煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)本

1、煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1987版本目   錄 I.固定設(shè)備1.通用部分-12.主要提升機(jī)-73.一般絞車-114.主要扇風(fēng)機(jī)-135.水泵-156.空氣壓縮機(jī)-177.鍋爐-20II.運(yùn)輸設(shè)備1.通用部分-242.刮板輸送機(jī)-283.膠帶輸送機(jī)-314.窄軌電機(jī)車-325.人車-366.礦車-397.調(diào)度絞車-40.采掘設(shè)備1.通用部分-422.滾筒式采煤機(jī)-473.液壓支架-494.液壓泵站-505.單體液壓支柱-516.回柱絞車-527.掘進(jìn)機(jī)-528.耙斗裝巖機(jī)-549.局部扇風(fēng)機(jī)-55.電氣設(shè)備1.通用部分-562.礦用高壓開關(guān)柜-663.高壓隔爆配電裝

2、置-664.低壓隔爆開關(guān)-675.50KVA及以上戶外變壓器-696.礦用變壓器-727.移動變電站-738.電動機(jī)-759.隔爆型煤電鉆綜合保護(hù)裝置-78    固定設(shè)備1  通用部分1.1    緊固件  螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠. 螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形.螺紋無亂扣或脫扣 .                

3、;                                                  

4、;                螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍.  螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個螺距,不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度.  穩(wěn)定與穩(wěn)定孔應(yīng)吻合,不松曠.  鉚釘必須緊固,不得有明顯歪斜現(xiàn)象.  鍵不得松曠,打入時不得加墊,露出鍵槽的長度應(yīng)小于鍵全長的20%,大于鍵全長的5%(鉤

5、頭鍵不包括鉤頭的長度).1.2    聯(lián)軸器  端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1-1-1的規(guī)定:                         表1-1-1聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm類型外形尺寸端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%彈性圓柱銷式 設(shè)備最大軸向竄量加240.5<1.2齒輪式250470

6、.20<1.2>2505007120.25>50090012180.30蛇型彈簧式200設(shè)備最大軸向竄量加240.10<1.2>2004000.20>4007000.30>70013500.50   彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過3mm.柱銷螺母應(yīng)有防松裝置.  齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量應(yīng)不超過原齒厚的20%.鍵和螺栓不松動.  蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷,厚度磨損不應(yīng)超過原厚的10%.1.3    軸和軸承 &#

7、160;軸.1  軸不得有表面裂紋,無嚴(yán)重腐蝕和損傷,內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無擴(kuò)張.2  軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2%,如軸的撓度較大達(dá)不到此要求時,齒輪咬合及軸承溫度正常,也算合格.    滑動軸承.1  軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)粘合牢固,無脫離現(xiàn)象,合金層無裂紋,無剝落,如有輕微裂紋和剝落,但面積不超過1.5cm2,且軸承溫度正常,也算合格.2  軸徑與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過表1-1-2的規(guī)定:表1-1-2軸徑與軸瓦的頂間隙 mm軸徑直徑最大磨損間隙50800.3

8、0>501200.35>1201800.40>1802500.50>2503150.55>3154000.65>4005000.75.3  軸徑與下軸瓦中部應(yīng)有90°120°的接觸面,沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長度的80%.4  潤滑油質(zhì)合格,油量適當(dāng),油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活.壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通,不漏油.    滾動軸承.1  軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無異響。.2  潤滑脂合格,油量適當(dāng),占油腔的1/22/3,不漏油. 

9、60;  軸承溫度應(yīng)符合表1-1-3的規(guī)定:                                 表1-1-3  軸承溫度軸承類型允許最高溫度滑動軸承合金瓦<65銅  瓦<75滾動軸承<75 

10、0;  軸在軸承上(包括減速器)的振幅不超過表1-1-4的規(guī)定:表1-1-4軸在軸承上的振幅轉(zhuǎn)速(r/min)<1000<750<600<500允許振幅(mm)0.130.160.200.251.4    傳動裝置  主、被動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過:       A、平皮帶輪為2mm;       B、三角皮帶輪當(dāng)中心距小于或等于500mm時為1.5mm,當(dāng)中心距大

11、于500mm時為2mm.  兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過1.  平皮帶的接頭應(yīng)平直,接縫不偏斜.接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度.皮帶無破裂.運(yùn)行中不打滑,跑偏不超出皮帶輪邊沿.  三角皮帶的型號與輪槽相符,條數(shù)不缺,長度一致,無破裂、剝層.運(yùn)行中不打滑.皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙.1.5    減速器和齒輪  減速器殼體無裂紋和變形.結(jié)合面配合嚴(yán)密,不漏油.潤滑油符合設(shè)計(jì)要求,油量適當(dāng),油面超過大齒輪半徑的1/2.油壓正常.  軸的水平度不大于0.2%.軸與軸承的

