鋼管管道安裝焊接施工工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1、 主要分項工程項目的施工順序和施工方法及施工進度安排一、施工準備施工前應由建設、設計、施工及其它有關單位共同核對地下管線及構筑物的資料，必要時應開挖深坑核實。在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木、綠地等，應在施工前妥善處理。 1、測量和放線 各施工人員應熟悉圖紙，根據(jù)平、縱斷面圖確定管段的起點與終點、轉(zhuǎn)折點、各樁號的管底標高，各樁之間的距離與坡度，閥門井、管溝的位臵，地下其它管線與構筑物的位臵及與燃氣管道的距離。通過現(xiàn)場勘測，確定障礙物的清除方法。根據(jù)施工圖與標準確定溝底寬度與溝槽上口寬度，并向測量人員交底。

2、1.1管道定位 本工程管線位臵定位原則是嚴格按照圖紙進行放線定位，由于沿線地形復雜，有在規(guī)劃路邊，有經(jīng)過道路和距民房很近，還有部分是水稻田里面，所以在管道防線時及時聯(lián)系有關部門，摸清障礙，采用以圖紙坐標點為主，根據(jù)現(xiàn)場隨時調(diào)整管位。 1.2直線測量 直線測量就是將施工平面圖直線部分在地面上，按照設計圖紙的管位放出直線段的起點與終點位臵，按施工圖中的起點、平面與縱向折點及直線段的控制點與終點，利用全站儀放出各點位臵并打中心樁，樁頂釘中心釘。然后用彩旗插起來，便于政策處理。 1.3放線 按設計與規(guī)范要求的溝槽上口寬度及中心樁定出的管溝中心位臵，可量

3、出開挖邊線，在地面上撒白灰線標明開挖邊線。開挖管溝后中心樁會被挖去，須把管線中心線位臵移到橫跨管溝的坡度板上，坡度板每隔10m或20m設一個，直接埋在地上。然后用水準儀控制溝底高程，溝槽底預留10厚，人工清槽。 1.4驗槽開挖管溝至設計管底標高，清槽后，要復測坡度樁，首先復測溝底高程，然后在坡度樁上拉線。丈量線與溝底的距離是否一致，要求每1m測1個點，不合格處要修整。管底需要夯實時，夯實后再測一次。最后，請有關單位驗收溝槽。 2、溝槽開挖、溝槽標準及溝槽支撐 2.1溝槽開挖 2.1.1準備工作 在地下給水管道施工中，土方工程量較大，而溝槽開挖又

4、是施工中的第一道工序，其施工質(zhì)量直接影響管道的基礎、坡口和接口的質(zhì)量，所以應認真對待。在溝槽開挖之前，首先應熟悉施工圖紙，了解開挖地段的路面結構、土壤性質(zhì)及地下水情況。根據(jù)這些情況，結合管徑大小、管道埋深、地上構筑物情況、施工現(xiàn)場大小、施工季節(jié)等來選擇適當?shù)氖┕C具，確定合理的溝槽斷面及開挖方法。  （1）路面的開挖方式，路面開挖時候，首先采用炮頭機把路面混凝土打掉，然后采用大型挖掘機開挖溝槽。 （2）溝槽開挖方法應根據(jù)土壤的密實度和開挖難易程度來選擇，為了降低工人勞動強度，提高工作效率，應根據(jù)施工條件，盡量采用機械化、半機械化施工，施工中可根據(jù)溝槽寬度和現(xiàn)場條件

5、，選擇各種規(guī)格和類型的挖掘機。 2.1.2溝槽開挖要求及注意事項: （1）開挖溝槽時，遇含水率大的淤泥或雨季施工，溝槽邊坡坡度可酌情加大或采用增加鋼板樁根數(shù)，減小間距采用橫撐。 （2）路面開挖寬度應大于溝槽上部寬度，當為瀝青路面時，每邊應大出10cm；當為其他路面時，每邊應大出25cm。路面材料要分類堆放。 （3）較深的溝槽，當溝槽開挖較深時候宜分層開挖，若土質(zhì)不好情況下，先開挖表層一米左右，然后貫入鋼板樁。  （4）采用機械挖槽時，應向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容一般應包括挖槽斷面、堆土位臵、現(xiàn)有地下構筑物情況及施工要求等，并應指定專

