天然氣長輸管道施工方案完整

1、天然氣長輸管道施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）天然氣長輸管道施工工藝1、主題內(nèi)容與適用范圍1、1本標準規(guī)定了長輸管道的材料驗收，管道的拉運布管，加工和組裝， 管道焊接，通球掃線，線路斬立樁施工，陰極保護施工，穿越工程等的工程施 工工藝要求。1、2本標準適用于長輸管道的安裝。2 引用標準2、1長輸管道線路工程施工及驗收規(guī)范( SYJ400190)2、2長輸管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗收規(guī)范( SYJ400290)2、3長輸管道陰極保護工程施工及驗收規(guī)范 (SYJ4006 90)2、4管道下向焊接工藝規(guī)程(SY/T4071-93)3長輸管道施工工藝指導(dǎo)書編制內(nèi)容長輸管道工程施

2、工的基本程序為：設(shè)計交底一測量放線一清除障礙一修筑 施工便道開挖管溝鋼管的絕緣防腐鋼管的拉運、布管管道的組裝焊接 無損探傷防腐補口補漏管道下溝回填及地貌恢復(fù)分段吹掃及測徑 分段耐壓試驗站間連通通球掃線站間試壓穿跨越陰極保護施工立 樁預(yù)制安裝及竣工驗收。3、1施工準備階段 :3、1、1施工技術(shù)準備在施工圖紙等技術(shù)資料到位 , 工程專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)編制詳細的施工組織設(shè) 計或施工方案，報甲方代表審批。同時組織相關(guān)人員進行技術(shù)交底，使操作人 員明確技術(shù)要求。編制焊接工藝評定 , 確定焊接參數(shù)。 同時對焊工進行崗前培訓(xùn)， 合格后才能 上崗.編制公路、鐵路穿越方案；河流穿跨越方案；彎頭、彎管制作程序文件；

3、管道通球、耐壓試驗方案等文件。3、1、2施工機具及材料準備：(1 )在長輸管道的施工中，需用的機具設(shè)備有挖土機、焊機、吊車、下管 機等設(shè)備 , 其中焊接設(shè)備是施工機具中的一種重要設(shè)備， 它是保證管道施工質(zhì)量 的關(guān)鍵。焊機在使用中應(yīng)保持性能穩(wěn)定，有較強的移動方便性。(2) 材料驗收：長輸管道用的材料和管件應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書或其復(fù) 印件，各種性能技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。如無出廠質(zhì)量證明書或 對質(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)對材料和管件進行復(fù)驗 , 合格后方可使用。焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份、機械性能和使用條件等因素綜合 考慮。防腐材料應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)防腐規(guī)范的規(guī)定。成品防腐管材進入現(xiàn)場

4、后， 應(yīng)檢查其絕緣度、外觀、長度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材質(zhì)、坡 口等.3、2設(shè)計交底及測量放線3、2、1施工前，工程項目進行圖紙會審，由設(shè)計單位做技術(shù)交底和現(xiàn)場 交底，明確以下有關(guān)向題。(1) 固定1 K 準點的參考物的有關(guān)數(shù)據(jù)和位置 .(2 )施工帶內(nèi)地下構(gòu)筑物的位置， 辦理有關(guān)手續(xù)和處理意見， 并說明施工 有關(guān)技術(shù)要求。3、2、2測量放線:(1)測量放線前，必須對施工圖紙進行現(xiàn)場核對，根據(jù)施工圖紙進行放線， 打百米樁及轉(zhuǎn)角樁，并撒白灰線?？刂茦渡献⒚鳂短?、里程、高程。轉(zhuǎn)角樁應(yīng) 注明角度、外矢矩沒切線長，在地形地勢起優(yōu)段和轉(zhuǎn)角段方打加密樁 .(2) 放白灰線前，應(yīng)查對和補充平面轉(zhuǎn)

5、向樁與縱向變坡樁，并設(shè)好護樁。(3) 當敷設(shè)管線與地下構(gòu)筑物或其它隱敝工程的交叉時，放線時在交叉范 圍作出明顯標志。(4) 根據(jù)設(shè)計規(guī)定，需選用不同壁的厚管材及防腐絕緣等級時，應(yīng)在分 界點上作出明顯標志。(5) 管道施工占地寬度應(yīng)由業(yè)主商量而定，一般不宜超過20m，按管道兩 側(cè)土地占用范圍認真劃分臨時占地邊界線。3。3開挖管溝3、3、1開挖管溝前，應(yīng)在布管側(cè)修筑施工便道 , 施工便道應(yīng)有一定的承 載能力，與干線公路平緩接通。3、3、2開挖管溝時不準兩邊拋土，應(yīng)將開挖的土石方堆放到布管的另一側(cè)，且堆土距溝邊不得小于 0。5m,管溝應(yīng)保持順暢，符合曲線要求。3、3、3開挖管溝質(zhì)量對管線的埋深質(zhì)量影

6、響較大 , 因此開挖要根據(jù)施工 進度、地質(zhì)條件、施工季節(jié)合理安排，對于石方段管溝必須在布管前控好 , 對于 在高寒地區(qū)處于冬季施工時管溝應(yīng)在封凍前挖好，對于沙土地質(zhì)的地段和水位 較高的地段管溝應(yīng)在管線焊接完畢、探傷合格、補口完畢后開挖 .3、3、4開挖管溝當遇到地下構(gòu)筑物及其它障礙設(shè)施時 , 應(yīng)與其主管單位 協(xié)商制定安全技術(shù)措施，并派人到現(xiàn)場監(jiān)督。3、3、5在農(nóng)田地區(qū)開挖管溝時應(yīng)將表層熟土和底層土分別堆放3、3、6開挖管溝后，應(yīng)及時檢查驗收，不符合要求者應(yīng)及時修整，并做好竣工和記錄，驗收合格后應(yīng)及時辦理交接簽字手續(xù)。3、4管材的拉運和布管3、4、1管材卸放點距管線有較遠距離時應(yīng)進行二次倒運，倒

7、運采用吊 管機加掛拖管爬犁。3、4、2裝運時應(yīng)注意保護防腐絕緣層和管端，爬犁上應(yīng)墊膠皮，捆綁 時應(yīng)用外套膠管的鋼絲繩或高強度尼龍軟帶 。3、4、3管道布置成鋸齒形分布，方便管道組對。3、4、4管道運輸和布置應(yīng)在堆土的另一側(cè)進行，管溝邊緣與管道外壁 的安全距離不得小于 500mm。3、5管道加工和組對3、5、1管道的切割宜采用機械方法，也可采用等離子弧切割和氣割等 熱加工方法。淬硬傾向大的合金鋼切割后，應(yīng)清淬硬層，管道的坡口加工宜采 用機械方法 .如采用熱加工方法，必須除去坡口表面的氧化皮 , 并進行打磨3、5、2管道對接接頭的坡口形式應(yīng)為形，其尺寸應(yīng)符合表5、2的規(guī)管道對接接頭坡口尺寸表 5.

