熱拌場規(guī)劃方案

1、克烏高速公路項目第KW-1標段K36+200熱拌站規(guī)劃布置方案四川公路橋梁建設集團有限公司克烏高速公路項目第KW-1標段項目經(jīng)理部克烏高速公路KW-1項目經(jīng)理部 K36+200熱拌場規(guī)劃布置方案一.熱拌場位置熱拌場位于主線K36+200右側(cè)200米，距克拉瑪依北環(huán)路左側(cè)400米，占地面積約24000m2。二.施工任務熱拌場承擔K35+000K80+000和白堿灘互通、連接線段的透層、封層、粘層、瀝青砼等施工任務，其中主要工程量為：粗粒式下面層工程量1087833.6m2約18.3萬噸瀝青砼；中粒式中面層工程量1072999.1m2約12.9萬噸瀝青砼；細粒式上面層工程量1076294.0m2約

2、10.3萬噸瀝青砼，合計約41.5萬噸瀝青砼。三.機械配置熱拌場內(nèi)配備J4000型拌和樓1套，拌合樓生產(chǎn)量為320t/h，并帶電子計量系統(tǒng),機械性能良好，配有6個進料斗，相鄰料斗間焊接5mm厚、高度50cm的鋼板隔離，料斗口安裝鋼筋網(wǎng)蓋，以篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物，所有料斗、水箱、罐倉都裝配高精度電子動態(tài)計量器，所有電子動態(tài)計量器在經(jīng)有相應資質(zhì)的計量部門進行計量標定后使用。另外配備6個50t安有強力攪拌和循環(huán)裝置的瀝青罐、ZL50型裝載機2臺、150T地磅1臺、雙橋自卸運輸車30輛。按每天工作12個小時，每月工作25天計算，每個月可以生產(chǎn)96000噸料，3.25月能完成今年中下面層3120

3、00噸料的生產(chǎn)任務。四.施工用電、用水熱拌場選用1000KVA變壓器1臺，接專線引入拌合場內(nèi)作為供電電源，同時配有300KW發(fā)電機一臺，已備臨時停電或電路故障時用。施工用水均采用飲用水，并自建1個500m3水池、1個100m3沉淀池蓄水。五.場地建設1.拌和場分為拌和作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、機械設備停放區(qū)、庫房、辦公住宿區(qū)以及過磅房等六大功能區(qū)。2.拌和場出口及場地內(nèi)行車道寬5m采用20cm厚 C30砼硬化，其余部分采用15cm厚C30砼硬化。3.拌和樓基礎均采用擴大式基礎，并設專用接地網(wǎng)。4.場內(nèi)設6個料倉分別存放02.36mm砂、2.364.75mm砂、4.759.5mm、9.516mm、16

4、31.5mm、1626.5mm碎石。料倉長100米、寬20米、砼隔墻高度2.5米厚0.5米，最大儲量約30000m³。料倉場地設0.5%排水橫坡，集水匯聚至排水溝后排出到場外。5.為防止有害物質(zhì)或其他物質(zhì)的污染和混雜，細集料倉設置遮雨棚，防雨、防污染，并保持集料的干燥。遮雨棚采用鋼結(jié)構彩鋼瓦搭建。6.倉口設置材料標識牌，標明：名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗狀態(tài)、檢驗人、使用部位等。7.場地內(nèi)外設置縱橫向排水溝把水引到場地外側(cè)，并與場地外天然的溝渠相接；場地內(nèi)污水通過污水溝排到污水池中，并按三級過濾處理。固體廢物均按國家環(huán)保要求進行回收處理，設置垃圾池，將生活垃圾分類存放、集中處理六.安全、文

5、明、環(huán)?？刂拼胧?、安全管理制度（1）建立安全生產(chǎn)領導小組和安全保證體系，配備專職安全員。（2）施工、操作人員上崗前進行安全培訓，做到持證上崗?，F(xiàn)場操作、施工人員穿戴安全防護用品。（3）在拌合場的儲料區(qū)、機械停放區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)內(nèi)的明顯位置，各設一處防火設施，設置2m×1m×1 m消防沙池一個、擺放干粉滅火器5個及其它消防器材。在各拌合設備附近各設置3m×3m×1 m消防池一個。（4）現(xiàn)場照明設施齊全，配置合理，滿足正常的生產(chǎn)、生活需要。（5）拌合樓安裝避雷針。（6）辦理正規(guī)的臨時用電手續(xù)，規(guī)范用電，實行“一機一箱一閘一漏”。（7）配電房、發(fā)電機房、變