12、配合符合要求.  齒圈與輪心配合必須緊固,輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒,個別齒斷角寬度不超過全齒寬的15%.  齒面接觸斑點(diǎn)的分布,應(yīng)符合表1-1-5的規(guī)定:表1-1-5齒輪副齒面接觸斑點(diǎn)齒輪類型接觸斑點(diǎn)分布精度等級漸開線圓圓柱齒輪按齒高不小于(%)按齒長不小于(%)50(40)7045(35)6040(30)503040圓弧齒輪(跑合后)按齒高不小于(%)按齒長不小于(%)5550454090858075注:括號內(nèi)數(shù)值,用于軸向重合度>0.8的斜齒輪  齒面無裂紋,剝落面積累計(jì)不超過齒面的25%,點(diǎn)蝕坑面積不超過下列規(guī)定:A、

13、點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%;       B、點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%;       C、點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%.  齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.  齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%,開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%.1.6   “五不漏”的規(guī)定  不漏油：靜止結(jié)合面一般不允許有漏油,老舊設(shè)備允許有油跡,但

14、不能成滴.運(yùn)動結(jié)合面允許有油跡,但在擦干后3min不見油,半小時不成滴.非密閉傳動部位,不甩油(可加罩).  不漏風(fēng)：空氣壓縮機(jī),通風(fēng)機(jī),風(fēng)管等的靜止結(jié)合面不漏風(fēng).運(yùn)動結(jié)合面的泄露距100mm處用手試驗(yàn),無明顯感覺.  不漏水：靜止結(jié)合面不見水,運(yùn)動結(jié)合面允許滴水,但不成線.  不漏氣：鍋爐,汽動設(shè)備,管路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽;運(yùn)動結(jié)合面的泄露距200mm處用手試驗(yàn),無明顯感覺.  不漏電：絕緣電阻符合要求,漏電繼電器正常投入運(yùn)行.1.7    電氣設(shè)備電動機(jī),開關(guān)箱(柜

15、),起動控制設(shè)備,接地裝置,電器,電纜及配線等符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.1.8    安全防護(hù)  機(jī)電設(shè)備和機(jī)房(峒室)內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場所,都應(yīng)安設(shè)防護(hù)欄,防護(hù)罩或蓋板.  防火措施A、機(jī)房(峒室)內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應(yīng)分別放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點(diǎn)。B、機(jī)房(峒室)內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。1.9    涂飾  設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時修補(bǔ)。  設(shè)備的特殊部位如外

16、露軸頭、防護(hù)欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色風(fēng)管應(yīng)涂淺紫色、水管應(yīng)涂綠色，以便區(qū)分。  不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。1.10   基礎(chǔ) 機(jī)座與混凝土不得相互脫離。 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。 基礎(chǔ)坑內(nèi)無積油和積水。1.11   記錄資料 各種設(shè)備的機(jī)房（峒室）都應(yīng)備有下列記錄：A、交接班記錄；  B、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；  C、檢查、修理、試驗(yàn)和整定記錄；  D、事故和故障記錄。 有設(shè)備銘牌、編號牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12 

17、;  設(shè)備環(huán)境 設(shè)備無積塵、無油垢。 機(jī)房（峒室）內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點(diǎn)，安放排列整齊。 機(jī)房（峒室）通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。1.13   照明：照明裝置應(yīng)符合安全要求，并有足夠亮度。 2   主要提升機(jī)  （含滾筒直徑2m以下提人絞車和滾筒直徑2m及以上提升人員、物料的提升機(jī)）2.1    滾筒及驅(qū)動輪  纏繞式提升機(jī)滾筒和摩擦式提升機(jī)驅(qū)動輪，無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭部不應(yīng)小于5mm。驅(qū)動輪摩擦

18、襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應(yīng)超過70mm，襯墊底部的磨損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。  雙滾筒提升機(jī)的離合器和定位機(jī)構(gòu)靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好。  滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第384、385、386條的規(guī)定。  鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗(yàn)記錄。  對多繩摩擦輪提升機(jī)的鋼絲繩張力應(yīng)定期進(jìn)行測定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過±10%。2.2    深度指示器  深度指示器的螺桿、傳動

