大面積樓板混凝土施工方案(最新)完整

1、大面積樓板混凝土施工方案（最新）完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）大 面 積 混 凝 土 樓 板 施 工一、工程概況二、大面積樓板平整度施工措施三、大面積混凝土樓板裂縫預(yù)防措施一、工程概況本工程位于南通市崇川區(qū) , 地塊位于新勝路南，興石河西側(cè)?？?建筑面積 53593平方米, 其中：廠房一建筑面積10085 m廠房二建筑面積1454 m廠房三建筑面積9962m廠房四建筑面積9962m廠房五建筑面積1340 m廠房六建筑面積10025 m廠房七建筑面積10025 m連廊一建筑面積510 m連廊二建筑面積510 m2傳達(dá)室建筑面積80 m2GB50300-2021GB5 4 2021

2、程波、朱耀臺(tái)二、編制依據(jù)與參考文獻(xiàn) 新建高檔面料生產(chǎn)基地工程施工圖 新建高檔面料生產(chǎn)基地工程合同 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 早期養(yǎng)護(hù)對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的影響混凝土結(jié)構(gòu)早期裂縫控制 .M 北京，科學(xué)出版社。 2004 袁勇 混凝土結(jié)構(gòu)早期收縮裂縫的事業(yè)研究與收縮應(yīng)力場(chǎng)的理論建模。D.杭州。浙江大學(xué) ,2005 。三、大面積樓板平整度施工措施本工程1#3# 4#6# 7#廠房柱間距大部分為8米X 9.5米，樓板 跨度較大，面積也較大，平整度控制是本工程的一個(gè)重點(diǎn) . 由于鋼筋 砼梁板的撓度隨著樓面荷載的不同而相應(yīng)變化，在控制大面積樓板 砼澆筑平整度時(shí) , 可采

3、取以下措施：1 、板安裝時(shí)，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求對(duì)梁底模進(jìn)行起拱。起拱高 度按跨度的 3/1000。2、用強(qiáng)度、剛度較大的模板支撐體系，擬采用普通鋼管腳手架 支撐體系，施工之前編制詳細(xì)施工方案。3、模板板底木方間距不應(yīng)過大，確保模板受力后的撓度，模板 安裝應(yīng)平整，模板的平整度經(jīng)過兩次水準(zhǔn)儀操平控制；第一次在梁板 底模木方安裝前，進(jìn)行水平鋼管面標(biāo)高的控制，第二次在梁板底模 安裝后，進(jìn)行梁板底模標(biāo)高的復(fù)核.梁板模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法底模上表面標(biāo)高士 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢杳4、砼澆筑前,為將樓板面的平整度控制在規(guī)

4、范允許誤差范圍內(nèi)， 應(yīng)在柱間增設(shè)12根標(biāo)高控制鋼筋或制作使用混凝土厚度控制釬。 標(biāo)咼控制鋼筋米用直徑14以上的螺紋鋼焊接在梁主筋上而成。 標(biāo)咼 控制筋露出板面高度應(yīng)超過 1米，布置位置以在框架梁的跨中位置 為宜。澆注混凝土?xí)r現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)勤拉控制線，以保證大面積混 凝土完成面的平整。確保大面積砼現(xiàn)澆樓板平整度控制在下表范圍 內(nèi)：現(xiàn)澆樓板平整度偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mr）檢驗(yàn)方法表面平整度82m靠尺和塞尺檢杳5、砼振搗密實(shí)，加強(qiáng)對(duì)砼樓板的養(yǎng)護(hù)，避免過早因堆載及集中 堆載而產(chǎn)生的砼梁板撓度過大，影響大面積樓板的平整度。6、監(jiān)督商品砼攪拌站加強(qiáng)原材料質(zhì)量檢測(cè)和控制，優(yōu)化砼配合 比，特別是砂石含

5、水量和含泥量的檢測(cè)和控制， 以確?；炷恋馁|(zhì)量 穩(wěn)定，減小砼自身體積收縮。7、由項(xiàng)目總工帶頭，專門成立一個(gè)關(guān)于大面積樓板平整度控制 技術(shù)的攻關(guān)小組，從模板支架設(shè)計(jì)、模板安裝、砼的配合比優(yōu)化、 砼的澆筑、等全過程進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，技術(shù)指導(dǎo)。四、大面積混凝土樓板裂縫預(yù)防措施現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫是十分普遍的現(xiàn)象，是施工常見 的質(zhì)量通病，也是長(zhǎng)期困擾建筑施工的一個(gè)難題，還是現(xiàn)階段建筑質(zhì) 量投訴的熱點(diǎn)。1、混凝土樓板裂縫的主要原因分析（1 ）混凝土配合比方面：主要在于為了滿足泵送要求，水灰比較 大，砂率較大、較細(xì)，石子較小，骨料比較小，加之為了砼強(qiáng)度要求 水泥用量也很大，是產(chǎn)生裂縫的主要原因。1）混凝

6、土水灰比過大，多余水份干脫后，發(fā)生較大的物理收縮在砼早期抗裂能力不足的情況下產(chǎn)生表面龜裂（塑性裂縫）2）砼中細(xì)粉與細(xì)骨料含量過大以及片狀比例過高，產(chǎn)生類似于 上述性質(zhì)的收縮裂紋；3）混凝土養(yǎng)護(hù)不好或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，表面失水速度過快，產(chǎn)生干 縮裂縫；4）坍落度過大時(shí)，骨料大量下沉，素漿過多上浮，表面會(huì)產(chǎn)生 較大的收縮而出現(xiàn)龜裂 （沉降裂縫） .（2）收縮變形的影響一般混凝土最終收縮應(yīng)變約35X 104,其特點(diǎn)是早期收縮快, 半年可完成第一年收縮量的8090% 一年后仍發(fā)展但已不明顯。其 影響因素主要有混凝土強(qiáng)度等級(jí)，水泥品種，水灰比，坍落度，養(yǎng) 護(hù)（ 保溫，保濕）和體表比 .混凝土溫度線膨脹系數(shù)一般