8、2坡口角坡口角鈍邊間隙項次壁厚度度mm上向焊60701.01.51.5 2.0167下向焊55 651.01.61 。 0 1 。61 。 6 2 。1.5 2 。2810上向焊60 7000下向焊55651 。 0 1 。51。 52.02。 031112上向焊60702， 02.51.0 1 。3.0下向焊55 6561。 52.0注: 下向焊如果采用低氫型焊條，對口間隙應(yīng)為 23mm。組對前應(yīng)在距管溝邊緣1M以外處做好支撐。其高度為400500mm。嚴禁 用硬土塊、凍土塊和石頭塊作支撐。組對前應(yīng)對管子進行清掃 ,管內(nèi)不得有石頭、 紙屑和泥土等雜物。 焊接的管 段在下班前應(yīng)用臨時盲板封堵管

9、端，以防止臟物進入管內(nèi) .鋼管組對前應(yīng)將管端 20mm 內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈 , 并將管端的 螺旋焊縫進行補焊，其長度不應(yīng)小于 50mm。3、5、3管道組對時，應(yīng)避免強力對口，嚴格控制管口錯邊量嚴禁用鐵 錘進行校正，對局部小的錯邊量只能用銅錘進行校正 . 對錯邊量較大應(yīng)將切除或 將此管更換。在組對時應(yīng)保護鋼管的防腐銫緣層 .3、5、4用內(nèi)對口器組對管道，不可進行定位焊在根焊道焊完后，才能 撤出內(nèi)對口器。外對口器只能限于起伏較大，設(shè)備不能靠近的山地和管線連頭 使用. 使用外對口器時， 定位焊 68處，且均勻分布， 其累計長度不得少于焊口 周長的 50.3、5、5管道敷設(shè)改變方向時可采用

10、彈性敷設(shè)，或采用冷彎彎管、熱彎彎 管、沖壓彎頭或斜口連接。3、5、6在彈性敷設(shè)管段兩個相鄰而方向相反的彈性彎曲中間應(yīng)采用直管連接3、6管道防腐見地下管道防腐工藝規(guī)程(Q/HSZ01.09-1999).3、7管道焊接3、7、1焊接工藝3、7、1、1施工單位首次使用的鋼材，若無音全的該鋼材焊接性能試驗 報告，應(yīng)進行焊接性能試驗。焊接性能試驗可參照現(xiàn)行有關(guān)標準。3、7、1、2在確定了鋼材的焊接性能試驗后，應(yīng)進行焊接工藝評定。長 輸管道的焊接工藝評定程序執(zhí)行焊接工藝評定( QHSZ01。141999).3、7、1、3管道焊工必須考試合格后方可參加焊接按鍋爐壓力容器 焊工考試規(guī)則執(zhí)行 .3、7、1、4焊

11、條的存放應(yīng)做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕。若發(fā)現(xiàn) 焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象， 不得用于管道焊接 . 纖維素下向焊焊條施焊時， 一 旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴重發(fā)紅，該焊條應(yīng)予作廢。3、7、1、5焊條在使用前應(yīng)按出廠證明書的規(guī)定或下列要求烘干：(1) 低氫型焊條烘干溫度為 350400C，恒溫時間為1h。(2 )超低氫型焊條烘干溫為400450C。(3) 纖維素型下向焊焊條烘干溫度以 7080C為宜，但不得超過100C, 恒溫時間應(yīng)為 0。 51h.(4) 經(jīng)烘干的低氫型焊條，應(yīng)放入溫度為 100150C的恒溫箱內(nèi)，隨用隨 取。進入現(xiàn)場使用的焊條，應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，次日使用時應(yīng)重新烘干，重新烘 干的次數(shù)不得

12、超過兩次。3、7、1、6焊前應(yīng)將坡口表面及邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈 , 并不得有表面明紋和夾層等缺陷3、7、1、7焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上起弧。3、7、1、8管道焊接應(yīng)采用多層焊接，施焊時層間熔渣應(yīng)清除干凈， 并進行外觀檢查 ,合格后方可進行下一層焊接 , 不同管壁厚度的焊接層數(shù)符合表 3、7、1、8的規(guī)定：不同厚度管壁的焊接層數(shù)表管壁厚度上向焊下向焊62層24層783層45層9 1034層56層111245層67 層3、7、1、9管道焊接時，每道焊口必須連續(xù)一次焊完。在前一層焊道 沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位

13、置應(yīng)錯開2030mm。當管材碳當量超過0。40%時，根焊道完成后立即進行熱焊道的焊接。 在任何情況下其間隔時間不得超過 5min，如超過5min，則應(yīng)進行焊前預(yù)熱.3、7、1、10下向焊根焊起弧點應(yīng)保證熔透，焊縫接頭處可以稍加打 磨。根焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪機打磨，以免產(chǎn)生夾渣。焊縫焊完后應(yīng) 將表面的區(qū)濺物、熔渣等清除干凈 .3、7、1、11下向焊焊接參數(shù)見表 。11。表 。 11焊接焊 電電流 電壓 速度運條直徑 流極性（A）（V） （cm/min 條方法目）直直根焊3。201301301030流反接拉第直15直4.01401902535熱二層流反接35拉焊填充第直焊及蓋三層及直4。0

14、1101702535735拉或小面焊以后各流反接幅擺動層3、7、1、12長輸管道焊接施工一般采用流水作業(yè)焊接工藝，它能保 證焊縫質(zhì)量，合格率高 ,速度快。這種焊接工藝是：每層焊道由兩名焊工采用向 焊接對稱作業(yè)，該兩名焊工完成該層后，另兩名焊工接著進行下道焊層的施工 直至蓋面完成。3、7、1、13下向焊焊材與母材的選配可參照如下：纖維素型下向焊條的選用條件表低氫型下向焊條選用條件表管材等級管材等級可可比GB9711 較 API 等級焊條選用（ 1）焊條選用GB9 比較的（1）711 API 等S305，根焊S20AS240A,B道AWSE5；S240B根， X42根焊6010S29X4焊道S29