19、和變速裝置潤滑良好，動作靈活，指示準(zhǔn)確。有失效保護(hù)。  牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全行程呢感的3/4；圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應(yīng)不小于250°、不大于350°。2.3    儀表                           

20、60;                                      各種儀表和計(jì)器，要定期進(jìn)行校驗(yàn)和整定，保證指示和動作準(zhǔn)確可靠。校驗(yàn)和整定要留有記錄，有效期為1年。2.4   

21、; 信號和通訊  信號系統(tǒng)應(yīng)聲光俱備，清晰可靠，并符合煤礦安全規(guī)程第341、350、358、359、360等條文的規(guī)定。  司機(jī)臺附近應(yīng)設(shè)有與信號工相聯(lián)系的專用直通電話。2.5    制動系統(tǒng)  制動裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動桿件動作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。  閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴(yán)重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動不超過1.5mm，閘盤的端面圓跳動不超過1mm。  閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限；閘瓦磨損后表面距

22、固定螺栓頭端部不小于5mm，閘襯磨損余后不小于3 mm。施閘時每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動中不過熱，無異常振動和噪聲。  施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的3/4。  松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在閘瓦中心初不大于2.5 mm，兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.5 mm，盤形閘不大于20 mm.   閘的制動力矩、保險(xiǎn)閘的空時間和制動減速度，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第397、398、399條規(guī)定，并必須按照第401條要求進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)記錄有效期為一年。  油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機(jī)

23、后15min內(nèi)活塞下降量不超過100 mm，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)，停機(jī)后15min內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定壓力的10%。  液壓站的壓力應(yīng)穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過表1-2-1的規(guī)定：                                  &#

24、160;                                                  &

25、#160;                                                 &

26、#160;                                                 &

27、#160;                                                 &

28、#160;                     設(shè)計(jì)最大壓力Pmax8>8-16指示區(qū)間0.8Pmax>0.8Pmax0.8Pmax>0.8Pmax壓力振擺值±0.2±0.4±0.3±0.6殘      壓0.51.02.6    安全保

29、護(hù)裝置提升機(jī)除必須具備煤礦安全規(guī)程第392條、第393條規(guī)定的保護(hù)裝置外，還應(yīng)具備下列保護(hù)：A、制動系統(tǒng)的油壓（風(fēng)壓）不足不能開車的閉鎖；B、換向器閉鎖；C、壓力潤滑系統(tǒng)斷油時不能開車的保護(hù)；D、高壓換向器的柵欄門閉鎖；E、容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備保護(hù)（報(bào)警、并使保險(xiǎn)閘動作）F、箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)順利通過卸載位置的保護(hù)（聲光顯示或制動）。這些保護(hù)裝置應(yīng)保證靈敏有效，動作可靠，定期進(jìn)行試驗(yàn)整定，留有記錄，有效期半年。2.7    天輪及導(dǎo)向輪  天輪或?qū)蜉喌妮喚壓头鶙l不得有裂紋、開焊、松脫或嚴(yán)重變形。  有襯墊的天輪和導(dǎo)

30、向輪，襯墊固定應(yīng)牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。  天輪和導(dǎo)向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表1-2-2的規(guī)定：                         表1-2-2天輪及導(dǎo)向輪的圓跳動 mm直徑允許最大徑向圓跳動允許最大端面圓跳動一般天輪及導(dǎo)向輪多繩提升導(dǎo)向輪>50006105>3000-50004843000463

31、2.8    微拖裝置  氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm,氣囊未老化變質(zhì),無裂紋.  壓氣系統(tǒng)不漏氣,各種氣閥動作靈活可靠. 3   一般絞車3.1    滾筒  滾筒不得有開焊、裂紋和變形。  雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤滑良好。  滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第384、385、386條規(guī)定。  鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第八章第三節(jié)有關(guān)條文的

32、規(guī)定。3.2    深度指示器  深度只是器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，只是準(zhǔn)確。  有斷軸斷銷保護(hù)。3.3    儀表：絞車上使用的各種儀表要定期校驗(yàn)。3.4    信號：信號系統(tǒng)要聲光俱備，準(zhǔn)確可靠。3.5    制動系統(tǒng)  制動裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動桿件動作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠。  閘輪無嚴(yán)重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不

33、小于5 mm。  制動時閘瓦與閘輪接觸良好，不過熱，噪音和震動不超過規(guī)定。  施閘受柄與活塞的工作行程不超過全行程的3/4。  閘的制動力矩、保險(xiǎn)閘的空動時間和制動減速度，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第397、398、399條規(guī)定，并按第401條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。  油壓系統(tǒng)不漏油，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)。3.6    安全保護(hù)裝置絞車應(yīng)具有下列4項(xiàng)安全保護(hù)裝置，并要進(jìn)行定期整改試驗(yàn)，保證靈敏有效。（1）、防止過卷和過放；         