7、為1.0 X 10 5/ C,其變形隨溫差 而變化，一般發(fā)生在混凝土結(jié)硬一直到房屋使用期間。其影響因素 有季節(jié)溫差，內(nèi)外溫差和日照溫差。溫度收縮裂縫的特點(diǎn) :a 、裂縫由收縮和溫度變形共同產(chǎn)生 , 其分布一般為收縮和溫度兩種裂縫的組合，隨環(huán)境濕度和溫度而變化， 隨時(shí)間而發(fā)展，裂縫的開裂和危害程度往往較單一的收縮或溫度裂 縫嚴(yán)重。b、根據(jù)具體工程裂縫出現(xiàn)的時(shí)間、發(fā)展與變化、以及分布、 形狀、尺寸等特征。一般可分為以收縮變形為主或以溫度變形為主 , 實(shí)際工程中較常見的是以收縮變形為主的溫度收縮裂縫 , 一般發(fā)生 在混凝土澆筑后一年內(nèi)，但多見半月至數(shù)月之內(nèi) .c 、主要影響的部 位及構(gòu)件是底層和頂部

8、數(shù)層梁板構(gòu)件以及基礎(chǔ)梁、挑檐、欄板等外 露構(gòu)件。d、梁板裂縫呈現(xiàn)不同分布和特征，梁縫一般垂直于縱向， 分布在兩側(cè)面，兩頭細(xì)、中間寬、棗核形。裂縫為表面 ,深進(jìn)或貫通。 單向板縫等間距平行于短邊。 雙向板縫較重于單向板縫 , 兩個(gè)方向板 縫縱橫交錯(cuò)，不規(guī)則，縫多為貫通 , 板面縫一般寬于板底縫。(3 )其他方面的因素：1) 鋼筋保護(hù)層過厚，墻體水平鋼筋間距偏大；2) 洞口、拐角等應(yīng)力集中的地方?jīng)]有加強(qiáng)鋼筋；3) 缺箍筋、斜筋、溫度筋；4) 模板拆除過早；5) 混凝土結(jié)構(gòu)過早受荷載作用；6) 沒有及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)。養(yǎng)護(hù)不當(dāng)是造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的主要原因。過早養(yǎng) 護(hù)會(huì)影響混凝土的凝膠能

9、力。過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土 表面游離水份蒸發(fā)過快， 水泥缺乏必要的水化水 , 而產(chǎn)生急劇的體積 收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特 別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫度裂縫。2、具體防裂措施1）原材料與砼配合比1）砼產(chǎn)生裂縫最主要的原因是因?yàn)轫诺氖湛s，一旦收縮應(yīng)力大 于砼的抗拉強(qiáng)度 , 必然造成砼的開裂，為減少和防止砼的開裂，首先 應(yīng)注意優(yōu)化砼的配合比設(shè)計(jì)：a、減少水泥用量，盡量避免使用高標(biāo) 號(hào)的水泥。B、盡量降低砼漿量體積，增加粗骨料用量。c、采用合理的外加劑，如減水劑、微膨脹劑等，以降低砼的用水量。d、摻入I級(jí)磨細(xì)粉煤灰，改善和易性，減少水泥

10、用量，推遲水化熱峰值的 出現(xiàn)，以利于砼的養(yǎng)護(hù)工作。e、要求商品砼站在配制商品砼前，提 交書面的砼配制及試驗(yàn)方案，同時(shí)施工單位指派專人對(duì)商品砼站的 原材料進(jìn)行定期檢查與不定期抽查 .2）采用優(yōu)質(zhì)的砂石，嚴(yán)格控制砂石的含泥量及碎石針片粉狀物 的含量?，F(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。3）混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較 小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于 8%.4）采用體積收縮較小的優(yōu)質(zhì)水泥 .5）嚴(yán)格控制砼的砂石級(jí)配，采用總面積較小而總空隙率較小的 砂石。6）采用高效外加劑及抗拉纖維 , 優(yōu)化砼配合比，減少砼硬化時(shí) 自身體積的收縮。7）商品砼攪拌站應(yīng)加強(qiáng)原材料質(zhì)量檢測(cè)和控制，特別是砂石含

11、水量和含泥量的檢測(cè)和控制，以確?；炷帘旧淼馁|(zhì)量穩(wěn)定；進(jìn)一 步優(yōu)化混凝土配合比，提高混凝土抗裂能力；對(duì)一些必要的試驗(yàn)檢 測(cè)工作應(yīng)予加強(qiáng) , 如混凝土收縮試驗(yàn)等。（2） 施工方面本工程主體施工階段處于秋冬季節(jié)，晝夜溫差較大，混凝土初 終凝時(shí)間不一，二次打磨壓光時(shí)間控制難度大。并且秋冬季節(jié)風(fēng)力 強(qiáng)勁，使混凝土表面失水速度過快，產(chǎn)生干縮裂縫。根據(jù)我公司與同行業(yè)公司多年的建筑施工經(jīng)驗(yàn)及對(duì)施工規(guī)范、 規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的理解，總結(jié)出防止混凝土早期失水進(jìn)行塑料薄膜覆蓋 的工藝對(duì)控制樓板裂縫非常有效。例如：R15038地塊龍?zhí)段迤诎仓?房項(xiàng)目; 新華北苑安置房項(xiàng)目。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板澆筑的過程中， 控制好混凝土鋪

12、攤厚度， 混凝土振搗密實(shí)后，表面刮抹應(yīng)控制到最小程度，避免局部造成表 面砂漿層，人工將樓板的厚度、平整度控制好后，不需進(jìn)行混凝土 的反復(fù)收面抹壓、掃毛工序，只需直接用鐵抹子搪出水光 , 隨即覆蓋 塑料薄膜貼附到混凝土表面，塑料薄膜接茬搭接2050mm常溫施工 覆蓋 10 至 12 小時(shí)。因此，在混凝土澆筑工藝上，宜采用：砼澆筑 - 插入式振動(dòng)棒振 搗刮尺刮平 -帶線找平 -平板振動(dòng)器振搗鐵板收光 -薄膜覆蓋。1） 砼澆筑前, 清除垃圾、泥土、油污 , 合理組織施工，防止產(chǎn) 生冷縫, 施工縫嚴(yán)格按規(guī)范要求處理， 梁樓板采用插入式振動(dòng)棒并配 用平板振動(dòng)器搗實(shí)2）所有砼均采用高頻振搗器進(jìn)行振搗，分層