6、人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并及時與測量人員配合測量槽底標高和寬度，防止超挖或虧挖。 （5）機械挖槽應確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，由于機械不可能準確地將槽底按設計標高整平，所以，用機械挖槽后，設計槽底標高以上應留出10厚的土層不挖，待鋪管前用人工清挖。 （6）當槽底土壤為松散軟土或人工回填土時，開挖深度應比設計標高高出5-10cm厚的土層預留不挖，待鋪管前夯實到槽底設計標高。（7）人工清挖槽底時，應認真挖到槽底標高和寬度，并注意不使槽底土壤結構遭受擾動或破壞。 （8）挖槽見底后應隨即進行下一工序，如遇到雨天，或當天不能施工管道時，槽

7、底以上宜暫留20cm不挖，作為保護層。 （9）挖槽中應做好排水工作，尤其是在地下水位較高或雨季施工時更應注意，不允許溝內(nèi)長時間積水，防止槽底土壤擾動。防止雨水進入溝槽，一般應采取如下措施：溝槽四周的堆土缺口，如運料口、下管馬道口、便橋橋頭等，均應堆疊土埂，使其閉合，必要時并應在堆土外側開挖排水溝，堆土向槽一側的邊坡，應鏟平拍實，避免雨水沖塌。在暴雨季節(jié)，宜在堆土內(nèi)側挖排水溝，將匯集的雨水引向槽外時，宜每30m左右作一泄水簸箕，有計劃地將雨水引向槽內(nèi)，以免沖刷槽幫，水簸箕的位臵應躲開坡度板和便橋橋頭。溝槽內(nèi)的水應及時排出。當水量較大時，應采用大功率污水泵抽水，或采用井點降水。 

8、;（10）槽底如有木頭、舊基牌、亂石塊、樹根等，必須加以清除，并用不含有機質(zhì)的當?shù)赝粱蛏白犹钛a夯實。 （11）凡遇連續(xù)的或比較連續(xù)性的巖性槽底，應將巖石挖去至溝底設計標高以下10cm，然后鋪一層砂土，當?shù)剀浲粱蛏白雍粚嵳移健?#160;（12）當槽底是粘土泥漿時，應將泥漿挖去至設計標高以下20cm，然后用砂填實。 （13）挖槽挖出的土方，應妥善安排堆存位臵，一般堆在溝槽兩側，在下管一側的槽邊，應根據(jù)下管操作的需要，不堆或少堆土。堆土應堆在距槽邊1m以外，計劃在槽邊運送材料的一側，其堆土邊緣至槽邊的距離，還應根據(jù)運輸工具和操作條件而定。 （14）由于下管的需要，或施

9、工環(huán)境、交通條件等限制，溝槽挖出的土方不能堆放在溝槽兩側時，應在適當?shù)牡攸c選擇堆土場所，并合理的安排運土路線，隨挖隨運。由管道本身所占空間而多余出來的土，應及時外運，以免影響交通、市容和排水。 （15）在高壓線下及變壓器附近堆土，應按照供電部門的有關規(guī)定辦理。 （16）堆土不得掩埋消火栓、雨水口、測量標志、各種地下管道的井室及施工料具等。 （17）在農(nóng)田中開挖時，營建表層熟土與生土分開堆放，回填時仍將熟土填于表層。 （18）溝槽若切斷原有的排水溝或排水管道，如無其他適當?shù)呐潘雎?，應架設安全可靠的渡槽或渡管。 （19）在現(xiàn)有地下管道的位臵挖槽時