34、60; （2）、保險(xiǎn)閘手動或腳踏開關(guān)；（3）、過電流和欠電壓保護(hù)；       （4）、減速警鈴。3.7    天輪、導(dǎo)向輪天輪或?qū)蜉喌妮喚墶⑤棗l不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼絲繩的直徑。潤滑良好，轉(zhuǎn)動，游動靈活。 4    主要扇風(fēng)機(jī)4.1    機(jī)體  機(jī)體防腐性能良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。  機(jī)殼結(jié)合面及軸穿過機(jī)殼處，密封嚴(yán)密，不漏風(fēng)。  軸流式通

35、風(fēng)機(jī).1  葉輪、輪轂、導(dǎo)葉完整齊全，無裂紋。葉片、導(dǎo)葉無積塵，至少每半年清掃一次。.2  葉輪保持平衡，可停在任何位置。.3  葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于±1°。  離心式通風(fēng)機(jī).1  葉輪鉚釘不松動，焊縫無裂紋，拉桿緊固牢靠。.2  葉輪與進(jìn)風(fēng)口的配合符合廠家規(guī)定。如無規(guī)定應(yīng)符合下述要求：A、搭接式：搭接長度不小于葉輪直徑的1/100；徑向間隙不大于葉輪直徑的3；B、對接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5。.3  葉輪應(yīng)保持無積塵，至少每半年清掃一次。

36、.4  葉輪應(yīng)保持平衡，可以停在任何位置。4.2    反風(fēng)裝置、風(fēng)門  反風(fēng)門及其它風(fēng)門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。  風(fēng)門絞車應(yīng)能隨時啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。  鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過25%。  導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動靈活。4.3    儀表：有水柱計(jì)及軸承溫度計(jì)，每年校驗(yàn)一次。4.4    運(yùn)轉(zhuǎn)與出力  運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，無異常振動。  每年進(jìn)行一次技術(shù)測定，在符合設(shè)計(jì)規(guī)定的風(fēng)量、風(fēng)壓的情況下，風(fēng)機(jī)效率

37、不低于設(shè)計(jì)效率的90%。測定記錄有效期為一年。4.5    設(shè)備環(huán)境  主扇房不得用火爐取暖，附近20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。  風(fēng)道、風(fēng)門無雜物。4.6    記錄資料有通風(fēng)系統(tǒng)圖、反風(fēng)系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。5   水泵5.1    泵體和管路  泵體無裂紋。  泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每年進(jìn)行一次清掃，水垢厚度不得超過管內(nèi)徑的2.5%。  吸水管管徑不小于水泵吸水口徑，主要水泵如吸水管管徑大于水泵

38、吸水口徑時，應(yīng)加偏心異徑短管接頭，偏心部分在下。  水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，部分多級泵參見表1-5-1。單級泵軸向竄量不大于0.5 mm。  盤根不過熱，漏水不成線。  真空表、壓力表指示正確，每年校驗(yàn)一次。水泵型號平衡盤組裝后正常軸向竄量允許最大軸向竄量80D301-2.03.5100D452-3.05.0150D302-3.56.0200D432-4.06.0200D653-5.07.0250D404-6.08.012GD2003-5.08.05.2    閘板閥、逆止閥、底閥  齊全、完整、不漏水。 

39、; 閘閥操作靈活，動作可靠。  吸水井（坑）無雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起5min后能啟動水泵。無底閥水泵的引水裝置應(yīng)能在5min內(nèi)灌滿水啟動水泵。5.3    運(yùn)轉(zhuǎn)與出力  運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響，無異常振動。  水泵主閘閥應(yīng)能全部敞開。  電動機(jī)溫度正常。  主水泵每年進(jìn)行一次技術(shù)測定，排水系統(tǒng)效率不低于50%，  測定記錄有效期為一年。  吸水高度不超過水泵設(shè)計(jì)允許值。5.4    資料泵房內(nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。