13、與布點(diǎn)合理，避免 欠振和過振，墻柱均采取分層澆筑的方法，鋼筋密集的地方先插入 高頻或小口徑振動(dòng)棒，然后50cm層，分層鋪設(shè)砼，振動(dòng)器插入間 距不大于400mm插入下層砼50mn左右，振搗表面以剛出現(xiàn)泛漿為度 以免構(gòu)件表面水泥漿過厚 .3）樓板中有管線集中穿過的地方應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的要求加 設(shè)鋼筋網(wǎng)。4）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上 （雙層雙向配筋時(shí) 布置在下層鋼筋之 上） ，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小 于 1/3 樓板厚度 . 嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。5）現(xiàn)澆板澆筑后， 在混凝土的養(yǎng)護(hù)方面應(yīng)采用澆注完混凝土后 立即用塑料薄膜覆蓋保濕并及時(shí)養(yǎng)護(hù)的方法。在施工時(shí)，盡量縮短

14、澆筑與開始養(yǎng)護(hù)的時(shí)間間隔。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7天; 對(duì)摻用緩凝型 外加劑的混凝土 , 不得少于 14 天 .6）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 1.2Mpa時(shí)，不得在現(xiàn) 澆板上吊運(yùn)、堆放重物。 吊動(dòng)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊 影響7）支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須 有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于 300mm中間 不宜大于800mm根據(jù)工期要求.配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要 求拆模。8）在澆筑砼前，制定嚴(yán)密的現(xiàn)場(chǎng)施工措施、各項(xiàng)操作細(xì)則，加 強(qiáng)技術(shù)交底、檢查和監(jiān)控制度。9）建立砼施工日志，對(duì)原材料澆筑情況、人員班組、部位、氣 象條件均做好記錄，

15、 作為分析問題的原始依據(jù)。10）施工中定時(shí)分別在攪拌站和泵送前測(cè)定砼坍落度。11）砼運(yùn)輸過程中，不得任意加水 .12）加強(qiáng)屋面保溫隔熱措施，采用高效保溫材料，嚴(yán)格滿足建 筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（3） 樓面板 45斜裂縫防治：1）現(xiàn)象：樓層板角部出現(xiàn) 45斜裂縫，嚴(yán)重者有 2 3 道互相 平行。多發(fā)生于大開間， 房屋兩端房間。2）預(yù)防措施： A。 設(shè)置板角附加鋼筋網(wǎng)片，置于上層筋的上 部，綁扎牢固。 B. 確保樓板結(jié)構(gòu)厚度。 C. 對(duì)混凝土增加坍落度抽 檢，確?；炷翉?qiáng)度不損失。D.避免板的負(fù)筋被踩到下面，應(yīng)在負(fù)筋 下面加設(shè)優(yōu)質(zhì)馬凳，間距1m下層鋼筋加好保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 E. 澆筑混凝

16、土?xí)r要搭設(shè)馬道，不準(zhǔn)在鋼筋上或剛鋪完 的混凝土上直接鋪板作為馬道。 混凝土澆筑中應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查。 F. 加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)， 派專人對(duì)樓板混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù) , 保持砼表 面濕潤，防水 砼養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于14天，普通砼不少于7天。G.嚴(yán)格 控制拆模時(shí)間，本工程設(shè)計(jì)要求混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90以上時(shí)方可拆模。應(yīng)增做同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以試塊強(qiáng)度控制拆模時(shí)間。中國建筑第四工程局浦東國際機(jī)場(chǎng)海關(guān)第一監(jiān)管區(qū)M-4地塊普貨倉庫工程科技創(chuàng)新、技術(shù)攻關(guān)中圍遠(yuǎn)篥中建四局M 4地塊普貨倉庫工程項(xiàng)目部目錄1、前 言 -18 -2、混凝土面層裂縫的種類和特性 -18 -3、裂縫產(chǎn)生的原因分析 -19 -4、裂縫控制施工技

17、術(shù)措施 -20 -4.1 混凝土配合比應(yīng)控制水泥、拌合用水的用量和骨料的級(jí)配 - 20 -4。 2采用跳倉法施工附加傳力桿、拉桿 - 21 -5 材料與設(shè)備 - 27 -6、質(zhì)量控制 - 28 -7、 安全措施 - 30 -8 環(huán)保措施 - 30 -大面積倉庫混凝土整體地面裂縫控制技術(shù)攻關(guān)丄、八1、 前 言施工中如何解決大面積混凝土地面出裂縫和空鼓現(xiàn)象，是值得關(guān)注和研 究的，本單位結(jié)合 A、B 普貨倉庫的實(shí)際情況，對(duì)此類問題行了深入的調(diào)查和研 究, 結(jié)合施工實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，找出了發(fā)生此類現(xiàn)行的原因，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān) ,并在預(yù)防 裂縫的發(fā)生的措施進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新?，F(xiàn)澆混凝土在成型過程中影響其變形的因 素很多

18、, 往往容易使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生有害裂縫而影響工程質(zhì)量。 通過對(duì)大面積混 凝土整體地面裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，從施工控制的角度出發(fā)，采用分條跳 倉澆筑等技術(shù)措施、方法，有效地控制了大面積混凝土整體地面有害裂縫的產(chǎn) 生, 保證了工程施工質(zhì)量 .大面積混凝土整體地面在大型工業(yè)廠房等地面的施工中經(jīng)常遇到，由于占 地面積大，地基承載力不同，必定會(huì)導(dǎo)致不均勻沉降的發(fā)生，所以在大型工業(yè) 廠房大面積無筋混凝土整體地面施工中除了對(duì)其強(qiáng)度、抗折、平整度有嚴(yán)格的 要求外，控制其表面裂縫的產(chǎn)生也是施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本工程 A 倉庫倉 儲(chǔ)區(qū)長(zhǎng)109米，寬55.7米，B倉庫長(zhǎng)72米,寬55.5米，所以對(duì)大面積混凝土 預(yù)