10、，應事先與有關管理部門聯(lián)系，采取措施防止損壞管道，對現(xiàn)有地下光纜，應請電纜管理部門的代表到現(xiàn)場，方可開挖。 （20）如發(fā)現(xiàn)設計圖紙上未標出的地下管線與構筑物時，應妥善保護并及時通知有關部門，共同研究處理辦法。  （21）在現(xiàn)有地上建筑物及電桿附近挖槽，對其有產(chǎn)生下沉和變形的影響時，應采取預防措施，重要措施應會同設計單位共同研究確定。  2.2溝槽支撐 （1）支撐要穩(wěn)固可靠、堅實耐用、確保安全。       （2）在保證安全的前提下，節(jié)約用料。  

11、     （3）盡量標準化、通用化，以便重復使用。       （4）便于支設和拆除，并便于后續(xù)工序的操作。2.2.1支撐注意事項 （1）設支撐的溝槽，應隨挖隨撐。 （2）溝壁應平整，撐板應均勻地緊貼溝壁。    （3）撐桿間距一般為一個管節(jié)。 （4）應經(jīng)常檢查支撐是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。    （5）嚴禁攀登支撐。 （6）設支撐時要考慮到后續(xù)工序操

12、作時盡量不倒換或少倒換支撐。    （7）拆除支撐時，一定要采取可靠的安全措施，并把拆支撐和回填土的工序緊密結合，自上而下，邊拆邊填。 （8）對距建構筑物或其他設施較近的溝槽，在拆除支撐時，更應有具體的可靠的措施保證其安全。 二、管道及管件下溝槽前的質(zhì)量檢驗 1.鋼管及鋼管件的檢驗 管道在下溝槽施工前必須進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后方可下槽施工，檢驗包括以下方面的內(nèi)容： 1.1鋼管、鋼管件必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書，應有制造廠的名稱和商標、材質(zhì)、規(guī)格、制造日期及工作壓力等標記。否則應補作所缺項目的檢驗，其指

13、標應符合現(xiàn)行的國家或部頒技術標準。 1.2應按設計要求核對鋼管及鋼管件的規(guī)格、型號、材質(zhì)。 1.3鋼管、鋼管件應進行外觀檢查，其表面應滿足下列要求。      （1）無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、種皮等缺陷。      （2）不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。      （3）合金鋼管及管件應有材質(zhì)標記。 1.4鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合現(xiàn)行的國家或部頒的鋼管制造標準。 2.管道附件

14、的檢驗 2.1閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書，應有制造廠的名稱、商標、制造日期、公稱壓力符號等標記。 2.2閥門應逐個進行外觀檢查、強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力。試驗時間不少于5min。強度試驗要求閥門殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗以密封面不漏為合格。 2.3嚴密性試驗不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗。解體檢查的閥門，質(zhì)量應符合下列要求： （1）材質(zhì)正確； （2）閥座與閥體結合牢固；  （3）閥芯與閥座的結合良好，無缺陷； （4）閥桿與閥芯的連接靈活、可

15、靠； （5）閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷； （6）閥蓋與閥體的結合良好； （7）墊片、填料、螺栓等齊全、無缺陷。 2.4試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，密封面應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口。 2.5閥門的傳動裝臵和操作機構應進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 三、管道下槽方法與鋪管質(zhì)量要求1、檢查溝槽 下管前應對溝槽作如下檢查并進行必要的處理： 檢查溝底寬度是否符合下管要求，溝底土壤有無擾動，有無坍塌的土壤積在槽內(nèi)。 檢查溝底標高是否符合要求，超挖應回填夯實，欠挖應

16、挖至設計標高。 檢查溝壁有無裂縫及坍塌的危險。 放好溝底管道中心線。 機械下管時，起重機的行走道路是否暢通，起重機距離槽邊的距離應保證不能少于1m。 下管時禁止人員在下管的溝槽區(qū)域內(nèi)活動。 檢查現(xiàn)場所采取的安全措施。 2、排管 直徑800mm以上的鋼管，下溝槽前一般在地上順著溝邊排列、然后再下入溝槽。排管長度根據(jù)管徑大小、下管機械的性能來確定，一般情況下，每一管段以3040m為宜。排管的方法是一般把管子兩端放在斷面為150×150mm,長11.5m的方木上。   3、下管 管