15、0道0；S315 2；X46AWSS315;S3X46根焊AWSES360；X5其E7048余焊S52道6010,2；X5660（2）S385; S4道（2）E7010GX6015級S385(2)X56(其余焊道AWSE 6010(4) ；E根 AW 焊道 S； E70482)S417010GAWSE5X6AWS360X52(根焊6010；0 S45； X65其丿、S( 3)2)道E70100余焊E8016S385( 3)X56( 3)道C3GS415X60(其余AWSE( 2)2)焊道7010EAWSE根焊S415(3)X60(道6010E7010GS450(3)3)S65其余AWSE焊道8

16、010G注：（1）因國內(nèi)尚無定型產(chǎn)品，故引用ASWA5。1和A5.5標準焊條級別；（ 2）適用于外徑不足 508mm 或外徑大于或等于 508mm, 且壁厚超過 9， 5mm；（3）適用于外徑不足508mm，壁厚小于9。5mm；（4）適用于S315（X46）及S360（ 52）（當外徑不足508mm,或外徑 大于或等于508mm，且壁厚超過 9。5mm時）。3、7、2焊縫檢驗3、7、2、1管道焊縫表面質(zhì)量檢查應(yīng)在焊后及時進行，檢查前應(yīng)清除 熔渣和飛濺物，表面質(zhì)量不合格不準進行無損探傷和耐壓試驗。3、7、2、2管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷(

17、2) 咬邊深度不得大于0.5mm,在任何300mm連續(xù)焊縫長度中咬邊長度 不得大于 50mm。(3) 下向焊焊縫余高，內(nèi)部或外部為 01。6mm,局部不得大于3mm, 但長度不得大于 50mm. 上向焊焊縫余高小于或等于 0。 1 倍焊縫寬度加 1mm, 局部不得大于3mm,但長度不得大于30mm.除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應(yīng) 低于母材。(4) 焊后錯邊量不應(yīng)大于0。15倍壁厚，局部不大于2mm。同管子尺寸 誤差造成的任何較大錯邊量,都應(yīng)均勻分布在管子的整個園周上。根焊道焊接 后, 禁止校正管子接口的錯邊量。(5) 焊縫寬度應(yīng)比坡口寬 2.53.5mm。3、7、2、3焊縫無損探傷操詐應(yīng)由具有

18、I級或級I以上資格的檢測人員承擔。評片應(yīng)由具有U級資格的檢測人員承擔。3、7、2、4管道焊縫應(yīng)進行射線探傷，探傷方法應(yīng)按鋼熔化焊對接 接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB332387)執(zhí)行。工作壓力大于或等于4MPa時, 合格級別為U級焊縫標準；工作壓力小于4MPa時，合格級別為川級焊縫標準。 焊縫根部允許有未焊透，但在任何連續(xù)300mm焊縫長度中，未焊透的總長度不 得大于 25mm。在條件限制時 , 也可以用超聲波探傷代替射線探傷。 探傷方法應(yīng)按壓力容 器無損檢測(JB4730-94)執(zhí)行。合格級別為I級。工作莊力小于 4MPa時合 格級別為U級具體要求執(zhí)行無損檢測工藝規(guī)程 (Q/HSZ01.151

19、999)全部焊縫應(yīng)逐條進行無損探傷，如 100%超聲波探傷 ,則應(yīng)做 5%的射線探 傷復(fù)查。3、7、2、5經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進行 檢查 . 焊縫返修不得超過兩次。3、7、2、6管道開始前，每個焊工在施工現(xiàn)場采用與實際管道焊接相 同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件 , 經(jīng)機械性能試驗合格后方可施焊。3、7、2、7施工現(xiàn)場焊接的焊縫試件應(yīng)進行射線探傷檢查，合格后截 取機械性能試樣，拉伸試樣 , 面彎試樣和背彎試樣各兩件。3、7、2、8管道焊縫試件不合格的焊工，還可以補做一個管道縫試件。 若仍不合格者則應(yīng)仃止其對管道工程的焊接工作。管道焊前、焊接過程中間、 焊后檢查及焊接工程

20、交工檢查均應(yīng)做記錄。3、7、3修補3、7、3、1焊縫缺陷超過允許范圍時，應(yīng)進行修補或割掉。3、7、3、2焊縫修補前，焊縫表面上所有涂料、鐵銹、泥土和污物等 應(yīng)清除干凈 .3、7、3、3需要預(yù)熱的管材，焊前應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進行預(yù)熱 ，預(yù)熱范 圍應(yīng)在修補處 150mm 范圍內(nèi), 需要后熱消氫處理的管材，焊后應(yīng)立即進行后熱 消氫處理其溫度為200250C，時間為0.11h，然后進行緩冷.3、7、3、4所有補焊的焊縫長度應(yīng)大于或等于 50m m。裂紋補焊長度 應(yīng)大于該裂紋長度 2030mm, 且不大于 50mm。3、7、3、5在下列任何一種情況下都應(yīng)割除整個焊口 ：（1）同一部分的修補次數(shù)超過兩次。（

21、2）需修補的焊縫長度起過環(huán)焊縫周長的 30%。（3）需修補的根焊道總長度超過環(huán)焊縫周長的 20%。3、8管道下溝3、8、1管道下溝前管溝應(yīng)符合下列規(guī)定：下溝前應(yīng)將管內(nèi)塌方、石塊、 雨水、油污和積雪等清除干凈；應(yīng)檢查管溝或涵洞深度、標高和斷面尺寸，并 應(yīng)符合設(shè)計要求；石方段管溝，松土墊層厚度不得低于300mm,溝底應(yīng)平坦無石塊。3、8、2管道在下溝前對防腐層應(yīng)用高壓點太花檢漏儀進行柱查，對點 火花擊穿處應(yīng)進行修補使其符合設(shè)計規(guī)定。3、8、3管道下溝時，起吊必須用專用吊具，趙吊高度以為1M宜，輕放至溝底 , 嚴禁損傷其防腐層 .3、8、4在浸有障礙的情況下管子的組對長度左右。下溝時，管子外徑 大于

22、或等于529mm的管道應(yīng)用3臺吊管機同時吊裝，直徑小于 529mm的管道 下溝時吊管機不應(yīng)少于2臺 .3、9管溝回填3、9、1管溝回填前，施工單位代表與建設(shè)單位代表共同對管道進行檢查， 合格后方可進行回填 .3、9、2管道回填時 ,嚴禁用片石或碎石回填 ,其厚度不得小于 300mm。 為防止防腐層被損傷，石方段的管道四周應(yīng)用軟土回填，高出管頂?shù)暮穸葹?300mm.回填土應(yīng)高出地表面300mm，并恢復(fù)地貌.地下水高的地段和穿越河流 地段應(yīng)一次回填完，任何地段的回填土其深度不應(yīng)低于 800mm。3、9、3當管道穿溝、渠、陡坡河堤時 ,應(yīng)做到符合當?shù)厮O(shè)施和水土 保持的要求。3、9、4回填后應(yīng)用低