19、防裂縫的發(fā)生進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)。2、混凝土面層裂縫的種類和特性通縫（即斷板）常出現(xiàn)在梁柱軸線的位置，為一段與延長(zhǎng)板垂直方向基本在同一水平面位置上的連續(xù)通縫。表面裂縫常出現(xiàn)在地下有溝道或管線通過處的面層上 , 通常人們?nèi)庋鄱伎梢杂^察到。而正常情況下肉眼不易觀察到的表面不規(guī)則的細(xì)微裂縫，常出現(xiàn)在門洞口 附近的混凝土地面面層上。這些裂縫常出現(xiàn)在施工階段， 往往在尚未增加使用荷載之前就已經(jīng)出現(xiàn)了， 這些裂縫的出現(xiàn)在很大程度上會(huì)影響地面工程質(zhì)量。3、裂縫產(chǎn)生的原因分析裂縫產(chǎn)生方面的原因主要有： （一）外荷載的直接應(yīng)力引起的； （二） 在外 荷載作用下 , 由結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的不均勻沉降；（二）變形變化引起的。

20、 （ 四） 施工方面的原因因此，在混凝土地面工程施工階段，在混凝土地面尚未受荷的狀態(tài)下出現(xiàn) 的面層裂縫應(yīng)屬于由變形變化引起的 ,即結(jié)構(gòu)由溫度、 收縮和膨脹、 不均勻沉降 等因素而引起的裂縫 ,即時(shí)變結(jié)構(gòu)裂縫。 國內(nèi)外的調(diào)查資料表明： 工程實(shí)踐中結(jié) 構(gòu)物的裂縫原因?qū)儆谟勺冃巫兓囟?、濕度、不均勻沉降）引起的裂縫約占 80%以上. 起因是混凝土結(jié)構(gòu)自身要求變形，當(dāng)變形得不到滿足，即變形受到結(jié) 構(gòu)約束時(shí)引起應(yīng)力，這個(gè)應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)便出現(xiàn)了裂縫。在這幾種變形中，室內(nèi)無筋混凝土地面由濕度變化引起的裂縫又占主要部 分。在工程上，最常遇到的問題是與濕度變化有關(guān)的毛細(xì)收縮及吸附收縮 . 其次，

21、由于大面積地面無筋混凝土的暴露面大，混凝土中的水分蒸發(fā)較快，由混凝土 水分蒸發(fā)引起的收縮變形數(shù)量較大，且混凝土在水分蒸發(fā)及含濕量上的不均勻 分布, 形成濕度變化梯度 , 也就是結(jié)構(gòu)的濕度場(chǎng)，引起收縮應(yīng)力，這也是引起表 面開裂的最常見原因之一 .混凝土的水分蒸發(fā)可以引起收縮，混凝土的收縮來源于水泥石的收縮，所 以水灰比越大、收縮越大 .在干燥收縮、碳化收縮和溫度收縮中 , 混凝土中約 80% 左右的多余水分蒸發(fā)時(shí)將引起混凝土干燥收縮，在有關(guān)資料中介紹其值最大可 達(dá)8X10-4,而且整個(gè)過程是由表及里逐步發(fā)展的。由于濕度的不均勻，收縮變 形也隨之不均勻，這樣就在混凝土內(nèi)部引起了相當(dāng)大的應(yīng)力，從而導(dǎo)

22、致了混凝土的開裂。另外，混凝土溫度下降時(shí)產(chǎn)生線收縮，當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)的降溫與收縮同時(shí)發(fā)生時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)將承受互相疊加的拉應(yīng)力，更容易導(dǎo)致混凝土開裂。 氣溫較高的夏季施工的工程比其他季節(jié)施工的工程更容易開裂。施工方面的導(dǎo)致開裂原因有一下幾點(diǎn) :1。對(duì)基層混凝土的維護(hù)和清理做的不理想， 使得一些雜質(zhì)殘存在基層混凝 土混凝土的面層上，影響了基層混凝土和面層混凝土的結(jié)合。2. 施工人員對(duì)面層混凝土沒有充分振搗，違法了混凝土施工的正常程序， 由此帶來混凝土不夠密實(shí)水分與石子、水泥之間沒有完全結(jié)合，致使混凝土一 部分水分存與混凝土和面層之間3。水泥用量和標(biāo)號(hào)、混凝土的塌落度，也是和地面開裂有一定的關(guān)系的。 水

23、泥標(biāo)號(hào)高、混凝土塌落度大致使混凝土地面收縮大，容易產(chǎn)生裂縫。4。分縫處理不當(dāng)，也會(huì)導(dǎo)致混凝土開裂 .4、裂縫控制施工技術(shù)措施4.1 混凝土配合比應(yīng)控制水泥、拌合用水的用量和骨料的級(jí)配施工前，通過試配確定混凝土配合比，嚴(yán)格控制混凝土的拌合用水量及水 泥用量。因水泥用量越大， 含水量越高，收縮變形就會(huì)越大 , 且延續(xù)的時(shí)間越長(zhǎng) , 裂縫就越容易產(chǎn)生 . 在以往工程項(xiàng)目的地面施工中， 經(jīng)過試配調(diào)整， 地面混凝土 選擇了配合比為 1：1.79 ：4。13,水灰比為 0.43 ，水泥用量為 330kg/m3. 由于 抗折混凝土的石子級(jí)配要求用石量較大 , 所以摻入了 0.75%水泥用量的減水劑 , 摻入

24、減水劑后不僅使混凝土的和易性有了明顯的改善 , 同時(shí)又減少了 10%左右的 拌合水，拌合水減少后使混凝土回縮量有所減小。混凝土骨料中的砂子采用中、粗砂，根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料表明，當(dāng)采用細(xì)度 模數(shù)為 2.80 、平均粒徑為 0.385 的中、粗砂，比采用細(xì)度模數(shù)為 2.10 、平均粒 徑為0。335的細(xì)砂，每1m3混凝土可減少用水量2124kg，水泥用量可相應(yīng)減 少2530kg。施工過程中，如采用細(xì)度相對(duì)較低的砂子，可以加大高效減水劑 的劑量的方法 ,降低混凝土拌合用水量， 達(dá)到減小混凝土的收縮變形控制裂縫的 目的.如果施工工期不緊張，也可以考慮摻加適量的粉煤灰（因摻入粉煤灰后早 期強(qiáng)度較低 ） ，

