乘以按下式求出的校正 系數(shù)C:0.3DN式中DN-試驗(yàn)管道的工程直徑，單位為m。3。7。3煤氣管道氣密性試驗(yàn)泄漏率計(jì)算公式:A *-P2T1） 100%tP1T2式中:A每小時(shí)平均泄漏率（ ）P1 、P2-試驗(yàn)開始、結(jié)束時(shí)管道內(nèi)氣體的絕對壓力數(shù)值，單 位（MPaT1、T2試驗(yàn)開始、結(jié)束時(shí)管道內(nèi)氣體的絕對溫度數(shù)值，單位（K）t試驗(yàn)時(shí)間，單位（h）3。8煤氣管道的吹掃泄露性試驗(yàn)合格后的管道必須用無油干燥的空氣或氮?dú)?，以不?/p>

15、 于20m/s的流速吹掃，空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣去煙塵時(shí)，應(yīng)在排 氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn),5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵 土、水分及其他雜物為合格。3.9煤氣管道的防腐煤氣管道鋼管制作完畢后，內(nèi)壁和外表面應(yīng)涂刷防銹涂料，涂防 銹涂料之前管道表面應(yīng)徹底除銹，對于噴射或拋射除銹過的鋼材表 面，除銹等級為Sa1和Sa2,對于手工和動(dòng)力工具除銹過的鋼材表面， 除銹等級為St2和St34、煤氣管道驗(yàn)收投產(chǎn)煤氣管道安裝完畢應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB0235-97和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范(GB5023 98)中的相關(guān)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后 進(jìn)行

16、投產(chǎn) , 在投產(chǎn)前應(yīng)以氮?dú)饣蛘羝s出管道內(nèi)部空氣 , 再通煤氣趕 氮?dú)饣蚩諝?, 直到管道內(nèi)部煤氣純度合格 , 可通過氧含量的分析或爆 發(fā)性試驗(yàn)確定煤氣置換是否合格，吹掃時(shí)排出的煤氣，應(yīng)排放到室 外高出附近操作面4m以上空曠、無明火的地方。大口徑球墨鑄鐵管安裝施工工藝北京市設(shè)備安裝工程公司鍋爐冷凍公司2005年 10 月本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于 i。oMpa勺室外給水球墨鑄鐵管的鋪設(shè)安裝.1 。 1 材料設(shè)備要求1。 1。 1 管材及管件表面不得有裂紋，管材及管件不得有妨礙使用的凹凸不平 的缺陷.球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(GB/T1 3259-2oo3)

17、.1.1.2 剛性接口材料：水泥宜采用 425號水泥；石棉應(yīng)選用機(jī) 4F級溫石棉;油麻應(yīng)采用纖維較長、無皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性的油麻；圓形橡膠圈應(yīng) 符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)（自） 應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈 的規(guī)定； 鉛的純度不應(yīng)小于 99。1.1 。3 采用橡膠圈柔性接口的鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng) 光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。1。1.4 橡膠圈的質(zhì)量、性能、細(xì)部尺寸 , 應(yīng)符合現(xiàn)行國家鑄鐵管、球墨鑄鐵管 及管件標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)橡膠圈的規(guī)定。每個(gè)橡膠圈的接頭不得超過 2 個(gè)。橡膠圈不 得有割裂、破損、氣泡、大飛邊，雜質(zhì)等缺陷。膠圈直徑公差（截面）不大于0.5

18、mm，環(huán)徑公差不大于土 5mm承插口尺寸不應(yīng)超過允許誤差值，有破損、缺 陷的管道不得使用。1.2主要機(jī)具1.2.1 機(jī)械 : 反鏟挖掘機(jī)， 推土機(jī) , 汽車吊，壓路機(jī)，蛙式打夯機(jī)， 角向磨光機(jī)， 發(fā)電機(jī),水泵.1.2.2 工具:專用吊裝索具或帶橡膠保護(hù)套的鋼絲繩，卡環(huán)，10T 手拉葫蘆，板銼, 電焊工具，氣焊工具。1.2。 3 測量儀器：經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀 ,皮尺，塔尺，花桿 ,鋼板尺。1.3 作業(yè)條件1 。 3。 1 管溝平直，管溝深度、寬度符合設(shè)計(jì)要求。1 。 3。 2 管溝溝底夯實(shí) , 溝內(nèi)無障礙物 , 且應(yīng)有塌方措施 .1.3.3 管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其他物品。1 。 4 操作工藝1

