壓力容器制造質(zhì)量手冊(cè)熱處理質(zhì)量控制

1、壓力容器制造質(zhì)量手冊(cè)熱處理質(zhì)量控制1目的對(duì)產(chǎn)品熱處理過(guò)程進(jìn)行控制，確保熱處理滿足設(shè)計(jì)圖樣、合同及顧客要求， 達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求。2范圍適用于壓力容器產(chǎn)品和零部件的各種熱處理質(zhì)量控制。3職責(zé)3.1技術(shù)科負(fù)責(zé)熱處理工藝文件的編制。3.2生產(chǎn)科負(fù)責(zé)熱處理設(shè)備的管理與維護(hù)。3.3檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)熱處理儀表的檢定和熱處理檢驗(yàn)。4質(zhì)量控制熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)置熱處理工藝、熱處理設(shè)備、熱處理過(guò)程檢驗(yàn)及熱處 理報(bào)告4個(gè)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，8個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)。4.1熱處理工藝工藝員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣設(shè)計(jì)的要求，?編制熱處理工藝，在編制熱處理工 藝時(shí)，應(yīng)考慮支撐、加固的方法及裝爐位置、密封面的保護(hù)要求等。熱處理工藝的更改按工

2、藝文件的修改制度規(guī)定的程序執(zhí)行。產(chǎn)品試板的放置位置應(yīng)在工藝文件中給予規(guī)定。工藝文件編制后，應(yīng)經(jīng)熱處理責(zé)任師審核后執(zhí)行。4.2熱處理設(shè)備熱處理設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，測(cè)溫點(diǎn)不得少于2個(gè)，并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收是合格 的熱處理設(shè)施。422熱處理設(shè)備應(yīng)配備有自動(dòng)記錄時(shí)間-溫度曲線的設(shè)施，且經(jīng)過(guò)檢定是合 格的。4.3熱處理過(guò)程檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員對(duì)熱處理工藝執(zhí)行情況應(yīng)進(jìn)行檢查監(jiān)控，熱處理責(zé)任師監(jiān)督熱處理工藝的貫徹執(zhí)行。熱處理操作人員應(yīng)執(zhí)行工藝的規(guī)定，負(fù)責(zé)支撐、加固、密封面的保護(hù)要 求等433熱處理操作人員，應(yīng)嚴(yán)格按照熱處理工藝的規(guī)定進(jìn)行操作，隨時(shí)觀測(cè)時(shí) 間-溫度自動(dòng)記錄所顯示的各項(xiàng)熱處理數(shù)據(jù)的變化趨勢(shì)，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證時(shí)

3、間一溫度的變化符合工藝的規(guī)定，以保證符合規(guī)定的要求。熱處理操作人員不得擅自離崗。按規(guī)定填寫(xiě)有關(guān)的記錄。4.4熱處理報(bào)告熱處理完畢后，操作人員負(fù)責(zé)整理熱處理曲線圖，并出具熱處理報(bào)告 由檢驗(yàn)人員確認(rèn)后簽署，交熱處理責(zé)任師審核簽署。熱處理報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）熱處理溫度-時(shí)間記錄曲線；（2）熱處理方式、入爐溫度、升溫速度、保溫溫度及保溫時(shí)間、降溫速度、 出爐溫度；（3）熱處理容器名稱、制造編號(hào)、圖號(hào)、數(shù)量、日期；（4）產(chǎn)品試板熱處理狀態(tài)；（5）有關(guān)人員的簽署。5 相關(guān)文件熱處理管理制度熱處理工藝文件管理制度熱處理設(shè)備管理制度熱處理檢驗(yàn)管理制度熱處理分包質(zhì)量控制熱處理分包質(zhì)量控制圖熱處理質(zhì)量控制表序號(hào)控制環(huán)節(jié)序號(hào)質(zhì)控點(diǎn)名稱控制類別監(jiān)檢類別質(zhì)控人員工作見(jiàn)證1熱處理工藝1R熱處理責(zé)任師工藝文件工藝文件2工藝文件更改R熱處理責(zé)任師更改單2熱處理設(shè)備3熱處理設(shè)備E熱處理責(zé)任師設(shè)備檔案4計(jì)量?jī)x表E熱處理責(zé)任師鑒定證書(shū)3熱處理過(guò)程檢驗(yàn)5熱處理前檢驗(yàn)E檢杳員委