25、因?yàn)槠胀ü杷猁}水泥的自身收縮是正的（縮小變形），而粉煤灰 的自身收縮是膨脹變形 , 有效利用粉煤灰的這一特性， 這對(duì)混凝土的抗裂性是有 益的，同時(shí)也可以改善混凝土的和易性，減少混凝土中拌合水和水泥用量，達(dá) 到控制有害裂縫出現(xiàn)的目的。4.2 采用跳倉法施工附加傳力桿、拉桿經(jīng)過對(duì)混凝土裂縫產(chǎn)生原因及其性能的研究表明， 盡管在澆 筑混凝土過程 中實(shí)行了跳倉澆筑技術(shù)，有效釋放了 部分應(yīng)力 ,但由于混凝土應(yīng)力釋放是一個(gè) 比較漫長(zhǎng) 的過程，在后期，混凝土還會(huì)產(chǎn)生一些收縮應(yīng)力 ,為 此在施工縫部位 設(shè)置了抗裂拉筋，拉筋采用 25 200鋼筋，在澆筑混凝土前，預(yù)留在施工縫兩 側(cè)。此工法特點(diǎn) 1。 保證較大面積

26、混凝土地面能達(dá)到較高的平整度 ;2。 解決長(zhǎng)期承 受動(dòng)荷載工業(yè)廠房地面易產(chǎn)生沉降的質(zhì)量難題 ;3。 消除和抵制由于混凝土材 料自身特性而在機(jī)體內(nèi)產(chǎn)生的微觀裂縫 ,以及溫度應(yīng)力產(chǎn)生早期開裂； 4 。保證 了投入使用的承重地面的穩(wěn)定和美觀。4。 2 操作要點(diǎn)4.2。 1 準(zhǔn)備工作（1）地基土和級(jí)配碎石每 300mm 厚分層反復(fù)碾壓，達(dá)到設(shè)計(jì)要求 ,消除地 基下沉和不均勻沉降對(duì)上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的隱患；（2）混凝土墊層要進(jìn)行隨澆筑隨抄測(cè)，一次澆注成型，充分養(yǎng)護(hù)。4。2。2按照倉庫地面形狀尺寸進(jìn)行合理分格，按柱距 （要求縱橫w 6m）進(jìn) 行縫。4.2.4 模板安裝(1) 模板采用鋼模板，保證有足夠強(qiáng)度和剛度

27、；模板制作時(shí)鉆孔充分預(yù)留 傳力桿及拉桿的位置。(2) 模板用鋼筋固定在混凝土墊層上，保證位置準(zhǔn)確、牢固。(3) 模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑；4。2.5鋼筋綁扎鋼筋的位置用鐵馬控制，鐵馬 1000mm* 1000mm范圍內(nèi)必須放置一個(gè)鐵 馬，見圖5-2;圖52鋼筋綁扎馬凳傳力桿及拉桿設(shè)置和固定(1) 橫縫中設(shè)置的圓鋼傳力桿，其表面應(yīng)光潔無銹蝕，以便毫無阻力地自由 滑動(dòng)。但僅是光潔還不能保證接縫的移動(dòng)不受約束，傳力桿表面還應(yīng)涂一層膠 粘隔離劑。使用油膏、瀝青、黃油或防腐套管，以降低傳力桿與混凝土之間的粘結(jié)力，改善滑移效果，這將有助于發(fā)揮傳力桿的性能。（2）傳力桿必須互相平行，且與混凝土板塊的板邊和表面也保

28、持平行。如 果設(shè)置有偏差，傳力桿在接縫張開時(shí)就會(huì)彎曲（如圖 5-3）,并導(dǎo)致混凝土中產(chǎn) 生很大的拉應(yīng)力，結(jié)果使板塊中出現(xiàn)裂縫，板的承載能力或傳用強(qiáng)度降低施工中預(yù)設(shè)定位支架有助于傳力桿定位，施工中嚴(yán)格控制支架定位誤差在 3mm以內(nèi)圖5-3錯(cuò)位的傳力桿隨接縫張開而變彎曲（3）傳力桿的設(shè)置，參照表5-1。面層厚度（mm）傳力桿直徑（mm）傳力桿最大間距（mm）傳力桿最小長(zhǎng)度 （mm）18020300400200253004002202830040024030300400260303004502803230045030032300450傳力桿尺寸和間距表5 1涂黃油寬切縫- / 1 X / /広”,

29、/ /蟲丿丿：/ / / Af /呵:/ AX/ ZX / /桿長(zhǎng)40伽皿廿傳力桿Q2呃30Q圖5 4施工縫處傳力桿構(gòu)造圖（4）傳力桿穿過模板中部與模板面保持垂直，并在模板外固定牢固，見圖5-5 和圖 56；圖5 5連接混凝土接縫的傳力桿傳力桿固珥在膠合扳上木方用鋼釬固、庫唾:層上圖5-6傳力桿、拉桿的安裝、固定（5）傳力桿在涂油膏時(shí)還要注意上下油膏不能過多，因?yàn)槿绻麄髁U的頂部和底部涂的油膏太多，那么混凝土板塊在受荷時(shí)首先得產(chǎn)生一定的變形（大小取決于油層的厚度），然后才能將荷載傳遞給相鄰的板塊，這樣在荷載傳遞之前 板中就已產(chǎn)生了較大的應(yīng)力，容易產(chǎn)生縱向裂縫。如果傳力桿與套管的頂部或 底部之間