6、壓器設置“閑人免進”、“禁止攀爬”、“高壓危險”等禁止、警告標志。（8）固定式配電箱、開關箱與地面垂直距離1.5m。（9）所有配電箱設專職電工負責管理，開關箱編號配鎖，并設“有電危險”警示標志牌并標明負責人姓名、聯(lián)系電話。（10）場內(nèi)線路距離地面5m，過路位置穿紅白相間的絕緣管并懸掛“限高5m”標牌。（11）操作人員嚴格按照操作規(guī)程進行操作，如因操縱不當，造成設備損壞的，視損壞情況予以經(jīng)濟處罰。2、文明環(huán)保施工（1）拌和場大門口醒目位置設置場地平面圖、工程公示牌，場內(nèi)設置安全生產(chǎn)牌、安全生產(chǎn)保障體系牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、質(zhì)量目標牌等。（2）在拌和樓醒目位置設置混合料動態(tài)配合比標識牌并注

7、明拌合料配合比，技術負責人，試驗負責人，監(jiān)理負責人，拌和站負責人。（3）拌和場出入口、拌合樓控制室設置警告、禁止、指令等標志。（4）拌和場內(nèi)施工機械必須定點、分類存放。（5）拌和場區(qū)做到雨天不積水、不泥濘，晴天不揚塵。（6）拌和機出料倉下停放車輛的兩側(cè)設置排水溝并用水篦覆蓋。拌合場設置沉沙井及污水過濾池，過濾水池用鋼管支架圍擋，嚴禁將站內(nèi)生產(chǎn)廢水直接排放。（7）采用低噪聲設備和工藝，在聲源處安裝消聲器，處在噪聲環(huán)境下的施工人員佩戴耳塞耳罩等防護用品。（8）每次拌和作業(yè)完成后，及時清理機具、現(xiàn)場，做到場地整潔。（9）瀝青拌和樓設置粉塵回收裝置，有效控制煙塵污染拌合站相關管理制度一、拌合站管理制度

8、1 、混凝土拌合管理 1.1、嚴格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑的投料誤差不超過±1%;砂石的投料誤差不超過±2%。 1.2、每次攪拌混凝土需進行詳細記錄，以備監(jiān)理工程師審查。這些記錄包含下面內(nèi)容： （1）攪拌日期、攪拌開始時間、攪拌結(jié)束時間、天氣和溫度。 （2）混凝土設計強度、質(zhì)量要求、使用部位、配合比。 （3）每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時間等。 1.3、嚴格按原材料的投料順序投料，材料投料順序為；細骨料、水泥、外加劑、水、粗骨料。 1.4、攪拌時間：攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后（30s），再加入所需用水量，待砂漿充

9、分攪拌（30s）后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌（60s-90s）至均勻為止。上述每個階段的減半時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。 1. 5、安排專人對混凝土運輸進行記錄，最終須與拌合站微機方量進行計量閉合，然后進行計量資料歸檔。2、 機械設備管理 2.1、原材料計量系統(tǒng)采用自動化JS1000型拌合系統(tǒng)。 2.2、按規(guī)定進行標記，保證投料量準確。每站備一套標準砝碼，隨時進行自檢。 2.3、混凝土有試驗人員旁站及雙方簽字詳細記錄資料，保證混凝土攪拌質(zhì)量。 2.4、混凝土運輸使用符合機械要求的混凝土攪拌運輸車，將攪拌合格的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)運送至指定地點。并采取有效措施保證混

10、凝土質(zhì)量穩(wěn)定。3、 拌合樓工作制度 3.1、拌合樓是混凝土生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，必須嚴格貫徹執(zhí)行技術法規(guī)，上崗操作人員必持證上崗，責任心強，遵守有關操作規(guī)程。 3.2、操作人員在實驗室指導下進行工作，保證混凝土的質(zhì)量。 3.3、拌合樓做好以下記錄： （1）設備運轉(zhuǎn)記錄 （2）后倉下料記錄 （3）各類混凝土的盤數(shù)及生產(chǎn)量記錄 （4）嚴格按照實驗室下達的配合比計量標準進行操作 （5）嚴禁不同品種、不同等級水泥混用。 （6）不準超越一下原材料計量誤差：水泥、水、外加劑：±1%；砂、石：±2%。 （7）攪拌時間不小于120秒。 （8）工作前做好各方面的檢查，工作后情節(jié)、保養(yǎng)、交接班制度要

11、完善。4、 拌合站混凝土的供應施工現(xiàn)場需要混凝土時提前一天向拌合站調(diào)度提報計劃，經(jīng)站長審核確認后下達生產(chǎn)命令，物資室組織進料，拌合站作拌和混凝土的準備。5、 拌合站混凝土的送達 5.1、根據(jù)調(diào)度命令，拌合站按要求拌和混凝土，由混凝土攪拌運輸車送至施工現(xiàn)場。 5.2、拌合操作人員填制混凝土發(fā)料單一式三份，一份留底，二分交給混凝土運輸車司機經(jīng)現(xiàn)場管理人員簽收后返回拌合操作人員。 5.3、拌合操作人員將當天經(jīng)現(xiàn)場管理人員簽收的混凝土發(fā)料單二分全部交拌合站統(tǒng)計人員。 5.4、拌合站統(tǒng)計人員將混凝土發(fā)料單交物資室一份，一份自寸為記賬和成本核算的依據(jù)。 5.5、拌合站統(tǒng)計人員監(jiān)理混凝土使用工號統(tǒng)計臺賬，記