23、壓音頻信號檢測儀檢查漏點，連續(xù)10Km內(nèi)，漏點不得多于5處.3、1 0管道分段耐壓試驗見壓力管道壓力試驗工藝規(guī)程（Q/HSZ01。08-2000）3、11通球掃線3、1 1、1通球掃線應(yīng)在整體聯(lián)合試這前進行，各站應(yīng)設(shè)置臨時排污管， 通球時應(yīng)將污水排至排水溝，直到清管球推出。3、11、2通球時應(yīng)觀察壓力表，做好排量、壓力記錄。在收球筒處應(yīng) 觀察水色變化和水量。發(fā)球后，可用放射姓同位素或低頻信號跟蹤儀查找球受 阻位置.3、11、3通球掃線可用水或壓縮空氣推動球，如球受阻可逐步提高水 或壓縮空氣壓力，但最大推球壓力不大于工作壓力的 1.25 倍.3、11、4大型河流的穿跨越管段應(yīng)單獨進行耐壓試驗和通

24、球掃線，合 格后方可與干線連接。3、12線路的立樁施工3、12、1里程樁埋設(shè)：從管道的起點到終點，沿管道每隔1Km設(shè)置連續(xù)的里程樁 . 里程樁可與陰極保護測試樁結(jié)合設(shè)置。3、12、2水平轉(zhuǎn)角樁埋：水平轉(zhuǎn)角樁設(shè)置于管道中心線的轉(zhuǎn)折點上， 轉(zhuǎn)角樁上標明里程，管道中線的水平轉(zhuǎn)角彎曲率半徑、外矢矩、功線長和管道 壁厚。3、12、3標志樁埋設(shè)：管道穿越人工和天然障礙的兩側(cè)以及隱蔽附屬建 筑物附近，應(yīng)設(shè)置標志樁 . 標志樁上應(yīng)注明里程，穿越長度和埋設(shè)深度。3、13陰極保護施工3、13、 1陰極保護工程施工應(yīng)與主管道同步進行，并在干線敷設(shè)后半年 閃運行 .3、13、2采用陰極保護的輸油、氣管道及其設(shè)施必須做

25、好絕緣處理，防腐絕緣質(zhì)量達到規(guī)范要求。3、13、3陰極保護工程選用的電源設(shè)備及電料器材應(yīng)符合標準規(guī)范的規(guī)定。3、13、4臨時陰極保護帶狀陰極的施工應(yīng)符合設(shè)計要求：(1 )所有帶套管穿越的管段和干線部份管線應(yīng)采用鎂帶保護；(2) 陰極鋼蕊和管道連接采用鋁熱焊，并做好絕緣防腐處理。3、13、5接地電池和電纜的敷設(shè)施工符合設(shè)計要求：(1 )所有管道絕緣接頭或絕緣法蘭， 應(yīng)采用防高壓、 電漏破的接地防護裝 置；(2)接地電池埋設(shè)時不得使電池引線承受任何外力；(3) 電纜和管道焊接防腐后，電纜需固定在管道上，防止防腐層破壞。3、13、6陰極測試樁的埋設(shè)及形式應(yīng)符合要求，測試樁高出地面不得 小于 0.4m

26、。3、14穿越工程3、14、 1管道穿跨越工程的結(jié)構(gòu)形式及技術(shù)要求應(yīng)符合施工圖要求。3、14、2穿跨越工程復(fù)壁套管的防腐絕緣應(yīng)與干線管道的防腐絕緣等 級相同。穿跨越管道應(yīng)選擇質(zhì)量好的長度較長的鋼管 , 以減少中間焊縫。 焊縫應(yīng) 100射線探傷檢查， 其合極級別應(yīng)按國家規(guī)定現(xiàn)行的 鋼熔化焊對接接頭射線 照相和質(zhì)量分級(GB3323)U級焊縫標準執(zhí)行。3、14、3較大的穿跨工程應(yīng)取一道模擬焊縫作機械性能試驗。3、14、4穿跨管道應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗.試壓方法及具體要求應(yīng)符合4、9的規(guī)定3、14、5在干線主管道焊縫質(zhì)量檢查合格、試壓合格、防腐層檢查合 格和絕緣支撐牢固后，方可進行套管組裝 .3

27、、14、6對于水位季節(jié)性變化較大的河流，應(yīng)在枯水期間用導(dǎo)流開挖 法施工，關(guān)于水深、流急的通航河流，可采用水下挖溝和水底拖管或浮運方法 進行敷設(shè)。當采用拖管法施工時，應(yīng)采取有效的方法保護管外壁防腐絕緣層。 大中型通航河流也可以采用定向鉆穿越法施工。3、14、7管道穿越公路、鐵路可采用頂管法。頂管法施工應(yīng)符合下列 規(guī)定：(1) 頂管前應(yīng)預(yù)先與公路、鐵路主管單位聯(lián)系 ，取得協(xié)作配合，并設(shè)明顯 標志、。(2) 頂管作業(yè)坑，應(yīng)選在地面標高較低一側(cè)，作業(yè)坑應(yīng)有足夠長度和寬度, 其深度應(yīng)按埋管深度具體確定， 隨頂進反力的作業(yè)坑的背面應(yīng)采取相應(yīng)加強 措施?？拥讘?yīng)鋪設(shè)枕木，導(dǎo)軌作為套管前進的軌道，在地下水位較高

28、的地段應(yīng) 采取相應(yīng)的排水措施。(3) 頂進時用千斤頂、卷揚機等設(shè)備。第一節(jié)鋼管頂進方向的準確性是 整個頂管作業(yè)的關(guān)鍵，應(yīng)認真加以控制 , 仔細檢查和測量 .(4) 頂管工作開始后應(yīng)連續(xù)施工，不宜中途仃止 .3、14、8管道穿越公路、鐵路、河流和渠道可用鉆孔法。鉆孔法施工 應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 在鉆作業(yè)方便的一側(cè)開挖工作坑。工作坑應(yīng)有足夠的工作面，其深 度應(yīng)按鉆孔位置的需要確定 . 地下水位較高的地段應(yīng)挖排水井降低地下水位。(2) 工作坑應(yīng)平整，墊土枕木及軌道后應(yīng)找平。鉆頭中心和管道中心必 須同心, 鉆孔時對粘土土壤鉆頭應(yīng)比立機低 1%的鉆桿長度，對巖性土壤鉆頭應(yīng) 比主機低 5的鉆桿長度，以補

