《機械原理》基礎(chǔ)知識點

1、機械原理基礎(chǔ)知識點機械原理基礎(chǔ)知識點1構(gòu)件:具有確立運動的單元體組成的，這些運動單元體稱為構(gòu)件零件：組成構(gòu)件的制造單元體運動副：兩構(gòu)件直接接觸的可動聯(lián)接構(gòu)件的自由度:構(gòu)件的獨立運動數(shù)目運動鏈:若干個構(gòu)件通過運動副所構(gòu)成的系統(tǒng)機架：固定的構(gòu)件原動件：機構(gòu)中做獨立運動的構(gòu)件從動件:機構(gòu)中除原動件外其余的活動構(gòu)件運動鏈一機構(gòu):將運動鏈中的一個構(gòu)件固泄，并且它的一個或幾個構(gòu)件作給泄的獨立 運動時，其余構(gòu)件便隨之作確定的運動，這樣運動鏈就成了機構(gòu)2機構(gòu)運動簡圖：表示機構(gòu)中各構(gòu)件間相對運動關(guān)系的簡單圖形。機構(gòu)運動簡圖必須 與原機械具有完全相同的運動特性。示意圖：只為了表明機械的結(jié)構(gòu),不按比例來繪制簡圖3約

2、束和自由度的關(guān)系:增加一個約朿，構(gòu)件就失去一個自由度4機構(gòu)具有確左運動的條件:機構(gòu)自由度等于機構(gòu)的原動件數(shù)5瞬心:在任一瞬間，兩構(gòu)件的運動都可以看作是繞某一重合點的相對轉(zhuǎn)動，該重合點 稱為他們的瞬心速度中心絕對瞬心：運動構(gòu)件上瞬時絕對速度為零的點相對瞬心：兩運動構(gòu)件上瞬時絕對速度相等的重合點6摩擦力增大并不是運動副元素材料間摩擦因數(shù)發(fā)生了變化，而是運動副元素的幾何 結(jié)構(gòu)形狀發(fā)生變化所致。7摩擦圓：對于一具體的軸頸,r和fv為左值，因此P為泄值，以軸心0為圓心，p為半 徑做一圓，該圓成為摩擦圓.8機械自鎖：由于摩擦的存在，會岀現(xiàn)無論施加多大的驅(qū)動力，都不能使機械沿驅(qū)動方 向產(chǎn)生運動的現(xiàn)象。自鎖條

3、件：HWO機械發(fā)生自鎖9連桿機構(gòu)（低副機構(gòu)）:若干個構(gòu)件通過低副聯(lián)接所組成的機構(gòu)10平而四桿機構(gòu)基本形式：較鏈四桿機構(gòu)11曲柄:在兩連桿中能做整周回轉(zhuǎn)機構(gòu)搖桿:只能在一泄角度范圍內(nèi)擺動的構(gòu)件周轉(zhuǎn)副：將兩構(gòu)件能做3 60°相對轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動副擺動副：不能將兩構(gòu)件能做3 6 0°相對轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動副1 2較鏈四桿機構(gòu)的曲柄存在條件：1最短桿與最長桿長度之和小于或等于其他兩桿 長度之和2連架桿和機架中有一桿是最短桿13最短桿為連桿時，該機構(gòu)為雙搖桿機構(gòu)：最短桿為連架桿時，該機構(gòu)為曲柄搖桿機 構(gòu)：最短桿為機架時，該機構(gòu)為雙曲柄機構(gòu)；1 4有急回運動：0 H0時，偏置曲柄滑塊機構(gòu)和導(dǎo)桿機構(gòu)機

4、械原理基礎(chǔ)知識點無急回運動:對心曲柄滑塊機構(gòu)和雙搖桿機構(gòu)15死點位置：壓力角為90°，傳動角為0° 0曲柄滑塊機構(gòu)，當(dāng)滑塊為原動件時，存 在死點位置.16凸輪機構(gòu)（高副機構(gòu)）：是由凸輪、從動件、機架及附屬裝置組成的一種髙副機構(gòu)17齒輪作用:傳遞空間任意兩軸間的運動和動力齒輪特點:傳動功率大，效率髙，傳動比精確，使用壽命長，工作安全可靠，要求有 較高的制造安裝精度，且成本髙18共軌齒娜：兩齒輪相互接觸傳動，并能實現(xiàn)預(yù)宦傳動比規(guī)律的一對齒廓。（互相嚙 合的齒廓均為共輒齒解）19齒酬嚙合基本肚律:任一瞬時相互嚙合傳動的一對齒輪，其傳動比都與兩嚙合齒廉 接觸點公法線分兩齒輪連心線的