30、存在間隙，也會(huì)出現(xiàn)同樣的問題。但同時(shí)，傳力桿的側(cè)面要留有一定的 空隙，因?yàn)榛炷涟鍓K在受水平荷載的情況下要前后錯(cuò)動(dòng)，如果沒有空隙傳力桿直接壓迫混凝土產(chǎn)生較大應(yīng)力，使板塊產(chǎn)生橫向裂縫 (6) 拉桿不同于傳力桿，它的外形要滿足抗拔要求，選用螺紋鋼筋或兩端帶 錨具的鐵件。拉桿的設(shè)置與安裝可參照傳力桿的規(guī)定，其應(yīng)用于車道部分承重 砼地面的縱縫位置。(見圖5-7)涂黃油_%im矍切縫桿長(zhǎng)40。測(cè)/ 卄閔輒桿02呃汕0圖5-7走道處縱縫拉桿構(gòu)造圖4。2.7混凝土澆筑(1) 一倉內(nèi)混凝土澆筑時(shí)，間隔時(shí)間不能超過2h。平板振搗器按照一個(gè)方向進(jìn)行?；炷翍?yīng)跳倉澆筑，當(dāng)無法跳倉時(shí)相鄰兩倉混凝土澆筑宜間隔36h以上

31、；(2) 混凝土采用商品混凝土，利用地泵澆筑，坍落度14020mm可以有效 保證砼材料的均一性；(3) 澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制標(biāo)高，表面多次找平，確保平整度。(4 )在澆筑過程中要注意混凝土的和易性，不得擅自加水；(5)模板邊緣、墻邊機(jī)械無法施工處采用人工找平；圖5-8現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土圖片4.2。8 面層處理(1) 提漿：在初凝后，用圓盤電動(dòng)抹光機(jī)進(jìn)行提漿、去除浮漿；(2) 抹光：機(jī)械抹光，表面收水后做粗抹，粗抹12h后終凝前方可作精抹；(圖 5-9)表面切縫(1) 混凝土應(yīng)在縱橫方向設(shè)置假縫，切縫間距為w6m,切縫深度為50mm ；(2) 在切縫前在混凝土上彈出墨線來控制精度；圖5-9面層二次抹壓(

32、3) 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10-15Mpa時(shí)，可進(jìn)行切縫。切縫宜在混凝土澆筑72h內(nèi)完成，見圖510；Emm寬諭獲C15A邙召秦漿承上疥實(shí)圖5 10表面切縫(4) 縫內(nèi)采用專用建筑油膏嵌縫。填縫應(yīng)密實(shí)飽滿。5材料與設(shè)備5.1 材料5。1。1地面內(nèi)雙向配筋，受力鋼筋采用12200.5。1.2 傳力桿采用 20300,桿長(zhǎng)500mm；拉桿采用20300，桿長(zhǎng)500mm。5。1.3采用C30商品混凝土，地泵泵送，坍落度為 180 20mm。5.2機(jī)具設(shè)備主要施工機(jī)具設(shè)備見表6 1 o施工主要機(jī)具設(shè)備表表6 1序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1地泵HN 60B1臺(tái)2平板振搗器ZFD110 1.5KW2臺(tái)3抹光機(jī)d

33、mg8003臺(tái)4切縫機(jī)Hql4001臺(tái)6、質(zhì)量控制6.1質(zhì)量控制措施6.1。1施工中嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度、技術(shù)交底制度、交接檢查制 度及成品保護(hù)制度，實(shí)行工程崗位質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格控制整個(gè)施工過程各個(gè)環(huán) 節(jié)施工質(zhì)量。6。2質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB5地面工程質(zhì)量要求應(yīng)符合建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范9-2002的規(guī)定6。2。2模板安裝質(zhì)量要求（1）模板安裝應(yīng)位置正確、牢固，不得跑模、傾斜；（2 ）模板表面應(yīng)光滑、平整，模板隔離劑應(yīng)涂抹均勻;（3）模板拼接縫要嚴(yán)密，禁止跑漿、漏漿； （4）模板安裝的允許偏差見表7 1項(xiàng)目允許偏差 mm檢驗(yàn)方法相鄰兩板表面冋低差2鋼尺檢查順直度 52m靠尺和塞尺檢查傳力桿

34、、拉桿位置水平 10鋼尺檢查，取最大值上下 5鋼尺檢查，取最大值傳力桿、拉桿水平度 5鋼尺和塞尺檢查傳力桿、拉桿外露尺寸 10鋼尺檢查模板安裝的允許偏差和檢查方法表716.2。3傳力桿、拉桿施工質(zhì)量要求（1）傳力桿應(yīng)采用光面鋼筋制作，切斷前要拉直除銹，打平端部毛茬，長(zhǎng)度偏差不得超過5mm.（2）拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋制作，切斷前要拉直除銹，打平端部毛茬，長(zhǎng)度 偏差不得超過5mm.（3）傳力桿、拉桿安裝應(yīng)符合表 7-1所示技術(shù)質(zhì)量要求。6.2。4鋼筋質(zhì)量要求（1 ）鋼筋規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；（2）鋼筋質(zhì)量符合規(guī)范要求，有出廠合格證，復(fù)試報(bào)告；（3）鋼筋安裝應(yīng)位置正確、綁扎牢固；（4）鋼筋安裝允許偏差

35、應(yīng)符合表7 2鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表項(xiàng)目允許偏差 mm檢驗(yàn)方法鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸 20鋼尺檢查受力鋼筋保護(hù)層 10鋼尺檢查地面質(zhì)量要求（1）地面混凝土的抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；（2）地面各層厚度均符合設(shè)計(jì)要求；（3）地面表面不應(yīng)有裂縫、脫皮、外露石子，不能蜂窩麻面、積水等現(xiàn)象；（4）切縫寬、深應(yīng)滿足規(guī)范要求，切縫順直，不得有瞎縫、跑鋸；（5 ）地坪混凝土允許偏差應(yīng)符合表 7-3.地面混凝土允許偏差和檢驗(yàn)方法表7-3項(xiàng)目允許偏差 mm（國家標(biāo)準(zhǔn)）允許偏差 mm（本工法標(biāo)準(zhǔn)）檢驗(yàn)方法表面平整度53用2m靠尺和塞尺檢查縫格平直33拉5m現(xiàn)線和鋼尺檢杳7、 安全措施7.0.1 嚴(yán)格