40、0;6   空氣壓縮機(jī)6.1    機(jī)體  氣缸無裂紋，不漏水，不漏氣。  排氣溫度：單缸不超過190，雙缸不超過160。  閥室無積垢和炭化油渣。  閥片無裂紋，與閥座配合嚴(yán)密，彈簧壓力均勻。氣閥用水試驗(yàn)，閥座和閥片保持原運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，盛水持續(xù)3min，滲水不超過5滴為合格。  活塞與氣缸余隙一般不得大于表1-6-1的規(guī)定，或符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。  十字頭滑板運(yùn)轉(zhuǎn)時無異響，滑板與滑道間隙不超過生產(chǎn)廠設(shè)計(jì)規(guī)定的兩倍，參見表1-6-1。   

41、60;           表1-6-1目前煤礦使用較多的幾種空壓機(jī)主要間隙mm空氣壓縮機(jī)型號一級氣缸余隙一級氣缸余隙十字頭滑板頂間隙內(nèi)外內(nèi)外1-10/81-20/8 1-40/81-100/84L-20/8L5.5-40/85L-40/8L8-60/77L-100/86.2    冷卻系統(tǒng)  水泵符合完好標(biāo)準(zhǔn)  冷卻系統(tǒng)不漏水  冷卻水壓力不超過0.25MP  冷卻水出水溫度不超過40,進(jìn)水溫度不超過35

42、.  中間冷卻器及汽缸水套要定期清掃,水垢厚度不超過1.5mm. 中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水。后冷卻器排氣溫度不超過60。6.3    潤滑系統(tǒng)  氣缸潤滑必須使用壓縮機(jī)油，其閃點(diǎn)不低于215，并經(jīng)過化驗(yàn)，有化驗(yàn)合格證。  有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60；無十字頭的曲軸箱，油溫不大于70。  曲軸箱一般應(yīng)使用機(jī)油潤滑，如果曲軸箱的油能進(jìn)入氣缸的，必須與氣缸用油牌號相同的壓縮機(jī)油。   氣缸以外部位的潤滑，泵供油時油壓為0.1-0.3MP。潤滑油必須經(jīng)過過濾

43、，過濾裝置應(yīng)完好。6.4    安全裝置與儀表  壓力表、溫度計(jì)齊全完整，靈活可靠，每年校驗(yàn)一次。  中間冷卻器、后冷卻器、風(fēng)包必須裝有安全閥。安全閥必須靈活可靠，其動作壓力不超過使用壓力的10%，每年校驗(yàn)一次。  在風(fēng)包主排氣管路上應(yīng)安裝釋壓閥，動作靈活可靠，動作壓力要高于工作壓力的0.2-0.3MP.  壓力調(diào)節(jié)器靈敏可靠.  水冷式空氣壓縮機(jī)有斷水保護(hù)或斷水信號，靈敏可靠。  安放測量排氣溫度的溫度計(jì)，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的1/3，或按廠家規(guī)定。氣缸排氣口應(yīng)裝有超溫時能自動切

44、斷電源的保護(hù)裝置。6.5    風(fēng)包、濾風(fēng)器與室內(nèi)管路  空氣壓縮機(jī)的進(jìn)出風(fēng)管和風(fēng)包每年清掃一次，每天運(yùn)轉(zhuǎn)時間短的可適當(dāng)延長。  風(fēng)包要有人孔和放水閥。  濾風(fēng)器要定期清掃，間隔期不大于三個月。金屬網(wǎng)濾風(fēng)器清掃后，應(yīng)涂粘性油，粘度為3.34.0°E,不許用揮發(fā)性油代替.  油浴式濾風(fēng)器應(yīng)用與氣缸用油牌號相同的壓縮機(jī)油.6.6    運(yùn)轉(zhuǎn)與出力  空氣壓縮機(jī)的盤車裝置應(yīng)與電氣啟動裝置閉鎖。  運(yùn)轉(zhuǎn)無異響及異常振動。  排氣量每年要測定一次

45、在額定壓力下，不低于設(shè)計(jì)值的90%。  有壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。 7      鍋爐7.1     鍋爐本體   制造、安裝符合鍋爐受壓容器安全監(jiān)察暫行條例的要求。零部件完整齊全。   鍋爐、汽包、水管、汽管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無變形、無裂紋和嚴(yán)重腐蝕。封頭、爐膽，受熱管束不變形，人孔、手孔及閥門的連接密封良好，不漏水、不漏氣。   鍋爐受熱面（包括水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、預(yù)熱器等）內(nèi)部