29、償鉆頭上抬。鉆孔允許偏差每鉆 40m 長度為150mm。(3) 套管長度應(yīng)與鉆桿長度一致，套管外壁應(yīng)進行與干線管道相同等級的防腐絕緣，且應(yīng)在套管前方焊上防腐層保護鋼圈 . 鉆進時, 應(yīng)根據(jù)土壤類別選 擇鉆頭。穿越管道與干線管道應(yīng)保持同心，穿越的管子允許偏差為正負2的管子長度 .(4) 管道穿越后，應(yīng)將套管兩端用瀝青油麻堵封，并立即與干線管道連 接。3、14、9管道穿越等外級公路或臨時行車便道可采用開挖法施工 .管溝 可以用挖溝機與人工配合挖掘。 用機械挖溝時，溝底應(yīng)留出 200mm 和人工修整。3、14、1 0管道穿越公路、鐵路的夾角應(yīng)盡量接近9 0度，但在任何 情況下不得小于3 0度，應(yīng)盡可

30、能避免在潮濕或巖石地帶和需要深挖處穿越。3 14、1 1管道穿越鐵路或公路時，管頂距鐵路軌枕下面的埋深不得小 于 1。 2M, 距路邊坡最低處的埋深不得小于 .3、14、12通航河流上的跨越工程，施工時應(yīng)設(shè)置明顯的旗幟標志。3、15工程竣工驗收3、15、1長輸管道竣工后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計，由建設(shè)單位組織施工 單位和設(shè)計單位共同對長輸管道進行檢查和工程驗收。3、15、2長輸管道竣工后，按甲虧要求提供竣工資料，竣工資料做到 詳細準確。3、15、3按合同要求，執(zhí)行保修任務(wù)。4、長輸管道質(zhì)量控制措施：4、1為保證長輸管道的工程質(zhì)量，在施工中需根據(jù)工程實際制定質(zhì)量保 證手冊，其主要內(nèi)容包括 : 質(zhì)量方針

31、目標；質(zhì)量管理組織； 主要崗位的質(zhì)量職責(zé)； 質(zhì)量保證措施等。在施工全過程中進行質(zhì)量控制以確保管錢的施工質(zhì)量。4、2質(zhì)量檢查流程表如下工序檢驗內(nèi)容管溝邊坡管溝開管溝平直挖管溝深度溝底深度鈍邊，坡口角度錯邊量 管道組間隙對焊縫錯開距定位焊長 度厚度表面質(zhì)量咬邊佘高管道焊錯邊接焊縫隙寬度超聲波探傷射線復(fù)探外觀厚度補口針孔檢活力 管溝不能有塌方 管道埋深管道下回填土高出地面溝回填石方段管溝回填厚度 管道在管溝中心偏移檢驗數(shù)量檢驗方法每千米不少于用尺測量3處觀察檢查每千米不少于用尺測量5處用焊接檢驗尺檢查按管口抽查用塞尺檢查100%用尺檢查用放大鏡檢查抽查 100用焊接檢驗尺檢查逐個檢查每 10觀察口抽

32、查 1 個用測厚儀測用電火花檢漏每 100 口檢查 1儀個用測力測量觀察全部檢查用尺測量用尺測量抽查 100用尺測量觀察5、安全保證措施5、1在長輸管線施工中必須嚴格執(zhí)行國家相關(guān)的安全技術(shù)法律，法規(guī)， 施工 前必須對施工人員進行施工方案 , 安全技術(shù)措施交底，并由交底雙方填寫 交底卡。同時工程施工中的各種方案 （施工, 沖洗，安裝）必須經(jīng)安全，技術(shù)等 部門審核，總工批準后，并認真組織實施。5、2施工機具和儀表實行定期檢測，安全技術(shù)性能良好，計量準確，安 全保護裝置有效， 方可使用 .人工用機械挖土?xí)r， 土方堆放及管溝坡度須按相關(guān) 規(guī)范規(guī)定進行 . 石方爆破應(yīng)取得地方部門的同意，并采用安全可靠的

33、爆破方法。 管子倒運、下管、吊裝需專人指揮。5、3搞好施工現(xiàn)場及施工人員的勞動保護，做好防火、防觸電、防毒、 防砸傷、防摔落以及特殊要求下的防范工作，危險作業(yè)區(qū)設(shè)明顯的警告或提出 標志，并采取防護措施 .6、主要施工機具的選擇6、1測量放線設(shè)備：全站儀（同時配套電腦軟件、電腦筆記本、繪圖儀 等），分段施工需經(jīng)緯儀配合管溝開挖，此外與測量相配的百米繩、50米鋼 卷尺、斧子等。6、2修便道和開挖管溝設(shè)備：分段施工時每一地段應(yīng)有1-2臺推土機 （馬力6 0匹至8 0匹），12臺單斗挖掘機（反鏟）。推土機除修筑便道之 外還應(yīng)擔負拉管布管的工作。6、3管道焊接設(shè)備：（在選用時應(yīng)注意焊材）6、3、1當附近

34、有電源時，可以配置單臺逆變焊機或米勒焊機，每個施 工點應(yīng)配打底焊機二臺，填充焊機每焊一道二臺，蓋面焊機二臺。如無電源時 應(yīng)配與焊機容量相等的柴油發(fā)電機組。6、3、2每個施工點也可采用組合焊機（配置一臺打底焊機和一臺自動 填充、蓋面焊機），目前國內(nèi)生產(chǎn)型號 ZD-68 系列自行式移動電站。6、3、3需要進行熱處理的管道還應(yīng)增加熱處理設(shè)施。6、4對口及下管設(shè)備：6、4、 1長輸管道組對管口時在直線段全部采用內(nèi)對口器。目前國內(nèi)有QND 系列氣動內(nèi)對口器，有八種規(guī)格，管徑范圍是 325-1219mm。6、4、2管道下溝目前采用 DGY列液壓吊管機。吊管重量根據(jù)管子大 小選擇，每個施工點不得少于二臺，管

