變頻器現(xiàn)場檢修工藝規(guī)程

1、變頻器現(xiàn)場檢修工藝規(guī)程1適合范圍本規(guī)程規(guī)定了大唐信陽華豫發(fā)電有限責任公司二期變頻器檢修的周期、標準檢修項目、大修的施工步驟及工藝質(zhì) 量標準，并附錄了一些檢修維護相關(guān)的知識，供大唐信陽華 豫發(fā)電有限責任公司二期變頻器檢修工作使用，也可做二期 變頻器運行、檢查人員參考。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期 的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本 文件?！綝L/T995-2006】繼電保護及電網(wǎng)安全自動裝置檢驗規(guī)程【DL/T587-2007】微機繼電保護裝置運行管理規(guī)程 【GB/T 14285-2006】

2、繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程【DL/T1195-2012】火電廠高壓變頻器運行與維護規(guī)范東方日立高壓變頻器用戶手冊Rev.033二期變頻器規(guī)范3.1二期變頻器規(guī)范型號：DHVECTOL-DI03000/06輸入電壓：6KV輸入電流：295A輸出電壓：6KV輸入頻率：50HZ環(huán)境濕度： 95%輸出頻率：0-50HZ輸出電壓：295A容量：3000KVA廠家：東方日立（成都）電控設(shè)備有限公司3.2二期變頻器概述大唐信陽發(fā)電有限責任公司一期工程總裝機容量2x660MW ,每臺機組均安裝兩臺 1800kW的凝結(jié)水泵。凝結(jié)水 泵電動機的變頻器選用的東方日立（成都）電控設(shè)備有限公 司型號為 DHVECT

3、OL-DI03000/06 的變頻器，變頻器容量為 3KVA ,系統(tǒng)輸入為6kV、50Hz。變頻裝置與電動機采用“一拖二”的變頻方式，一臺機組采用一套變頻器可以輪流拖動 兩臺凝結(jié)水泵運行。4檢修周期根據(jù)火電廠高壓變頻器運行與維護規(guī)范中要求，高壓變 頻器檢修周期為1年，可隨機組檢修時進行。濾網(wǎng)應定期清 潔，如灰塵較多，更換周期可縮短到1-2周。5檢修項目項目標準項目備注衛(wèi)生清掃1濾網(wǎng)檢查清理2、變頻器內(nèi)部清掃變頻器檢 查1二次回路檢查2、控制板件檢查3、功率電路檢查4、冷卻系統(tǒng)檢查參數(shù)檢查變頻器設(shè)置參數(shù)核對空載試驗變頻器空載試驗投運后檢 查設(shè)備運行狀態(tài)、各項數(shù)據(jù)檢查6檢修工藝與質(zhì)量標準項目檢修工

4、藝質(zhì)量標準濾網(wǎng)檢查清理1、定期巡視變頻柜風道入口濾網(wǎng)， 并根據(jù)堵塞情況對濾網(wǎng)進行清理。 對安裝在灰塵量較大場所的變頻 器，應適當縮短濾網(wǎng)檢查周期。2、清理時取下濾網(wǎng)，在遠離變頻器 的位置，宜采用壓縮空氣吹掃或用 吸塵器清理，必要時可用水進行沖 洗。2、清理后濾網(wǎng)表面應 清潔，各風道暢通無 堵塞現(xiàn)象。內(nèi)部清掃變頻器停運并做好安全措施后，對 變頻器各部件進行吹掃，宜使用干 凈的軟布或毛刷對功率單兀、控制清掃后，變頻器各部 位應清潔無灰塵、異 物。器、連接端子等部分進行清掃。二次回路檢查1、檢查控制柜內(nèi)的控制電纜、連接 端子、測量回路、控制回路等部分， 連接是否可靠，是否存在松動、破 損、銹蝕等現(xiàn)象

5、及過熱痕跡，對松 動的端子排等電氣連接點重新進行 緊固。2、檢查控制柜內(nèi)繼電器、開關(guān)、接 觸器觸點，是否有氧化、接觸不良 現(xiàn)象，確認動作特性是否良好，對 于不能繼續(xù)使用的部件應予以更 換。3、檢查控制柜內(nèi)電纜、元器件標識 是否清晰。4、檢杳功率單元、控制柜溫度測量 回路接線，溫度傳感元件安裝是否 正確、溫度顯示是否正常。5、檢查電流、電壓測量回路，檢查 電壓、電流顯示值是否與實際值一 致。6、檢查并確認各柜門行程開關(guān)是否 靈敏有效。7、檢查各控制電纜走線，是否整齊 規(guī)范，控制電纜屏蔽接地是否良好。1、控制柜內(nèi)的控制電 纜、連接端子、測量 回路、控制回路等部 分，連接應可靠，不 存在松動、破損、

6、銹 蝕等現(xiàn)象及過熱痕 跡。2、控制柜內(nèi)繼電器、 開關(guān)、接觸器觸點， 沒有氧化、接觸不良 現(xiàn)象，且動作特性良 好。3、控制柜內(nèi)電纜、元 器件標識清晰。4、功率單元、控制柜 溫度測量回路接線， 溫度傳感元件安裝正 確、溫度顯示正常。5、電壓、電流顯示值 與實際值一致。6、各柜門行程開關(guān)靈 敏有效。7、各控制電纜走線， 整齊規(guī)范，控制電纜 屏蔽接地良好?？刂瓢寮?檢查1、檢查控制系統(tǒng)的板件、插頭，確 認是否存在松動、過熱痕跡、接觸 不良現(xiàn)象。2、檢查控制板件上各元器件，是否 存在過熱痕跡、腐蝕、松動現(xiàn)象。1、控制系統(tǒng)的板件、 插頭不存在松動、過 熱痕跡、接觸不良現(xiàn) 象。2、控制板件上各元器3、檢查板