46、水垢不超過1mm，采暖鍋爐每個采暖期清掃一次，供汽鍋爐每半年清掃一次。輔助受熱面完整，無燒損。7.2    爐墻、爐膛、煙道   爐墻嚴(yán)密，無裂紋、無變形，爐墻、前拱、后鏇、擋火墻無塌陷、無洞裂，絕緣性能良好。爐墻骨架和爐筒吊掛橫梁等無彎曲、裂紋。  燃燒合理，無正壓運(yùn)行現(xiàn)象，燃燒設(shè)備完整，運(yùn)轉(zhuǎn)良好，爐排無缺陷，鏈條爐排不拱起、不跑偏。煙道、煙管無漏煙，無堵塞，閘門開閉靈活。  鍋爐熱效率達(dá)到規(guī)定要求：蒸發(fā)量（t/h）熱效率（%）460>4-1065>10707.3   &

47、#160; 安全附件、管道、閥門  鍋筒、集箱、省煤器、過濾器等都應(yīng)安裝安全閥，蒸發(fā)量0.5t/h的鍋爐鍋筒上至少要安裝兩個，其開啟壓力要符合國家鍋爐監(jiān)察部門的規(guī)定。  安全閥零部件齊全，并有防松動、防飛脫裝置和通至安全地點(diǎn)的排氣管、泄水管。安全閥每半年校驗(yàn)一次。使用期間每周進(jìn)行一次手動試驗(yàn)，每月進(jìn)行一次汽動試驗(yàn)。  壓力表精度不低于2.5級.可刻度應(yīng)為工作壓力的1.5至3倍，表盤直徑要大于100mm，在刻度盤上應(yīng)劃出紅線指示工作壓力。壓力表前要有三通旋塞，并有存水彎管，其內(nèi)徑使用剛鋼管時不小于10 mm，使用銅管時不小于6 mm，使用期間每半年沖洗一次。壓力表不

48、漏氣，表針不跳動。每年應(yīng)校驗(yàn)一次。  每臺鍋爐（熱水鍋爐除外）應(yīng)裝兩個獨(dú)立的雙色水位計(jì)（蒸發(fā)量0.2t/h的可以安裝一個），工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位標(biāo)志，有防護(hù)罩和接到安全地點(diǎn)的放水管，蒸發(fā)量大于2 t/h的鍋爐必須裝設(shè)高、低水位報(bào)警器。水位計(jì)與鍋筒之間的水管，內(nèi)徑不小于18mm。水位計(jì)要指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)視，并掛負(fù)責(zé)人名牌。  煙囪有避雷裝置，其接地電阻不低于100。每年雷雨季之前應(yīng)測定一次，并有測定記錄。  閘閥齊全合格，連接鍋筒和分汽缶的每根蒸汽母管上應(yīng)裝兩個蒸汽閘閥，其間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不小于18mm。在鍋爐給水管上應(yīng)設(shè)回閥和截

49、止閥，截止閥應(yīng)裝在鍋爐和止回閥之間。在鍋筒和節(jié)煤器等處設(shè)放汽閥、放水閥（排污閥），并便于操作。蒸發(fā)量大于1 t/h或工作壓力大于0.7MP的鍋爐，每臺應(yīng)有獨(dú)立的排污管和兩個串聯(lián)的排污閥，靈活可靠。根據(jù)水質(zhì)不同確定排污次數(shù)，但每班排污不少于兩次。  管道、閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門開關(guān)靈活，保溫良好，無泄露。  熱水鍋爐鍋筒的進(jìn)出口要有溫度計(jì)、壓力表；供水管最高處要有集汽裝置和放汽閥以及超溫報(bào)警器、安全閥，回水管要有恒壓裝置和除污器；無汽化、汽塞現(xiàn)象。  煤、水、電、汽計(jì)量儀表（裝置）齊全完整，準(zhǔn)確可靠。每半年校驗(yàn)一次。7.4   給水、除

50、塵及其它輔機(jī)  給水設(shè)備配備合理，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能充分保證鍋爐用水。根據(jù)鍋爐和水質(zhì)情況，設(shè)有軟化處理設(shè)施，并正常使用。鍋爐水質(zhì)符合GB1576-85低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。  給煤、出渣、鼓風(fēng)、引風(fēng)等設(shè)備配備合理，零部件齊全完整，各部螺絲緊固、潤滑、密封、絕緣等情況良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工作環(huán)境整潔。  除塵器無破裂，無孔洞，接合嚴(yán)密。鎖氣器靈活可靠。嚴(yán)塵排放符合國家環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。7.5   照明水位計(jì)、壓力表、安全閥等處有足夠的照明。房內(nèi)有安全電壓電源，能安裝行燈，便于對隱閉處進(jìn)行檢查。7.6   記錄資料有鍋爐使用