19、 。 4。 1 工藝流程施工準(zhǔn)備亠測量定位管道運(yùn)輸一1溝槽開挖清槽一-打墊層管道吊裝管道（管件）安裝水壓試驗(yàn)一-土方回填沖洗消毒竣工驗(yàn)收1。4。2測量定位：根據(jù)施工圖，利用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行測量放線，確定管 道開挖的中心線及施工控制線，按建設(shè)單位提供之水準(zhǔn)點(diǎn)，引至管溝測量的起始 點(diǎn)，測定管溝之中心線，每隔50M設(shè)立一個(gè)標(biāo)樁，并在該標(biāo)樁附近的樹干、構(gòu)筑 物上，用紅鉛油標(biāo)注編號、里程、挖深、或?qū)?biāo)注平移至溝中心4m以外處。管線中線定出以后，就可以根據(jù)中線位置和溝口開挖寬度，在地面上撒白灰線。1.4.3 水準(zhǔn)點(diǎn)的控制樁應(yīng)用鋼筋混凝土制作，控制樁地面部分應(yīng)用漆標(biāo)注文 字。控制樁還應(yīng)注明樁號、里程、高程

20、。轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度。在地形地勢起伏 地段和轉(zhuǎn)角地段應(yīng)打加密樁。當(dāng)管道沿線遇到地下構(gòu)筑物或其它隱蔽工程時(shí)，放線應(yīng)在交叉范圍兩端做出明顯標(biāo)志。水準(zhǔn)高程測量的閉合差在土20/L，中心線的誤差為土 10mm量距的往返相對閉合差不得大于 1/2000.1.4.4 管道運(yùn)輸：管道運(yùn)輸時(shí)，盡量避免對管道的外防腐層的磕碰，分層碼放 時(shí)管道的插口應(yīng)進(jìn)行支撐，防止插口的徑向變型。管道吊裝時(shí)，要用專用的索 具進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁用鋼絲繩或索具與管道的外壁進(jìn)行直接接觸?，F(xiàn)場碼放時(shí)盡 量沿管道安裝的方向碼放，盡量減少不必要的二次搬運(yùn)。1.4。5溝槽開挖及清槽：溝槽開挖前應(yīng)先進(jìn)行放線，開槽前先清除地表渣土、 腐植土。對地下障礙

21、物細(xì)心核查，人工每隔20米挖一個(gè)探坑，探明各種障礙物 的走向、管徑、結(jié)構(gòu)尺寸、高程等項(xiàng)內(nèi)容，開挖至距障礙物1.5m處，由人工開挖，并采取必要的保護(hù)措施。開槽邊坡：按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放坡，或按照以往 施工的成數(shù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行放坡,不論采取何種坡度進(jìn)行放坡，都不得影響在管溝內(nèi)人 員及管道設(shè)備的安全。機(jī)械開挖時(shí)，由測量人員跟鏟，隨挖隨測，以保證不出現(xiàn) 槽底超挖。槽底留1520cm人工清槽。1。4.6 打墊層：清槽合格后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求打墊層。管溝基礎(chǔ)不需要進(jìn)行處 理時(shí)，直接用中粗砂進(jìn)行鋪墊.管溝基礎(chǔ)需要處理時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。1。4。7 管道吊裝：現(xiàn)場吊裝時(shí)，由起重工負(fù)責(zé)檢查起重機(jī)具，專人指揮，先 進(jìn)