35、徑超過5 0 0 mm以上時必須采用三臺. 吊管機除下管外還可以同時擔任布管的工作。6、5防腐口設(shè)備：9立方米空氣壓縮機一臺供噴砂用，預(yù)熱補口烤把，點溫 儀和火花檢漏儀等 .6、6試壓、吹管、通球設(shè)施 ： 應(yīng)根據(jù)工程情況進行選用 , 其主要機器具有 上水泵、壓力表、流量計、過濾器、泥漿車、電動試壓泵、自動壓力記錄儀、 壓力天平、清管器等。7、勞動力組合的基本要求：7、1設(shè)備人員配置一般是每臺設(shè)備每班為二人為宜。對于焊接設(shè)備每道 焊口每一臺焊機上應(yīng)安排機2名焊工； 每臺吊管還應(yīng)增加起重工2名 ; 每臺內(nèi)對 口器安排管工三名。7、2其他人員：測量人員不得少于三名，每個施工點技術(shù)人員不得少于 1人；

36、其他管理人員根據(jù)組織機構(gòu)而定。長輸天然氣管道施工HSE方案一、工程概況九江繞城高速公路A1標段路線位于長江南岸，鄱陽湖湖口的西岸，以濱湖、 濱江平原、崗阜地貌為主，地形起伏平緩，地面高程在13 32米之間，植被發(fā) 育一般，多為棉田、旱地,電網(wǎng)密布，房屋密集,并有一條天然氣管道在K0+712 附近與路線斜交。二、天然氣管道安全施工保護方案1、涵洞設(shè)計圖（見后面附表）2、管道保護方案為保護好天然氣節(jié)管道的安全運行，設(shè)置一道1 XI。5米箱涵進行包裹，外部再設(shè)置一道4X 3.5米蓋板通道進行保護，下部結(jié)構(gòu)為涵身基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu) 為蓋板涵.3、涵洞施工要點1）施工期間應(yīng)對控制點進行保護，定期進行檢測，以

37、防點位移動，影響放樣 進度.熟悉設(shè)計文件，對設(shè)計標高、基礎(chǔ)位置等進一步實地核對。2）必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的 70%t，方能進行下一步工序。3）臺后填土須待上部構(gòu)造架設(shè)完畢；臺后填土?xí)r，必須同時在兩端臺后對稱 夯實。三、施工組織方案涵洞通道嚴格按照交通部頒 JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要 求進行施工，按公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）進行質(zhì)量控制。施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計資料，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、 長度、出入口高程等進行核對.同時做好現(xiàn)場的三通一平及材料的供應(yīng)工作。將 現(xiàn)場實際情況與設(shè)計情況核對無誤后，根據(jù)涵洞的施工圖準確測設(shè)涵洞

38、中線位 置. 將用于涵洞的沙子、石料等原材料，取樣合格后，方可進料用于施工 , 由試 驗室選定砂漿、砼的配合比。砼采用集中拌合，運輸至現(xiàn)場澆筑。蓋板涵通道施工順序：施工前準備一測量放樣一基坑開挖及處理一澆筑（砌 筑）基礎(chǔ)f澆筑（砌筑）涵身f預(yù)制蓋板安裝f沉降縫、防水層施工f洞口砌體 施工f回填f質(zhì)量檢查驗收隊伍安排：計劃安排 1個涵洞通道勞務(wù)隊伍進行施工，共 20人及相應(yīng)的機 械設(shè)備 .工期安排：涵洞2021年1月2021年2月四、技術(shù)保證措施4。1 健全規(guī)章制度，加強技術(shù)交底制度 技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi) 容，交底采用書面簽證確認形式 , 具體可分為以

39、下幾方面：1 、項目經(jīng)理組織項目部全體人員對圖紙進行認真學(xué)習(xí)， 并同設(shè)計代表聯(lián)系 進行設(shè)計交底。2、熟悉設(shè)計圖紙并建立審核反饋制度 , 依設(shè)計意圖，對圖示各結(jié)構(gòu)以及軸 位尺寸標高必須一一驗證 , 并與實地核對，做到準確無誤，以免出現(xiàn)返工浪費。3、工程開工前 . 必須按分部、分項編寫完善的施工組織和施工方案。施工 組織設(shè)計和施工方案報經(jīng)監(jiān)理工程師審核后方可執(zhí)行 .4、施工組織設(shè)計編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認后，由項目經(jīng)理牽頭， 項目總工程師組織全體人員認真學(xué)習(xí)施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面 交底，列出關(guān)鍵分部工程和施工要點。各分管分項工程負責(zé)人在安排施工任務(wù) 同時，必須對施工班組進行書面

40、技術(shù)質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不 上崗 , 不簽證不上崗 .5、加強施工技術(shù)管埋，以施工組織設(shè)計為綱領(lǐng) , 以施工工藝設(shè)計和施工方 案為指導(dǎo) , 以三級技術(shù)交底、 操作規(guī)程和工序交接檢查為保證， 嚴格各施工工藝 的控制與管理。對易產(chǎn)生問題或出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位要加大技術(shù)投入和管埋力 度, 嚴格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程 .6、按要求配置施工機械和試驗檢測設(shè)備，提高施工機械化水平、質(zhì)最監(jiān)測 水平和各種設(shè)備的應(yīng)用效率。4.2 技術(shù)保證措施l 、安排路基專業(yè)化施工作業(yè)隊伍進行施工；2、加強測量、試驗、檢測等基礎(chǔ)性技術(shù)工作；3、加強隱蔽工程的質(zhì)量檢查；4、項目部質(zhì)檢員負責(zé)跟蹤檢查各工序的施工質(zhì)量

41、，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。組 織對各個工程部件進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題，責(zé)成有關(guān)施工班組采取補救措施 并及時上報總工室。5、新工人上崗前必須接受崗前培訓(xùn)，在工程開工前 , 現(xiàn)場技術(shù)員、施工員 組織一次面問全體作業(yè)工人的質(zhì)量意識教育及技術(shù)培訓(xùn)， 強化質(zhì)量意識， 同時， 有針對性地就各工種的工藝分別對各工種的工人進行培訓(xùn) , 做到人人關(guān)心， 時時 留意，處處保證工程質(zhì)量。6、不任命或聘用無任職資格的人員擔任管理職務(wù)和技術(shù)職務(wù)， 嚴禁無證人 員操作任何機械或從事機電工作 .7、所有投入本工程的施工機械在開工前必須經(jīng)過全面的檢測和維護, 在施過程中定期維護和保養(yǎng)， 以保證其良好的工作性能 . 測量儀器和實驗儀