12、錄統(tǒng)計分析混凝土使用情況和拌合站成本控制情況。二、 原材料管理制度 1、預案擦聊是保證產(chǎn)品質(zhì)量的第一環(huán)節(jié)，生產(chǎn)部是原材料首發(fā)控制的主管部門，負責原材老的采購計劃編制、執(zhí)行；材料數(shù)量的存盤及相關報表的編制工作。 2、生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)任務及時編制采購計劃呈報站長審批，并通知供應商及磅房收料員，在生產(chǎn)前備足原材料，并根據(jù)實際情況保持庫存安全。 3、所有原材料的計量方式以本站的實際過磅數(shù)量為準。進場材料必須根據(jù)不用品種、規(guī)格、廠家分別到指定的倉庫或堆料場堆放。 4、收料員收料時首先進行目測，目測不合格當即退貨。目測合格后立即通知實驗室按批量取樣。質(zhì)量由之間是、試驗室、生產(chǎn)部、收料員以及物資室嚴格控制。磅

13、房不準無關人員進入。5、 水泥使用高品質(zhì)水泥。水泥進場后驗收出廠合格證和試驗報告，并對其品種、強度等級、出廠日期嚴格檢查回收。不同出廠日期的水泥分別灌注入倉，同時做好標記，標牌。未檢驗合格嚴禁使用。進場后及時按規(guī)定頻率、數(shù)量委托試驗室檢驗。水泥出場超過三個月沒有使用。進行復檢，檢驗合格方進場批次按照鐵路規(guī)范要求進行強度等級及其他質(zhì)量標準的檢驗。水泥出廠超過三個月沒有使用，進行復檢，檢驗合格后方可使用。6、 砂、碎石使用符合質(zhì)量標準的河砂作為混凝土細骨料，其細度模數(shù)為2.33.0。嚴格控制質(zhì)量，確保砂含泥量符合設計要求。進貨批次分別檢驗，對于不合格的材料及時清場。使用符合質(zhì)量標準的石料。嚴格控制

14、質(zhì)量。7、 外加劑外加劑進場后，嚴格檢查驗收，按其品種、生產(chǎn)日期分別入庫，并做好標識。進場后按規(guī)定進行檢驗，檢驗合格方可使用。三、 操作員、駕駛員考核制度 1、禁止上班喝酒及酒后從事生產(chǎn)工作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處以100-300元罰款。 2、禁止駕駛員故意繞道行駛，從事與生產(chǎn)無關的私事，因私事發(fā)生的事故及損失由駕駛員本人承擔。 3、嚴禁違章駕駛，超速行駛，未經(jīng)允許，嚴禁帶病出車，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以50元罰款。 4、嚴禁偷換車輛配件、工具及燃油，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，移交司法部門進行處理。 5、禁止占用車載電臺進行閑聊，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以50元罰款。 6、嚴禁工作完成后不及時清洗操作機臺及運輸設備，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以50元每次罰

15、款。 7、操作人員嚴格按照操作規(guī)程進行操作，如因操縱不當，造成設備損壞的，視損壞情況予以經(jīng)濟處罰。 8、嚴禁上班遲到，出現(xiàn)無人接班的現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將視情節(jié)給予嚴重警告及經(jīng)濟處罰。四、 資料、檔案管理制度 1、進料時收料員做好原材料過磅記錄及臺賬，收料員沒有接到采購計劃書不準接收原材料。 2、根據(jù)日生產(chǎn)量計算出當日所消耗原材料及庫存量，并制作報表。 3、將有關資料按月整理相關報表上報站長，并及時分析虧盈情況。 4、保存保管好相關數(shù)據(jù)、檔案。五、 拌合站機械設備保養(yǎng)維修管理制度拌合站機械設備正常運行是保證混凝土正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，設備管理的好壞對產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量和成本都有著決定性的影響，因此嚴格按

16、照設備的運轉(zhuǎn)規(guī)律，抓好設備的爭取使用，精心維護，科學維護，努力提高設備完好率。為此特監(jiān)理以下設備維護保養(yǎng)制度：1、 操作人員和維（檢）修人員以主人翁的態(tài)度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態(tài)度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，以維護為主的原則。嚴格執(zhí)行崗位職責，實行設備包機制，確保再用設備完好。2、 操作人員對所使用的設備，通過學習，做到“四懂、三會”（懂原理，懂結(jié)構，懂性能，懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排出故障），并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自己操作的設備；未采取防范措施或未經(jīng)上級領導審批超負荷使用設備，有權停止使用，發(fā)現(xiàn)設備運轉(zhuǎn)不正常，超期不檢修，安全裝置不合符