22、行試吊，正常后方可進(jìn)行吊裝。管道吊裝時(shí)應(yīng)用專用的索具進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁 用鋼絲繩與管道的外壁進(jìn)行直接接觸。不得破壞管道的外防腐層。利用吊車將 管道放到位，使管道的插口與管道的承口緊密接觸，然后利用兩個(gè)10T 手拉葫蘆進(jìn)行安裝。1。4.8 管道及管件安裝：管及管件下溝前 , 應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄 砂及凹凸不平的鑄瘤。鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修正 平滑，不得有溝槽、凸脊缺陷，有裂紋的管及管件不得使用。沿直線安裝時(shí)， 應(yīng)選用插口與承口管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接。 管道吊裝下溝前 , 應(yīng)事先 把橡膠圈安裝到管道的承口內(nèi) , 并且涂好對人體無害潤滑油， 盡量避免在管溝內(nèi) 安

23、裝橡膠圈接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm管道沿曲線安裝時(shí)，接口的允許轉(zhuǎn)角不得大于 1°。利用吊車把鑄鐵管吊裝到溝內(nèi)， 并且完成對口。在對好口的同時(shí)，用兩個(gè) 10T 手拉葫蘆把管道兩側(cè)掛住，利用 手拉葫蘆的力量把管道安裝好 （見附圖 2）. 安裝完畢后，及時(shí)測量管道的坐標(biāo) 及高程。地下水位較高的地段，應(yīng)利用水泵或其他方式進(jìn)行降水，待水位降到 管道安裝標(biāo)高以下時(shí)，及時(shí)將管道下溝，并將管溝及時(shí)回填，管道下溝安裝及 管溝的回填應(yīng)連續(xù)完成 .149 管腔及管頂50cm土方回填：管道測量完坐標(biāo)及高程后,應(yīng)及時(shí)回填，以 防發(fā)生漂管現(xiàn)象。管溝內(nèi)應(yīng)分段回填，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)

24、，管道兩側(cè)同 時(shí)進(jìn)行?；靥畋仨毞謱雍粚?shí)，虛鋪厚度不得大于200mm嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土 機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推土 .管頂500mm以內(nèi)的回填土不得使用重錘或機(jī)械夯實(shí)。 嚴(yán)格 按照圖紙表明的壓實(shí)度進(jìn)行回填，并利用環(huán)刀法進(jìn)行檢測 .1。 4。 10 水壓試驗(yàn)：管道試壓前，管道的支墩及錨固措施應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求 , 試驗(yàn)管段內(nèi)所有的敞口應(yīng)進(jìn)行封閉。由于大口徑鑄鐵管的內(nèi)徑比較大，在試壓 時(shí)，管道兩端的盲板所受的壓力比較大。在試壓前應(yīng)按照試驗(yàn)壓力及管道的內(nèi) 徑計(jì)算好管道兩端盲板所受的壓力。按照壓力選擇好管道的盲板及盲板的支架 和后背 （管道試壓示意圖見附圖 3）。管道應(yīng)分級升壓，每次升壓前，應(yīng)檢查管 道有無異?，F(xiàn)

25、象。無異?，F(xiàn)象后方可進(jìn)行繼續(xù)升壓 , 直至升至試驗(yàn)壓力 . 恒壓 10 分鐘，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道的水壓試驗(yàn)為合格。管道分 段試壓的長度不宜大于 1 千米，待管道試壓合格后，利用事先加工好的鋼制接 頭把管道連接好 . 焊口需進(jìn)行無損探傷，探傷合格后進(jìn)行防腐、回填 .1.4.11 余土回填：管道試壓完畢后 , 應(yīng)及時(shí)將余土進(jìn)行回填， 并且按照設(shè)計(jì)要 求的壓實(shí)度進(jìn)行檢測。1412管道沖洗消毒：管道試壓合格后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行管道的沖洗和消毒。由于管道的直徑比較大，沖洗時(shí)應(yīng)盡量避開用水高峰，以流速不低于1。Om/s的流速連續(xù)沖洗，直至出水口出濁度、色度與入口處沖洗水的濁度、色度 相