42、器設(shè)備起 用前必須政府主管單位的鑒定， 并定期進行檢測 , 保址其精度符合工程施工的需 要。五、質(zhì)量控制措施l 、一般工程質(zhì)量保證措施（1）在工程施工期間，為加強管理和認真履行合同義務(wù) , 按投標書附表所 報名單委派項目經(jīng)理和項目技術(shù)負責(zé)人，保證及時到位并常駐現(xiàn)場進行對本標 段工程的管理，并保證其崗位的相對穩(wěn)定。（2）本工程在質(zhì)量管理上實行質(zhì)量保證金制度 . 設(shè)立質(zhì)量保證基金、?？顚?用，以確保工程質(zhì)量 .（3）加強施工技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工 管理標準化、規(guī)范化、程序化 . 認真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計文件和施工規(guī)范， 嚴格按照設(shè)計文件和圖紙施工。施工人員嚴格掌握施

43、工標準、質(zhì)量檢查及驗收 標準和工藝要求。堅持技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（4）建立質(zhì)量責(zé)任制和保證體系 , 經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師、 班組設(shè)兼職質(zhì) 檢員，明確各級責(zé)任。開工前報監(jiān)理工程師備案。分項施工的現(xiàn)場實行標示牌 管理，寫明作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量要求，要認真執(zhí)行三檢制度，即：自檢、互檢、工 序交接檢驗制度 , 要根據(jù)合同的規(guī)定切實作好隱蔽工程的檢查工作。（5 ）嚴格學(xué)習(xí)和執(zhí)行公路工程施工和驗收規(guī)范及公路建設(shè)強制性標準；嚴 格執(zhí)行工程監(jiān)理制度 ,公司自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認 , 隱蔽工程 必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方能隱蔽。（6）對現(xiàn)場施工人員加強質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，開工前技術(shù)交底，進

44、行應(yīng)知應(yīng)會教育，嚴格執(zhí)行規(guī)程，分項工程開工前必須按合同要求執(zhí)行先試驗 再鋪開的程序，開工前必須按技術(shù)規(guī)范規(guī)定向監(jiān)理工程師報送試驗報告 （ 包括施 工方案、施工方法、施工準備、質(zhì)保措施等）經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準后萬能鋪 開施工。（7） 嚴格施工紀律 , 把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進行下道工序的 施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負責(zé)。對工藝流程的每一工作內(nèi)容要認 真進行檢查，使施工作業(yè)程序化、規(guī)范化，見圖：質(zhì)量檢查程序框圖。（8 ）要加強質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗、抽檢頻率 , 現(xiàn)場質(zhì)檢的原始資 料必須真實、準確、可靠，不得追記，接受質(zhì)量檢查時必須出示原始資料。（9 ）堅持三級測量復(fù)核制

45、，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重 要樁點要搞好護樁 , 施工測量放線要反復(fù)校核。認真進行交接樁，確保中線、水 平尺寸位置正確 .（ 10）完備的檢測手段：根據(jù)工程情況及技術(shù)規(guī)范規(guī)定配齊檢測和試驗儀 器、儀表，試驗室所有儀器須經(jīng)計量部門標定，再由所在省交通基建工程質(zhì)量 監(jiān)督站對其進行資格審查，確定其試驗范圍后方可進行實驗工作。施工過程中 定期檢查和標定確保計量儀器的精度。 試驗室無法進行的試驗、 檢測工作 , 由監(jiān) 理工程師指定的試驗室進行。2、涵洞通道質(zhì)量保證措施（1）按照九繞高速公路項目辦的要求，為有效控制工程施工質(zhì)量，預(yù)防質(zhì) 量通病，消除重大質(zhì)量事故和質(zhì)量隱患，立足“預(yù)防為主、先

46、導(dǎo)試點”原則， 實行首件工程認可制 （ 即“首件制”），對選定的首件涵洞、通道工程的每道工序 作為首件工序。做好事前控制和實施工程控制 , 對“首件工程”所使用的模板、 機械設(shè)備設(shè)施、原材料和混凝土配合比等實施嚴格檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理檢查簽 字認可。涵洞、通道主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工前，通知監(jiān)理部和東南公司到現(xiàn)場，參 加施工前各項準備工作的檢查和驗收，合格后方可開始施工。涵洞、通道首件 工程完成后，總結(jié)施工方法和工藝， 對存在的質(zhì)量技術(shù)問題進行改進 , 按照監(jiān)理 部和東南公司要求完善首件工程并做好后續(xù)工程的質(zhì)量控制。（2）認真做好圖紙審核 , 還要就現(xiàn)場實際情況與設(shè)計圖紙進行核對 ,確定涵 洞位置處水流

47、方向是否與設(shè)計相符，涵洞基礎(chǔ)設(shè)計標高是否與現(xiàn)場實際情況相 符, 在沒有問題的情況下方可進行施工。（3）嚴格控制不要超挖或欠挖， 若地質(zhì)情況與設(shè)計不符或需要變更處必須報知項目部，不得擅作處理（4）一定要保證所用片石、塊石清潔，且堅決不能使用風(fēng)化石。（5）施工中亦要在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上保證美觀， 且應(yīng)美觀的地方一定要下 功夫施工 , 基礎(chǔ)及墻身要砌填密實 , 不得有空洞。（6）特別注意沉降縫兩側(cè)涵身一定要對齊，且不得錯縫和犬牙交錯，不要 在砌體上砸大石塊，要注意養(yǎng)護基礎(chǔ)及墻身和鹼工程。（7 ）施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用 水沖洗干凈；（8 ）沉降縫、防水層嚴格按照設(shè)計

48、以及施工規(guī)范要求施工，達到無滲漏。 發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。（9）鋼筋在安裝時必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎 , 豎向主筋和橫 向水平分布鋼筋技照設(shè)計位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴格保證鋼筋的 保護層厚度。（10）砌體砌筑完畢后進行覆蓋灑水養(yǎng)生 , 保持砌體表而濕潤， 常溫下的養(yǎng) 生時間不少于 7天。砌體的砂漿未達到設(shè)計強度前 , 不得承受全部設(shè)計荷載。六、安全保證措施6.1 安全教育培訓(xùn)制度l 、安全教育是提高安全意識，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要保證，項目必須利用一 切機會，采取多種形式，做好安全生產(chǎn)宣傳教育工作，要特別重視對施工現(xiàn)場 作業(yè)人員的安全教育 , 提高他們的安全意識和自我保護能力 .