51、許可證。有汽、水管道、閥門布置示意圖。 運(yùn)輸設(shè)備1  通用部分1.1    緊固件   螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠. 螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無亂扣或脫扣。                           &#

52、160;                                                 &#

53、160;     螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。   同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背冒）或其它防松裝置。使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵鎖緊螺母時，其拉緊方向應(yīng)和螺母旋轉(zhuǎn)方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。   螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的連接件光孔內(nèi)部分不得少于兩個螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得高出連接件的表面。   鍵不得松動，鍵

54、和鍵槽之間不得加墊。1.2    軸和軸承   軸無裂紋、損傷或銹蝕，運(yùn)行時無異常振動。  軸承磨損允許最大間隙不超過表1-2-1的規(guī)定：  軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過65，滾動軸承溫度不超過75。                     表1-2-1軸承磨

55、損允許最大間隙 mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動軸承（頂間隙）滾動軸承圓錐滾動軸承調(diào)整值允許值>30-500.250.200.20>50-800.300.250.25>80-1200.350.300.30>120-1800.400.35  >180-2500.50   1.3   齒輪  齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落.  點(diǎn)蝕坑面積不超過下列規(guī)定:       A、點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%; 

56、      B、點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%;       C、點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%.  齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.  齒厚磨損不超過下列規(guī)定：a、硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的80%b、軟齒面齒輪，齒厚磨損為愿齒厚的15%c、開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%     齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合下列規(guī)定：a、圓柱齒輪，沿齒長不小于50%，沿齒高

57、不小于40%b、圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于50%c、弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于30%-50%d、蝸輪，沿齒長不小于35%；沿齒高不小于50%e、圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點(diǎn)的分布在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。  齒輪的磨損、點(diǎn)蝕、膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。1.4   減速器  箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏油。  運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。  油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔1/

58、2-1/3。1.5    聯(lián)軸器  聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表2-1-2的規(guī)定表2-1-2 聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm型式端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%齒輪式250470.201.2>2505007120.25>50090012180.30彈性設(shè)備最大軸向竄量加240.51.2鏈?zhǔn)?.5木銷1.0膠帶20-603.01.5  齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動.  彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。 

59、60;鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過3-5mm。  木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。1.6    液力偶合器  外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響。  易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力偶合器的規(guī)定，不得用其他材料代替。1.7   “四不漏”的規(guī)定  不漏油：固定設(shè)備的靜止結(jié)合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有有油跡,在擦干后3min不見油,半小時不成滴.移動設(shè)備的固定結(jié)合部位允許有油跡，擦干后30s不見油；轉(zhuǎn)動

60、部位15min不成滴，非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。  不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動工具100mm處，用手試驗(yàn)無明顯感覺。  不漏水：靜止的固定結(jié)合面不見水，轉(zhuǎn)動部位允許滴水，但不成線。  不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行：1140V     不低于60K                 660V  &#

61、160;  不低于30K 380V     不低于15K                 127V     不低于10K1.8    電氣設(shè)備  電動機(jī)、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合標(biāo)號“電氣設(shè)備”分冊完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。  照明燈符合安全要

62、求。1.9   安全防護(hù)裝置  一切容易碰到的裸露電器設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。  固定安設(shè)的運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)常有人員橫越的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有過橋。過橋應(yīng)有扶手、欄桿。  機(jī)房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。1.10   涂飾 機(jī)殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，涂漆要與原出廠顏色一致。 設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。 壓風(fēng)管、水管、油（或工作液）管外表應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。1.11&

63、#160;  記錄資料 各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料：a、交接班記錄；   b、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；   c、檢查、修理、試驗(yàn)記錄；   d、事故記錄。 設(shè)備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12   設(shè)備環(huán)境  工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。  設(shè)備及機(jī)房峒室整潔，設(shè)備附近無積水、無積煤（矸）、無雜物、巷道支護(hù)無缺梁斷柱。 2   刮板輸送機(jī)2.1    機(jī)頭、機(jī)尾&#

64、160; 架體無嚴(yán)重變形、無開焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。  鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距64mm時不大于6 mm；     節(jié)距86 mm時不大于8 mm。  分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象，包軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器磨損不大于10 mm。  緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完整，動作靈活，安全可靠。2.2    溜槽溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6 mm；中板和底板無漏洞。2.3  &#

65、160; 鏈條  鏈條組裝合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象。  刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。  刮板彎曲變形不大于15 mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5 mm，長度磨損不大于15 mm。  圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計(jì)長度的3%。2.4    機(jī)身附件  鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴(yán)重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠。  鏟煤板滑道磨