26、同為止。沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管道的通暢和安全。1。4.13 管道應(yīng)采用含量不低于 20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h,再次 進(jìn)行沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣檢測合格為止.1。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.5.1 沿直線安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm.1.5.2 管道沿曲線安裝時(shí)，接口的允許轉(zhuǎn)角，不得大于表1的規(guī)定.沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角表1接 口種類管徑（mm）允許轉(zhuǎn)角（0 ）剛性接口75 450250012001滑入式T形、梯唇形橡膠 圈接口及柔性機(jī)械式接 口7560037008002> 90011.5.3剛性接口填打后，管道

27、不得碰撞及扭轉(zhuǎn)1。5。4鋼制連接件的制作及防腐：由于管道安裝的長度不宜大于1km,且由于其他的一些原因，在管道施工過程中，需要使用鋼制連接件，把管道連接在 一起（鋼制連接件的加工簡圖見附圖1）。鋼制連接件的防腐應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn) 行防腐，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按照特加強(qiáng)防腐進(jìn)行。1。5。5當(dāng)柔性接口采用滑入式 T形、梯唇形及柔性機(jī)械式接口時(shí)，橡膠圈的 質(zhì)量、性能、細(xì)部尺寸，應(yīng)符合現(xiàn)行國家鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)中有 關(guān)橡膠圈的規(guī)定。每個(gè)橡膠圈的接頭不得超過 2個(gè).1。5。6橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時(shí)，沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口 端面等距，其允許偏差應(yīng)為土 3mm1.5.7 球墨鑄鐵管安裝偏差

28、應(yīng)符合表 2規(guī)定：球墨鑄鐵管安裝允許偏差（mm）表2項(xiàng)目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程± 10± 201。5。8閘閥安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直1.6 成品保護(hù)1。6。1管道運(yùn)輸時(shí)：利用專用的支架對管道進(jìn)行保護(hù)，防止管道在運(yùn)輸過程 中發(fā)生磕碰，并在管道的內(nèi)部安裝木質(zhì)支架，防止管道插口因擠壓而變型。1。6。2管道吊裝時(shí)：管道吊裝時(shí)應(yīng)利用專用的索具進(jìn)行吊裝，防止破壞管道 的外防腐層?；蛘呃猛馓紫鹉z圈的鋼絲繩進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，應(yīng)有專業(yè)的其 中工指揮，并負(fù)責(zé)進(jìn)行吊裝。1.6。3管道安裝時(shí)：鐵鉤及手拉葫蘆的金屬部分不得與鑄鐵管的外防腐直接接 觸.鋼絲繩

29、應(yīng)外套橡膠管。橡膠圈安裝時(shí)，應(yīng)涂抹對人體無害的潤滑油。管道的 插口插進(jìn)承口時(shí)，應(yīng)盡量保持承口內(nèi)橡膠圈潔凈。1.6。4 土方回填時(shí)：土方回填時(shí)，不得有直徑大于 10cm的磚、石塊直接接觸 管道的外壁。1。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題1。7.1 管道防腐層破壞：盡量避免防腐層的破壞，一旦防腐層破壞，將直接 影響管道埋在地下的使用壽命1。7.2 插口端部的毛邊及飛刺：插口端部的毛邊及飛刺，安裝時(shí)容易破壞橡膠 圈，增加施工的難度。安裝完后管道的毛邊及飛刺的部分容易發(fā)生泄漏。1。7。3橡膠圈的安裝：橡膠圈安裝前，應(yīng)將承口內(nèi)清理干凈 .如果沒有清理 干凈,管道安裝時(shí)，橡膠圈極易發(fā)生跟隨管道插口向前運(yùn)動(dòng)的情況， 造成

30、管道安 裝的失??；安裝完畢后，極易發(fā)生漏水現(xiàn)象。1.7.4 安裝不到位：管道應(yīng)按照球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家在管道所標(biāo)識的標(biāo)記進(jìn)行 安裝，不得安裝不到位。如果安裝不到位，極易發(fā)生管道位移現(xiàn)象，直接影響 管道的使用安全。1.7 o 5管道支墩及錨固措施：管道的支墩及錨固措施應(yīng)牢固，防止管道因水壓 而變型。1.8 環(huán)境及職業(yè)健康管理措施1。8。1 復(fù)耕土：管道開挖時(shí)，應(yīng)將地表的土層保護(hù)好 , 待管內(nèi)的土回填接近 地面時(shí)，將地表的土恢復(fù)成原貌，以利于植被的生長。1。8。2 管道防腐 :鋼制管道防腐時(shí) ,應(yīng)選用對環(huán)境及人體無害的防腐涂料 .盡量 避免對施工地點(diǎn)環(huán)境的破壞。上海寶鋼股份有限公司精密鋼管廠煤氣管道