49、2、安全生產(chǎn)宣傳教育形式包括：電視錄像、墻報板報、案例教育、培訓(xùn)、 知識競賽、開會學(xué)習(xí)、網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)等。安全生產(chǎn)宣傳教育應(yīng)根據(jù)施工特點和需要設(shè)置施工警示標志和標語等，應(yīng)注重實效、不能搞形式主義。3、為不斷提高安全管理水平 ,項目應(yīng)積極進行安全生產(chǎn)宣傳、 教育和培訓(xùn) , 抓好作業(yè)人員的崗前、轉(zhuǎn)崗、在崗培訓(xùn)，積極安排人員參加業(yè)主、總公司和分 公司舉辦的有關(guān)安全生產(chǎn)培訓(xùn) .4、進場人員必須接受安全教育，并簽認安全教育登記表后才能上崗。 三級教育（項目、工區(qū)、班組）資料應(yīng)張貼到受教育者的工作場所。5、加強對特種作業(yè)人員（電工、焊工、架子工、爆破工、機械操作手、司 機、起重工等）的安全培訓(xùn)和管理 , 特種作

50、業(yè)人員必須脫產(chǎn)進行安全培訓(xùn) , 經(jīng)考 核合格并取得安全行政主管部門頒發(fā)的上崗證書后才能上崗。在錄用勞務(wù)隊伍 時，勞務(wù)隊伍須持證上崗，對不具備安全生產(chǎn)條件的勞務(wù)隊伍，必須按照國家 安全生產(chǎn)法規(guī)定，不予以使用。6、采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和調(diào)換工作崗位時，要對操作人員進行新 枝術(shù)、新崗位的安全教育。6。2 安全技術(shù)交底項目部對于分部、分項工程施工前，應(yīng)由專職安全員組織對技術(shù)員、施工 員、勞務(wù)作業(yè)隊伍進行安全技術(shù)交底 . 安全技術(shù)交底形成書面形式， 相關(guān)人員接 受交底并簽寧確認。專職安全員把每項技術(shù)交底存檔，形成臺帳。生產(chǎn)過程中 , 專職安全員經(jīng)常性對安個隱患提出警告 , 保證生產(chǎn)安全進行。6.3

51、 安全操作規(guī)程項目部對于生產(chǎn)所用到的機械議備要進行安全操作規(guī)程交底 , 明示設(shè)備操 作規(guī)程。對于特種設(shè)備還應(yīng)嚴格要求持證上崗。七、施工過程中的安全防護措施1）在施工之前和管道管理方取得聯(lián)系 , 確定具體管道位置、埋設(shè)深度 , 并設(shè) 置醒目標志。2）在取得管道管理的施工許可后才進行施工，并配合做好施工時管道的監(jiān) 護管理工作。3）保護施工前，首先在管道中心線左右各 10m范圍內(nèi)拉設(shè)警戒帶，設(shè)置圍 擋并和明顯安全警示牌施工間期嚴禁5m范圍內(nèi)有危及管道安全的施工行為。在管道中心左右1m位置放石灰線，人工開挖。4）對所有參加天然氣管道保護施工人員進行安全教育，特別強調(diào)天然氣管 道的安全注意事項。5） 施

52、工期間合江輸氣作業(yè)區(qū)管理人員和施工負責(zé)人全程旁站, 所有人員必 須聽從管道管理人員和現(xiàn)場施工負責(zé)人指揮。6）制定專項安全管理獎罰制度，對于違反安全規(guī)定、違章操作的行為嚴懲 不怠；對于施工期間完全遵守安全措施的給予一定物資獎勵。7）夜間施工所用的大功率照明燈具，與管道的最小距離不得小于 10m并 要求使用無破損燈線 .8）所有現(xiàn)場施工人員嚴禁吸煙。9）做好應(yīng)急預(yù)案。10 ）機械操作人員執(zhí)證上崗，嚴禁無證操作，保證車輛保養(yǎng)完好，遵守各 種機車安全操作規(guī)程 . 非施工人員車輛不準進入施工現(xiàn)場， 施工現(xiàn)場立好安全警 示標志標牌 , 圍好安全警示帶。11）編制天然氣管道施工基坑開挖方案，防止開挖過程中造

53、成天然氣管道一、工程概況二、風(fēng)險分析為確保正常施工，預(yù)防突發(fā)事件以及某些預(yù)想不到的、不可抗拒的事件發(fā) 生，事前有充足的技術(shù)措施準備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡 和經(jīng)濟損失，必須進行危險源分析和預(yù)防2.1作業(yè)活動溝槽及基坑施工、頂管施工、吊裝施工、管道焊接施工、機械設(shè)備施工、 生活駐地。2.2危險源事故坍塌事故、觸電事故、地面沉降事故、管線損害事故、物體打擊事故、高 空墜落事故、機械傷害事故、火災(zāi)事故、食物中毒事故、傳染疾病事故、交通 事故。三、事故應(yīng)急準備3。1人員準備為了保護本工程從業(yè)人員在經(jīng)營活動中的身體健康和生命安全，保證在出現(xiàn)生產(chǎn)安全事故時，能夠及時進行應(yīng)急救援，從而最大限

54、度地降低生產(chǎn)安全事 故給員工所造成的損失，成立生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援小組。組長：副組長：成員：3.2應(yīng)急處理組織機構(gòu)以應(yīng)急救援組織機構(gòu)為基礎(chǔ)，成立應(yīng)急反應(yīng)處理組織機構(gòu)（應(yīng)急救援工作 組），下設(shè)應(yīng)急處理技術(shù)組、應(yīng)急處理檢測組、應(yīng)急處理物資設(shè)備組、應(yīng)急處理 保衛(wèi)組.應(yīng)急處理工作組24小時值班，接到應(yīng)急通知迅速組織各應(yīng)急處理組、 應(yīng)急處理突擊隊趕到現(xiàn)場進行搶險救援.應(yīng)急處理組織機構(gòu)見下圖.應(yīng)急救援工作組1 r11應(yīng)急處理應(yīng)急處理應(yīng)急處理應(yīng)急處理技術(shù)組搶險組物資設(shè)備組保衛(wèi)組3.2.1 應(yīng)急救援工作小組：組 長：職 責(zé) : 負責(zé)現(xiàn)場的應(yīng)急救援工作的指導(dǎo)、協(xié)調(diào) .3。2.2 應(yīng)急處理技術(shù)小組組 長：職 責(zé): 擔負重大生產(chǎn)安全事故發(fā)生后的技術(shù)處理，從技術(shù)方面提供處理意 見及事故發(fā)生后監(jiān)測工作 .3.2.3 應(yīng)急處理物資設(shè)備組組 長 :職 責(zé) : 擔負重大生產(chǎn)安全事故發(fā)生后的物資機械供應(yīng)。3.2。4 應(yīng)急處理保衛(wèi)小組組 長：職 責(zé)：負責(zé)對受安全威脅的人員進行疏散到安全地帶， 確保無受安全威脅 的人員撤離后，在