17、子下放到溝槽內(nèi)的方法，可根據(jù)管子直徑、管材種類、溝槽情況、施工期限、施工機具裝備條件來確定。對于大直徑的管子可采用機械下管，機械下管通常采用汽車式或履帶式起重機。下管時必須做好管子和防腐層的保護，尤其是管子與繩索接觸處更要加強保護，若是大管徑采用機械下管時，可用特制的軟帶。常用的下管方式及方法如下： 3.1下管方式 (1)集中下管：管子集中在溝邊某處下到溝槽內(nèi)，然后再溝槽內(nèi)將管子運到需要的位臵，這種方式適用于溝槽土質(zhì)較差、有支撐、地下障礙物較多、不便于分散下管等情況。 (2)分散下管：管子沿溝邊排列，依次下到溝槽內(nèi)。這種方式避免了槽內(nèi)運管。 (3)組合施

18、工：將若干條管子先在溝邊焊接，連成一條較長的管段，然后下入溝槽內(nèi)。這種方式，在溝槽上焊接方便，且減少了焊口工作坑的數(shù)量，焊接和溝槽開挖同時進行，從而可以縮短施工期限。 3.2下管方法 主要使用人工進行下管。下管時，沿溝槽方向移動，然后緩慢放入溝槽。  4、鋪管質(zhì)量要求 (1)管道及防腐層不受損壞，碰傷的管口及損壞的防腐層要修理好。 (2)地下給水管道與其他管道基建構筑物的安全距離不應小于下表的規(guī)定，若受地形限制布臵有困難而又確實無法解決時，經(jīng)有關部門協(xié)商，采取行之有效的防護措施后，下表所規(guī)定的凈距可適當縮小。  (

19、3)給水管道的坡度應保證與設計坡度一致，一般不應小于0.003。(4)管道中心線最大偏移值不能超過20mm，標高偏差不大于±10mm。 (5)進行溝下焊接前先挖焊接工作坑，工作坑尺寸比溝槽寬，管徑每邊增加80，管子底下挖深60，(6)管道下溝后，應防止管溝受淹致使管道漂浮。 (7)在管道連接時，不得用加熱、張拉、扭曲等安裝方法來消除管道組對時所形成的管子梁斷面間隙及管子中心線錯開或不吻合等現(xiàn)象。(8)夏季下管與對口應選在一天內(nèi)氣溫較低的時間，冬季則選在一天內(nèi)氣溫較高的時間。固定口焊縫應連續(xù)施焊完畢，不得將未施焊完畢的焊縫留至次日繼續(xù)操作。 (9)地下給水

20、管道穿過其他構筑物時，在基礎以外1m范圍內(nèi)不準有焊接接頭。 (10)管道施工中斷時，不論是主管段還是支管段，均應將管段兩端用盲板臨時封閉，防止異物進入。 四、管道焊接、焊條、焊絲應根據(jù)母材的化學成分、機械性能合理選用在使用前必需檢查其質(zhì)量合格證明書和產(chǎn)品是否相符。、焊條、焊絲焊條存放地點應符合焊材對溫度、濕度的要求，按時填寫保存環(huán)境記錄。如果焊條受潮，焊材使用前應按其使用說明進行烘干。3、焊接人員必須有上崗證，而且在規(guī)定的范圍內(nèi)。4、本次施工的管道為低壓焊接管道，且管道厚度不大于10mm。5、管道焊接前用氣焊打坡口，打完坡后對管口處出現(xiàn)的焊渣等物應用絞磨機進行清理，使坡口面出現(xiàn)金屬光