31、改造搬遷施工方案批準(zhǔn)人:審核人： 編 制：姚進(jìn)中國二十冶集團(tuán)有限公司2011年 8 月10日一、編制說明二、工程概況三、施工準(zhǔn)備四、施工部署五、主要施工方法六、管道施工技術(shù)要求七、主要技術(shù)措施八、施工管理體系九、工程質(zhì)量達(dá)到的等級及質(zhì)量保證措施十、保證施工安全的主要措施十一、施工進(jìn)度圖十二、施工區(qū)域示意圖上海寶鋼精密鋼管廠煤氣管道改造搬遷施工方案、編制說明：本方案是為上海寶鋼精密鋼管廠煤氣管道改造搬遷施工而編制的。1、編制依據(jù) : 11、業(yè)主提供施工圖紙及設(shè)計(jì)說明書。12、城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50028-206). 13、工業(yè)企業(yè)燃?xì)獍踩?guī)程 ( GB6222 2005)。14、工業(yè)金屬管

32、道設(shè)計(jì)規(guī)范 ( GB503162000) 15、現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB502361998)。 16、寶山鋼鐵股份有限公司工程設(shè)計(jì)統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定 (2010 版)。 17、城市煤氣 , 天然氣管道工程積水規(guī)程 (DGJ08 102004J10472 2004) 施工指導(dǎo)思想與措施：21、樹立為用戶服務(wù)，用戶是上帝的思想。以質(zhì)量求信譽(yù)，以質(zhì)量求生 存，向質(zhì)量要市場。22、驗(yàn)收質(zhì)量管理，以質(zhì)量為中心，建立健全質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量 保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和各項(xiàng)管理制度的貫徹落實(shí)。23、以科學(xué)的態(tài)度、按工期要求，制定統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，靈活調(diào)度， 及時(shí)協(xié)調(diào)各工序工作 , 確保煤氣管道

33、安裝工程按期完成。24、加強(qiáng)施工管理，搞好現(xiàn)場文明施工，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，落實(shí)施工現(xiàn) 場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ46-2005), 以防為主 , 杜絕人身傷亡 事故.、工程概況 ：1、工程名稱：上海寶鋼股份有限公司精密鋼管廠煤氣管道改造搬遷。2、工程地點(diǎn)：上海市寶山區(qū)長江西路 25 號3、工程內(nèi)容：由于市政工程中有一條越江隧道需要從精密鋼管廠廠區(qū)穿越， 隧道施工涉及區(qū)域?yàn)槟媳遍L約 85米范圍內(nèi)現(xiàn)有DN400中壓煤氣管道 和DN600氐壓煤氣管道需要搬遷。該段管道改到隧道頂部管廊里敷設(shè)。4、管道主要用材是：DN6O0氐壓煤氣管道為螺旋埋弧焊管 QN400中壓煤氣 管采用無縫鋼管。5、防腐和面漆

34、:防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,防腐和面漆要求保證質(zhì)量。三、施工準(zhǔn)備：3。1技術(shù)準(zhǔn)備3.1。1進(jìn)行嚴(yán)密的圖紙自審，并參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位組 織參與的圖紙會(huì)審，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)做好記錄，找有關(guān)部門聯(lián)系解決，及 時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更及材料變更手續(xù)等。3。1.2 向施工班組進(jìn)行圖紙交底，技術(shù)交底，編制詳細(xì)的施工方案并和 全體施工人員學(xué)習(xí)施工及驗(yàn)收規(guī)范及國家相關(guān)法律法規(guī)。3.2 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備要仔細(xì)，嚴(yán)格按照圖紙規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量提出材料計(jì)劃，組 織供應(yīng)部門按照施工進(jìn)度進(jìn)行備料。四、施工部署：1、施工計(jì)劃安排：這次的煤氣管道改造主要分兩部分：1. 1、隧道外煤氣管道。8 月20日開始施工-8月31日結(jié)