17、規(guī)定立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。3、 對于操作人員，必須做好以下各項主要工作：（1） 正確使用設備，嚴格遵守操作規(guī)程，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調(diào)整，認真執(zhí)行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。（2） 精心維護、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，定時按巡回檢查路線，對設備進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐。保持零件、附件及工具完整無缺。（3） 掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。（4） 設備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好設備的檢修工作，使其經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證

18、碎石可以啟動運行，對備用設備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。（5） 認真填寫設備的運轉(zhuǎn)記錄。（6） 經(jīng)常保持設備和環(huán)境清潔衛(wèi)生。4、 操作人員必須認真執(zhí)行交接班制度。5、 設備檢修人員對所包修的設備，按時進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產(chǎn)。六 拌合站安全、衛(wèi)生、環(huán)保管理制度1、 環(huán)境檢查制度（1） 檢查減半站生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場分區(qū)整潔有序，各種規(guī)格原材料標識正確無誤。（2） 檢查外加劑存放區(qū)符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損，破裂外露現(xiàn)象，確保存放過程安全。（3） 攪拌機維修保養(yǎng)時必須正確產(chǎn)帶勞動保護服，對維修過程中更換的零配件、螺絲等，不

19、得隨意丟棄，集中回收至維修車間統(tǒng)一存放。（4） 對維修保養(yǎng)中潤滑油有外露、外流潤滑油、油渣時及時處理，對維修使用過的棉紗，手套等統(tǒng)一回收至現(xiàn)場設置可利用回收處集中存放。（5） 隨時檢查減半站所設置的無水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)問題時該及時清理確保管道通暢。（6） 檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產(chǎn)過程中或完工清洗攪拌機時的廢水、污水是否通暢且通往廢水池。對稱沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后及時排清，確保沉淀池有足夠的容量。（7） 對水泥罐的防塵濾網(wǎng)定期檢查保養(yǎng)，確保在充料室罐內(nèi)空氣暢通。（8） 對攪拌站廢料和清洗設備過程中留下的碴料，及時清理至攪拌站設置的廢料堆放處集中存放，確保現(xiàn)場干凈，整潔

20、。2、衛(wèi)生檢測制度（1） 施工現(xiàn)場注意清潔衛(wèi)生，專人負責。（2） 定期進行衛(wèi)生大檢查，保證施工人員的身體健康。（3） 施工現(xiàn)場各種材料堆放整齊，掛設標牌，標明材料規(guī)格、型號、產(chǎn)地廠家、廠名等，不用材料不混放。（4） 對地區(qū)性的病疫和衛(wèi)生防疫狀況進行調(diào)查了解，及早采取預防措施。（5） 駐地符合消防，環(huán)境衛(wèi)生要求，排水暢通，生活用電符合安全規(guī)定，生活垃圾按規(guī)定及時處理。3、 安全監(jiān)測制度（1）拌合站操作人員，必須經(jīng)過專門培訓，熟悉機器的機械原理、性能、結(jié)構和維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌和的相關知識，掌握一定的操作技能。（2）操作人員必須穿工作服，嚴禁酒后上機操作，非操作人員未經(jīng)許可不準進入主操作室；

21、嚴禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。（3）拌合站操作室禁止用明火取暖。 （4）啟動前的準備 開機前，檢查電源及電器元件接地線是否安全可靠，使用前檢查攪拌罐內(nèi)，料斗內(nèi)軌道架上是否有異物積存。合上動力電源，電壓符合要求，其變動范圍不超過額定值的±10%。先進性點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門是否開啟自如；電機抱剎是否安全可靠；行程開關、啟動按鈕是否活動靈活；各減速箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運動部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對轉(zhuǎn)動部位經(jīng)常檢查并加注潤滑油脂。檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準備工作狀態(tài)。啟動空壓機，壓縮

22、空氣壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，且無漏氣現(xiàn)象。（5）工作過程中，操作人員集中精力，嚴格按照攪拌站使用說明書規(guī)定進行操作，隨時觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時正確處理。（6）注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于規(guī)定范圍，禁止開車通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。（7）嚴格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運行過程中，如無緊急情況，嚴禁改變工作方式。（8）攪拌站工作室，任何人不得進入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在卸料區(qū)；不得打開攪拌機卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機檢修門，則停機，將料斗提升至安全孔處，并用安全銷鎖住。（9）如出現(xiàn)意外情況，立即按下緊急停止