21、澤。6、此次管道坡口全部采用V型坡口坡口角度為5565，鈍邊為03mm，管道間隙為13mm。7、由于管道要吊裝作業(yè)，此次焊接采用定位焊，對于一般的管子，應在正面焊一小點，側面焊二大點。具體定位點個數(shù)見下表管徑焊接點個數(shù)75210041）引弧及起焊：在圖6-22所示A點坡口面上引弧至間隙內(nèi)，使焊條在兩鈍邊作微小橫向擺動，當鈍邊熔化鐵液與焊條熔滴連在一起時，焊條上送，此時焊條端部都到達坡口底邊，整個電弧的2/3將在管內(nèi)燃燒，并形成第一個熔孔。在仰焊至斜仰焊位置運條時，必須保證半打穿狀態(tài)；至斜立焊及平焊位置，可運用頂弧焊接，其運條角度變化過程及位置如圖6-22所示。為了在仰焊部位消除和減少內(nèi)凹現(xiàn)象，

22、除了合理選擇坡口角度和焊接電流以外，斷弧動作要果斷，引弧動作要準確和穩(wěn)當，在坡口兩側停留時間不宜過多，焊接電弧要短，并借助電弧的吹力使熔池金屬推向背面。2）仰焊及下爬坡部位的焊接：應壓住電弧做橫向擺動運條，運條幅度要小，速度要快，焊條與管子切線傾角為80-85°左右。隨著焊接向上進行，焊條角度變大，焊條深度慢慢變淺。在7點位置時，焊條端部離坡口底邊約1mm，焊條角度為100-105°，這時約有1/2電弧在管內(nèi)燃燒，橫向擺動幅度增大，在坡口兩端稍作停頓。到達立焊時，焊條與管子切線的傾角為90°。3）上爬坡和平焊部位的焊接，焊條接線向外帶出，焊條端部離坡口底邊約2mm

23、，這時1/3電弧在管內(nèi)燃燒。上爬坡的焊條角度與管切線夾角為85-90°，平焊交接為80°左右，并在圖6-22aB點收弧。4）若采用斷弧焊手法時，接弧位置要準確。每次接弧時，焊條要對準熔池前部的1/3左右處，是每個熔池覆蓋前一個熔池2/3左右。滅弧動作要干凈利落，不要拉長弧。滅弧與接弧的時間間隔要短，滅弧頻率大體為仰焊和平焊區(qū)段每分鐘35-40次，立焊區(qū)段每分鐘40-50次。5）焊接過程中，要使熔池的形狀和大小基本保持一致，熔池鐵液清晰明亮，熔孔始終深入每側母材0.5-1mm。6）在前半圈起焊區(qū)（即A點-6點區(qū)）5-10mm范圍，焊接時焊縫應由薄變厚，使形成一斜坡；而在平焊位

24、置收弧區(qū)（即12點-B點區(qū)）5-10mm范圍，則焊縫應由薄變厚，使形成一斜坡，以利于與后半圈接頭。（2）接頭方法 仰焊、平焊的接頭，是整個固定管道焊口的關鍵，在接頭處最易產(chǎn)生內(nèi)凹、焊瘤、夾渣、未焊透、氣孔等缺陷。為了便于接頭，在焊前半圈時，仰焊的起焊處和平焊的收尾處都應超過管道垂直中心線5-10mm。1）仰焊接頭方法：由于起焊處容易產(chǎn)生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm長），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而形成緩坡形割槽，也便于接頭。其操作方法如下：首先用長弧烤熱接頭部分，稍微壓短電弧，此時弧長約等于兩倍焊條直徑。從超越接頭中心約10mm的焊波上開始焊接