35、束1。2、隧道內(nèi)煤氣管道9月14日開始施工 9月24日結(jié)束（具體施工時(shí)間視隧道的施工進(jìn) 度而定）2、人員安排：序號工種人員數(shù)量備注1管工22焊工23普工34起重工13、工機(jī)具安排:序號工具名稱數(shù)量備注1氬弧焊機(jī)1臺2電焊機(jī)1臺3角向磨光機(jī)2臺C 150、C 100 各一臺4氣割工具1套5導(dǎo)鏈3只2T五、主要施工方法：隧道外管道施工首先開挖現(xiàn)4號門衛(wèi)房附近（也就是現(xiàn)在中壓架空煤氣管道過 4號路的 正下方）開挖前應(yīng)按照圖紙?jiān)诘孛娣懦鲩_挖邊線，并且將操作坑的位置一起放 出來，操作坑的規(guī)格為 2500MMT 1000MMT 500MM開挖邊線放好后，開始機(jī)械 破碎，開挖。管溝開挖端面尺寸見圖：3100

36、由于埋地煤氣管道要穿過現(xiàn)有廠房的一面山墻，為了防止墻體的倒塌， 在開挖到距山墻500MM左右時(shí)停止機(jī)械開挖，采用人工開挖的方式繼續(xù)向前開 挖。當(dāng)穿過墻500MM左右時(shí)繼續(xù)采用機(jī)械開挖的方式，在人工開挖的過程中一 定要派專人監(jiān)測墻體的變化發(fā)現(xiàn)情況立即停止開挖并且迅速撤離管溝開挖完成后開始鋪設(shè)管道，管道的管口在下管前一定要用彩條布封 閉,防止雜物在吊裝過程中掉到管道中。 嚴(yán)禁用蠻力將管道直接推到管溝中。 管 道吊裝到位后開始對口、施焊。在氬弧打底的時(shí)候一定要將兩個(gè)管頭堵住，防 止穿堂風(fēng)的產(chǎn)生而影響焊接質(zhì)量管道焊接完成，焊口防腐做完后要立即回填（回填要求）由于隧道外煤氣管道施工需要破路，而業(yè)主每天有

37、大量的生產(chǎn)車輛要通 過開挖路段而且都是載重車輛。所以要想不影響業(yè)主的生產(chǎn)，就必須做一個(gè)能 夠承載40噸重量的臨時(shí)過橋，架在管溝上方供業(yè)主的生產(chǎn)車輛通行。如圖所示：aIt 訥 ©)隧道內(nèi)管道施工：由于隧道的管道箱涵是密閉箱體，所以管道只能從箱涵的一邊穿進(jìn)去同時(shí)管道單根重量太重，在不借助運(yùn)輸工具的情況下根本移動(dòng)不了管道，所以為 了便于管道在箱涵內(nèi)運(yùn)輸，需要做一個(gè)運(yùn)輸小車見圖：當(dāng)運(yùn)輸小車放置到位后開始吊管， 先將管道吊到箱涵洞口附近，管道無 法再向箱涵內(nèi)穿的時(shí)候，吊車停止擺動(dòng)。并且緩慢向下松鉤，將管道的一頭擱 在運(yùn)輸小車上，吊車鉤子繼續(xù)向下放，直至管道的另外一頭擱到地面。如圖所 示：這時(shí)摘