7、件上的電容器，是否有漏 液或膨脹；檢查板件上走線，是否 有銹蝕、斷裂等情況。必要時對板 件進行更換。4、清理板件積塵。件，不存在過熱痕跡、 腐蝕、松動現(xiàn)象。3、板件上的電容器， 無漏液或膨脹；板件 上走線，無銹蝕、斷 裂等情況。4、清理后板件無積 塵。功率電路檢查1、檢查功率電路外觀是否良好，有 無過熱痕跡。2、清理功率電路積塵。3、檢查電容器，是否存在漏液、膨 脹等現(xiàn)象，對有異常的電容器應予 以更換。4、檢查功率電路與控制器通信光纖 連接，是否可靠牢固。1、功率電路外觀良 好，無過熱痕跡。2、清理后功率電路無 積塵。3、電容器無漏液、膨 脹等現(xiàn)象。4、功率電路與控制器 通信光纖連接可靠牢 固

8、。冷卻系統(tǒng) 檢查1、檢查散熱風機的風葉，是否有開 裂、摩擦阻力過大現(xiàn)象，風機運行 時是否有異常聲響。2、檢查散熱風道，是否通暢無積塵。3、檢查風機電源開關(guān)、電纜，疋否 存在虛接過熱現(xiàn)象。必要時對風機 進行整體更換。1、散熱風機的風葉， 無開裂、摩擦阻力過 大現(xiàn)象，風機運行時 無異常聲響。2、散熱風道通暢無積 塵。3、風機電源開關(guān)、電 纜無虛接過熱現(xiàn)象。設(shè)置參數(shù) 檢查1、檢查控制器內(nèi)設(shè)定的電動機參 數(shù)，是否與實際致。2、檢查控制器設(shè)定的溫度、過流、 過載、過壓、欠壓、不平衡等報警、 保護參數(shù)是否正確。3、檢查控制器內(nèi)設(shè)定的初始頻率、 最低/最咼頻率、加減速時間、分 段調(diào)速、跳轉(zhuǎn)頻率、基準電壓等基

9、系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)均正 確。本參數(shù)是否正確。4、檢查控制器內(nèi)設(shè)置的模擬信號量 程、模擬信號對應關(guān)系等控制參數(shù) 是否正確。5、檢查控制器內(nèi)設(shè)置的啟動方式、 運行方式、頻率給定、系統(tǒng)旁路、 柜門連鎖等功能參數(shù)是否正確。6、檢查變頻器各項保護功能是否正 常。7、檢查其他設(shè)定參數(shù)是否正確?？蛰d試驗1、斷開變頻器下口輸出開關(guān)，僅合 上變頻器上口輸入開關(guān)。2、 就地將變頻器升速至 50HZ，觀 察運行30分鐘。變頻器運行正常，無 報警信息。投運后檢 查1、在整個調(diào)速范圍內(nèi)，檢杳變頻器 的輸出電壓及頻率是否正常。2、檢查確認界面顯示的各項數(shù)據(jù)是 否正常范圍內(nèi)。變頻器各項運行數(shù)據(jù) 正常，無報警信息。附錄1凝結(jié)水泵變

10、頻低壓側(cè)開關(guān)（ ANB ）二次回路傳動卡機組號試驗類別編號試驗原因試驗日期上次試驗日期試驗項目凝結(jié)水泵變頻低壓側(cè)開關(guān)(ANB )二次回路傳動試驗前 提及條 件1、開關(guān)一、二次檢修工作結(jié)束；2、將6KV開關(guān)拉在試驗位， 送上控制保險1FU、2FU和儲能保險3FU、 4FU；3、BNB、ANG開關(guān)在分閘位且二次插頭已插上，以滿足ANB合閘條件。序號試驗操作內(nèi)容試驗標準或結(jié)果試驗確認1沒有送上控制保險和儲能保 險DCS面板上報PF信號，即 控制回路斷線。2運行人員就地合/分開關(guān)動作正常，就地指示 燈正常，DCS犬態(tài)正常。3運行人員先按住合閘按鈕不 放，再按住跳閘按鈕，開關(guān)不 跳躍，固定在跳閘位。開關(guān)

11、不跳躍，固定在跳閘 位。4電控人員短接 ANB開關(guān)工作 位置接點 S9( D19/X2:18、D22/X2:15 )，運行人員 DCS合開關(guān)動作正常，DCS狀態(tài) 正常。5運行人員DCS分開關(guān)動作正常，DCS狀態(tài) 正常。機組號試驗類別編號試驗原因試驗日期上次試驗日期試驗項目凝結(jié)水泵變頻低壓側(cè)開關(guān)（ANB ）二次回路傳動試驗前 提及條 件1、開關(guān)一、二次檢修工作結(jié)束；2、將6KV開關(guān)拉在試驗位， 送上控制保險1FU、2FU和儲能保險3FU、 4FU；3、BNB、ANG開關(guān)在分閘位且二次插頭已插上，以滿足ANB合閘條件。序號試驗操作內(nèi)容試驗標準或結(jié)果試驗確認結(jié)論電控班人員簽名發(fā)電部人員簽名機組號試驗類別編號試