36、遵守有關(guān)安全的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、操作規(guī)程等規(guī)定。7.0。2 建立現(xiàn)場(chǎng)安全保證體系， 實(shí)行三級(jí)安全保衛(wèi)負(fù)責(zé)制 ,做到責(zé)任明確， 層層把關(guān)。7.0。3 定期對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行安檢，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕機(jī)械帶病工 作。7。0.4 電線的加設(shè)及敷設(shè)必須有專業(yè)人員進(jìn)行操作，防止觸電。7。0.5 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 的有關(guān)規(guī)定。8 環(huán)保措施8.0.1 項(xiàng)目部建立環(huán)保小組，制定環(huán)保工作計(jì)劃和措施 .8。0。2 混凝土在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止遺撒，并對(duì)遺漏的混凝土及時(shí)收回處 理。8.0。3 廢棄垃圾應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，先臨時(shí)堆放指定區(qū)域 ,然后統(tǒng)一送到 垃圾站。中建四局普貨倉庫工程項(xiàng)

37、目二o三年五月大面積廠房混凝土地面施工方案核心提示：材料準(zhǔn)備T定位放線T抹側(cè)模墊層T支側(cè)模（槽鋼）T鋼筋鋪設(shè)T混凝土攤鋪T振搗T粗刮T細(xì)刮T機(jī)械提漿、磨光T養(yǎng)護(hù)T割縫大面積廠房混凝土地面施工方案一、工程概況xxx 工具廠房工程位于 xxxxxxxxx 號(hào)，建筑面積 10918m2, 建筑高度為 10.80m ，建筑層數(shù)為 一層（局部二層 ） ，結(jié)構(gòu)形式：?jiǎn)螌訌S房為輕鋼結(jié)構(gòu) ，二層辦公樓和單層設(shè)備用房及門衛(wèi)為鋼筋混凝土結(jié) 構(gòu)。二、工藝特點(diǎn)本施工方案結(jié)合本工程特點(diǎn)主要闡述大面積混凝土地面一次壓光。 由于本工程鋼架為大跨度門式鋼架跨度 達(dá)到36m，A、B區(qū)廠房各有16榀鋼架，縱向長(zhǎng)度達(dá)到 90m，面

38、積較大且地面為混凝土整體地面。面 層為自流平環(huán)氧樹脂地面， 對(duì)混凝土基層的平整度要求很高。 因此經(jīng)我項(xiàng)目部仔細(xì)研究， 借鑒以往成功施 工經(jīng)驗(yàn) , 編制本方案旨在指導(dǎo)大面積混凝土地面的施工.三、施工方法和過程（一 ） 施工順序材料準(zhǔn)備T定位放線T抹側(cè)模墊層T支側(cè)模（槽鋼）T鋼筋鋪設(shè)T混凝土攤鋪T振搗T粗刮T細(xì)刮T機(jī)械提漿、磨光T養(yǎng)護(hù)T割縫材料準(zhǔn)備本次施工材料除正常使用的混凝土、鋼筋、整平機(jī)、振搗棒、提漿磨光機(jī)外其他材料需特殊加工.側(cè)模板采用12，施工前將12的腹板按鋼筋間距鉆孔，孔徑12，以便可以讓 z9的鋼筋通過，孔洞距離槽鋼的一邊 55mm （即保證鋼筋上保護(hù)層厚度 ）. 具體做法見下圖：刮

39、杠為 7m 長(zhǎng)的普通的鋁合金刮杠。馬鐙鐵主要用于控制鋼筋網(wǎng)片的高度，保證工人施工作業(yè)時(shí)踩踏鋼筋不下?lián)?。具體做法如下圖：廠房地面混凝土施工方案 （2 ）1 、定位放線本次施工定位放線重點(diǎn)在于控制 12 側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計(jì)厚度為 其余 3cm 為標(biāo)高控制余量，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標(biāo)高 側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定 棍點(diǎn)焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求160mm 厚，使用 12 側(cè)模， ， 間距不大于 1500mm. 待，再在槽鋼下方用橫向鋼筋2、抹側(cè)模墊層用 1:2 水泥砂漿對(duì)側(cè)模底部找平 , 寬度 100

40、mm ，要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高，終凝后在墊層上放出槽鋼 位置線。3、支側(cè)模 經(jīng)項(xiàng)目部仔細(xì)研究，本次施工順序?yàn)橄?B 區(qū)再 A 區(qū)，每個(gè)區(qū)段內(nèi)短向（ 36m ）隔跨支模 , 從而做到隔 跨澆筑混凝土， 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后， 利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè) 模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。4、鋼筋鋪設(shè)本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用z9200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長(zhǎng)度加工好，鋪設(shè)時(shí)將鋼筋穿過 12 側(cè)模上事先鉆好的孔 , 從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護(hù)層厚度為 40 的要求，中間的 鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起 , 馬鐙鐵高度要嚴(yán)格控制以保證鋼筋不下?lián)稀?、混凝

41、土攤鋪混凝土采用商品混凝土 . 塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí) 110120mm 。由混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) ,汽車泵 駛?cè)霃S房?jī)?nèi)，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計(jì)厚度虛鋪高度（ 虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為 23cm）。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。6、混凝土振搗用插入式振搗棒仔細(xì)振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止.振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。7 、粗刮每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返 45 次，達(dá)到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠 壓沉實(shí)到水泥混凝土中下部為止。8、表面揉漿為確保上表面原漿厚度均勻，特用75mm 無縫鋼管（內(nèi)灌細(xì)砂）沿混凝

42、土澆筑方向來回滾動(dòng)，反復(fù) 揉漿，作為整平工序的補(bǔ)充 .9 、細(xì)刮 每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細(xì)刮平，達(dá)到上表面整平，有光澤。10、機(jī)械壓光 在混凝土地面初凝后且未到終凝時(shí)采用葉片式混凝土壓光機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行表面壓光，由于本工程地面為環(huán)氧樹脂自流平地面， 因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉， 而是利用振搗和揉漿后表面反上來的 乳漿進(jìn)行壓光。在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機(jī)二次磨光 .11 、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑 24h 后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失， 從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。12 、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫， 需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于