38、掉箱涵內(nèi)的吊鉤，吊車緩慢提升，管道離開地面后吊車?yán)^續(xù)向箱涵方向移動(dòng)當(dāng)?shù)踯嚨匿摻z繩碰到箱涵邊時(shí)停止移動(dòng)。見圖賈這時(shí)吊鉤緩慢向上提升， 運(yùn)輸小車脫離鋼管時(shí)停止提升，將小車移到管道的中間位置放下吊鉤。見圖：在確認(rèn)小車兩邊重量均衡后用人力將管道推到安裝位置，然后用龍門架和導(dǎo)鏈將管道的一頭提起來移開運(yùn)輸小車。慢慢松導(dǎo)鏈將管道放到預(yù)先放置的管支架上。如圖所示：第一節(jié)管道吊運(yùn)完成，后面的管道用同樣的方法運(yùn)輸。在運(yùn)輸?shù)倪^程中施工人員的 站位很重要，只能夠站在管道的兩個(gè)端頭，切不可站在管道的中間，只有在確認(rèn)導(dǎo)鏈或吊車掉穩(wěn)管道時(shí)才可以去中間移動(dòng)運(yùn)輸小車。六、管道施工的技術(shù)要求：6。1管子下料碳素鋼管宜采用機(jī)械方法

39、切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正 確和表面平整。管道切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、巴刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等，切口端面斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%,且不得超過3mm6。2管道內(nèi)壁處理DN600的煤氣管道需進(jìn)行管道內(nèi)防腐涂層：環(huán)氧煤瀝青一低二面共三層150-180UMDN400不做內(nèi)防腐.6。3管道外防腐：架空管道安裝試壓后，外壁涂漆按寶鋼工程統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定和 YB/T9256 96執(zhí)行，腐蝕環(huán)境為重工業(yè)大氣環(huán)境，各種管道色標(biāo)如下：序 號介質(zhì)名 稱涂漆色彩帶及箭頭使用文 字及代 號備 注色卡號碼顏色色卡號 碼顏色1煤氣602鉑灰108金黃2管道支 架702中灰粽6.4 法

40、蘭墊片加工所有法蘭墊片的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，法蘭墊片的內(nèi)徑應(yīng)等于管子內(nèi)徑，偏差不超過3mm其外徑應(yīng)與法蘭的螺栓接觸。6.5 管道焊接煤氣管道采用氬一電聯(lián)焊方式進(jìn)行焊接氬弧焊打底電焊蓋面碳素鋼之間采用電弧焊焊接參加管道焊接的焊工應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道 焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行焊工考試，并應(yīng)取得所施焊范圍的合格 資格。6.5。2管道焊接的坡口形式和尺寸應(yīng)按照 GB50235-9規(guī)范附錄B規(guī)定確定6。5.3管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法，采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的 表面層，并應(yīng)將凹凸不平打磨平整。6。5.4管

41、道焊口組對時(shí)，應(yīng)將管口內(nèi)外表面進(jìn)行清理，清除油、漆、銹、 毛刺等污物，清除方法采用手工方法和機(jī)械方法.6。5。5管道焊口組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，鋼管內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的 10%，并不大于2 mm.除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng) 行組對。6.5。 6不等厚管道組成件組對時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過壁厚的10%且大于 2mn或外壁錯(cuò)邊量大于3mn時(shí),應(yīng)按工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范相關(guān) 規(guī)定進(jìn)行修整.6。5。7管道焊接采用的材料必須與母材配套。6.5。8焊接時(shí)要注意采取措施避風(fēng)，以保證焊接質(zhì)量管道焊縫檢驗(yàn)(1) 管子、管件焊好后，必須進(jìn)行外觀檢查，焊縫的寬度以每邊超過坡口 邊緣2mm為

42、宜，焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過度，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm檢驗(yàn)不合格焊縫應(yīng)返 修重焊，禁止補(bǔ)焊和修焊。返修后仍須按原有規(guī)定方法進(jìn)行探傷檢驗(yàn).同一焊縫 允許返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。(2) 焊縫外觀檢查合格之后，架空管道按下表進(jìn)行射線探傷：管道名稱焊縫射線探傷數(shù)量焊縫等級低壓煤氣固定口 10% 轉(zhuǎn)動(dòng)口 5%iii中壓煤氣固定口 10% 轉(zhuǎn)動(dòng)口 5%iii低壓煤氣管道在焊接過程中每條焊縫均需作煤油滲透試驗(yàn)，對于因鋼管直徑 太小等原因無法進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)作業(yè)的焊縫可免做煤油滲透試驗(yàn)，但必須進(jìn)行100%超聲波檢測2級為合格，為了提高埋地管道的安全性，可