25、。此時電弧不宜壓短，也不作橫向擺動，一旦運條至接頭中心時，立即拉平焊條壓出熔化鐵液向后推送，未凝固的鐵液即被割除而形成一條緩坡形的割槽。焊條隨即回到原始位置（約30°），從割槽的后端開始焊接。運條至接頭中心時切勿滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿未熔化的根部，使接頭完全熔合（圖6-23）.對于重要管道或使用低氫型焊條焊接時，可用銼等手工加工方式修理接頭處，把仰焊接頭處修理為緩坡形，然后再施焊。2）平焊接頭方法：先修理接頭處，是形成一緩坡形；選用適中的電流值，當運條至斜立焊（立平焊）位置時，焊條前傾，保持頂弧焊，并稍作橫向擺動（圖6-24），當距接頭處尚有3-5mm間隙，即將封閉時，決

26、不可滅弧。接頭封閉的時候，需把焊條向里稍微壓一下，此時，可聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生的“噼啪”聲，并且在接頭處來回擺動以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿熔池，而后將電弧引致坡口一側熄滅。3）與定位焊縫接頭：當運條至定位焊點時，將焊條向下壓一下，如聽到“噗噗”聲后，快速向前施焊，到定位焊縫另一端時，焊條在接頭處稍停，將焊條向下壓一下，若聽到“噗噗”聲后，表面根部已熔透，恢復原來的操作手法。4）換焊條時接頭：有熱接和冷接兩種接法。熱接：在收弧處尚保持紅熱狀態(tài)，立即從熔池前面引弧，迅速把電弧拉到收弧處，見圖6-25所示。冷接：即熔池已經(jīng)凝固冷卻，必須將收弧處打磨成斜坡，并在其附近引弧

27、，再拉到打磨處稍作停頓，待先焊焊縫充分熔化，方可向前正常焊接。 五、墊層、溝槽回填方法與質(zhì)量要求     1.墊層、溝槽回填方法 墊層為設計圖紙中管底以下，20厚度用中粗砂回填，一定保證厚度及水平；溝槽部分在回填時分3個區(qū)，區(qū)為胸腔，區(qū)為管頂以上0.5m的范圍內(nèi)，區(qū)為距管頂0.5m以上的部分?；靥罘椒ㄈ缦拢?#160;（一）胸腔及管頂以上0.5m范圍內(nèi)，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊，對有防腐層的直埋管道，應用圖紙設計中1：4碎石土回填；溝槽兩側要同時回填，填土高差不超過30cm；每20cm一層，夯實一次。 

28、;（二）胸腔以上部位，分段回填時，兩段搭接處不要形成陡坎，要留成階梯狀，接替長度大于高度兩倍；要分層夯實，每層厚25cm，管頂以上填土夯實高度達1.5m以上，方可用碾壓機械，分層壓實，每層厚2540cm。溝槽開挖在砼路面時， 竣工后即修筑道路，按道路標準回填。溝槽回填完畢后，應對施工時破壞的路面及時修復。 鋼管施工地下管線保護技術措施 施工前應充分了解本工程范圍內(nèi)所有地下、地上管線分布情況，對地下管線的具體位臵、走向、埋深等必須了解清楚，及時與有關部門聯(lián)系，作好保護、加固工作，并做好警示標志。 <一>、地下管線保護 在施工中，應確保

29、原有地下管線的安全。因此在施工區(qū)域內(nèi)遇到上述或其它不明地下管線，應先開挖使其暴露，然后根據(jù)情況決定是否進行加固及采取何種加固措施。 1、溝槽開挖前必須預先采用人工挖土，暴露出管線在開挖溝槽中的具體部位。人工開挖時要輕挖，探明虛實后方能進行機械挖掘，但管線的1m范圍內(nèi)仍不能用機械挖掘，避免挖掘機損傷管線。 2、挖除原有管道底部土方前應預先采取加固措施： 電信管道的保護：加固前在電信管底部兩側墊10#槽鋼，在兩根10#槽鋼底部每隔1米左右采用鋼絲繩懸吊于貝雷桁架或工字鋼上。 給水管、煤氣管的保護：將采用如下方法保護：用工字鋼或貝雷桁架橫架于溝槽兩側，工字鋼兩