43、混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。 切縫 時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握， 過早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣： 過晚切縫困難， 且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。 適宜的時(shí)間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 610MPa。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)行割縫施工具體操作方法如下 : 在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開動(dòng)切縫機(jī),放水潤滑，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，采用 0。 7mm 厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然 后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動(dòng)行走，從而形成 30mm 深、 0。 8mm 寬縫。大面積鋼纖維混凝土耐磨地坪施工摘 要： 大面積鋼纖維地坪施工， 關(guān)鍵是控制好地坪的平整度及防止開

44、裂。 同時(shí)， 在施工中圍繞地坪基層的換、填土，碎石墊層的碾壓，鋼纖維的攪拌振搗等，要加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理關(guān)鍵詞 : 鋼纖維混凝土 地坪 施工國電南京自動(dòng)化股份生產(chǎn)中心廠房位于南京市江寧經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，廠房地坪面積21300就,其中最大分倉澆注長(zhǎng)度達(dá) 108 。 9m ，全部采用了鋼纖維耐磨混凝土地坪。工程使用后 , 混凝土地面平整、 光潔，沒有出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象，得到了建設(shè)單位及質(zhì)檢部門的一致好評(píng)。1 、地坪基層及面層具體做法為： 1600mm 換、填土 ;300mm 厚級(jí)配碎石； 50mm 厚細(xì)砂 ;0 。 3mm厚聚氯乙烯薄膜二層； 90mm 厚素混凝土墊層； 160mm 厚鋼纖維混凝土面層及 3

45、mm 厚耐磨粉 .2 、工程特點(diǎn)和施工重點(diǎn)分析2.1 廠房所在位置位于古秦淮河沖擊層，表面較松散，中間夾雜大量淤泥和磚石等建筑垃圾，經(jīng)設(shè)計(jì)和質(zhì)檢部門認(rèn)定須進(jìn)行換、填土 .現(xiàn)場(chǎng)平均挖土深度約 1m，填土約1。6m.如何確保分層回填后的地坪基層土方壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求，防止出現(xiàn)不均勻沉降，是地坪施工的一個(gè)重點(diǎn)。2 。 2 混凝土混合料的攪拌由于鋼纖維兩端帶鉤， 容易在攪拌時(shí)結(jié)團(tuán)或分布不均， 進(jìn)而影響工程質(zhì)量。 所以確保合理的配合比和攪拌工藝是至關(guān)重要的。2。3 混凝土面層水平度的控制地坪表面平整度誤差要求在 3mm 內(nèi)，水平度要求高，如何控制面層的平整度是施工的另一個(gè)重點(diǎn)。2.4 防止地面裂縫由于廠

46、房地坪澆注面積較大，廠房長(zhǎng) 195m, 寬 108.9m ，設(shè)計(jì)未設(shè)計(jì)變形縫，地坪施工前，由我單位提出,經(jīng)設(shè)計(jì)、 建設(shè)、監(jiān)理單位研究， 分別在長(zhǎng)度方向的 （1）、 （12）、（14）、（23） 軸和寬度方向的 （A）、（M ）軸墻體一側(cè)留置膨脹縫，施工時(shí)混凝土采用分倉澆注 , 膨脹縫之間最大單塊澆注長(zhǎng)度達(dá) 108.9m. 如 何防止地面裂縫，是工程中的重中之重。3 、施工工藝3.1 地坪換、填土基礎(chǔ)混凝土墊層底標(biāo)高為 2.6m ， 換填厚度達(dá) 1.6m ?；靥顣r(shí)嚴(yán)格控制填土的含水率 ,使其保持在 最佳含水狀態(tài)， 回填土每 30cm 虛鋪一層， 用 15T 壓路機(jī)碾壓 6 遍，壓路機(jī)行駛速度 2

47、5- 30 米/分鐘， 輪跡互相搭接 20-30cm 。每層碾壓結(jié)束，用環(huán)刀土工試驗(yàn) ,確?；翂簩?shí)度大于 0。92 。柱基周圍無碾 壓的部位，用電動(dòng)打夯機(jī)人工配合夯實(shí)。為確保廠房地坪下土體穩(wěn)定,在廠房邊軸線以外 2m 范圍內(nèi)均需進(jìn)行素土回填。3.2 級(jí)配碎石鋪設(shè)地坪換、填土后，鋪設(shè) 30cm 厚級(jí)配碎石，碎石粒徑 5-40mm ，拌和均勻鋪設(shè)后 , 采用 15T 震動(dòng)壓 路機(jī)碾壓密實(shí)，并用灌沙法對(duì)密實(shí)度進(jìn)行檢驗(yàn) ,確保壓實(shí)度大于 0 。92.3。3 細(xì)砂及薄膜鋪設(shè)、混凝土墊層澆注細(xì)砂主要為保護(hù)防潮層的薄膜而設(shè)， 因此細(xì)砂中不允許有較大的沙礫， 以免破壞薄膜。 鋪設(shè)細(xì)砂后應(yīng) 在表面噴水濕潤，使

48、細(xì)砂表面均勻密實(shí)，并立即鋪設(shè)薄膜；薄膜鋪設(shè)后即可進(jìn)行澆注 9cm 厚 C10 混凝 土墊層。 澆注時(shí)采用混凝土輸送泵， 其中混凝土泵管的鋼管支架下設(shè)木板用以保護(hù)薄膜， 施工人員小心操 作嚴(yán)禁硬物碰撞薄膜以保護(hù)薄膜免遭破壞。3.4 鋼纖維混凝土面層施工（1）配合比設(shè)計(jì)水泥：采用 P.O32.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥；碎石：碎石粒徑不宜大于鋼纖維長(zhǎng)度的 2/3 ，一般為 5 20mm ，含泥量小于 1 ；砂: 宜用中粗砂，細(xì)度模數(shù) 2。53.0 ，含泥量小于 3% ；鋼纖維：采用佳密克絲鋼纖維，型號(hào)RC65/60BN ，長(zhǎng)度60mm，直徑0。9mm 等級(jí)：65，單根鋼絲最低抗拉強(qiáng)度： 1000N/mm2, 摻量 20kg/m3 ；水： 采用可飲用的自來水；根據(jù)試驗(yàn)室原材料現(xiàn)場(chǎng)取樣， C25 鋼纖維混凝土配合比為：水泥：碎石：黃沙：水