43、靠性，所用埋 地管道的對接焊縫全周長均需作100%寸線檢驗(yàn)另加100%超聲波探傷。6。6管道安裝6.6。1本工程管道分為架空管道和埋地管道二部分.管道安裝前應(yīng)檢查下 列項(xiàng)目：(1) 管子、管件及閥門按設(shè)計(jì)要求核對其型號、規(guī)格、尺寸，并是否檢驗(yàn)合格，有無技術(shù)文件.6。6.2 管道連接(1)法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5 %，且不大于2mm不得用張緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓空中心偏 差一般不超過孔徑的5%并保證螺栓自由穿入。(2 )安裝石棉橡膠板墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符.(3) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致.螺栓緊固后應(yīng)與

44、法 蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)，緊固后的螺栓與螺 母宜齊平，外露長度不大于2倍螺距。(4) 管子對口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心線200mn處測量，允許偏 差1mm/m但全長允許偏差最大不超過 10mm(5) 管子對口后應(yīng)設(shè)置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。(6) 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口 端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。(7) 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：1直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm2焊縫距彎管(不包括壓制或熱推彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm且不小于 管子外徑。3環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm需熱處理的焊縫

45、距支、吊架不得小 于焊縫寬度5倍，且不小于100mm4不宜在管道焊縫處及其邊緣上開孔.5管道安裝允許偏差見下表的規(guī)定: 管道安裝的允許偏差(mm項(xiàng)目允許偏差坐 標(biāo)室外架空25標(biāo)咼室外架空+20水平管道平直 度DNK 1002L%o，最大50 (L為管子有效長度)DN> 1003L%o,最大80 (L為管子有效長度)立管鉛垂度5L%。，最大 30成排管道間距156.7支架安裝6。7。1管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架。支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。6。7。2支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等 缺陷.管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬口、燒穿等現(xiàn)象。6

46、。7.3 管道安裝時(shí)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突， 并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。6.7。4管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對形式和位置.6。8閥門安裝6。8.1閥門安裝前，應(yīng)檢查填材，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。6。8.2 閥門安裝前，應(yīng)按施工圖紙核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安 裝方向.6.8.3 當(dāng)閥門與管道以法蘭連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6.9靜電接地安裝6.9。1架空管道均應(yīng)做靜電接地連接，接地間距100米，各管道間應(yīng)導(dǎo)電， 每對法蘭間應(yīng)用導(dǎo)線跨接。6.9。2用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除 銹并緊密連接.6。9.3

47、靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，接地電阻應(yīng)小于10歐姆,電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。6. 10管道系統(tǒng)試壓及吹洗管道系統(tǒng)試驗(yàn)1管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。2管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：(1) 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝的有關(guān)規(guī)定；(2) 支架安裝完畢，配置正確，牢固可靠。(3) 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢驗(yàn)的部位未經(jīng)涂漆和 保溫；(4) 所有焊接法蘭，以及其它接頭均能保證便于檢查；(5 )清除管架上的所臨時(shí)用的夾具、堵板及旋塞等；(6)試驗(yàn)用壓力表已檢驗(yàn)，精度不低于 1.5級，表的

48、滿刻度為最大被測壓 力的1.52倍,壓力表不少于2塊，氣壓試驗(yàn)用的溫度計(jì)，其分度值不能超過1C。3試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離，加 置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。4管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離盲板，試驗(yàn)過程中所發(fā)生 的泄漏不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜 在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板， 核對記錄,并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄本工程煤氣管道應(yīng)做氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，采用氣源為空氣，增壓時(shí)逐步緩慢 增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，仍未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn) 壓力的10%逐步升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力.穩(wěn)壓10min,再將壓力降 至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。5。9。2管道系統(tǒng)吹洗1管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)分段進(jìn)行吹洗。2吹洗方法應(yīng)根據(jù)