5、兩線段長成反比。2 0嚙合節(jié)點：兩齒廉接觸點處公法線與兩輪連心線的交點21 一對漸開線圓柱齒輪的重合度左義：實際嚙合線段與齒輪法向齒距之比. 增大重合度對提髙齒輪傳動的承載能力具有重要意義.重合度隨齒數(shù)增大而增大.22 一對漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪非標(biāo)準(zhǔn)安裝時，肖圓與分度圓不重合，分度圓的大小 取決于模數(shù)齒數(shù)，節(jié)圓大小取決于中心距。23漸開線齒廓嚙合的左傳動比性：兩齒輪在任意點K嚙合，其公法線nn必為泄直線, 英與0 1 02線交點必為雄點，則兩輪傳動比為常數(shù).24漸開線齒輪傳動間的可分性:漸開線齒輪的傳動比又與兩輪基圓半徑成反比，漸開 線齒屎加工完成后，其基圓大小是不變的.當(dāng)兩輪的實際中心距與

6、設(shè)計中心距發(fā)生 變化時，兩輪的傳動比不變。漸開線齒輪傳動間的平穩(wěn)性：傳動過程中，兩嚙合齒廓間的正壓力方向始終不變2 5壓力角決左漸開線齒廓形狀，模數(shù)、齒數(shù)、壓力角決眾漸開線形狀,模數(shù)決疋齒輪 的幾何尺寸2 6漸開線齒輪的正確嚙合條件:兩輪的模數(shù)和壓力角應(yīng)分別相等2 1齒輪連續(xù)傳動的條件：27在齒輪傳動中，為避免一輪的齒頂與另一輪齒根的過渡曲線相抵觸，故在一輪齒 頂圓與另一輪齒根圓之間應(yīng)留有一定的間隙，稱為頂隙。28無側(cè)隙嚙合條件：一個齒輪節(jié)圓上的等于另一個齒輪節(jié)圓上的齒槽寬，即S r 二e2'或 S2' =elz29支持圓錐齒輪機構(gòu)可以傳遞兩相交軸之間的運動和動力。30標(biāo)準(zhǔn)中心

7、距：兩輪的中心距a等于兩輪分度圓半徑之和，按標(biāo)準(zhǔn)中心距進行安裝 的稱為標(biāo)準(zhǔn)安裝31標(biāo)準(zhǔn)安裝：當(dāng)齒輪分度圓與齒條分度線相切，節(jié)圓與分度圓重合32根切：用展成法加工齒輪時，有時輪齒根部間的漸開線齒廓被刀具頂切去一部分, 若刀具的齒頂線超過嚙合極限N,則被切齒輪必發(fā)生輪齒根切.避免根切:應(yīng)用道具的齒頂線不超過嚙合極限點N1。機械原理基礎(chǔ)知識點若改用正變?yōu)樾拚?，齒輪分度圓直徑不變、基圓直徑不變、齒距不變，齒厚變 大、齒槽寬減少、齒頂髙增大、齒根高減少、齒頂圓增大、齒根圓減少.33變位修正法:改變刀具與輪胚相對位置加工齒輪的方法稱為變位修正法，用這種 方法加工出的齒輪稱為變位齒輪34當(dāng)量齒輪的應(yīng)用：1

8、用來選取齒輪銃刀的刀號2用來計算齒輪的強度3用來確 泄斜齒輪不根切的最小齒數(shù)3 5斜齒輪傳動的正確嚙合條件：螺旋角匹配,兩齒輪的模數(shù)和壓力角分別相等.36斜齒輪傳動特點：1嚙合性能好 2重合度大3結(jié)構(gòu)緊湊37設(shè)計斜齒輪傳動時，可用改變螺旋角的方法，來調(diào)整中心距的大小，以滿足對中 心距的設(shè)計要求，而不一定用變位的方法。3 8渦輪蝸桿機構(gòu)是用來傳動空間的運動和動力的結(jié)構(gòu)，最常用的是軸交角39渦輪蝸桿的傳動特點：1傳動比大2傳動平穩(wěn)3傳動效率高4傳動的自鎖 性4 0蝸輪蝸桿的正確嚙合條件：中間平而內(nèi)蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相等或蝸桿的軸向模數(shù)和軸向壓力角分別等于渦輪的端面模數(shù)和端面壓力角且為標(biāo)準(zhǔn)值41蝸輪蝸桿中的中間平而泄義為:過蝸桿的軸線垂直渦輪軸線的平而42間歇機構(gòu):棘輪機構(gòu) 槽輪機構(gòu)星輪機構(gòu)4 3間歇運動機構(gòu)：將主動件的連續(xù)運動轉(zhuǎn)換為從動件的間歇式運動機構(gòu)44棘輪機構(gòu)的用途:用作間歇機構(gòu)槽輪運動的時間總小于靜止時間45靜平衡：只要求對轉(zhuǎn)子慣性力的平衡動平衡:要求轉(zhuǎn)子慣性力及英引起的慣性力偶間時達到平衡,至少需要兩個平衡基 而靜平衡條件：S F=0 動平衡條件：EF二0二046靜不平衡現(xiàn)象:質(zhì)心不在回轉(zhuǎn)軸線上，轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)時將產(chǎn)生慣性力4 7機械平衡的目的:設(shè)法使慣性力和慣性力偶距消除或減小，從而改善機械的工作性 能