66、損：有鏈牽引不大于15 mm；無鏈牽引不大于10 mm。  導(dǎo)向管接口不得磨透、不缺銷子。2.5    信號裝置工作面和順槽刮板輸送機(jī)，應(yīng)沿機(jī)安設(shè)有發(fā)出停止或開動的信號裝置，信號點(diǎn)設(shè)置間距不超過12 m。2.6   安裝鋪設(shè)  兩臺輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時，搭接長度不小于500 mm；機(jī)頭最低點(diǎn)與機(jī)尾最高點(diǎn)的間距不小于300 mm。  刮板輸送機(jī)與膠帶輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時，搭接長度和機(jī)頭、機(jī)尾高度差不小于500 mm。注：上述兩臺搭接不符合要求時，搭接在上面的一臺為不合格。&#

67、160;5   膠帶輸送機(jī)5.1   滾筒、托輥  滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。  托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損良不得超過原厚度的1/2。5.2   機(jī)體  機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固。  中間架平直無開焊，吊繩（上部吊寬應(yīng)大于下部寬度）、機(jī)架完整，固定可靠，無嚴(yán)重銹蝕。5.3   膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置 

68、膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護(hù)層脫皮不超過0.3mm2，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%。  接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。  運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機(jī)架。  牽引小車架無損傷、無變形。車輪在軌道上運(yùn)行無異響。牽引絞車符合本分冊9章有關(guān)規(guī)定。  拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的/5，伸縮牽引小車行程不小于17mm。5.4   制動裝置、清掃器  制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。

69、0; 松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2 mm；制動時閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%，制動可靠。5.5   安全保護(hù)裝置  速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護(hù)裝置齊全，靈敏可靠。  兩臺以上膠帶輸送機(jī)串接運(yùn)行時，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。5.6   信號、儀表  信號裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠?#160; 主提升機(jī)膠帶輸送機(jī)各種儀表必須齊全，指示準(zhǔn)確，每年校驗(yàn)一次。5.7   記錄資料       

70、  主提升膠帶輸送機(jī)應(yīng)有機(jī)械系統(tǒng)圖及電器系統(tǒng)圖。6   窄軌電機(jī)車6.1   車架  車架無裂紋或明顯變形，無嚴(yán)重銹蝕，側(cè)板及頂板凸凹深度不超過30 mm。  蓄電池機(jī)車托輥板平整，托輥轉(zhuǎn)動靈活。  緩沖裝置（碰頭）固定牢靠。彈簧無斷裂，伸縮長度不小于30 mm。連接裝置可靠，碰頭銷孔、連接銷的磨損量不超過原尺寸的20%，剛性碰頭不超過25%。  均衡梁、彈簧、吊架等無裂紋或嚴(yán)重磨損。板彈簧各片厚度要一致，承載時應(yīng)保持弓形。6.2   輪對  輪

71、箍（車輪）踏面磨損余厚不小于原厚度的50%，踏面凹槽深度不超過5 mm。  輪緣高度不超過30 mm，輪緣厚度磨損不超過原厚度的30%（用樣板測量）  同一軸兩車輪直徑差不超過2 mm，前后輪對直徑差不超過4 mm。  車軸不得有裂紋，劃痕深度不超過2.5 mm；軸頸磨損量不超過原直徑的5%。6.3   軸承箱、齒輪箱（罩）  軸承箱與導(dǎo)向板間隙：沿行車方向不大于5 mm；沿車軸方向不大于9 mm。  齒輪箱（罩）固定牢固，無損壞，不漏油。6.4 

72、0; 制動裝置  機(jī)械、電力制動裝置齊全可靠。  制動手輪轉(zhuǎn)動靈活，螺桿、螺母配合不松曠。  各連接銷軸不松曠、不缺油。  閘瓦磨損余厚不小于10 mm，同一制動桿兩閘瓦的厚度差不大于10 mm。在完全松閘狀態(tài)下，閘瓦與車輪踏面間隙為3-5 mm。緊閘時，接觸面積不小于60%。調(diào)整間隙裝置靈活可靠。制動梁兩端高低差不大于5 mm。  抱閘式制動裝置，閘帶磨損余厚不小于3 mm，閘帶與閘輪的間隙為2-3 mm，閘帶無斷裂，銅鉚釘牢固，彈簧不失效。  撒砂裝置靈活可靠，砂管暢通，管口對準(zhǔn)軌面中心，砂子干燥充足。  制動距離應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第321條的規(guī)定。6.5   控制器  換向和操作手把靈活，位置準(zhǔn)確，閉鎖裝置