30、頭墊枕木，采用花藍螺絲來絞緊鋼絲索。在鋼絲索與管道接觸部位采用柔軟物、木條隔離，施工時，派專人每天檢查，如稍有松動及時絞緊螺絲扣。為確保原有管線安全，加固后只能采用人工挖土，底部溝槽開挖采用圍囹板分層倒撐。施工期間，每天復測原有管道標高，觀察有無沉降現(xiàn)象，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并進行處理。 電力電纜的保護：電纜外側先用柔軟物包裹，然后在外面套設PVC管，用工字鋼或貝雷桁架橫架于溝槽兩側，工字鋼兩頭墊枕木，采用花藍螺絲來絞緊鋼絲索。 如遇其它類型管線，應視其位臵、走向、埋深采取適當?shù)谋Ｗo措施。 3、施工結束后，為保證所加固管道底部回填土的密實度，應將槽內(nèi)積水及淤泥清除后，

31、再分層回填并夯實，分層厚度不超過30厘米?；靥畈牧喜坏貌捎糜倌?、有機質(zhì)土或垃圾?；靥顣r必須兩側對稱同時進行，采用打夯機夯實，不得用推土機推平。分層回填至加固管道周圍約0.3米處時，改用黃砂回填，并水撼密實。2、 分項工程的主要施工設備及人員安排施工人員表序號姓名性別工種數(shù)量資格證書編號證件類型備注施工設備表序號設備名稱規(guī)格、功率及容量單位數(shù)量備注1交通工具輛22挖掘機1.3m3臺23挖掘機（帶炮頭）1.3m3臺14汽車吊16t輛25柴油打夯機QY20輛26風鎬破碎機合金頭150mm臺27半自動氬弧焊機臺28振搗棒套29模板m24003、冬、雨節(jié)，農(nóng)忙季節(jié)節(jié)假日等特殊時節(jié)的人員、設備保證措施。應

32、對工程在夏季、冬季、雨季等惡劣天氣(或氣溫)以及特殊時節(jié)的人員、設備作出的相關施工措施進行介紹。一、夏季性施工措施地區(qū)，夏季氣溫較高，且空氣濕度較大，因此夏季施工以安全生產(chǎn)為主題，以"防暑降溫"為重點。1.保健措施1.1.對高溫作業(yè)人員進行就業(yè)前健康檢查，凡檢查不合格者，均不得在高溫條件下作業(yè)。1.2.炎熱時期應組織醫(yī)務人員深入工地進行巡回和防治觀察。1.3.積極與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，盡量避免在高溫天氣進行大工作量施工。1.4.對高溫作業(yè)者，供給足夠的合乎衛(wèi)生要求的飲料，含鹽飲料。2.組織措施2.1.采用合理的勞動休息制度，可根據(jù)具體情況，在氣溫較高的條件下，適當調(diào)整作息時間

33、，早晚工作，中午休息。2.2.改善宿舍，職工生活條件，確保防暑降溫物品及設備落到實處。2.3.根據(jù)工地實際情況，盡可能快速組織勞動力，采取勤倒班的方法，縮短一次連續(xù)作業(yè)時間。3.技術措施3.1.確?，F(xiàn)場水、電供應暢通，加強對各種機械設備的圍護與檢修，保證其能正常操作。3.2.在高溫天氣施工的如混凝土工程，抹灰工程，應適當增加其養(yǎng)護頻率，以確保工程質(zhì)量。3.3.加強施工管理，各分部分項工程堅決按國家標準規(guī)范、規(guī)程施工，不能因高溫天氣，而影響工程質(zhì)量。二、雨季施工措施1.雨季施工管理目標雨季施工主要以預防為主，措施得當，合理安排，采取有效的防雨措施和加強排水手段，保證現(xiàn)場排水系統(tǒng)的有效暢通和場地內(nèi)的雨水外排的順利進行，確保雨季正常的施工生產(chǎn)，搞好文明施工，不受季